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FUNDICIONES

Son bsicamente aleaciones de hierro y carbono. Las


fundiciones de hierro, contienen mas carbono del
necesario para saturar la austenita a temperatura eutctica
y por lo tanto contienen entre 2 y 6,67%. Como el alto
contenido de carbono tiende a hacer muy frgil al hierro
fundido, la mayora del material fabricado contiene entre
2,5 y 4% de C.
La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no
siempre pueda trabajarse ni en fro ni en caliente. Sin
embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre
moldes de formas complejas.
Aunque son frgiles y sus propiedades mecnicas son
inferiores a las de los aceros, su costo bajo, su fcil colado y
sus propiedades especificas los hacen uno de los productos
de mayor tonelaje de produccin en el mundo.
Las fundiciones, como los aceros, son en esencia
aleaciones de hierro y carbono pero con un %
carbono que vara entre 2.1% y 6,67%.

A diferencia de los aceros presentan grafito libre en


su estructura con diversas formas adems del C
mezclado intimamente con el Fe.

Generalmente llevan tambin Silicio en su


composicin.

(A excepcin de la F. blanca que slo presenta C


intimamente ligado al Fe y no lleva silicio)
Se pueden producir en hornos
cubilotes, con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y piedra
caliza a Ts menores que muchos
aceros.

Son ms econmicas que los aceros.


Las fundiciones llamadas de primera fusin,
tienen la siguiente composicin:

C 2,5 - 4,5
Si 0,5 - 4,5
Mn 0,5 - 0,8
P 0,1 - 2
S < 0,15
FUNDICIONES CLASIFICACIN
El mejor mtodo de clasificacin es de acuerdo a
su estructura metalogrfica.
Las variables a considerar son: el contenido de
carbono, los aleantes, las impurezas, la velocidad
de enfriamiento y el tratamiento trmico. Estas
variables controlan la condicin y forma del
carbono en la estructura.
El carbono se puede presentar en forma libre
(grafito) o combinada (Cementita). La forma y
distribucin del carbono influir grandemente en
las propiedades fsicas de la fundicin. Se pueden
clasificar en:
- Fundicin blanca
donde todo el carbono se encuentra combinado
- Fundicin Gris
la mayor parte del carbono se encuentra sin combinar
en forma de grafito
- Fundicin Maleable
Carbono mayormente sin combinar en forma de
ndulos irregulares o carbono revenido
- Fundicin nodular
Mediante aleantes especiales, el grafito forma
esferoides compactos.
- Fundicin especial
Las propiedades y estructura de las anteriores se
modifica por el agregado de aleantes
La mejor manera de clasificar las fundiciones es en funcin de su
microestructura metalogrfica

FUNDICIN

BLANCA GRIS NODUL. MIXTA MALEABLE


ESTRUCTURA de las Fundiciones

El carbono puede encontrarse en la


fundicin combinado con el hierro en
forma de cementita, perlita, o bien libre
en forma de grafito.

Adems puede aparecer ferrita y


martensita.
La forma y distribucin de las partculas de
carbono libre en la estructura influyen
considerablemente en las propiedades fsicas
de la fundicin
Como los % de C elevados confieren una
gran fragilidad a la fundicin, la mayora de
los tipos comerciales fabricados contienen
una cantidad comprendida entre el 2,5 y el
4%C.
FUNDICIN BLANCA
El C aparece en forma de cementita y tambin puede
aparecer en algunas regiones la cementita combinada con
la ferrita para dar perlita

. Las fundiciones blancas no contienen grafito libre, en


cambio todo el carbono se presenta combinado como
Fe2C. Sus caractersticas son:

- Excepcional dureza y resistencia a la abrasin


- Gran rigidez y fragilidad
- Pobre resistencia al choque
- Dificultad para lograr uniformidad de estructura
metalogrfica segn el espesor
La estructura tpica de una fundicin blanca
consiste en dendritas de austenita
transformada (perlita) rodeadas de una red
interdendrtica de cementita.
La cementita es un compuesto intermetlico
duro y frgil que forma una red
interdendrtica. Esta caracterstica hace a la
fundicin blanca muy dura y resistente al
desgaste pero frgil y difcil de maquinar. Su
aplicacin esta en aquellos lugares donde la
resistencia a la abrasin y desgaste es lo mas
importante ya que no admite ninguna
deformacin.
Microestructura de la F blanca
Fotografa a 100X
Perlita (zonas negras), en una matriz blanca de cementita
Misma anterior pero a 400X
La perlita ya aparece claramente definida en su forma tpica de placas de
cementita y ferrita en matriz de cementita blanca.
Estas fundiciones blancas se caracterizan por:

Su alta dureza.
Resistencia al desgaste.
Alta fragilidad.
Su nombre se debe al color de su fractura.
sus propiedades mecnicas son las siguientes
- Dureza Brinell entre 375 y 600
- Resistencia a la traccin entre 130 y 500 MPa
- Resistencia a la compresin entre 1,4 y 1,7
GPa
USOS
Molinos de bolas.
Algunos tipos de estampas de estirar.
En las boquillas de extrusin.

Tambin se utiliza en grandes cantidades,


como material de partida, para la
fabricacin de fundicin maleable.
FUNDICIN MALEABLE

Fe3C 3Fe + C

La tendencia que presenta la cementita a


dejar en libertad el carbono a T alta,
constituye la base de la fabricacin de la
fundicin maleable.
Las piezas se cuelan en fundicin blanca y
subsecuentemente se les realiza un tratamiento trmico
destinado a descomponer la cementita para producir la
segregacin de ndulos de grafito irregular. Se distinguen
dos clases:

Maleable de corazn blanco


Que consiste en un proceso de decarburacin acentuado
Maleable de corazn negro
ferrticas o perlticas, donde se precipita grafito en forma
de ndulos. Las diversas estructuras obtenidas, le otorgan
las siguientes caractersticas:
- Excelente resistencia a la traccin
- Ductilidad y resistencia al choque
- Buena colabilidad
Ferrtica

La cementita es una fase meta estable, de


manera que bajo condiciones particulares, hay
una tendencia de la misma a descomponerse en
Hierro y carbono. Esta reaccin es favorecida por
la temperatura, la presencia de impurezas no
metlicas y de elementos grafitizantes.
La maleabilizacin consiste en convertir todo el
carburo presente en la fundicin blanca en
carbono revenido en forma irregular (grafito y
ferrita). El proceso requiere de 2 etapas de
recocido:
En la primer etapa, la fundicin blanca se
recalienta a una temperatura entre 900 y 950C.
Durante el calentamiento, la perlita se convierte
en austenita, la que a su vez disuelve parte de la
cementita.
El proceso de maleabilizacin comienza cuando el
carbono se segrega de la austenita saturada
como grafito libre. Este proceso se forma a partir
de ncleos que van agotando el carbono de la
interfase austenita-cementita adyacente hasta el
punto en que esos ncleos aparecen como
ndulos irregulares en toda la estructura.
La velocidad de descomposicin depende de la
facilidad de difusin del carbono y por lo tanto de
la temperatura y el tiempo. Si sta es demasiado
elevada, la pieza se deforma excesivamente.
La segunda etapa de recocido se realiza a
760C, donde se dejan enfriar lentamente
las piezas hasta el ambiente. La reaccin
eutectoide ocurre a esta temperatura de
manera que el carbono que segrega la
austenita se convierte en grafito sobre los
ndulos ya existentes. La austenita se
transforma en su mayor parte en ferrita.
Esta fundicin llamada maleable ferrtica, es
ahora mucho mas resistente a la traccin y
dctil que la blanca o la gris. Adems se puede
maquinar con facilidad.
Las caractersticas mecnicas de una maleable
ferrtica son las siguientes:

- Dureza Brinell entre 110 y 145


- Resistencia a la traccin entre 340 y 400 MPa
Fundicin maleable perltica
Si una cantidad de carbono se retiene como carburo
combinado finamente distribuido, resulta una
estructura totalmente diferente a la ferrtica y la
resistencia y la dureza se incrementan en forma
apreciable.
La primer etapa de recocido es la misma que para la
maleable ferrtica. La segunda etapa de recocido se
reemplaza por un temple, generalmente al aire, el cual
enfra las piezas a travs del intervalo eutectoide lo
suficientemente rpido como para retener los carburos
dispersos en la matrz. La cantidad de perlita formada
depende de a qu temperatura empieza el temple y la
velocidad de enfriamiento. Si el efecto es
suficientemente enrgico, toda la matrz ser perltica.
Si la velocidad de enfriamiento a travs del punto crtico no es
suficiente como para retener todo el carburo, las reas que
rodean los ndulos sern grafitizadas totalmente y las reas
alejadas de ellos sern perlticas.
Normalmente se recurre a una tercer etapa que consiste en
revenir la pieza entre 500 y 650 C para esferoidizar la perlita,
mejorar la maquinabilidad, tenacidad, etc.
Otra caracterstica de la fundicin maleable, es que mediante un
temple desde la temperatura de austenizacin total puede
obtenerse una matrz totalmente martenstica o baintica,
dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Con esto se
logran durezas del orden del 60 HRc.
En general se utilizan fundiciones blancas aleadas para fabricar
la fundicin maleable perltica, que estabilizan carburos en la
etapa eutectoide e impiden la formacin de matrices ferrticas.
Los mas comunes son el Manganeso y el Azufre. Otros, como el
cobre aumentan la resistencia mecnica, a la corrosin y
mejoran las distribucin del grafito.
Las caractersticas mecnicas de una maleable
perltica son las siguientes:
- Dureza Brinell entre 163 y 269
- Resistencia a la traccin entre 450 y 830 MPa
Estructura tpica de una Fundicin Maleable Ferrtica.
Obsrvece los granos de ferrita que conforman la matriz ferrtica y el
grafito en forma de mancha de tinta.
Influencia de la V de enf. en
la formacin de la ferrita o de la
perlita.
De acuerdo a la velocidad de enfriamiento
en la regin eutectoide, la matriz dejar de
ser ferrtica y ser perltica o parcialmente
perltica, como puede verse en la
microfotografa siguiente.

Las regiones blancas son ferrita y estn


rodeadas de perlita.
Microfotografa de una F. maleable donde se ve el Grafito
rodeado de Ferrita y esta a su vez de Perlita. Fotografa a
200X
Debido al aspecto que presenta estas estructuras al
microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey .
Misma que anterior pero a 50X
FUNDICIN GRIS
Es la que mas se utiliza en la industria. Su estructura
esta formada por una matriz
metlica conteniendo grafito precipitado en forma de
laminas de diversos tamaos y
grosores o formas variadas como rosetas, etc.
Las principales caractersticas de las fundiciones grises
son:
- Excelente colabilidad
- Buena resistencia al desgaste
- Excelente respuesta a los tratamientos trmicos de
endurecimiento superficial
- Poca resistencia mecnica.
En este tipo de hierro fundido, la mayor parte
del carbono esta en estado primario o
grafito. La tendencia de la cementita a
separarse en grafito y austenita es favorecida
controlando la composicin y velocidad de
enfriamiento de la aleacin. La mayora son
hipoeutcticas con 2 a 4% de carbono.
Estas fundiciones, solidifican primero formando
austenita primaria. La formacin de cementita a
temperatura eutctica es minimizada por el alto
contenido de carbono y la
presencia de elementos grafitizantes como el Silicio.
El grafito primario precipita en forma de placas o
laminas irregulares tridimensionales, que dan en su
fractura el tpico color gris oscuro.
Durante el enfriamiento posterior, la austenita segrega
mas carbono al bajar la solubilidad y lo hace en forma
de grafito o cementita proeutectoide que grafitiza
rpidamente.
La resistencia de la fundicin gris depende casi
exclusivamente de la matriz en que esta incrustado el
grafito. Esta matriz depende de la condicin de la
cementita eutectoide. Si la rapidez de enfriamiento y
composicin son tales que esta cementita grafitiza,
entonces la matriz ser completamente ferrtica, por el
contrario si persiste la cementita eutectoide, la matriz
ser totalmente perltica.
La composicin de la matriz puede variar en infinitas
combinaciones entre ambos extremos.
La mezcla grafito-ferrita da la fundicin gris mas suave
y dbil. La resistencia y dureza aumentan al aumentar
la proporcin de cementita hasta alcanzar el mximo en
la matriz grafito-perlita.
Fundicin Gris Ferrtica
Influencia del Silicio

El silicio incrementa la fluidez y desplaza la composicin


eutctica hacia la izquierda, lo cual baja la temperatura de
solidificacin. Al aumentar el Silicio decrece el rea de la
austenita y el contenido de carbono eutectoide.
Al ser un enrgico grafitizador, si no es balanceado por
otros elementos formadores de carburo, el carbono
primario precipita como hojuelas de grafito. Una vez que se
constituye el carbono primario como grafito su forma ya no
puede alterarse. Estas hojuelas rompen la continuidad de la
matriz y generan un efecto concentrador de esfuerzos
como verdaderas entallas, lo cual explica la baja resistencia
y ductilidad de la fundicin gris.
En la figura se ve como el contenido de Silicio afecta la
formacin de carburos, dando como resultado las
distintas matrices de la fundicin gris. En la regin
media hay suficiente silicio como para
provocar la grafitizacin de todos los carburos excepto
la cementita eutectoide, de manera que se obtiene
matriz perltica y hojuelas de grafito.
Se requiere de un cuidadoso control del contenido de
silicio y de la velocidad de enfriamiento para grafitizar
la cementita eutctica y proeutectoide pero no la
eutectoide a fin de lograr una matriz totalmente
perltica de alta resistencia.
Influencia del azufre

Tiene el efecto contrario del silicio, ya que tiende


a estabilizar los carburos. Adems tiende a
formar FeS, un compuesto intermetlico de bajo
punto de fusin que al formar redes
interdendrticas, provoca fisuras y fragilidad en
caliente. Reduce la fluidez y provoca rechupes y
cavidades en piezas fundidas.
En general el azufre se controla con el manganeso
ya que forma MnS, unas partculas muy duras y
pequeas que no perjudican demasiado a la
matriz.
Influencia del manganeso

Es un estabilizador de carburos, pero menos


potente que el azufre. En la proporcin
correcta (3 a 1 con el azufre) forma MnS,
reduciendo el carbono combinado y el efecto
del azufre. El exceso retarda un poco la
grafitizacin primaria y estabiliza la cementita
eutectoide.
Influencia del fsforo

La mayor parte proviene del mineral de hierro y del carbn


mineral. Se combina con el hierro para formar Fe3P, que
constituye un eutctico ternario con la cementita y la
perlita
llamado esteadita. La esteadita es frgil y con alto
contenido de fsforo, tiende a formar redes
interdendrticas alrededor de la austenita primaria y por lo
tanto le confiere fragilidad a la fundicin. Su contenido
debe controlarse cuidadosamente.
Su efecto aumenta la fluidez y favorece la grafitizacin
primaria junto al silicio. Es til para piezas muy delgadas.
Influencia del grafito

El tamao y distribucin del grafito influyen


drsticamente sobre las propiedades de la
fundicin. Las hojuelas interrumpen la
continuidad de la matriz, reduciendo la
resistencia y ductilidad. Las hojuelas pequeas
son menos dainas por lo que se prefieren.
El tamao esta normalizado y se determina por
comparacin con foto micrografas de muestra.
La muestra pulida se observa a 100x.
El enfriamiento lento de la fundicin favorece la
grafitizacin pero tambin la formacin de
grandes cristales de austenita primaria, dando
como resultado pocas hojuelas grandes y
gruesas.
- El exceso de carbono incrementa la formacin
de eutctico y de grafito, lo que puede debilitar la
matriz de la fundicin en mayor proporcin que
una hojuela de menor tamao.
- El silicio en exceso incrementa la formacin de
eutctico y por lo tanto da hojuelas mas finas y
pequeas. Pero tambin es un enrgico
grafitizador, por lo tanto tendera a formar una
matrz ferrtica de baja resistencia mecnica.
- El mejor mtodo para reducir el tamao y
distribucin del grafito es mediante el
agregado de inoculantes. Estos agentes
inoculantes como Calcio, Aluminio, titanio,
zirconio, carburo de silicio, etc, causan la
nucleacin de la austenita primaria originando
muchos pequeos granos, lo cual reduce el
tamao y mejora la distribucin del grafito.
Las pocas hojuelas grandes y rectas del tipo C indican
que el hierro es hipereutctico en contenido de
carbono. El silicio y otros elementos de aleacin
reducen este efecto.
en general estas estructuras no son deseables.
Las hojuelas tipo B son comunes solo en la regin
intermedia de una fundicin colada en molde fro,
conocida como manchada, donde la rapidez de
enfriamiento es la mxima que permite el proceso de
grafitizacin.
El tipo de hojuela mas deseable es el A, que resulta de
una estructura eutctica completamente separada. En
este caso el tamao pequeo de las mismas est
determinado por el de los cristales de austenita
primaria alrededor del cual se forman.
La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos
(A,B,C,D,E). El tipo D y E resultan de la
grafitizacin de una estructura eutctica tpica
de hierros de alta pureza o en fundiciones
enfriadas rpidamente. Si bien las hojuelas
son pequeas, la conformacin interdendrtica
de las mismas debilita la estructura de manera
que son indeseables. Con menor velocidad de
enfriamiento no ocurren.
Las caractersticas mecnicas de una fundicin
gris son las siguientes:
- Dureza Brinell entre 156 y 302
- Resistencia a la traccin entre 150 y 430 MPa
- Resistencia a la compresin entre 570 y 1,3
Gpa
Presentan una alta resistencia a la vibracin.
Factores que ayudan a la grafitizacin:
1- El % de C alto.
2- T elevada.
3- Los % de elementos grafitizantes presentes,
especialmente el silicio.
El grafito adopta la forma de numerosas
laminillas curvadas, que son las que
proporcionan a la fundicin gris su
caracterstica fractura griscea o negruzca.
Fundicin gris de matriz perltica. 100X
Fundicin Gris Perltica
(Misma anterior pero a mayores aumentos)
Microestructura de una fundicin gris cuya matriz es
totalmente perltica. 200X
Diferentes formas de grafito en F. Gris
Sus propiedades son
Alta resistencia a la compresin

Resistencia a la fatiga trmica

Amortiguamiento contra la vibracin.


Piezas en fundicin gris
Fundiciones atruchadas
Son intermedias entre la blanca y la gris,
poseen propiedades intermedias entre ambas
fundiciones y su fractura presenta ambos
colores caractersticos.
Fundiciones aleadas
Las fundiciones aleadas son aquellas que contienen
Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en % suficientes para mejorar
las propiedades mecnicas de las fundiciones
ordinarias o para comunicarles alguna otra
propiedad especial, como alta resistencia al
desgaste, alta resistencia a la corrosin, al calor etc.
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS DE ALEACIN EN LAS
FUNDICIONES.

Los elementos de aleacin mejoran las


Propiedades como alta resistencia a la traccin, al
desgaste, a las altas temperaturas, a la corrosin,
etc.

Ejercen una accin muy importante y compleja


sobre la grafitizacin.
CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES
ALEADAS.
1. Fundiciones de baja y media aleacin

2. Fundiciones de mayor % de aleacin


PROPIEDADES GENERALES DE LAS FUNDICIONES

1 -La ductilidad es muy baja, por lo que no


puede laminarse, estirarse o deformarse a
temperatura ambiente.

2-La mayor parte de ella no es maleable a


ninguna temperatura.
3- Sin embargo, funden a T menores que el
acero.

4- Pueden llenar el molde fcilmente o sea


que son muy fluidas y por tanto permiten la
fabricacin de formas muy complicadas en
piezas que usualmente se mecanizan
despus a las dimensiones requeridas.
5.Son ms maquinables que los aceros.

6 No requieren equipos ni hornos costosos.

8. Absorben las vibraciones y actan como


autolubricantes.

9. Resistentes al choque trmico, a la


corrosin y al desgaste.
FUNDICIN NODULAR,
dctil o esferoidal
Aqu el grafito se presenta en forma en estado
bruto de colada en forma de esferoides
por el agregado de magnesio, calcio y Cerio,
todos agentes altamente nodulizantes.
Estas fundiciones presentan caractersticas
comparables a las de un acero:
- Excelente ductilidad y elongacin
- Excelente resistencia a la traccin
- Buena colabilidad
En esta fundicin el grafito aparece como
esferoides mas o menos regulares y de
tamao parejo, distribuidos uniformemente
en la matrz. Esta forma del grafito no
interrumpe tan marcadamente la continuidad
de la matrz como en la fundicin gris, lo cual
da una mayor resistencia y tenacidad al
material.
La fundicin nodular se obtiene directamente
por moldeo a diferencia de la maleable que
requiere de varios tratamientos trmicos.
El contenido de carbono es el mismo que el de
la gris, pero la diferencia reside en que se
agregan aleantes especiales llamados
inoculantes, como el Magnesio y el Cerio, que
nodulizan el grafito. Esta operacin se realiza
en la cuchara antes del colado ya que el efecto
de los inoculantes dura poco tiempo.
Se debe controlar especialmente el contenido
de Azufre en la aleacin ya que ste neutraliza
enrgicamente el efecto de los inoculantes.
Ferrtica
La matrz ferrtica se consigue controlando la
composicin qumica y la velocidad de
enfriamiento para que sea lo mas lenta
posible a fin de permitir la difusin y la total
grafitizacin. Esta estructura proporciona
mxima ductilidad, maquinabilidad,
elongacin y buena tenacidad.
Las caractersticas mecnicas de una maleable
ferrtica son las siguientes:
- Dureza Brinell entre 130 y 210
- Resistencia a la traccin entre 380 y 630 MPa
Perltica
La matrz perltica se consigue mediante un
tratamiento trmico de normalizado desde
870 C directamente de colada por la
adicin de aleantes especiales. Esta estructura
proporciona mucha mas resistencia y
tenacidad, pero es menos dctil.
Las caractersticas mecnicas de una nodular
perltica son las siguientes:
- Dureza Brinell entre 200 y 275
- Resistencia a la traccin entre 550 y 900 MPa
Martensitica
Si la fundicin nodular se templa en aceite desde
930 `C, se obtiene una estructura netamente
martenstica, normalmente se realiza un revenido
de la misma para disminuir la dureza y mejorar la
tenacidad. Con este proceso se obtienen las mas
altas resistencias a la traccin.
Las caractersticas mecnicas de una nodular
martenstica son las siguientes:
- Dureza Brinell entre 215 y 320
- Resistencia a la traccin entre 680 MPa y 1,03
GPa
FUNDICIN NODULAR

Ndulos de grafito en matriz ferritica


El C aparece en forma esferoidal, ndulos
o esferas minsculas.

Por tanto la continuidad de la matriz se


interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar o de manchas
Mejores propiedades mecnicas de la F
Nodular.

Lo anterior da lugar a una resistencia a la


traccin y tenacidad mayores que en la
fundicin gris ordinaria y la maleable.
Diferencia entre la nodular y la
maleable.
A diferencia de la fundicin maleable, la
nodular normalmente se obtiene
directamente en bruto de fusin o colada sin
necesidad de tratamiento trmico posterior.
Adems los ndulos, presentan una forma
ms esfrica que los aglomerados de grafito,
ms o menos irregulares, que aparecen en la
fundicin maleable.
Las partculas esferoidales de grafito se
forman durante la solidificacin, debido a la
presencia de pequeas cantidades de
algunos elementos de aleacin formadores
de ndulos, normalmente magnesio y
cerio, los cuales se adicionan al crisol
inmediatamente antes de pasar el metal a
los moldes.
Tambin puede presentar matriz Perltica. Ndulos de
grafito rodeados de ferrita y estos a su vez rodeados de
perlita. 100X
Misma anterior pero a 400X
Esta microestructura produce propiedades
deseables como alta ductilidad, resistencia,
buen maquinado, buena fluidez para la
colada, buena capacidad de endurecerse y
tenacidad.

No puede ser tan dura como la fundicin


blanca, salvo que la sometan a un
tratamiento trmico, superficial, especial.
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
Tiempo de solidificacin
n
Regla de Chvorinov: V
t s B
A
Temperatura

T
t = Velocidad de
enfriamiento

Tiempode local
solidificacin
Metal bien
Tiempo total de inoculado
solidificacin

Tiempo
Temperatura A
sobrecalentamiento

B D E T
fusin=Tsolidifica

Metal no inoculado C Solidificacin


Recalescencia isotrmica
subenfriamiento

Tiempo