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PRESENTACION PARCIAL

Diseo de Herramientas para Evaluacin Tcnico-


econmica del Ahorro de Energa en Accionamientos de
Corriente Alterna Mediante el empleo de Variadores de
Frecuencia

Alumno : Nstor Poce


Ph.D. : Claudio Urrea
Plan de Titilacin Ingeniera
Civil en Electricidad

SEMINARIO DE TITULACION I
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

Introduccion

La eficiencia energtica se viene promoviendo


desde hace ya algunos aos, no slo por los
aspectos asociados a costos, sino tambin por
temas asociados al medio ambiente y escasez
de algunos recursos como lo es el hdrico

Solo como ejemplo, el 80% de la energia


consumida en una industria relacionada con el
sector fruticola y exportador, es destinada a
procesos en donde se utilizan bombas y
ventiladores, siendo el resto el destinado a la
utilizacion de oficinas y servicios basicos de la
instalacion (iluminacion, climatizacion, etc)

Esta presentacin demostrara en un rpido anlisis en forma cuantitativa el


ahorro de energa en el que se incurre bajo la utilizacin de Variadores de
Velocidad en aplicaciones de bombas y ventiladores

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Teoria de Bombas

Las Bombas y Ventiladores son claramente las aplicaciones de motores


mas comunes y tienen el mayor potencial de ahorro de energia.
 Ambas siguen la ley cuadratica :
 Con la mitad de la velocidad el flujo tambin es la mitad
 Con la mitad de la velocidad solo se necesita la mitad de la potencia
 Ejemplos de relaciones tericas de velocidad flujo y potencia son:

Speed (rpm) Speed (%) Flow (m3/h) Power (kW) Power (%)

1,800 100 100 45.00 100.00

1,440 80 80 23.04 51.20

1,260 70 70 15.44 34.30

900 50 50 5.63 12.50

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 1

Motor rating plate Calcularemos el ahorro de energia anual y la reducion de CO2 en una
V 400 V
P 55 kW aplicacion de bomba, cuando el control existente con valvula de
RPM 1480 RPM extrangulamiento throttle se remplaza con un variador de velocidad.
I 100 A
T 355 Nm
cos 0,84
eff 94,5  La Corriente en una Partida directa de linea (Direct-on-line, DOL) con
Control throttle medida es:.
(*)  Al 100% del flujo es 92[A] 1 h/dia
 Al 80% del flujo es 87[A] 19 h/dia
 Corriente de entrada con control mediante variador de velocidad
 Al 100% del flujo es 88[A], factor de potencia 0.92 (1 h /day) (*)
 Al 80% del flujo es 47[A], factor de potencia 0.88 (19 h /day) (*)
 (*) punto de medida
 El tiempo de operacion anual es 300 dias.
 El factor promedio de emisiones de CO2 es de 0,5 kg / kWh, para la
produccin con carbn es de 0,8 kg / kWh

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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 1

 Primero se calcula el total de la energa consumida con


control throttle
P = 3 U I cos
 La Potencia y energa anual consumida del control throttle
con el 100% de flujo es:

3 400 V 92 A 0.84 = 53.5 kW

300 1 h 53.5 kW = 16,050 kWh

 La Potencia y energa anual consumida del control throttle


con el 80% de flujo es:

3 400 V 87 A 0.84 = 50.6 kW

300 19 h 50.6 kW = 288,420 kWh

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 1

 A continuacin, calculamos los mismos valores que el control de


velocidad variable utiliza
 La potencia y el consumo de energa del control de velocidad en un
100% el flujo es
3 400 V 88 A 0.92 = 56.1 kW

300 1 h 56.1 kW = 16,830 kWh

 La potencia y el consumo de energa del control de velocidad en el flujo


del 80% es
3 400 V 47 A 0.88 = 28.6 kW

300 19 h 28.6 kW = 163,020 kWh


 Energia Ahorrada = control throttling versus variador de velocidad
(288,420 + 16,050) kWh - (163,020 + 16,830)kWh = 118,620 kWh
 La Energia Ahorrada anual es 118.6 MWh

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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 1

 Finalmente se calcula la reduccin de emisiones de CO2 (anual)


 Energia Ahorrada 118,620 kWh
 Reduccion de CO2
 Clculo con el factor promedio de emisiones de CO2

118 ,620 kWh 0.5 kg / kWh = 59,310 kg = 59,3 tons

 Las reducciones de CO2 si la electricidad es producida por carbn

118 ,620 kWh 0.8 kg / kWh = 94,896 kg = 94,9 tons

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 2

Se Comparara el consumo de energa anual con cuatro configuraciones


distintas y dos diferentes mtodos de control

 1) Motor existente (55KW) con partida DOL en una bomba con Control Throttle

 2) Idem primer caso con motor nuevo de Carcasa de Fierro Fundido de alto
rendimiento

 3) Idem primer caso con motor nuevo de Carcasa de Alimunio de rendimiento


premium

 4) Motor nuevo con accionamiento de Variador de Velocidad

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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 2

 Consumo del sistema anual:


 El tiempo de operacion es 300 dias
 Cargabilidad
 Flujo al 100% 1 hora por dia
 Flujo al 80% 19 horas por dia

 Estimaciones basicas para los calculos:


 Con Throttle al 80% del flujo, la potencia se asume sera el
83% de la nominal (ver el grafico de ejemplo, diap. siguiente)
 La Factor de Potencia nominal es 0.85
 Al 80% del flujo el factior de potencia estimado es 0.84

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 2

Consumo de Potencia con diferentes metodos de control

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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 2

1) Motor existente (55KW) con partida DOL en una bomba con Control Throttle
Primero se calcularara la potencia y energia consumida

 Valores medidos
 Iline1 = 105 A (con 100% flujo)
 Iline2 = 88 A (con 80% flujo)

P in = 3 U I line cos
Potencia consumida:
 Pin1 = 3 * 400 V * 105 A *0.85 = 61.8 kW (con 100% flujo)
 Pin2 = 3 * 400 V * 88 A* 0.84 = 51.2 kW (con 80% flujo)

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 2

Energia consumida:
 Con 100% de flujo
E1 = 61.8 kW * 1 h/d * 300 d = 18,540 kWh
 Con 80% de flujo
 E2 = 51.2 kW * 19 h/d * 300 d = 291,840 kWh
 Total de energia consuida anual
 Etot = 18,540 kWh + 291,840 kWh = 310,380 kWh

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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 2

2) Idem primer caso con motor nuevo de Carcasa de Fierro Fundido de alto
rendimiento
Primero se calcularara la potencia y energia consumida (se adjunta iformacion
de placa del motor)
Potencia consumida (potencia de entrada del motor):
 La eficiencia del motor es 91,0%
 Pin1 = 55 kW / 0.91 = 60.44 kW
 Pin2 = 0.83* 60.44 kW =50.2 kW (*)
 Energia consumida:
 E1 = 60.44 kW * 1 h/d * 300 d = 18,132 kWh
 E2 = 50.17 kW * 19 h/d * 300 d = 285,969 kWh
 Total energia consumida anual
 Etot = (18,132 + 285,969) kWh = 304,101 kWh

(*) Con Throttle al 80% del flujo, la potencia se asume sera el 83%
de la nominal

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 2

3) Idem primer caso con motor nuevo de Carcasa de Alimunio de rendimiento


premium
Primero se calcularara la potencia y energia consumida (se adjunta iformacion
de placa del motor)
Potencia consumida (potencia en la entrada del motor):
 La eficiencia del motor es 94,6%
 Pin1 = 55 kW / 0.946 = 58.14 kW
 Pin2 = 0.83* 58.14 kW = 48.26 kW (*)
 Energia consumida:
 E1 = 58.14 kW * 1 h/d * 300 d = 17,442 kWh
 E2 = 48.26 kW * 19 h/d * 300 d = 275,058 kWh
 Total energia consumida anual
 Etot = (17,442 + 275,058) kWh = 292,500 kWh

(*) Con Throttle al 80% del flujo, la potencia se


asume sera el 83% de la nominal
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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 2

4) Motor nuevo con accionamiento de Variador de Velocidad (VDF)


Datos de Motor utilizando herramienta
de selccion de proveedor especifico

Pin
Iline

Datos de VDF proveedor especifico

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 2

Primero se calculara con herramienta de simulacion de proveedor


especifico las perdidas del conjunto motor-vdf con diferentes cargas

Tabla simulada

Perdidas
 con 100% de velocidad (55 kW) y 100% de carga
 5,070 W perdida total
 con 80% de velocidad (1200 rpm) la potencia es
 P = 0.64 *55 kW = 35.2 kW
 y 1,630 W perdida total
 La potencia total consumida es
NOTA! Cuando la velocidad es
el 80% de la maxima, la carga  Pin1 al 100% de flujo = (55 + 5.07) kW=60.07 kW
se asume sera 64% de la  Pin2 al 80% de flujo= (35.2+1.630)kW=36.83 kW
maxima.

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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 2

Pin
Iline

- Se calculara la energia consumida


 Al 100% de flujo: E1 = 60.07 kW * 1 h/d * 300 d = 18,021 kWh
 Al 80% de flujo: E2 = 36.83 kW * 19 h/d * 300 d = 209,931 kWh
- La energia conusmida anual es
 Etot = (18,021 + 209,931) kWh = 227,952 kWh

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Ejemplo 2 - Resumen

1) Motor existente (55KW) con partida DOL en una bomba con Control
Throttle Total energia consumida anual:
(18.5 + 291.8) MWh = 310.4 MWh

2) Idem primer caso con motor nuevo de Carcasa de Fierro Fundido de


alto rendimiento
Total energia consumida anual (18.1
+ 286.0) MWh = 304.1 MWh

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Clculo de la eficiencia de energa
Ejemplo 2 - Resumen

3) Idem primer caso con motor nuevo de Carcasa de Alimunio de rendimiento


premium Total energia consumida anual
(17.4 + 275.1) MWh = 292.5 MWh

4) Motor nuevo con accionamiento de Variador de Velocidad


Total energia consumida anual
Motor y VDF proveedor especifico (18.0 + 169.8) MWh = 227.9 MWh

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Clculo de la eficiencia de energa


Ejemplo 2 - Resumen

Energia consumido
Energy consumption in one year

330000
310000
290000
270000
kWh 250000
230000
210000
190000
170000
150000
Old existing DOL New Cast iron high Aluminum premium ACS800-0060-3
(55kW) motor output DOL motor efficiency DOL mot or drive and M 4BP 250
SM A 4 motor

Costos energia electricos Precio energia: 0.12 /kWh

Electrical energy consum ption in one year

40000
35000
30000

25000
20000
15000
10000
5000
0
Old existing DOL New Cast iron high A luminum premium A CS800-0060-3 drive
(55kW) motor output DOL motor efficiency DOL motor and M 4BP 250 SM A 4
motor

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FIN

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