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TRANSFORMACION
Modelo de Mejora RED TECNOLGICA: TECNOLOGAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO,
Continua PREVENTIVO Y CORRECTIVO
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Acadmicos: Grado 11
REQUISITOS DE Superar prueba de aptitud, motivacin, inters y
INGRESO competencias mnimas de ingreso
.
COMPETENCIAS QUE DESARROLLARA
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DURACIN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 250 Horas
APRENDIZAJE (en horas)
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIN
01 Elaborar el manual de funcionamiento del departamento de
mantenimiento de acuerdo con las actividades realizar y su proyeccin.
02 Realizar la programacin de las actividades de mantenimiento
requeridas por la maquinaria.
03 Organizar la documentacin tcnica para la maquinaria.
04 Realizar el programa de mantenimiento de las maquinas con base
en el anlisis del tiempo medio entre fallas.
05 Realizar requerimientos de repuestos conforme a las polticas del
departamento de mantenimiento.
06 Elaborar el plan de mantenimiento cumpliendo con los
requerimientos de la empresa.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Conceptos sobre polticas, objetivos, procedimientos, mtodos y programas.
Tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo, mejorativo y predictivo.
Teora de las 5 S.
Conceptos sobre disponibilidad, eficiencia y eficacia.
Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM).
Tcnica de mantenimiento MCC.
Norma ISO serie 9000 versin 2000, militar standard, manual Oreda
Legislacin laboral bsica y ambiental.
Salud ocupacional y seguridad Industrial.
Filosofa del mantenimiento.
Etapas del proceso administrativo: planeacin, organizacin, ejecucin y Control.
Vocabulario tcnico de ingles o francs.
Codificacin de equipos, maquinaria, infraestructura e instalaciones a los que se
les va a realizar el mantenimiento.
Identificacin de equipos, infraestructura e instalaciones crticos en el proceso de
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produccin.
Manejo de software de mantenimiento y de proyectos (Project)
Sistemas de registro y almacenamiento de datos.
Mantenimiento total productivo.
Procesos, instalaciones, equipos, infraestructura y personal de la empresa.
Polticas de mantenimiento segn los procesos de produccin.
Rutas de lubricacin.
Metodologa o procedimiento para establecer las maquinas criticas en el proceso
de produccin.
Tcnica estadstica 5W-1H para anlisis de registros y reportes.
Estadstica aplicada al control de confiabilidad, disponibilidad eficacia y eficiencia
de la gestin de mantenimiento.
Documentos: tipos y unificacin, fichas tcnicas, tarjetas maestras, tarjetas de
programacin, listas de chequeo, listas de monitoreo predictivo, cartas de
lubricacin.
Reportes de mantenimiento correctivo, preventivo y mejorativo.
Reportes de lubricacin y ajustes
Tarjetas de inspeccin de sistemas de lubricacin y de elementos elctricos,
mecnicos, hidrulicos, neumticos y electrnicos.
Hojas de vida de maquinaria y equipo.
Conservacin de registros.
Estructura del control de mantenimiento.
Procesamiento de ordenes de trabajo.
Retroalimentacin de informacin y accin correctiva.
Estndares de tiempos de ejecucin en actividades de mantenimiento.
Indicadores de gestin o estndares de mantenimiento de infraestructura,
instalaciones, maquinaria y equipos.
Estndares de:
o Control: Medicin de degradaciones.
o Mantenimiento: Prevencin de degradaciones.
o Reparacin: Reparacin de degradaciones.
o Trabajos de mantenimiento: Mtodos y duracin de los trabajos.
Registros de inspeccin predictiva y preventiva.
Conceptos relacionados con indicadores de gestin: tiempo medio entre fallas
(TMEF), tiempo medio para la falla (TMPF), tiempo medio para la reparacin
(TMPR), y otros.
Anlisis de fallas (RCFA).
Concepto de planeacin.
Pasos para una planeacin eficaz.
Mantenimiento con paro de planta.
Interpretacin de manuales y catlogos de elementos en sistemas mecnicos,
elctricos, electrnicos, hidrulicos, neumticos.
Hoja de vida de los equipos, infraestructura e instalaciones.
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Solicitar los repuestos que requieran ser importados con anterioridad de acuerdo
al plan de mantenimiento preventivo.
Contratar los proveedores externos dependiendo de las ordenes preventivas,
correctivas y necesidades de especialistas en trabajos de mantenimiento.
Realizar las reparaciones mayores que se necesitan en mantenimiento, de
acuerdo con los pliegos de contratacin.
Realizar trabajos por contrato con tiempos de anticipacin para que sean
realizados en las fechas previstas.
Realizar seguimiento a las garantas previstas en la contratacin.
Establecer los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta los criterios de
confiabilidad o anlisis de confiabilidad.
Elaborar variables de control del plan de mantenimiento y seguimiento
peridico, para compararlo con las polticas dadas por la compaa y para
definir acciones preventivas correctivas y de mejora.
Realizar los planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la experiencia e
instrucciones dadas por el fabricante de los equipos, infraestructura e
instalaciones.
Actualizar los planes de mantenimiento, de acuerdo con los resultados de
mejoramiento continuo y estudio de vida til de componentes.
Enmarcar la planeacin de las actividades dentro de las polticas de
mantenimiento de la empresa.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Interpreta y aplica las polticas, parmetros normativos y objetivos de planeacin
de la empresa con respecto al mantenimiento.
Disea los procedimientos para dar respuesta a las polticas y objetivos de la
empresa.
Selecciona las necesidades de mantenimiento segn su prioridad y establece
cdigos y normas aplicables al mantenimiento, de acuerdo con tipo de proceso.
Emplea el software de mantenimiento con iniciativa y organizacin.
Organiza la informacin para elaborar la programacin del mantenimiento.
Diligencia y organiza tcnicamente los documentos del departamento de
mantenimiento.
Observa y cumple las normas para la elaboracin de los documentos del
departamento de mantenimiento
Acta con autonoma y coherencia en los procesos de contratacin del recurso
humano.
Registra los inventarios en forma organizada, de acuerdo con procedimiento
establecido.
Es responsable y cuidadoso en el manejo de la informacin.
Elabora presupuesto, de acuerdo con el plan de mantenimiento
Realiza el plan de mantenimiento de acuerdo con los requerimientos de la
empresa..
Disea los pliegos para la contratacin de los trabajos de mantenimiento, de
acuerdo con los parmetros tcnicos.
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2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
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Conservacin de registros.
Diseo eficaz de un programa de mantenimiento.
Elaboracin de estndares de mantenimiento.
Retroalimentacin de informacin y accin correctiva.
Programas de produccin y programacin del mantenimiento.
Metodologa y herramientas estadsticas para el planteamiento de problemas y
control de los resultados.
Normas relevantes de cada proceso de produccin o negocio industrial.
Identificacin de normas ambientales, sanitarias, de calidad, salud ocupacional y
seguridad industrial.
Software de mantenimiento.
Tcnicas de medicin del trabajo, muestreo del trabajo, grficas de control.
Sistemas de tiempos predeterminados de procedimientos.
Estndares de tiempos, estimacin de tiempos.
Hoja de vida e historial de la maquina.
Orden de trabajo.
Control del trabajo.
Seguimiento de registros.
Aplicacin del concepto de mantenimiento por confiabilidad, RCM.
Estadstica aplicada a la confiabilidad.
Concepto y aplicacin del benchmarking en mantenimiento.
Aplicacin de ndices parciales de productividad, costos, trabajos y planeacin en
el control y ajuste.
Aplicacin de ndices totales de productividad, costos, trabajos y planeacin en el
control y ajuste.
Necesidades del proceso de produccin.
Estrategias de mantenimiento para ajustar la gestin.
Ciclo de recuperacin de la inversin en mantenimiento.
Costos y presupuestos de mantenimiento.
Gestin de costos, indicadores de gestin en productividad, planeacin, costos y
trabajos de mantenimiento.
Ordenes planeadas vs. ordenes totales.
Tiempos perdidos por mantenimiento vs. total de tiempos perdidos.
Tiempos perdidos por mantenimiento vs. tiempo disponible para la produccin.
Tiempo medio entre fallas, tiempo medio para la falla, tiempo medio para la
reparacin.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
Analizar las causas de las fallas que se presentan en un equipo (RCA), haciendo
uso del diagrama de causa efecto (espina de pescado).
Analizar las fallas y los mecanismos afectados por stas, mediante una matriz de
correlacin.
Analizar el tiempo medio entre fallas para establecer la vida til de un equipo y
compararla con la de diseo.
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3.2 DE PROCESO
Listar maquinas que pueden ser sometidas a los procesos de monitoreo segn
criticidad en el proceso.
Determinar los parmetros de funcionamiento un equipo para ver si se encuentra
trabajando fuera de norma.
Interpretar hojas de vida de los equipos con registros histricos.
Identificar los tipos de fallas que se pueden presentar en los sistemas redes
elctricas industriales, motores, transformadores y sistemas mecnicos
Identificar las condiciones de operacin del equipo para evaluar su rendimiento
dentro de los lmites de diseo de acuerdo con el manual de fabricacin y operacin
de la mquina.
Verificar que la mquina cumple las variables de proceso, temperatura, presin,
velocidad, concentracin, pH tiempo, etc.
Comparar las variables electromecnicas de operacin con los registros histricos
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para observar las variaciones y sus causas, de acuerdo con los valores de diseo
de la maquina.
Analizar los registros variables electromecnicas para llegar a conclusiones
Utilizar las herramientas de anlisis de fallas tales como diagrama pareto, causa-
efecto, Espina de pescado, lluvia de ideas, porque (anlisis causa-raz), 5M, 5W
son s para encontrar las causas de las fallas que se presentan en un equipo.
Listar acciones a poner en prctica para evitar que la falla se presente o se repita.
Determinar monitoreo de variables para ver el estado de los bienes frente a los
parmetros tcnicos de diseo.
Las tintas penetrantes son utilizadas de acuerdo con las aplicaciones pertinentes
Tomar grficos de vibraciones para diferentes elementos en las maquinas rotativas,
como herramienta de diagnostico en las maquinas y equipos
Realizar monitoreos de termografa para mquinas, redes elctricas industriales,
automatismos elctricos y equipos que estn sometidos a cambios de temperatura
durante su funcionamiento.
Interpretar grficos de termografa para ubicar en la maquina el sitio donde hay una
posible falla.
Recoger muestras de aceite a los equipos que usan aceite de acuerdo con los
procedimientos establecidos.
Diagnosticar el desgaste de los elementos segn las condiciones de
funcionamiento, basados en el manual de los equipos.
Utilizar los modos de falla de cada elemento para elaborar el diagnostico de cada
equipo.
Analizar la causa-efecto para evitar daos imprevistos de los equipos y maquinaria
con herramientas. (AMEF), teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante
Listar actividades para programar los mantenimientos preventivos de acuerdo con
las inspecciones realizadas.
Realizar los ajustes al programa de mantenimiento preventivo acuerdo a los
resultados de la inspeccin predictiva.
Evaluar resultados de la verificacin de procesos y de producto. Elaborar listados
de acciones preventivas y correctivas.
Elaborar de manera tcnica listas de chequeo para la verificacin de procesos de
produccin. Elaborar diagnsticos del funcionamiento de los equipos.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
Determina objetivamente los parmetros de funcionamiento de un equipo para ver
si se encuentra trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de funcionamiento
Analiza coherentemente las hojas de vida de los equipos con registros histricos
para determinar periodicidad de las fallas.
Identifica adecuadamente los tipos de fallas que se pueden presentar en los
sistemas redes elctricas industriales, motores, transformadores y sistemas
mecnicos para encontrar la posible causa de falla
Verifica responsablemente las condiciones de operacin del equipo para evaluar su
rendimiento dentro de los lmites de diseo.
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para que la mejora del equipo se mantenga dentro de los criterios de diseo.
Adaptar los bienes para mayor rentabilidad de acuerdo con los desarrollos
tecnolgicos.
Adaptar los repuestos cuando estn descontinuados, cuando no estn
normalizados, cuando es muy costosa su importacin, para el buen
funcionamiento del bien
Mejorar los equipos para facilitar las condiciones de mantenimiento.
Analizar en la maquina las condiciones de operacin, limpieza, seguridad y
ergonoma.
Evaluar la vida til del diseo de la pieza y la maquina contra el tiempo real de
trabajo
Prolongar el tiempo de vida til de la maquinaria repotenciando sus sistemas
tecnolgicos.
Presentar propuesta de mejora de un proceso o de un bien, teniendo en cuenta
la normatividad para la presentacin de proyectos.
4.CRITERIOS DE EVALUACION
Analiza crticamente los factores que afectan la calidad del proceso, tiempos de
produccin, tiempos de mantenimiento, materia prima de acuerdo con
especificaciones tcnicas
Consulta responsablemente las especificaciones tcnicas de la maquinaria y
equipos de acuerdo con lo establecido por el fabricante.
Traduce responsablemente manuales tcnicos en ingls de acuerdo con la
maquina
Analiza crticamente calidad de los parmetros de rendimiento de maquinaria y
equipo segn especificaciones tcnicas.
Utiliza con responsabilidad las herramientas estadsticas necesarias segn tipo
de anlisis de los problemas de maquinas.
Analiza crticamente la calidad y productividad del proceso para observar si el
desempeo de los recursos es el requerido.
Mejora asertivamente las condiciones de operacin, control y mantenimiento en
la maquinaria acuerdo con las necesidades de la compaa.
Establece cuidadosamente daos crnicos para formular rediseos segn
anlisis de falla.
Analiza crticamente las fallas de acuerdo con el anlisis estadstico
Consulta cuidadosamente el concepto del fabricante para que la mejora del
equipo se mantenga segn criterios de diseo.
Adapta los repuestos cuando estn descontinuados, cuando no estn
normalizados, cuando es muy costosa su importacin, para el buen
funcionamiento del bien
Analiza cuidadosamente en la maquina las condiciones de operacin, limpieza,
seguridad y ergonoma de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Evala analticamente la vida til del diseo de la pieza y la maquina contra el
tiempo real de trabajo
Prolonga coherentemente el tiempo de vida til de la maquinaria repotenciando
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Experiencia Laboral:
Competencias:
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Experiencia laboral:
Demostrar vinculacin laboral mnimo de dos aos, como docente en una institucin
educativa pblica o privada, o en un instituto de enseanza de lenguas.
Competencias:
Formular y desarrollar proyectos
Capacidad para trabajar en equipo
Conocer el Marco Comn Europeo de Referencia para la Enseanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluacin de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.
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Requisitos Acadmicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma ingls.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mnimo de
C1, de acuerdo al MCER.
Experiencia laboral:
Demostrar vinculacin laboral mnimo de dos aos, como docente en una institucin
educativa pblica o privada, o en un instituto de enseanza de lenguas.
Competencias:
Formular y desarrollar proyectos
Capacidad para trabajar en equipo
Conocer el Marco Comn Europeo de Referencia para la Enseanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluacin de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.
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CONTROL DE CAMBIOS
Descripcin del cambio Razn del cambio Fecha Responsable (cargo)
- Carlos Enrique Herrera
Ajuste segn las nuevas Rodrguez
Febrero
polticas de Diseo Poltica Institucional Asesor Pedaggico.
2008
Curricular, versin 50 - Dougan Arturo
Rodrguez. Instructor
- Carlos Enrique Herrera
Ajuste segn las nuevas Rodrguez
Noviembre
polticas de Diseo Poltica Institucional. Asesor Pedaggico.
2008
Curricular, versin 51 - Dougan Arturo
Rodrguez. Instructor
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