OBTENCIN DE BIOETANOL A PARTIR DE LA CSCARA Y PULPA DE

BANANO (Musa paradisiaca), MANZANA (Malus Domstica), SANDA (Citrullus

lanatus), PIA (Ananas Comosus).

Alejandra Jcome Lara, Dr. Milton Ramos, Ing. Juan Jos Villacs

Universidad Tcnica de Ambato (UTA), Facultad de Ciencia e Ingeniera en Alimentos

Av. Los Chasquis y Ro Payamino, Ambato, Ecuador.

RESUMEN

Se obtuvo bioetanol a partir de; banano (Musa paradisiaca), manzana (Malus Domstica), sanda
(Citrullus lanatus), pia (Ananas Comosus), de las cuales se aplic un proceso de eliminacin de
lignina en trozos de la cscara de cada fruta de aproximadamente 2mm, por inmersin de las
mismas en una solucin NaOH 0.1 M durante 15 minutos y posterior colocacin en CaSO 4 durante
un lapso de 3 horas.

Una vez finalizado este proceso de aplic una hidrlisis cida 50 ml de H2SO4 al 5% por cada 200
g de cscara de fruta, a una temperatura de 121C y 15 psi, regulada por medio de un autoclave
durante 15 minutos. Una vez finalizado este proceso se aplic un proceso de fermentacin con
levaduras saccharomyces cerevisiae al 0.1% (w/w) en un pH de 4.5-5 de cada una de las soluciones
previamente obtenidas.

Se aplic un proceso de destilacin simple con una temperatura de hasta 100 C y finalmente se
midi los grados alcohlicos de cada una se las sustancias obtenidas, por el mtodo de Gay Lussac.

Palabras clave: bioetanol, banano (Musa paradisiaca), manzana (Malus Domstica), sanda
(Citrullus lanatus), pia (Ananas Comosus), NaOH 0.1 M, H2SO4 al 5%, fermentacin,
saccharomyces cerevisiae al 0.1% (w/w), pH (4.5-5), destilacin, tiempo, temperatura.

1. INTRODUCCIN

En la actualidad hablar de energa y no hablar de biocombustibles es casi imperdonable.

El tema del calentamiento global es de igual forma uno de los ms mencionados, no solo
en el argot poltico, sino entre la comunidad cientfica.
 Los aumentos en la temperatura del planeta han sido el principal motor de una serie de
teoras alrededor de los gases invernadero y sus efectos demoledores para el planeta. Para
solucionar, o por lo menos parchar temporalmente este grave problema, una de las
herramientas ms aceptadas social y cientficamente es la sustitucin de los combustibles
fsiles por energas alternativas y concretamente, hoy en da la ms viable, la produccin de
bioetanol.
Federacin Nacional de Biocombustibles, 2008

El mercado de biocombustibles crece con pasos agigantados, mientras los avances

tecnolgicos procuran mantener ese ritmo de crecimiento. Para la produccin de bioetanol se
cumplen las siguientes etapas: la fermentacin del azucares, hasta la purificacin del etanol,
buscando idealmente una solucin anhidra.
A Gray y col. 2006

El objetivo de este trabajo fue, obtener bioetanol a partir de la fermentacin de los azcares
contenidos en la cscara y pulpa de frutas ricas en azcares; banano (Musa paradisiaca),
manzana (Malus Domstica), sanda (Citrullus lanatus), pia (Ananas
Comosus).

2. MATERIALES Y MTODOS

2.1. Eliminacin de lignina.

Se separ la pulpa de la cscara de cada una de las frutas y se la cort en trozos de
aproximadamente 2mm, para la eliminacin de la lignina se sumergi la materia
obtenida en NaOH 0.1M durante 15 minutos, se escurri y se sumergi finalmente en
CaSO4 durante un lapso de 3 horas.

2.2. Hidrlisis cida.

Se escurri la materia anteriormente mencionada y se sumergi en cida 50 ml de
H2SO4 al 5% por cada 200 g de cscara de fruta, a una temperatura
de 121C y 15 psi, regulada por medio de un autoclave durante 15
minutos.

2.3. Fermentacin.
 Previamente se efectu una centrifugacin con la finalidad de separar el fluido de la
parte slida.
Al fluido lquido se lo ferment por adicin de levaduras liofilizadas del gnero
Saccharomyces cerevisiae durante una semana.

2.4. Destilacin simple.

El proceso se llev a cabo por el calentamiento de la solucin fermentada a 100C y se
recolect el destilado en un Erlenmeyer.

2.5. Determinacin de grados alcohlicos.

Se aplic el mtodo de Gay Lussac.

3. RESULTADOS Y DISCUSIN

Se obtuvo bioetanol en a base a la fermentacin glucosdica de la pulpa y cscara de;

banano (Musa paradisiaca), manzana (Malus Domstica), sanda

(Citrullus lanatus), pia (Ananas Comosus), para lo cual se tom como

materia prima la cscara y la pulpa de flas frutas que contienen alto

ndice glucmico, tomando como referencia datos bibliogrficos de Kent,

N. L. 1971 Anlisis de los alimentos, se obtuvo que; 52 (120g), 38

(120g), 72 (120g), 59 (120g) respectivamente para cada fruta.

Tabla 1. Peso en gramos de las materias primas para el proceso de eliminacin de la

lignina (primera etapa).

FRUTA
COMPONENTE DE LA FRUTA BANANO MANZANA PIA SANDA
CSCARA (g) 200 39,8 201,4 282,7
PULPA (g) 200 107,4 204,5 389,5
FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL
REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

Como primer proceso a los pesos expuestos de cscara y pulpa en la tabla 1 se procedi a
eliminar la lignina que es un polmero que forma parte de la pared celular y que a su vez

no puede ser degradada.

Tabla 2. Volumen del extracto obtenido de la cscara y pulpa despus de la hidrlisis cida
(segunda etapa).

FRUTA BANAN MANZA

EXTRACTO O NA PIA SANDA
CSCARA (ml) 135 100 110 150
PULPA (ml) 85 50 125 125
FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL
REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

Luego de la eliminacin de la lignina se procedi a producir una hidrlisis cida de la

pulpa y cscara de las frutas, mediante dicho proceso, se obtuvo un fluido espeso que fue

el resultado de la reaccin del cido prtico sobre los enlaces glucosdicos formando como

resultado agua, que es el volumen de extracto que se muestra en el tabla 2.

La cantidad de extracto obtenido es directamente proporcional al ndice de glucosa de cada

una de las muestras que est relacionado a la cantidad de glucosa que cada una posee, al

igual que de la cantidad de materia prima, tal y como se muestra en la grfica 1 y 2:

Grfico 1. Masa de la muestra, ndice glucosdico versus volumen de extracto obtenido de

la pulpa:
 450
400
350
300 PESO PULPA (g)
250 VOLUMEN
200 EXTRACTO (ml)
150 NDICE
GLUCOSDICO
100
50
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL

REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

Grfico 2. Masa de la muestra, ndice glocosdico, volumen de extracto obtenido de la

cscara:
300

250

200 PESO CSCARA (g)

VOLUMEN EXTRACTO
150
(ml)
100 NDICE
GLUCOSDICO
50

0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5

FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL

REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

De donde observ que la relacin anteriormente plateada es correcta, siendo la sanda la

fruta con mayor volumen de extracto como resultado de una hidrolisis cida.

Tabla 3. Volumen del centrifugado obtenido de la cscara y pulpa de cada una de las frutas
tomadas como muestra.
 FRUTA BANAN MANZA
CENTRIFUGADO O NA PIA SANDA
CSCARA (ml) 5 4,22 4,92 4,9
PULPA (ml) 4,77 4,95 5 4,8
FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL
REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

El proceso de centrifugacin se aplic para separar el extracto como fluido lquido de la

parte slida, obteniendo distintos volmenes en dependencia de cada una de las frutas
como se mostr anteriormente en la tabla 3.
Para lo cual se requera el lquido resultante para emplearlo en la futura fermentacin, ya

que en el extracto slido no se encuentran azcares que las levaduras puedan desdoblar y

con ellos fermentar, para este caso se aplic levadura liofilizada del gnero Saccharomyces

cerevisiae.

Tabla 4. Peso de la levadura y (NH4)3PO4 agregados al extracto centrifugado procedente de

la cscara y pulpa de cada una de las frutas tomadas como muestras.

COMPONENTE DE BANAN MANZA

LA FRUTA ADITIVO O NA PIA SANDA
LEVADURA
CSCARA (g) 0,135 0,1065 0,110 0,150
(NH4)3PO4 (g) 0,3375 0,2570 0,275 0,375
LEVADURA
PULPA (g) 0,085 0,0582 0,125 0,125
(NH4)3PO4 (g) 0,2125 0,1284 0,3125 0,3125
FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL
REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

Se aplic levaduras en una porcentaje de 0,01 en relacin peso/peso, y NH4)3PO4 como

sustrato para facilitar y mejorar la velocidad de fermentacin de las levaduras. Previamente
a la adicin de las levaduras y sustrato se procedi a regular el pH en un rango de 4,5 6
puesto que este es el ambiente idneo para el desarrollo se las mismas, dicho ajuste de pH
se lo realiz por adicin de NaOH 0,1N.

Tabla 5. Volumen de destilado obtenido de la pulpa y cscara de cada una de las frutas
tomadas como muestras.
 FRUTA BANAN MANZA
COMPONENTE DE LA FRUTA O NA PIA SANDA
CSCARA (ml) 81 38 100 43
PULPA (ml) 47 37 112 80
FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL
REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

Despus de la fermentacin se procedi a una destilacin a 100C, con la finalidad de

refinar el tipo de alcohol que se deseaba obtener, para este caso de manera exacta se
esperaba la obtencin de etanol.
Pero para este tipo de fermentaciones es recomendable el seguimiento de la fermentacin
en funcin de los grados alcohlicos existentes y el tiempo de fermentacin efectuado.

Tabla 6. Grados alcohlicos obtenidos de cada destilado de las frutas.

GRADOS BANAN MANZA
ALCOHLICOS O NA PIA SANDA
CSCARA (alc.) 0 0 0 1
PULPA (alc.) 0 0 0 0
FUENTE: LABORATORIO DE BIOTECNOLOGA DE LA FCIAL
REALIZADO POR: ALEJANDRA JCOME

Mediante la medicin de loa grados alcohlicos mediante el uso de un alcoholmetro o

conocido como el mtodo de Gay Lussac se determinaron los valores expuestos en la tabla
3, de donde se rebela claramente que slo en el fluido obtenido de la cscara de la sanda
hay un grado alcohlico, tomando en cuenta que mediante el mtodo antes mencionado es
de anlisis exclusivo de etanol no se descarta la opcin de la existencia de otros alcoholes
como metanol.
Este problema de la inexistencia de etanol en la muestras, el error cometido fue la
temperatura empleada para la destilacin, ya que segn Liebig, Justus (1834), seala que la
temperatura ptima es de 78,3C y a tmeperaturas mayores se obtiene el destilado de otros
alcoholes.

4. CONCLUSIONES
- Se obtuvo un fluido lquido destilado que no contena etanol, por lo que se declara que
la prctica no fue positiva en cuanto a resultados esperados. Los factores que
influyeron sobre este resultado fueron el seguimiento de la fermentacin durante el
lapso en que se realiz dicho proceso pudiendo ser cada dos das y la temperatura de
 destilacin fue mayor a la que el etanol requiere, por cuanto se deja en claro que si
pudieron existir otro tipo de alcoholes que no eran del inters.

5. BIBLIOGRAFA

- A Gray, L Zhao, and M Emptage. Bioethanol. Curr. Opin. Chem. Biol., 10:141146,
2006.

- Federacin Nacional de Biocombustibles. Abc de los alcoholes carburantes.

http://www.minminas.gov.co, May 2008.

- Kent, N. I. 191, Anlisis de los alimentos, Federay Soc, pginas del 376-378.

- Liebig, Justus (1834) "Ueber die Constitution des Aethers und seiner Verbindungen" (On
the constitution of ether and its compounds), Annalen der Pharmacie, 9 : 139. From page
18: "Bezeichnen wir die Kohlenwasserstoffverbindung 4C + 10H als das Radikal des
Aethers mit E2 und nennen es Ethyl"
- Morcillo, M.; Vivas, H.; Noles, P. 2012. Caracterizacin qumica y obtencin de bioetanol
del residuo del procesamiento del almidn de yuca. EspamCiencia 3:141-145.

- Ruiz A. & Arias E. 1997. Fermentacin Alcohlica de Muclago de Caf con Levaduras.
Universidad Nacional de Colombia. Bogot Colombia.

- Sun, Y. & Cheng, J. 2002. Hydrolysis of lignocellulosic materials for etanol production. A
review. Bioresource Technol. 83; 1-11.