UNIVERSIDAD DE CARTAGENA

PROGRAMA DE ADMNISTRACION INDUSTRIAL

FORO II INGENIERIA CONCURRENTE

Objetivo: Identificar los Conceptos Bsicos de la Ingeniera Concurrente para el Desarrollo de Productos

Metodologa: Este Cuestionario servir de Fundamento para el Foro de Ingeniera Concurrente que se llevar a cabo
a partir del 20 de Septiembre de 2016. NO es necesario entregar este taller a travs de un trabajo por escrito

Cuestionario

1. Defina Ingeniera Concurrente e Ingeniera Secuencial

2. Cules son las Principales Retos que deben enfrentar las Empresas que emplean el Enfoque de
Ingeniera Secuencial?
3. Menciones las Ventajas y Desventajas de la Ingeniera Concurrente
4. Mencione los Principios que se deben considerar para la Implementacin de la Ingeniera Concurrente.
5. Explique en qu consiste el Modelo de Desarrollo Integrado del Producto
6. Cules son los Niveles de Integracin que se deben dar entre la Ingeniera Concurrente y la
Integracin Empresarial?
7. Describa en qu consisten las Tcnicas de Prototipado Rpido.
8. Describa en qu consisten los siguientes Mtodos Sistemticos de Diseo
- Diseo para Fabricacin y Montaje
- Anlisis Modal de Fallos y de sus Efectos
- Diseo de Experimentos
- Diseo Robusto
- Despliegue de la Funcin de Calidad - QFD

EXITOS!!
1. Defina Ingeniera Concurrente e Ingeniera Secuencial.

Se define la ingeniera concurrente, como un esfuerzo sistemtico para un diseo integrado, concurrente del
producto y de su correspondiente proceso de fabricacin y de servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un
principio, tengan en cuenta todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde el diseo conceptual, hasta su
disponibilidad incluyendo, calidad, costos y necesidades de los usuarios.
un enfoque sistemtico para el diseo paralelo e integrado de productos y los procesos relacionados, incluyendo
manufactura y servicios de apoyo, con la intencin de que los desarrolladores consideren, desde el inicio del proyecto,
todos los elementos del ciclo de vida del producto, desde su concepcin hasta su eliminacin y reciclaje, incluyendo
calidad, costo, planeacin y requerimientos del usuario.

2. Cules son las Principales Retos que deben enfrentar las Empresas que emplean el Enfoque de Ingeniera
Secuencial?

Flujo de informacin insuficiente. Cada departamento o rea se auto-considerara dueo de la informacin que cada
uno genere.
Altos costos de produccin. No se tienen en cuenta los procedimientos operativos y los recursos disponibles en el
rea de produccin.
Modificaciones finales frecuentes y por lo general costosas. Como no han sido previstas, es posible que se necesiten
cambios de maquinas y herramientas, lo que provoca tiempos muertos y retrasos en los tiempos de entrega.

3. Menciones las Ventajas y Desventajas de la Ingeniera Concurrente.

Ventajas
Ciclos condensados de desarrollo de productos.
Excelente para proyectos en los que se conforman gruposde trabajo independientes.
Proporciona una imagen exacta del estado actual de un proyecto.
Mejor integracin del sistema
Mejor diseo de productos para su fabricacin
Mayor satisfaccin de los clientes y adaptacin a los cambios del mercado
Menores costos de desarrollo general y de produccin en particular.
Ejecucin ms rpida del proyecto, tiempo de implementacin rpido.

Desventajas

4. Mencione los Principios que se deben considerar para la Implementacin de la Ingeniera Concurrente.

PRINCIPIOS ORGANIZACIONALES. Se basan en la introduccin de nuevas estructuras organizativas (matriz de

jerarqua dbil, equipos de proyectos, etc.), actitudes orientadas al servicio del cliente y a la colaboracin con los
proveedores, promocin de la cooperacin interdepartamental, desaparicin de los niveles de mando intermedio,
incremento de la responsabilidad del trabajador y promocin de su autoestima, mejora de la formacin del talento
humano, fomento de las habilidades de liderazgo y coordinacin, etc.
PRINCIPIOS DE MEJORAS DE PROCESOS. Se orientan al desarrollo y mejora continua de las actividades del ciclo
de vida del producto, intentando su paralelizacin mientras sea posible. Suponen la aplicacin de tecnologas asistidas
por computador, de metodologas sistemticas de diseo, de tcnicas de control estadstico, etc.

PRINCIPIOS DE GESTIN DE LA INFORMACIN. Pretenden alcanzar elevados niveles de la integracin de la

informacin y del conocimiento (know how), as como la adecuada gestin del talento humano y de los recursos
corporativos de la empresa (instalaciones y tecnologa, plantilla yorganizacin, capacidad de innovacin, penetracin
en el mercado, etc.).

5. Explique en qu consiste el Modelo de Desarrollo Integrado del Producto.

Este modelo presenta las diferentes fases de un proyecto de produccin, desde la identificacin de la necesidad, hasta
la introduccin del producto en el mercado en el que considera 4 dimensiones.
Dimensin comercial(influencia del mercado)
Dimensin tecnolgica(proceso de produccin)
Dimensin creativa(proceso de diseo)
Dimensin econmica(estrategia de empresa/situacin financiera)

6. Cules son los Niveles de Integracin que se deben dar entre la Ingeniera Concurrente y la Integracin
Empresarial?
Integracin funcional/departamental (vertical): las funciones y los departamentos de marketing, diseo y produccin
deben trabajar simultnea y coordinadamente en el desarrollo del producto.
Integracin temporal (Horizontal): la empresa se mueve en una triple escala temporal, corto, mediano y largo plazo,
que debe gestionarse coordinadamente. ejemplo: el departamento de diseo debe resolver inmediatamente los
problemas detectados en el producto que ha entrado en la lnea de produccin y a la vez debe construir el prototipo
que ha solicitado marketing y sin descuidar el proyecto de un diseo de nueva generacin definido en el plan
estratgico de la empresa.
Integracin interpersonal: la direccin de la empresa establece sus objetivos estratgicos, los mandos medios lideran
los proyectos de desarrollo de nuevos productos, y los operarios realizan las tareas de fabricacin, siendo necesaria la
coordinacin (e integracin) de objetivos, medios y resultados de los tres niveles jerrquicos.
Integracin entre los diferentes proyectos: la empresa desarrolla al mismo tiempo diferentes proyectos, de mayor o
menor envergadura.

7. Describa en qu consisten las Tcnicas de Prototipado Rpido.

Es un procedimiento mediante el cual se introducen coordenadas matemticas, creadas mediante tcnicas CAD Y
CAM (La fabricacin asistida por computadora) que son procesadas para realizar modelos a escala rpida.

Las tecnologas ms difundidas son en la actualidad:

SLA (Estereolitografa).- Emplea un lser UV que se proyecta sobre un bao de resina fotosensible lquida para
polimerizarla.Tambin la podemos encontrar con la denominacin de STL.
SGC. Fotopolimerizacin por luz UV.- Al igual que en la estereolitografa, esta tecnologa se basa en la solidificacin
de un fotopolmero o resina fotosensible. En la fotopolimerizacin, sin embargo, se irradia con una lmpara de UV de
gran potencia todos los puntos de la seccin simultneamente.
FDM. Deposicin de hilo fundido.- Una boquilla que se mueve en el plano XY horizontal deposita un hilo de material a
1C por debajo de su punto de fusin. Este hilo solidifica inmediatamente sobre la capa precedente.
SLS. Sinterizacin selectiva lser.- Se deposita una capa de polvo, de unas dcimas de mm., en una cuba que se ha
calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusin del polvo. Seguidamente un lser CO2 sinteriza el
polvo en los puntos seleccionados.
LOM. Fabricacin por corte y laminado.- Una hoja de papel encolado se posiciona automticamente sobre una
plataforma y se prensa con un rodillo caliente que la adhiere a la hoja precedente.
DSPC. Proyeccin aglutinante.- Esta tecnologa trabaja mediante la deposicin de material en polvo en capas y la
ligazn selectiva del mismo mediante la impresin de "chorro de tinta" de un material aglutinante.

8. Describa en que consisten los siguientes Mtodos Sistemticos de Diseo

- Diseo para Fabricacin y Montaje
Es una prctica que hace hincapi en todo lo relativo a la fabricacin a lo largo del proceso de desarrollo de producto.
El Diseo para la Fabricacin y el Montaje (DFMA) es un enfoque de la Ingeniera Concurrente orientado hacia la
fabricacin y montaje. Consiste en un conjunto de tcnicas y metodologas para la mejora del diseo (o rediseo) de un
producto que, respetando sus funciones esenciales, tiene por objetivo mejorar los aspectos de fabricabilidad,
montabilidad y costes.

Algunos de sus objetivos especficos ms significativos son:

> Facilitar las operaciones de fabricacin y montaje
> Disminuir los costes de fabricacin y montaje
> Disminuir las inversiones y los costes de utillajes
> Optimizar el uso de las herramientas y equipos de fabricacin y montaje
> Diminuir los costes de gestin
> Aumentar la flexibilidad de la fabricacin
> Aumentar la configurabilidad de los productos
> Disminuir el tiempo de introduccin en el mercado
> Disminuir los almacenajes intermedios, de expedicin y la ocupacin de espacios en general

- Anlisis Modal de Fallos y de sus Efectos

Es una herramienta de anlisis para la identificacin, evaluacin y prevencin, de los posibles fallos y efectos que
pueden aparecer en producto o servicio de un proceso.
La aplicacin del AMFE provoca un ejercicio de prevencin de posibles fallos en un proceso o producto, con el que se
consigue una participacin mayor de todas las personas involucradas, con el consiguiente incremento del potencial
activo y creativo. As se consigue una mayor satisfaccin del cliente, al menor coste y desde la primera unidad
producida.
El AMFE o Anlisis Modal de Fallos y Efectos, es una herramienta de mxima utilidad en el desarrollo del producto que
permite, de una forma sistemtica, asegurar que han sido tenidos en cuenta y analizados todos los fallos
potencialmente concebibles.
Es decir, el AMFE permite identificar las variables significativas del proceso/producto para poder determinar y
establecer las acciones correctoras necesarias para la prevencin del fallo, o la deteccin del mismo si ste se
produce, evitando que productos defectuosos o inadecuados lleguen al cliente.

-Diseo experimental
En el diseo experimental se plantea un conjunto de pruebas, de tal manera que, los datos generados puedan
analizarse estadsticamente para obtener conclusiones vlidas. En un diseo experimental, el investigador establece un
conjunto de circunstancias, de causa y efecto bajo condiciones especficas y aplica el mtodo cientfico al observar,
medir y evaluar los resultados obtenidos.
Cada investigacin presenta caractersticas especficas, lo que hace que la aplicacin sea nica; por esto, el
investigador debe tener claridad, acerca de los principios y caractersticas de cada uno de los diseos. Es importante
lograr la eliminacin de las variables exgenas para alcanzar resultados confiables de tal manera que, en el momento
de formalizar la investigacin, el modelo escogido sea el que se ajuste a las condiciones del entorno.
Si se reduce variacin en el diseo de experimentos se establece control del proceso, por lo que es importante
identificar los factores que pueden tener influencia en el resultado de la investigacin. Ellos son: la estimacin del error
experimental, la homogenizacin del entorno, la seleccin del material disponible, la distribucin aleatoria de los
tratamientos y de las replicaciones con los cuales se logra obtener una valoracin ms precisa del efecto de cualquier
variacin
- Diseo Robusto

Establece los parmetros bsicos del diseo y determina cmo se debe fabricar para lograr los niveles ptimos de
ellos, a pesar de la variabilidad de los procesos de fabricacin.
Es aquel que funciona correctamente aunque existan factores de distorsin.
Algunos factores de distorsin son:

Variaciones en los parmetros.

Cambios ambientales.
Condiciones de funcionamiento.
Variaciones en la fabricacin.
Herramienta creada por Genichi Taguchi, que implica disear un producto que sobrepase las expectativas del cliente en
sus caracteristicas mas importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Implica disear un proceso de
produccion capaz de fabricar el producto en todos su rango de variacion normal, dentro de las especificaciones del
proceso.
Taguchi establece que es mas barato trabajar en el rediseo de los productos y sus procesos de fabricacion, que en el
control de calidad de los mismos, porque las acciones de mejora de calidad son mas econmicas, en cuanto mas
cercanas esten a la etapa de diseo.
En el diseo robusto de un producto se minimiza su posibilidad de errores, buscando que tenga minima variacion en las
caracteristicas de calidad importantes para el cliente y en consecuencia se minimiza el costo de calidad.
Estas perdidas incluyen no solo los costos de calidad de la compaia que inciden en elevar su precio, sino tambien
los costos ocasionados a cualquier persona que se ve afectada por la calidad del producto.

- Despliegue de la Funcin de Calidad QFD

El DFC significa el Despliegue de la Funcin de Calidad o por su nombre en ingls "Quality Function Deployment,
QFD", tambin conocido como la casa de la calidad por la figura que se forma durante el proceso de desarrollo.
Es un sistema para traducir los requerimientos del cliente a los parmetros apropiados de la empresa en cada una de
las etapas del ciclo de desarrollo de productos desde la investigacin y desarrollo, hasta la ingeniera, fabricacin,
mercadotecnia, ventas y distribucin. El DFC traduce los requerimientos del cliente en especificaciones tcnicas en
cada una de las etapas del proceso de desarrollo del producto.
Un mtodo sistemtico para garantizar que las propiedades, caractersticas y especificaciones de un producto, as
como la seleccin y desarrollo de equipos, mtodos y controles de proceso, estn orientadas a las demandas del
cliente o del mercado
El Dr. Mizuno define el QFD como: el despliegue paso a paso con el mayor detalle de las funciones que conforman
sistemticamente la calidad, con procedimientos objetivos, ms que subjetivos (Akao, 1993).

Con la acepcin actual del trmino Calidad, como satisfaccin de las necesidades y expectativas del cliente, la calidad
de diseo, entendida como las caractersticas que ha de poseer un producto para satisfacer las necesidades y
expectativas del cliente, adquiere una dimensin especialmente significativa.
La importancia del diseo es, por tanto, fundamental para el xito. Este diseo debe traducir las demandas, expresadas
y latentes del cliente, a las especificaciones del producto/servicio.

As que ya no basta con producir de acuerdo a las especificaciones, sino que stas han de partir del conocimiento
sobre qu demanda el cliente e integrar demandas, necesidades y expectativas desde la fase de diseo de un producto
o un servicio (Mizuno y Akao, 1994).

Son tres los objetivos que persigue el QFD:

Dar prioridad a las necesidades expresadas y latentes de los clientes con respecto a un producto.
Traducir esas necesidades en trminos de caractersticas y especificaciones tcnicas.
Disear, producir y entregar un producto o servicio de calidad, centrndose en la satisfaccin de los clientes.
Por consiguiente, el QFD puede contemplarse como un sistema estructurado que facilita el medio para identificar
necesidades y expectativas de los clientes y traducirlas al lenguaje de la organizacin. Esto es, a requerimientos de
calidad, desplegndolas en la etapa de planificacin con la participacin de todas las funciones que intervienen en
el diseo y desarrollo del producto o servicio.

En definitiva, el Despliegue de la Funcin de Calidad es un mtodo que integra las necesidades del cliente en el diseo
mediante su conversin en caractersticas de calidad, a travs del despliegue sistemtico de las relaciones entre
necesidades y caractersticas.