Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Diseo para la manufactura

Catalina Madriz Mass

201237440

CM4307 Tecnologa de la Soldadura

I Semestre 2017
17 de febrero del 2017

Prof. Ing. Fabin Araya Mora

* Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales (ECIM), Instituto

Tecnolgico de Costa Rica (ITCR), Cartago 159-7050, Costa Rica

catamadrizmasis@gmail.com

El diseo para la manufactura tiene el propsito de facilitar

los procesos de manufactura empleados para cada componente del
producto, con una adecuada seleccin de material de acuerdo al proceso
de fabricacin ms idneo, dnde se permita crear artculos que
cumplan los requerimientos bsicos, con excelente calidad al mnimo
precio. Entre los aspectos que hay que tomar en cuenta para el diseo
correcto para la manufactura son: [1]
Minimizar el nmero total de piezas: Es parte de un diseo simple y
econmico, por ejemplo, si no hay necesidad de movimiento relativo, no
hay necesidad de ajuste posterior entre las partes, y no hay necesidad
de que los materiales sean diferentes. La mejor manera de eliminar
piezas es hacer que el recuento mnimo de piezas sea un requisito del
diseo en la etapa conceptual del diseo.

Estandarizacin de los componentes: Se bajan los costos y se

mejora la calidad cuando se utilizan componentes estndar. Debido a
 Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

que se minimizan los procesos y los materiales, se evitan costos de

equipo y herramientas y un mejor control de inventario.

Utilizacin de partes comunes: Es un buen sentido comercial usar

partes en ms de un producto. Especifique los mismos materiales,
partes y subconjuntos en cada producto tanto como sea posible. Esto
proporciona economas de escala que reducen el costo unitario y
simplifican la capacitacin del operador y el control del proceso.
Adems, permite la utilizacin de celdas de manufactura

Estandarizar las caractersticas de diseo: La estandarizacin de

las caractersticas de diseo como los tamaos de orificios perforados,
los tipos de rosca de tornillo y los radios de curvatura minimizan el
nmero de herramientas a utilizar, ya que esto reduce los costos de
fabricacin, sin embargo, se trabajan grandes volmenes es esencial
tener herramientas especiales para mejorar el proceso.

Objetivo de mantener los diseos funcionales y simples: Lograr la

funcionalidad es lo ms importante, con el rendimiento necesario. El
producto con el menor nmero de piezas, las formas menos complejas,
los ajustes de precisin menos y el menor nmero de pasos de
fabricacin ser el menos costoso de fabricar. Adems, el diseo ms
simple suele ser el ms fiable y el ms fcil de mantener.

Diseo de piezas para ser multifuncional: Una buena manera de

minimizar el recuento de piezas es disear de tal manera que las piezas
pueden cumplir ms de una funcin.

Diseo de piezas para facilitar la fabricacin: La escogencia de un

material fcil de maquinar, que cumpla con los requisitos funcionales y
econmico es esencial. Es frecuente que los materiales con mayor
resistencia tengan una menor trabajabilidad o fabricabilidad Por lo tanto,
uno paga ms por un material de mayor resistencia, y tambin cuesta
ms procesarlo en la forma requerida. Dado que el mecanizado a la
 Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

forma tiende a ser costoso, se prefieren procesos de fabricacin que

producen la pieza a forma de red cercana cuando sea posible para
eliminar o minimizar el mecanizado.

Evitar tolerancias excesivamente estrictas: Las tolerancias deben

ajustarse con mucho cuidado. La especificacin de tolerancias que son
ms estrictas que las necesarias da como resultado un mayor costo.
Esto se debe a la necesidad de operaciones de acabado secundario
como esmerilado y rectificado, requiere precisin extra en el utillaje, de
ciclos de operacin ms largos debido a que el operador est tomando
cortes de hendiduras y de la necesidad de trabajadores ms
capacitados.

Minimizar las operaciones secundarias y de acabado: Minimizar

las operaciones secundarias tales como el tratamiento trmico, el
mecanizado y la unin, y evitar las operaciones de acabado tales como
desbarbado, pintura, chapado y pulido.

Entre las aplicaciones para el diseo de la manufactura para

productos fundidos se tienen:
1. MODELOS SUELTOS CON SISTEMA DE COLADA INCORPORADO.
Son una mejora de los modelos simples, ya que siendo el sistema
de colada parte del modelo, elimina la necesidad del trabajo a
mano para hacer dicho sistema. Con este tipo de modelos se
obtiene una ms rpida elaboracin de moldes para pequeas
cantidades de piezas.
 Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Figura 1. Modelos fundidos por sistema de colada. [2]

CONSIDERACIONES SOBRE LOS TIPOS DE MODELOS 1 Y 2.
En piezas coladas de forma sencilla tales como bloques tales como
bloques rectangulares, cilndricos para bujes, etc., es posible tener
modelos con una Superficie plana en la parte superior y por lo
tanto con una lnea recta de particin en la junta entre las partes
superior e inferior del molde.
Las peculiaridad de diseo de algunas piezas hacen imposible
tener una superficie de particin plana y as los modelos que se
utilizan para hacer los moldes requieren la utilizacin de tarimas o
camas especiales de madera, aluminio o de arena.
Cuando se requiere hacer una cantidad considerable de piezas con
modelos de lnea de particin irregular, es ventajoso tener el
modelo hecho en dos partes, partiendo en una superficie plana
para facilitar el moldeo. [2]

2. MODELOS PLACA MODELO

La produccin de cantidades grandes de piezas pequeas,
requiere el uso de este tipo de modelos. En estos la parte superior
y la parte inferior del modelo estn montadas en los lados
opuestos de una placa de metal o de madera que siguen la lnea
de particin. Las placas modelo tambin se hacen de una sola
 Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

pieza, caso en el cual tanto la placa como los modelos se hacen

colados en moldes de arena o de yeso, en este caso se llaman
placas modelo integrales. El sistema de colada generalmente va
incorporado en la misma placa. Placa modelo generalmente se
utilizan en mquinas de moldeo para obtener mxima velocidad
de fabricacin an cuando en ocasiones son susceptibles de ser
utilizados en bancos de moldeo con pizonetas manuales. El costo
de fabricacin de estas placas modelo de justifica por el aumento
en la produccin y la obtencin de mayor exactitud
dimensionalmente en las piezas coladas. Una importante
limitacin en la utilizacin de este sistema es el peso del molde
que puede ser manejado por el moldeador, que oscila entre 40 a
50 kg. [2]

Figura 3. Placas de moldeo por fundicin. [2]

Impulsor de turbocargador

[3]
Diferencial
 Escuela de Ciencia e Ingeniera de los Materiales

[3]

Bibliografa

[1]

[2] Aventao, H., Hernndez, L., Len, E. & Ramos, R. (s. f.). Diseo y
Fabricacin de Modelos para Fundicin. Mxico: Instituto
Politcnico Nacional.

[3] Piezas Fundidas (s.

f.). Recuperado de https://ferrosos.wordpress.com/fundiciones/piezas-

ejemplos/#jp-carousel-481