UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERA

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Materiales

TEMA:

INFLUENCIA DE LA PRESIN DE CONFORMADO Y SECUENCIA DE

LAMINACIN DE UN COMPUESTO HBRIDO DE MATRIZ POLISTER SOBRE

SU RESISTENCIA A LA FLEXIN E IMPACTO

INTEGRANTES:

LPEZ IQUE, Lourdes del pilar

SAUCEDO NARRO, Eduardo

ASESOR: ING.VEGA ANTICONA, Alexander

CURSO: SEMINARIO DE TESIS I

DOCENTE: Dr. CARDENAS ALAYO, Donato

CICLO: IX

FECHA: 23/06/15

TRUJILLO-PER

2015
I. GENERALIDADES

1. Ttulo:

INFLUENCIA DE LA PRESIN DE CONFORMADO Y SECUENCIA DE

LAMINACIN DE UN COMPUESTO HBRIDO DE MATRIZ POLISTER SOBRE

SU RESISTENCIA A LA FLEXIN E IMPACTO

2. Personal Investigador

2.1. Autores: Lpez ique, Lourdes,ldp_1410@hotmail.com

Saucedo Narro, Eduardo, jhorghe_14@hotmail.com

2.1.1. Asesor: Ms. Ing. VEGA ANTICONA, ALEXANDER, Av. Juan Pablo II S/N;

Ciudad Universitaria Trujillo - Per, alex_yva@yahoo.es

3. Tipo de investigacin:

3.1 De acuerdo al fin que se persigue: Aplicada

3.2 De acuerdo a la tcnica de contrastacin: Explicativa - Experimental

4. Rgimen de Investigacin:

4.1 Orientada

5. Localidad e Institucin donde se desarrollar el Proyecto

5.1 Localidad: Trujillo

 5.2 Institucin: Universidad Nacional de Trujillo

Facultad de Ingeniera, Departamento de Materiales-

Laboratorio de procesamiento de compuestos.

6. Duracin del Proyecto: 12meses.

Horas semanales: 8 horas semanales (3 das semanales)

7. Cronograma de Trabajo por Etapas:

Tiempo 1er 2do 3er 4to 5to 6to 7mo 8vo 9no 10mo 11vo 12vo
(MESES)
Etapas
X X X
Actividades preliminares
X X X X X X
Recoleccin de datos
Anlisis de datos y X X X X X

elaboracin de informe

8. Recursos:
8.1. Recursos Disponibles
8.1.1. Recursos Humanos
2 bachilleres de ingeniera de materiales
1 Docente del Departamento de Ing. Materiales.

8.1.2. Bienes:

COSTO COSTO
CARACTERSTICAS
CDIGO UNITARIO TOTAL
TECNICAS CANTIDAD UNIDAD (S/.) (S/.)

2.3.15.11 REPUESTOS Y ACCESORIOS

Laptop HP 1 Unidad 2500.00 2500.00

Calculadora Casio FX-250 MS 1 Unidad 40.00 40.00

 Cmara fotogrfica digital cannon
1 Unidad 550.00 550.00
CYBERSHOT

Balanza digital H.W Kessel 1 Unidad 1500.00 1500.00

INSTRUMENTOS

Vernier 1 Unidad 180.00 180.00

Bandejas de plstico 2 Unidades 20.00 20.00

INSUMOS

Fibra de carbono( SikaWrap600c) 3 Metros 239.00 780.00

2.3.1 99.1 99 Resina polister (Sikadur 301) 4 Kg. 115.00 345.00

OTROS BIENES

Mquina de Flexion
1 Unidad

1
Mquina de Impacto

TOTAL S/. 51345.00

8.1.3. Servicios:
Laboratorio de materiales compuestos.
Hemeroteca de la Escuela de Ingeniera de Materiales - Universidad Nacional de
Trujillo.
Centro de cmputo del Departamento de Ingeniera de Materiales Universidad
Nacional de Trujillo.

8.2. RECURSOS NO DISPONIBLES

8.2.1. Bienes
COSTO COSTO
CARACTERSTICAS
CDIGO CANTIDAD UNIDAD UNITARIO TOTAL
TECNICAS
(S/.) (S/.)
 INSUMOS

2.3.1 99.1

Moldes para probetas. Unidad

PAPELERIA EN GENERAL, UTILES Y MATERIALES DE OFICINA

Papel Bond A4 de 80gr. 1 Millar 12.00 12.00

Folder Manila A4 10 Unidades 0.50 5.00

2.3.15.12
Archivador 1 Unidad 8.00 8.00

Bolgrafos (Rojo, azul, negro) 6 Unidades 0.50 3.00

Corrector 2 Unidades 1.50 3.00

TOTAL S/. 706.00

8.2.2. Servicios

COSTO COSTO
UNIDA
CDIGO CARACTERSTICAS TECNICAS CANTIDAD UNITARIO TOTAL
D
(S/.) (S/.)

PASAJES Y GASTOS DE TRANSPORTE

2.3.21.21 Pasajes 100 Viajes 1.00 100.00

Taxis 40 Viajes 5.00 200.00

SERVICIO DE TELEFONIA MOVIL

2.3.22.21
Recargas 5 Unidades 15.00 75.00

SERVICIO DE IMPRESIONES, ENCUADERNACION Y EMPASTADO

Impresiones 600 Unidades 0.10 60.00

2.3.22.44
Encuadernacin y empastado 6 Unidades 38.00 228.00

Fotocopias 300 Unidades 0.10 30.00

TOTAL S/. 693.00

 9. Presupuesto de Recursos No Disponibles:

COSTO TOTAL
CDIGO CARACTERSTICAS TECNICAS
(S/.)

2.3.1 BIENES

2.3.2 SERVICIOS

TOTAL(S/.)

10. FINANCIACION:

El costo total del proyecto es de S/.1399.00 y ser autofinanciada

II. PLAN DE INVESTIGACION

1. ANTECEDENTES Y JUSTIFICACIN DEL
PROBLEMA
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA
En la actualidad, los avances y el desarrollo de las nuevas tecnologas seran imposibles
sin el soporte que ofrecen los materiales, la mayora de las tecnologas modernas que
requieren materiales con una combinacin inusual de propiedades imposible de
conseguir con los metales, las cermicas y los polmeros convencionales. Las
combinaciones de propiedades de los materiales y la gran variedad de sus valores se
han ampliado, y se siguen ampliando mediante el desarrollo de materiales compuestos.
Hoy en da las estructuras compuestas por muros de albailera confinada tienen la
tendencia de fallar por fuerza cortante cuando son sometidas a sismos severos. Eventos
recientes ocurridos en el Per, como el terremoto del 2007 en Pisco, confirman este
hecho. Por lo tanto, se pone de manifiesto la necesidad de reparar y reforzar de alguna
manera este tipo de estructura, en el crecimiento econmico y urbanstico que
experimenta nuestro pas hace hoy en da el uso de materiales como refuerzo
imprescindible en obras de gran envergadura. La aplicacin de esta fibra en nuestro
medio es reciente , pero el uso de la fibra de carbono no es una novedad en el mundo,
hace ms de 30 aos se viene aplicando en la industria manufacturera de productos de
bajo peso, alta resistencia a la tensin y anti-corrosivos, prestando innumerables
ventajas para la industria.
 En esta investigacin se pretende evaluar el comportamiento de un hibrido a base de
fibras de carbono con fibra de vidrio de matriz polister en estructuras.
En esta investigacin se pretende evaluar el comportamiento de fibras de carbono en
frente a distintas presiones para un moldeo por compresin a travs de diferentes
ensayos mecnicos.

1.2. ANTECEDENTES EMPRICOS

Actualmente, las fibras de carbono son parte importante de muchos productos y nuevas
aplicaciones son desarrolladas cada ao en todo el mundo. Los Estados Unidos, Japn y
Europa Occidental son los principales productores de fibras de carbn, los datos vienen
desde los aos de 1970, cuando el trabajo experimental para encontrar materias primas
alternativas que puedan ser utilizadas en la industria, permiti la introduccin de las fibras
dentro de la industria. Las fibras de carbono contenan alrededor de 85% de carbono y
tena una excelente resistencia a la flexin.
El ensayo de traccin permite determinar los mdulos de elasticidad, los cuales se
han comprobado mediante el uso de los valores tericos, arrojando errores
aceptables para esta prctica experimental, los cuales varan entre 6,37 y 13,61%.
Existe gran cantidad de valores para los mdulos de elasticidad en los textos que
tratan sobre materiales, sin embargo, todos estos valores son similares, esto puede
deberse a que existen gran cantidad de subtipos de cada fibra; estos valores rodean
los 84 GPa para la fibra de vidrio, 130 GPa para Kevlar y 400 GPa para fibra de
carbono.
El coeficiente de Poisson vara inversamente proporcional al porcentaje de fibra del
composite y sus valores varan entre 0,23 y 0,33. Cabe mencionar que para
materiales istropos este coeficiente debe variar entre 0,23 y 0,33, pero para otros
casos debe mantenerse bajo el valor de 0,50 para ser considerado aceptable.
(DONOSO, 2005)
De acuerdo con el anlisis de los resultados obtenidos, es posible concluir que:
La resina al ser reforzada con fibra de carbono aumenta considerablemente su
resistencia. En los ensayos de flexin la resistencia a la flexin aumento de 4.48
MPa a 25.28 MPa, lo que significa un aumento mayor a 500% de la resistencia del
material compuesto resultante.
 Los resultados de la resistencia a la tensin indican que hay un aumento de 258.36
MPa a 351 MPa en la misma, cuando la resina es reforzada con 60% de fibras de
carbono, este cambio representa un aumento de ms del 4000% de la resistencia a
la tensin de la resina.
EL mejor proceso de laminacin para obtener el material compuesto es en el que se
aplica presin (cmara baromtrica).
El tratamiento de curado de los materiales compuestos fabricados no tiene un efecto
significativo en las resistencia de los mismos, motivo por lo cual no se recomienda
como parte del proceso de fabricacin.
El contenido de fibra que resulto ms adecuado para obtener la mayor resistencia es
de 60% de fibra en peso de la probeta. (ROCHA, 2011)
Bacon desarrollo un procedimiento industrial en el Centro Tcnico de la Unin
Carbide Parma, ahora GrafTech International Holdings, Inc.; para la obtencin de
fibras de carbono de alto rendimiento. Estas fibras se fabricaban mediante el
calentamiento de filamentos de rayn hasta carbonizarlos. De este procedimiento se
obtuvo fibras continuas que contenan un 20% de carbono con un alto mdulo de
Young y la alta resistencia a la traccin de las fibras de carbono. (BACON, 1958)
Bueno y Roncal evaluaron los modos de falla de un compuesto de matriz epoxi
reforzado con fibra de carbono determinndose que; los modos de falla en las fibras
relacionadas con una carga a traccin es que, no suele mostrar deformacin
plstica, estando su falla relacionada con un fenmeno de redistribucin de
esfuerzo a las fibras vecinas. Esta redistribucin puede causar una nueva ruptura de
la fibra. En el caso de una carga a compresin, el micro pandeo progresivo de las
fibras tiene lugar hasta que las fibras se rompen. Mientras que la microfisuracin es
el principal modo de falla en la matriz; esto equivale a grietas de la matriz paralelas
a la direccin de la fibra sobre el espesor completo de la lmina y especialmente
para aquellas laminas en las que el refuerzo no est en la misma direccin de la
carga aplicada. Estas grietas apareceran debido a los esfuerzos en ambos sentidos,
traccin o compresin, y esfuerzo cortante. El modo de falla ms comn es el
llamado debonding. Esto equivale a una prdida de adhesin y un deslizamiento
relativo entre la fibra y la matriz debido a las diferencias en los esfuerzos cortantes
de deformacin en la interface fibra-matriz. Esto produce una prdida de adhesin
y un deslizamiento con una gran prdida de energa de friccin. Si las propiedades
 en la interfase entre la fibra y la matriz se pierden, las propiedades en la interfase
entre la fibra y la matriz se pierden, la transmisin de carga desde la matriz a las
fibras no se efecta correctamente con una prdida de caractersticas del
compuesto. (BUENO, 2003).
Kenjiro Determino que los inevitables problemas relacionados con el contenido de
poros, estn directamente relacionados a la cantidad de esfuerzo, geometra de la
preforma y tipos de tejido de los refuerzos; y estos pueden ocurrir durante la
colocacin de la preforma, la inyeccin o el proceso de curado debido a la
complejidad del compuesto y son de mayor incidencia en los procesos a molde
abierto. Estos problemas pueden causar concentracin de tensiones e inicio de
grietas y como resultado macro la disminucin de la resistencia mecnica del
compuesto.(KENJIRO, 2004)
Carvalho y Eliton estudiaron el comportamiento mecnico a traccin de
compuestos elaborados a parir de la resina polister reforzado con fibras de vidrio,
en funcin de la longitud, orientacin y contenido de fibras. Los resultados
mostraron que, la resistencia a la traccin se incrementaba para longitudes de fibra
de 5-45 mm; respecto al contenido los mejores valores se obtuvieron con un
aumento del reforzamiento, disminuyendo a porcentajes muy elevados. En el caso
de la orientacin de las fibras, los mejores resultados se obtuvieron en la direccin
longitudinal. (CARVALHO, 1999)
1.3. ANTECEDENTES TERICOS
1.3.1. MATERIALES HBRIDOS

Se puede definir como material hbrido a la combinacin de dos o ms materiales en una

geometra y escala predeterminada con un ptimo desempeo en aplicaciones especficas.
Donde los componentes pueden ser un gas o simplemente espacio, esta caracterstica los
diferencia de los materiales compuestos; actualmente, los hbridos orgnico-inorgnicos
son considerablemente atractivos debido a que presentan propiedades como homogeneidad
molecular, transparencia, flexibilidad y durabilidad. Debido a este tipo de propiedades
estos materiales encuentran aplicaciones en ptica, microelectrnica, mecnica y biologa.
Las propiedades de los materiales hbridos no son solo la suma de las contribuciones
individuales de la fase inorgnica y la orgnica, sino que cae en la interface entre ambos
regiones y dependiendo de la naturaleza de dicha interface.
Podemos encontrar materiales en cualquier lugar de nuestro entorno ya que cualquier cosa
esta hecha a partir de ellos. Algunos de los materiales que ms comnmente no
encontramos son: madera, hormign, ladrillo, acero, plstico, vidrio, caucho, aluminio,
cobre y papel. Pero hay muchas ms clases de materiales, solo hace falta mirar en nuestro
entorno para darse cuenta de ello. Los constates trabajos de investigacin y desarrollo en
este campo dan origen frecuentemente a nuevos materiales. La produccin y procesado de
nuevos materiales constituye una parte importante de nuestra economa actual.
Los ingenieros disean la mayora de los productos y los procesos necesarios para su
fabricacin, para lo que necesitan partir de diferentes materiales. Por tanto, los ingenieros
deben conocer la estructura y propiedades de forma que sean capaces de seleccionar el ms
idneo para su aplicacin y desarrollar los mejores mtodos para su procesado.
Los ingenieros de desarrollo e investigacin trabajan para crear nuevos materiales o para
modificar las propiedades de los existentes. Los ingenieros de diseo utilizan unos y otros
materiales para disear y crear nuevos productos y sistemas.
A veces sucede a la inversa: los ingenieros de diseo requieren que los cientficos e
ingenieros de investigacin creen un nuevo material que permita resolver determinados
diseos.
Continuamente se avanza en la bsqueda de nuevos materiales. Por ejemplo, los ingenieros
mecnicos buscan materiales para altas temperaturas para que los motores de reaccin
puedan operar ms eficientemente. Los ingenieros elctricos buscan nuevos materiales
para que los dispositivos electrnicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas
ms elevadas. Los ingenieros aeroespaciales buscan materiales con una relacin
resistencia/peso ms elevada para naves areas y vehculos espaciales. Los ingenieros
qumicos buscan materiales ms altamente resistentes a la corrosin. Estos son unos
ejemplos de la bsqueda por parte de los ingenieros de nuevos y mejores materiales para
distintas aplicaciones.
Los ingenieros de todas las especialidades deben tener unos conocimientos bsicos y
aplicados de los materiales de uso en ingeniera que les permita una mayor eficacia en el
trabajo en el que est implicado el uso de materiales. Los materiales compuestos son
todos aquellos elementos que resultan de una combinacin de materiales constituido a
partir de una unin (no qumica, insolubles entre s) de dos o ms componentes, que dan
lugar a uno nuevo con propiedades caractersticas especficas, no siendo estas nuevas
propiedades ninguna de las anteriores. Los compuestos combinan las mejores propiedades
de entre las diferentes clases de materiales que forman el material compuesto evitando con
ello algunas de sus desventajas, si se los hiciera de manera individual.

Figura 2.4: Diferentes Materiales

Compuestos de Ingeniera.
 (Fuente: ASHBY 2011, Michael, and Jones David. (1999). Material Selection in Mechanical
Design. Chapter 3. Pg. 21).En la figura se muestra los posibles materiales compuestos que
se pueden obtener agrupando los diferentes tipos de material, para diferentes aplicaciones.

En la figura se muestra los posibles materiales compuestos que se pueden obtener

agrupando los diferentes tipos de material, para diferentes aplicaciones.
Los materiales compuestos son compuestos de solamente dos fases; es decir por medios
continuos y discontinuos. El medio continuo se denomina matriz; mientras que el medio
discontinuo denominado refuerzo es ms fuerte y resistente. Las propiedades de un
material compuesto dependen de las propiedades de los materiales que lo constituyen, de
su distribucin orientacin e interaccin.
Los Materiales Compuestos de Matriz polimrica se dividen en Compuestos
Termoplsticos, Termoestables y Elastmeros. Para el estudio propuesto, la investigacin
se centra en los materiales compuestos de matriz termostable; por lo que el resto del mismo
se profundizar solo dentro de estos compuestos.

Figura 2.5: Representacin esquemtica de varias caractersticas geomtricas y espaciales de

partculas en fase dispersa que influencian en las propiedades de los compuestos. a.)
Concentracin; b.) Tamao; c.) Forma; d.) Distribucin y e.) Orientacin
Fuente: William D, Callister Jr. 2007. Material Science and Engineering, Sptima Edicin, John
Wiley & Sons. Inc., Pg. (577-619)

1.3.2. ESTRUCTURAS HBRIDAS. (VILLALN, A.2008)

Se entiende por estructuras hbridas las superestructuras de puentes que combinan
elementos de FRP con elementos de materiales tradicionales. Los estribos y pilares suelen
ser de materiales tradicionales, aunque en los ltimos aos se ha desarrollado tambin un
nuevo tipo de pilares hbridos formados por una camisa de FRP rellena de hormign. La
tipologa de puentes hbridos ms comnmente utilizada es la formada por tableros de FRP
sobre vigas metlicas, de hormign o madera. Los tableros de FRP, adems de la ventaja de
no poseer armadura de acero con la consiguiente resistencia a la corrosin debida a las
sales de deshielo, poseen un peso propio muy reducido (aproximadamente el 20% de un
tablero de hormign equivalente) combinado con una alta resistencia. Su reducido peso
permite la instalacin de los tableros en poco tiempo con una mnima interferencia al
trfico, as como un posible incremento de la sobrecarga permitida en puentes existentes en
los que se reemplace el tablero de hormign. En la actualidad son ya cientos de puentes
con tableros de FRP los que estn en servicio en todo el mundo.

1.3.3. PROPIEDADES MECANICAS DE LAS FIBRAS DE CARBONO.

(PROAO, 2005)
Las platinas CFRP son una combinacin de fibras de carbono y una matriz de resina
epxica y tiene en la direccin de la fibra una resistencia y rigidez muy altas, as como un
comportamiento excepcional a la fatiga, mejor que la del acero y adems su densidad es
muy baja. Las fibras estn colocadas en direccin longitudinal correspondiendo a la
direccin de la solicitacin, de esta forma la lmina tiene una direccin unidireccional. Las
fibras son los elementos con capacidad de carga y la matriz epxica sirve para unir entre s
las fibras, permite la transferencia de carga entre las fibras y las protege del medio
ambiente. La resistencia en direccin transversal a las fibras as como l resistencia a
cortante son bajos. Las caractersticas mecnicas en direccin longitudinal son
determinadas por el tipo de fibra y por el contenido en volumen de fibras en la platina.
FiguraN2: Diagramas de esfuerzo Vs. Deformacin de las fibras de carbono. (PROAO,
2005. Comportamiento de vigas de concreto armado reforzadas con fibras de carbono.
Fuente: http://www.cismid.uni.edu.pe/articulos/publ-05.pdf)

En la Fig. 2. Se muestra varias curvas de esfuerzo-deformacin correspondientes a algunas

existentes en el mercado. Se puede observar que las fibras de carbono con un mdulo de
elasticidad ms elevado tienen menor esfuerzo mximo en tensin. Con respecto a las 3
curvas mostradas correspondientes a tres tipos de platinas S, M y H de acuerdo con su
mdulo de elasticidad, Las 2 primeras son usadas mayormente para el reforzamiento de
elementos de concreto armado mientras que la tercera se utiliza para reforzamiento de
elementos de madera.

1.3.4. PROPIEDADES DE LOS PRINCIPALES SISTEMAS DE REFUERZO

FRP. (BACA, E.2008)

Todo diseador debe tener muy claro las propiedades de los diferentes sistemas de refuerzo
de fibra de carbono, las que son proporcionadas por los fabricantes, adems debe distinguir
si las propiedades reportadas son nicamente de las fibras de carbono o son las propiedades
del sistema compuesto o sea fibras compuestas con las resinas saturantes. El ACI 440,
considera la posibilidad de disear las estructuras con las propiedades ya sea de la seccin
compuesta (Mtodo 1) o con las propiedades nicamente de las fibras (Mtodo 2)
mostramos las propiedades de los sistemas de refuerzo reportadas por los fabricantes al
ACI 440 - R07 Otro punto importante que todos los diseadores deben tener presente es
distinguir los esfuerzos y deformaciones mximas tolerables de los diferentes componentes
de una seccin a reforzar, vale decir concreto, acero y sistema FRP.

FiguraN3: Propiedades tpicas de un sistema de FRP en tensin. (BACA, E.20008. Diseo

de estructuras de concreto reforzadas con fibra de carbono. Fuente:
http://www.fibradecarbono.com.pe/downloads/articles/Fibra_carbono_Peru_-
_Diseno_estructuras_concreto_reforzadas_fibra_carbono.pdf)

El siguiente grfico muestra las propiedades de uno de los tipos de fibra de carbono ms
empleados en nuestro medio distinguiendo las propiedades del sistema compuesto y el
rango de esfuerzos y deformaciones unitarias para flexin y cortante.

1.3.5. REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES CON FIBRAS DE

CARBONO ADHERIDAS

Tanto en obras de edificacin como civil existen estructuras que requieren de su

adecuacin al uso, y reparacin debido a la degradacin, actualizacin a nuevas
normativas, cambios de uso, entre otras. Para dar respuesta a estas exigencias, surgi el
refuerzo mediante platabandas de acero. Pero debido a su alto coste de fabricacin, al ser
elementos muy pesados, dificultosa colocacin y a su rpido deterioro por corrosin,
limitaron su uso.
La solucin con fibra de carbono aporta no solo gran resistencia a traccin del material en
relacin al acero tradicional, sino que adems, la solucin con fibra de carbono presenta las
siguientes ventajas en relacin a una solucin tradicional:

Mejor apariencia esttica. No se incrementan dimensiones de elementos ni se

pierden alturas tiles del espacio.
Peso propio despreciable, muy ligero. No sobrecarga la estructura, lo que
contribuye a que los medios auxiliares necesarios para su montaje sean menores,
tales como maquinaria y cimbras.
Ejecucin rpida y sencilla.
Solucin poco invasiva, es decir, permite la ejecucin sin impedir el normal
funcionamiento del lugar.
Solucin adaptable para cualquier tipo de terminacin.
No se corroe, por lo que no necesita mantenimiento.
Fcil y rpida aplicacin.
Transporte cmodo y sencillo, no se necesitan medios auxiliares.
No necesita apuntalamiento.
Una vez colocado apenas ocupa espacio.
Alta resistencia y fiabilidad.
Presentan buen comportamiento frente a los agentes agresivos, por lo que apenas
requieren mantenimiento.

El atractivo de los refuerzos con compuestos reside en sus altas resistencias a la traccin,
durabilidad (resistentes a la corrosin); propiedades muy interesantes versus los refuerzos
tradicionales de platabandas de acero. A esto le debemos aadir su alta relacin
resistencia/peso, proporcionando unos materiales muy manejables y rpidos de colocar.

Por todo ello, el refuerzo de estructuras de hormign es el campo de la construccin donde

ms rpido y con mayor xito se estn aplicando los nuevos materiales compuestos
(polmeros armados con fibras, o FRP). Los refuerzos con fibras polimricas se realizan de
forma muy rpida, con pocos operarios y utilizando medios auxiliares ligeros,
minimizndose las interrupciones del uso de la estructura y las molestias a los usuarios. La
aplicacin de estos materiales se traduce en un ahorro en costes de mano de obra respecto
los refuerzos tradicionales entorno al 40-50%, compensando con creces el coste de la
materia prima, y aadiendo la ausencia de mantenimiento requerido.
 1.3.5.1. CAMPOS DE APLICACIN

Un refuerzo estructural mediante un sistema en base a fibras de carbono comprende los

refuerzos frente a: esfuerzos flectores, cortantes, confinamiento. Al ser productos
anistropos, trabajando en una sola direccin y nicamente absorben tracciones, debern
de disponerse en las zonas traccionadas de los elementos que se refuercen.

Como ejemplo, se utilizan en:

Correccin de defectos de proyecto y/o de ejecucin.

Rehabilitacin de estructuras.
Cambios de uso que conlleven un incremento de cargas.
Adaptacin a nuevas normativas.
Reparacin de estructuras daadas con prdida de seccin resistente o corrosin.

Tipo de estructuras:

Obra civil
Puentes, viaductos: pilas, tableros, vigas
Depsitos y chimeneas

Obra de edificacin:

Forjados unidireccionales, reticulares, losa.

Pilares.
Vigas.
1.3.5.2. FORMAS DE APLICACIN

El proceso de elaboracin de Materiales Compuestos consiste en unir ntimamente una

resina epoxi de laminacin con un tejido de carbono obtenindose as un laminado
extremadamente resistente y liviano.

El impregnado de las telas junto con la resina epoxi culmina con el endurecimiento,
tambin llamado polimerizacin que se alcanza en un lapso de 24 horas.

Generalmente a estos compuestos se los puede hornear (cada resina tiene su tiempo
especfico de secado en horno) para obtener las mejores propiedades mecnicas.
Tambin debemos destacar que la resina epoxi (a comparacin de la resina polister) tiene
una contraccin que prcticamente es despreciable, por ese motivo es el material elegido
por excelencia en los laminados de alta calidad.

1.3.5.2.1. TIPOS DE TELAS

Primero definiremos las telas, se construyen a travs de un nmero de fibras individuales

todas estiradas, lo que constituye un hilo. Estos hilos se entrelazan a lo largo y a lo ancho,
obtenindose as una tela tejida.

Existen diferentes tipos de tramas, con esto nos referimos a como los hilados se entrelazan,
lo cual determinar las caractersticas de apariencia y manipuleo de la tela.

Tejido Plano

Un tejido plano es aquel donde cada hilado longitudinal y transversal pasa por encima de
un hilo y por debajo del prximo. Esta construccin proporciona una tela reforzada que es
ampliamente usada en aplicaciones generales y garantiza laminados de espesor predecible.
Este tipo de tela es muy estable, por lo que difcilmente distorsione.

Tejido Cruzado

En un tejido cruzado el nmero de hilados longitudinales que pueden pasar sobre los
transversales (y recprocamente) pueden variarse, dando distintas construcciones de tejidos
cruzados. Los tejidos cruzados se marcan ms fcilmente que los tejidos planos y son
fcilmente humedecidos.

Tejido Satinado

En las telas del tejido satinado el entrelazado es similar al del cruzado, aunque el nmero
de hilados longitudinales y transversales que pasan recprocamente por encima y por
debajo, antes del entrelazado, es mayor. Por lo tanto, un lado del tejido se construye
principalmente con fibras longitudinales, y el otro lado, con transversales, lo cual da un
tejido desbalanceado que tendera a distorsionar antes del curado. Por esta razn es
necesario equilibrar las telas. Tiene un excelente acabado superficial.
 FiguraN4: Tejido Plano, Tejido Satinado, Tejido Cruzado. (Composites, 2007)

Fibra Unidireccional

Este tipo de tramado proporciona un tejido donde la mayora de las propiedades mecnicas
estn alineadas en una direccin, ya sea longitudinal o la transversal.

Tejidos Hbridos

Los tejidos hbridos se construyen tramando en forma conjunta diferentes fibras; la

combinacin ms comn es la de carbono y Kevlar. Esto permite al diseador incorporar
las propiedades de 2 fibras dndole el comportamiento requerido en trminos de rigidez y
resistencia al impacto conjuntamente con ptima eficiencia en el costo.

1.3.5.2.2. RESINAS DE IMPREGNACIN

Son aquellas que estn destinadas a impregnar "mojar" las telas de laminacin, una de la
ms popular es la resina epoxi, la cual tiene la ventaja de poseer una buena resistencia
estructural junto con la propiedad de soportar temperaturas relativamente altas. Son
adhesivas por excelencia.

La mayora de los sistemas de adhesivos o relleno en pasta tienen a la resina epoxi como
base, esto asegura que no tendremos ningn problema de compatibilidad cuando las
usemos en operaciones posteriores de relleno y colocado de adhesivo.

Los sistemas de resina epoxi constituyen una combinacin de varios elementos qumicos.
Cuando estos se mezclan comienza una reaccin que aglutina las molculas y origina que
la resina se convierta en un slido, manteniendo el componente rgido, y distribuyendo la
carga transfirindosela a las fibras.
Debemos tener muy en cuenta que los materiales compuestos se producen justo al final del
proceso de manufactura de la pieza. Recin cuando el conjunto est curado podemos
verificar los atributos o propiedades finales del compuesto.

1.3.5.2.3. EQUILIBRIO ENTRE CAPAS

El equilibrio de las capas de un laminado es un detalle que no debemos descuidar para

obtener una resistencia uniforme, tener siempre en cuenta que el posicionamiento de la
primera capa debe ser igual a la ltima capa. Estableceremos que las fibras longitudinales
tienen una orientacin a 90 y las transversales 0.

Para mejorar la resistencia en otras direcciones debemos agregar las +- 45. Con el fin de
producir un laminado balanceado este debe verse reflejado como en un espejo alrededor de
su plano medio o eje. Esto se logra trabajando a partir del medio, haciendo lo mismo para
un lado que para el otro.

Nuestra primera capa siempre debe ser la 0 la siguiente a -45,+45,90,90,+45,-45 y

finalmente terminamos con la capa a 0 con la que concluimos un laminado base a 8 capas.

FiguraN5: Posicin de las Capas. (Composites, 2007)

2. PROBLEMA DE INVESTIGACIN

Cul es la influencia de la presin de conformado y secuencia de laminacin de un

compuesto hbrido de matriz polister sobre su resistencia a la flexin e impacto?

 Secuencia de
Presin de conformado
laminacin

Fibra de carbono Resistencia a la Flexin

Material compuesto hibrido

Fibra de vidrio de matriz polister obtenido mediante proceso de compresin
Matriz polister Resistencia al
Impacto
FiguraN6: Diagrama esquemtico del problema de investigacin.

3. HIPTESIS
A medida que aumenta la presin de conformado de un compuesto hbrido
de matriz polister aumentar su resistencia a la flexin e impacto.
A medida que aumenta el nmero de capas de fibra de carbono de un
compuesto hbrido de matriz polister aumentar su resistencia a la flexin e
impacto.

4. OBJETIVOS
4.1. Objetivo general
Determinar y explicar la evaluacin de la resistencia a la traccin, por reemplazo de
fibra de carbono, en un compuesto polister-fibra de vidrio, mediante proceso de
compresin.
4.2. Objetivos especficos
Determinar las cantidades de agente de curado y endurecedor necesarios para el
proceso de compresin en compuestos.
Establecer una metodologa para la obtencin de productos de materiales
compuestos hbridos mediante el proceso de compresin.
Obtener informacin especfica que nos ayuden a la mejora de la resistencia a la
flexin e impacto de un compuesto de matriz polister obtenido mediante proceso
de compresin.
Analizar estadsticamente la influencia significativa de la resistencia a flexin e
impacto de un compuesto de matriz polister obtenido mediante proceso de
compresin, basndonos en la influencia del nmero de capas de reemplazo de
fibra de carbono.

5. JUSTIFICACIN
 La presente investigacin permite iniciar la recoleccin de informacin de resistencia
mecnica de un hbrido fibra de carbono vidrio de matriz polister, a fin de poder
contar de forma anticipada con datos de resistencia a flexin como tambin de impacto,
siendo estos datos de suma importancia en los diseos de hbridos, de esta manera se
podr inducir el uso de estos hbridos en aplicaciones estructurales en el mercado
peruano, ampliando de esta manera el consumo de hbridos y de formar gradual
abaratar el costo de materias primas, logrando hbridos de mayores prestaciones
mecnicas y menor peso. Por lo mencionado creemos que es importante del presente
trabajo de investigacin.

6. DISEO METODOLGICO
6.1. MATERIAL DE ESTUDIO
a) UNIVERSO OBJETIVO:
El material de estudio sern lminas de un compuesto hibrido de matriz polister,
obtenidas mediante el proceso de compresin.

UNIVERSO MUESTRAL:
El universo muestral estar constituido por todas las planchas de compuestos de
matriz polister, obtenidas por todos los procesos de manufactura para compuestos.

b) MUESTRA:
45 probetas de (Material hbrido Fibra de carbono-Fibra de vidrio en matriz
polister) concreto convencional recubierto con fibra de carbono.

c) EQUIPOS, INSTRUMENTOS E INSUMOS:

 Tabla N 1: Listado de disponibilidad y no disponibilidad de equipos,
instrumentos, insumos y servicio.

EQUIPOS DISPONIBLES NO DISPONIBLES

Mquina de Flexin
Mquina de Impacto
Balanza digital.
HW Kessel
Laptop HP
Cmara digital

INSTRUMENTOS vernier
bandejas de plstico
calculadora casio
FX82MS
INSUMOS Fibra de Moldes para
carbono(Sikawrap) probetas
Resina Sikadur Papel bond A4 (un
ciento)
bolgrafos (rojo, azul
y negro).
Archivador
SERVICIOS Laboratorio de Pasajes
Taxis
Materiales
Impresiones
compuestos Fotocopias
Hemeroteca de la Empastado y
escuela de Ingeniera encuadernacin.
de Materiales, UNT.
Centro de Cmputo
del Departamento de
Ingeniera de
Materiales, UNT.

6.2. METODOS Y TECNICAS

6.2.1. DISEO DE A
INVESTIGACIONB

Z
Material compuesto hibrido de matriz polister obtenido mediante proceso de compresin
Fibra de carbono
Fibra de vidrio
Matriz polister

FiguraN7: Diagrama esquemtico del diseo de investigacin

Tabla N 2: Niveles de las variables de estudio.

VARIABLES INDEPENDIENTES DE ESTUDIO Niveles de estudio

Factor A: Presin de conformado a1: 500 Psi

a2: 1000 Psi

a3: 1500 Psi

Factor B: Secuencia de laminacin b1: 4 C.F.C

b2: 3 C.F.C+ 1 C.F.V

b3:2 C.F.C+2 C.F.V

b4:1 C.F.C+3 C.F.V

b5: 4 C.F.V

VARIABLE DEPENDIENTE DE ESTUDIO Resistencia a la Flexin

Resistencia al Impacto

*C.F.C: Capa de fibra de carbono.

*C.F.V: Capa de fibra de vidrio.
 Tabla N 3: Diseo de la matriz experimental.

Factor A

a1 a2 a3

b1 a1 b1 a2 b1 a3 b1

b2 a1b2 a2b2 a3 b2
Factor B

b3 a1b3 a2b3 a3 b3

b4 a1b4 a2b4 a3 b4

b5 a1b5 a2b5 a3 b5

Nmero total de pruebas = (N niveles de A) * (N niveles de B) * (N de rplicas)=3*5*3=45

 6.2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Preparacin de moldes para

Proceso de compresin

Preparacin de la resina polister

Preparacin de refuerzos

Proceso de conformado

Probetas de ensayo para flexin Probetas de ensayo por impacto

Codificacin y aleatorizacin de Codificacin y aleatorizacin de

probetas probetas

Ensayo de Flexin de las probetas Ensayo de Impacto de las probetas

segn norma ASTM D7264 segn norma ASTM D6110

Recoleccin y anlisis de los

resultados

Redaccin de informe
 FiguraN8: Diagrama de bloques del procedimiento experimental.

6.2.3. DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE BLOQUES

2.2.1. Preparacin de Molde para proceso de conformado (ensayos de Impacto y

Flexin)

Se confeccionarn Moldes con dos tipos de dimensiones ;uno de 10cm x 10cm x 0.5cm y
el otro de 5cm x 5cm x 0.5cm, basndonos en las dimensiones indicadas en las Tablas N4
Medidas de las dimensiones de la probetas para el ensayo de Flexin as como Impacto.

Se proceder a limpiar y aplicar el desmoldante sobre los moldes y sobre la base de estos.

Tabla N4: Dimensionamiento de probetas para cada uno de los ensayos

DIMENSIONAMIENTO DE PROBETAS PARA ENSAYOS DE FLEXIN E IMPACTO SEGN LAS

NORMAS ASTM D7264 -07 Y ASTM D5628-10 RESPECTIVAMENTE
e = espesor de las probetas en funcin del nmero de capas
ENSAY NORMA DIMENSIONES(mm)Largo/Ancho/Espeso CONFIGURACIO N
O r N DE REFUERZO PROBETA
S
Flexin ASTMD7264 160 x 13 x e Tejido 15
-07
Impacto ASTMD 58 x58 x e Tejido 15
5628-10
TOTAL 30

Fuente: Autor

2.2.2. Preparacin de la Resina Polister

Se proceder a establecer la frmula de preparacin de resina polister y sus agentes de

curado a usar, a fin de que esta una vez definida se mantenga durante todos los moldeados,
la cual se muestra en la Tabla N5

Tabla N5: Frmula de preparacin de resina polister

 Material Cantidad/Tie
mpo
Resina 30 gr
Octano 8 gotas
Monoestir 6 gr
eno
Perxido 6 gotas
Gelificaci 12 0min
n
Posteriormente se procede al pesaje de cada uno de los materiales a usar durante el
moldeado respetando los datos de la Tabla N5

2.2.3. Preparacin de refuerzos

Se usarn fibras de dos tipos, fibra de vidrio unidireccional y fibra de carbono

unidireccional, se proceder a cortar cada una de las fibras de los moldes mencionados y
segn el nmero de ensayos a realizar, en total se cortaron 30 lminas de fibra de vidrio y
30 lminas de fibra de carbono para un total de 15 ensayos para Flexin como de Impacto
que se realizar de la misma manera.

2.2.4 Proceso de conformado

Se proceder a la instalacin del sistema conformado por el equipo de compresin y el

molde el cual se le aplicar desmoldante a cada una de las paredes internas, despus de
esto se har la preparacin de la resina polister segn Tabla N5 , con las respectivas
pruebas previas a fin de establecer las cantidades de insumos necesarios , seguido se
procede con el proceso de estratificacin de la lmina a obtener, en este caso se mantendr
constante la aplicacin de 4 capas de fibras en todas las probetas, varindose en el nmero
y en el tipo.

Se proceder al vaciado de la resina sobre los moldes colocando la primera lmina de fibra
dentro de ellos, y reemplazando las distintas capas de fibra segn la probeta a conformar;
este procedimiento se repetir en todos los moldes.

Las primeras probetas que se conformarn sern las de 4 fibras de vidrio, luego se
proceder al reemplazo de una de vidrio por una de carbono hasta lograr que las ltimas
lminas que se conformen sean las de 4 capas de fibra de carbono.

Finalmente se conformar las probetas de resina sola que se tomarn como muestra
patrn.

En total se conformarn:

3 Probetas de 4fv + 0 fc = 4 capas

 3 Probetas de 3fv + 1 fc = 4 capas
3 Probetas de 2fv + 2 fc = 4 capas
3 Probetas de 1fv + 3 fc = 4 capas
3 Probetas de 0fv + 4 fc = 4 capas
3 Probetas de 0fv + 0 fc = 0 capas

Siendo un total de 18 probetas

2.2.5. Probetas de ensayo

Una vez que se obtengan las lminas de compuesto hbrido se proceder a registrar
fotogrficamente lo obtenido, evaluar defectos de fabricacin y a su pesaje; posteriormente
se eliminarn los agentes sobrantes para lograr las dimensiones segn la norma indicada.

2.2.6. Codificacin y aleatorizacin de probetas

Se proceder a la preparacin, codificacin y a la aleatorizacin de las probetas, segn el

nmero de ensayos, para luego pasar al ensayo de flexin como tambin de Impacto.

2.2.7. Ensayo de Flexin

Antes de la realizacin del ensayo se proceder a establecer medidas constantes en todas

las probetas a ensayar, luego el ensayo a flexin se realizara en el ambiente de laboratorio
de Materiales Compuestos de la escuela de Ingeniera de Materiales de la UNT.

Para este ensayo se usarn 15 probetas, segn norma, de un compuesto hbrido de matriz
polister reforzado con fibra de carbono reemplazando el nmero de capas de fibra de
vidrio, obtenidas mediante el proceso de compresin.

2.2.8. Ensayo de Impacto

Antes de la realizacin del ensayo se proceder a establecer medidas constantes en todas

las probetas a ensayar, luego el ensayo a Impacto se realizara en el ambiente de laboratorio
de Materiales Compuestos de la escuela de Ingeniera de Materiales de la UNT.

Para este ensayo se usarn 15 probetas, segn norma, de un compuesto hbrido de matriz
polister reforzado con fibra de carbono reemplazando el nmero de capas de fibra de
vidrio, obtenidas mediante el proceso de compresin.

1. ANLISIS DE RESULTADOS
 Se tomar apunte de los datos arrojados a travs de un computador del ensayo de
compresin (Flexin e Impacto) para la elaboracin del informe.
2. ELABORACIN DEL INFORME
Se redactar en el programa office Word plus 2010.
Se imprimir tres ejemplares (el panel evaluador, la hemeroteca y el asesor).
Se anillara los tres ejemplares.
3. EXPOSICIN DEL INFORME
Se expondr en la fecha en el... que est en el tercer piso de la escuela de
ingeniera de Materiales.
6.2.4. PRUEBAS ESTADSTICAS

Los clculos estadsticos sern obtenidos de la matriz de diseo con ayuda del
programa ANAVA para obtener un F experimental y un F terico donde se trabajara
con un 95% de confiabilidad y se dir s:

F experimental > F terico

Aceptaremos H1 y rechazamos H0, pero s:

F experimental < F terico

Aceptamos H0 y rechazamos H1.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BACA, E. Diseo de estructuras de concreto reforzadas con fibra de
carbono. Artculo. Aspectos bsicos de la norma ACI 440. 2008.
DONOSO, P. Anlisis del comportamiento mecnico de materiales
compuestos con desarrollo de modelos para validacin de resultados.
Tesis.Ecuador.2015
IRAS, P. Refuerzo de elementos estructurales con hormigones con fibras o
solo fibras. Tesis Master. Espaa. 2013.
PROAO. Comportamiento de vigas de concreto armado reforzadas con
fibras de carbono. Facultad de Ingeniera Civil. Universidad Nacional de
Ingeniera. 2005
Rocha, E. Estudio de la resistencia mecnica de materiales compuestos
polimricos reforzados con fibras de carbono. Artculo. Estudio De La
Resistencia Mecnica De Materiales Compuestos. Mxico. 2011.
 VILLALN, A. Utilizacin de materiales compuestos en la construccin
de nuevos puentes. Instituto de Ciencias de la Construccin Eduardo Torroja
(CSIC), Espaa. 2008.

8. ANEXOS