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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

ESCUELA NACIONAL DE ESTUDIOS SUPERIORES


LIENCIATURA EN CIENCIA DE MATERIALES SUSTENTABLES
CIENCIA DE MATERIALES II

RESUMEN DE LA UNIDAD II :DEFORMACIN Y


MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO

POR RICARDO AXEL SALDIERNA GARCA

CONCEPTOS DE ESFUERZO Y DEFORMACIN

El comportamiento mecnico de un material puede ser estimado mediante


un ensayo de efuerzo-deformacin. Con metales este ensayo se realiza
normalmente a temperatura ambiente. Existen tres principales maneras de
aplicar un carga: traccin, compresin y cizalladura o torsionales.

ENSAYOS DE TRACCIN

Normalmente se deforna una probeta hasta la rotura, con una carga de


traccin que aumenta gradualmente y que es aplicada uniaxialmente a lo
largo del eje de la probeta. Generalmente la seccin transversal de la
probeta es circular, pero tambin se utilizan probetas de seccin rectangular.
El dametro normalizado es aproximadmente de 12.8 mm (0.5 pulg) y su
longitud usualmente es 60 mm.

El resultado del ensayo se registra en una banda de papel como carga en


funcin del alargamiento. Dichas caractersticas dependen del tamao de la
probeta por lo que para minimizar estos factores geomtricos, la carga y el
alargamiento son normalizados para obtener los parmetros:
Tensin nominal ( )

Deformacin nominal ()

ENSAYOS DE COMPRESIN

Se realiza de forma similar a un ensayo de traccin, excepto que la fuerza es


compresiva y la probeta se contrae a lo largo e la direccin de la fuerza. Las
ecuaciones anteriores se utilizan para calcular el esfuerzo de compresin y la
deformacin repectivamente. Por convencin la fuerza de compresin y la
deformacin de compresin se consideran negativas. Para la mayoria de los
materiales utilizados en aplicaciones estructurales, se obtiene muy poca
informacin adicional a partir del ensayo de compresin. Estos ensayos se
utilizan cuando se desea conocer el comportmiento del material bajo
deformaciones plsticas.

ENSAYOS DE CIZALLADURA Y DE TORSIN

La tensin de cillzadura se calcula de acuerdo con :


La deformacn de cizalladura se define como la tangente del ngulo de
deformacin

La torsin es un variacin de la cizalladura mediante a cual un miembro


estructural es deformado por fuerzas de torsin que produce un movimiento
rotacional alrededor del eje longitudinal de un extremo del miembro
respecto al otro extremo. Los ensayo de torsin generalmente se realizan
sobre cilindros slidos o bien sobre tubos.

DEFORMACIN ELSTICA

Comportamiento bajo cargas unixiales

El grado con que una estructura se deforma depende de la magnitud de la


tensin impuesta. Para muchos metales sometidos a esfuerzos de traccion
pequeos, la tensin y la deformacin son proporcionales segn la relacin:

Esta relacin se conoce como Ley de Hooke la constante E es el mdulo de


elasticidad o mdulo de Young que puede ser interpretado como la rigidez
de un material. Cuando se cumple qe la deformacin es proporcional a la
tensin, la deformacin se denomina deformacin elstica.

La deformacin elstica no es permanente, lo cual significa que cuando se


retira la fuerza la pieza vuelve a su forma original. A escala atmica, la
deformacin elstica macroscpica se manifiesta como pequeo cambios en
el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son estirados. Por lo
que el mdulo de elasticidad es una medida de la resistencia a la separacin
de los tomos contiguos.

Los valores del mdulo de elasticidad de las cermicas en general son


mayores que los valores de los metales; para los polmeros son menores.
Estas diferencias son consecuanciea directa de los distintos tipos de enlace
en estos materiales. EL mdulo de elasticidad disminuye al aumentar la
temperatura.

La tensin y la deformacin de cizalladura son proporcionales entre s segn


la expresin

donde G es el mdulo de cizalladura.

ANELASTICIDAD

En muchos materiales de ingeniera existe una componente de la


deformacin elstica que depende del tiempo; es decir, que la deformacin
elstica contina aumentando despus de aplicar la carga y al retirar la carga
se requiere que transcurra algn tiempo para que el material recupere su
forma original. El comportamiento elstico depende del tiempo y se
denomina anelasticidad y es causado por la dependencia del tiempo de los
mecanismos microscpicos que tienen lugar cuando el material se deforma.

En los metales la componente anelstica es pequea y a menudo


desprecible. Sin embargo en polmeros su magnitud es importante; en este
caso se denomina comportamiento viscoelstico.

PROPIEDADES ElSTICAS DE LOS MATERIALES

Cuando sobre un metal se aplica una traccin, se produce un alargamiento


elstico y una deformacin en la direccin de la carga aplicada como
resultado se producirn constricciones en las direccin laterales
perpendiculares a la direccin de la aplicacin de la tensin. Se define un
parmetro denominado coeficiente de Poisson como el cociente entre las
deformaciones laterales y axiales:
Tericamente el coeficiente de Poisson para slidos isotrpicos debera ser
1/4. El valor mximo de v es 0.5.

Muchos materiales son anisotrpicos desde el punto de vista elstico; es


decir que el comportamiento elstico varia segn la direccin cristalogrfica.

DEFORMACIN PLSTICA

Para la mayora de los materiales metlicos, la deformacin elstica


nicamente persiste hasta deformaciones de alrededor de 0.005 . A medida
que el material se deforma ms all de este punto, la tensin deja de ser
proporcional a la deformacin y ocurre una deformacin plstica, la cual es
permanente.

Desde el punto de vista atmico la deformacin plstica corresponde a la


rotura de los enlaces entre los tomos vecinos ms prximos y a la
reformacin de stos con nuevos vecinos. El mecanismo de esta
deformacin es diferente para materiales cristalinos y amorfos. En los
cristalinos la deformacin tiene lugar mediante deslizamiento. La
deformcin plstica en los slidos no cristalinos as como en los lquidos
ocurre por un mecanismo de flujo viscoso.

RESISTENCIA A LA TRACCIN

Despus de iniciarse la deformacin plstica, la tensin necesaria para


continuar la deformacin en los metales aumenta hasta un mximo y
despus disminuye hasta que finalmente se produce la fractura. La
resistencia la traccin es la tensin en el mximo. Hasta llegar a este punto
toda la deformacin es uniforme en la regin estrecha de la probeta
DUCTILIDAD

Es una medida del grado de deformacin plstica que puede ser soportda
hasta la fractura. Un material que experimenta poca o ninguna deformacin
plstica se denomina frgil. Se expresa como el alargmiento relativo
porcentual a la rotura %EL.

El porcentaje de reduccin de rea %AR se define como:

RESILIENCIA

Esla capacidad de un material de absorber energa elstica cuando es


deformado y de ceder esta energa cuando se deja de aplicar fuerza. La
propiedad asociada se denomina mdulo de resilencia U, que es la energa
de deformacin por unidad de volumen que se requiere pra deformar un
material hasta el lmite elstico.

TENACIDAD

La tenacidad de un material es una medida de la capacidad de un material


de absorber energa antes de la fractura. Para que un material sea tenaz
debe poseer tanto alta resistencia como ductilidad. Los materiales frgiles
tienen menor tenacidad que los dctiles a causa de la falta de ductilidad.
DUREZA

Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin plstica


localizada. Los primeros ensayos de dureza se basaban en un escala
construida segn la capacidad de un material para rayar otro ms blando. En
muchas tcnicas populares de dureza un pequeo penetrador se fuerza en la
superficie del material y un nmero o ndice es determinado sobre la base
del tamao o profundidad. En muchos metales la dureza y la resistencia a la
traaccin son aproximandamente proporcionales.

MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO DE LOS METALES

Para entender los mecanismos de refuerzo es importante la relacin entre el


movimiento de las dislocaciones y el comportamiento mecnico de los
metales. Debido a que la capacidad de un metal para deformarse
plasticamente depende de la capacidad de las dislocaciones para moverse.
Virtualmente todas las tcnicas de endurecimiento se basan en que la
restriccin del movimiento de las disolaciones hace el material ms duro y
resistente.

ENDURECIMIENTO POR REDUCCIN DEL TAMAO DE GRANO

El tamao de los granos de un metal policristalino afecta a las propiedades


mecnicas. Estos tienen un lmite de grano comn por donde ocurre el
movimiento de dislocaciones.

El lmite de grano acta como una barrera al movimiento de las


dislocaciones puesto que los dos granos tienen orientaciones cristalogrficas
distintas, por lo que una dislocacin que pasa de un grano a otro tiene que
cambiar la direccin de su movimiento. Por otra parte, el desordn atmico
dentro del lmite de grano producir una discontinuidad de los planos de
deslizamiento de un grano a otro.
Un material con grano fino es ms duro y resistente que uno que tiene
granos gruesos, puesto que el primero tiene un rea total de lmite de grano
mayor para impedir el movimiento de las dislocaciones. En muchos
materiales el lmite elstico vara con el tamao de grano segn:

El tamao de grano puede ser regulado mediante a velocidad de


solidificacin de la fase lquida y tambin por deformacin plstica seguida
por un tratamiento trmico.

Los lmites de grano de ngulo pequeo no son efectivos para interferir en el


proceso de deslizamiento debido al pequeo desalineamiento
cristalogrfico. Los limites de macla bloquean de forma efectiva el
deslizamiento y aumentan la resistencia del material. Los lmites entre dos
diferentes fases son tambin impedimentos al movimiento de las
dislocaciones.

ENDURECIMIENTO POR DISOLUCIN SLIDA

Consiste en reforzar y endurecer los metales al alearlos con tomos de


impurezas que forman soluciones slidas sustitucionales o intersticiales. Los
metales muy puros son casi siempre ms blandos y menos resistentes que
las aleaciones formadas con el mismo metal base. El aumento de la
concentracin de impurezas produce un aumento de la resistencia a la
traccin y de la dureza.

Esto se debe a que los tomos de impurezas en solucin producen una


deformacin de la red en los tomos vecinos del disolvente. Por la
interaccin de los campos de deformacin de la red de dislocaciones y los
tomos de impurezas, el movimiento de las dislocaciones es ms difcil.
La resistencia al deslizamiento es mayor debido a que la deformacin total
de la red debe aumentar si a partir de ellos se separa una dislocacin.

ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIN

Es un fenmomeno por el cual un metal dctil se hace mas duro y resistente


a medida que es deformado plsticamente. A veces tambien se denomina
acritud o endurecimiento por trabajo en fro; ya que la mayora de los
metales se endurecen a temperatura ambiente.

El grado de deformacin plstica se expresa como el porcentaje de trabajo


en fro:

El precio a pagar por este aumento en la dureza y resistencia es la ductilidad


del metal.

La densidad de dislocaciones en un metal aumenta con la deformacin y en


consecuancia la distancia media entre dislocaciones diminuye. El resultado
neto es que el movimiento de una dislocacin es limitado debido a la
presencia de otras dislocaciones. As, la tensin necesaria para deformar el
metal aumenta con la acritud.
RECUPERACIN, RECRISTALIZACIN Y CRECIMIENTO DEL GRANO

El efecto del endurecimiento por deformacin puede ser eliminado


mediante tratamiento trmico. Estos fenmenos de restauracin ocurren a
temperaturas elevadas.

RECUPERACIN

En este proceso una parte de la energa interna almacenada como energa


de deformacin es lberada debido al movimiento de dislocaciones en
ausencia de una tensin externa. Esto ocurre por e aumento de la difusin
atmica a temperaturas elevadas. El nmero de dislaciones se reduce y sus
configuraciones tienden a adoptar bajas energas de deformacin de red. .
Las propiedades fsicas tales como la conductividad elctrica y trmica se
recuperan hasta valores similares a los estados predeformados.

RECRISTALIZACIN

Despus de la recuperacin los granos estn en un estado d alta nerga de


deformacin. La recristalizcin es la formacin de un nuevo conjunto de
granos equixiales libres de deformacin que tienen baja densidad de
dislocaciones. Los nuevos granos se forman como ncleos muy pequeos y
crecen hasta que reemplazan completamente al material deformado.
Durante la recristalizacin , el metal se hace ms blando, menos resistente y
ms ductil.

Este proceso depende del tiempo y la temperatura. El comportamiento de


una determinada elacin se suele especificar mediante la temperatura de
recirstalizacin. Que esla temperatura a la cual la recristalizacin ocurre
exactamente en 1 hora. Aumentando el porcentaje de trabajo en fro
aumenta la velocidad de recristalizacin y ocurre de forma ms rpida en
metales que en aleaciones.
CRECIMIENTO DE GRANO

Despues de la recristalizacin, los granos libres de deformacin continuan


creciendo si la muestra metlica es dejada a la temperatura elevada. El
crecimiento de grano no est necesariamente precedido por la restauracion
y la recristalizacin y puede ocurrir en todos los materials policristalinos
tanto metales como cermicas.

A medida que el grano crece en tamao el rea total de lmite de grano


disminuye produciendo una reduccin de la energa total. El crecimiento se
produce por la migracin de los lmites de grano. El movimiento del lmite
de grano es la difusin de corto alcance de los tomos de un lado del lmite
al otro. Para muchos materiales policristainos el dametro del gran vria con
el tiempo de acuerdo con:

Si la estructura del grano de una aleacin monofsica es mayor que el


deseaado, el refinamiento puede realizarse por deformacin plstica del
material seguido de un tratamiento de recristalizacin.

FUENTE:

CALLISTER,W. (1997) Ciencia e ingeniera de los materiales. Revert.


Barcelona pp. 113 - 184