SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

UNIDADE JOINVILLE NORTE I

CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAO MECNICA

ANLISE DOS PARMETROS DE CORTE NO PROCESSO DE

FRESAMENTO

RODRIGO RIBEIRO MARTINS

ROGRIO GIRAU MORALES
THIAGO HILLE
VINCIUS F. DEXPINDOLA

Joinville
2016
 Servio Nacional De Aprendizagem Industrial
Unidade Joinville Norte I
Curso Superior De Tecnologia Em Fabricao Mecnica

ANLISE DOS PARMETROS DE CORTE NO PROCESSO DE

FRESAMENTO

RODRIGO RIBEIRO MARTINS

ROGRIO GIRAU MORALES
THIAGO HILLE
VINCIUS F. DEXPINDOLA

RESUMO

Este artigo tem como objetivo a anlise dos parmetros de corte em uma pea, cujo
material P20, utilizando como ferramenta um cabeote com dimetro 16 mm, com
duas arestas. Neste trabalho foi estudado o processo de fresamento em.
O presente estudo tem como objetivo analisar a qualidade superficial (Ra) em
relao variao da velocidade de corte e de avano no fresamento concordante.
Para analisar aplicabilidade dessa ferramenta foram feitos testes com material de
ao P20, com determinados parmetros de corte: Primeiro teste da ferramenta, Vc:
100 m/min, Ap: 5 mm e Ae: 20% e o segundo teste, Vc: 210 m/min Ap:1mm, Ae:
80% a fim de verificar a rugosidade superficial nesse tipo de processo.
Utilizou-se para os ensaios, um centro de usinagem CNC Fresadora Romi D600,
fresa de acabamento de topo com insertos da classe M com dimetro de 16 mm.
Com os resultados apresentados, notou-se que os melhores resultados de
rugosidade se deram no 1 ensaio.

Palavras chave: Rugosidade, Fresamento, Parmetro de corte, Velocidade de Corte.

1. INTRODUO

A usinagem teve incio h mais de sculos com processos totalmente

manuais, e hodiernamente evoluiu muito com a utilizao de mquinas de alta
preciso, como o caso da CNC (comando numrico computadorizado) e
ferramentas de corte mais modernas.
Hoje em dia a qualidade dos produtos uma das caractersticas que mais so
levadas em conta nos processos de fabricao.
O processo de usinagem um mtodo de fabricao mecnica, que consiste
em dar forma e dimenses desejadas a um material, utilizando uma ferramenta de
corte que remover o material em forma de cavaco, quando submetido a uma
velocidade de corte, profundidade de corte e velocidade de avano. Dentre os
processos de usinagem existentes, o fresamento o processo de usinagem que
consiste na remoo de material a fim de dar forma e acabamento pea.
A ferramenta de corte empregada para cortar materiais metlicos e no
metlicos por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com
elevada dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior. Os materiais
da ferramenta de corte so ao carbono, ao rpido, metal duro, cermica ou vidro.
O presente trabalho consiste na usinagem do material ao P20 em uma
fresadora CNC ROMI D600, utilizando o cabeote como tipo de ferramenta com
dimetro de 16 mm e duas arestas com corte concordante, variando-se a velocidade
de corte, a profundidade de corte e o percentual da ferramenta. Tal anlise busca
encontrar formas de otimizao de usinagem, com o intuito de melhorar o grau de
acabamento da superfcie, ou rugosidade, obtido com esse tipo de ferramenta de
corte, visto que o acabamento superficial um dos fatores que mais influencia no
processo de falha por fadiga de uma pea usinada.
2. REVISO DE LITERATURA

O estudo ser feito em na forma de pesquisa bibliogrfica e de campo. Ser

utilizado como instrumento de pesquisa neste projeto a tcnica de observao. Alm
disso, ser feito para embasamento terico do texto uma anlise qualitativa e a
reviso de literatura, por ser fundamental para o entendimento dos assuntos
pertinentes deste trabalho, apresentando os conceitos e aplicaes referentes ao
processo de usinagem, fresamento e fresas.

2.1 FRESADORA CNC

Fresadora uma mquina de movimento contnuo, destinada a usinagem de

materiais, onde se removem os cavacos por meio de uma ferramenta de corte
chamada fresa, a operao de retirada de cavacos chamada de fresamento.
A ferramenta de trabalho da fresadora classificada de fios mltiplos e se poder
montar num eixo chamado porta fresas.
As combinaes de fresas de diferentes formas conferem mquina
caractersticas especiais e, sobretudo vantagens sobre outras mquinas-ferramenta.
Uma das principais caractersticas da fresadora a realizao de uma grande
variedade de trabalhos tridimensionais. O corte pode ser realizado em superfcies
situadas em planos paralelos, perpendiculares, ou formando ngulos diversos:
construir ranhuras circulares, elpticas, fresagem em formas esfricas, cncavas e
convexas, com rapidez e preciso.
Figura 1: Fresadora Romi D600

Fonte: http://www.lumanfer.com.br/equipamentos.php?equipamentos
2.1.1 TIPOS DE FRESADORAS

Horizontal: eixo-rvore (eixo da ferramenta) paralelo mesa da mquina:

Vertical: eixo-rvore perpendicular mesa da mquina:

Universal: possui um eixo vertical e um eixo horizontal.

2.2 FRESAMENTO

O processo de fresamento, mesmo complexo um dos processos de

usinagem mais empregados na indstria atualmente, possuindo grande variao
quanto ao tipo de mquina utilizado, movimento da pea e tipos de ferramentas.
Responsvel pela alta taxa de remoo de material e produo de formas com boa
preciso dimensional e geomtrica, alm de possuir elevada flexibilidade, sendo
usado na fabricao de inmeras superfcies, tais como superfcies planas,
contornos, rasgos, ranhuras, cavidades, perfis, roscas, entre outros. (MARCELINO
et al, 2004).
Fresamento um processo de usinagem mecnica, feito por uma mquina
operatriz chamada fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. Consiste
na remoo do material com intuito de dar forma e acabamento pea, conforme o
perfil estimado.
Segundo Stemmer (1995) o fresamento um processo de usinagem no qual
ocorre a remoo de material da pea de modo intermitente, pelo movimento rotativo
da ferramenta, geralmente multicortante, denominada fresa.
Para executar o fresamento so necessrias trs operaes:
Movimento de rotao: o movimento principal que permite o corte do
material, sendo o mesmo rotativo e realizado pela ferramenta;
Movimento de avano: o movimento que desloca a mesa ou a pea;
Movimento de penetrao: o movimento que determina a
profundidade de corte.

Conforme Diniz, et al (2013):

Os movimentos entre a ferramenta e a pea durante a usinagem so
aqueles que permitem a ocorrncia do processo de usinagem. So
classificados como ativo aqueles que promovem remoo do material e
passivo aqueles que no promovem remoo do material ao ocorrerem.
[...] A operao de fresamento tem as seguintes caractersticas:
- A ferramenta, chamada fresa, provida de arestas cortantes dispostas
simetricamente em torno de um eixo;
- O movimento de corte proporcionado pela rotao da fresa ao redor de
seu eixo;
- O movimento de avano feito pela prpria pea que est sendo usinada,
que est fixa na mesa da mquina, o qual obriga a pea a passar pela
ferramenta em rotao, que ir dar a forma dimenses desejadas.

O fresamento um dos mais importantes processos de usinagem dado sua

alta preciso, produtividade e flexibilidade. Os avanos tecnolgicos dos
equipamentos e ferramentas tornam o fresamento cada vez mais verstil e
competitivo, atingindo nveis de tolerncias cada vez mais altos.
2.2.1 FRESAMENTO TANGENCIAL CONCORDANTE

Segundo Diniz, et al (2013): Fresamento Concordante significa que os

movimentos de corte e de avano tem, o mesmo sentido, iniciando-se o corte com a
espessura mxima de cavaco, ou seja, a espessura do cavaco vai diminuindo desde
o incio do corte, conforme figura 2.

Figura 2: Fresamento Cilndrico Tangencial Concordante

Fonte: http://repositorio.unesp.br/bitstream/handle/11449/118484/000794237.pdf?sequence=1

O corte concordante se caracteriza pelo ngulo () se iniciar com um valor

mximo e decrescer at zero no fim do corte de uma aresta. No corte concordante o
movimento de avano da mesa apresenta o mesmo sentido que o movimento
rotatrio da ferramenta. Neste tipo de fresamento, a componente vertical de
usinagem apresenta a mesma direo em todo o corte, ou seja, empurrando a pea
em direo mesa. Isto diminui vrios inconvenientes em relao ao corte
discordante. Existem ainda alguns inconvenientes neste tipo de usinagem. Como o
inicio do corte se d arrancando a mxima seo transversal de corte, muita fora
dispensada no incio do corte, fato que altamente ampliado em usinagem de
materiais duros, o que pode favorecer quebras e diminuio da vida da ferramenta.
Outro problema advm do fato de que a fora de avano ocorre sempre no mesmo
sentido do deslocamento. Como a fora resultante sobre a fresa varia em mdulo, a
fora resultante sobre o fuso variar em mdulo e direo fazendo com que ocorram
vibraes (DINIZ et al., 2013).
O fresamento concordante tem as seguintes vantagens:
Vida mais longa da ferramenta (menor desgaste);
Melhor acabamento superficial;
 Menor vibrao;
A fora de corte fora a pea contra a mesa (no fresamento
discordante a fora de corte tende a levantar a pea). Isto faz com que
peas delgadas percam seu apoio na mesa ou vibrem.
O fresamento concordante tem as seguintes desvantagens:
Quando ocorre folga entre o fuso e a castanha de comando do avano
da mesa fresadora. Nos fresamento concordante a fora de corte puxa
a pea para baixo da fresa numa magnitude proporcional folga,
gerando um cavaco mais espesso do que o predito para o avano
programado. Esta fora de corte excessiva pode provocar quebra dos
dentes ou insertos (pastilhas). No caso do fresamento discordante, as
foras de corte se opem fora de avano, eliminando a folga em
sistemas de avano menos rgidos.
O fresamento concordante no deve ser usado quando a superfcie da
pea tiver resduos de areia, escamas ou grandes irregularidades.
Nestes casos, o fresamento discordante mais vantajoso, por permitir
que a aresta de corte da fresa penetre abaixo desta camada superficial
indesejvel e evitar o seu efeito sobre a vida da fresa.

2.2.2 FRESAMENTO TANGENCIAL DISCORDANTE

Segundo Diniz et al (2013): Fresamento Discordante significa que os

movimentos de corte e avano tem, sentidos opostos, iniciando o corte com a
espessura mnima de cavaco. A espessura do cavaco comea em zero e vai
aumentando at o final do corte, conforme figura 3.
Figura 3: Fresamento Cilndrico Tangencial Discordante

Fonte: http://repositorio.unesp.br/bitstream/handle/11449/118484/000794237.pdf?sequence=1
 Para Diniz et al (2013):
A espessura do cavaco comea em zero e vai aumentando at o final do
corte. O corte discordante se caracteriza pelo ngulo de direo de avano
() iniciar-se com o valor zero e chegar a um valor mximo no fim do passe
da aresta de corte. A espessura de corte aumenta progressivamente de zero
at um valor mximo. No incio do corte, quando a ferramenta toca a pea,
essa forada para dentro da pea, gerando atrito, o que faz com que haja
deformao plstica neste local ao invs da formao de cavaco
propriamente dita, e altas temperaturas. Por ser um corte intermitente, a
aresta de corte pode encontrar nessa regio uma superfcie encruada pelo
passe da aresta anterior, o que favorece bastante o aumento do desgaste
da ferramenta. Vencidos estes empecilhos, o corte comea a retirar material
da pea e no comeo desta operao, a componente vertical da fora de
usinagem tende a afastar a ferramenta da pea e empurra a pea contra a
mesa da mquina, enquanto que no final da operao de um dente, a aresta
tende a retirar a pea da mesa.

2.3 FERRAMENTAS DE CORTE

As ferramentas de corte so empregadas para cortar materiais metlicos e

no metlicos por desprendimento de cavaco. So constitudas de materiais com
elevada dureza, o que lhes permite cortar materiais de dureza inferior.
H dois fatores de influncia nas ferramentas de corte: a dureza dos materiais
de que so feitas e o ngulo da geometria de corte da ferramenta.
A princpio, os materiais das ferramentas de corte so:
Ao carbono: utilizado para ferramentas de corte, tem teores de
carbono que variam entre 0,7 e 1,5%; utilizado em ferramentas para
usinagem manual ou em mquinas-ferramenta como, por exemplo,
limas, talhadeiras, raspadores e serras. As ferramentas de ao carbono
so utilizadas para pequenas quantidades de peas e no se prestam
a altas produes; so pouco resistentes a temperaturas de corte
superiores a 250 C, da a desvantagem de usar baixas velocidades de
corte.
Ao rpido: as ferramentas de ao rpido possuem, alm do carbono,
vrios elementos de liga, tais como tungstnio (W), cobalto (Co), cromo
(Cr), vandio (Va), molibdnio (Mo) e boro (B), que so responsveis
pelas propriedades de resistncia ao desgaste e aumentam a
resistncia de corte a quente at 550 C, possibilitando maior
velocidade de corte em relao s ferramentas de ao carbono.
 Reafiveis, alm de que um grande nmero de arestas de corte pode
ser produzido numa mesma ferramenta.
Metal duro ou carbeto metlico: conhecido popularmente como
carboneto metlico compe as ferramentas de corte mais utilizadas na
usinagem dos materiais na mecnica. O metal duro difere totalmente
dos materiais fundidos, como o ao; apresenta-se em forma de p
metlico de tungstnio (W), tntalo (Ta), cobalto (Co) e titnio (Ti),
misturados e compactados na forma desejada, recebendo o nome de
briquete. O ltimo estgio de fabricao do metal duro a sinterizao,
em que os briquetes se tornam uma pea acabada de metal duro em
forma de pastilha, sob uma temperatura entre 1 300 e 1 600 C. Todo
esse processo garante ao metal duro grande resistncia ao desgaste,
com as vantagens de alta resistncia ao corte a quente, pois at uma
temperatura de 800C a dureza mantm-se inalterada; possibilidade de
velocidades de corte de 50 a 200m/min, at vinte vezes superiores
velocidade do ao rpido. Devido alta dureza, os carbetos possuem
pouca tenacidade e necessitam de suportes robustos para evitar
vibraes. As pastilhas de metal duro podem ser fixadas por soldagem,
sendo afiveis, ou mecanicamente, por meio de suportes especiais que
permitem intercmbio entre elas e neste caso no so reafiveis; so
apresentadas em diversas formas e classes, adequadas a cada
operao; a escolha das pastilhas feita por meio de consulta a
tabelas especficas dos catlogos de fabricantes.
Cermica: as ferramentas de cermica so pastilhas sinterizadas, com
uma quantidade aproximada de 98 a 100% de xido de alumnio;
possuem dureza superior do metal duro e admitem velocidade de
corte cinco a dez vezes maiores. So utilizadas nas operaes de
acabamento de materiais tais como ferro fundido e ligas de ao; sua
aresta de corte resiste ao desgaste sob temperatura de 1.200 C.
As ferramentas de corte so otimizadas por grupos de materiais e tipo de
operaes. Aplicadas corretamente e com os dados de cortes otimizados, melhoram
a produtividade para muito alm do que as pastilhas do tipo geral podem lhe
oferecer.
As identificaes das ferramentas de corte esto permanentemente gravadas
na mesma: geometria e classe, raio da ponta e marcas para identificao das
arestas utilizadas durezas e fabricantes.
Para DINIZ et al, 2013 para escolha de uma ferramenta de corte preciso
levar em conta uma srie de fatores que iro caracterizar o processo de corte
propriamente dito, esses fatores esto atrelados ao material utilizado no processo,
ao tipo de processo, bem como o tipo de corte, o cavaco gerado, a geometria da
ferramenta utilizada, o material da ferramenta, a utilizao de fludo e o maquinrio.

Figura 4: Ferramentas de Corte

Fonte: http://www.joinville.ifsc.edu.br/~ivandro/ivandro/Usinagem%20I/Materiais
%20para%20Fabrica%C3%A7%C3%A3o%20de%20Ferramentas.pdf/

2.4 DESGASTES DA FERRAMENTA

A vida de uma ferramenta o tempo em que a mesma trabalha efetivamente,

sem perder o corte ou at que se atinja o fim de vida previamente estabelecido. O
fim de vida de uma ferramenta de corte pode ser definido pelo grau de desgaste
estabelecido.
O desgaste afeta a preciso, qualidade e aumento da fora de corte. A aresta
da ferramenta se desgaste com maior facilidade na face de sada e no flanco, sendo
dependente da forma e da durao da solicitao trmica, mecnica e qumica da
regio. O motivo do desgaste est na combinao de altas temperaturas de
usinagem e fortes carregamentos mecnicos.
natural que ocorra este desgaste do ferramental, isso proveniente do
atrito gerado entre a ferramenta e o material usinado. Outros fatores que tambm
influenciam no desgaste so os parmetros de corte inadequados (velocidade de
corte, avano por dente, profundidade de corte), a rotao e os avanos mal
calculados e por fim, a escolha da ferramenta inadequada para o tipo de material a
ser usinado (DINIZ et al, 2001).

2.5 MATERIAL

O ao P20 um ao para ferramenta de baixa liga, com boa usinabilidade e

fornecido na condio beneficiado. O ao P20 apresenta alta polibilidade, sendo
possvel obter-se superfcies espelhadas, o que o torna apropriado para a fabricao
de moldes de injeo de plsticos.
Inventado na primeira metade do sculo passado, nos EUA o ao P20 possui
hoje inmeras modalidades ou variaes de ligas que levam em conta as
propriedades bsicas do primeiro material desenvolvido, sempre criadas, por cada
fabricante, com a inteno de melhorar determinadas propriedades, uma vez que,
melhorar significativamente e simultaneamente todas as propriedades, envolve
paradoxos metalrgicos difceis de serem superados.
Estas composies qumicas so as normatizadas. Entretanto cada
fornecedor utiliza variaes em torno da norma com o objetivo de melhorar as
propriedades do ao.
Tabela 1 Composio do Ao P20

Fonte: http://www.ebah.com.br/content/ABAAAgKZgAH/aco-ferramenta-p

2.6 ACABAMENTO SUPERFICIAL

A rugosidade consiste em uma soma de irregularidades, com espaamento

regular ou irregular, que tendem a formar um padro ou textura caractersticos em
uma superfcie. Estas por si esto presentes em todas as superfcies reais, por mais
perfeitas que estas sejam, pois partem de um tipo de herana do mtodo empregado
na obteno de superfcie (torneamento, fresamento, furao).
A Rugosidade mdia aritmtica (Ra) o parmetro mais utilizado no meio
acadmico e industrial, porm como representa um valor mdio, ele pode indicar
valores prximos para superfcies geometricamente diferentes. Baseia-se nas
medidas de profundidade da rugosidade. O Ra a mdia aritmtica dos valores
absolutos das ordenadas do perfil efetivo em relao linha mdia num
comprimento de amostragem. o parmetro mais utilizado de uma forma geral e
quando for necessrio o controle contnuo da rugosidade em linhas de produo.
Tambm na avaliao de superfcies em que o acabamento apresenta sulcos de
usinagem bem orientados como no torneamento e no fresamento e em superfcies
de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas
estticos.
A norma ABNT ISO 4287 (2002), descreve os parmetros de amplitude para a
medio de rugosidade. Neste trabalho deu-se nfase no parmetro de Rugosidade
Mdia (Ra) do rugosmetro. A rugosidade aritmtica ou mdia (Ra) dada em
unidades de micrmetro (m) ou micro polegada.

3. METODOLOGIA EXPERIMENTAL

O processo experimental foi realizado no laboratrio de usinagem do SENAI,

onde utilizou-se uma fresadora CNC Romi D600, comando numrico Siemens. Foi
aplicado o processo de fresamento tangencial concordante, sendo utilizado a fresa
(cabeote) dimetro de 16mm com duas arestas de corte e material ao P20 80mm
x 60mm x 30mm a fim de analisar a rugosidade superficial (acabamento superficial)..
O ao utilizado foi em forma retangular fixado em uma morsa hidrulica,
sendo essa fixada mesa da fresadora com dois parafusos M16.
Os parmetros de corte utilizados nos ensaios foram pr-estabelecidos de
acordo com as orientaes repassadas, sendo velocidades de corte 100 - 210
m/min, chegando-se s rotaes de 1.987 4.173 RPM. Para o avano de corte,
foram utilizados dois valores, 400 834 mm/min. A profundidade de corte foi de 5
1 mm.
 Para a verificao dos parmetros de corte e acabamento superficial, foi
utilizado um corpo de prova de ao P20 com dimensional de 80mm x 60mm x
30mm.
4. RESULTADO E DISCUSSES

O material foi fixado e centralizado em uma morsa hidrulica, sendo essa

alinhada; e a fresa (cabeote) acoplada no spindle da fresadora, com a haste fixada
em um porta pina, com 50mm de comprimento de rea til, de acordo com a figura
abaixo..
Os parmetros adotados no primeiro ensaio foram: rotao (N) 4173 RPM,
avano (F) 834 mm/min, profundidade de corte (Ap) de 1mm e Ae de 80% da
ferramenta. O material em teste foi fixado na morsa, de forma a obter uma rea de
corte livre tendo um cuidado para no colidir a ferramenta com o dispositivo de
fixao, seu acabamento superficial ficou com aspecto liso, como demonstra a figura
6.
Figura 6: Pea do 1 ensaio

Fonte: Autores (2016)

A figura 7 apresenta a anlise do primeiro ensaio, elencando a rugosidade no

sentido y (1) e sentido x (2).
Figura 7: Anlise da rugosidade 1 ensaio
 Fonte: Autores (2016)
Os dados de rugosidade foram mensurados atravs da mquina Taylor
Hobson utilizada para avaliar o acabamento superficial no eixo y (1):Ra de 0.6064
m ,e no eixo x (2): Ra de 0.9909 m, conforme grficos abaixo.

Grfico 1: Rugosidade do 1 ensaio eixo y

Fonte: Laboratrio de Metrologia Schulz

Grfico 2: Rugosidade do 1 ensaio eixo x

 Fonte: Laboratrio de Metrologia Schulz

Os parmetros adotados no segundo ensaio foram: rotao (N) 1987 RPM,

avano de 400 mm/min, Ap de 5mm e Ae de 20% da ferramenta. O material em teste
foi fixado na morsa, de forma a obter uma rea de corte livre tendo um cuidado para
no colidir a ferramenta com o dispositivo de fixao, seu acabamento superficial
ficou com aspecto ondulado, como demonstra a figura 06.

Figura 8: Pea do 2 ensaio

Fonte: Autores (2016)

 A figura 9 apresenta o segundo ensaio, onde foi analisado a rugosidade no
sentido y (3) e sentido x (4).

Figura 9: Anlise da rugosidade 2 ensaio

Fonte: Autores (2016)

Os dados de rugosidade foram mensurados atravs da mquina Taylor
Hobson utilizada para avaliar o acabamento superficial no eixo y (3): Ra de 1.3797
m e no eixo x (4): Ra de 0.3426 m, conforme grficos abaixo.

Grfico 3: Rugosidade do 2 ensaio eixo y

Fonte: Laboratrio de Metrologia Schulz

Grfico 4: Rugosidade do 2 ensaio eixo x

 Fonte: Laboratrio de Metrologia Schulz

5. CONCLUSO

Com base nos valores obtidos atravs dos grficos de rugosidade nos testes
realizados concluiu-se que utilizando a mesma ferramenta para os seguintes
ensaios, alterando os parmetros de corte, obteve-se um melhor acabamento, com
os dados resultantes do 1 ensaio/1 pea atravs da rotao de (n) 4173 rpm com o
avano (f) de 400mm/min e profundidade de corte (Ae) 1,0 mm. Aps a realizao
dos ensaios experimentais e auxlio do rugosmetro conclui-se que o acabamento
superficial do 1 ensaio foi o que apresentou melhor qualidade e tambm foi o ideal
no quesito agilidade e otimizao no processo.
6. REFERNCIAS

DINIZ, A.E., MARCONDES, F.C., COPPINI, N.L. Tecnologia da Usinagem dos

Materiais. 8 Ed. So Paulo: Artliber Editora, 2013.

MANFRED SIEGLE, Klaus. Apostila Sociesc Prtica de Oficina. 1.ed. Joinville:

2008.

MARCELINO, A. P.; DOMINGOS, D. C.; CAMPOS D. V.; SCHROETER R. B.

Medio e simulao dos esforos de usinagem no fresamento de topo
reto de ligas de alumnio tratvel termicamente 6061. In: CONGRESSO
ESTUDANTIL DE ENGENHARIA MECNICA- CREEM, 11., 2004, Nova
Friburgo. Anais. Nova Friburgo: Instituto Politcnico da Universidade do Estado
do Rio de Janeiro, 2004. No paginado.

STEMMER, Caspar Erich. Ferramentas de corte ll: brocas, alargadores,

ferramentas de roscas, fresas, brochas, rebolos e abrasivos.
Florianpolis: Ed. da UFSC, 1992.

Fresamento, Jun. 2016. Disponvel em:

http://mmborges.com/processos/USINAGEM/.htm >. Acesso em: 28 jun. 2016.

Usinagem, Jun. 2016. Disponvel em: <http://pt.wikipedia.org/wiki/Usinagem>.

Acesso em: 28 jun. 2016.