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COMO HACERLO?

Pasos Bsicos para Adquirir Data

Usando TOTAL WELL MANAGMENT
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DETERMINACIN DE NIVEL DE
LIQUIDO.
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Conecte la pistola a gas del Echometer al pozo

1. Conecte la pistola a gas de Echometer Co, al pozo, revise si las roscas estn
corrodas en la vlvula del cabezal del pozo y gire al menos 4-1/2 vueltas cuando este
conectando la pistola. Deje la vlvula de 2 cerrada.
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Conecte el transductor de Presin

2. Conecte el transductor de presin, si esta disponible, a la pistola de gas.

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Conecte el transductor de Presin

3. Conecte los cables a la Pistola Remota y al Analizador.

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Conecte el transductor de Presin

4. Prenda el analizador de pozo y espere la luz verde. Prenda el computador.

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Conecte el transductor de Presin

5. Seleccione la opcin de inicializacin (Set Up) en la pantalla de la modalidad

de adquisicin (Acquire Mode).

1. Seleccione la etiqueta
Equipment check.

2. La visualizacin de voltaje
de la batera interna y la
temperatura indican que el
computador se esta
comunicando con la
electrnica interna del Well
analyzer.
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TWM SOFTWARE

1. Seleccione el numero de
serial del transductor de
presin. Use crear nuevo. Si
su numero serial no se
encuentra en la lista.
Asegrese que todos los
coeficientes son introducidos
como aparecen en la
etiqueta del transductor.
Tambin introduzca el
numero serial de la pistola a
gas.
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TWM SOFTWARE
Transductor de Presin Compensado por temperatura
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La Vlvula entre la pistola de gas y el anular

debe permanecer cerrada.

Abra la vlvula de purga para despresurizar el espacio entre la vlvula del revestidor
y la pistola antes de obtener el Cero calibrado del transductor de presin
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Llene el Volumen de la cmara con gas

comprimido.

1. La cmara de gas de la pistola es

llenada con gas comprimido.
2. El medidor de presin es usado para
determinar cuando la cmara es
llenada aproximadamente 200 lpc
por sobre la presin del revestidor.
3. La rpida liberacin de gas dentro
del anular del revestidor enva un
pulso acstico.
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TWM Software.

1. Inicie el proceso de
configuracin del Cero
seleccionando Obtain Zero
Offset.
2. Una vez que la lectura
visualizada en Present Zero
Offset se haya estabilizado
presione Update Zero Offset
con la lectura actual.
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TWM Software.

1. Si un transductor de presin
no esta disponible, entones
seleccione NINGUNO para
el numero serial del
transductor de presin.
2. La presin de superficie
debe ser leda conectando
un manmetro
convencional en la salida
de la vlvula de purga e
introduciendo el valor
manualmente en el
software.
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TWM Software.

1. Abra un archivo base (Base

Well File) para el pozo donde
ser realizada la prueba. Use
NUEVOpara crear un
archivo base si no existe
ninguno. Asegrese de
introducir al menos longitud
promedio de la tubera,
profundidad de la bomba y
la formacin.
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Pistola a gas Automatica.

1. Llenado del volumen de la cmara

manual o automticamente con gas
comprimido, (CO2 o Nitrgeno).
2. Cargue el volumen de la cmara a la
presin deseada sobre la presin del
revestidor.
3. El solenoide de la vlvula de gas abrir
rpidamente controlado por el
computador.
4. Un pulso acstico generado por la
repentina liberacin de gas a alta
presin recorrer el espacio anular.
5. Un micrfono con cancelacin de ruido
detecta el disparo y pulsos reflejados.
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TWM. Software Seleccione la Prueba

1. Seleccione la etiqueta Acustic para indicar que data acstica ser adquirida.
2. Seleccione F4 para adquirir data.
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TWM. Software Realice el disparo

1. Preprese a realizar el disparo
siguiendo las instrucciones del
panel:

Cargue la pistola a gas.

Cierre la vlvula de purga de la
pistola.
Abra la vlvula del revestidor
entre la pistola y el pozo.
Cierre la vlvula del revestidor a
la lnea.

Inspeccione el ruido en el pozo visualizado en la pantalla antes de disparar para

verificar operacin apropiada del instrumento y condiciones del pozo. Si existe ruido
excesivo, utilice una carga mas grande de gas o incremente la presin en el revestidor
para intentar reducir el nivel de ruido.
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Cargar el volumen de la cmara 200 lpc por

encima de la presin estimada del revestidor.

Esto con el propsito de prevenir la entrada de partculas slidas dentro de la cmara.

Estas partculas podran causar corrosin y desgaste en las partes de la pistola.
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Cierre la Vlvula de purga de la Pistola.

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Abra la valvula del revestidor entre la pistola y el

pozo.

Antes de abrir la vlvula del revestidor el operador debe conocer la presin de

superficie del pozo y estar alerta a que la capacidad del equipo no sea excedida por
las presiones del pozo.
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Cierre las vlvulas que conectan el revestidor

con la lnea.
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TWM Software. Disparo.

1. Realice el disparo presionando
FIRE SHOT. El grafico quedara
limpio en la medida que el
TWM se prepara para abrir el
solenoide en la pistola a gas.
Automticamente la pistola de
gas y el transductor de presin
se activaran. Si una pistola
automtica es utilizada, el
disparo ser automtico. Si se
utiliza una pistola compacta,
preprese para halar el gatillo
cuando TWM muestre el
mensaje Automatic Gun has
been fired, if present junto
con un sonido de BEEP.
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TWM Software. Deteccin del Disparo.

1. El mensaje Fue detectado el
pulso del disparo por el
micrfono una vez que la
pistola es disparada. La data
del disparo es adquirida para
un predeterminado numero
de segundos basado en la
informacin de profundidad
de formacin introducida.

NOTA: Si el pulso del disparo no

fue detectado luego que la
pistola haya sido disparada
Aborte. (Detenga la
adquisicin de datos).
Recargue con una presin
mayor, y regrese al paso 6.
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TWM Software. Salvando la data.

1. Una vez el disparo a sido
adquirido un cuadro de dialogo
aparece. En este punto la data
puede ser salvada o descartada
de manera que otro disparo
puede ser tomado. Un corto
comentario puede introducirse
en el campo de descripcin. De
otra manera, solo presione Enter
(Presione Save) para salvar los
datos.

Nota: Una vez que el disparo a sido salvado TWM continua adquiriendo la
presin del revestidor cada 15 seg. por un mximo de 15 minutos o hasta que se
detenga de manera manual.
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TWM Software. Nivel de Liquido

1. Luego de salvar los datos
TWM va automticamente
hasta la etiqueta Seleccionar
nivel de liquido en la seccin
de anlisis. Nota: TWM ha
calculado y seleccionado al
candidato usando para esto
el mejor reflejo.

Use los botones Izquierda y

Derecha para afinar la
seleccin del reflejo. El
grafico abajo a la derecha
muestra un acercamiento del
reflejo.

ZOOM DEL REFLEJO

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Rastro Acstico - RTTT

RTTT

1. El nivel de liquido determinado automticamente por el computador a partir de la

reflexin de seales acsticas procesadas digitalmente, filtradas y visualizadas vs. Tiempo.
2. El tiempo medido por el pulso acstico para viajar desde la superficie a travs del gas en
el anular hasta el nivel de liquido y reflejarse de regreso a la superficie (round trip travel
time, RTTT).
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Rastro Acstico Determinacin de Profundidad

1. El nivel de liquido es
determinado
automticamente por el
computador a partir de la
reflexin de seales acsticas
procesadas digitalmente,
filtradas y visualizadas vs.
Tiempo.
2. El tiempo medido por el pulso
acstico para viajar desde la
superficie a travs del gas en
el anular hasta el nivel de
liquido y reflejarse de regreso
a la superficie (round trip
travel time, RTTT).
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Rastro Acstico con Determinacin de Profundidad

La profundidad del nivel de liquido (LL) de 3118.93 pies es determinada multiplicando La

RTTT (segundos) por la tasa de reflexin de los cuellos (Jts/seg) y por la longitud Promedio
de los tubos (pies). (5.313x18.622x31.51=3118.93 pies)
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TWM Software Build Up

1. La etiqueta de la presin
del revestidor muestra la
data de presin que el
TWM ha ido adquiriendo
cada 15 segundos.

Oprima finalizar buildup para

detener la adquisicin de
la data cuando se
alcance una tendencia
cercana a la linealidad.

Observe la restauracin de presin por al menos 2 minutos La linea de restauracion

de presion es seleccionada al trazar una linea a partir del origen del grafico hasta el
ultimo punto grabado Si el Buildup no ajusta a traves de la mayoria de los datos,
espere otros puntos hasta que el ajuste sea mejor.
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TWM Software Build Up

En estos casos:
1. Retire el transductor de presin y
lmpielo con Dielctrico.
2. Realice nuevo el OFFSET. Espera a
que la Medicin se estabilice y
luego actualice el valor.
De persistir el problema:
1. Use otro transductor de presin.
2. Revise los coeficientes de
Error en la Medicin del transductor de calibracin.
presin. Observe la pendiente
negativa. En este caso el software
asumir que no fluye gas a travs del
anular, lo que de no ser cierto
producir una sobreestimacin de la
PIP y PBHP.
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Mtodo de Anlisis: Conteo de Cuellos

78% de
Cuellos
Contados

El mtodo de anlisis de conteo de cuellos podr determinar la profundidad del

nivel de liquido para el 95% de los pozos.
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Mtodo de Anlisis: Conteo de Cuellos

37% de 96% de
Cuellos Cuellos
Contados Contados

El mtodo de anlisis de conteo de cuellos podr determinar la profundidad del

nivel de liquido para el 95% de los pozos.
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Mediciones Acsticas responden las siguientes

preguntas relacionadas al comportamiento del
pozo:

1. Cul es la profundidad del tope del nivel de liquido?

2. Existe nivel de liquido sobre la bomba?
3. Cual es el porcentaje de liquido en la columna de fluido del anular?
4. El liquido en el anular restringe la produccin?
5. Cul es la presin del revestidor?, Restringe la produccin?
6. Hay gas fluyendo por el anular?, A que tasa?
7. Cul es la tasa de produccin mxima disponible para el pozo?
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TWM Software Resultados Finales

1. Para los resultados finales,

vaya hasta la etiqueta de
BHP. Ac el TWM muestra
los resultados basados en
la determinacin de nivel
de liquido, presin de
revestidor y data del
archivo de pozo.
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Remueva la pistola a gas del pozo

Use la vlvula de purga en la pistola para liberar cualquier presin confinada entre la
vlvula del pozo y la pistola. Asegurese de liberar la presin antes de remover el
transductor de presin.
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PASOS PARA MEDIR EL

AMPERAJE
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PASOS BASICOS PARA ADQUIRIR POTENCIA Y

DATA DE AMPERAJE.

Equipo para medicin de potencia.

Tres sensores de voltaje.
Dos sensores de corriente.
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SEA PRECAVIDO DURANTE LA MEDICIN DE

POTENCIA.
Estas medidas no deberan tomarse:

Si el operador no esta en condiciones para operar con

seguridad.
Si condiciones de humedad prevalecen alrededor del
pozo y/o el cercado elctrico.
Si el operador no ha sido apropiadamente entrenado o
educado.
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Pasos:
1. Desconecte la corriente de la
unidad de bombeo y coloque el
freno.
2. Situ una mano en el bolsillo del
pantaln y toque el panel con el
reverso de la otra mano.
3. Desconecte el interruptor principal
de corriente.
4. Habr la caja del arrancador
cuidadosamente.
5. Inspeccione visualmente en busca
de indicios de posibles fallas.

SI TIENE ALGUNA DUDA O INQUIETUD CONSERNIENTE CON SEGURIDAD,

DETENGA LA PRUEBA Y SOLICITE EL APOYO DE UN TECNICO
ELECTRICISTA CALIFICADO PARA REPARAR EL PROBLEMA.
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Conecte el transductor de corriente

1. Conecte el transductor de corriente elctrica

izquierdo alrededor del cable izquierdo, debajo del
interruptor principal de corriente.

2. Conecte el transductor de corriente derecho

alrededor del cable derecho.

3. Asegure el lado etiquetado towards line esta

dirigido hacia la lnea de suministro elctrico. El lado
negro del transductor de energa debe dirigirse
hacia el motor.

4. Asegrese que las pinzas estn completamente

cerradas y los cables respectivos estn centrados
dentro y perpendicular a las pinzas.
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Conecte los detectores de

Voltaje

1. Conecte los tres detectores de voltaje a sus

correspondientes fases de Terminal.

2. Cada cordn de voltaje esta etiquetado.

Right/Derecho, Center/Centro,
Left/Izquierdo.

3. Haga las conexiones al Terminal apropiado y

el lado del interruptor de potencia
conectado al motor.
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Conecte los cables al Analizador del pozo (Well

Analyzer)
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Software TWM

1. Abra un archivo base de pozo

para adquirir la data. Use nuevo
para crear un archivo de pozo si
no existe ninguno.

2. Para mediciones acsticas

asegrese de introducir al menos
longitud promedio de la tubera,
profundidad de la bomba y de
la formacin.
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Seleccione la etiqueta de completacion de pozo para

verificar data.

1. Del archivo de pozo base

seleccione la etiqueta de
equipo de superficie y verifique
que los parmetros elctricos
del motor son los correctos para
el pozo.

2. Para mediciones de potencia

asegrese de introducir la
profundidad de la bomba,
gravedad del fluido, y tasa de
produccin.
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Salve los cambios en el archivo base del pozo.

Oprima el botn de
salvar para asegurar
los cambios
realizados al archivo
base.
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Seleccione el tipo de data prueba a adquirir

1. Oprima F4 para seleccionar
el tipo de prueba a ser
adquirida.

2. Oprima la etiqueta
Power/Current o
Dynamometer para indicar
que data de potencia y
corriente ser adquirida.

3. Seleccione F5 para adquirir

data.

4. Nota: La data de potencia se

graba automticamente con
la data dinamomtrica.
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Siga con precaucin las advertencias del TWM

cuando se adquiera data de potencia y corriente.
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Seleccione la etiqueta de potencia para adquirir

data de potencia y corriente.
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Oprima iniciar cuando las manivelas estn a cero

grados (Angulo de la manivela)
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Notas:
0 Grados es el tope de la rotacin para unidades
convencionales.
0 Grados es el punto muerto inferior de la
rotacin para unidades de bombeo Mark II.
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Oprima END cuando las manivelas completen dos

rotaciones completas

1. Los dos ciclo de data

registrados deberan ser muy
similares, con casi la misma
amplitud y forma de la
corriente y potencia vs.
Tiempo.

2. Si las mismas caractersticas

no aparecen en ambos
ciclos, repita el proceso.
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Oprima salvar para almacenar la data en un archivo

TWM.

1. Cuando dos rotaciones

son completadas, oprima
END para terminar la
adquisicin de data.

2. TWM solicita al usuario

salvar la data de la prueba.

3. Oprima el botn Save

para almacenar la data.
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Presione F6 para Analizar la data de Potencia.

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Esta el motor dimensionado apropiadamente para

las cargas?
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Cuales son las cargas de torque y cuanto

mover las pesas para balancear la unidad?
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Anlisis de costos elctricos

1.Cul es la potencia
durante un ciclo de
bombeo?.

2.Cunto es el consumo
exacto de electricidad,
KWH/da, Bs/mes, Bs/Bls, etc?.

3.Cual es la eficiencia total

del sistema?.
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Costos de electricidad es uno de los principales gastos en

las operaciones a pozos.
1. La medicin de potencia
del sistema esta diseada
para dar valores
instantneos de potencia
dentro de un 5% del valor
real.

2. A travs del uso de pruebas

de potencia los tcnicos de
levantamiento artificial
serian muy competentes al
reducir los costos elctricos.
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TWM PASOS PARA MEDIR EL

EFECTO DE
CONTRABALANCE-CBE
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Use un transductor dinamomtrico para determinar

las cargas del Efecto de Contrabalance.

Definicin de Efecto de contrabalance (CBE): Cargas en la barra

pulida que balancean las contrapesas en la carrera ascendente con
las manivelas niveladas.
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Prueba de Efecto de Contrabalanceo.

1. Se requiere un funcionamiento apropiado del freno.

2. Las cargas del Efecto de Contrabalance deben estar entre las cargas de
la vlvula viajera y las cargas de la vlvula fija.

3. No podr medirse este parmetro cuando el escurrimiento de fluido a

travs de la bomba es rpido y las cargas de fluido son rpidamente
transferidas de las cabillas a la tubera.
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Utilice cualquiera de estos transductores

dinamometritos para determinar las cargas del efecto
de Contrabalance. NO USE PRT
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La Exactitud al Adquirir la Data de Cargas Depender

del Tipo de Celda de Carga Utilizada

1. Celdas de carga porttiles son calibradas con exactitud para determinar

cargas en la barra pulida.

2. Errores en las medidas de cargas son introducidos si el elevador y la

grapa no contactan con uniformidad la celda de carga.
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Cargas dinamomtricas para una Embolada.

La adquisicin de las cargas dinamomtricas de superficie son

utilizadas para determinar las cargas mecnicas de la unidad de
bombeo y de la caja de engranaje.
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Seleccione la etiqueta de Completacin (Wellbore),

para verificar la data.

1. Del archivo base del pozo seleccione

la etiqueta Wellbore y verifique que la
data del pozo es representativa.

2. Para mediciones dinagrficas

asegrese de introducir tipo de cabillas,
longitud de las cabillas, dimetro de las
cabillas, dimetro del pistn de la
bomba, profundidad de la bomba,
dimetro de la barra pulida, gravedad
del fluido, y tasa de produccin.
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En la etiqueta del equipo de superficie seleccione

el Mtodo de Efecto de Contrabalance.

1.Una descripcin exacta de la geometra API de la unidad de bombeo es requerida

para un anlisis correcto.

2.Las dimensiones API para una unidad de bombeo introducidas manualmente o

seleccionando desde la librera de unidades de bombeo de la base de datos.

3.Es MUY IMPORTANTE que la descripcin API correcta de la unidad de bombeo sea
seleccionada en el archivo del pozo.
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Fuentes comunes de ERROR en los clculos de

factores de torque.

1. Seleccin de Unidad de Bombeo errnea.

2. Unidad de bombeo fuera de la base de datos.

3. Ensamblaje de campo de la unidad de bombeo, resulta en

dimensiones que no se ajustan a la base de datos.

4. Longitud o radio de la embolada errnea.

5. Direccin de rotacin errnea.

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Salve los cambio en el archivo base del pozo.

1. Oprima el botn
de salvar para
asegurar salvar los
cambios en los
archivos del pozo.
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Seleccione el tipo de prueba para adquisicin de

data.
1. Presione F4 para
seleccionar el tipo de
prueba a ser adquirida.

2. Oprima la etiqueta
Dynamometer para indicar
que data DYNO ser
adquirida.

3. Oprima Alt-3 para

seleccionar la prueba de
Efecto de Contrabalance.

4. Seleccione F5 para
adquisicin de data.
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Seleccione el Mtodo de Adquisicin de cargas de

Efecto de Contrabalance

1.Luego de escoger la opcin de

seleccin de prueba (F4) el
operador puede escoger entre tres
mtodos para realizar la prueba de
contrabalance.

2.El mtodo 1 es el ms simple y

permite al usuario adquirir las cargas
de efecto de contrabalance
colocando el freno y monitoreando
el tiempo transcurrido.

3.Seleccione Alt-1 para seleccionar

el Mtodo de adquisicin de cargas
del efecto de contrabalance.
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Efecto de contrabalanceo Esttico (CBE)

Procedimiento de Prueba

1. Presione Alt D para iniciar la adquisicin de datos y verifique el tiempo

exacto cuando la tecla fue presionada.
2. Detenga la unidad en la carrera ascendente con las manivelas
niveladas.
3. Determine si las cargas en la barra pulida son mas grandes o menores
que las cargas del efecto de contrabalance.
A medida que las cargas en la barra pulida caen.
Libere el freno peridicamente para verificar por movimientos.
4. Las manivelas deberan balancearse momentneamente a medida
que las cargas se igualan debido al escurrimiento del fluido desde la
tubera dentro de la bomba.
5. El OPERADOR debe registrar el tiempo preciso cuando el freno puede
liberarse sin movimiento alguno del brazo de la manivela.
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Anote el tiempo preciso presionando Alt-D

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Detenga la Unidad en la Carrera ascendente con las

manivelas niveladas.
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Determine las cargas del efecto de contrabalance

1. A medida que la cada en las cargas de la barra pulida ocurre libere el

freno peridicamente para chequear por movimientos en las manivelas.
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Alt-Q para detener la adquisicin de data para el Efecto

de Contrabalanceo.
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Mover el indicador hasta el tiempo trascurrido donde las

manivelas permanecen niveladas.
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Distancia a mover los contrapesas resulta en la igualacin de los

picos del torque neto en la carrera ascendente y descendente.
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Ajustando las Contrapesas

Para balancear el torque en la caja de engranaje EL OPERADOR debe mover

las contrapesas desde su posicin actual la distancia en pulgadas
recomendada por el software TWM.
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Efecto de Contrabalanceo (CBE). Usado para anlisis

de Torque.

Para establecer si la unidad esta apropiadamente balanceada.

Para determinar el movimiento de las contrapesas, necesario para
alcanzar un mejor balanceo neto de la caja de engranajes en la
unidad de bombeo.
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PROCEDIMIENTOS BASICOS
PARA REALIZAR PRUEBA DE
VALVULAS.
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Las Pruebas de Carga de Vlvulas Responden las

Siguientes Preguntas:

1. A qu velocidad est fugando la vlvula viajera?

2. En que condicin se encuentra la vlvula viajera, el barril de la

bomba, el pistn y la sarta de tubera?

3. Se mantiene el fluido en la tubera?

4. Hay fuga en la vlvula fija?

5. Estn correctas las longitudes de las sartas de cabillas?

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Detenga la Unidad en la Carrera Ascendente para

Monitorear Fugas desde la Tubera Hacia la Bomba.

La Prueba de Vlvula Viajera verifica el peso en flotacin de la sarta de cabillas

dentro del fluido en la tubera ms el peso del fluido actuando sobre la vlvula
viajera a travs del pistn.
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Detenga la Unidad en la Carrera Descendente para

Monitorear Fugas desde la Bomba Hacia el
Revestidor.

La Prueba de Vlvula Fija verifica el peso de las cabillas en el aire

reducido por la flotacin en el fluido dentro de la tubera.
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Use Cualquiera de Estos Transductores Dinamomtricos

para realizar la Prueba de Vlvulas
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La Precisin de los Datos de Carga Adquiridos

Depende del Tipo de Celda Utilizado

Las celda de carga porttiles son calibradas y determinan con

precisin la carga en las cabillas.
Las cargas adquiridas por transductores de carga de barra pulida
pueden variar haciendo difcil interpretar los resultados de las pruebas
de vlvulas.
Se obtienen errores de medicin de carga si la barra portadora y la
grapa no estn en contacto uniforme con la celda de carga.
Las celdas de carga Semicirculares deben tener un espaciador y
arandelas esfricas para asegurar que la carga de la barra pulida est
centralizada sobre la celda de carga.
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Seleccione el Tipo de Prueba de Adquisicin de Datos.

1.Presione F4 para seleccionar el
tipo de prueba que se va a
realizar.

2.Presione dinammetro
(Dynamometer) para indicar
que se adquirirn datos
dinamomtricos.

3.Presione Alt-2 para

seleccionar prueba de vlvulas.

4.Presione F5 para adquirir

datos.
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Lea las Instrucciones Para Realizar las Pruebas

Vlvula Viajera y Fija.

1. Despus de seleccionar
la opcin F4 de pruebas se
le presentarn al operador
las instrucciones para
realizar las pruebas de
vlvula fija y vlvula
viajera.

2. Presione la pestaa de
carga (Load) para mostrar
los datos.
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Presione Alt-S Para iniciar la Adquisicin de Datos

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Procedimiento para la Verificacin de la Vlvula

Viajera.

La prueba de vlvula viajera se realiza durante la carrera ascendente

usando cuidadosamente el freno para detener la unidad de bombeo a
aproximadamente del final de la carrera.
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Realice Dos Pruebas de Vlvula Fija

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Carrera Ascendente: Prueba de Carga Sobre la

Vlvula Viajera.

1. El ciclo de bombeo ha sido interrumpido durante la carrera

ascendente cuando la vlvula fija est abierta y la vlvula viajera
est cerrada para probar la carga sobre la vlvula viajera.

2. La presin esttica por encima y por debajo de la vlvula fija esta

igualizada.

3. La carga de vlvula viajera adquirida es el peso de las cabillas

flotando en el fluido ms el diferencial de carga sobre el pistn.
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Procedimiento para la Verificacin de la Vlvula Fija

La prueba de vlvula viajera se realiza durante la carrera descendente

usando cuidadosamente el freno para detener la unidad de bombeo
a aproximadamente del final de la carrera.
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Realice Dos Pruebas de Vlvula Fija

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Carrera Descendente: Prueba de Carga en Vlvula

Viajera

1. El ciclo de bombeo fue interrumpido durante la carrera descendente

cuando la vlvula viajera estaba abierta y la vlvula fija estaba cerrada
para realizar una prueba de carga sobre la vlvula fija.

2. Las presiones estticas a travs del pistn son iguales para la carga en la
vlvula fija.

3. La carga de vlvula fija adquirida es el peso de la sarta de cabillas en

flotacin dentro de la tubera.
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Presione Alt-Q para Detener la Adquisicin, Luego

Guarde los Cambios.
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Presione F6 para Analizar la Prueba de Vlvulas

Revise la pantalla y verifique que ha seleccionado la revisin correcta de carga

en vlvula fija y vlvula viajera.
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Si se Us un Transductor de Barra Pulida para la

Verificacin de Vlvulas.
1.Verifique que ha seleccionado la
revisin correcta de carga en vlvula
fija.

2.Presione Apply (Aplicar) para ajustar

la vlvula fija al peso en flotacin de las
cabillas.

3.Luego de seleccionar Apply para

ajustar la vlvula fija al peso en
flotacin de las cabillas.

4.La carga de vlvula fija

seleccionada se ajusta para cuadrar
exactamente el peso en flotacin
calculado para las cabillas.
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Si hay Fuga en la Vlvula Viajera

1. La tasa de fuga indicada por cambios en la carga sobre la barra pulida

debido a cambios en el diferencial de presin a travs del pistn.

2. El liquido en fuga pasa por la vlvula viajera y/o el pistn entrando al

barril de la bomba y aumentando la presin.

3. El diferencial de presin disminuye a travs del pistn.

4. La carga de la bomba sobre las cabillas disminuye, resultando en un

descenso en la carga sobre la barra pulida.

Posibles problemas:
Pistn o barril gastados, bola careada, asiento cortado, fuga en tubera o
pozo fluyendo.
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Si hay Fuga en la Vlvula Viajera

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Si hay Fuga en la Vlvula Fija

1. El liquido que fuga por la vlvula fija abandona el barril

disminuyendo la presin.

2. La fuga provoca aumento en el diferencial de presin del pistn,

como consecuencia el pistn aplica carga de fluido sobre las
cabillas.

3. Las cargas sobre la varilla de la bomba y sobre la barra pulida

aumentan.

Posibles Problemas:
Bola careada, asiento cortado, agujero en el barril de la bomba o
componentes de la bomba averiados.
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Si hay Fuga en la Vlvula Fija

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Problema: Carga en Vlvula Viajera OK, Pero sin Carga

en la Vlvula Fija

Posibles Problemas:

1. Fuga Severa en Vlvula Fija.

2. Bomba Bloqueada por Gas P3>P2>P1.

3. Vlvula Fija Pegada Abierta.

4. Nivel de Fluido por Debajo de la Entrada de la Bomba.

5. Cmara Especial de Compresin de Gas de la Bomba.

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Carga en Vlvula Viajera OK, Pero sin Carga en la

Vlvula Fija
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Problema: Carga en Vlvula Fija OK, Pero sin Carga en

la Vlvula Viajera

Posibles Problemas:

1.Pistn, Barril o Vlvula Viajera

Completamente Gastados

2.Vlvula Viajera Pegada Abierta.

3.Cabilla o Bomba Partida.

4.Pozo Fluyendo a travs de la Bomba

y ambas Vlvulas Abiertas.
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Carga en Vlvula Fija OK, Pero sin Carga en la Vlvula

Viajera
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TWM. PASOS BASICOS PARA

ADQUIRIR DATA CON UN
TRANSDUCTOR DE BARRA
PULIDA.
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TRANSDUCTOR DE BARRA PULIDA

RAPIDO, COMODO, DATA DE CARGA Y POSICION RAZONABLEMENTE

PRECISA
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Echometer Fabrica dos Tamaos de PRTs.

1. El PRT Estndar puede

trabajar con barras
pulidas de 1.5 plg y
menores.

2. El PRT mas grande es

ligeramente mas ancho
a 2 plg y podr trabajar
en barras pulidas de 2.0
plg y menores.
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El Transductor de Barra pulida Dinamometrico es

compacto

1. El PRT se conecta a la barra pulida.

2. Para las cargas el PRT genera una seal de
voltaje de salida proporcional al cambio en
dimetro de la barra pulida debido a las
cargas.
3. La data de aceleracin es procesada para
determinar la posicin de la barra pulida.
4. NO INSTALE EL PRT SIN HABER ENCENDIDO EL WELL
ANALYZER Y TENER OPERANDO EL SOFTWARE TWM.
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Aceleracin de la Barra
Pulida Medida

La posicin de la barra pulida es

determinada por la doble
integracin de la data de
aceleracin medida.

El acelermetro es compacto,
cmodo de usar, menos costoso, y
mas preciso que los indicadores de
posicin de cuerda.
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Especial CUIDADO debe tenerse al manipular el PRT

1. No deje caer el PRT en una

superficie dura.
2. No permita que el Prensa
Estopa golpee el PRT al final
de la carrera descendente.
3. Si el metal del PRT es
daado debido a algn
tipo de deformacin
permanente, entonces el
PRT no puede ser reparado.

Los viejos PRT tenan un espesor en pulgadas de 20/1000 por lo que

eran mas susceptibles a daos, que los PRT actualmente fabricados.
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Conecte los cables al Well Analizer

El extremo del cable enrollado es conectado al cable en Y de 25

pies, y este se conectara en la entrada principal en el Well Analyzer
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Encienda el Well Analyzer y espere por la luz verde

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Encienda el Computador Porttil

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Inicie el TWM en modo de Adquirir Data

1. Seleccione la etiqueta
Chequeo de Equipo.

2. El voltaje de la batera
interna y la temperatura
de la batera indica que el
computador se esta
comunicando con la
electrnica interna del
Well Analyzer y las
mediciones del sensor
pueden tomarse.
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Seleccione la Etiqueta del Sensor Dinamometrico

1. Seleccione el numero serial del PRT, 2. Coloque el PRT en una superficie plana
Transductor de Barra Pulida. Use crear antes de colocarlo en la barra pulida y
nuevoSi su numero serial no aparece en la verifique la seal de salida del
lista. Asegrese que todos los coeficientes son transductor.
introducidos como estn escritos en la
etiqueta del transductor.
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Detenga la Unidad cuidadosamente, cerca del final

de la carrera descendente.

Para propsitos de seguridad cuando se detenga la unidad para conectar el PRT, el

operador deber desconectar la energa y colocar el freno.
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Centre el PRT con el corte de media luna

1. Centre el PRT en la barra pulida

usando el corte de media luna.
2. NO empuje el PRT demasiado hacia
delante de la barra pulida o
desviaciones en las cargas podrn
ocurrir.
3. El lado del PRT con la etiqueta de
patente debe apuntar hacia arriba.
4. Inicialmente, apretar solo
ligeramente el PRT.
Corte de media
Luna
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La colocacin del PRT reduce desviaciones en las

cargas

1. El PRT debe ser conectado a la

barra pulida al menos 6 pulgadas
de distancia de cualquier grapa
de carga.

2. Siempre conecte el PRT en un

parte lisa de acero de la barra
pulida.

No conecte el PRT en una barra pulida oxidada. Si la superficie de acero no esta adherida a
la barra pulida antes de conectar el PRT, entonces use una lija fina para limpiar y suavizar la
superficie de la barra.
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Conecte el cable en espiral al PRT

1. Conecte el cable en espiral al PRT

antes de apretarlo a la barra pulida.

2. NO sobre apriete el PRT cuando lo

coloque inicialmente sobre la barra.

3. Tan poco como 1/8 de giro de sobre

apretar podra destruir el transdcustor
del PRT.
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Software TWM F3 para seleccionar el Pozo

1. Abra un archivo base de pozo

para adquirir la data. Use
nuevopara crear un archivo
base de pozo si no existe
ninguno.

2. Para mediciones acsticas

asegrese de introducir al
menos la longitud promedio de
la tubera, profundidad de la
bomba y profundidad de la
formacin.
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Seleccione la Etiqueta de Completacion

para verificar la data
1. Para el archivo base de pozo
seleccione la etiqueta de
completacion y verifique si la
data es representativa para su
pozo.

2. Para mediciones de PRT

asegrese de introducir el tipo
de cabilla, dimetro de cabilla,
dimetro del pistn de la
bomba, entrada de la bomba,
dimetro de la barra pulida,
gravedad del fluido, y tasas de
produccin.
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Salve los cambios en el archivo base del

pozo

1. Oprima el botn salvar

para asegurarse a
salvar los cambios al
archivo base del pozo.
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Seleccione el tipo de Prueba

1. Oprima F4 para
seleccionar el tipo de
prueba a ser adquirida.

2. Haga click en la
etiqueta Dynamometer
para indicar que data
dyno ser adquirida.

3. Seleccione F5 para
adquirir data.
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Cuando conecte el PRT revise la pantalla del TWM

para ajustar con propiedad.

1. Apretar el PRT es un
asunto de seguridad.

2. Echometer no
recomienda que se
apriete el PRT cuando la
unidad de bombeo
esta en movimiento.
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El software de instalacin del TWM nos lleva a travs

del proceso de conectar el PRT

Instalacin apropiada
requiere que el operador
coloque el PRT entre si
mismo y la barra pulida,
agarrando el tornillo de
ajuste con la mano
derecha y el conector
elctrico hacia la derecha.
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Siga las instrucciones paso a paso

La potencia de salida del

transductor es de entre 10 y 20
mV/V, cuando no esta instalado
en la barra pulida
La accin de sujetar puede causar
que la potencia de salida
disminuya.
El ajuste apropiado generara
fuerzas de salida de potencia
cercanas a cero.

1. Para evitar la
posibilidad de
daar el PRT.

2. Para asegurarse
de obtener data
precisa.
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Paso 3. Revise la seal del Acelermetro

1. La potencia de salida
normal del acelermetro es
cercana a cero.

2. Valores fuera de los limites

normales podra indicar que
el transductor ha sido
colocado al revs.

3. Si se instalo al revs, TWM

calcula la posicin de
manera que el tope y la
base de la embolado
estarn cambiados.
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Mejore la visibilidad de indicacin seleccionando otra

opcin de visualizacin.
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Visualizacin del Apretado del

Transductor

1. Inicialmente el indicador
triangular estar en el extremo
derecho, como se muestra en
la figura.

2. El usuario es indicado a ajustar

el tornillo del PRT hacia la
marca de cero.
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NUNCA Sobre apriete el PRT

1. Apretado excesivo puede

causar daos permanentes al
transductor.

2. Note que la potencia de

salida d el transductor ahora
excede -3 mv/V. (Limite
izquierdo)

3. Alcanzar el limite de -3 mv/V

resultara en una visualizacin
de advertencia.
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Continu Ajustando el PRT

1. El indicador en este
punto esta cercano a
cero pero no lo
suficiente.

2. El indicador se ha pasado
mas all de cero, dentro
de la regio de Aflojar.

3. El usuario deber aflojar

el dispositivo.
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Instalacin apropiada resultara en un indicador

cercano a estar centrado.

Cuando la lectura
cercana a cero es
obtenida, oprima el
botn de finalizar.

Con un poco de practica el operador debera ser capaz de instalar el

PRT y obtener la lectura cero rpidamente.
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Apretado apropiado reduce desviaciones en las

cargas.

Cualquier cambio
en la Temperatura
del transductor o
barra pulida ser la
causa primaria de
desviaciones en la
carga.

Trate de mantener el PRT a la misma temperatura ambiental de la barra pulida o

deje que la temperatura estabilice despus que el PRT es colocado en la barra
pulida.
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Luego de ajustar el PRT asegure el cable alrededor
del dispositivo.
1. Haga un lazo con el cable enrollado
alrededor del tornillo ajustable para
prevenir que el conector del cable
sea jalado del conector del
transductor.

2. El cable dinamometrico puede vibrar

y aflojarse del conector del
transductor a medida que la barra
viaja hacia arriba y hacia abajo.

3. Cargas laterales causadas por jalones

al cable en el transductor de la barra
pulida podran afectar la seal de
salida.
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El cable dinamomtrico en espiral puede llegar a

enredarse en el cabezal.

1. Apoye el cable para prevenir enredos

con las conexiones del cabeza durante el
movimiento de la barra pulida.

2. Un extremo del cable es conectado al

transductor de la barra pulida y el otro
extremo es suspendido en la escalera o
algn objeto fijo.

Esta configuracin es una manera segura de proteger el cable dinamometrico,

los conectores y la celda de carga.
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Oprima finalizar para visualizar automticamente las

cargas relativas de cabillas.

1. Oprima Alt-D para grabar

1.0 minuto de data dino.

2. Oprima Alt-S para iniciar

adquisicin de data para
un periodo de tiempo
especifico.
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Oprima el botn de salvar para almacenar la data
del TWM en archivos.
1. Luego de 1 minuto o el
botn de Alt-Q es
oprimido, TWM indica al
usuario a salvar la data
de la prueba.
2. Dos campos estn
disponibles para que el
usuario introduzca la
descripcin de la seccin.
3. Oprima el botn de
salvar para almacenar la
data adquirida.
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Adquiera data dinamomtrica

Cargas, Aceleracin, Potencia, Corriente
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LOS ANALISIS DE MEDICION DINAMOMETRICA

RESPONDEN LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:
1. Esta el pozo achicado?
2. Cual es la presin de entrada en la bomba?
3. Cul es el llenado de la bomba?
4. Cul es el desplazamiento de la bomba?
5. Cul es la velocidad actual de bombeo?
6. Existe fuga en la vlvula fija o viajera?
7. Estn las cargas mximas y mnimas de las cabillas dentro de los
limites?
8. Esta la caja sobrecargada?. Esta la unidad apropiadamente
balanceada?.
9. Qu movimiento de las contrapesas balanceara la unidad?
10. Esta operando efectivamente el separador de gas?.
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Anlisis de cartas dinagraficas:
Carta de superficie y de fondo.
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CARGAS DE CABILLAS DENTRO DE LOS LIMITES?

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Anlisis de Torque Neto en la Caja de Engranaje

Esta la caja
sobrecargada?

Esta la unidad
apropiadamente
balanceada?

Qu movimiento de
las contrapesas podr
balancear la unidad?
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Estn las cargas del motor dentro del rango?

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Estn las cargas balanceadas en el motor?
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Anlisis de costo y Eficiencia del Sistema?
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PASOS BSICOS PARA LA

ADQUISICIN DE DATOS
DINAMOMTRICOS CON UNA
CELDA DE CARGA DE
HERRADURA.
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Transductor de Carga (posicin con acelermetro)

1. Transductor altamente preciso.

2. Aporta un valor de carga preciso.

3. La celda de carga se coloca en la

barra pulida entre la grapa
permanente y la barra portadora.

4. El sensor adquiere la aceleracin de

la barra pulida.

5. El programa TWM calcula la

velocidad y la posicin de la barra
mediante la integracin de la
aceleracin contra tiempo.
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Seleccione el Sensor de Dinammetro.

1. Seleccione el nmero de serial del transductor de carga. Pulse crear nuevo

(create new) si el nmero no aparece en la lista. Asegrese que todos los
coeficientes sean introducidos como aparecen en la etiqueta del
transductor.
2. Antes de colocar la celda de carga en la Barra Portadora debe ajustar el
cero en el transductor sin carga.
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Detenga Cuidadosamente la Unidad de Bombeo

cerca del Final de la Carrera descendente

Como medida de seguridad al detener la unidad de bombeo para

colocar la celda de carga, el operador debe apagar el motor y aplicar el
freno.
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Coloque la grapa temporal de barra pulida Bajo

la Barra Portadora

1. La distancia entre la de la barra

portadora y el tope de la grapa de la
barra pulida DEBE ser mayor que la
altura del transductor de carga.

2. Al final de la carrera descendente aun

DEBE haber espacio para que la grapa
de la barra pulida no toque el prensa
estopa O la grapa temporal de barra
pulida debe ser retirada antes de
adquirir datos dinamomtricos.

3. Coloque la grapa de barra pulida bajo

la barra portadora en una ubicacin
adecuada.
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Retire Cualquier Artefacto que no Soporte Peso
que estn Sobre el Prensa estopa.

1. Retire cualquier equipo sobre el prensa

estopa, tal como lubricador, que no
puede soportar el peso de el tren de
cabillas ms la carga de fluido.

2. Puede necesitarse un pedestal

especial
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Detenga Cuidadosamente la Unidad Cuando la

Grapa Toque el Pedestal.

1. Como medida de seguridad al

detener la unidad de bombeo para
colocar el transductor de carga, el
operador debe apagar el motor y
aplicar el freno.

2. Cuando la grapa temporal de barra

pulida haga contacto con el
pedestal, posiblemente toda la carga
de la sarta de cabillas ms la
columna de fluido puede descansar
sobre el prensa estopa del cabezal.
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Coloque el Transductor de Carga sobre la Barra

Portadora bajo la Grapa de la Barra Pulida.

El freno o las grapas podran

deslizarse, por su seguridad
NUNCA coloque las manos
entre la barra portadora y la
grapa de la barra pulida.
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Uso de Pin de Seguridad para el Transductor

de Carga en la Barra Pulida.

1. Luego de colocar la celda de carga

sobre la barra portadora, inserte el pin
de seguridad en la celda de carga
para mantenerla en posicin.

2. Coloque la celda de carga sobre la

barra portadora por debajo de otros
equipos, tales como rotador de cabillas
o espaciador de celda de carga.

3. Pueden surgir errores en los datos de

carga si la barra portadora y la grapa
de barra pulida no tienen un contacto
uniforme con la celda de carga.
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Remueva el Freno Cuidadosamente para Transferir la

Carga de las Cabillas al Transductor de Carga.

Antes de poner en marcha la unidad RETIRE el pedestal y (si aplica) retire la

grapa temporal de barra pulida.
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Cable Espiral con Rosca de Seguridad.

1. Usar el cable en espiral con conector de

seguridad para evitar vibraciones en el
cable que aflojen el conector del
transductor de carga mientras la barra
pulida viaja arriba y abajo.

2. Hay un cable conectado desde el

analizador porttil hasta la celda en
herradura para el registro exacto de la
carga en la barra pulida y tambin los
datos de aceleracin.

3. NO permita que la cabeza de caballo

golpee el transductor de carga al final del
ascenso.
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El Cable en espiral del Dinammetro se puede

ENREDAR en el Cabezal.

1. Apoye el cable para evitar que

se enrede con las conexiones del
cabezal durante el movimiento
de la barra pulida.
2. Un extremo del cable espiral va
conectado al transductor de la
barra pulida y el otro extremo del
cable va suspendido o ajustado
a un objeto fijo.

Esta es una forma segura de proteger los conectores del cable,

el conector de la celda de carga y el cable del dinammetro.
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Programa TWM - Presione F3 para Seleccionar el

Pozo.

1.Abra la base de archivos de

pozos (Open Base Well File)
para el pozo cuyos datos van
a ser adquiridos. Utilice Nuevo
(New) para crearlo en la base
de datos si este no existe.

2.Para registro acstico

asegrese de introducir al
menos la Longitud Promedio
de los tubos, Bomba y
Profundidad de la Formacin.
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Guarde los Cambios en la Base de Archivo de Pozos.

1. Presione el botn
Guardar (Save) para
asegurar que se
guardaron los
cambios en la base
de datos de pozos.
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Seleccione el Tipo de Prueba de Adquisicin de

Datos.

1. Presione F4 para seleccionar el

tipo de prueba que se va a
realizar.

2. Presione dinammetro
(Dynamometer) para indicar que
se adquirirn datos
dinamomtricos.

3. Presione F5 para adquirir los

datos.
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El TWM Muestra Automticamente la Carga en

las Cabillas.

1.Presione Alt-D para registrar datos dinamomtricos por un minuto.

2.Presione Alt-S para iniciar la adquisicin de datos durante un periodo de tiempo
especfico.
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El TWM Muestra Automticamente la Carga en las

Cabillas.

Dependiendo de la opcin
seleccionada:

1. Presione Alt-Q para detener la

adquisicin de datos
dinamomtricos.

2. Despus de un minuto el TWM dejar

de adquirir datos dinamomtricos.
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Datos Dinamomtricos Adquiridos:

Carga, Aceleracin, Energa, Corriente
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EL TRANSDUCTOR DE 50k
INCLUYE EL ACELEROMETRO

Seguro, rpido, practico, cargas y

posicin exactas
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CELDA DE CARGA DE 50K Lbs

PAQUETE

1. Es mas ancho a 2
y puede trabajar en
barras pulidas de dos
pulgadas o menores.

2. Consiste de cinco
partes: El espaciador
(tres piezas plateadas, el
transductor de la
herradura de 5, el gato
hidrulico, la bomba
con una manguera de
4 de espesor.
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Despus de la prueba
dinamomtrica, se debe
retirar el transductor de
manera inversa.
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Condiciones Tpicas de Operacin

-Interferencia por gas

-Golpe de Fluido
-Fuga en Vlvula Viajera
-Fuga en Vlvula Fija
-Tubera Desanclada
-Mal funcionamiento del ancla de tubera
-Golpe de Bomba
-Barril doblado pistn atascado F omx

-Barril Daado
CARGAS

POSICIN
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INTERFERENCIA POR GAS

Restauracin de Presin
Esta condicin de operacin 1.00 90.60

afecta severamente la bomba y 0.80 90.40

Casing Pressure (psi (g))

Delta Pressure (psi)
la tasa de produccin debido a 0.60 90.20

que las vlvulas no operan 0.40 90.00

0.20 89.80
apropiadamente durante el ciclo
0 89.60
de bombeo. -0.20 89.40
0 3.00
Delta Time (min)

8
Fo Max
6

-2
0 40.4

Desplazamiento de 29 BBPD.
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales

INTERFERENCIA DE GAS
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CONDICION DE OPERACION
CAMPO BOSCAN

La Interferencia por gas se

constituye en uno de los
principales problemas
De una evaluacin realizada por UPCO encontrados en los pozos
de Venezuela S,A entre Junio 2006 se bajo bombeo Mecnico
identifico esta condicin de operacin operando en Campo
en al menos 60% de los pozos Boscn. Noroeste de
Venezuela.
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RE-ESPACIADO DE POZOS.
Disminuyendo Vo
INTERFERENCIA POR GAS / BLOQUEO POR
GASUna de las operaciones aceptadas y
recomendadas por API (Practica recomendada
RP 11AR) esta la disminucin del Vo (Volumen
muerto). Se sugiere que la distancia entre las
vlvulas tiene que ser mayor a y menor a 2.

OBJETIVOS
Evaluar el impacto en el incremento de la
carrera neta al disminuir el espacio muerto entre
vlvulas (Re-espaciado de bomba), en pozos
identificados con problemas de interferencia
por gas.
12.00

12.00 10.00

10.00 8.00
Pump Load (KLbs)

8.00 6.00
Pump Load (KLbs)

4.00
6.00

2.00
4.00

PUMP FILLAGE 81%

0
2.00

0
PUMP FILLAGE 70% -2.00

-4.00
-2.00 0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0 160.0 180.0 200.0
0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0 160.0 180.0 200.0 Plunger Postion (In)
Plunger Postion (In)

BN-719. ANTES DE ESPACIAR BN-719. DESPUES DE ESPACIAR

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DISMINUYENDO EL GAS LIBRE DENTRO DE LA

BOMBA.
SARTA DE
INTERFERENCIA POR GAS / BLOQUEO POR GAS CABILLAS

TUBING
ANCLA DE GAS NATURAL
Todos los autores
NIVEL
coinciden en que la DE LIQUIDO
manera mas eficiente de
disminuir la cantidad de
gas libre dentro de la
bomba en pozos con altas
tasas de gas son las FORMACION
llamadas anclas de gas.
estas operan bajo el
principio de segregacin
CASING
gravitacional.
De acuerdo con G. Takacs
el ancla de gas mas simple
BOMBA
y eficiente es el ancla de
gas natural
CONDICION IDEAL DE BOMBEO
ANCLA DE GAS NATURAL
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RE-ESPACIADO DE POZOS. Disminuyendo Vo

Recobro Terico. Carta Dinagrafica de Fondo
Antes de Espaciar Despues de Espaciar
Recobro
Re-espaciado % Recorido bomba Desplazamiento % Recorido bomba Desplazamiento
Pozo Teorico
Efectivo Llenado (Pulg) Volumetrico Llenado (Pulg) Volumetrico
(Bls/d)
BN110 Bajo 12" 85 149.5 303 97 165 340.3 37.3
BN719 Bajo 10" 70 131.4 253 81 156 297 44
BN112 Bajo 24" 58 96.7 126 79 131.7 168.3 42.3
BN131 Bajo 2" 56 113.4 236 67 136.3 281.8 45.8
BN130 Bajo 2" 69 159.7 326 70 163.6 335 9
BN690 Bajo 8" 69 142.4 291 95 199 411 120
BN127 Bajo 9.5" 46 104.4 371 50 116.9 409.9 38.9
BN106 Bajo 12" 50 87.7 312 67 115 408 96
BN205 Bajo 4" 70 155.3 345 70 155.3 345.3 0.3
BN209 Bajo 10" 55 113 201 56 114.2 201 0
BN367 Bajo 14" 55 125 378 62 146 432 54
BN204 Bajo 14" 55 121.4 267 55 119.6 262 0
BN496 Bajo 14" 55 86.6 252 54 92.9 270 18
BN128 Bajo 20" 50 110 270 57 124 304 34
BN163 Subio 6" 52 110 431 59 122 477 46
BN172 Bajo 12" 32 65.8 224 35 72.4 245 21
BN694 Bajo 9" 41 83 179 46 94 203 24
BN170 Bajo 7" 58 129 282 68 149 326 44
Total Teorico 674.6
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LLENADO INCOMPLETO
M-320-265-120
12.5
1.00
106.40
10.0 Fo Max 0.80
106.20

Casing Pressure (psi (g))

Delta Pressure (psi)
7.5 0.60
106.00

5.0 0.40
105.80

2.5 0.20
105.60

0
0 105.40

-0.20
0 1.00
-2.5 0 96.6 Delta Time (min)

PARAMETROS PARA IDENTIFICAR EL LLENADO

INCOMPLETO POR RESTRICCION AL FLUJO
Nivel de fluido.
Bajo o nulo aporte de gas por el anular.

El llenado incompleto en estos pozos considerando el

poco a porte de gas a travs del anular indica la
existencia de una restriccin en la entrada de la
bomba.
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales

GOLPE DE FLUIDO

GOLPE DE FLUIDO
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FUGA EN VLVULA VIAJERA

TV SV
17.5
BOUYANT WEIGHT + FLUID LOAD
15.0

12.5

10.0 BOUYANT WEIGHT

Carta de Fondo
7.5

10
5.0
0 25.00 50.00 75.00 100.00 125.00 150.00

6
Fo Max

Fuga en Vlvula
Viajera 4

.
Presenta fuga en la vlvula viajera con una perdida -2
0 57.1

por escurrimiento de 79 BPD. La prueba de

produccin arroj 22 BBPD, 7 BNPD y 64% AyS.
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MEDICIONES DE CAMPO FUGA EN VALVULA VIAJERA

Mediciones Digitales
TV SV
34.375

BOUYANT WEIGHT + FLUID LOAD

31.250

28.125

25.000

21.875

BOUYANT WEIGHT
18.750

15.625

12.500
0 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00

12.5
Fo Max
10.0

7.5

5.0

2.5

-2.5
0 64.3
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales FUGA EN VALVULA FIJA

VV VV
VF VF

(a)
(a)Chequeo
ChequeodedeVVlvula
lvula Viajera
ViajerayyFija
Fijapara
parabomba
bombaenenbuenas
buenas condiciones
condiciones

VV VV
VF VF
CARGA (lbs)

(b) (b)
FugaFuga
en en
V Vlvula o Pistn

VV VV
VF VF

(c) Fuga en Vlvula Fija

TIEMPO (seg)
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales
CIERRE ATRAZADO VALVULA VIAJERA
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales

TUBERIA DESANCLADA.
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EJEMPLO: TUBERIA DESANCLADA

BN-633
30.00

25.00

20.00
Polished Rod Load (KLbs)

Pump Load (KLbs)

15.00

10.00

5.00

-5.00
0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0
Plunger Postion (In)
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POZO EJEMPLO DE TUBERA DESANCLADA

Kr & Kt : Factores de estiramiento
de la sarta de cabillas y la Una de las fallas del Sistema de Bombeo
tubera de produccin. es el des-anclaje de la tubera de
15.63 Kr & Kt Wrf + Fo Max produccin, lo que no permita al pistn
aprovechar el recorrido efectivo de fondo
12.50
para el llenado neto de la bomba. Esto
debido a no aplicar la tensin exacta
para asentar el Tubing Ancla ancla de
9.38 Wrf tubera al momento de bajar la
completacin del pozo.
Kt
Fo Max
6.25
Una de las herramientas que se
utilizan para calcular y disear bajo
3.13 condiciones de bombeo predictivas es el
Software Auxiliar de Theta XTOOL; que
permite al usuario calcular esta tensin a
0
132.9 dems de otras aplicaciones.

Se reduce el llenado efectivo de la bomba.

-3.13
0 143.8
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BARRIL DESGASTADO
26

BN-214 24

22

20

18
0 216.0

Fo Max
10.0

7.5

5.0

2.5 FoUp
FoDn
0

-2.5
0 213.6
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BOMBA DESGASTADA
El desgaste de la bomba se corrobora con
13 el nivel cerca de la superficie, con las
cargas de fluido en los mnimos de la
12 bomba, muy por debajo del 20%.
11

10

8
0 192.0
12.5

10.0
Fo Max
7.5

5.0

2.5

-2.5 0 189.7
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales

BARRIL DE LA BOMBA
DOBLADO-ATASCADO
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales

BARRIL DE LA BOMBA
DAADO
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PROBLEMAS POR FRICCION

PRENSA ESTOPA MUY AJUSTADO.
BN-245

Observe el efecto de
aflojar el prensa
estopa en la carta
siguiente.

Valores negativos
causados por el exceso
de friccin en el prensa
estopa
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MEDICIONES DE CAMPO GOLPE DE BOMBA

Mediciones Digitales

4.00

2.00

-2.00
0
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Golpe de Bomba Final Carrera Ascendente.

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Pistn Atascado
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Bomba severamente daada. Cabillas partidas

o pozo flumping.

Solo se registra el peso de

las cabillas en flotacin o
incluso menos. Seal
clara de no operacin de
las vlvulas o incluso
cabillas rotas.
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MEDICIONES DE CAMPO
Mediciones Digitales
CABILLAS SUELTAS, PARTIDAS

Observe como en la
carta dinagrafica
de fondo no se
registran las cargas
de fluido durante un
ciclo completo de
bombeo.

Apenas se registran
las cargas del peso
de cabillas en
flotacin.

Carta de Fondo
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UNIDAD SOBREBALANCE
American 228-200-74
POZOGS-817 Superposicin de Grficos
(Superposicin de Grficos)

Nivel de Fluido: 3221 Ft.

2,28E+02 15

1,78E+02
13 % Liquido: 82%.

POSICIN (PLG)
Columna Liquida: 1864
11
1,28E+02
9

Ft.
7,80E+01
7
2,80E+01 5

-2,20E+01 0 20 40 60 80 100 120 140 3 PIP: 864 psi.

1
-7,20E+01

-1,22E+02
-1 0 10 20 30 40 50 60
% AyS: 64
TIEMPO (SEG) CARGAS (LBS)
ANTES DEBALANCEAR DESPUES DEBALANCEAR. Carta de Superficie Carta de Fondo

RECOMENDACIN DE CBALANCE
Base Opcin 1
Front Lead L 0,00 5,68
Front Lag J 0,00 5,68
Back Lead J 0,00 5,68
Back Lag L 0,00 5,68

Antes Despus
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Interpretacin de Dinagrmas: Bomba de cabillas salindose de la zapata al final

de la carrera ascendente y reentrando en la
Bombeando Normalmente descendente.

Bomba pegando en la carrera ascendente sin salir

Bomba Manejando mucho Gas de la zapata.

Pozo Agutado. Fluido producido tiene RGP muy

La arena atasca o casi atasca al pistn en la vlvula
alta. Las vlvulas viajeras y fija permanecen
abiertas
Pistn de la bomba golpeando en arena
Bombeo de crudo muy viscoso

Vlvula fija pescada en bomba de tubera

Cabillas partidas o desconectadas

El nivel de fluido coincide con la vlvula fija

Vlvula viajera daada

Vlvula fija con fugas Pozo bombeando Completo (Pump - Off)

Vlvula fija cortada

Lnea de carga mostrando la vlvula viajera daada

Pistn Pegado
Lnea de carga mostrando la vlvula fija daada

Caja de engranaje del balancin daada

Tubo de Succin tapado por arena

Pistn golpeando abajo

Pistn erosionado o gastado

Pistn golpeando arriba

Obstrucciones en la lnea de flujo
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CONSULTORES S,A

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
A LA PISTOLA DE GAS
REMOTA
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA PISTOLA DE GAS REMOTA

Cuando la pistola a gas automtica es colocada en el pozo,

cargue el volumen de la cmara de gas a una presin que
exceda la presin del pozo antes de abrir la vlvula del
revestidor.
Proteja la pistola automtica a gas contra la corrosin
revistiendo la rosca.
Limpie la vlvula dart, si hay gas fugando constantemente
desde el fondo del orificio del medidor de presin.
Reemplace el O-ring en la vlvula de gas, si hay gas
fugando de la base de la pistola.
Limpiar el orificio y el alojamiento del orificio si estos se
obstruyen.
Lubrique O-rings en la vlvula de gas mvil.
No llene la pistola de gas con CO2 lquido.
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CONSULTORES S,A

MANTENIMIENTO PREVENTIVO A LA PISTOLA DE GAS REMOTA

Mantenga el alojamiento del conector de llenado libre de
residuos.
Remplace el alojamiento del conector de llenado cuando se
dae el tubo de llenado.
El cable interno del conector del micrfono BNC de la pistola de
gas remoto se puede romper.
Cuando cambie el conector de llenado de una botella vaca a
una botella llena, retire el conector de llenado de la botella vaca y
espere 5 minutos para que el O-ring expandido reduzca su tamao.
El micrfono no puede ser reparado en el campo, no lo desarme.
Si entran fluidos en el micrfono, el mismo se daar.
Cuando los pozos son tratados qumicamente en superficie, la
pistola de gas Echometer se debe limpiar al final de cada da.
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CONSULTORES S,A

NOTE
ALL O RINGS ARE 1/16 SECTION
DIMENSIONS SHOWN ARE O.D

2-1/8 HOUSING O RING MIC

3/8 O RING SEAL BOLT
GG2240 PROTECTOR
GG2220 10-32X 1-7/8
GG4900
GG2310

MICROPHONE
GG2300
3/8 O RING 5/16 O RING,
GG2220 GG2180
HOUSING GG2250
O RING
GG2030

DIAGRAMA PISTOLA COMPACTA ECHOMETER.

UPCO DE VENEZUELA S,A
FECHA:
TECNICO:
 UPCO DE VENEZUELA STOP

CONSULTORES S,A

CASING PRESSURE QUICK CONNECTOR CAP, GG0310

CAP, GG2000

3/6 O RING, GG2010 200 PSI GAUGE, GG2320

SET SCREW
1/4 WASHER, GG2020 10-32, GG2160

VALVE CORE, GG2040 CASING PRESSURE BLEED

VALVE, GG2170
5/16 O RING, GG2180

VALVE BODY, GG2050 CASING PRESSUREGAUGE

ADAPTOR, QL0350
COCKING ARM
MICROPHONE BNC PIN 5/32 X 7/8
CONNECTOR, GG2060 GG2150 MICROPHONE ELECTRICAL
WIRE TUBE, GG2200
FILLER-BLEED CHAMBER
90 BNC CONNECTOR VALVE, GG0220
GG2070 CASING PRESSURE BLEED TUBE, GG2210

STOP PIN, GG2130 5/16 O RING, GG2180

O RING, GG2030
STOP PIN SPRING
GG2120
VALVE CORE, GG2040

COCKING ARM
SPRING GG2190

COCKING ARM
GG2080

GAS VALVE, GG2230

FLATS ON SHOULDER

SOCKET HEAD CAP SCREW

5/16-18 x 1-1/4, GG2100 HOUSING CAP, 3/8 O RING, GG2220
1500 PSI GAUGE TRIGGER PAWL, GG1250
(4 REQUIRED) GG2110
GG2090
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CONSULTORES S,A

ORIFICE WG-1500

ORIFICE HOUSING WG-1550

O RING WG-1600
FOR ORIFICE HOUSING
VOLUME CHAMBER (016)
WG-3400
GAS VALVE
WG-1800

O RING WG-1850 O RING WG-1750

FOR GAS VALVE (010)
(012)

RESTRICTOR
WG-4770

HOSE CONNECTOR
WG-4750

CONNECTOR COVER
WG-4800

DIAGRAMA PISTOLA AUTOMATICA ECHOMETER.

UPCO DE VENEZUELA S,A
FECHA:
TECNICO:
UPCO DE VENEZUELA STOP

CONSULTORES S,A
PRESSURE GAGE WG-3200
HOUSING WG-1000
CAP & CHAIN WG 0440
BnC CONNECTOR WG-5200
O RING WG-1750
(010)
MICROPHONE WG-1300 MIC PROTECTOR
WG-4900

O RING WG-1650 SEAL BOLT WG-1350

(008)

TRANSDUCER CONNECTOR
WG-1200
O RING
WG-1700 DART VALVE SEAT WG-5000
(010)
(1/16) O RING WG-3300 DUST CAP (SOLENOID)
(012) WG-2600
VALVE BODY VALVE CORE
WG-2800 WG-2900 BLEED VALVE
WG-1100
COIL HOUSING
WG-2500

O RING
O RING WG-3300 DART VALVE WG-5300
WG-1700 (013)
(010)

PLUNGER
WG-2200 PLUNGER HOUSING NUT WG-2700
PLUNGER SPRING WG-2400
WG-2300
FILLER CONNECTOR
HOUSING WG-3100
 UPCO DE VENEZUELA STOP

CONSULTORES S,A

VALORES DE RESISTENCIA TRANSDUCTOR DE PRESION

Echometer Pressure Transducer Resistance Values
All values are +/- 25%
Serial 2001 thru 3001 thru
1 thru 1000 4001 and up
Numbers 2999 3999

Pins A to B 750 Ohms 8.4K Ohms 3.5K Ohms 4K Ohms

Pins A to C 500K Ohms 500K Ohms 500 K Ohms 500 K Ohms
Pins A to D 1K Ohms 10.8K Ohms 4.4K Ohms 5.25K Ohms
Pins A to E 500 Ohms 500K Ohms 500K Ohms 500K Ohms
Pins A to F 750 Ohms 8.5K Ohms 3.4K Ohms 3.95K Ohms
Pins B to D 870 Ohms 7.5K Ohms 3.3K Ohms 3.85K Ohms
Pins B to F 1K Ohms 10.2K Ohms 4.4K Ohms 5K Ohms
Pins C to E *11.3K Ohms *11.3K Ohms *11.3K Ohms *11.3K Ohms
Pins D to F 870 Ohms 7.6K Ohms 3.3K Ohms 4K Ohms

Resistance to ground should be infinite on all pins.

*Resistance will vary depending on pressure transducer temperature. Resistance value given is for
72F. Resistance varies from 29.5K Ohms @ 0F to 4.03K Ohms @ 120F.
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VALORES DE RESISTENCIA PARA LA CELDA DE CARGA TIPO HERRADURA

Echometer Dynamometer Transducer Resistance Values
All values are +/- 25%
Four-inch 30,000 lb Load Cells and
Five-inch 50,000 lb Load Cells
Pins Values Circuit
Pins A to B 730 Ohms Load
Pins A to F 730 Ohms Load
Pins D to B 730 Ohms Load
Pins D to F 730 Ohms Load
Pins A to C 2.2 K Ohms Accel.
Pins A to E 2.2 K Ohms Accel.
Pins D to C 2.2 K Ohms Accel.
Pins D to E 2.2 K Ohms Accel.
Pins A to D 840 Ohms Load and Accel.
Pins B to F 1.1 K Ohms Load bridge output
Pins C to E 4.3 K Ohms Accel. bridge output

Load Cells with serial numbers HT137 through HT508 had pin "D" grounded to case when
manufactured. The grounding wire from pin "D" to case was removed if the transducer has
been serviced by Echometer Company
 UPCO DE VENEZUELA STOP

CONSULTORES S,A

VALORES DE RESISTENCIA PARA PRT

Echometer Dynamometer Transducer Resistance Values
All values are +/- 25%
Four-inch
PRT30,000 lb Load Cells and
TRANSDUCER
Five-inch 50,000 lb Load Cells
Pins Values Circuit
Pins A to B 600 Ohms Load
Pins A to F 600 Ohms Load
Pins D to B 375 Ohms Load
Pins D to F 375 Ohms Load
Pins A to C 2.2 K Ohms Accel.
Pins A to E 2.2 K Ohms Accel.
Pins D to C 2.2 K Ohms Accel.
Pins D to E 2.2 K Ohms Accel.
Pins A to D 600 Ohms Load and Accel.
Pins B to F 600 Ohms Load bridge output
Pins C to E 4.3 K Ohms Accel. bridge output
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UPCO DE VENEZUELACONSULTORES S.A
CONSULTORES S,A

FUNCIONES AUXILIARES
DE DIAGNSTICO.
 UPCO DE VENEZUELA STOP

CONSULTORES S,A

PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

CARACTERISTICAS DEL ANALIZADOR DE POZOS Y VOLTAJE Y TEMPERATURA DE LA BATERA

1. Estado de la
Batera: Voltaje,
Temperatura y
Tiempo de Carga.

2. Puerto de
Comunicacin.

3. Caractersticas
del Hardware.
UPCO DE VENEZUELA
CONSULTORES S,A

PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

Para Comprobar la operacin de los

componentes electrnicos y cables se usa el
Asistente Solucionador de Problemas (Trouble
Shoot Wizard) en la ventana de Equipment
Check, todo dentro del modulo de Setup del
sistema. El propsito de este utilitario es
determinar rpidamente si hay fallas
presentes en el hardware, la batera esta
cargada apropiadamente, los circuitos de
los transductores no estn cortados, los
cables y conectores no estn acortados o
abiertos, y el amplificador del analizador de
Pozos esta operando dentro de las
especificaciones.
 UPCO DE VENEZUELA
CONSULTORES S,A
COMPROBACION DEL EQUIPO A PARTIR DE LA
PANTALLA DE EQUIPMENT CHECK
Antes de abrir esta ventana el usuario debe verificar que todos los coeficientes de los transductores han
sido introducidos correctamente al igual que todos los nmeros seriales. El usuario debe verificar que los
valores de Voltaje estn dentro de los limites indicados. Discrepancias pueden ser causadas por fallas en
los transductores, electrnica o conectores de los cables.
El propsito del Trouble Shoot Wizard (Alt-2) es
ayudar a aislar la falla bien sea de los
transductores o la electrnica.
El propsito de Comunicacin Wizard (Alt-1) es
identificar los problemas relacionados a
transmisin de datos entre el computador y la
electrnica A/D en los modelos E1 y E2. ESTA
FUNCION NO ESTA ACTIVA EN EL MODELO E3
DEBIDO A QUE LA COMUNICACIN ES VERIFICADA
AUTOMATICAMENTE POR EL SOFTWARE.
Si la comunicacin falla con el Modelo E3, el
problema probablemente reside en una pobre
conexin USB. El usuario de be salir del programa
TWM, apagar el Analizador de pozo, desconectar
el cable USB del computador, reconectar el cable
USB, encender el Analizador y entonces reiniciar el
programa. Si el problema persiste contacte a
Echometer Co.
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CONSULTORES S,A

PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

SELECCIN DEL PUERTO DE COMUNICACIN
1. Seleccin del
Puerto de
Comunicacin,
Configuracin del
Hardware.
Cuando la comunicacin se
establece correctamente la
siguiente pantalla muestra el
voltaje de la batera, carga
restante, y una lista del estatus
del software y hardware
adems de caractersticas del
analizador.
El botn Advance Settings es
usado para indicar al software
el tipo de analizador que se
esta usando (E1, E2 o E3) y
seleccin del puerto de
comunicacin
correspondiente.
 UPCO DE VENEZUELA
CONSULTORES S,A

PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO, MODELO E3

Modalidad Experta de Comunicacin
1. Instruccin de
Encendido.
Cuando la comunicacin entre el
analizador y la computadora esta
operando apropiadamente, las
funciones de adquisicin de datos
son comprobadas usando el Trouble
Shoot Wizard.
Oprimiendo el Trouble Shoot Wizard
inicia una secuencia de pasos
diseados para verificar la operacin
del analizador de la manera
siguiente:

FALLA AL ENCENDER EL SWITCH MAESTRO.

Esta es la causa mas frecuente de
problemas. Asegrese que el Power
Switch es reseteado cada ves que el
programa es terminado
anormalmente (Colgado!).
 UPCO DE VENEZUELA STOP

CONSULTORES S,A

PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

CHEQUEO ELECTRONICA INTERNA
1. Confirmacin
del buen estado
de comunicacin
entre CPU y
Hardware
(Analizador de
Pozos).

El siguiente paso es
ejecutar un chequeo
diagnostico automtico de
la comunicacin y la
electrnica interna del
Analizador de pozos.
Luego de oprimir Perform
Diagnostics la pantalla
debe indicar que todo esta
bien con la electrnica
interna.
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PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

CHEQUEO DEL VOLTAJE

1. Indicador de
Voltaje de la
batera del
Analizador de
pozos.
Recomendacin
de uso Optimo de
10.5 @ 14 Volt.

La pantalla mostrara el
voltaje existente en la
batera del analizador de
Pozos. Si los valores no estn
dentro de los limites
aceptables, la batera
deber recargarse y repetir
la prueba. EL VOLTAJE DE LA
BATERIA DEBE ESTAR ENTRE
10.5 Y 14 VOLTIOS.
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PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

CHEQUEO DE AMPLIFICADORES Y CABLES

Los amplificadores del analizador de Pozos son revisados usando un Tester construido en el panel
del analizador. Los cables apropiados son conectados en el panel de prueba. La seal es
generada manualmente oprimiendo el botn de prueba. Cuando no se obtiene la respuesta
apropiada es importante verificar que la falla no es debida a un cable o conectar flojo. De igual
forma debe usarse un cable de repuesto o un Ohm-meter para verificar la continuidad del cable.
Esto debe hacerse antes de concluir que existe un problema con los amplificadores.
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PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

CHEQUEO DE AMPLIFICADORES Y CABLES

1. Instruccin de
Pines de
Comunicacin y
Conexin de
prueba.
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PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

Revisin de Amplificadores

1. Indicador de
Conexin para
cable coaxial de
micrfono.
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PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

Revisin de Amplificadores

1. Indicador de
conexin de cable
de transductor.
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PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

Salida de Prueba de Canal Acstico

1. Ventana de
prueba de canal
acstico,
Frecuencia de
seal.

Esto comprueba tanto el

cable coaxial como el
amplificador del canal
acstico.
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PANTALLA DE CHEQUEO DEL EQUIPO

Revisin de Cables, Amplificadores y Convertidor A/D

1. Verifica que el
cable principal del
transductor y que
el convertidor A/D
estn trabajando
apropiadamente.
Esta prueba verifica que los
cables de los transductores
principales y el convertidor A/D
estn operando de manera
apropiada. Este prueba debe
repetirse usando todos los cables
individualmente y conectndolos
en serie para chequear tanto las
conexiones como los cables.
NOTA: Cuando se prueben los
cables en ESPIRAL estos deben
ser estirados a su mxima
Cada ves que se presione el botn de prueba la seal debe
longitud operativa.
incrementarse desde cero hasta 1 mV/v como se muestra
arriba.
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EJERCICIOS

ABRIR TWM .
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Conclusiones
El enfoque TWM permite una mejor
comprensin y visualizacin del desarrollo
del SISTEMA de Produccin.

La Interaccin del Reservorio y el Pozo

es un Elemento Clave en visualizar el
desarrollo del SISTEMA Ps
Pwf

Q
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Conclusiones
Seleccin de pozos, candidatos para anlisis
detallado, basada en la EFICIENCIA del
sistema, asegura que el esfuerzo est a la
medida de los beneficios potenciales

El concepto TWM puede Incrementar

significativamente la Produccin y Reducir
Gastos Operativos 100

80 BEFORE
AFTER
60

40

20

0
Oil B/D Fillage % Max Rate Cents/STBO
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MUCHAS GRACIAS