Diseño, Terminación, Reparación de Pozos y Su Ejecución

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

CIENCIAS DE LA TIERRA
UNIDAD TICOMN
DISEO, TERMINACIN, REPARACIN DE POZOS Y SU

EJECUCIN
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO

PETROLERO
PRESENTA:
FILIBERTO VILLA BADILLO
ASESOR:
ING. ARSTIDES DOMNGUEZ CRDENAS
MXICO D.F. MARZO 2014

TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
NDICE
ndice..1
Resumen...3
Abstract..5
Objetivo..7
Introduccin..8
Captulo 1.- Conceptos Bsicos necesarios para la Terminacin de un pozo 9
Captulo 2.- Diseo, Ejecucin de la Terminacin, Mantenimiento de pozos

Y Anlisis nodal 16
Captulo 3.- Fluidos utilizados en la Terminacin y Reparacin.. 26
Captulo 4.- Terminacin, aparejo de produccin y mantenimiento a pozos..34

4.1.- Empacador de produccin y accesorios.. 44
4.2.- Diseo de lavado de pozo.. 48
4.3.- Fluido empacante 50
4.4.- Registros... 52
4.5.- Disparos...................... 62
4.6.- rbol de vlvulas.. 64
4.7.- Concepto de Lmite Tcnico en Terminacin.. 66
Pg.:1/95
Captulo 5.- Terminaciones especiales. 68
Captulo 6.- Reparaciones Mayores.. 75
Conclusiones y Recomendaciones 93
Bibliografa. 94
Pg.:2/95
RESUMEN
El anlisis de los conceptos de Ingeniera de Terminacin y Reparacin

de pozos, as como el diseo, ejecucin, nuevas y conocidas variables, y por
supuesto nuevas alternativas para solucionar los diferentes escenarios que
pueden presentarse en estas operaciones importantes se describen en ste
trabajo principalmente.
Dentro de las operaciones a llevar a cabo sabemos que terminacin de un

pozo petrolero significa acondicionar un pozo con tubera de produccin y
accesorios que permitan llevar los hidrocarburos a superficie de manera
optimizada y a bajo costo.
Para entender el proceso de diseo de la terminacin de un pozo se

describen los tipos de aparejos utilizados en los pozos petroleros los cules varan
de acuerdo al tipo de yacimiento, formacin, fluidos utilizados en las distintas
operaciones, etc. As como tambin su ejecucin que depende de la planeacin
que se elabore para su produccin y los tipos de terminaciones a utilizar de
acuerdo a lo programado con base en los antecedentes del pozo, parmetros,
propiedades de las rocas, parmetros del yacimiento, etc.
sta tesis tambin describe y enlista los fluidos utilizados en la terminacin

y reparacin de pozos y el anlisis nodal que se debe realizar respectivamente.
Dentro del desarrollo de ste trabajo se describen adems los tipos de

terminaciones utilizados actualmente en la industria petrolera, as como tambin
los diferentes aparejos de produccin, empacador de produccin, accesorios que
son sumamente importantes, las operaciones y mantenimiento de pozos como lo
son las reparaciones menores y mayores que se realizan durante la vida
productiva del pozo.
Pg.:3/95
Otros componentes de importancia son las terminaciones especiales y las

reparaciones mayores como lo son: pescas, moliendas, cambios de intervalo,
cambios de aparejo de produccin, etc., es donde se cambia la esencia del pozo
se realizan de manera constante para aprovechar la energa del yacimiento y vida
productiva del pozo.
Desde una perspectiva dentro las la terminacin y reparacin de pozos,

podemos visualizar en sta tesis los conceptos necesarios de ingeniera que en un
futuro nos sirvan como medio para desarrollar las operaciones de manera ms
eficaz, se concientice y logren en los futuros ingenieros una visin clara de lo que
representa ste proceso.
Pg.:4/95
ABSTRACT
Analysis of the concepts of engineering completion and workover, design,

implementation, new and familiar variables, and of course new alternatives to solve
different scenarios that can occur in these important operations and described in
this work.
Within the operations to be carried out know that an oil well completion
condition means a well with tubing and fittings that allow bring hydrocarbons to
surface so optimized and a low cost.
To understand the process of designing a well completion types of gear

used in the oil wells which vary according to the type of deposit described,
formation, fluids used in the various operations, etc. As well as its implementation
depends on the planning that is prepared for production and types of finishes to be
used according to schedule based on the background of the well, parameters, rock
properties, reservoir parameters, etc.
This thesis also describes and lists the fluids used in the completion and
workover and nodal analysis to be performed respectively.
Are described further in the development of this kind of work completions

currently used in the oil industry, as well as different types of output gear,
accessories are extremely important, operations and maintenance as well as minor
and major repairs are performed during the life of the well.
Other major components are the special endings and major repairs such as:
fisheries, mills, range shifts, changes in rig production, etc., is where the essence
of the well changes, are made constantly to harness the reservoir and well life.
From a perspective within the completion and workover, we can see in this
thesis the necessary engineering concepts in the future we serve as a means to
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develop more effectively, de made aware and achieve in the future engineers a
clear vision of what this process represents.
Pg.:6/95
OBJETIVO
En ste trabajo se realiza el anlisis de los conceptos de Ingeniera de la
terminacin y reparacin de pozos, as como tambin nuevas y conocidas
variables, y por supuesto nuevas alternativas para solucionar los diferentes
escenarios que pueden presentarse en estas operaciones importantes.
El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin

ptima de hidrocarburos al menor costo. Para que sta se realice debe hacerse un
anlisis nodal para determinar que aparejos de produccin deben de utilizarse
para producir el pozo adecuado a las caractersticas del yacimiento (tipo de
formacin, mecanismo de empuje, etc.). En la eleccin del sistema de terminacin
debe de considerarse la informacin recabada, indirecta o directamente, durante la
perforacin a partir de: muestra de canal, ncleos, pruebas de formacin, anlisis
petrofsicos, anlisis PVT y los registros geofsicos de explotacin.
As como tambin se pretende concientizar y lograr en los futuros

ingenieros una visin clara de lo que representa el proceso de Reparacin y
Mantenimiento de Pozos, tomando en cuenta el punto de vista tcnico de acuerdo
a la relacin Cliente - Proveedor, riesgo y el negocio.
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INTRODUCCIN
Debido a las necesidades que representa el sector energtico en la
actualidad, se plantean y describen los principales conceptos que un ingeniero
necesita en las operaciones de terminacin y reparacin de pozos, as como su
diseo y ejecucin. Tambin nuevas alternativas para solucionar los diferentes
retos a enfrentar en las operaciones. Dentro del diseo encontramos los diferentes
tipos de aparejos a utilizar de acuerdo al tipo de yacimiento, zona productora, etc.
La terminacin de pozos en general tiene un grado de dificultad, y puede ir

desde lo ms simple hasta lo ms complejo, desde lo particular hasta lo plural; ya
que nos enfrentamos a grandes retos de operacin, condiciones donde se
encuentran las zonas petroleras, etc.
Adicionalmente encontramos terminaciones que de acuerdo al tipo de zona

productora, formacin, planeacin, etc., se especializan y van desde las ms
simples como una terminacin con aparejo sencillo fluyente hasta terminaciones
multilaterales.
El mantenimiento de pozos se realiza de manera constante para aprovechar

la energa del yacimiento y la vida productiva del pozo; dentro de los
mantenimientos encontramos las reparaciones menores y mayores; stas ltimas
mucho ms complejas.
Para enfrentar estos retos que implica la terminacin y reparacin de pozos

y de sta manera satisfacer las necesidades que enfrenta el pas as como
incrementar su produccin principalmente, se concientiza al futuro ingeniero a
realizar y aplicar los diferentes conceptos y prcticas necesarias incluidas en sta
tesis, que permitan optimizar las operaciones de terminacin y reparacin de
pozos as como los costos y tiempos de operacin.
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CAPITULO 1
CONCEPTOS BSICOS NECESARIOS PARA LA TERMINACIN DE UN POZO
Terminacin de pozo
El propsito de la perforacin de un pozo, es localizar y producir
hidrocarburos de manera comercial segura y rentable una vez perforado el pozo,
para lograr ste objetivo es necesario acondicionar el pozo con tubera de
produccin y accesorios que permitan conducir los hidrocarburos a superficie de
manera optimizada, a este proceso se le denomina Terminacin del pozo.
Mantenimiento de pozos
Mantener en condiciones de produccin el pozo resolviendo problemas
especficos o de control del yacimiento, puede ser preventivo o correctivo, la
diferencia en costos es demasiado elevada por lo que los pozos deben de recibir
peridicamente mantenimiento preventivo de sus partes como indican los
fabricantes y de la formacin de acuerdo al administrador del Yacimiento.
Reparacin de pozo
Es el proceso por el cual se realizan trabajos como limpiezas, inducciones,
estimulaciones, fracturamientos, disparos, cambio de zona productora, etc., con la
finalidad de restablecer la produccin y aumentar la vida productiva del pozo.
Una reparacin de un pozo puede ser menor o mayor, incluyendo

profundizacin y ventanas.
Reparacin Menor (Rme)

Se define como la intervencin al pozo en la cual no se modifica su esencia
pero puede ser tan costosa y difcil como cualquier reparacin mayor o la misma
perforacin, las ms comunes son: Correccin de problemas en el aparejo,
acondicionamiento a sistemas diferentes de produccin (cambio de dimetros,
limpiezas, desincrustar, arenar o engravar, acondicionamiento a bombeo
neumtico centrifugo o mecnico),cambios de posicin de empacadores y
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accesorios, correccin de problemas en el pozo (colapsos, roturas, fugas,

hermeticidad) etc.
Reparacin Mayor (RM)

Se define como la intervencin al pozo en la cual se cambia la esencia del
pozo mismo, incluyendo:
Cambios de intervalo, Ampliacin o reduccin de intervalos, Profundizacin o
Modificacin para acondicionamiento a otro fin (de productor a inyector, testigo,
etc.), Re - entradas.
Aparejo de produccin
Medio por el cual se conducen los hidrocarburos hasta superficie que
consiste en la tubera de produccin y accesorios adicionales de control, con
caractersticas especiales (Tipo de acero, Resistencia a la cedencia, Conexin)
que permitan soportar los esfuerzos Axiales y Triaxiales, y cargas estticas y
dinmicas durante su introduccin, produccin y vida productiva del pozo.
Empacador de produccin
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubera de
revestimiento de los fluidos producidos o del yacimiento, permite un sello
hidrulico entre TR y TP y est diseado para soportar tanto cargas dinmicas y
diferenciales de presin sobre el empacador, en o durante la vida productiva del
pozo.
Junta de expansin / Unidades de sellos multi-v

ste accesorio, permite el libre movimiento de la sarta de produccin
ascendente y descendente, producto de las cargas dinmicas provocadas por los
diversos eventos realizados en el pozo (pruebas de presin, pruebas de
produccin, estimulacin, etc.).
Otra ventaja es lograr que el colgador de la tubera llegue a sentar en el

cabezal sin problemas (quiere decir que quede colgado sobre el cabezal),
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utilizando la carrera libre de la junta al momento de anclar el empacador,

evitndose as problemas de ajuste.
Camisa deslizable
Es un accesorio cuya funcin principal es la de permitir hacer el control del
pozo, ya que permite la comunicacin entre la tubera de produccin y el espacio
anular; as como tambin se utiliza para fines de: inducciones, inyeccin de gas,
etc.
Anlisis Nodal
El anlisis nodal, permite predecir y optimizar la energa (Cada de presin)
de un sistema de produccin desde el punto de partida (Yacimiento) hasta su
entrega final (separador), considerando seis puntos de inters o nodos bsicos:
Flujo a travs del medio poroso

Flujo a travs de los disparos
Flujo a travs de la tubera vertical (T.P.)
Flujo a travs del estrangulador
Flujo a travs de la tubera horizontal (L.D.)
Flujo en el separador
Fluido de terminacin y reparacin

Fluido utilizado en actividades de terminacin y reparacin de pozos, que
debe cumplir las siguientes funciones:
Evitar dao a la formacin

Controlar la presin del yacimiento
Facilitar la limpieza en operaciones de molienda y/o pescas.
Viscosidad
La viscosidad de un fluido, tal como se define por la ley de viscosidad de
Newton, se considera una medida de la resistencia que opone un fluido a la
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deformacin (es decir, a fluir) cuando se le sujeta a un cierto estado de

deformacin.
Modelo reolgico
Comportamiento de un fluido debido la relacin existente entre el esfuerzo
de corte y la velocidad de corte.
Tipo de aparejos
Fluyente Sencillo.- Est formado por un empacador recuperable o permanente,

una vlvula de circulacin y la tubera de produccin. El flujo y presin del aceite y
gas se controlan por medio de un estrangulador instalado en el rbol de vlvulas.
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Aparejo sencillo fluyente
Fluyente sencillo selectivo.- Este aparejo consta de un empacador permanente

inferior, junta de seguridad y dos vlvulas de circulacin. Los fluidos que aporta
pueden combinarse selectivamente; explotando simultneamente los dos
intervalos o aislando uno de ellos.
Aparejo Fluyente sencillo selectivo
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Fluyente Doble.- Est formado por dos empacadores uno permanente inferior y
otro recuperable de doble circulacin superior, una junta de seguridad, dos
vlvulas de circulacin y dos tuberas de produccin.
Se denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el

intervalo inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluye el aceite y gas del intervalo
superior. Las tuberas pueden seleccionarse de igual o diferente dimetro.
Aparejo fluyente doble
Fluyente Doble Selectivo.- Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores:

permanente, intermedio y recuperable de doble terminacin superior; como
accesorios: una junta de seguridad y tres vlvulas de circulacin con dos tuberas
de produccin igual o diferente dimetro. Por la sarta larga (S.L.) desalojan los
fluidos de los intervalos inferior e intermedio, y por la sarta corta (S.C.), descarga
los fluidos del intervalo superior.
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En cualquier tipo de aparejo fluyente seleccionado, los empacadores de

produccin son elementos de sello cuya finalidad principal es la de aislar el o los
intervalos abiertos entre s, adems evitar la comunicacin entre las tuberas de
produccin y las de revestimiento.
Aparejo Fluyente Doble Selectivo
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CAPTULO 2
DISEO Y EJECUCIN DE LA TERMINACIN, MANTENIMIENTO DE POZOS Y

ANLISIS NODAL
Diseo:
Dentro de la planeacin se deben considerar los parmetros que involucran el

proceso de terminacin, como son:
Parmetros del yacimiento.- Conocer las propiedades del yacimiento, asegura un

xito a la expectativa planteada para la intervencin.
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Pg.:17/95
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Parmetros del Pozo.- Estado final de la construccin del pozo para la planeacin
de la terminacin y reparacin del pozo.
Proceso General de planeacin:
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Antecedentes
Las grficas siguientes muestran las intervenciones realizadas en algunos

campos en donde se observa diversos procesos a seguir, afectando el tiempo de
terminacin o entrega del pozo, ejemplo:
El Ingeniero de Pozo, tiene la tarea principal de optimizar tiempos, riesgos y

costos de la terminacin y mantenimiento de pozos (TYMP), por lo que es
necesario definir, controlar y evaluar el proceso de la intervencin.
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Terminacin con Aparejo Terminacin con Aparejo DST Terminacin con Tie Back
Convencional. Con molino y escariadores en Profundidad Checar Profundidad
Checar Profundidad Interior (PI) lavar el pozo. Agua de Mar 50 Interior.
Interior. NTU. Rimar camisa C2.
Escariar las TRs de Cambiar RAMS a tubera de produccin. Tomar registro de
explotacin. Probar preventores a capacidad de cementacin.
Tomar registro de trabajo.
Lavar el pozo.
cementacin Armar Aparejo de Produccin tramo por
Desmantelar
Lavar Pozo. tramo.
preventores.
Lodo, Agua de Perforacin, Sacar aparejo por lingadas.
Instalar y probar medio
Agua dulce Meter aparejo de prueba DST y efectuar rbol.
Lodo, Agua de Perforacin, ajuste.
Disparar intervalo
Salmuera Con pistolas seleccionadas efectuar
seleccionado.
Meter Empacador. disparos en el intervalo seleccionado.
Estimular y tomar
Meter Aparejo de En caso de fluir: A) Aforar por diferentes
informacin.
Produccin con la estranguladores tomando curva de
longitud de sellos decremento. B) Cerrar pozo y tomar curva
adecuada. de incremento (120 Hrs).
Desmantelar Contina proceso en No. 12
preventores.
En caso de no fluir inducir con TF. A)
Instalar y probar medio Agua dulce (agua de perforacin). B)
rbol. Diesel. C) Nitrgeno.
Disparar intervalo Si no se manifiesta, bombear bache
seleccionado. inhibidor de arcilla e inducir nuevamente.
Estimular y Tomar Con lnea de acero tomar registro esttico
informacin. hasta la profundidad media de los
Nota: La forma de disparos y tomar muestras.
ejecutar la Controlar el pozo con fluido de densidad
terminacin podr requerida, sacar aparejo de Prueba y
variar de acuerdo a aislar con retenedor o TxC.
las caractersticas
especficas del pozo.
Esta metodologa es una manera de organizar los pasos o actividades que

deben de seguirse de manera ptima para realizar la intervencin de acuerdo al
tiempo planeado.
Estos procesos son generales y fueron analizados de acuerdo a las

actividades que se realizan en Pemex - PEP, UPMP.
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A continuacin se definen los procesos de acuerdo a la clasificacin

descrita, para dar una gua sobre la mejor opcin de realizar una terminacin y
reparacin de pozos.
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CONCEPTO DE ANLISIS NODAL
El anlisis nodal es una herramienta que nos permite simular y evaluar un

sin nmero de parmetros, de inters se sealan los siguientes:
Determinar la presencia de dao

Obtener pronsticos de produccin
Determinar cadas de presin
Evaluar produccin simulando diferentes cambios en el sistema
Determinar dimetro ptimo de tuberas de produccin
Ajustar correlaciones de flujo
Otros
El anlisis nodal permite predecir y optimizar la energa (Cada de presin)

de un sistema de produccin desde el punto de partida (Yacimiento) hasta su
entrega final (separador), considerando seis puntos de inters o nodos bsicos:
Flujo a travs del medio poroso

Flujo a travs de los disparos
Flujo a travs de la tubera vertical (T.P.)
Flujo a travs del estrangulador
Flujo a travs de la tubera horizontal (L.D.)
Flujo en el separador
Para predecir el comportamiento del sistema, se obtiene la cada de presin

de cada componente, es decir definir los puntos de salida y llegada de cada tramo
los cuales se denominan NODOS, para determinar por medio de diversos gastos y
mtodos adecuados de clculo las cadas de presin en cada nodo de solucin.
Despus de seleccionar un nodo de solucin las cadas de presin son

adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, hasta que
se alcanza el nodo de solucin incgnita.
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CAPTULO 3
FLUIDOS UTILIZADOS EN LA TERMINACIN Y REPARACIN
Los fluidos de terminacin y reparacin se disean a fin de evitar dao a la

formacin, para controlar la presin del yacimiento y efectuar la limpieza del pozo.
Los fluidos que refieren a estas caractersticas son los libres de slidos es
decir las salmueras con un amplio rango de densidades.
Modelos reolgicos
Los fluidos de perforacin, terminacin y reparacin de pozos se aproximan

a comportamientos reolgicos como:
Modelo Newtonianos
Modelo Plstico de Bingham
Modelo Ley de Potencias
Fluidos Newtonianos
Las fuerzas viscosas que se presentan en un fluido Newtoniano se

caracterizan por la viscosidad del fluido, algunos ejemplos de fluidos Newtonianos
son: agua, aceite.
Fluidos No Newtonianos
Por otra parte a los fluidos que no cumplen con esa proporcionalidad
constante entre esfuerzo y velocidad de corte, se conocen como No newtonianos,
es decir el comportamiento depende de un esfuerzo de corte adicional para iniciar
su movimiento.
Plstico de Bingham.
Son aquellos fluidos que exhiben una fuerza de cedencia definido de tal
forma que cualquier esfuerzo aplicado por debajo de este valor no produce ningn
flujo; mientras que esfuerzos por arriba de este valor hacen que el fluido se
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comporte como un fluido Newtoniano. Este tipo de fluidos fueron descubiertos por
Bingham, en 1919.
Fluidos Pseudoplsticos
Son los fluidos ms comunes de los no-Newtonianos. Muestran un

decremento en la viscosidad aparente al aumentar la velocidad de corte, por esta
razn se dice que se adelgazan, al aumentar la velocidad de corte.
Modelo de la Ley de Potencias o de Ostwald-de Waele.
Este modelo incluye dos parmetros reolgicos:

K= ndice de consistencia (cp-segn-1))
n= ndice de comportamiento (adim.)
Si: n<1 pseudoplstico, n=1 newtoniano, n>1 Dilatante
El modelo de la Ley de Potencias, ajusta datos experimentales para

muchos fluidos pseudoplsticos en niveles intermedios de velocidad de corte,
siendo adecuado para uno o dos ciclos de escala doble logartmica.
La seleccin de fluidos de Terminacin y Reparacin dependen de varios factores

como:
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En el siguiente cuadro se encuentran agrupados los diferentes tipos de

fluido de control usados comnmente.
1.- Espumas
1.- Fluidos 2.- Salmueras: a) Sdicas
Base Agua b) Clcicas, c) con polmeros y densificante
Fluidos 3.- Fluido bentontico
De 4.- Agua dulce
Control
2.- Fluidos 1.- Fluido base aceite (emulsin inversa)
Base Aceite 2.- Fluido baja densidad (emulsin directa)
FLUIDOS BASE AGUA
Un fluido de control base agua, por su bajo costo en la preparacin, manejo

y mantenimiento son los ms usados comnmente; debindose extremar cuidados
en aquellos que utilizan base agua dulce, ya que la prdida de sta daa el
yacimiento.
ESPUMAS
Las espumas son una combinacin de agua, un agente espumante y un gas

sometidos a presin. Se obtienen densidades de 0.10 g/cm hasta 0.7 g/cm.
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APLICACIONES
A) Se utilizan siempre como fluidos de control

B) Permiten fcilmente limpieza de slidos
SALMUERA SDICA
Es una solucin de cloruro de sodio en agua. Su densidad mxima es de

1.19g/cm3.
SALMUERA CLCICA
Es una solucin de cloruro de calcio en agua. Su densidad mxima es de

1.39 g/cm. Son soluciones con sales a las que se agregan polmeros para dar
viscosidad y gelatinosidad al fluido, as como, densificantes para incrementar el
valor de su densidad.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Al agregar polmeros se convierte en Los costos al agregar polmero

un fluido de limpieza con gran poder aumentan considerablemente.
de arrastre. Son irritantes (sobre todo la
Al densificarlo puede aumentar su salmuera clcica).
densidad hasta 1.70 g/cm. Cuando la temperatura pasa de
Contiene slidos en suspensin que 100 C, se degradan causando
no daan a la formacin. problemas de generacin de
Son fcilmente solubles en cidos. espuma.
Son corrosivos.
Al utilizar las salmueras es importante tomar en cuenta que stas son

afectadas por la temperatura.
El aumento de la temperatura disminuye la densidad de las salmueras. Para

las salmueras la reduccin promedio de densidad es de 0.03 g/cm. Este valor se
afecta al aumentar la temperatura, ver siguiente tabla.
Pg.:29/95
FLUIDO BENTONTICO
Es una mezcla de arcilla en agua dulce. La concentracin de los cloruros no

debe exceder de 5,000 partes por milln (ppm), con la finalidad de facilitar la
hidratacin (dispersin) de la bentonita. La mezcla puede fluctuar con densidad de
1.04 a 1.08 g/cm dependiendo del rendimiento de la arcilla.
FLUIDO POLIMRICO
Es un fluido bentontico densificado al que se agregan lignosulfonatos, y

diesel como emulsificante.
Es un fluido base-agua-tratado y como estos consta de 3 fases:
Fase lquida agua

Fase coloidal arcilla
Fase inerte slidos en suspensin
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FLUIDOS BASE ACEITE
Son fluidos en los que la fase contina es aceite y la fase discontina es

agua. La ventaja principal de estos fluidos es la prdida de filtrado (aceite) no daa
a la formacin pero se degradacin con agua dulce obliga a extremar cuidados en
su mantenimiento.
Por sus rangos de densidad se utilizan en pozos depresionados, as como

en aquellos que manejan altas presiones.
EMULSIN INVERSA
Es una emulsin inversa de aceite y agua. Para interrelacionar sus fases se

requiere agitacin vigorosa y un agente emulsificante (jabn o detergente). La
ventaja principal de estos fluidos es que la prdida de filtrado (aceite) no daa la
formacin; pero su degradacin con agua dulce obliga a extremar cuidados en su
mantenimiento.
BAJA DENSIDAD FAPX
Su caracterstica principal se debe a la combinacin de lquidos diesel -

agua emulsionados en forma directa y esta particularidad nos la proporciona el
tipo de emulsificante que se emplea.
Una de las funciones ms importantes de un fluido de control es la de

transportar los recortes a la superficie. La falla en esta funcin puede provocar
exceso de slidos en el fluido, bajo promedio en las moliendas y atrapamiento de
tubera.
Esta funcin depende de:
La densidad de los recortes tomada del material que se est moliendo.

La viscosidad del fluido empleado
La velocidad ascendente del fluido en el espacio anular
Pg.:31/95
Los recortes tienden a caer a travs del fluido debido a la fuerza de

gravedad, al mismo tiempo son soportados por la fuerza ejercida hacia arriba por
el fluido; estas dos fuerzas actan sobre los recortes, mientras el fluido se mueve
hacia arriba por el espacio anular.
Para que los recortes sean movidos hacia la superficie, el movimiento de

los mismos hacia abajo debe ser MENOR que el movimiento del fluido hacia
arriba. El movimiento de los recortes hacia abajo se llama: VELOCIDAD DE
ASENTAMIENTO.
Para conocer si el acarreo de recortes se realiza correctamente, es

necesario calcular la velocidad de asentamiento, su relacin con la velocidad del
fluido en el espacio anular, lo cual nos dar la velocidad relativa a la que los
recortes son llevados a superficie y se calcula con la siguiente ecuacin:
21.23 L ( s - f )
Vs = a
Vs = Velocidad de asentamiento de un corte (en m/seg)
L = Dimetro del corte (en cm)
s = Densidad de corte (en g/cm)
f = Densidad del fluido (en g/cm)
a = Viscosidad aparente (en cp)
EJEMPLO
Se desea determinar cul es la velocidad de asentamiento de las partculas

de cemento al efectuar una operacin de molienda, donde se tienen los siguientes
datos:
DATOS
L = 0.31 CM
s = 3.16 g/cm
f = 1.40 g/cm
Pg.:32/95
21.23 L ( s - f ) en m/seg
Vs = a
4178 L ( s - f ) en pie/min
Vs = a
viscosidad| = 15 cps
Vs = 21.23 (0.31) (3.16-1.40) = 21.23 (0.0961) (1.76)

15
Vs = 2.040 * 1.76 = 3.590 = 0.239 m/seg = 14.34 m/min

15 15
Vs = 4178 (0.31) (3.16-1.40) = 4178 * 0.0961 * 1.76
15
Vs = 706.65 = 47.11 pie/min

15
Para conocer la velocidad efectiva a la que un recorte se lleva a superficie,

se restar a la velocidad del fluido en el espacio anular, la velocidad de
asentamiento de los recortes.
Vr = Vea Vs
Vr = Velocidad relativa de los recortes, (pie/min).

Vea = Velocidad promedio del fluido en espacio anular, (pie/min).
Vs = Velocidad de asentamiento de los recortes, (pie/min).
ea = 24.51 * Q
(D - di)
Vea = Velocidad en el espacio anular, (pie/min).

Q = Gasto de la bomba, (gal/min).
D = Dimetro interior de la TR, (pg).
di = Dimetro exterior de la TP, (pg).
Pg.:33/95
CAPTULO 4
TERMINACIN, APAREJO DE PRODUCCIN Y MANTENIMIENTO A POZOS
Se entiende por terminacin de un pozo petrolero a la actividad encaminada

a explotar los yacimientos, a travs de las tuberas de revestimiento de
explotacin, contando con la introduccin, anclaje y empacamiento del aparejo de
produccin para dejarlo produciendo por el mtodo ms conveniente.
Bsicamente una terminacin consiste en establecer en forma controlada y

segura la comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger
las tuberas de revestimiento que representan la vida del pozo, aprovechando as
ptimamente la energa del yacimiento.
En el sistema petrolero existen dos clases de terminacin:
1.- Terminacin de explotacin (TE)

Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una
nueva estructura, posiblemente productiva de hidrocarburos.
2.- Terminacin de desarrollo (TD)

Se le llama as al acondicionamiento de los dems pozos perforados a
diferentes profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en otras
ya probadas, productoras de aceite y gas.
Estas dos clases de terminaciones (Exploracin y Desarrollo), pueden llevarse a

cabo de diversas formas:
a) Terminacin en agujero descubierto
Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros sin revestir. Ahora sta

prctica se ha abandonado, efectundose solamente en yacimientos con baja
presin en una zona productora donde el intervalo saturado de aceite y gas sea
Pg.:34/95
demasiado grande. Estas terminaciones se recomiendan en formaciones de

calizas.
El procedimiento consiste en introducir y cementar la tubera de revestimiento de

explotacin (TR) arriba de la zona de inters, continuar con la perforacin del
tramo productor y preparar el pozo para su explotacin.
b) Terminacin con TR perforada
Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, ya que

ofrece mayores posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los
intervalos productores. Pueden probarse indistintamente algunas zonas de inters
y explotar varias al mismo tiempo.
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La preparacin del pozo consiste en seleccionar un diseo adecuado de

tuberas de revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir la longitud de los intervalos productores. Posteriormente, se
prepara el pozo con el aparejo de produccin seleccionado para su explotacin.
APAREJO DE PRODUCCIN
Los aparejos de produccin es el medio por el cual se transporta los fluidos

del yacimiento a superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones
que necesitan, este debe soportar ntegramente la presin y los esfuerzos a que
se somete durante la operacin:
Inducciones
Pruebas de admisin
Estimulaciones
Fracturamientos
Etapa de produccin
Cierres
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Recuperacin del aparejo

Control del pozo
Ruptura del aparejo
Seleccionar e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en

cualquier programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en
una terminacin y/o reparacin.
Los accesorios de que consta incluyen vlvula de seguridad, dispositivos de

circulacin, sensores de presin, niples de inyeccin, juntas de expansin, niples
de asiento, etc.
Invariablemente en los campos petroleros, la terminacin de un pozo es la

primera intervencin por efectuar por los equipos de reparacin; la explotacin de
hidrocarburos en una terminacin la determinan el fluido y la presin del
yacimiento, existiendo diferentes mtodos de explotacin llamados
INSTALACIN.
Por las diferentes caractersticas y profundidades de los yacimientos,

existen diferentes tipos de instalaciones tales como:
Instalacin abierta. Se usa solamente tubera de produccin dentro de la

tubera de revestimiento, empleando en pozos de alta produccin y explotando por
el espacio anular o por la tubera de produccin indistintamente. Esto no es
recomendado por los daos que causa a la tubera de revestimiento y a las
conexiones superficiales.
Instalacin semicerrada. Se utiliza tubera de produccin y un empacador

para aislar el espacio anular. Es el diseo ms comn en la explotacin de
hidrocarburos empleado en nuestro pas, lo cual permite aprovechar ptimamente
la energa del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberas y conexiones
superficiales de los esfuerzos a que son sometidos, explotndose solamente por el
interior de la tubera de produccin.
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Instalacin cerrada. Este diseo es similar al anterior, la nica diferencia es

la instalacin de una vlvula de retencin alojada en un niple de asiento,
seleccionando su distribucin en el aparejo. Este accesorio permite el paso de los
fluidos en una sola direccin.
Tipos de instalaciones de aparejos
Para que un pozo aporte los hidrocarburos desde el intervalo productor a

superficie, es necesario seleccionar, preparar e introducir un determinado aparejo,
el cual una vez operando descarga los fluidos en forma controlada y segura.
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Los sistemas de aparejos productores que se utilizan son:
Aparejo fluyente
Aparejo de bombeo neumtico
Aparejo de bombeo mecnico
Cavidades Progresivas
Aparejos de bombeo electromecnico, etc.
Aparejo fluyente
En el aparejo fluyente los pozos se terminan y aprovecha la energa propia

de los yacimientos productores que son capaces de elevar los hidrocarburos hasta
superficie.
Continua: Es cuando las caractersticas del yacimiento permiten la explotacin

ininterrumpida de un pozo. Esto se observa en las pruebas que se efectan hacia
la batera de separacin o al quemador fluyendo.
Existen dos formas constantemente:

De Explotacin y Fluyente.
Intermitente: Es cuando su energa disminuye de tal manera que las

condiciones del flujo se cambian y modifican su explotacin.
En algunos casos los pozos fluyentes continuos se convierten en fluyentes

intermitentes, lo cual se aprecia cuando fluyen a cabezadas o por prdida.
Tambin los fluidos que aportan los pozos bsicamente se dividen en dos tipos:
Los pozos productores de gas. Manejan altas presiones debido a la

propiedad que tiene ese fluido de expandirse y liberar en el momento una gran
cantidad de energa.
Pg.:39/95
Su explotacin permite a travs de instalaciones de separacin y limpieza,

recuperar los condensados que el gas tenga asociado, ste es utilizado en plantas
petroqumicas como combustible en algunas maquinarias y para uso domstico.
Los pozos productores de aceite y gas. La mezcla ocurre en funcin de las

caractersticas fsicas del yacimiento, y la relacin que existe entre los volmenes
de estos fluidos se conoce como la relacin gas aceite (RGA) y es el factor
principal en la explotacin de los pozos. Esto se puede ejemplificar de la siguiente
manera:
El pozo debe aportar mayor volumen de aceite y menor volumen de gas, es

decir, si la relacin es 20/80 y aun 40/60, se considera razonable, sin embargo, si
la relacin registra 60/40 y con el tiempo se incrementa a 80/20 ya no entra en
esta divisin porque est aportando mayor volumen de gas que aceite.
Estas mediciones se efectan por el personal calificado en el rea de

produccin en los campos petroleros.
Diseos de aparejos de produccin fluyentes
El diseo de este aparejo est sujeto a las condiciones de flujo de los

intervalos productores, as como a programas futuros de intervencin del pozo y
de su estado mecnico.
Dependiendo de los accesorios con que va provista la tubera de

produccin es el tipo de aparejo, siendo los ms comunes los siguientes:
A) Fluyente sin empacador
Propiamente es la tubera de produccin colgada y situada a determinada

profundidad sobre el intervalo productor. Los fluidos que aporte pueden explotarse
por dentro y fuera de la TP, aunque no es recomendable que produzca por el
espacio anular, ya que el interior de la TR se expone a daos por friccin y
corrosin.
Pg.:40/95
Pozo fluyendo por TP franca Pozo fluyendo con empacador
B) Fluyente sencillo
Est formado por un empacador recuperable o permanente, una vlvula de

circulacin y la tubera de produccin. El flujo y presin de aceite y gas se
controlan por medio de un estrangulador instalado en el rbol de vlvulas.
C) Fluyente sencillo selectivo
Este aparejo consta de un empacador permanente inferior, junta de

seguridad y dos vlvulas de circulacin. Los fluidos que aporta pueden combinarse
selectivamente, explotando simultneamente los dos intervalos o aislando uno de
ellos.
Pg.:41/95
Aparejo fluyente sencillo selectivo
D) Fluyente doble
Est formado por dos empacadores: uno permanente inferior y otro

recuperable de doble terminacin superior; una junta de seguridad; dos vlvulas
de circulacin y dos tuberas de produccin.
Se denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el

intervalo inferior y sarta corta (S.C.) por donde fluye el aceite y gas del intervalo
superior. Las tuberas pueden seleccionarse de igual o diferentes dimetros.
Pg.:42/95
Aparejo fluyente doble
E) Fluyente doble selectivo
Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores: dos permanentes, uno inferior
y otro intermedio y uno superior recuperable de doble terminacin.
Accesorios: Junta de seguridad y tres vlvulas de circulacin con dos

tuberas de produccin de igual o diferente dimetro.
Por la sarta larga (S.L.) desalojan los fluidos de los intervalos inferior e
intermedio y por la sarta corta (S.C.) descarga los fluidos del intervalo superior.
En cualquier tipo de aparejo fluyente seleccionado, los empacadores de

produccin son el elemento de sello cuya finalidad principal es la de aislar los
intervalos abiertos entre s, adems de evitar la comunicacin entre las tuberas de
produccin y de revestimiento.
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Aparejo fluyente doble selectivo
4.1.- EMPACADOR DE PRODUCCIN Y ACCESORIOS
EMPACADOR DE PRODUCCIN
El empacador es un accesorio empleado para aislar la tubera de

revestimiento de los fluidos producidos o del yacimiento, permite un sello
hidrulico entre TR y TP y se disea para soportar tanto cargas dinmicas y
diferenciales de presin sobre el empacador durante la vida productiva del pozo.
Funciones principales
Proteger el revestimiento de la presin del yacimiento

Proteger el revestimiento de los fluidos producidos
Aislar zonas con dao o perforaciones recementadas
Mantener un fluido tratado en el espacio anular
Pg.:44/95
Clasificacin
Permanentes
Empacadores que quedan fijos a la tubera de revestimiento mediante

cuas de accin opuesta, su recuperacin requiere la molienda de los mismos.
Cuas
Elemento de sello
Conos
Mandril
Empacador permanente
Semi Recuperables
Empacadores que se disean para ser anclados y poder recuperarse con

objeto de evitar problemas de molienda y pesca posteriores, se introducen dos o
un solo viaje.
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Elemento de sello
Cuas
Mandril
Empacador semi recuperable
Los empacadores de produccin se disean para ciertas condiciones de

trabajo, las que deben ser bien conocidas para evitar falla en los mismos.
La matriz de carga de un empacador provee las bases para evaluar los

efectos simultneos de:
1.- Presin diferencial
2.- Cargas axiales
Condiciones de carga sobre el empacador
La evaluacin de un empacador considera solo la presin diferencial y no

describe los lmites de fatiga de ste, para una evaluacin y comparacin del
Pg.:46/95
rendimiento de diferentes empacadores se requiere un entendimiento de los

efectos simultneos de presin diferencial y cargas axiales.
Por lo tanto, con el conocimiento de la interaccin de condiciones de cargas

combinadas se puede operar dentro de una zona segura, lo cual evita la
ocurrencia de falla durante la ejecucin de operaciones crticas o la compra
innecesaria de productos de alta resistencia.
Parmetros a considerar para la seleccin:

1. Condiciones de operacin
a) Diferencial de presin
b) Cargas axiales
c) Temperatura
d) Fluidos producidos
2. Condiciones del pozo

a) Dimetro interior de la TR
b) Fluido de terminacin
c) Desviacin y severidad
3. Procedimiento para correrlo y anclarlo

a) Tubera de perforacin
b) Cable/Lnea
c) Tubera flexible
d) Integral
4. Intervenciones futuras
a) Reparaciones mayores
b) Reparaciones menores
c) Intervenciones sin equipo
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4.2.- DISEO DE LAVADO DE POZO
Una de las operaciones importantes durante la etapa de terminacin es el

lavado de pozo; mediante la cual se evita la depositacin de slidos en el intervalo
productor y por consiguiente la disminucin de la permeabilidad misma.
El proceso de lavado de pozo tiene la finalidad de desplazar el lodo y

remover los slidos adheridos a las paredes de la tubera de revestimiento, para
eliminar partculas como barita, recortes, cemento y sedimento; esto con el objeto
de tener un fluido libre de contaminantes, y evitar dao a la formacin durante la
operacin de disparos, estimulacin, y/o fracturamiento.
La operacin de lavado de pozo consiste en desplazar el lodo de

perforacin empleado en la ltima etapa con un fluido de terminacin, libre de
slidos. Esto se realiza empleando baches separadores, lavadores y viscosos.
El fluido de terminacin es filtrado para eliminar partculas contaminantes.
Si la operacin de lavado es ineficiente, los slidos no removidos pueden

taponar los poros y canales de la formacin productora durante los disparos,
conocido como dao de formacin, causando una drstica reduccin de la
permeabilidad y con esto una disminucin de la produccin.
Se utilizan diferentes accesorios en la sarta de lavado (cepillos,

escariadores, tubera franca, tubo aguja o niple, etc.), adems la cantidad,
posicin, tipo y volumen de los baches son diversos.
Ejemplo de desplazamiento del lodo con fluido de terminacin.
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Ejemplo de desplazamiento con sarta de lavado, bache espaciador, bache

lavador, bache viscoso.
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4.3.- FLUIDO EMPACANTE
Definicin:
Un fluido empacador es por lo general un lquido que ocupa el espacio

anular entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento desde el
empacador, hasta el cabezal de tuberas con las siguientes caractersticas:
Evitar corrosin en las tuberas

Minimizar la transferencia de calor a travs del aparejo
Facilita la recuperacin del aparejo durante la reparacin ya que es un
fluido sin slidos
TIPOS DE FLUIDOS EMPACADORES
Fluidos
Empacadores
Fluidos base Fluidos base

aceite agua
Aceit Emulsio Fluidos Fluidos de Salmueras

Salmuera
e- nes gelicad perforacin con
s claras
diesel inversas os modificados biopolmeros
Clasificacin de los fluidos empacantes
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CRITERIOS DE SELECCIN
Corrosin (pH, temperatura y velocidad de flujo)

Densidad
Expansin trmica y temperatura de cristalizacin
Condicin trmica (parafinas y asfltenos)
Econmicos
Dao a la formacin
Ejemplo de fluido empacante
Pg.:51/95
4.4.- REGISTROS
Hace ms de medio siglo se introdujo el Registro Elctrico de pozos en la

Industria Petrolera, desde entonces se han desarrollado y utilizado en forma
general muchos ms. A medida que la ciencia de los registros petroleros
evoluciona, tambin lo hace la interpretacin y anlisis de datos de un conjunto de
registros, con lo cual se pueden derivan e infieren valores de parmetros tan
importantes para la evaluacin de un yacimiento como es la saturacin de
hidrocarburos y de agua, porosidad, temperatura, ndice de permeabilidad,
litologa del yacimiento, etc.
Registro RG
Las curvas de Potencial Espontneo (SP) y de Rayos Gama naturales (GR)

son fenmenos fsicos que ocurren naturalmente en las rocas. La curva del
potencial natural se produce por la interaccin del agua de formacin innata, el
fluido de perforacin conductivo y otras rocas selectivas de iones (lutita) y el
registro de GR indica la radioactividad natural de la formacin.
Las rocas presentan cierta radioactividad natural y la cantidad depende de

las concentraciones de potasio, torio y uranio, los registros de SP y GR son tiles
e informativos, entre sus aplicaciones tiene:
1.- Diferenciar rocas potencialmente productoras permeables y porosas (arenisca,

caliza, doloma) de arcillas y lutitas no permeables.
2.- Define el lmite correlacin de las capas.

Proporciona una indicacin de la arcillosidad de la roca.
En el caso de la curva SP, permite la determinacin de la resistividad del agua de

formacin.
En el caso de los Registros GR y NGT (registro de espectrometra de rayos
gama naturales) detecta y evala depsitos de minerales radioactivos.
Pg.:52/95
En el caso del registro NGT define las concentraciones de potasio, torio y uranio.
Evaluacin de la cementacin (CBL/VDL)
Normalmente, los equipos snicos miden el tiempo de trnsito de la

primera seal que llega al receptor, la cual se desplaz del transmisor a la
formacin como onda compresional, se reflej en la formacin viajando paralela a
la pared del pozo y su reflejo de la formacin al receptor.
Su principal aplicacin es evaluar la calidad de la cementacin a la tubera.

Normalmente se corre antes de efectuar los disparos, una aplicacin secundaria
pero igualmente importante es la de correlacionar el registro de rayos gama en
agujero descubierto con los coples de la tubera cementada. As el CBL-VDL-GR-
CCL es el registro bsico en agujero entubado, el cual se relaciona a profundidad
con operaciones subsecuentes.
El registro de adherencia del cemento se basa en el concepto de que la

tubera resuena (el sonido no es atenuado) cuando la calidad de la adherencia
del cemento es pobre, y la tubera ensordece (el sonido es altamente atenuado)
cuando la calidad de adherencia del cemento es buena. Para tomar este tipo de
registro funciona el transmisor y los dos receptores. La medicin de amplitud en
mV del primer arribo compresional E1 en el receptor cercano (3 pies) y con VDL
se tiene el tren de ondas del receptor lejano (5 pies), con una serie de ondas
acsticas en trazas.
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Configuracin de una sonda de CBL/VDL
Ejemplos de registro CBL/VDL a fin de determinar la calidad de la cementacin.
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Registros de produccin
Registro de Molinete
Son herramientas utilizadas para evaluar el gasto y la contribucin relativa

de las zonas activas. Existen dos tipos de medidores de gastos del tipo hlice o
molinete: los medidores de flujo continuo y los de flujo con empacador. En los
medidores de flujo continuo parte del fluido pasa a travs de la seccin del
medidor y la otra pasa entre tubera de revestimiento y herramienta que contiene
el medidor.
Este es un registro continuo del gasto a travs del molinete usado para
medir la velocidad del fluido en el interior de la tubera de produccin y
revestimiento; la herramienta se coloca en el centro de la columna del fluido por
medio de centradores y se desplaza a una velocidad constante en contra de la
direccin del flujo, la velocidad de la hlice es funcin lineal de la velocidad del
fluido respecto a la herramienta, se registra continuamente en funcin de la
profundidad.
Este tipo de medidor es ms efectivo para mediciones de flujo en una sola

fase con gasto de produccin alto y si el dimetro del agujero y viscosidad de los
fluidos permanecen constantes, el registro se presenta en una escala en por
ciento del flujo total. Los principales factores que afectan la velocidad de la hlice
son la velocidad, viscosidad de los fluidos y dimetro del pozo.
Registro de molinete y su interpretacin.
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Registro de Gradiomanmetro.
Este registro de disea para medir los cambios de gradientes de presin

con gran exactitud, y cual se utiliza con objeto de obtener la densidad del fluido y
la proporcin de cada uno de ellos en una mezcla. El principio de medicin
consiste en medir la diferencia de presin entre dos sensores como se indica a
continuacin:
Herramienta de Gradiomanmetro.
Pg.:56/95
El gradiomanmetro se grada en unidades de densidad relativa y se

calibra en superficie, proporcionando mediciones de uno en agua y de cero en el
aire.
En la siguiente figura se presenta un registro de gradiomanmetro.
Interpretacin del registro de Gradiomanmetro.
En la figura se observa que la lectura del gradiomanmetro abajo de los

disparos es uno, lo que indica que el fluido es agua. El medidor de flujo es
necesario para conocer si el agua se encuentra en movimiento. Arriba de la zona
C la densidad relativa del fluido es 0.7, lo cual puede ser una mezcla de agua-
gas o agua-aceite-gas. Note que no se tiene cambios a travs de la zona "D", lo
que indica que dicha zona puede ser portadora de aceite.
Pg.:57/95
La densidad relativa registrada arriba de la zona "E" es de 0.4, lo que indica

una entrada de gas, puesto que la densidad de la mezcla es menor que la del
aceite. Este registro al combinarse con el molinete permite determinar en forma
cuantitativa el porcentaje de cada componente y la fraccin de la fase pesada o
colgamiento en una mezcla bifsica. El colgamiento a condiciones de fondo se
calcula si se conoce la densidad de cada componente y de la mezcla. Las
densidades de cada componente a condiciones de fondo se determinan al conocer
esas densidades en superficie y la densidad de la mezcla a condiciones de fondo
se determinan con el gradiomanmetro.
Medidor de Presin
La medicin de presin es esencial en las pruebas de variacin de presin,

por lo que las mediciones de presin deben tomarse de preferencia cerca del
intervalo productor. Existen bsicamente tres tipos de medidores de presin de
fondo, los cuales se operan con cable de lnea de acero o de registro, algunos de
ellos se instalan de manera permanente en el pozo.
La herramienta que opera con lnea de acero es la ms usada en la

industria petrolera (Amerada RPG-3,4), consta de tres dispositivos, uno sensible a
la presin, uno a la presin en funcin del tiempo, y un mecanismo de reloj, los
cuales se disean para funcionar en intervalos de tiempo especficos,
opcionalmente tienen un medidor de temperatura en fondo de pozo.
Medidor de Temperatura
Este sistema se usa para localizar daos en la tubera de revestimiento y en

las de produccin, adems de establecer gradientes geotrmicos y un perfil de
temperatura del pozo. Combinado con el de molinete nos permite localizar zonas
ladronas y canalizaciones como se indica en la siguiente figura.
Pg.:58/95
Deteccin de aportacin de un intervalo a travs del registro de temperatura.
El principio de medicin se basa en la exposicin de un hilo de platino al

fluido producido por el pozo, cuya resistencia depende de la temperatura, las
unidades de medicin son grados Fahrenheit o Centgrados. Esta herramienta se
indica a continuacin:
Herramienta de temperatura.
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Registro de ruidos
Este registro se usa en la perforacin, terminacin, reparacin y vida

productiva del pozo, para detectar anomalas tales como:
Roturas en las tuberas de revestimiento y produccin

Canalizaciones
Aportaciones
Zonas de admisin
Su principio de medicin consiste en captar en un hidrfono los niveles de

ruido causados por el movimiento de los fluidos dentro del pozo y enviarlos a la
superficie para ser procesados. La unidad de medida es "volts. La representacin
grfica de este registro consta de dos o ms curvas con diferente escala para
obtener una mayor definicin en la interpretacin del mismo. A continuacin se
presenta un ejemplo de aplicacin e interpretacin de este registro:
Registro de ruidos donde se observa la aportacin del intervalo en produccin.
Pg.:60/95
Como se observa en la figura, el primer incremento de " ruido " es originado

por la entrada del fluido al aparejo de produccin y el segundo se debe a la
aportacin del intervalo.
Nota.- Este registro se efecta a pozo fluyendo cerrado o con inyeccin de

fluidos. La herramienta que combina la mayora de estos sistemas ya
mencionados se denomina " PLT " (Production Loggin Tools).
A continuacin se presenta un ejemplo en la terminacin de un pozo,

quedando con una produccin inicial de agua del 40%. Se bajaron las
herramientas del sistema "PLT" y se encontr que el agua provena de la base del
intervalo disparado como lo indica el registro. El problema se solucion con una
cementacin forzada en el intervalo disparado, se redispar la cima del mismo
intervalo, quedando el pozo con una produccin de aceite del 96 % y solo 4 % de
agua.
Registro PLT
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4.5.- DISPAROS
La operacin ms importante durante la terminacin de un pozo es la de

disparos, dado que la produccin de hidrocarburos depende en gran parte de su
diseo y ejecucin.
La correcta seleccin del sistema de disparos es de importancia relevante

ya que de esto depende la productividad del pozo y la disminucin de las
intervenciones adicionales que implican altos costos.
En la actualidad, la tecnologa en la construccin de cargas y sistemas de

disparos ha evolucionado rpidamente.
Las cargas para perforar la tubera dependen de los explosivos, para

generar la energa necesaria y tener una penetracin efectiva de la tubera de
revestimiento, cemento y formacin. Por esto, el desempeo de la carga est
relacionado directamente con el desempeo del explosivo.
Debido a su enorme relacin Energa Peso se prefieren los explosivos

sobre otra fuente de energa. Los explosivos actan rpidamente, son confiables y
pueden ser almacenados por largos periodos de tiempo.
Adems se manejan con seguridad tomando las precauciones debidas
Tipos y Caractersticas
Los explosivos de acuerdo a su velocidad de reaccin pueden clasificarse

en ALTOS y BAJOS.
Explosivos Bajos: Velocidad de reaccin 330 1500m/s
Explosivos Altos: Velocidad de reaccin >1500m/s
Sensibles al calor
(Iniciados por flama o chispa)
Iniciados por calor o Percusin
Pg.:62/95
En los trabajos de produccin de hidrocarburos es primordial perforar la

tubera de revestimiento, cemento y formacin, para establecer comunicacin
entre el pozo y los fluidos del yacimiento a travs del uso de disparos.
El ndice de productividad nos permite evaluar la potencialidad de un pozo y

se representa matemticamente por:
q
J=
pws pwf
El sistema de disparos se evala en funcin de la Relacin de Productividad.
produccin de una zona entubada y disparada

RP =
produccin de la misma zona en agujero descubierto
Los principales factores que afectan la productividad del pozo son:
Factores geomtricos del disparo

Presin diferencial al momento del disparo
Tipo de pistolas y cargas
Dao generado por el disparo
Dao causado por el fluido de la perforacin
Dao causado por el fluido de la terminacin
Como se puede observar, los cuatro primeros factores que afectan la

productividad pueden ser manipulados durante el diseo del disparo. Por lo tanto
con el anlisis de las condiciones del pozo y la seleccin del sistema de disparo
adecuado se obtiene la mxima produccin del pozo.
Pg.:63/95
4.6.- RBOL DE VLVULAS
Un medio rbol de vlvulas o rbol de navidad es un conjunto de vlvulas,

carretes y accesorios utilizados para un pozo petrolero.
El rbol de vlvulas es un equipo conectado a las tuberas de revestimiento

(ademe) en la parte superior, que a la vez que las sostiene, proporciona un sello
entre ellas y permite controlar la produccin del pozo.
Por lo general el rbol de vlvulas se conecta al cabezal del pozo; la cual es

capaz de soportar la TR, resistiendo cualquier presin que exista en el pozo.
Medio
rbol
de vl.
Cabezal
del
pozo
RBOL DE VLVULAS
Pg.:64/95
La presin mxima de trabajo es la presin mxima de operacin a la cual

pueden estar sujetas las conexiones del rbol de produccin. La presin de
prueba hidrosttica es la presin a cuerpo esttico impuesta por el fabricante para
disear adecuadamente las pruebas del material y de condiciones de operacin en
la instalacin.
Parmetros de Seleccin
a).- Presin de trabajo
b).-Temperatura de trabajo
c).- Requerimientos de material (PSL)
d).- Fluidos producidos (PSL)
Pg.:65/95
4.7.- CONCEPTO DE LMITE TCNICO EN TERMINACIN
El lmite tcnico se puede definir como el proceso para alcanzar el ptimo

desempeo, revisando y aplicando las mejores prcticas de ingeniera a las
operaciones de perforacin y terminacin de los pozos.
El realizar un anlisis de lmite tcnico tiene como objetivo reducir tiempo y

costo del proceso.
Para identificar aquellos puntos a optimizar o para establecer su lmite

tcnico, se realiza un anlisis del tiempo real en las operaciones de perforacin y
terminacin de pozos.
Los tiempos reales de terminacin se clasifican en:
Tiempos normales
Programados
No programados
Tiempos No productivos
Problemas
Esperas
TIEMPOS REALES DE TERMINACIN
NO
NORMALES
PRODUCTIVOS
PROGR NO PROBL ESPER

AMADO PROGRAMA EMAS
S
AS
DOS
Pg.:66/95
METODOLOGA
SELECCIN Anlisis de profundidad

DE POZOS contra das de terminacin
Anlisis de tiempos
ANLISIS
normales por etapa
DE TIEMPO
COMPARATI Seleccin de mejores

VO DE tiempos normales por
TIEMPOS etapa con geometras
POR ETAPA iguales
Construccin del
pozo usando los
POZO mejores tiempos
HBRIDO entre pozos con
geometras iguales
La seleccin de pozos para realizar el lmite tcnico se basa entonces en:
Profundidad y dimetro al objetivo

Nmero de etapas de terminacin y/o perforacin
Pg.:67/95
CAPTULO 5
TERMINACIONES ESPECIALES
Se entiende como terminacin especial o no convencional a la terminacin

que se realiza bajo procedimientos y tecnologas diferentes a las convencionales,
dentro de este tipo de terminaciones se tiene:
1.-Terminaciones HPHT
2- Terminaciones inteligentes
3.-Terminaciones multilaterales
Terminaciones HPHT.
Las terminaciones de este tipo se deben de planear con anticipacin ya que

los materiales, tales como tuberas, empacadores, niples, etc., deben de fabricarse
de acuerdo a la condicin especfica del pozo en estudio.
Se debe considerar:
Empacadores
Tecnologa de Barreras de no intervencin
Dispositivos de inyeccin de inhibidores
Disparos
Terminacin Doble
La terminacin doble, es la que se realiza con la introduccin de dos sartas,

larga y corta.
Son para producir yacimientos con diferente presin o diferente propiedad

de fluidos.
Pg.:68/95
Terminacin Doble
Terminaciones Inteligentes
La terminacin inteligente, es aquella que se planea para controlar el flujo

del yacimiento sin intervenir el pozo y sin equipo adicional, es decir la informacin
del fondo del pozo se monitorea en todo momento de manera remota.
Pg.:69/95
Caractersticas de un sistema inteligente.
Produccin simultnea
Monitoreo continuo e independiente de P, T, Qo,Qg,Qw
Pruebas de presin selectivas en tiempo real
Inyeccin capilar para control de corrosin o acumulacin de
carbonatos o asfltenos
Control de flujo selectivo / Control del corte de agua
Componentes de un sistema inteligente
Terminaciones Multilaterales
Un pozo multilateral consta de un agujero principal y varios ramales que se

desprenden de ste, su finalidad es aumentar la productividad del pozo y reducir
costos de explotacin.
Pg.:70/95
Puede aplicarse en pozos nuevos perforados con esta finalidad, o en pozos

existentes con re-entradas.
Ventajas
Incrementar el rea de drene del yacimiento

Disminuye la cadas de presin del yacimiento
Controla los efectos de conificacin de agua
Explotar yacimientos fracturados y zonas aisladas
Reducir riesgo y costo de perforacin de zonas problemticas
Reducir infraestructura de instalaciones superficiales
Impacto ecolgico
Reduccin de nmero de pozos para explotar un campo
Incrementa el rea de drene del yacimiento
Pg.:71/95
Clasificacin TAML (Technical Advancement of Multilaterals)
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
Nivel 5 Nivel 6 Nivel 6S
Nivel 1: Unin abierta y no apoyada

Agujero principal descubierto al igual que el lateral
Liner ranurado colgado de cualquier ramal o en ambos
Caractersticas:
Formaciones consolidadas
Acceso limitado al lateral
Control de produccin limitada
Nivel 2: Agujero principal entubado, cementado y lateral abierto

Lateral descubierto
Liner ranurado colgado del lateral
Caractersticas:
Acceso pleno al pozo principal
Pg.:72/95
Con posibilidad de reentrada al lateral
Nivel 3: Agujero principal entubado y cementado y lateral entubado pero no

cementado
Liner lateral anclado en el agujero principal con un colgador pero NO
cementado
Caractersticas:
Unin no cementada
No hay integridad hidrulica en la unin
Acceso al pozo principal y al lateral
Nivel 4: Agujero principal y lateral entubados y cementados

Ambos agujeros cementados en la unin
Caractersticas:
Unin mecnicamente apoyada
No hay integridad hidrulica en la unin
Acceso al pozo principal y lateral
Nivel 5: Integridad de presin en la junta

La cementacin no garantiza el sello. El sello hidrulico lo proporciona la
terminacin
Caractersticas:
Formaciones consolidadas y no consolidadas
Cemento no asegura el sello hidrulico
Acceso para reentrada a pozo principal y lateral
Nivel 6: Integridad de presin en la junta

La cementacin no garantiza el sello. El sello hidrulico proporcionado por
la TR
Caractersticas:
Pg.:73/95
Integridad hidrulica a nivel de la unin

Nivel 6S: Splitter de fondo de pozo

Agujero principal de dimetro grande, con 2 laterales iguales del mismo
dimetro
Caractersticas:
Integridad hidrulica a nivel de la unin
Pg.:74/95
CAPTULO 6
REPARACIONES MAYORES
Durante la vida productiva de un pozo, se requiere realizar un

mantenimiento constante para aprovechar la energa del yacimiento y mantener la
produccin de hidrocarburos, sta operacin puede ser mnima o hasta inclusive
tan elaborada como una correccin mecnica del pozo que impida la produccin, a
este proceso se le denomina REPARACIN MAYOR.
El valor econmico de un pozo se maximiza en la medida que en l se

realicen menos intervenciones, es decir cuando se disminuyen los costos de
operacin y se incrementa el potencial de produccin del pozo, por lo que el
ingeniero de terminacin y reparacin de pozos debe estar familiarizado con las
herramientas de terminacin, adems de las operaciones requeridas para el pozo
en particular pensando siempre en evitar dao a la formacin y bajar los costos.
CAUSAS DE BAJA PRODUCTIVIDAD DE UN POZO
Todas las operaciones que se realizan en el pozo (Perforacin,

Terminacin, Reparacin, Estimulacin y Produccin) conllevan a una fuente
potencial de dao. La identificacin y la magnitud son factores clave para aplicar la
accin correctiva que restituya la productividad del pozo. La determinacin de la
magnitud del dao puede calcularse a partir de pruebas de variacin de presin,
mientras que la identificacin requiere otro tipo de informacin (Antecedentes del
pozo), ya que las caractersticas fsicas del dao son un parmetro esencial
debido a que este determina la naturaleza del fluido de tratamiento.
Este es el principal criterio adoptado para clasificar los tipos de dao, entre
los que se encuentran:
Emulsiones
Cambios en mojabilidad
Pg.:75/95
Bloqueo por agua en Incrustaciones con Depsitos orgnicos
Mezclas de depsitos orgnicos e inorgnicos
Hinchamiento de arcillas
Dao por bacterias
Pseudodao o dao mecnico
Emulsiones
Generalmente se forman por la invasin del fluido de perforacin, por el

filtrado de fluidos durante la terminacin o por los fluidos de tratamiento. Los
filtrados con alto pH de lodo o lechadas de cemento o inclusive los de bajo pH
como la de los cidos pueden emulsionar algunos yacimientos de aceite, de igual
manera los filtrados de lodos base aceite o fluidos de estimulacin pueden formar
emulsiones con algunas salmueras. La combinacin de fluidos base agua y aceite
en el yacimiento frecuentemente resulta en la formacin de emulsiones
(Estimulacin). Para resolver estos problemas de dao, se utilizan solventes
mutuos con o sin desemulsificantes.
Cambios de mojabilidad
La mojabilidad parcial o total de la formacin por aceite reduce

significativamente la permeabilidad relativa al aceite, esto debido a la adsorcin de
los materiales tenso activos del lodo de perforacin, terminacin o reparacin, por
la formacin. Este tipo de dao se remueve con la inyeccin de solventes mutuos
seguido de un surfactante que restituya la mojabilidad al agua, con el objeto de
remover la fase mojada por hidrocarburos.
Bloqueo por agua
Generalmente es causado por un incremento en la saturacin del agua en

la vecindad del pozo, disminuyendo la permeabilidad relativa al aceite. El bloqueo
por agua se puede formar en las operaciones de perforacin y terminacin,
Pg.:76/95
mediante la invasin del filtrado de lodos base agua, por la produccin del pozo
misma a travs de la conificacin del agua de formacin o interdigitizacin.
La presencia de arcillas en los poros de la formacin tales como la ilita,

favorecen la generacin de bloqueos por agua. El rea de contacto de las arcillas
incrementa la adsorcin del agua en los poros de la pared.
Los bloqueos de agua se pueden eliminar mediante la reduccin de la

tensin superficial entre el agua y el aceite, los cidos acuosos tales como los
cidos a base de alcoholes son aplicables para pozos de gas donde se sospecha
que existen problemas de bloqueo de agua.
Incrustaciones
Las incrustaciones son precipitaciones de depsitos minerales, los cuales

pueden acumularse en la tubera de produccin, en los disparos y en la formacin.
Las incrustaciones pueden presentarse durante la vida productiva del pozo como
resultado de la combinacin de uno o varios de los siguientes factores:
Cambios de presin y temperatura

Impurezas entre fluidos
Aditivos utilizados en tratamientos
Variacin en los ritmos de produccin
Cambios en el pH
Expansin del fluido
Evaporacin del gas
Mezcla de agua
Pg.:77/95
Control de pozo.
Antes de efectuar cualquier operacin dentro del pozo es requisito

indispensable que el pozo no registre presin en superficie, es decir mantener el
control del pozo para esto se bombea fluido contra formacin de una densidad tal
que su columna hidrosttica genere una presin mayor o igual a la presin del
yacimiento, sin rebasar la presin de fractura o admisin.
Datos requeridos antes del control:
a).- Registro de presin de fondo, normalmente estos registros se obtienen con un

registro esttico por estaciones con sensor de P - T.
b).- Anlisis cromatogrfico de los fluidos del pozo (gases, H2S. CO2, etc.)
c).- Estado mecnico del pozo, condiciones del aparejo de produccin,
capacidades internas de presin de las conexiones superficiales de control.
e).- Capacidad del volumen y presin del equipo de bombeo a emplear.
f).- Conocer el dato de presin de admisin de fluidos (fluido que no dae).
Procedimiento de clculo
a).- Calcular la densidad de control, segn datos de los registros de presin de

fondo.
c = 10 * P / h )+0.03
Dnde:
c = Densidad de control, g/cm3.
P= Presin de fondo cerrado estabilizado a una cierta profundidad, kg/cm2.
h= Profundidad donde se tom la presin, metros.
b).- Obtener de los valores reolgicos del fluido de control. Esto se obtiene con
viscosmetro Fann 35 A.
c).- Calcular de las cadas de presin de acuerdo a los valores reolgicos,

densidad de control, estado mecnico del pozo y gasto a emplear durante el
control, determinar las cadas de presin en el sistema de acuerdo al modelo
Pg.:78/95
matemtico que se ajuste al comportamiento reolgico del fluido a emplear, este

valor ser igual a la PRESIN FINAL DE CIRCULACIN (Pfc).
d).- Determinar el volumen de la T. P. y EA.
Voltp = Ltp*0.5067xditp
Vol. EA = LEA*0.5067*(diTR2-DexTP2)
Voltp = Volumen en tp, (lts)

Ltp = Longitud de tubera o profundidad del control en TP, metros
dite =Dimetro interior de la tubera ,pg
LEA = Longitud del espacio anular, metros
diTR = Dimetro interior de la TR, pg
DexTP = Dimetro exterior de TP, pg
e).- Calcular el desplazamiento de la bomba
Desplazamiento (lts / emb ) = D 2 x L x E x .0386

D = Dimetro de la camisa, pg
L = Longitud del vstago, pg
E = Eficiencia de la bomba, fraccin
f).- Nmero de emboladas para llenar la T.P.
.# Emb. = Volumen de la tp (lts )

Litros x Embolada
g).- Clculo de la Presin Inicial de Circulacin. (Pic).
PIC = Pf sistema + Pctp

PIC = Presin Inicial de Circulacin.
P = Clculo de las cadas de presin por friccin
Pctp = Presin de cierre en TP
Pg.:79/95
h).- Clculo de la disminucin de presin
DP = PIC PFC
Dnde:
DP = Disminucin de presin en Kg/cm2
PIC = Presin inicial de circulacin, kg/cm2
PFC = Presin final de circulacin, kg/cm2
i).- Clculo del rgimen de bombeo
# de emboladas para llenar la tp

Rb =
Dis min ucin de Pr esin
Rb = Emboladas por unidad de presin, emboladas/kg/cm2
Ejemplo:
Presin Inicial de Circulacin = 95 Kg/cm

Clculo de Cadas de Presin o Presin Final de Circulacin = 53 Kg/cm
Disminucin de Presin = 42 Kg/cm
Nm. de emboladas para llenar la TP. = 2,800
Nm. De emboladas para llenar el E.A. = 8,300
Nm. De emboladas para llenar el pozo = 11,100
Rgimen de bombeo:
2800
Rb = = 66 Emboladas
42
Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm de presin en la TP
Para representar la disminucin de presin cada 4 Kg/cm se multiplica el nmero

de emboladas necesarias para disminuir 1 Kg/cm por 4 y el valor es de 266
emboladas para disminuir 4 Kg/cm, la representacin tabular o grfica es la
siguiente:
Pg.:80/95
80
Presin (Kg/cm2)
60
40
20
0 266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 9000 11100
Emboladas Acumulativas
Cdula de bombeo para el control del pozo
Pg.:81/95
PESCAS Y MOLIENDAS
PROBLEMAS .-Son aquellos que se derivan de las condiciones del pozo o

de la secuencia operativa, tienen muchas probabilidades de ocurrencia durante el
desarrollo de la intervencin o pueden ser inesperados, por lo que deben
considerarse en los programas operativos el tiempo requerido para corregirlos, as
como las causas que los originan para su prevencin. Estos problemas comunes
algunos veces se llaman riesgos de operacin. Por otro lado existen riesgos
internos que son imponderables y no pueden ser programados, que finalmente
afectan los resultados de la intervencin, entre los ms comunes estn:
Pescas
Moliendas
Perforacin de Tuberas (Tubing o Casing puncher)
Vibraciones de la sarta
Corte de tuberas (Mecnico, Trmico o Qumico)
Correccin de dao en TR
Pescas
Es uno de los mayores problemas que afectan el desarrollo de la

intervencin en un pozo, pueden ocurrir por varias causas, siendo las ms
comunes las fallas de algn componente del equipo superficial, subsuperficial,
accesorios de trabajo (llaves, cuas etc.), y en algunos casos debido a
operaciones mal efectuadas y descuidos humanos.
Un problema de pesca se define como el conjunto de operaciones o

procedimientos realizados dentro de un pozo con el objeto de remover o recuperar
materiales, herramientas o tuberas que impiden o afectan el desarrollo secuencial
durante la intervencin del pozo.
La mayora de las herramientas de pesca se disean para introducirse con

tubera, estas operan con rotacin y movimientos reciprocantes, o una
combinacin de ambos. La manera en la cual se atrapa o suelta un pescado, las
Pg.:82/95
bocas de los mismos, as como las condiciones de atrapamiento de estos, indican

la herramienta de pesca adecuada para su recuperacin, las cuales se clasifican
dentro de los siguientes grupos:
Pescantes de agarre exterior
Se fabrican para ser operados con rotacin derecha o izquierda y en

diferentes tipos de tamaos, pueden aplicarse a pescados sueltos o fijos. Dentro
de este grupo estn las tarrajas, pescantes y cortatubos exteriores.
Los pescantes de agarre externo como los Bowen, utilizan cuas de

canasta o de espiral, la seleccin del tipo de cuas depende de las condiciones de
la boca del pez, permite soltarse cuando sea necesario, un requisito indispensable
para el empleo de pescantes con cuas de canasta es lavar la boca del pescado,
adems que el dimetro de la boca sea homogneo.
Varios tipos de guas de pescantes son disponibles en la actualidad,
incluyendo zapatas guas, molinos de control, los cuales se emplean para guiar la
boca del pescado hacia el interior del pescante.
Pescante de agarre exterior Bowen.
Pg.:83/95
Tarrajas
Las tarrajas forman el segundo tipo de pescantes de agarre exterior, su uso

se recomienda en pescados fijos y bocas irregulares, ya que para operarse se
requiere aplicar rotacin y peso, con lo que se hace una rosca al cuerpo del
pescado para su afianzamiento y recuperacin.
Una tarraja bsicamente es un cilindro que en su interior tiene una cuerda

ahusada o cnica, algunas en su interior aceptan el paso de herramientas de
cable o lnea acerada.
Cuando el pescado es afianzado y no es posible su recuperacin se puede

recuperar la sarta de pesca tensionando hasta barrer las cuerdas o en su defecto
hasta accionar la herramienta de percusin.
Tarraja convencional
Pescantes de agarre interior
Estn compuestos por machuelos y arpones bsicamente, son

herramientas que penetran en el interior del pescado y que cuentan con un
mecanismo o diseo de agarre interior.
Pg.:84/95
Los arpones, se disean a fin de operar en tensin, tienen la particularidad

de que al correrse en el interior del pescado las cuas estn en posicin retrada,
al posicionarse dentro del pescado el mecanismo de J, es operado con rotacin
izquierda de 2 a 3 vueltas por cada 1,000 m de profundidad, para expandir la
cuas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuando el pescado no puede recuperares
el arpn puede liberarse mediante la rotacin derecha para retraer las cuas.
Machuelos
Son herramientas que en su exterior tienen una rosca cnica de un rango

de menor a mayor dimetro, con un orificio en el extremo inferior para la
circulacin de fluidos, la construccin de las roscas puede ser a la derecha o
izquierda, son empleados para pescar en el interior de tuberas, su operacin es
semejante a la de tarrajas, ya que requieren de rotacin y peso para afianzar el
pescado.
Arpn de agarre interior y machuelo respectivamente
Canastas
Estas herramientas se utilizan para agarrar materiales sueltos en el interior

del pozo, tales como cuas de tubera, dados de llaves rotos, pedazos de cable,
conos y baleros de barrenas.
Pg.:85/95
Canasta de circulacin inversa.- Su diseo aprovecha la circulacin inversa

que produce el fluido de control cuando sale de la canasta en forma de jet, hacia
el fondo del pozo para dirigirse hacia la parte interior de la canasta, arrastrando
con ello los objetos por recuperar y quedando atrapados en el interior de la
canasta, su operacin inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo, con la
circulacin del fluido, posteriormente se aplica rotacin y se baja hasta el fondo del
pozo, para en ese punto aumentar el gasto de circulacin, finalmente se suspende
el bombeo y se lanza una canica metlica, cuando la canica llega a su asiento se
aumenta el gasto y se proporciona rotacin y peso (se recomienda de 60 r.p.m. y 1
a 2 ton de peso), se calcula el tiempo de circulacin requerido, y se saca la
canasta a superficie.
Canasta chatarrera
Trabaja cuando se reduce la velocidad del fluido, capturando el recorte
Captura los recortes que no pueden ser recuperados en superficie por

circulacin
La reduccin en la velocidad anular provoca que los recortes caigan dentro

de la canasta
Versiones para molienda y perforacin disponibles (18 y 36)
Camisa removible para inspeccionar el cuerpo
Pg.:86/95
Canasta de circulacin inversa y chatarrera convencional
Herramientas de molienda.
Zapatas lavadoras.- Forman parte del aparejo de lavado de tuberas, esta es

revestida en su parte inferior con tungsteno para moler sobre la boca del cuerpo
tubular a pescar o moler las cuas del empacador la forma y caractersticas de los
cortadores y recubrimiento depende de la necesidad del lavado, del pescado por
recuperar. As pues existen zapatas para lavar en agujero descubierto y en el
interior de pozos ademados, por lo que cada una cubre una necesidad especifica.
Zapata lavadora con revestimiento de tungsteno.
Pg.:87/95
Molinos
El molino tiene aplicaciones diversas de molienda desde cemento hasta

tuberas de perforacin, estn revestidos por carburo de tungsteno o metal
muncher, se disponen con fondo plano, cncavo y convexo, y con cuello de pesca
y estabilizadores.
Tipos de aletas de corte para los diferentes molinos.
Pg.:88/95
Molino cncavo
Recomendaciones para molienda:
Normalmente quiere decir peso insuficiente, muy altas RPM
Normalmente quiere decir que tiene demasiado peso, muy bajas RPM
Es necesario variar las condiciones de peso y RPM para optimizar el

tamao de los recortes
Vare el gasto para obtener una buena limpieza del pozo
Est atento a los incrementos de presin, lo cual indica que los recortes
se estn empacando en el anular
Molino Piloto Metal Muncher
Para moler bocas de liner, colgador y liner
La nariz piloto sirve de gua y reduce la vibracin
Pg.:89/95
El diseo de las aletas y los cortadores estn diseados para generar

recorte pequeo
Las aletas y la gua tienen material endurecido para no perder el calibre
Menos problemas de limpieza
Mantiene el pozo en dimetro mayor
Molino Piloto
Molino Watermelon y Molino String Mill
Utilizado para conformar TR o liners colapsados
Cnico arriba y abajo para permitir el rimado
Tambin utilizado durante operaciones de apertura de ventana con

cuchara.
Algunas veces es corrido con el escariador de TR para limpiar y

calibrar el dimetro interior. Tambin pueden ser corridos dos molinos para
sta aplicacin
Pg.:90/95
Molino Watermelon.
Molino Blade Mill y tipo Piraa
Utilizados para moliendas agresivas como tuberas y empacadores, el

material de ataque son pastillas de carburo de tungsteno mejorado, llamado metal
muncher, que es de patente de la compaa Baker and Hughes.
Molinos de metal muncher para aplicaciones de molienda agresiva
Pg.:91/95
Recomendaciones en la operacin
Para evitar riesgos innecesarios y xito en la molienda se recomienda lo siguiente:
El dimetro del molino debe ser la medida del drift de la TR
El dimetro de las aletas debe tener como tolerancia 1/8 menor al drift
Para molienda de tubera y empacadores usar molinos de pastillas de

tungsteno por sus estadstica de mayor avance
Para moler y afinar una longitud corta de TP, utilice un molino semicncavo
de tungsteno
Considere la colocacin de motor de fondo para pozos con alta desviacin
Considere la colocacin de DCs adicionales para dar peso en pozos

direccionales
Antes de moler verifique pesos, sarta flotada, sarta flotada-rotando y

verifique cuando este con peso sobre el pez
Verifique la cantidad, peso, tipo de recorte, para confirmar la longitud molida

con el material recuperado
Cambie condiciones de peso, RPM, gasto, si no coincide la longitud molida

con el recorte recuperado
Corra baches de limpieza en forma peridica
Coloque canastas de cuello reforzado sobre el molino como recuperadora

de recortes
En pozos direccionales considere el arrastre hacia arriba y abajo, para

corregir el peso sobre el molino
Pg.:92/95
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En sta tesis se realiz un anlisis de los conceptos generales de Ingeniera

de la Terminacin y Reparacin de Pozos.
A fin de que los alumnos o futuros ingenieros tengan los conocimientos,

conceptos y aptitudes para desarrollar los trabajos y operaciones de Perforacin y
Mantenimiento de Pozos; as igual aprendan y puedan aplicar en un futuro nuevas
tecnologas, enfrentarse a nuevos o viejos escenarios dentro de las operaciones
mismas, dar soluciones con nuevas alternativas, etc.
As como tambin tengan la capacidad de desarrollar una visin clara de lo

que significa la Terminacin y Reparacin de Pozos; todo esto con el fin de que
las operaciones sean lo ms certera posible y a menor costo; teniendo siempre en
mente que el objetivo primordial de una Terminacin de un Pozo es obtener la
produccin ptima de hidrocarburos en tiempos programados y a menor costo.
En concreto, se concientiza al futuro ingeniero de que ste tenga una visin

clara de lo que representa ste proceso muy importante, tomando en cuenta las
relaciones de las que este mismo va a depender.
Pg.:93/95
BIBLIOGRAFA
1.- Reparacin de Pozos I Nivel 3 Coordinacin de Mantenimiento de Pozos
2.- Reparacin de Pozos II Nivel 3 Coordinacin de Mantenimiento de Pozos
3.- Reparacin de Pozos III Nivel 4 Coordinacin de Mantenimiento de Pozos
4.- Reparacin de Pozos IV Nivel 4 Coordinacin de Mantenimiento de Pozos
5.- Manual de Procedimientos Tcnico Operativos en Campo, Tomos I, II, III, IV, V,
PEP; Perforacin y Mantenimiento de Pozos, Sugerencia de Terminacin y
Reparacin de Pozos.
6.-Curso de Terminacin de Ingenieros de Pozo 2008. Coordinacin de Ingeniera

de Terminacin y Reparacin de Pozos. Gerencia de Ingeniera.
7.- Manual de Capacitacin y Desarrollo de Habilidades en Actividades de

Perforacin y Mantenimiento de Pozos Nivel I. UPMP.
8.- Manual de Capacitacin y Desarrollo de Habilidades en Actividades de

Perforacin y Mantenimiento de Pozos Nivel II Captulo XV. UPMP.
9.- Gua de Diseo de la Terminacin de Pozos. Tomo I.- Diseo de Lavado de

Pozos. Gerencia de Ingeniera (2004).
10.- Gua de Diseo de la Terminacin de Pozos. Tomo II.- Empacadores de

Produccin. Gerencia de Ingeniera (2004).
11.- Gua de Diseo de la Terminacin de Pozos. Tomo III.- Aparejos de

Pg.:94/95
12.- Gua de Diseo de la Terminacin de Pozos. Tomo IV.- Fluidos Empacadores.

Gerencia de Ingeniera (2004).
13.- Gua de Diseo de la Terminacin de Pozos. Tomo V.- Disparos de

14.- Un siglo de la Perforacin en Mxico. Tomo XI.- Terminacin y Mantenimiento

de Pozos.
Pg.:95/95

Diseño, Terminación, Reparación de Pozos y Su Ejecución

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

DISEO, TERMINACIN, REPARACIN DE POZOS Y SU

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE INGENIERO

FILIBERTO VILLA BADILLO

ING. ARSTIDES DOMNGUEZ CRDENAS

MXICO D.F. MARZO 2014

Captulo 1.- Conceptos Bsicos necesarios para la Terminacin de un pozo 9

Captulo 2.- Diseo, Ejecucin de la Terminacin, Mantenimiento de pozos

Captulo 3.- Fluidos utilizados en la Terminacin y Reparacin.. 26

Captulo 4.- Terminacin, aparejo de produccin y mantenimiento a pozos..34

4.2.- Diseo de lavado de pozo.. 48

4.3.- Fluido empacante 50

4.6.- rbol de vlvulas.. 64

4.7.- Concepto de Lmite Tcnico en Terminacin.. 66

Captulo 5.- Terminaciones especiales. 68

Captulo 6.- Reparaciones Mayores.. 75

El anlisis de los conceptos de Ingeniera de Terminacin y Reparacin

Dentro de las operaciones a llevar a cabo sabemos que terminacin de un

Para entender el proceso de diseo de la terminacin de un pozo se

sta tesis tambin describe y enlista los fluidos utilizados en la terminacin

Dentro del desarrollo de ste trabajo se describen adems los tipos de

Otros componentes de importancia son las terminaciones especiales y las

Desde una perspectiva dentro las la terminacin y reparacin de pozos,

Analysis of the concepts of engineering completion and workover, design,

To understand the process of designing a well completion types of gear

Are described further in the development of this kind of work completions

El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin

As como tambin se pretende concientizar y lograr en los futuros

La terminacin de pozos en general tiene un grado de dificultad, y puede ir

Adicionalmente encontramos terminaciones que de acuerdo al tipo de zona

El mantenimiento de pozos se realiza de manera constante para aprovechar

Para enfrentar estos retos que implica la terminacin y reparacin de pozos

CONCEPTOS BSICOS NECESARIOS PARA LA TERMINACIN DE UN POZO

Una reparacin de un pozo puede ser menor o mayor, incluyendo

Reparacin Menor (Rme)

accesorios, correccin de problemas en el pozo (colapsos, roturas, fugas,

Reparacin Mayor (RM)

Junta de expansin / Unidades de sellos multi-v

Otra ventaja es lograr que el colgador de la tubera llegue a sentar en el

utilizando la carrera libre de la junta al momento de anclar el empacador,

Flujo a travs del medio poroso

Fluido de terminacin y reparacin

Evitar dao a la formacin

deformacin (es decir, a fluir) cuando se le sujeta a un cierto estado de

Fluyente Sencillo.- Est formado por un empacador recuperable o permanente,

Aparejo sencillo fluyente

Fluyente sencillo selectivo.- Este aparejo consta de un empacador permanente

Aparejo Fluyente sencillo selectivo

Se denomina sarta larga (S.L.) a la seccin por donde aporta fluidos el

Aparejo fluyente doble

Fluyente Doble Selectivo.- Este tipo de aparejo utiliza tres empacadores:

En cualquier tipo de aparejo fluyente seleccionado, los empacadores de

Aparejo Fluyente Doble Selectivo

DISEO Y EJECUCIN DE LA TERMINACIN, MANTENIMIENTO DE POZOS Y

Dentro de la planeacin se deben considerar los parmetros que involucran el

Parmetros del yacimiento.- Conocer las propiedades del yacimiento, asegura un

Proceso General de planeacin:

Las grficas siguientes muestran las intervenciones realizadas en algunos

El Ingeniero de Pozo, tiene la tarea principal de optimizar tiempos, riesgos y

Esta metodologa es una manera de organizar los pasos o actividades que

Estos procesos son generales y fueron analizados de acuerdo a las

A continuacin se definen los procesos de acuerdo a la clasificacin

CONCEPTO DE ANLISIS NODAL