UNIVERSIDAD NACIONALSAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL Y SANITARIA

FLUIDIZACIN

CURSO:

Operaciones Unitarias

DOCENTE:

Ing. Aquiles Bendezu Bendezu

INTEGRANTES:

Antezana Cndor, Zoila Xiomara

2017
Chalco Allcca, Nieves Elvira

Huauya Ramos, Evelyn Sandra

Vera Gutirrez, Yaki Mercerlin

ICA - 2017
 INTRODUCCIN

Se da el nombre de fluidizacin al proceso de contacto que ocurre entre un

slido un fluido (gas o lquido) en el cual el lecho formado por partculas slidas
finamente divididas se levanta y se agita por medio de una corriente
ascendente de fluido

Esta tcnica naci en el ao de 1937 gracias a las investigaciones y trabajos

realizados por la corporacin de petrleo, la corporacin M. W. Kellogg ya
empresa estndar de petrleo de Indiana, en sus esfuerzos por un mejor
proceso de desintegracin cataltica. En este trabajo se podr observar en que
consiste la tcnica de fluidizacin, adems se podr dar una idea de su proceso,
de cmo es el mecanismo de este proceso y de sus caractersticas; asimismo
delos diferentes lechos que se manejan y que se estudian en esta tcnica, sin
olvidar el comportamiento de los flujos a travs de los lechos y el movimiento
de las partculas a travs de los fluidos.

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 HISTORIA DE LA FLUIDIZACIN

La tcnica de fluidizacin naci gracias al trabajo pionero de la corporacin de

desarrollo estndar del petrleo, la corporacin M. W. Kellogg y la empresa
estndar de petrleo de Indiana, en sus esfuerzos para obtener un mejor
proceso de desintegracin cataltica que el proceso de lecho fijo introducido
en1937. El proceso de lecho fijo era uno de los mejores procesos dentro de los
primeros procesos de desintegracin cataltica trmica. Este mtodo
producamos gasolina con mayores niveles de octano y menor combustible con
bajas propiedades importantes. Los experimentos iniciales en el desarrollo de un
nuevo proceso an mejor que el entonces existente iniciaron en las mismas
lneas del proceso de lecho fijo. Durante este nuevo mtodo, se hizo al vapor de
petrleo pasar a travs de uno delos lechos hasta que se formara una catlisis
llena de carbn. Luego el vapor de petrleo fue transferido a un lecho fresco
adyacente mientras que un flujo de aire fue hecho pasar a travs del material
contaminado de carbn para regenerar la catlisis. Pronto se acord que
algunas innovaciones seran deseables para evitar la complejidad y el costo de
estas. Colocando los lechos regenerados y reactores en serie y moviendo la
catlisis continuamente en forma mecnica de un lecho al otro, pareca ser el
mtodo obvio a alcanzar. Los experimentos iniciales indicaron que tal sistema
podra sufrir considerables prdidas por friccin excepto si se adoptara un
sistema neumtico en vez de un mecnico para trasportar la catlisis. Pronto
fue descubierto que, para evitar tanto la erosin severa como la friccin,
velocidades del gas relativamente bajas serian requeridas. Esto llevo a una
investigacin en catlisis de polvos y eventualmente a la observacin de que
lechos densos de polvos podan ser mantenidos flotando con prdidas
relativamente bajas. Tambin se observ que a velocidades del aire alto, las
partculas flotaban en forma considerablemente agitada y que existan burbujas
ascendiendo de la parte inferior a la superior del lecho en forma anloga a un
lquido hirviendo. Simultneamente, fue observado que la cada de presin a
travs de este lecho hirviente o fluid izado era igual al peso de la carga del
lecho, que el lecho era heterogneamente cargado o empujado por el flujo del
gas y por lo tanto, se encontraron propiedades efectivas de flujo similares a la
de los lquidos. Estos experimentos simples dieron vida a los conceptos actuales
de lechos fluidizados..El primer lecho fluidizado comercial para la desintegracin
cataltica fue puesta en operacin en 1942, seguida por 31 plantas adicionales

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durante los siguientes aos. Durante los pasados 35 aos, la aplicacin de la
tcnica de fluidizacin se ha esparcido rpidamente en la metalurgia de
minerales, la calcinacin de la piedra caliza, la manufactura de gasolina
sinttica, petroqumicos e incluso el diseo de reactores nucleares. A pesar que
el proceso de fluidizacin fue desarrollado comercialmente hace
aproximadamente 68 aos especialmente para la aplicacin en las compaas
petroleras, se han encontrado referencias que indican que este proceso ya era
conocido desde el ao de 1878

FLUIDIZACIN

La fluidizacin es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido

(lquido, gas o ambos) se utiliza para suspender partculas slidas. Desde un
punto de vista macroscpico, la fase slida (o fase dispersa) se comporta como
un fluido, de ah el origen del trmino fluidizacin. Al conjunto de partculas
fluidizadas se le denomina tambin lecho fluidizado.

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 PROCESOS DE FLUIDIZACIN

Imaginemos un lecho fluido dispuesto sobre una superficie porosa. Si un flujo de

aire desde abajo tiene la suficiente presin, mantendr las partculas del lecho
en suspensin. Este es un lecho fluido, donde las partculas del mismo estn en
suspensin, pero no en circulacin. El residuo se inyecta dentro del lecho en
torno del slido de manera uniforme. El aire que fluidita al lecho se calienta
hasta la temperatura de ignicin del residuo y este se empieza a quemar
(oxidar) dentro del lecho. La mayor parte de las cenizas permanece en el lecho,
pero luego salede la incineradora a travs del equipo de control de la

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contaminacin del aire. El calor que sube con los gases de combustin puede
capturarse en una caldera outilizarse para precalentar el aire de combustin.
Una buena combustin requiereaire en exceso

Una buena combustin representa una buena oxidacin de los componentes

orgnicos: carbono e hidrgeno. Para conseguirlo, el aire, que contiene solo
el21% de Oxgeno en volumen, debe mezclarse perfectamente con el carbono y
el hidrgeno del combustible. En un proceso homogneo como este se requiere
Tiempo, Turbulencia y Temperatura. Si se disminuye uno de estos tres factores
debe de aumentarse los otros dos para conseguir igual grado de combustin

CARACTERSTICAS DEL PROCESO

El proceso de fluidizacin es una buena eleccin cuando se requiere de una

herramienta para procesos qumicos o fsicos debido a las ventajas que tiene
con respecto a otras alternativas. En primer lugar el movimiento continuo del
fluido hace que las partculas se mantengan tambin en movimiento y siempre
queden expuestas al flujo del fluido, provocando consecuentemente la mezcla
continua derecho y as la homogenizacin de este. El control trmico del lecho

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es mucho ms fcil de manejar. De igual manera el rea de contacto entre el
slido y el fluido es muy grande, lo cual permite que se alcancen altas
transferencias dems y de calor entre ellos. Otra caracterstica importante de
este proceso es su manejo simple por la facilidad con la que se pueden
transportar los slidos hacia dentro y hacia fuera del equipo. De la misma forma
existen ciertas caractersticas del proceso poco deseables que lo ponen en
desventaja con respecto a otros. La atricin o aglomeracin delas partculas es
una muy importante, ya que esto limita el uso del proceso a cualquier tipo de
partcula. Existen algunas partculas con una alta tendencia a la atricin o
aglomeracin, que pueden producir una degradacin excesiva de la partcula o
que se formen partculas demasiado grandes. Esto genera otra caracterstica
negativa, el tamao de las partculas est limitado. La forma de la partcula
tambin debe ser tomada en cuenta, ya que existen partculas con formas tan
irregulares que no es posible fluid izarlas.

LECHO FIJO Y FLUIDIZADO

Un lecho consiste en una columna formada por partculas slidas, a travs delas
cuales pasa un fluido (lquido o gas) el cual puede ser librado de algunas
impurezas y sufre una cada de presin. Si el fluido se mueve a velocidades
bajas travs del lecho no produce movimiento de las partculas, pero al ir
incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las partculas
no permanecen estticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe el
nombre de fluidizacin

TIPOS DE FLUIDIZACION

LECHO FLUIDIZADO POR BACHES

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Para aglomerar o granular, el proceso de lecho fluidizado requiere que los
slidos alimentados se encuentren en forma preestablecida antes de entrar al
equipo.

Dependiendo de los requerimientos y el gas de secado, pueden emplearse uno

o dos ventiladores de induccin.

FLUIDIZACION POR TRABJO CONTINUO CERRADO

En la unidad de circuito cerrado, los gases de secado son reciclados una y otra
vez. Con solamente una pequesima purga o entrada de gas del exterior. Los
sistemas de secado por circuito cerrado se aplican en los siguientes casos:

-Cuando el producto es toxico o emite gases nocivos

-Cuando el producto emite olores desagradables durante el secado

-Cuando el disolvente de evaporacin debe recuperarse.

-Cuando los disolventes no acuosos son inflamables o forman mezclas

explosivos con el aire ambiente.

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 FLUIDIZACION POR TRABAJO CONTINUO ABIERTO

En este caso el gas enviado al cicln pasa por un ventilador convirtiendo al

mismo en al mismo en aire de salida, finalizando as el proceso.

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 APLICACIONES A PROCESOS QUIMICOS
Disuelven las aplicaciones qumicas pueden agruparse a grandes
rasgoz en:

1. PROCESOS EN LAS CUALES INTERESA LA CONVERSION DEL

FLUIDO: en este grupo se encuentran todas las reacciones en q
el slido se comporta como un catalizador o como una fuente
de calor.

2. PROCESOS EN LAS CUALES INTEREZA LA CONVERSION DEL

SOLIDO: en este grupo se encuentra la mayora de las
reacciones de inters metalrgico, reducciones, tostaciones,
calcinaciones, etc.

PROCESOS DE CONVERSION DEL FLUIDO

El slido acta generalmente como catalizador. Se emplea el lecho

fluidizado en este tipo de procesos, porque permite un control
estricto de la temperatura en la zona de reaccin, puesto que las
reacciones catalticas pueden:

- Ser explosivas fuera de rangos muy estrechos de temperatura.

- Originar productos segundarios indeseables fuera del rango de

operacin normal.

- Generar puntos calientes en el lecho que destruya localmente

el catalizador, ya sea fsicamente por choque trmico, o
desactivndolo qumicamente por re cristalizaciones.

- Generar grandes cantidades de calor que deben ser evacuadas

rpidamente del sistema reaccionante.
Ya que el fluido generalmente tiene malas caractersticas de transferencia de
calor y baja capacidad calorfica comparada con el calor de reaccin, es difcil de
alcanzar el control de la temperatura en lechos fijos. Se necesita grandes
superficies intercambiadoras y a menudo se requiere una gran dilucin de los
gases respectivos. Este control de temperatura es mucho ms fcil de obtener

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en lechos fluidizados; ya que la rpida circulacin de los slidos de capacidad
calorfica relativamente alta distribuye eficientemente el calor dentro del
sistema y ayuda a prevenir la formacin de posibles puntos calientes.

Reacciones de sntesis:

- oxidacin controlada de olefinas y aromticos: tenemos entre ellas la

obtencin de xidos de propileo y etileno, oxidacin parcial de naftaleno para
obtencin de anhdrido ftlico, obtencin de acrilonitrilo, etc.

- halogenacion de olefinas para la obtencin de halogenuros de alquilo. Materia

prima bsica para la alquilacin de aromticos.

-sntesis de hidrocarburos por la reaccin de Fischer-Tropsch.

Reacciones de cracking y reforming cataltico de

hidrocarburos:
El rompimiento de los hidrocarburos en molculas de menor peso molecular o
su sntesis en molculas de mayor peso molecular tienen dos hechos comunes:
las reacciones son endotrmicas y producen un depsito de carbn sobre las
superficies slidas. Estas dos caractersticas y el hecho que deban tratarse que
deban tratarse grandes cantidades de reactivos hacen atractivo el uso del lecho
fluidizado para tales operaciones. Bsicamente, estos procesos utilizan dos
lechos fluidizados, en el primero llamado reactor se produce la reaccin
cataltica depositndose el carbn sobre el catalizador, el cual es retirado y
mediante transporte neumtico es llevado al regenerador donde se insufla aire
para quemar carbn, regenerndose y calentndose el catalizador el cual es
retornado nuevamente al reactor aportando de este modo el calor necesario
para la reaccin endotrmica. Prcticamente todos los procesos industriales de
cracking y reforming operan de este modo.

PROCESOS DE CONVERSION DEL SOLIDO

En este tipo de procesos generalmente se requiere una alta velocidad de
transferencia de masa y calor entre e3l fluido y el slido. El lecho fijo presenta el
inconveniente con las velocidades de transferencias son pequeas comparadas
con el lecho fluidizado no estn limitadas por las transferencias en la capa
limite, ya que estas son mucho ms rpidas que las transformaciones que
ocurren en el interior del grano, siendo todo lo contrario para el caso del lecho
fijo.

Por otra parte, el lecho fluidizado permite tratar grandes cantidades de solido
e4n forma fcil, sin embargo presenta un inconveniente que si el reactor es de
una sola tapa, el slido no sale con una conveccin uniforme.

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Tostacin de sulfuros:
Estas operaciones se caracterizan todas por ser altamente exotrmicas,
generalmente son reactores de una etapa, no se necesita calor externo, sino
que, por el contrario, estn provistos de refrigeracin. Comparado con otro tipo
de reactores poseen una mayor capacidad, requieren un menor exceso de aire
sobre el terico, produciendo por lo tanto un gas de mayor contenido de SO 2
apto para la fabricacin de H2SO4.

Reduccin de xidos metlicos:

El lecho fluidizado ha sido aplicado principalmente a la reduccin de xidos de
fierro. El estudio se intensivo en los ltimos 20 aos especialmente en los estaos
unido. El propsito de estudios ha sido desarrollar un proceso para producir
fierro y acero a partir de finos de alta ley, o ms importante an, el posible
reemplazo de alto horno, como proceso bsico para producir fierro.

A continuacin presentamos una tabla donde se indican los principales procesos

industriales en lechos fluidizados aplicados, as como sus caractersticas
generales.

Finalmente, podramos sealar que el gran auge comercial de los procesos en

lecho fluidizado ha sido el resultado de numerosos ensayos y pruebas no
siempre exitosas. Las dificultades en el escalamiento desde la etapa de
laboratorio a planta industrial se deben a la falta de respuestas adecuadas a las
muchas interrogantes en que se basan las decisiones para el diseo y esto nse
debe a su vez a la carencia de buenas correlaciones que predicen el tiempo de
contacto fluido-solido en el interior del lecho en funcin de las variables de
operacin.

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 VENTAJAS

Asegura el contacto del fluido con toda superficie de la partcula slida.

Las variaciones de la temperatura dentro del lecho son mnimas.

Se evita la existencia de puntos calientes, los cuales pueden estar presentes en

lechos estticos.

Pueden ponerse, dentro del lecho, contracorriente o bafles y equipos de

intercambio de calor como dentro de una fase fluida.

Se puede utilizar partculas de tamao muy pequeo, aumentando la superficie

de contacto entre las dos fases y por ende la efectividad de la operacin. En
nuestro caso nos interesa indicar que la efectividad de un catalizador slido,
aumenta considerablemente cuando se le opera en lechos fluidizado.

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 Asimismo, en el caso de los catalizadores usados y/o carbonizados se los puede
recircular entre el reactor y el regenerador en forma continua.

La cada de presin es independiente del fluido.

DESVENTAJAS

el aumento de potencia necesaria debido a loa cada de presin de un lecho

fluidizxado.

el aumento del tamao del tanque o reactor.

Una mayor rotura de las partculas slidas. En el caso de los catalizadores las
perdidas por frotamiento y arrastre pueden ser significativas.

Dado que las burbujas constituyen un cortocircuito, en la circulacin, es posible

que parte de la alimentacin fluida escape sin contactar el slido el cual esta
principalmente concentrado en la estela de burbujas y en la fase emulsin.

CONCLUSION

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El estudio terico de la fluidizacin es muy complejo debido a que se manejan
una gran cantidad de variables y adems que se tienen que considerar varios
fenmenos que suceden simultneamente como la transferencia de momento.
La transferencia de calor y la transferencia de masa, que ya son complicados en
s. Por esta razn se realizan estudios experimentales que ayudan a comprender
el fenmeno desde varios puntos de vista y a obtener relaciones empricas que
pueden predecir el comportamiento general. Se debe de tener en cuenta que
los medidores de flujos son dispositivos, el cual pueden ser utilizado en muchas
aplicaciones tecnolgicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde conociendo
su funcionamiento y su principio de operacin se puede entender de una
manera ms clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar
solucionar problemas o situaciones con las cuales nos topamos diariamente.

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