Guia de Concentracion de Minerales II-A

Universidad nacional
Jos Faustino Snchez

Carrin
Faculta de Ingeniera Qumica Y

Metalrgica
Ingeniera Metalrgica
Concentracin de
Minerales II
Ing. Abarca Rodrguez, Joaqun Jos
CIP N 108833
2016
Identificacin :MPLCM
Manual de Practica de Laboratorio
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Concentracin de Minerales II Inicio de Vigencia: 2015-04-01
Pg.: 2 - 63
INTRODUCCIN
El objetivo que apremia este manual de prcticas es de servir de gua en el desarrollo prctico
del estudiante que cursa la asignatura de Concentracin de Minerales II.
Para este fin es necesaria la comprensin de determinados conceptos tericos imprescindibles

en el manejo de los datos experimentales obtenidos durante el desarrollo de la prctica.
Es muy importante la lectura previa y discernimiento de los fundamentos de cada prctica antes
de iniciar la sesin en el laboratorio. Esto se logra con un poco de empeo por parte del estudiante, quin
no solo debe conformarse con la lectura de los fundamentos, sino que debe consultar las fuentes
bibliogrficas pertinentes. De mucha ayuda resulta para esto ltima la realizacin de un protocolo de
investigacin que propone preguntas, solicita la bsqueda de datos y pide que se elabore un diagrama
de flujo del desarrollo de la prctica, con el fin de que el estudiante conozca el procedimiento que debe
seguir.
El reporte escrito de la prctica debe incluir:
a) Objetivos: deber incluir tanto los propuestos como los que eventualmente dicte el profesor e
inclusive algn objetivo que la inventiva del estudiante proponga con respecto al tema estudiado.
b) Presentacin de los resultados: tanto los datos como los resultados experimentales debern
presentarse utilizando tablas y grficas debidamente intituladas. En secuencias repetitivas de
clculos se deber ejemplificar la forma como se llev a cabo el tratamiento de los datos
experimentales incluyendo el anlisis dimensional.
c) Anlisis de resultados: en esta seccin del informe, el estudiante interpretar los resultados
obtenidos experimentalmente dentro de un marco terico-conceptual, en el apartado
correspondiente de cada prctica se proponen ciertos lineamientos para llegar a este fin.
Entindase que no son preguntas que hay que contestar secuencialmente, sino una gua.
d) Conclusiones: stas debern ser congruentes con los objetivos, estar fundamentadas en el
anlisis de resultados y en las observaciones realizadas durante el trabajo prctico. Asimismo
puede incluirse sugerencias que estn encaminadas a la obtencin de datos ms confiables y
precisos.
Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

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e) Bibliografa: se anotarn aquellas referencias bibliogrficas que respalden tanto el anlisis de

resultados como a las conclusiones. Estas referencias debern citarse correctamente a lo largo
del texto.
Este conjunto de prcticas es perfectible, por lo que se agradecen los comentarios y sugerencias
tanto por parte de los estudiantes como de los profesores que hagan uso de este manual.
Ing. Abarca Rodrguez, Joaqun Jos

CIP N 108833

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NDICE
INTRODUCCIN .................................................................................................................................... 2
NDICE ................................................................................................................................................... 4
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE FLOTACIN Y SEPARACIN SLIDO LQUIDO

............................................................................................................................................................... 5
CONCERTACIN GRAVIMTRICA EN MESA DE WILFLEY DE UN MINERAL DE ORO EN MATRAZ

DE CUARZO........................................................................................................................................... 8
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN CONCENTRADOR KNELSON DE UN MINERAL DE ORO 11
PREPARACIN DE REACTIVOS......................................................................................................... 14
DOSIFICACIN DE REACTIVO ........................................................................................................... 17
pH NATURAL DEL MINERAL ............................................................................................................... 20
FLOTACIN BULK DE MINERALES POLMETALICOS....................................................................... 22
FLOTACIN DE PIRITAS AURFERAS FLOTACIN DE BULK O EN MASA ...................................... 26
FLOT ACION DE MINERALES POLIMETALICOS Pb-Zn ..................................................................... 30
FLOTACIN DE MINERALES DE ZINC ............................................................................................... 33
FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE ........................................................................................... 36
FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE OXIDADO ......................................................................... 39
FLOTACIN DE SULFUROS Y SULFOSALES DE PLATA .................................................................. 43
FLOTACIN ANINICA DE MINERALES NO METLICOS................................................................. 47
LABORATORIO DE ESPESAMIENTO (3 semanas) ............................................................................. 51
LABORATORIO DE FILTRACIN ........................................................................................................ 58
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................................... 62

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PRACTICA N I
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE FLOTACIN Y SEPARACIN SLIDO
LQUIDO
1.1. OBJETIVO.
Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el rea de
flotacin y separacin slido lquido.
1.2. RESPONSABLES.
Jefe de prctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.
EPP bsico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector
facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes
quirrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
Equipos (molino, celda de flotacin, filtro prensa, estufa, Campanas de extraccin: de polvo,
vapores - humos metlicos, gases cidos. Ducha y lavador de ojos. Botiqun de primeros
auxilios).
Conocimiento del MSDS.
Conocimientos bsicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. PROCEDIMIENTO.
1.4.1. RESUMEN.
Acorde con los estndares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas de
seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el rea flotacin y separacin slido lquido.
1.4.2. PROCEDIMIENTO.
1. Hacer una inspeccin de pre uso de los equipos de ventilacin y los de proteccin personal antes
de iniciar cualquier procedimiento. (Ver hoja de inspeccin 1).

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DAS DEL MES

EPP 1 2 3 4 5 6 7
Tabla
8 9
1:10Hoja de Inspeccin 1
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
DAS DEL MES
Mascarilla media cara
EPP
Mica aluminizada 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Lentes de seguridad
Mascarilla
Guantes media cara
de cuero
Mica aluminizada
Guantes aluminizados
Lentes
Guantesdequirrgicos
seguridad
Guantes de
Protectores cuero
auditivos
Guantes
Zapatosaluminizados
especiales
Guantes quirrgicos
Protectores
EQUIPOSauditivos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Zapatos especiales
Campana extractora polvo (Colado)
Campana extractora polvo (Adicin de

EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Reactivos)
Campana
Campana extractora
extractora Horno
polvo 1
(Colado)
Campana
Campana extractora
extractora polvoHorno 2 de
(Adicin
CampanaReactivos)
extractora Horno 3
Campana extractora
Campana extractora Horno
Horno 4
1
Campana
Duchaextractora Horno 2
emergencia
CampanaLava
extractora
ojos Horno 3
Campana extractora
Alarma de duchaHorno 4
Ducha emergencia
Botiqun
Lava ojos
2. Precauciones en la parte de Pesado:

Alarma de ducha
Botiqun
a. Usar mscaras anti polvo y guantes quirrgicos para evitar la contaminacin con el polvo de
las muestras.
3. rea de Molienda:
a. Cerciorase del funcionamiento del equipo de molienda.

b. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
c. Al encender el molino, utilice siempre el EPP.
4. rea de flotacin:
a. Cerciorarse del funcionamiento de la celda de flotacin.

b. Utilizar el EPP.
5. rea separacin slido lquido:
a. Cerciorarse del funcionamiento del filtro prensa y comprensora.

b. Los equipos de proteccin personal.

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6. rea de Secado:
a. Cerciorarse del funcionamiento de la estufa.

b. Los equipos de proteccin personal.
1.5. CONTROL DE CALIDAD.
Cualquier desperfecto en los equipos y dems instalaciones de seguridad deben de ser

reportados inmediatamente a la jefatura del rea.
Todos los alumnos que realicen operaciones en el rea de liberacin y clasificacin debern
acogerse a esta norma de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado a
la supervisin del rea, quin determinar las acciones correctivas.
1.6. CUESTIONARIO.
Realizar un resumen de la norma ISO 9001-2008, ISO 14001 y OSHAS 18001 2007.

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PRACTICA N II
CONCERTACIN GRAVIMTRICA EN MESA DE WILFLEY DE UN MINERAL DE ORO EN MATRAZ
DE CUARZO
2.1. OBJETIVO.
Demostracin de que la concentracin por gravedad es un mtodo para separar partculas de

minerales de diferente densidad por razn de sus diferencias en movimiento en respuesta a las
acciones que ejercen sobre las partculas, la gravedad y otras fuerzas, principalmente la
hidrulica (el agua)
2.2. PERSONAL.
Profesor. Grupo de 4 alumnos.
2.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).
Respirador contra polvo y anti gas. Mameluco.

Lentes contra impacto. Botas de jebe.
Guantes de jebe. Tapones de Odo.
2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
Molino de bola 8x8 Vaso de 150cm3.

Malla N8 y 30 Probeta de 100 cm3.
Mesa Wilfley tamao 40 x 18 Fiola de 100 cm3.
Estufa elctrica. Probeta de 1000 cm3.
Filtro de vacio Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Bandejas Balanza digital.
2.5. FUNDAMENTO TORICO.
Las mesas son mquinas que concentran en base a superficie inclinada, flujo de agua y aceleracin
lateral (sacudidas).
Por lo general el tamao mximo de partcula de mineral debe ser 20 mallas (850 micras); la mejor
eficiencia se logra en el rango de tamaos de 20 a 200 mallas (850 a 75 micras)
Las mesas trabajan con una vez la fuerza de gravedad.
Mineral: La muestra de mineral es tpica de vetas de cuarzo y feldespatos con valores de oro y plata
que se localizan en yacimientos minerales.

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El oro se presenta en forma nativa y como electrum (aleacin natural de oro y plata), parte del oro
est asociado a piritas y xidos de fierro.
Con molienda a -30 mallas existe un 70% de liberacin de valores
Al final de la prueba se obtiene un concentrado de minerales pesados (piritas, xidos de fierro, oro y
electrum) y las colas, del proceso que son susceptibles de remolerse (para completar la liberacin
de valores), y someterse al proceso de flotacin para la recuperacin del resto del oro y la plata
2.6. PROCEDIMIENTO.
1. Molienda de mineral (2 kg)

a. Pesar 1 kg de mineral triturado a - 8 mallas y colocarlo en el interior del molino.
b. Adicionar 600 ml de agua para tener 62% de slidos en la pulpa
c. Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 12 minutos para tener una
molienda mnima de 95% a - 30 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente
siguiendo el procedimiento de la prctica de moliendabilidad del curso de concentracin de
minerales I.
d. Repetir la operacin de molienda con otro kilo de mineral.
2. Concentracin en la mesa.
a. Alimentar la pulpa e mineral a la mesa con un cucharn a un ritmo estimado de 400 gramos
de slidos por minuto.
b. Se observa en la superficie de la mesa la separacin de los minerales pesados de los
minerales de menor densidad
c. Se obtienen los dos productos por separado denominndose concentrado gravimtrico a los
minerales pesados y colas a los minerales ligeros.
d. Con lente de 20 aumentos ser posible observar el oro nativo y/o electrum haciendo una o
varias tentaduras del concentrado gravimtrico.
3. Filtrado y secado de productos.
a. Los productos se decantan y filtran en el filtro de vaco
b. Se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos a una temperatura mxima
de 90 centgrados
4. Peso de productos y preparacin para anlisis qumicos.
a. Se pesan los productos y se pulverizan a un tamao aproximado de 100 mallas, no es
conveniente utilizar malla o criba pues el oro nativo y el electrum por su alta maleabilidad

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tienden a laminarse. (De las colas nicamente se pulveriza una muestra representativa de
200 gramos).
b. Cuando se requiere una mayor precisin del anlisis qumico entonces si se utiliza la malla
100 o 150 y se analizan por separado el producto que pasa y el que queda retenido sobre la
malla, al final se hace un balance metalrgico y el resultado del anlisis se reporta como oro
total
Algunas empresas y en determinados casos funden todo el concentrado gravimtrico para tener
un resultado analtico altamente confiable.
Nota: por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de
composicin qumica conocida, y en consecuencia el instructor proporciona tambin anlisis
qumicos aproximados de los productos.
2.7. RESULTADOS.
1. El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:

2. Un balance metalrgico a partir de los pesos de los productos y de los anlisis qumicos
proporcionados por el instructor
3. Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio.

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PRACTICA N III
CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN CONCENTRADOR KNELSON DE UN MINERAL DE ORO
3.1. OBJETIVO.
- Demostracin y aplicacin de recipientes y desarrollos tecnolgicos en materia de concentracin
por gravedad.
3.2. PERSONAL.
Molino de bola 8x8 Plato
Malla N20 y 10 Vaso de 150cm3.
Concentrador Knelson kc-md3 Probeta de 100 cm3.
con criba para limitar el tamao Fiola de 100 cm3.
de partcula a 10 mallas (1.651 Probeta de 1000 cm3.
mm) Estufa elctrica. Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Filtro de vacio, Bandejas. Balanza digital.
Los concentradores centrfugos Knelson para recuperacin de oro nativo, aleaciones naturales
de oro y plata (electrum) y otros metales preciosos, son parte de nuevos equipos que se han desarrollado
para eficientar los procesos gravimtricos en la metalurgia extractiva.
Estos equipos intensifican las fuerzas gravitacionales a fin de que la separacin de partculas
tenga lugar a un valor de varias veces la fuerza de la gravedad, incrementando la recuperacin de valores
al concentrar partculas de tamao muy pequeo, estos equipos proporcionan alta capacidad.
Los campos de aplicacin bsicos son:
1. Recuperacin de oro de yacimientos tipo placer
2. Oro que se recupera de minerales, en plantas que utilizan equipo gravimtrico en un cien
por ciento

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3. Oro que se recupera en circuitos de molienda en plantas de cianuracin con tanques

agitados.
Muestra de yacimiento de placer (arenas de placer) donde hay que cribar por malla 10 y alimentar
al concentrador el producto a - 10 mallas. El mismo mineral utilizado para la prctica anterior.
El concentrador Knelson de laboratorio produce un pequeo concentrado (entre 70 y 200 gr) que
permite hacer anlisis de laboratorio y estudio de las cosas de proceso.
3.6. PROCEDIMIENTO.
1. Preparacin de la muestra (mnimo 4 kg).
- El tamao de partcula que admite el concentrador es 10 mallas (1.651 mL) en pulpa cuyo %
en de slidos puede ser de 1 a 75%.
- Las arenas de placer tienen que ser cribadas por malla 10.
- Para arenas o minerales que tienen que ser molidos se seguir el procedimiento para
determinar el tiempo de molienda indicado en la prctica de moliendabilidad.
- Como regla prctica el mineral con su granulometra apropiada se colocar en bandejas y se
le agregar agua para tener aproximadamente 50% de pulpa que se alimentar al
concentrador.
2. Operacin del concentrador
El cono del concentrador tiene una velocidad de 1455 rpm, esta velocidad rotacional produce
una aceleracin centrifuga de 60 veces la fuerza de la gravedad y recomiendan iniciar pruebas
con un flujo de agua de fluidificacin de 3.5 litros por minuto.
El concentrador tiene una capacidad mxima de 45 kg slidos por hora (750 gr por minuto)
Secuencia de la operacin:
1. Abrir la vlvula del agua de fluidificacin
2. Accionar el interruptor del motor elctrico
3. Ajustar con la vlvula de aguja el flujo de agua de fluidificacin a 3.5 litros por minuto (la
lectura la proporciona el medidor de flujo anexo).
4. Iniciar la alimentacin de la pulpa utilizando un cucharn a un ritmo estimado de 750 gramos
de slidos por minuto.
5. Es muy importante que al terminar de alimentar la pulpa cerrar primeramente la vlvula de
agua de fluidificacin.

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6. Despus de cerrar la vlvula bajar el interruptor para parar el motor.

7. Descargar el concentrado del cono del concentrador.
8. Colocar un plato de tentaduras en el nivel inferior y al centro del recipiente portador del cono,
abrir la vlvula y recuperar el concentrado fino (si acaso existe).
9. Juntar los dos concentrados y observar con lente de 20 aumentos haciendo uno o varias
tentaduras del concentrado.
3. Filtrado y secado de productos.
a. Los productos se decantan y filtran en el filtro de vaco
b. Se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos a una temperatura mxima
de 90 centgrados
4. Peso de productos y preparacin para anlisis qumicos.
a. Se pesan los productos y se pulverizan a un tamao aproximado de 100 mallas, no es
conveniente utilizar malla o criba pues el oro nativo y el electrum por su alta maleabilidad
tienden a laminarse, (de las colas nicamente se pulveriza una muestra representativa de
200 gr).
b. Cuando se requiere una mayor precisin del anlisis qumico entonces si se utiliza la malla,
al final se hace un balance metalrgico y el resultado del anlisis se reporta como oro total.
Algunas empresas y en determinados casos funden todo el concentrado gravimtrico para tener
un resultado analtico altamente confiable.
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de
composicin qumica conocida, y en consecuencia el instructor proporciona tambin anlisis
qumicos aproximados de los productos
3.7. RESULTADOS.
4. El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:
5. Un balance metalrgico a partir de los pesos de los productos y de los anlisis qumicos
proporcionados por el instructor
6. Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio.

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PRACTICA N IV
PREPARACIN DE REACTIVOS
4.1. OBJETIVO.
Aprender a preparar reactivos al nivel laboratorio y nivel planta concentradora.
4.2. PERSONAL.

Potencimetro pH. Probeta de 100 cm3.

Mortero Fiola de 100 cm3.
Bandejas Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Vaso de 150cm3. Balanza digital.
Los reactivos son compuestos o elementos que pueden actuar como: Colector, depresor, activador,
promotor, modificador de pH, espumantes. Se inicia con la preparacin de los reactivos, para luego
almacenarlos en los tanques de alimentacin, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la
dosificacin requerida. Formacin de tioarsenitos o tioarsenitatos
As2O3 + 4Na2S + H2O 2Na2AsOS2 + 2NaOH
Algunos reactivos usados en la planta concentradora de minerales por medio de flotacin se describen
a continuacin:
a) ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros de a)Carbn activado.- Es utilizado para
zinc. eliminar los remanentes de los colectores
b) NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de usados en las etapas anteriores.
fierro. b)Z-6.- El colector Xantato amlico de
c) Z-11.- El colector Xantato isobutil proplico es potasio es usado para darles propiedades
usado para darle a los sulfuros cualidades hidrofbicas a los sulfuros.

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hidrofbicas, es usado en diferentes puntos del c) A-208.- Es un tionocarbanato la finalidad

Bulk y zinc. de aplicacin de este reactivo es mejorar
d) MIBC.- El Methyl Isobutil Carbinol es adicionado la recuperacin de plata.
en la cabeza de flotacin Bulk, con la finalidad de d)R-404.- El colector secundario de xidos
formar espumas y cargar en ellas los sulfuros de plomo.
colectados, tambin es utilizado en el circuito e)MT-4064.- Es un colector secundario de
zinc. plata.
e) CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y f) MT-4074.- Es un colector secundario de
dar las condiciones necesarias para la flotacin. plata.
f) Na2Cr2O7.- El bicromato de sodio es un depresor g)Dextrina.- Depresor de manganeso.
de sulfuro de plomo. h)Magnafloc 351.- Es un polmero utilizado
g) Fosfato Monosdico.- Es un reactivo que se para ayudar a sedimentar las partculas
utiliza en el circuito de separacin con la finalidad finas.
de deprimir el plomo.
Leyenda:
HT Altura total del tanque
H2 Altura util
D Diametro interior del tanque.
Voluemen util del tanque
2
=
4
Fig. 1: Tanque de preparacin de reactivos
4.5.1. Frmulas para el uso de Reactivos de Flotacin.
- PARA REACTIVOS SECOS. - PARA REACTIVOS LQUIDOS.

gr.del.reactivo 1440min mL.del.reactivo 1440min
xgr.esp.del.reactivox
da da
gr..de..reactivos min gr..de..reactivos min
toneladas..mtricas Toneladas.mtrica

tonelada..mtrica.de. min eral Toneladas.mtrica.de. min eral

da
da
- PARA REACTIVOS EN SOLUCIN.

mL.del..solucin gr.de.reactivo 1440min
x x ; Nota 1gramo

0.002Lb
Lt .de.sol. da
gr..de..reactivos min tonelada..mtrica Tonelada..corta
tonelada..mtrica.de. min eral Toneladas.mtricas.de. min eral
x4000
da

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4.6. PROCEDIMIENTO.
Pesar 10.27 gr xantato isopropil de sodio.

Transferir a una fiola de 100cm3.
Agregar agua hasta la medida.
Cerrar y agitar hasta disolver el xantato.
Transferir en un depsito etiquetar y aguardar.
4.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular las cantidades de reactivo y agua usado cuando se prepara al 5% de Z-11 en un talque
de 5x5 si el factor de seguridad es de 20%.
b) En una planta concentradora se pasa 200TM/D. de mineral, si se dosifica bisulfito de sodio al
10% a razn de 40cc/min. Cuantos gramos de reactivo se usa por tonelada de mineral.
c) Realiza un circuito de dosificacin de reactivo de cualquier planta concentradora indicando las
dosificaciones de reactivo en el proceso de molienda y flotacin.

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PRCTICA N V
DOSIFICACIN DE REACTIVO
5.1. OBJETIVOS.
Conocer la manera de dosificar los reactivos en circuito de flotacin en la planta concentradora.
5.2. PERSONAL.
Profesor. 4 alumnos por grupo.
5.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P)
Respirador contra polvo. Mameluco.
Guantes de cuero.
5.4. EQUIPO Y MATERIALES.
Probeta de 100,150, 250 cm3. Cronometro.
5.5. FUNDAMENTO TEORICO.
La dosificacin de los reactivos en la recuperacin de los minerales polimetlicos son importante
para su recuperacin y separacin, en ello se usan colectores, depresores, espumantes, etc. Su
dosificacin est de acuerdo a la ley de cabeza tanto de los minerales a recuperar y las impurezas a
deprimir. Por ellos su dosificacin debe ser slida y lquida. En caso de los reactivos en solucin su
dosificacin es mediante una bomba selenoide o de copas, y el control de esto es importante para poder
mantener una calidad ptima de los concentrados y su recuperacin, su control se realiza mediando el
caudal en mL/ min.
Bombas Selenoide y de copas Celda de Flotacin nivel laboratorio
Fig. 2: Bomba selenoide, copa y celda de flotacin nivel laboratorio

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Los Alimentadores de Reactivos: Son equipos que sirven para proporcionar exactamente la
cantidad de reactivos que desea usar.
Alimentador de disco y copas (Clarkson)
Alimentador de reloj con vlvula selenoide.
Alimentador de vlvula.
5.6. PROCEDIMIENTO.
a) Cada grupo medir la dosificacin de reactivo de acuerdo lo indicado por el instructor.

b) Hallar la densidad del reactivo.
c) Relacionar el consumo de reactivo y el caudal dosificado.
5.7. CUESTIONARIO.
a. Calcular el porcentaje de slido si la densidad es 1010 g/Lt. de sulfato de cobre que ingresa al
circuito de zinc.
b. Calcular la densidad de reactivo si se desea preparar al 5% de Z-11, si se trata 200TM/D de
mineral, si el consumo es de 1Kg/TM. Se desea saber cul es la dosificacin del reactivo mL/min.
Tabla 2: Dosificacin de Reactivos
% Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM

Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 60 Sulfato de cobre 494
0,48 3,55 4,38 3,25 Cianuro de Sodio 21 Xantato Z-11 21 CUAJONE
0,48 3,55 4,36 2,82 Xantato Z-6 9 Aerofloat 242 32
0,48 3,55 4,37 3,035 Cal 597 Aerofloat 404 13 Cu Mo Cu Mo
Bicromato de sodio 68 Separan 6 0,74600 0,00023 1,492 0,06
Aerofloat 238 7
Aerofloat 208 7
MIBC 35
Dp-1003 4 Colector (Z-11) 12,7 g/TM Colector (Z-11) 25,40 g/TM
Espumante 8,8 g/TM Espumante 17,60 g/TM
MINERAL A TRATAR REACTIVO A DOSIFICAR Cal 0,97 Kg/TM Cal 25,40 Kg/TM
% Onz/TM Circuito Bulk Cu-Pb g/TM Circuito Zinc g/TM

Cu Pb Zn Ag Sulfato de Zinc 63,4 Sulfato de cobre 548,3 SOUTHERN PERU
0,36 3,75 4,85 3,65 Cianuro de Sodio 22,2 Xantato Z-11 23,31
Xantato Z-6 9,51 Aerofloat 242 35,51
% %
Cal 631 Aerofloat 404 14,43
Cu Mo Fe Cu Mo Fe
0,36 3,75 4,85 3,65 Bicromato de sodio 71,8 Separan 6,659
0,837 0,036 3,362 1,492 0,06 3,7
Aerofloat 238 5,25 R. 89,31 71,89 42,78
Aerofloat 208 8,42
MIBC 37 Colector (Z-11) 7 g/TM Colector (Z-11) 12,48 g/TM
Dp-1003 Espumante 4 g/TM Espumante g/TM
Cal 0,97 Kg/TM Cal 1,07 Kg/TM
Cap.= 200 TMSD D-2 3 g/TM D-2 5,35 ccc

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g/TM % Porcentaje
Au Ag Cu Pb Zn Fe CuO PbO ZnO
Caudalosa 5.56 578.06 1.30 9.47 8.77 15.21 0.52 0.08 0.05
Dos Naciones 1006.28 0.14 4.43 3.69 < 0.01 0.70 0.05
Morococha 1650.18 5.86 21.94 6.79 18.62
T ( min) pH NaCN ZnSO4 Z-11 Carbon Mezcla F-70 CuSO4

F Bulk 6 7.5 181 229 52 33.83 93.33 126.4
Caudalosa
F Zinc 11.5 40 34 1170
Bulk 5 8.7 181.4 228.4 63 6 30 64
Dos Naciones
Zinc 11.6 106 24 1170
T ( min) pH NaCN ZnSO4 NaHSO3 Z-11 F-70 H-208 MT-4037

Molienda 8'00'' 150 200
Morococha
Rougher bulk 7 8.28 150 10 20 16 5 10
% Cu % Pb % Zn Ag Onz/Tc
Hinac SAC
0,61 4,11 9,45 15,52
Cap= 70 TMSD

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PRCTICA N VI
pH NATURAL DEL MINERAL
6.1. OBJETIVO.
Identificar el pH de los minerales en forma natural.
6.2. PERSONAL.

Potencimetro pH. Probeta de 100 cm3.

Mortero Fiola de 100 cm3.
Bandejas Material de vidrios varios, pizetas, esptula.
Vaso de 150cm3. Balanza digital.
El pH indica el grado de alcalinidad o acidez de la pulpa. El pH se mide de 0 a 14 con un aparato

llamado potencimetro de 0 a 6.99 es cido y de 7.1 a 14 es alcalino. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni
cido) y corresponde al agua pura. El pH se regula con la cal si queremos que se ALCALINO o se regula
con cido si queremos que sea ACIDO.
Para tener una idea de lo que estamos hablando vamos a poner el siguiente ejemplo:
Los componentes qumicos del agua son Hidrgeno y Oxgeno: H 2O (dos molculas de hidrogeno y
una molcula de oxigeno).
En un vaso de agua se encuentran los iones H2O = H+ + OH- en equilibrio.

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1. Si la cantidad de iones H+ y OH es igual en

una solucin decimos que la solucin es neutra
(Ph igual a 7).
2. Si hay mayor cantidad de iones H+ que los
H+ O
iones OH- decimos que la solucin es cida (Ph
menor a 7, pero mayor a cero).
3. Si hay cantidad de iones OH- que de iones H+
O H+ decimos que la solucin es bsica (Ph mayor a 7
pero menor a 14).
H+ O
Fig. 3: Separacin se pirita esfalerita en funcin del pH
En el Bulk flotamos con un pH natural que es casi neutro y en el circuito de Zn operamos con un pH
alcalino entre 10 a 11.5.
6.6. PROCEDIMIENTO.
Pesar 25 gr de mineral molido y seco.

Colocar en un mortero y moler agregando 57 cm3 de agua destilada.
Medir el pH de la pulpa formada, que ser el pH natural del mineral.
Pesar 100 g de la misma muestra y colocar en un frasco con 300cm 3 de agua.
Adicionar 0.05gr de cal y dejar agitar 5 minutos en los rodillos.
Repetir esta operacin 3 veces.
6.7. CUESTIONARIO.
c. Calcular el volumen de agua y peso de cal para tener una densidad de 1200 g/Lt. En un tanque
de 25m3(Gs=2.87).
d. Calcular para 1 m3 de solucin de cal y volumen de agua que se forma con un 26.5% de slidos
(Gs=2.62).
e. Registrar los punto para construir la curva (pH - Cal) en Excel y determinar la ecuacin
matemtica que ms se adjunta a los datos experimentales, Esboce cual sera la relacin grfica
entre:
pH y Cal (gas).
f. Qu porcentaje de solido (cal) se prepara en las plantas concentradoras detalla.

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PRCTICA N VII
FLOTACIN BULK DE MINERALES POLMETALICOS
7.1. OBJETIVOS.
Al trmino de la prctica el alumno estar en capacidad de:

Aprender a Clasificar los Reactivo de flotacin y las tcnica cualitativa de control de contenido de
especie valiosa flotable en los productos de la flotacin (plateo).
Aplicar la tcnica de flotacin bulk, para la flotacin de un mineral.
7.2. PERSONAL.
Profesor. Profesor.

Guantes de cuero.
Mineral polimetlico (-10m). Reactivos de flotacin y cal.

Molino de bolas 8x8 y celda de flotacin. Probeta de 1000,150, 250 cm3.
Balanza. Vasos de 250 cm3.
Celdas de 0.5 y 1 Kg. Matraces de 250cc.
pH metro y solucin buffer alcalino. Reporte de prueba experimental.
Bandeja enlozadas y baldes plsticos. Cronometro.
Piseta, esptula y cucharas de fierro. Marcador (plumn).
Flotacin de minerales Es el tratamiento qumico de una pulpa de mineral, a fin de crear condiciones
favorables para la anexin de ciertas partculas minerales alas burbuja de aire.
7.5.1. Mecanismo del Proceso de Flotacin.
Comprende las siguientes etapas:

a. Moler el mineral a un tamao lo suficiente fino para separar los minerales valiosos uno de otro, as
como de los minerales de ganga adherente.

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b. Preparar las condiciones favorables para la ADHERENCIA de los minerales deseados a las
BURBUJAS DE ATRE.
1. REACTIVOS. Se clasifican en: Colectores, Espumantes y Modificadores o Reguladores.
a. Colectores: Imparten al mineral las caractersticas HIDROFOBICAS por medio del grupo no polar.
Los Colectores ms usados son:
Los Xantato: Fuertes, menos selectivos y de accin rpida.
Los Ditiofosfatos: ms selectivo, menos fuerte y de accin lenta.
SE PUEDEN IDENTIFICAR: fcilmente por su OLOR caracterstico (azufre - amino) y por su COLOR
(fluctan desde blanquecino hasta amarillo profunda).
b. Espumantes. Sustancias orgnicas heteropolares, poco soluble en agua, que reducen la tensin
superficial de esta Producen una espuma estable en la superficie de la pulpa del mineral, facilitando
an ms la separacin y remocin de las partculas a flotar con respecto a la pulpa del mineral.
Se DISTINGUEN cualitativamente de los colectores por su OLOR (aromtico - alcohol, inodoro), por
su ESTADO (todos son lquidos) y por su COLOR (desde transparente a marrn.
c. Reguladores de pH. Son reactivo que controlan la ACIDEZ 0 BASICIDAD (alcalinidad) de la pulpa.
Se debe tener en cuenta el VALOR OPTIMO del pH para determinada combinaciones de reactivo y
mineral.
7.5.2. Control Cualitativo de los Productos de la Flotacin.
Una tcnica rpida y directa que se utiliza para estimar la calidad de concentrados y relaves es el
PLATEO (PANNING).
a. El Plateo: se basa en principio de concentracin gravimtrica.
PLATEO DE LA CABEZA: Se platea la alimentacin para estimar la calidad y la ley del mineral,
y as dosificar adecuadamente.
PLATEO DEL CONCENTRAOO: En los concentrados se determina la proporcin de ganga.
PLA TEO DEL RELAVE: En los RELA VES si se detectan los metales valiosos, estos deben
ser mnimos.
7.5.3. Procedimiento del Plateo:
a. EI producto a ensayar debe ser de una granulometra tina. d. Aplicar el proceso especfico
b. Al usar el chorro de agua debe ser sin presin. para cada producto.
c. Eliminar totalmente las LAMAS. e. Estimar la LEY requerida.

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7.5.4. Flotacin Bulk
Flotacin Colectiva o Flotacin en MASA, consiste en flotar un concentrado con dos o ms minerales
valioso. Esto se da por la separacin de minerales distintos como los sulfurados de los no-sulfurados.
7.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 2 a 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
7.6.1. Molienda.
a) Retirar las bolas de molino y lavar su interior.

b) Pesar 1 Kg de mineral polimetlico. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
L 2
c) Dilucin de molienda: D= S = .
3
d) Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental.

e) Medir el pH de la molienda.
f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
7.6.2. Flotacin.
a) Preparar la Pulpa, adicionar 2 Litros, de agua y agitar en un recipiente. Platear Cabeza.

b) La pulpa homogenizada se vierte al vasa de la celda en un volumen tal que al rotar el impulsor el nivel
de esta queda 1 cm. por debajo del borde del rebose. Se pone en movimiento el impulsor (vlvula de
entrada de aire aireada).
c) Verificar el pH, adicionar cal (regulador de pH).
d) Agregar colector 0,5 cc. (solucin 1%), se deja la maquina en movimiento durante un tiempo de 5
min. (acondicionamiento).
e) Adicionar espumante, 1 gota.
f) Se permite el acceso de aire al impulsor, lentamente.
g) Flotar. Las espumas mineralizadas se remuevan manualmente con una paleta apropiada vertindose
estas sobre una Bandeja. EI nivel de pulpa que disminuye se mantiene constante por la adicin de
agua en cantidades adecuadas.
h) Muestrear. Platear Concentrado.
i) La Flotacin continua basta que se haya cumplido el tiempo de flotacin establecido (+2min.), o
extraer todas las Espumas. Platear relave.

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7.7. CUESTIONARIO.
Realizar el diagrama de flujo del proceso realizado en el laboratorio.

Describa los pasos y lo que sucede durante el proceso de flotacin bulk de plomo.
Realizar el balance de carga y balance metalrgico si la ley de cabeza del plomo es 15% y en el
relave es de 0.7% en la prueba de flotacin.
En la pulpa que se alimenta a un circuito de flotacin de una planta que trata 2000TMD de mineral
de cobre se tiene los siguientes datos:
Capacidad de celda 500 ft3.; Densidad 1300 gr/L; Especie mineralgica Bornita (Cu5FeS4) de 2 ,80
de peso especfico.; Tanque de acondicionamiento de 8' dimetro 10' alto; Tiempo de flotacin 5
minutos; Proporcin de volumen (K) = 85%.; Ley de concentrado de cobre 32%; Ley de relave 0,30%
cobre.; Consumo de Z-6, 300 litros al 5% por da.; Peso de concentrado = 200 TM. Peso relave 1800
TMD.
7.8. CALCULAR
% de Slidos de la pulpa de alimentacin.

Calculo del tiempo de acondicionamiento en minutos.
Numero de celdas.
Peso de concentrado en TM/h.
Peso de Relave en TM/h.
Radio de concentracin.
Consumo de reactivo en Kg/TM de mineral y en cc/TMS.
Realizar el balance para el siguiente proceso de flotacin:
Tabla 3: Balance metalrgico
DENS % G.E. ENSAYOS % CONTENIDO METALICO DISTRIBUCION, %

3
PRODUCTO PULPA SOLID. SOLID Cu Fe Ins TMS/Hr TM/Hr M /Hr GPM GPM PESO
TM/M3 g/cc Cu Fe Ins PULPA AGUA AGUA PULPA % Cu Fe Ins
ALIM. FRESCA 1.32 36.36 3.00 1.96 10.10 45.98 501.25 9.82 50.63 230.47 1378.44 877.19 3862.14 4598.29 100 100 100 100
CONC. FINAL 1.30 31.03 3.90 29.84 21.25 9.89 28.81 8.60 6.12 2.85 92.82 64.02 281.86 314.41 5.75 87.50 12.09 1.24
RLV. FINAL 1.23 28.70 2.81 0.26 9.42 48.18 472.44 1.23 44.50 227.62 1646.19 1173.75 5167.87 5907.71 94.25 12.50 87.91 98.76

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PRCTICA N VIII
FLOTACIN DE PIRITAS AURFERAS FLOTACIN DE BULK O EN MASA
8.1. OBJETIVOS.
Proporcionar al estudiante experiencia en la realizacin de pruebas de flotacin Bulk tambin

denominada flotacin en masa, para la recuperacin de oro y plata en un concentrado de piritas.
8.2. PERSONAL.
Respirador contra polvo. Mameluco. Botas de jebe.

Lentes contra impacto. Guantes de jebe y cuero. Tapones de Odo.
8.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
Balanza digital Mineral (malla -10).

Balanza analtica Malla N 10, 20.
Celda de Flotacin Denver Sub A, D-20. Plato.
Molino de acero DxL(8x8) Estufa.
Bola de acero (11Kg). Potencimetro o papel medidor de pH.
Bandeja (cubetas, cucharn, fuentes, Agitador magntico.
cubetas, probeta, alimentador de Xantato amilico de potasio Z-6 colector.
reactivo). Aeroprometer 404 colector
Filtro de vaco. MIBC espumante.
Las especies minerales de oro y plata con frecuencia se encuentran asociadas a los sulfuros y metales
bsicos como el plomo, cobre, fierro y espordicamente el zinc y el arsnico.
El proceso de flotacin por espuma es el ms importante proceso de concentracin primaria que se
utiliza para obtener el cobre, el plomo, el zinc y el fierro en forma de sulfuros, la recuperacin de este
ltimo es importante por ser portador de metales preciosos (oro y plata) en algunos yacimientos
minerales.

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En otros tipos de yacimientos, con minerales de sulfuros de cobre, plomo y zinc las piritas son estriles
en oro y plata y tienen que ser deprimidas (impedir su flotacin), para obtener buena calidad de los
concentrados de los metales bsicos (se observara en prcticas siguientes).
Mineral: La muestra de mineral es tpica de vetas de cuarzo y feldespatos con valores de oro y plata
que se localizan en yacimientos mineralizados occidental.
El oro se presenta como eletrum (aleacin natural de oro y plata) y la plata en forma de sulfuros, estos
valores estn asociados a piritas y escasa galena calcopirita y estalerita.
Los concentrados de flotacin con los valores de oro y plata tradicionalmente se venden a fundiciones
de plomo y de cobre.
8.6. PROCEDIMIENTO.
8.6.1. Preparacin de reactivos.
El xantato amlico de potasio y el A-404 se preparan en soluciones de 1% de concentracin en peso,

es decir 1 gr en 100 mL de agua.
El espumante (MICB) es un lquido de baja viscosidad. y se agrega directamente (sin diluir), a travs
de un gotero o jeringa, cuya gota tiene que ser previamente pesada, (en nuestro caso cada gota
pesa 20 mg).
8.6.2. Molienda del mineral.
Pesar 1 kg del mineral triturado a - 10 mallas y colocarlo en el interior del molino.

Adicionar 600 mL de agua para tener entre 62 y 65% de slidos en la pulpa.
Agregar 3 mL de la solucin de xantato y 3 mL de la solucin aeroprometer 404
Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 15 minutos para tener una molienda de
mineral a 55% - 200 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente.
8.6.3. Flotacin.
Descargar el molino recuperando la pulpa de mineral molido en el recipiente de la celda de flotacin

con volumen til de 4.3 L (para tener aproximadamente un 20% de slidos de flotacin).
Colocar la celda en la mquina de flotacin
Nota: El impulsor de la mquina para sta capacidad de celda debe trabajar a 1300 rpm que equivale
a 1275 pies por minuto de velocidad perifrica.
Accionar la maquina con la vlvula del aire cerrada y agitar por un minuto y luego medir el pH.

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El valor del pH debe estar en el rango de 6.5 a 7.5, la pirita flota mejor a pH ligeramente cidos
(valores entre 6 y 7); en la industria se procura trabajar con pulpas de pH neutras o ligeramente
alcalinas para evitar la corrosin del metal de los equipos.
Agregar 1 gota de espumante del frasco - gotero y agitar (acondicionar) por 2 minutos manteniendo
la vlvula de aire cerrada.
Flotacin.- Abrir la vlvula del aire, se observa la formacin de una cama de espuma compuesta por
burbujas de aire cargadas con los minerales que se quieren separar (concentrado).
Recoger el concentrado en una charola y utilizar el plato de tentaduras para observar la calidad del
concentrado.
Se debe tomar el tiempo desde que inicia hasta que se agote o termine la flotacin.
8.6.4. Filtrado y Secado de Productos.
Los productos obtenidos de la flotacin: Concentrado, colas y medios en su caso, son filtrados en el
filtro de vaco.
Si los productos presentan difcil asentamiento, es conveniente utilizar floculante y decantar el lquido
claro antes de filtrar.
Cuando las colas (producto de mayor peso), presenten serios problemas de asentamiento, aun con
floculante se puede tomar una muestra que contenga entre 50 y 100 gr de slidos, cantidad suficiente
para el anlisis qumico.
El peso de las colas se obtiene por diferencia con el peso del concentrado.
Los productos despus de filtrados se colocan en charolas y se introducen a la estufa para secarlos
a una temperatura mxima de 85C
8.6.5. Peso de Productos y Preparacin para Anlisis Qumicos.
Se pesan los productos, se disgregan y se colocan en bolsas debidamente identificadas para

enviarlas a un laboratorio de anlisis qumico (si se requiere).
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de composicin
qumica conocida, y en consecuencia el instructor proporciona tambin anlisis aproximados de los
productos.
8.7. RESULTADOS.
El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:

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Un balance metalrgico a partir de los pesos de los productos y de los anlisis qumicos
proporcionados por el instructor.
Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio y si es posible relacionarlo con
el proceso a nivel industrial.

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PRACTICA N IX
FLOT ACION DE MINERALES POLIMETALICOS Pb-Zn
9.1. OBJETIVOS.
Ejecutar pruebas de flotacin diferencial para minerales sulfurados polimetlicos Pb-Zn de
acuerdo a los estndares de una planta convencional.
Adquirir el adiestramiento necesario para la obtencin de concentrados de plomo y zinc.
9.2. PERSONAL.
Profesor. Profesor.
Guantes de jebe, y cuero. Tapones de Odo.
9.4. EQUIPOS Y MATERIALES.
Balanza (peso min. 50 Kg). Reactivos de flotacin, xantatos, espumante
Mineral de polimetlico con granulometra MIBC, depresores, activador cal.
100% menos 10 malla. Celdas de flotacin a nivel laboratorio.
Baldes de plstico. Molino 8" x 8".
9.5. FUNDAMENTO.
La flotacin es un proceso de separacin de minerales a partir de pulpas por medio de burbujas y en
base a sus propiedades hidroflicas e hidrofbicas.
Las formas de separacin pueden ser de flotacin colectiva (bulk) con 2 0 ms componentes y la
flotacin selectiva o diferencial con una especie en cada uno de los productos obtenidos par etapas.
Cuando la parte estril es una fraccin menor en el material, la separacin par flotacin es de purificacin
a Limpieza.
La flotacin diferencial de minerales polimetlicos permite observar el efecto de los depresores en
una flotacin y en la que se logran obtener 2 concentrados en forma independiente Se destacan las
siguientes variables:
Tamao de particular Calidad y dosificaci6n de reactivos pH
Densidad de pulpa y/o porcentaje de s6lidos Aireacin.
Tiempo de flotacin Tipo de celda.
9.6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.
La seccin se dividir grupos. Cada grupo desarrollara cada parte en que consta la prctica de

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acuerdo a las indicaciones del profesor. Cada grupo trabajara en una celda de flotacin con 1 kg de
mineral.
Preparar los siguientes reactivos:
ZnS04 = 100 CC al10% Z-11 = 100cca110%
NaCN = 100 cc al 10 % CuS04 = 100 cc al10 %
Calcular y pesar 1 kg de mineral de cabeza a fin de ejecutar la prueba de flotacin.
En la molienda adicionar
Agua 500cc (67%). ZnS04 = 3 cc al10%
Cal = 0.4 gr NaCN = 0.3 cc al 10 %
Tiempo= 12 minutos; Transferir la pulpa a un balde con mnima dosis de agua.
9.6.1. Acondicionamiento.
Transferir la pulpa a la celda de flotacin con agitacin pero sin inyeccin de aire adicionar los
siguientes reactivos:
NaCN = 0.3 cc al 10 % Colector Z-11 =0.8 cc
ZnS04 = 1.2 cc al 10 % MIBC = 1 gota (7 mg) en forma pura, pH=7.
9.6.2. Flotacin de Plomo.
La flotacin se inicia tan pronto se abra la llave de aire en la celda autoaspirante. Proceder a flotar
mineral de galena retirando las espumas. Se consigue simular la flotaci6n rougher de plomo con
depresi6n de Zinc, Tiempo igual a 6 minutos. AI cabo de los 6 minutos retirar la fuente de concentrado
rougher de plomo y proceder a acondicionar para flotar el zinc deprimido.
9.6.3. Flotacin de Zinc.
En la etapa de acondicionamiento llevar el pH con cal hasta un valor pH= 8.5 11.5.
CuS04 = 6cc al10 % MIBC = 1 gota (7 mg)
XantatoZ-11 =0.5cc al 10 % Tiempo = 5 minutos.
9.6.4. Flotacin Cleaner.
Cada concentrado rougher de plomo y zinc debe ser llevado, a la etapa de limpieza.
Concentrado de plomo: Adicin de 2cc de solucin de NaCN y 0.8cc al 10% de solucin
ZnS04 =1cc al 10% Tiempo = 4 minutos
Concentrado de Zinc: S/R.
9.6.5. Tratamiento de Producto.
Los concentrados sern secados y pesados EI relave ser descartado y eliminado a la poza de
relaves Limpiar y secar su rea de trabajo

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9.7. BALANCE METALRGICO.

Con los pesos determinados de concentrados y relaves, y de acuerdo a leyes estimadas se procede
a ejecutar el balance metalrgico de la prueba.
Tabla 4: Balance Metalrgico
Peso Zinc Plomo Recuperacin

Producto
gr %P %Zn Zn(T) %Pb Pb(T) Zn Pb
Concentrado Pb 110 11.43 1.8 1.98 62.5 68.75 3.17 94.20
Medios Pb 4.2 0.44 0.8 0.03 2.3 0.10 0.05 0.13
Concentrado Zn 95 9.87 52 49.40 1 0.95 79.13 1.30
Medios Zn 50 5.20 15 7.50 0.75 0.38 12.01 0.51
Relave 703 73.06 0.5 3.52 0.4 2.81 5.63 3.85
Cabeza 1500 100 6.49 62.43 7.59 72.98 100.00 100.00

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PRACTICA N X
FLOTACIN DE MINERALES DE ZINC
10.1. OBJETIVOS.
Estudiar las tcnicas de flotacin empleadas en las plantas concentradoras peruanas, para el
beneficio de minerales Pb-Ag-Zn.
Adiestrar al alumno en la metodologa prctica que se sigue en la realizacin de flotacin
experimental a nivel laboratorio.
10.2. PERSONAL.
Profesor. 4 alumnos por grupo.
Respirador para gases. Mameluco. Botas de jebe.
Guantes de jebe, y cuero. Lentes contra impacto. Tapones de Odo.
Molino de bolas y celda de Reactivos de flotacin y cal. Vasos de 250 cc.
flotacin. Probeta de 1000,150, 250 cm3. Matraces de 250cc.
pH metro y solucin buffer Balanza. Reporte de prueba
alcalino. Bandeja enlozadas. experimental.
Pizeta, esptula y cucharas Celdas de 0.5 y 1 Kg. Cronometro.
de fierro. Mineral polimetlico (-10m). Baldes plsticos
En la concentracin de minerales polimetlicos, se obtienen concentrados Pb-Ag-zn, los cuales
pueden contener cantidades variables de Au, Fe, As, Sb y otros elementos.
Los mtodos de tratamiento son igualmente diversos en la secuencia de flotacin. La flotacin e
minerales conteniendo Pb, Ag, Zn, y Fe por encima de 5% total como sulfuros, requieren separarse en
concentrados Pb-Ag, Zn, utilizando inicialmente reactivos depresores de ZnS y FeS 2, y promotores de
PbS en una primera etapa. Los depresores utilizados son el ZnSO 4 y NaCN en cantidades de 400 800
gr/TM, con una proporcin de 4 a 10 partes de sulfato por una de cianuro.
La depresin de los sulfuros de Zinc y fierro es posible por modificacin de superficies que no permite
la accin de los colectores, por accin de complejos:
Zn + 2 CN- Zn (CN)2- Zn (CN)2- + 2 CN- Zn (CN)4-2

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La actividad del zinc en una segunda etapa ocurre variando el pH hasta 10-12, empleando el reactivo
activador CuSO4, y la accin de promotores y colectores; la separacin del fierro (pirita) ocurre por su
baja flotabilidad a pH alto.
10.6. PROCEDIMIENTO.
La seccin se dividir en 2 a 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
10.6.1. Molienda.
a) Retirar las bolas de molino y lavar su interior. d) Agregar los reactivos que se indican en
b) Pesar 1 Kg de mineral polimetlico. Moler la hoja de reporte experimental.
durante el tiempo que se indique para cada e) Medir el pH de la molienda.
grupo. f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando
c) Dilucin de molienda:D = =
L 1 la menor cantidad de agua posible.
S 2
10.6.2. Flotacin de Plomo.

a) Transferir la pulpa a la celda de flotacin. d) Adicionar el colector (xantato) y continuar el
b) Iniciar el acondicionamiento, controlando acondicionamiento, por 3 minutos ms agregar el
tiempo y pH. espumante 1 minuto antes de finalizar el
c) Acondicionador por 3 minutos con los acondicionamiento.
reactivos depresores de zinc y fierro, de e) Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin hasta el
acuerdo a las dosificaciones que se le agotamiento de plomo y baja cantidad de Zn y Fe
indique. en el plateo.
10.6.3. Flotacin de Zinc.
a) Acondicionar por 3 minutos a pH 10-12 con c) Agregar el colector (xantato), y el espumante
cal. Pesar la cantidad de cal utilizada. 1 minuto para finalizar el acondicionamiento.
b) Adicionar CuSO4 con la dosificacin adecuada, d) Abrir la llave de aire y flotar hasta agotamiento
y continuar acondicionando ac 3 minutos. del Zinc.
10.6.4. Flotacin Cleaner Plomo y Zinc.
a) Efectuar las etapas de limpieza de Plomo y Zinc en forma b) Desaguar todas las
separada, agregando los reactivos que se le indique, si bandejas. Secar y pesar los
fuera necesario. productos.
10.7. Balance Metalrgico.
Con los pesos obtenidos y las leyes estimadas, efectuar el Balance metalrgico de la prueba, con la
explicacin que se har en el aula de prcticas.

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Pg.: 35 - 63
10.8. CUESTIONARIO.
a. Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones y
condiciones.
b. Presentar los clculos del balance metalrgico.
- % peso de cada producto. - Distribucin porcentual del contenido metlico
- Contenidos metlicos y cabeza calculada en cada producto.
de cada elemento. - Recuperacin y ratio de concentracin.
c. Reactivos de flotacin utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio. - Puntos de adicin en cada etapa.
- Describir brevemente la funcin de cada uno de los reactivos utilizados en la prueba.
d. Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales polimetlicos Pb-Ag-Zn,
indicando las de mayor produccin.
e. Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales polimetlico.
f. En la flotacin.
- Qu minerales ha observado en la flotacin efectuada?
- Qu modificaciones efectuara para mejorar la flotacin de plomo y zinc efectuada?
- Qu ocurre con los medios en la flotacin a nivel industrial?

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Pg.: 36 - 63
PRACTICA N XI
FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE
11.1. OBJETIVOS.
Estudiar la flotacin de sulfuros de cobre a nivel batch.

Familiarizar al estudiante con los reactivos empleados, su dosificacin y las condiciones para la
obtencin de concentrados de cobre .Adiestrar al alumno en la metodologa practica que se sigue
en la realizacin de flotacin experimental nivel laboratorio.
11.2. PERSONAL.
Docente. 4 alumnos por grupo.
Respirador gases. Mameluco.

Guantes de jebe y guantes de cuero. Tapones de Odo.
Mineral de cobre sulfurado (-10m). Reactivos de flotacin y cal.

Molino de bolas y celda de flotacin. Probeta de 1000,100 cm3.
Balanza. Vasos de 250 cc.
Celdas de 0.5 y 1 Kg. Matraces de 250cc.
pH metro y solucin buffer alcalino. Reporte de prueba experimental.
Bandeja enlozadas y baldes plsticos. Cronometro, luna de reloj.
Pizeta, esptula y cucharas de fierro. Gotero y jeringas descartables
La flotacin es un proceso de separacin de minerales a partir de pulpas por medio de burbujas y en

base a sus propiedades hidrofilicas e hidrofobicas. Las formas de separacin pueden ser de flotacin
colectiva (bulk) con 2 o ms componentes, y la flotacin selectiva (diferencial) con una especie en cada
uno de los productos obtenidos por etapas. Cuando la parte estril es una fraccin menor en el material,
la separacin por flotacin es de purificacin o limpieza. En laboratorio se efecta en celdas de flotacin
experimental. Las variables del proceso de flotacin son:
a. Naturaleza del mineral d. Calidad y dosificacin f. Calidad del agua.

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b. Tamaa de la partcula de reactivos. g. Tiempo de flotacin.

(influencia de gruesos y lamas) e. densidad de pulpa y/o h. Temperatura de la pulpa
c. pH porcentaje de slidos. i. Aireacin.
La flotacin de los sulfuros de cobre, asociados a pirita ocurre par modificacin de la alcalinidad (pH
mayor a) empleando reactivos como cal, cianuro de sodio y espumante.
La seccin se dividir en 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
11.6.1. Molienda.
a) Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior.

b) Pesar 1 Kg de mineral cobre. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
1
c) Dilucin de molienda: agua =500cc; = 2
d) Agregar los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental.

e) Medir el pH de la molienda y anotar.
f) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
11.6.2. Flotacin.
a) Transferir la pulpa a la celda de flotacin.

b) Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.
c) Adicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de dosificacin
d) Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el acondicionamiento diluyendo la pulpa.
e) Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin rougher.
f) Flotear el concentrado y observar su composicin.
g) Desalojar el relave final y transferir el concentrado Rougher a una celda de menor capacidad.
h) Efectuar la flotacin cleaner (limpieza) agregando los reactivos necesarios.
i) Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
11.7. BALANCE METALURGICO.

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Pg.: 38 - 63
11.8. CUESTIONARIO.
a) Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones y

condiciones.
b) Presentar los clculos del balance metalrgico.
- % peso de cada producto.
- Contenidos metlicos y cabeza calculada de cada elemento.
- Distribucin porcentual del contenido metlico en cada producto.
- Recuperacin y ratio de concentracin.
c) Reactivos de flotacin utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio.
- Puntos de adicin en cada etapa.
d) Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales cobre.
e) Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales cobre.
f) Segn las formulas usuales de comercializacin de concentrados de cobre y el precio actual del
cobre. Cul es el valor en $ del concentrado obtenido en flotacin del laboratorio? Utilizando el
porcentaje seguido en el curso de clculo metalrgico.

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Pg.: 39 - 63
PRACTICA N XII
FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE OXIDADO
12.1. OBJETIVOS.
Estudiar de la flotacin de minerales de cobre oxidado.

Familiarizar al estudiante con los reactivos empleados, su dosificacin y las condiciones para la
obtencin de concentrados de cobre .Adiestrar al alumno en la metodologa practica que se sigue
en la realizacin de flotacin experimental nivel laboratorio.
12.2. PERSONAL.
Docente. 4 alumnos por grupo.
Respirador gases. Mameluco.

Guantes de jebe y guantes de cuero. Tapones de Odo.
Mineral de cobre oxidado (-10m). Reactivos de flotacin, cal, Cyprus-zz100

Molino de bolas 8x8y celda de flotacin. Petrleo, Z 6, A 404, D250, Na2S.
Balanza, Celdas de 0.5 y 1 Kg. Vasos de 250 cc.
pH metro y solucin buffer alcalino. Matraces de 250cc.
Bandeja enlozadas y baldes plsticos. Cronometro, luna de reloj.
Pizeta, esptula y cucharas de fierro. Gotero y jeringas descartables
12.5.1. Flotacin de Minerales Oxidados.
En el caso de los oxi-minerales, la comprensin de los aspectos ms fundamentales de los

mecanismos operantes durante el proceso de la flotacin se encuentra an en una etapa menos
avanzada que en el caso de los sulfuros y sus similares. Una de las razones que explican lo sealado
anteriormente es que los oxi-minerales constituyen un universo mucho ms amplio y diverso que el de
los sulfuros. Las diferencias de composicin qumica, estructura cristaloqumica y solubilidad en agua,
estn entre los aspectos con mayor grado de diversidad que presentan los minerales oxidados. Tambin
la gran variedad de colectores aninicos y catinicos, usados en la flotacin de estos minerales, con

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grandes diferencias de propiedades qumicas, presentan complejidades mucho mayor que los tio-
compuestos usados para los minerales sulfurados; los tio-compuestos son una clase de compuestos
bastante ms uniformes e qumicamente ms simples que los colectores empleados en la flotacin de
los oxi-minerales. En relacin a los mecanismos de flotacin de los oxi-minerales, a pesar de los
significativos progresos obtenidos, el panorama general an no es claro. En general, se conocen mejor
casos especficos de clases de colectores con grupos o minerales aislados.
12.5.2. Teoras de flotacin de oxi-minerales.
Algunas teoras han sido propuestas para explicar los mecanismos de adsorcin de colectores
(catinicos y aninicos) en superficies minerales no-slfuros (xidos, silicatos, carbonatos, fosfatos,
nitratos, sulfatos, y otros).
Dentro estas teoras se destacan las siguientes:
Teora de la adsorcin inica o de la formacin de hemi-micelas.
Teora de la solubilidad.
Teora de la formacin de complejos ionomoleculares.
La seccin se dividir en 3 grupos, segn lo indique el profesor de prctica.
12.6.1. Molienda.
d) Previamente retirar las bolas de molino y lavar su interior.

e) Pesar 1 Kg de mineral cobre. Moler durante el tiempo que se indique para cada grupo.
f) Dilucin de molienda: agua =500cc; D=0.5.
g) Agregar los reactivos que se indican.
Tiempo (min.): 15 Gravedad Espec : 2.6
Mineral (gr): 1,000 Cal (gr): 3
% Slidos : 60 Na2S (mL): 4
Malla : - 10 pH : 9
h) Medir el pH de la molienda y anotar.
i) Separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua posible.
12.6.2. Acondicionamiento.
Tiempo (minutos): 5 pH : 9

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% Slidos : 25 Petrleo (mL): 1

% Malla -200 (%): 69 Z - 6 (mL) : 1
12.6.3. Flotacin.
f) Transferir la pulpa a la celda de flotacin.

g) Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.
h) Adicionar el colector (xantato), que se indique en el cuadro de dosificacin
i) Agregar el espumante un minuto antes de finalizar el acondicionamiento diluyendo la pulpa.
j) Abrir la llave de aire e iniciar la flotacin rougher.
k) Platear el concentrado y observar su composicin.
l) Desalojar el relave final y transferir el concentrado Rougher a una celda de menor capacidad.
m) Efectuar la flotacin cleaner (limpieza) agregando los reactivos necesarios.
n) Filtrar, secar y pesar el concentrado obtenido.
Flotacin Ro 1 =20 min Flotacin Scavenger T=10min
Tiempo : 10 min Cyprus zz100 : 12cc
A - 404 : 0.3 cc Petrleo 1.5 cc
D250: 3 gotas Z-6 : 1.5 cc
12.6.4. Balance Metalrgico.
Tabla 5: Balance Metalrgico cobre
Leyes Peso Cont. %

Producto
% Cu Tot. % Cu Sol. gr Fino Recup
Cabeza 6.00 1,000 90.000 100.00
Conc. Cu. 16.72 396.362 66.272 73.64
Relave 2.15 1,103.638 23.728 26.36
12.7. CUESTIONARIO.
d) Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones y

condiciones.
e) Presentar los clculos del balance metalrgico.
- % peso de cada producto.

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- Contenidos metlicos y cabeza calculada de cada elemento.

- Distribucin porcentual del contenido metlico en cada producto.
- Recuperacin y ratio de concentracin.
f) Reactivos de flotacin utilizados:
- Calculo de consumo a nivel laboratorio.
- Puntos de adicin en cada etapa.
g) Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales cobre.
h) Presentar el flow sheet de una planta concentradora peruana de minerales cobre.
i) Segn las formulas usuales de comercializacin de concentrados de cobre y el precio actual del
cobre. Cul es el valor en $ del concentrado obtenido en flotacin del laboratorio? Utilizando el
porcentaje seguido en el curso de clculo metalrgico.

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PRACTICA N XIII
FLOTACIN DE SULFUROS Y SULFOSALES DE PLATA
13.1. OBJETIVOS.
Experimentar, observar y deducir el proceso de flotacin aplicable al beneficio de minerales de

sulfuros de plata (flotacin Bulk).
13.2. PERSONAL.

Guantes de jebe, y cuero. Tapones de Odo.
Balanza electrnica. Malla N 10, 20.

Balanza analtica Plato.
Celda de Flotacin Denver. Estufa.
Molino de acero DxL(8x8) Potencimetro o papel medidor de pH.
Bola de acero (11Kg). Agitador magntico.
Bandeja (cubetas, cucharn,fuentes, Cal hidratada
cubetas, probeta, alimentador de Aerofloat 25 colector
reactivo). Xantato isopropilico de sodio (Z-6)
Filtro de vacio. colector.
Mineral (malla -10). Teutn 100 espumante.
Los principal productor de plata en el mundo, existen mltiples yacimientos minerales donde la plata
es el elemento qumico de mayor inters econmico.
Desde el punto de vista mineralgico la plata puede presentarse como sulfuros, sulfosales, cloruros
e inclusive plata nativa, adicionalmente estas especies minerales pueden estar asociadas en diferentes
proporciones con especies minerales de plomo, cobre, fierro y raramente con zinc.

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Para concretar la plata algunas empresas utilizan el proceso de flotacin Bulk, es decir, una flotacin
masiva de sulfuros. Es aplicable cuando la cantidad de metales bsicos (plomo - zinc) es baja.
Cuando la cantidad de plomo y zinc es alta se emplea el proceso de flotacin diferencial que consiste
en obtener primeramente un concentrado de plomo con los valores de plata y enseguida un concentrado
de zinc.
Esta prctica ilustra criterios para determinar desde el punto de vista metalrgico la conveniencia de
aplicar una flotacin Bulk o una flotacin diferencial.
Mineral: Muestra procedente de los yacimientos minerales son principalmente vetas de cuarzo con
valores de plata, plomo, zinc y muy escaso oro y cobre, como mineral accesorio se encuentran piritas.
13.6.1. Preparacin de Reactivos.
El Xantato isopropilico de sodio se preparan por separado en una solucin al 1% de

concentracin en peso (1 g en 100 mL. de agua).
El aerofloat 25 y el espumante se dosifican con gotero (1 gota aerofloat 25 igual a 25 mg) 1 gota
de espumante igual a 20 mg
13.6.2. Molienda del Mineral.
Pesar 1 kg del mineral triturado a - 8 mallas y colocarlo en el interior del molino

Adicionar 600 mL de agua para tener entre 62 y 65% de slidos en la pulpa
Agregar 1 gota de aerofloat 25 y 2 mL de solucin de xantato.
Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de 15 minutos para tener una molienda
de mineral a 55% - 200 mallas, el tiempo de molienda se determina previamente.
13.6.3. Flotacin.
Descargar el molino recuperando la pulpa de mineral molido en el recipiente de la celda de

flotacin con volumen til de 4.3 L (para tener aproximadamente un 20% de slidos en la
flotacin).
Colocar una celda en la mquina de flotacin.
Nota: El impulsor debe de trabajar a 1300 rpm que equivale a 1275 pies por minuto de velocidad
perifrica.

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Accionar la mquina con la vlvula del aire cerrada y agitar por un minuto y luego medir el pH.
El rango de pH debe estar entre valores de 6.8 a 8.
Agregar 1 gota de espumante del frasco - gotero y agitar (acondicionar) por 2 minutos
manteniendo la vlvula de aire cerrada.
Flotacin.- Abrir la vlvula del aire, se observa la formacin de una cama de espuma compuesta
por burbujas de aire cargada por con los minerales que se quieren separar (concentrado).
Recoger el concentrado en una charola y utilizar el plato de tentaduras para observar la calidad del
concentrado.
Se debe tomar el tiempo desde que inicia hasta que se agote o termine la flotacin.
Los productos obtenidos de la flotacin: Concentrado, colas y medios en su caso, son filtrados
en el filtro de vaco.
Si los productos presentan difcil asentamiento es conveniente utilizar floculante y decantar el
lquido claro antes de filtrar.
Cuando las colas (producto de mayor peso), presenten serios problemas de asentamiento aun
con floculante se puede tomar una muestra que contenga entre 50 y 100 gr de slidos, cantidad
suficiente para el anlisis qumico.
El peso de colas se obtiene por diferencia con el peso del concertado
Los productos despus de filtrados se colocan en charolas y se introducen a la estufa para
secarlos a una temperatura mxima de 85C.
13.6.5. Peso de Productos y Preparacin para Anlisis Qumicos:
Se pesan los productos, se disgregan y se colocan en bolsas debidamente identificadas para

enviarlas a un laboratorio de anlisis qumico (si se requiere).
Nota: Por lo general, el instructor proporciona para las prcticas muestras de mineral de
composicin qumica conocida, y en consecuencia el instructor, proporciona tambin anlisis
aproximados de los productos.
13.7. RESULTADOS.
El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:

- Un balance metalrgico a partir de los pesos de los productos y de los anlisis qumicos
proporcionados por el instructor.

Revisin: 0
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- Comentarios y observaciones sobre el proceso en el laboratorio y si es posible relacionarlo con el

proceso a nivel industrial.
13.8. CUESTIONARIO.
a) Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las principales operaciones y

condiciones.
b) Presentar los clculos del balance metalrgico.
Tabla 6: Balance Metalrgico plata
Peso g/TM Metal Rec. Rc

g % Ag g %
Cabeza 1500 100 95.5
Cnc. Final 0.5 4482
Cnc. Scavenger 0.8 411
Con. Medios 2.5 558
Cola Final 96.1 57

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PRACTICA N XIV
FLOTACIN ANINICA DE MINERALES NO METLICOS
14.1. OBJETIVOS.
Observar y conocer los principales conceptos aplicables en la flotacin de minerales no

metlicos, tales como la barita, fluorita, fosfatos de calcio, xidos de fierro, xidos y carbonatos
de manganeso, tungstatos de calcio y otros minerales, utilizando colectores tipo de cido graso
y sulfunatos de petrleo.
14.2. PERSONAL.

Guantes de cuero.
Balanza digital. Estufa.

Balanza analtica Potencimetro o papel medidor de pH.
Celda de Flotacin Denver. Agitador magntico.
Molino de acero DxL(8x8) Carbonato de sodio (soda Ash).
Bola de acero (8.94 Kg). Flotapol 2r eqm-96352 (cido graso) o
Bandeja (cubetas, cucharn, fuentes, sulfonato de petrleo.
cubetas, probeta, alimentador de reactivo). Aceite diesel (si se requiere).
Filtro de vacio. Metil isobutil carbinol MIBC (si se requiere).
Mineral (malla -10). Mineral: Alternativas, Barita, Fluorita, xidos
Malla N 10, 20.; Plato. de manganeso, Fosfatos de calcio (fosforita).
La concentracin por flotacin de minerales no metlicos es ms complicados que la de minerales

metlicos (sulfuros); la dificultad se debe a que los sulfuros son cristales densos y bien definidos y de
composicin qumica tambin definida, los minerales no metlicos por otra parte son a menudo cristales

Revisin: 0
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porosos con impurezas incluidas y con grandes reas de superficie que en consecuencia consumen
mayor cantidad de reactivos, en muchas ocasiones es preferible eliminar, previo a la flotacin, las
partculas finas de mineral y ganga denominadas lamas, mediante clasificacin con agua (deslamado),
sta operacin reduce el consumo de reactivos y facilita la obtencin de concentrados de buena calidad.
La aplicacin en el Estado de Chihuahua se puede observar en el proceso de beneficio de los

minerales de fierro de Hrcules, donde las impurezas constituidas principalmente por fosfato de calcio
(apatita) son flotados, quedando en la cola el mineral de fierro como producto de buena calidad (a este
proceso se le ha denominado flotacin inversa).
Las otras aplicaciones importantes de esta tipo de flotacin es con la fluorita y la barita, el aumento
de temperatura de la pulpa de flotacin juega un papel muy importante en la eficiencia del proceso,
particularmente en la fluorita donde la especificacin de los compradores de concentrados de fluorita
grado cido establecen un mnimo de 98% de fluorita (CaF2).
14.6.1. Preparacin de Reactivos.
Carbonato de sodio.- preparar una solucin al 5% de concentracin en peso (50 gr/L).

Flotapol 2r (cido graso). - dosificar con gotero.
En caso de utilizar sulfonato de petrleo diluir 3 gr en 300 mL de agua y calentar con agitacin a
60C (solucin al 1% en peso).
El diesel y el espumante MIBC dosificarlos con gotero, si se requieren.
14.6.2. Molienda del Mineral.
Pesar 1 kilo del mineral triturado a - 20 mallas y colocarlo en el interior del molino
Adicionar 600 mL de agua para tener entre 62 y 65% de slidos en la pulpa.
Accionar el molino y proporcionar un tiempo de molienda de mineral a 55% - 200 malla, el tiempo
de molienda se determina previamente.
Moler el otro kilo de mineral en forma semejante.
14.6.3. Flotacin.

Revisin: 0
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Descargar el molino recuperando la pulpa de mineral molido en el recipiente de la cada de

flotacin con volumen til de 4.3 L.
14.6.4. Deslamado.
Colocar la pulpa de los 2 kg de mineral molido en una bandeja de 10 a 12 L de capacidad y

adicionar agua hasta tener un volumen de aproximadamente 8L, con minerales arcillosos, el peso
de este producto tiene que obtenerse ya que forma parte del balance metalrgico.
14.6.5. Acondicionamiento Para Flotacin.
Colocar el mineral deslamado en la celda de flotacin con volumen til de 4.3 L utilizando el agua
indispensable para tener un volumen de pulpa de 2.5 L aproximadamente (en este tipo de flotacin
el acondicionamiento de los reactivos es recomendable realizando con un mnimo de 50% de slidos
en la pulpa), y recordar que el acondicionamiento se realiza con la vlvula del aire cerrada.
Agregar solucin de carbonato de sodio hasta alcanzar un pH de 9.0 (medir el volumen de solucin
empleado).
Agregar colector en la cantidad que el instructor especifique ya que depende del tipo y calidad del
mineral con el que se practique.
Proporcionar tiempo de acondicionamiento de 2 minutos.
14.6.6. Flotacin
Adicionar agua alcalinizada (pH=9) con carbonato de sodio al nivel de flotacin y abrir la vlvula del
aire.
Observar la espuma, en este momento se determina si es necesario agregar espumante y/o diesel,
si es el caso, cerrar el aire y acondicionar por un tiempo de 2 minutos.
Realizar la flotacin tomando el tiempo.
Con frecuencia es necesario realizar hasta cuatro adiciones para tener una buena recuperacin; el
nmero de adiciones se determina mediante observacin de la tentadora de una muestra de la cola
que toma introduciendo en la celda un pequeo recipiente.
Las lamas y los productos de la flotacin se filtran y secan conforme a los procedimientos indicados
en las prcticas anteriores
14.6.8. Peso de Productos

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Con el peso de los productos y los anlisis aproximados que el instructor proporcione el alumno
puede elaborar un balance metalrgico.
14.7. RESULTADOS.
Adems del balance metalrgico el alumno debe incluir en su reporte comentarios sobre el balance,
el proceso y el clculo de la cantidad de los recursos utilizados expresados en gramos por tonelada
de mineral.

Revisin: 0
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PRACTICA N XV
LABORATORIO DE ESPESAMIENTO (3 semanas)
15.1. OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es determinar los parmetros de espesamiento de un material y, con

los resultados, disear un espesador y simular su comportamiento bajo distintas condiciones de
operacin.
15.2. PERSONAL.
Respirador contra polvo. Mameluco. Botas de jebe.

Lentes contra impacto. Guantes de jebe. Tapones de Odo.
15.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Probeta graduada de 100 a 1000 ml. Pipeta o jeringas. Balanza

Cronmetro. Solucin de floculante al 0.01 % Calculadora.
15.5. MARCO TEORICO.
15.5.1. Parmetros de Sedimentacin.
La cuantificacin de la sedimentacin se hace a travs de la concentracin de la suspensin,

medida como fraccin volumtrica de slidos, y por la densidad de flujo de slidos, definida como el
producto de la concentracin y la velocidad de la suspensin.
Se realiza pruebas de sedimentacin batch a distintas concentraciones, midiendo la velocidad de
asentamiento de la interface agua-suspensin con el tiempo. La tabla N1 muestra un ejemplo de datos
de suspensiones de carbonato de calcio. Para estos datos las curvas de sedimentacin se muestran en
la figura 1.

Revisin: 0
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Fig. 4: Curva de sedimentacin de carbonato de calcio a diferentes concentraciones (datos de la tabla 7).
Tabla 7: Datos de velocidad de sedimentacin de carbonato de calcio
FI=0,265 FI=0,103 FI=0,044 FI=0,017

Altura en m Altura en m Altura en m Altura en m
Tiempo en s Tiempo en s Tiempo en s Tiempo en s
0 0,338 0 0,338 0 0,338 0 0,338
1692 0,336 1080 0,292 1080 0,210 468 0,128
2304 0,335 1368 0,284 1332 0,186 720 0,076
3204 0,331 1692 0,274 1620 0,162 1008 0,051
6804 0,329 1980 0,265 1908 0,144 1908 0,044
10404 0,326 2556 0,247 2520 0,112 2520 0,041
15804 0,319 3132 0,230 3096 0,096 5508 0,037
23004 0,312 6120 0,172 6120 0,079 9108 0,030
37404 0,301 9720 0,162 9720 0,073 14508 0,029
51804 0,291 15120 0,150 15120 0,064 21708 0,029
66204 0,277 22320 0,139 22320 0,061 36108 0,028
80604 0,274 36720 0,127 36720 0,057 50508 0,028
95004 0,264 51120 0,122 51120 0,056 64908 0,027
109404 0,257 65520 0,118 65520 0,056 79308 0,027
123804 0,252 79920 0,117 79920 0,054 93708 0,027
138204 0,247 94320 0,115 94320 0,054 108108 0,026
152604 0,243 108720 0,115 108720 0,054 122508 0,026
167004 0,238 123120 0,115 123120 0,054 136908 0,025
181404 0,235 137520 0,113 137520 0,054 151308 0,025
195804 0,232 151920 0,113 151920 0,054 165708 0,025
210204 0,230 166320 0,113 166320 0,054 180108 0,025
v s= -0,00000144 -0,0000307 -0,0000797 0,000143
= 0,265 0,103 0,044 0,017
f k= -3,816E-07 -3,1621E-06 -3,5068E-06 -0,000002431

Revisin: 0
Pg.: 53 - 63
0.150 0.330
FI=0.103
0.310 Serie1 =0.20
0.290
0.100
Altura en metros
Altura en metros
Serie1 =0.017
0.270
0.250
0.050
0.230
y = -1.43E-04x + 1.89E-01
R2 = 9.45E-01 y = -3.07E-05x + 3.26E-01
0.210
R2 = 1.00E+00
0.000 0.190
0 500 1000 1500 0 1000 2000 3000 4000
Tiempo en segundos Tiempo en segundos
Fig. 5: Velocidades iniciales de sedimentacin, a) y b) (datos de la tabla 7)
0.250 0.350
Serie =0.265
Serie1 =0.044 1
0.200 0.340
Altura en metros
Altura en metros
0.150 0.330
0.100 y = -7.97E-05x + 2.94E-01 0.320

R2 = 9.93E-01
0.050 y = -1.44E-06x + 3.38E-01

0.310
R2 = 9.01E-01
0.000
0.300
0 500 1000 1500 2000 2500
0 2000 4000 6000 8000 10000
Tiempo en segundos
Tiempo en segundos
Fig. 6: Velocidades iniciales de sedimentacin, c) y d) (datos de la tabla 7).
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

0.00E+00
1.50E-04
-5.00E-07
Densidad de flujo de slidos m/s
-1.00E-06
1.00E-04 -1.50E-06
Velocidad*(-1)
-2.00E-06
-2.50E-06
5.00E-05 y = 1.72E-04x1.56E+01 -3.00E-06

R = 9.99E-01
-3.50E-06
-4.00E-06
0.00E+00 -4.50E-06
0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1
Fraccin volumtrica de slidos
Porosidad
a) Correlacin de Richardson y Zaki. b) Curva de densidad de flujo.

Fig. 7: Parmetros de sedimentacin: Velocidad de sedimentacin versus porosidad y densidad de flujo de slidos versus concentracin
(datos de la tabla 7).

Revisin: 0
Pg.: 54 - 63
El asentamiento inicial de las suspensiones permite calcular la velocidad inicial de sedimentacin

como la pendiente inicial de las curva de sedimentacin de cada concentracin, como aparece en detalle
en las figuras 2 y 3. Graficando las velocidades iniciales de sedimentacin en funcin de la porosidad se
pueden obtener los parmetros de las ecuaciones de Richardson y Zaki y de la densidad de flujo de
slidos. Para el ejemplo resulta (Fig. 4):
vs () 1.72*104 (1 )15.6 f k () 1.72*104 (1 )15.6
15.5.2. Parmetros de Consolidacin
La consolidacin se produce debido al peso que soportan las capas de sedimento. Cuando
termina el proceso de espesamiento, el sedimento floculado soporta el peso del material que yace sobre
l. Por ello, la ecuacin constitutiva del esfuerzo efectivo del slido se puede calcular midiendo las
variables que influyen en el peso.
Al final del espesamiento se cumple:

g dz
'e g
d d t
dz t
Por lo tanto es necesario conocer el perfil de concentracin de una prueba de sedimentacin en

un tiempo largo t . La figura 5 muestra el perfil para la sedimentacin de carbonato de calcio
segn datos de la Tabla N2.

Revisin: 0
Pg.: 55 - 63
Tabla 8: Perfil de concentracin.
Altura m Concentracin 1
0.9
Tiempo 9000 s
0.000 0.325 0.8 Tie
0.7
0.075 0.300
Altura en metros
0.6
0.110 0.275 0.5

0.4
0.150 0.250 0.3

0.2
y = -56.206x3 + 10.788x2 - 0.5786x + 0.9502
0.190 0.200 0.1 R = 0.9947
0
0.250 0.150 0 0.1 0.2 0.3 0.4
Fraccin volumtrica de slidos
0.450 0.100
Fig. 8: Perfiles de concentracin (datos de la tabla 8)
0.650 0.050
0.850 0.000
Los esfuerzo efectivo del slido en funcin de la concentracin (datos de la tabla 8 y figura 8
3.500E+05
3.500E+05
3.000E+05
y = 4.40E+01e2.20E+01x
3.000E+05
2.500E+05
y = 4.40E+01e2.20E+01x
2.500E+05
2.000E+05
de/d
de/d
2.000E+05
1.500E+05
1.500E+05
1.000E+05
1.000E+05 5.000E+04
5.000E+04 0.000E+00
0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500
0.000E+00 Fraccin volumtrica de slidos
0.200 0.250 Fraccin
0.300 volumtrica
0.350 de slidos0.450
0.400 0.500
Fig. 9: Las grficas muestra la derivada del esfuerzo efectivo del slido.
Como 'e 44exp 22 el esfuerzo efectivo de slidos para este caso ser:
e 2exp 22
Se determinar los parmetros de espesamiento de un relave de flotacin de cobre.
15.6.1. Parte 1.
Determinar la densidad del slido por picnometra.

Revisin: 0
Pg.: 56 - 63
Determinar la densidad del agua de proceso por pignometra.

Preparar 5 litros de un relave a 60% de slidos en peso con agua de proceso.
Calcular el volumen de pulpa necesaria para preparar 1000cm3 de las siguientes
concentraciones como fracciones volumtricas de slido: 0.01; 0.05; 0.10; 0.15 y 0.20.
Introducir cada volumen de pulpa calculada en sucesivas probetas de un litro (o en los tubos del
SEDIRACK.
Agregar agua de proceso a cada probeta completando 1000cm 3.

Calcular para la cantidad de slido contenida por cada probeta el volumen de floculante (al 1%)
necesario para agregar 15 gpt.
A cada probeta agregar 15 gpt de floculante y agitar por 15 segundos.
Dejar sedimentar y medir la altura de la interfaz agua suspensin; al comienzo cada 15
segundos; luego cada 30 segundos; cada minuto, cada 15 minutos hasta dos horas.
15.6.2. Parte 2
Introducir un volumen de pulpa de 60% de slidos en la probeta larga para completar la mayor
altura posible.
Calcular el volumen de floculante para dar 15 gpt.
Introducir el floculante y agitar por 15 segundos.
Dejar sedimentar por 24 horas.
Pesar los vasos de precipitado.
Sacar una pequea cantidad de muestras de sedimento por cada toma de muestra en vasos de
precipitado.
Pesar los vasos de precipitado con las muestras.
Secar las muestras en la estufa.
Pesar los vasos con las muestras secas.
Calcular el peso del slido y del agua en las muestras
Calcular la concentracin de las muestras.
15.7. CALCULARAR
15.7.1. De la parte 1.
1. Traspasar los datos de sedimentacin a una planilla excel y graficar las curvas de sedimentacin.
2. Calcular la velocidad inicial de sedimentacin.

Revisin: 0
Pg.: 57 - 63
3. Hacer un grfico de velocidad inicial versus porosidad y ajustar una curva potencial
4. Con la informacin anterior, hacer un grfico de la densidad de flujo de Kynch fbk versus .
Ajustar la siguiente expresin a los datos experimentales fbk u (1 )c , y obtener los
parmetros u y c .
5. Graficar los datos de sedimentacin como z z / L z versus t, y calcular la concentracin
crtica.
15.7.2. De la parte 2
1. Graficar el perfil de concentracin y ajustar una curva a los datos.

2. Calcular la derivada del perfil de concentracin.
3. Determinar los parmetros de consolidacin
15.8. INFORMAR
1. Los parmetros de espesamiento

2. Disear el espesador: Calcular rea unitaria, dimetro y altura.
3. Simular el comportamiento del espesador con 25%, 50% y 100% de aumento de tonelaje.
4. Analizar el procedimiento de laboratorio, sus resultados y de sus conclusiones.

Revisin: 0
Pg.: 58 - 63
PRACTICA N XVI
LABORATORIO DE FILTRACIN
16.1. OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es obtener los parmetros: de filtracin: (1) porosidad y (2)
permeabilidad del queque, (3) resistencia especfica de la tela de filtracin, (4) permeabilidad relativa
del filtrado y (5) permeabilidad relativa del aire. Adems se debe obtener el tiempo de formacin del
queque y los tiempos de soplado.
16.2. PERSONAL.

16.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
Probeta, vaso de 100 a 1000 ml. Pipeta o jeringas.

Cronmetro. Balanza
Estufa. Calculadora.
Solucin de floculante al 0.01 por ciento. Filtro presin.
16.5. MARCO TEORICO.
16.5.1. Generalidades.
La filtracin, ya sea a vaco o a presin, se realiza en ciclos. El primer ciclo corresponde a la formacin
del queque y comprende aquella parte del tiempo en que la suspensin desaparece como tal y pasa a
ser un queque saturado (cuyos poros estn llenos de lquido) y un filtrado que ha salido del filtro. El
segundo ciclo es la expresin, en que el queque saturado es sometido a una compresin que reduce su
porosidad expulsando el correspondiente agua de su interior. Este ciclo es afectivo solamente para
queques que son compresibles. El tercer ciclo es el soplado, en el que el queque saturado es sometido
a una corriente de aire que desplaza paulatinamente al agua en el interior de los poros. Este aire se
puede soplar a presin al queque o se puede succionar mediante vaco.

Revisin: 0
Pg.: 59 - 63
El diseo y la simulacin de la filtracin requieren el conocimiento de los parmetros de filtracin y los

tiempos necesarios para los distintos ciclos de filtracin.
16.5.2. Formacin del Queque.
Los parmetros que describen el ciclo de formacin del queque son la porosidad y la permeabilidad
del queque saturado y la resistencia especfica del medio filtrante (tela). Estos parmetros se determinan
de los datos de volumen de filtrado obtenido en el tiempo que son registrados por la balanza y
traspasados al computador. La ecuacin que describe esta etapa es:
t f Rm f 0
2 V f
V f S pe 2S pe k 1 0
Donde t es el tiempo de filtracin; V f es el volumen de filtrado producido en el tiempo t; f es
la viscosidad de filtrado; pe es la cada de presin total; Rm es la resistencia especfica del medio
filtrante; k es la permeabilidad del queque; 0 es la concentracin de la suspensin a filtrar, medida

como fraccin volumrica de slidos y es la porosidad del queque.
Un grfico de t V f versus V f da como resultado una lnea recta con interceptacin a y pendiente
b
f 0 1 S pe
k 2 Rm

y a
2 S pe 1 0 b f
50
Datos
45
Serie2
Lineal (Serie2)
40
35
30
3
t/Vf = 0.2422Vf + 4.9604

t/Vf s/cm
R2 = 0.9804
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Volumen de filtrado cm3

Fig. 10: Tiempo volumen filtrado

Revisin: 0
Pg.: 60 - 63
16.5.3. Soplado.
Una vez formado el queque, ste se encuentra saturado de agua y es necesario desplazar esta
agua mediante una corriente de aire. El proceso involucra el flujo bi-fsico aire-agua en un medio poroso
(queque). El proceso puede ser descrito mediante los parmetros permeabilidad del queque y
permeabilidades relativas del filtrado y del aire. Estos parmetros se pueden obtener de la informacin
sobre consumo de aire y produccin de filtrado en el tiempo:
f
k f t Q f t
S pe k
f a
k f t Q f t ka t Qa t
S pe k S pe k
a
ka t Qa t
S pe k
Donde k f t y ka t son las permeabilidades relativas y f y a las viscosidades del filtrado y
del aire respectivamente, es el espesor del queque y Qf t y Qa t son los flujos de filtrado y aire
respectivamente.
a. Preparar una pulpa de 60% de slidos de un concentrado en un balde con agitacin mecnica
(1000 g de slido y 666.6 g de agua) y agitar por 5 minutos.
b. Tomar una muestra de aproximadamente 500 g de la pulpa e introducirla en la filtro prensa o
probeta filtratest.
c. Con la vlvula de paso del aire cerrada, ajustar la cada de presin requerida pe 3 bares
para el ciclo de formacin del queque.
d. Abrir la llave de paso del aire y anotar el tiempo de inicio.
e. Observar en el monitor el momento en que termina de formarse el queque (desaparece el agua
en la superficie del queque) y registrar el instante en el computador.
f. Ajustar la cada de presin al valor del ciclo de soplado pe 5 bares .

g. Abrir la llave de paso del aire e iniciar el ciclo de soplado. Mantener el soplado por 120 segundos.
h. Cortar la llave de paso del aire y cerrar la vlvula de aire.
i. Obtener del computador los datos extrados de la prueba y determinar los parmetros
correspondientes.
j. El queque obtenido se toma 100 g y se seca en la estufa para hallar el porcentaje de humedad.

Revisin: 0
Pg.: 61 - 63
16.7. INFORME
El informe debe contener una descripcin del equipo FILTRATEST y de la experiencia realizada. Se
debe incluir todos los grficos para el clculo de los parmetros y los tiempos necesarios para la
formacin del queque y el soplado. Para el soplado, se debe hacer un grfico de tiempo de soplado
versus humedad final del queque.
Utilizando los parmetros obtenidos en el laboratorio, disear un filtro a presin que permita tratar
100 tph de un concentrado de cobre con un 9% de humedad.

Revisin: 0
Pg.: 62 - 63
BIBLIOGRAFA
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Yianatos, B. J. (2005). Flotacin de Minerales. Valparaso: U. Tcnica Federico Santa Mara.
Yoplac Castromonte, E. (2008). Flotacin de sulfuros y xidos. Lima: CIP.
Yuehua, H.; Sun, W.; Wang, D. (2009). Electrochemistry of Flotation of Sulphide Minerals. Tsinghua
University Press. Changsha: Beijing and Springer.

Revisin: 0
Pg.: 63 - 63
Norma sobre seguridad ocupacional
1. DS 009 2005 TR.

2. DS -055 -2010- EM Reglamento de seguridad e higiene minera.
3. ISO 14001 - 2008
4. ISO 9001-2008.
5. Organizacin Mundial de la Salud (OMS).
6. OSHAS -18001-2007.

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Universidad nacional

Jos Faustino Snchez

Faculta de Ingeniera Qumica Y

Ing. Abarca Rodrguez, Joaqun Jos

Para este fin es necesaria la comprensin de determinados conceptos tericos imprescindibles

El reporte escrito de la prctica debe incluir:

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

e) Bibliografa: se anotarn aquellas referencias bibliogrficas que respalden tanto el anlisis de

Ing. Abarca Rodrguez, Joaqun Jos

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL REA DE FLOTACIN Y SEPARACIN SLIDO LQUIDO

CONCERTACIN GRAVIMTRICA EN MESA DE WILFLEY DE UN MINERAL DE ORO EN MATRAZ

CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN CONCENTRADOR KNELSON DE UN MINERAL DE ORO 11

DOSIFICACIN DE REACTIVO ........................................................................................................... 17

pH NATURAL DEL MINERAL ............................................................................................................... 20

FLOTACIN BULK DE MINERALES POLMETALICOS....................................................................... 22

FLOTACIN DE PIRITAS AURFERAS FLOTACIN DE BULK O EN MASA ...................................... 26

FLOT ACION DE MINERALES POLIMETALICOS Pb-Zn ..................................................................... 30

FLOTACIN DE MINERALES DE ZINC ............................................................................................... 33

FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE ........................................................................................... 36

FLOTACIN DE MINERALES DE COBRE OXIDADO ......................................................................... 39

FLOTACIN DE SULFUROS Y SULFOSALES DE PLATA .................................................................. 43

FLOTACIN ANINICA DE MINERALES NO METLICOS................................................................. 47

LABORATORIO DE ESPESAMIENTO (3 semanas) ............................................................................. 51

LABORATORIO DE FILTRACIN ........................................................................................................ 58

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

DAS DEL MES

Campana extractora polvo (Adicin de

2. Precauciones en la parte de Pesado:

a. Cerciorase del funcionamiento del equipo de molienda.

a. Cerciorarse del funcionamiento de la celda de flotacin.

5. rea separacin slido lquido:

a. Cerciorarse del funcionamiento del filtro prensa y comprensora.

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

a. Cerciorarse del funcionamiento de la estufa.

1.5. CONTROL DE CALIDAD.

Cualquier desperfecto en los equipos y dems instalaciones de seguridad deben de ser

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

Demostracin de que la concentracin por gravedad es un mtodo para separar partculas de

Profesor. Grupo de 4 alumnos.

2.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

Respirador contra polvo y anti gas. Mameluco.

2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Molino de bola 8x8 Vaso de 150cm3.

2.5. FUNDAMENTO TORICO.

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

1. Molienda de mineral (2 kg)

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

1. El alumno debe desarrollar un breve reporte de la prctica que debe incluir:

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

3. Oro que se recupera en circuitos de molienda en plantas de cianuracin con tanques

2. Operacin del concentrador

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

6. Despus de cerrar la vlvula bajar el interruptor para parar el motor.

Ing. Joaqun Jos Abarca Rodrguez Concentracin de Minerales II VI Ciclo 2016-I

Aprender a preparar reactivos al nivel laboratorio y nivel planta concentradora.

Profesor. Grupo de 4 alumnos.

4.3. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL (E.P.P).

Respirador contra polvo y anti gas. Mameluco.

4.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.

Potencimetro pH. Probeta de 100 cm3.

4.5. FUNDAMENTO TORICO.