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ResumenEn la actualidad se usan mquinas de secado en el cual el operador para generar las curvas de deshidratado
utiliza para la toma de datos de prdida de peso en el tiempo la manera visual y emprica para posteriormente tratar dichos
datos por ejemplo en Microsoft Excel, es as, que en el Laboratorio N5 FIM-UNI se cuenta con un Banco de Secado cuyo
funcionamiento y operacin es de forma rudimentaria. Es por ello que se est automatizando el modo de funcionamiento y
operacin de este Banco de Secado en base a la Termodinmica de secado y orientarlo especficamente al secado de
alimentos capaz de generar curvas de deshidratacin, para ello ser necesario integrar los campos de la ingeniera como la
instrumentacin, electrnica, control (Temperatura, Humedad y Flujo), automatizacin y control de procesos. Tambin se
realizara muestreo en tiempo real, almacenamiento e histricos de datos de la prdida de peso en el tiempo. El impacto del
desarrollo de este proyecto permitir que las especialidades del mbito alimenticio se vean beneficiado ya que contaran con
curvas de deshidratado de alimentos referenciales de mejor calidad en propiedades nutritivas y estticas del producto, que
servir para secar alimentos a escala industrial y tambien hacer mas competitivo los productos deshidratados en el mercado
nacional e internacional.
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1 INTRODUCCIN
Por lo tanto es conveniente tratar la teora del secado en Ta: Temperatura del aire de secado (C).
trminos de conveccin pura o conduccin y aplicar las Tss: Temperatura de la superficie de secado o superficie
correcciones debidas a las formas secundarias de transfe- de evaporacin (C).
rencia de calor. Para el secado de un alimento se debe : Calor latente de vaporizacin en la superficie de seca-
controlar principalmente 3 parmetros fsicos del aire, do, a la temperatura establecida (kJ/kg).
estos son: temperatura, humedad y velocidad del aire. KH: Coeficiente de transferencia de masa por humedad
El proceso de secado adecuado de un alimento se realiza (g/s.m2).
en 2 estados de la velocidad de secado, el primer estado Hss: Humedad absoluta de saturacin del gas de secado a
es un secado a velocidad constante y el segundo e es con la temperatura superficial (kg agua/kg a.s.).
un secado a velocidad decreciente. Ha: Humedad absoluta de aire de secado (kg agua/kg
a.s.).
Etapa I: zona de acondicionamiento de parmetros.
Etapa II: prdida de peso constante, velocidad de secado Durante el proceso de secado la temperatura superficial
constante. del producto en estado estable tiene un valor aproximado
Etapa III: generalmente la prdida de peso es lineal, 1er al valor de la temperatura de bulbo hmedo de la corres-
periodo de velocidad decreciente. pondiente temperatura del ambiente.
Etapa IV: velocidad de secado disminuye con rapidez,
2do periodo de velocidad decreciente. Tss Twb
Nota: En algunos casos, la etapa III no existe o bien, cons- H ss H wb
tituye la totalidad del Perodo de velocidad decreciente. Reemplazando, se obtiene la expresin en funcin del
secado a bulbo hmedo hasta llegar a la humedad crtica.
dw hc . A.(Ta Twb )
K H . A.(H wb H a )
dt
3 JUSTIFICACIN
En vista que se tiene la estructura mecnica del Banco de
Ensayo de Secado en el Laboratorio 5 de Energa de la
facultad de Ingeniera Mecnica de la Universidad Na-
cional de Ingeniera, se realiz un levantamiento de in-
formacin y con ello se elaboro el plano estructural en
Solidworks (Fig. 1) del mencionado Banco de Secado que
Fig. 1. Curva de secado y velocidad de secado en funcin al tiempo permite obtener curvas de secado en forma no automtica
y actualmente esta en desarrollo la automatizacin y con-
trol de todo el proceso para poder orientarlo al deshidra-
W = Contenido de Humedad, dW / d = Velocidad de Secado, =
tado de alimentos para generar en forma automtica cur-
Tiempo
vas de deshidratado del alimentos, ya que en la actuali-
dad no existe algn Banco de Secado automtico que
Cuando un slido hmedo se seca por conveccin pura, permita muestrear y generar curvas de deshidratado en
el calor es suministrado solamente por el calor sensible tiempo real. La toma de datos anteriormente se realizaba
del gas de secado, mientras el lquido evaporado se eli- de forma visual y emprica, ocasionando de esta manera
mina como vapor en la corriente de gas. As en un instan- imprecisin, deficiencia en la toma de datos, excesivo
te dado (sea en el perodo de velocidad constante o en el tiempo de proceso, monitoreo constante por parte del
de velocidad decreciente) puede formularse un equilibrio operador, etc. La solucin integral de automatizacin
dinmico entre la velocidad de suministro de calor y la permitir obtener una curva de secado de mayor preci-
velocidad de eliminacin de lquido de la manera siguien- sin para el producto, adems de facilitar el trabajo al
te: operario en este proceso ya que el equipo gozara de ma-
yor autonoma.
dw hc . A.(Ta Tss )
K H . A.(H ss H a )
dt
4 CONTRIBUCION
Las contribuciones de la elaboracin del presente proyec- - Obtener productos deshidratados de mayor calidad en
to sern las siguientes: lo nutritivo que beneficiara a la alimentacin de las per-
sonas.
- La contribucin principal ser la obtencin de curvas de
deshidratado de alimentos refereciales, con ello los ali-
5 PROPUESTA DE SOLUCIN
mentos deshidratados conservaran mucho mejor sus
propiedades nutritivas. Estas curvas de deshidratacin
referenciales se tomaran como patrones para poder apli- En vista que se cuenta con la estructura mecnica (Fig.2)
carlo a escala industrial. no automtica del mencionado Banco de Ensayo que
permite generar la curva de secado de alimentos, actual-
- Las reas afines relacionadas al sector de alimentos se mente se esta automatizando el modo de operacin y la
beneficiran ya que se podr hacer un mejor estudio de respectiva generacin de curva de secado del alimento a
productos deshidratados. experimentar (Fig.1), esto permitir obtener una curva de
secado de mayor precisin para mejorar la calidad del
- Verificar que al aplicar ingeniera de control como el producto, adems de facilitar el trabajo al operario en este
modelamiento de planta y sintonizacin en base a algo- proceso.
ritmos de control se obtendr procesos de operacin ade-
cuados. Y tambin con ello el tiempo de vida de los ac- Como propuesta de solucin se plantea automatizar el
tuadores en los procesos se aproximar al que trae de proceso controlando para ello principalmente 3 variables:
fbrica. temperatura, velocidad y humedad del aire en el interior
del ducto. Para cada variable se usara un mtodo de con-
- Reducir el tiempo de monitoreo por parte del operador, trol PID para garantizar la precisin de los parmetros de
permitiendo realizar otras labores, ya que se contara con secado.
mayor autonoma en el proceso.
de
(t ) K p e(t ) Ki e(t )dt K d
dt
A continuacin se muestra la arquitectura de control del dades del vapor de agua en el proceso de secado y de esa
sistema. manera poder obtener productos deshidratados de mejor
calidad.
RECONOCIMIENTO
Los autores desean agradecer al personal del Laboratorio
5 de Energa. Este trabajo es apoyado y actualmente se
est desarrollando a la fecha en parte por iniciativa de los
autores y tambin por una subvencin de la Facultad de
Ingeniera Mecnica UNI.
REFERENCIAS
[1] Katsuhiko Ogata / Ingeniera de control moderna / Ed. Prenti-
ce-Hall/5ta Edicin.
[2] Aquilino Rodrguez Penin / Sistemas SCADA guia prctica /
Ed. Marcombo.
Fig. 4. Arquitectura de control del sistema
[3] Aquilino Rodrguez Penin / Comunicaciones Industriales / Ed.
Marcombo.
[4] Antonio Creus / Instrumentacin Industrial / Ed. Marcombo /
8va Edicin.
6 TRABAJO FUTURO
[5] Carlos A.Smith / Control Automtico de Procesos / Ed.
a. Implementar un sistema de registro de datos que pueda
Norkga Limusa
ser visualizado y controlado va un servidor web desde
[6] Enrique Mandado /Autmatas programables y sistemasde
internet, para ello se deber programar el servidor web y
automatizacin / Ed. Marcombo.
un visualizador grafico aplicando programacin en Vi-
[7] Vicente Guerrero / Comunicaciones Industriales / Ed. Mar-
sual, Python, Java, etc.
combo.
[8] Mujumdar Arun s. / Handbook of Industrial Drying / Edition
b. Implementar un sistema de monitoreo y control para 4th
sistemas mviles mediante sistemas operativos Android u [9] Perry R.1992. / Manual del Ingeniero Qumico / Sexta edicin.
otro similar, para ello se adicionara al tablero elctrico un Mc Graw-Hill. Mxico. 12-63 p.
equipo de radiofrecuencia que permita comunicarse con [10] Cuvertino V. 2004 / Comportamiento de secado de Pulpa de
el equipo mvil va Bluetooth o Wifi. Murta (Ugni molinae Turcz) y estimacin del consumo energ-
tico en la deshidratacin de una lmina de fruta. Tesis Lic. en
c. Modificar el algoritmo de control del sistema como por Ing. Alimentos. Valdivia / Universidad Austral de Chile. Facul-
ejemplo Lgica Difusa, Redes Neuronales, etc. y verificar tad de Ciencias Agrarias.
que las condiciones de operacin de la mquina sea igual [11] McCabe W et al. 1991/Operaciones Bsicas de Ingeniera Qu-
o superior. mica/ Cuarta edicin/Mc Graw-Hill.1112 p
[12] Brennan J. et al.1998 / Las Operaciones de la Ingeniera de los
Alimentos / Tercera Edicin. Acribia.
[13] Potter N, Hotchkiss, J. 1995 / Ciencia de los Alimentos / Quin-
7 CONCLUSIN
ta edicin. Acribia.
- Para el proceso de secado de alimentos es necesario [14] Charm, S.E. 1971. / Fundamental of food engineering. Van
integrar y regular tres variables de control como son Hu- Nostrand Reinhold / AVI, New York. 164 p.
medad, Flujo y Temperatura de aire circulante. [15] Treybal R. 1997 / Operaciones de Transferencia de masa /
Segunda Edicin / Mc Graw-Hill
- Considerar cuatro etapas en el proceso de secado, te-
Primer Autor Walter Galarza Soto, Ingeniero Mecnico, Universi-
niendo en cuenta que en cada etapa las variables de ins- dad Nacional de Ingeniera. Profesor del rea de Energa, Jefe del
trumentacin (Humedad, Flujo y Temperatura) se com- Laboratorio de Mquinas Trmicas e Hidrulicas. Consultorias y
portan de modos diferentes en base a ello las ecuaciones proyectos desarrollados de la especialidad.
termodinmicas de secado como la velocidad de transfe-
Segundo Autor Fausto Godofredo Valdivia, Ingeniero Mecnico,
rencia de masa y calor regirn de diferente manera en
Universidad Nacional de Ingeniera. Profesor especialista de Termo-
cada etapa. Posteriormente estas ecuaciones se integrarn dinmica, Jefe del Laboratorio 5 de Energa FIM-UNI.
al Controlador Lgico Programable PLC para poder go-
bernar el proceso de manera adecuada. Tercer Autor Ronald Chvez Palomino, Bachiller en Ingeniera
Mecatrnica, Universidad Nacional de Ingeniera. Jefe de Proyecto
de Automatizacin e Instrumentacin. Experiencia en Automatiza-
- Aplicar la Carta Psicromtrica para gobernar las propie- cin y Control en Generacin de Energia, Oil &Gas. Miembro ISA
CAMRENA, CHAVEZ ET AL.: AUTOMATIZACIN DEL BANCO DE ENSAYO DE SECADO DEL LABORATORIO 5 DE LA FIM-UNI
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