Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
PROPUESTA DE DESARROLLO DE
CONTROL DE CARGA DE UN TERMOGENERADOR
TESIS
PRESENTAN
ASESORES
AGRADECIMIENTOS
A mis padres:
Paula y Oscar, por todo su amor, esfuerzo, y apoyo, por ayudarme a alcanzar mis
sueos, por compartir mis meritos y acompaarme hoy y siempre en los momentos
difciles.
A mi hermano:
Ivn, por su cario, comprensin y ejemplo.
A mi compaero de Tesis:
Miguel ngel, por su esfuerzo, dedicacin y entusiasmo para culminar juntos este
proyecto.
En general quisiera agradecer a todas y cada una de las personas que me apoyaran
en la realizacin de esta tesis, y que no necesito nombrar porque tanto ellas como yo
sabemos que desde lo ms profundo de mi corazn les agradezco haberme
brindado todo el apoyo, colaboracin, nimo y lo ms importante una amistad.
A mis padres Martha Ortega Garca y Rogelio Pilola Villegas por darme la vida, por
forjarme una educacin, por todos sus sacrificios que, por haberme enseado
humildad y sencillez, y por guiarme por el camino del bien y del aprendizaje para
poder empezar a emprender mi propio camino.
NDICE Pgina
1.7 PLC 20
1.7.1 Estructura bsica de un PLC 21
1.7.2 Configuracin: PLC compacto 21
1.7.3 Configuracin: PLC modular 23
1.7.4 Funcionamiento 24
3.8 PROGRAMACIN 74
CAPTULO V 87
Conclusiones 87
Glosario y nomenclatura 89
Bibliografa y referencias 93
Anexos 94
iv
NDICE DE FIGURAS
Pagina
Figura 1.1 Esquema TEG 9
Figura 1.2 Elementos termoelctricos 10
Figura 1.3 Termocupla a medio construir 10
Figura 1.4 Comparacin de costos con otras tecnologas 13
Figura 1.5 Comparacin de costos con otras tecnologas 13
Figura 1.6 Componentes del TEG 16
Figura 1.7 Ejemplo de PLC compacto 23
Figura 1.8 Ciclo de funcionamiento de PLC 24
Figura 2.1 Dimensiones del TEG 26
Figura 2.2 Acondicionamiento de potencia 28
Figura 2.3 Relacin potencia temperatura 28
Figura 2.4 Termocupla unidad de potencia 30
Figura 2.5 Vista area de termopila 30
Figura 2.6 Esquema de la unidad de potencia 31
Figura 2.7 Quemador de TEG 32
Figura 2.8 Imagen fsica del quemador 33
Figura 2.9 Sistema de enfriamiento 34
Figura 2.10 Imagen 3d de vaporizador 39
Figura 2.11 Descripcin fsica 39
Figura 2.12 Diagrama exterior 40
Figura 2.13 Diagrama de conexiones del transmisor 43
Figura 3.1 Clculo de potencia 50
Figura 3.2 Datos de placa 51
Figura 3.3 Regulacin de presin a la entrada del vaporizador y TEG 56
Figura 3.4 Interconexin y distribucin de las cargas 60
Figura 3.5 Descripcin de alarmas 61
Figura 3.6 Alarmas relacionadas con el TEG8550 61
Figura 3.7 Propuesta de distribucin de cargas y alarmas 63
Figura 3.8 Croquis de cuarto de instrumentos y su distribucin 67
Figura 3.9 Simbologa 67
Figura 3.10.1 Esquema de control de cargas 69
Figura 3.10.2 Propuesta de control de cargas del sistema 70
Diagrama 3.1 Diagrama de flujo 68
Figura 3.11 Diagrama de entradas y salidas del PLC 74
Figura 3.12 Referencia a la lnea 0000 75
Figura 3.13 Referencia a la lnea 0001 75
Figura 3.14 Referencia a la lnea 0002 76
Figura 3.15 Referencia a la lnea 0003 76 v
Figura 3.16 Referencia a la lnea 0004 77
Figura 3.17 Referencia a la lnea 0005 77
Figura 3.18 Referencia a la lnea 0006 78
vi
NDICE DE TABLAS
Pagina
Tabla 2.1 Dimensin fsica 26
Tabla 2.2 Consumo de combustible 29
Tabla 2.3 Compensacin de temperatura 29
Tabla 2.4 Resumen de cada TEG de la familia globalthermoelectric 35
Tabla 2.5 Transmisor con sensor cataltico 42
Tabla 2.6 Transmisor con sensor de txicos/oxigeno 42
Tabla 2.7 Especificaciones generales 45
Tabla 2.8 Poder seguro DDM 46
Tabla 2.9 Caractersticas tcnicas del banco de bateras 46
vii
En Mxico; como el resto del mundo, existe la inquietud del monitoreo de sus ductos y
es por esta razn que surge la necesidad de alimentar con energa elctrica una
Estacin de Control de vlvulas de seccionamiento de PEMEX, GAS y PETROQUMICA
bsica, con un sistema de Termogeneracin capaz de producir un rango entre 480 y 550
W para alimentar y controlar las cargas involucradas para un sistema de control y
adquisicin de datos, utilizando gas LP o gas natural como fuentes de energa primaria.
OBJETIVO
JUSTIFICACIN
HIPTESIS
INTRODUCCIN
Hoy en da existe una gran necesidad de adquirir un sistema de energa remota como
solucin integral a la demanda de energa, y cada vez es ms comn adquirirla utilizando
generadores termoelctricos y cualquier otra fuente de generadores.
Cuando existe una necesidad importante de suministro de energa se entiende que existen
complejidades involucrando los ambientes extremos, ciclos de mantenimiento, limitaciones
de abastecimiento de combustibles, disponibilidad de servicio tcnico local, clima, logstica
entre otras.
Ahora bien, consideramos que una estacin para un sistema integrado de energa remota
est diseada para grandes aplicaciones en ductos, de donde se obtiene su energa
primaria, por ser sistemas alimentados a gas natural, diesel o propano.
Ahora bien; podemos comentar que, el trabajo realizado y relatado en los captulos
posteriores describe una problemtica relacionada con el monitoreo de una estacin de
control de vlvulas de seccionamiento, al cual se le dio slo y exclusivamente a la etapa de
5
suministro y control de la energa para los dispositivos involucrados.
Los clculos mencionados se realizaron para contabilizar la carga propuesta por la razn
de no sobrepasar el valor de la potencia proporcionada por el TEG, puesto que adems de
la carga de los dispositivos, se considero la solicitud del cliente de dejar libre una cantidad
de energa especfica para el sistema SCADA y una carga de reserva.
Y por conclusin tenemos que el sistema es viable para el suministro que se desea obtener
en lugares remotos, ya que el abastecimiento de energa en lugares remotos resulta;
adems de costoso, esforzado para hacerlo llegar a su destino, y que con esta propuesta,
se reflexiona que se reduce el tiempo de mantenimiento, suministro de alguna otra energa
y costo a largo plazo.
Y as comienza el proyecto que en un principio fue una idea planteada cuando realizamos
nuestro servicio social en la empresa VIA CONTRACTING S.A. DE C.V. por parte del Ing.
Miguel ngel Castillo Reyes; el cual se nos hizo una buena idea para su realizacin ya que
se ocuparon varios temas y conocimientos previos de nuestra carrera, como son 6
instrumentacin, instalaciones elctricas, control de maquinas y programacin de PLC,
dando as un concepto ms amplio de lo que es la ingeniera en control y automatizacin.
CAPTULO I
MARCO TERICO
1
Petrotecnia abril, 2007
Fuente caliente: quemador o calefactor cataltico a gas en casi todos los casos.
2
Corporex S.A., Servicio tcnico de generadores Global Thermoelectric
Los elementos termoelctricos generan en una tensin muy baja (mV) pero suelen tener
una buena capacidad de corriente. Por ejemplo, en el caso de las termocuplas usadas
en los dispositivos de seguridad de llama domiciliarios la corriente generada en base a la
llama piloto es suficiente para mantener la vlvula de seguridad abierta, oponindose al
resorte que tiende a cerrarla.
Los generadores se completan con diversos sistemas auxiliares, como puede ser los de
gestin de combustible, ajuste de aire, seguridad, encendido y acondicionamiento de la
tensin de salida.
1.1.1 Tecnologas
Silicio-Germanio
3
Perfeccionamiento en la construccin de termogeneradores, Siemens Aktiengesellschaft
Bismuto-Telurio
Plomo-Estao-Telurio
Actualmente alrededor del 95% del mercado mundial se satisface con generadores a
quemador convencional (no cataltico) alimentado a gas y termopilas selladas de plomo-
estao-telurio.
Redes elctricas
La confiabilidad de las extensiones de redes elctricas en reas remotas suele ser muy
baja, no siendo suficiente para sistemas crticos. Los generadores termoelctricos tienen
en general una confiabilidad mucho mayor. 11
Los costos de capital y cargos por servicio asociados al tendido de lneas elctricas hasta
reas remotas suelen ser prohibitivos, a menos que la distancia a cubrir sea muy corta. La
instalacin de un generador termoelctrico para satisfacer la demanda de energa
localizada es en general, una solucin ms econmica.
El costo de capital de los grupos electrgenos a gas o diesel es generalmente menor que
el de un generador termoelctrico pero su costo operativo y los costos de las instalaciones
auxiliares requeridas suelen ser mucho mayores.
Sistemas fotovoltaicos
Para potencias mayores en general los costos iniciales son menores para los TEG. El
mantenimiento de los TEG es tpicamente menor (no requieren limpieza peridica como
los paneles) y los costos operativos son usualmente menores (con gas natural) o similares
(con propano). En general, el costo del propano es del mismo orden de magnitud que el
prorrateo de los reemplazos de los bancos de batera que los sistemas fotovoltaicos
12
suelen necesitar a lo largo de su vida til.
Por ltimo, para cargas de 150 W continuos o mayores la diferencia en impacto visual y
planta ocupada a favor de los TEG es marcada, ya que requieren mucho menos
espacio; como se muestra en las figuras 1.4 y 1.5.
Potencia nominal: Se refiere a la potencia que producir la unidad de potencia del TEG
a temperatura y tensin normales.
14
Sin embargo, el TEG utiliza materiales termoelctricos y semiconductores que son mucho
ms eficientes y por lo tanto resultan ser una fuente de energa termoelctrica ms
prctica. Cabe recordar que una termocupla est compuesta de dos materiales diferentes
(generalmente en forma de cables) que son unidos en un extremo. Si esta unin se
calienta a una temperatura mayor que la del otro extremo del cable, esto produce una
tensin en el extremo ms fro y una entrega de energa elctrica a la carga colocada en
el circuito.
15
4
Petrotecnia abril, 2007
La figura 1.6 demuestra la manera en que se logra esto en el TEG. Se forma una
Termocupla compuesta de un brazo termoelctrico de tipo P y otro de tipo N, unidos
elctricamente por electrodos de extremos calientes.
Las termocuplas adyacentes son unidas elctricamente por electrodos de extremos fros.
Hay 325 termocuplas cada una de las cuales genera 87 mV en condiciones normales.
Estas se conectan elctricamente en serie, permitiendo al TEG producir 590 watts a 28
voltios y 21 amperes.
Cada tubo disipador est hermticamente sellado y contiene una cantidad medida de
fluido que se mantiene en equilibrio con su propio vapor. A medida que se aplica calor al
fluido, ste hierve y se condensa nuevamente en la parte superior del tubo, debido al
efecto enfriador de las aletas de enfriamiento. De esta forma el calor es transferido a las
aletas de enfriamiento en una manera muy eficiente.
La unidad de potencia siempre deber estar en condicin cargada debido a que bajo
17
condiciones de apertura extendida o de tensin de carga elevada, la temperatura del
extremo caliente puede escalar por sobre el rango de funcionamiento seguro. Por este
1.2.3 Termocupla
5
Petrotecnia abril, 2007
El Propsito del Sistema Reductor de Presin para LPG (PRS) es, tomar el combustible
LPG a la presin de lnea, filtrarlo y reducir la alta presin hasta un valor de presin de
trabajo para ser aprovechado por el Vaporizador y posteriormente para el consumo del
Generador Termoelctrico y equipos asociados.
6
Algas-SDI, Inc.
7
Data Power Dear, C.A
8
BW Technologies , by Honeywell
1.7 PLC
Es importante, tambin, resaltar el bajo costo que representa respecto a una serie de
equipos que cumplen las mismas funciones, tales como: rels auxiliares,
temporizadores, contadores, algunos tipos de controladores, etc.
Pero no solamente el PLC est limitado a realizar este trabajo, sino a mltiples funciones
avanzadas.
A las diversas ventajas que tiene el PLC respecto a la alternativa convencional, se suma
la capacidad que tiene para integrarse con otros equipos, a travs de redes de
comunicacin. Esta posibilidad toma, cada da, mayor aceptacin en la industria, por su
capacidad de comunicarse con otros equipos y por el costo adicional razonable.
Son estas las razones que obligan a analizar, antes de tomar una decisin, cundo se
requiere automatizar un sistema; sin duda, hoy en da el PLC representa una buena
20
alternativa para la automatizacin.
9
Automatizacin con S5-115U. Autmatas Programables. Simatic S5.Siemens.
Fuente de alimentacin.
Mdulos de memoria.
Unidad de programacin.
10
Controladores Lgicos Programablesuna alternativa a la automatizacin moderna.
Elmer Ramirez Q. Concytec.. 1997.
Las principales ventajas que presentan estos PLC compactos, denominados as por su
tamao, son:
Fcil instalacin.
Actualmente se disean equipos, que por su tamao reducido, pero con caractersticas de
funcionamiento cada vez ms complejos, son denominados Nano-PLC1 para la marca
Telemecanique, Micrologix 100011 para la marca Allen Bradley, etc. (figura 1.7)
Por otro lado, su bajo costo permite ser los ms solicitados del mercado, utilizndose,
inclusive, en las viviendas inteligentes. Algunos consideran que utilizar esta
configuracin ya es rentable cuando reemplazan a unos cinco rels, por encima de l se
abre toda una variedad de tareas. Su uso radica en aplicaciones simples y en numerosos
sectores, siendo los ms comunes:
Arrancadores de motores.
Mando de bombas.
Mquinas de embolsado. 22
11
Rockwell Automation & Allen Bradley.
Mando de compuertas.
Centros de formacin.
Embotelladoras.
Transporte.
Son aquellos PLCs que pueden ser configurados (armados) de acuerdo a las
necesidades, para armar al PLC utilizamos las tarjetas (o mdulos) electrnicos
estudiados anteriormente, logrando mayor flexibilidad. Cada configuracin es diferente,
segn la tarea de automatizacin. Cuando se decide instalar PLC modulares, hay que
seleccionar cada uno de los componentes, empezando, en primer lugar, por el cerebro del
PLC, esto es, la unidad central (CPU), ellos varan de acuerdo a la capacidad de memoria
del usuario, tiempo de ejecucin y software requerido, en otras palabras, de acuerdo a la
complejidad de la tarea o tareas de automatizacin.
23
En segundo lugar, hay que tener presente el tipo y cantidad de mdulos de Entrada/Salida
(E/S) digitales y anlogas, mdulos inteligentes, etc., de acuerdo a los requerimientos.
1.7.4 Funcionamiento
CAPTULO
Figura 1.8 Ciclo II
de funcionamiento del PLC
24
CAPTULO II
25
26
Figura 2.1. Dimensiones del TEG
12
Manual de operacin de TEG 8550
Para utilizar la figura 2.2, considere el siguiente ejemplo. Se requiere una tensin de
carga de 25 voltios.
Cabe mencionar que si la carga real del cliente requiere menos potencia, es decir, si
tiene una resistencia ms alta, la tensin tambin aumentara, por lo que se utiliza un
acondicionador de potencia que limita la tensin a fin de disipar la diferencia entre la
potencia disponible y la carga real del cliente.
La potencia disponible con que cuenta un TEG modelo 8550 tambin depende de la
cantidad de enfriamiento que proveen los tubos disipadores. El enfriamiento, a su vez,
depende tanto de la temperatura de aire ambiente como de la velocidad del viento. En la
figura 2.3 se indica la variacin tpica de la potencia de salida como un variable
dependiente de la temperatura ambiente para aire en calma o para condiciones de poco
viento, donde la velocidad del viento es menor que 5 km por hora (3 mph). El efecto del
viento siempre causa un aumento en el enfriamiento y por lo tanto un aumento en la
potencia disponible. Siempre se debe utilizar la figura 2.3 en conjunto con la temperatura
del aire corregida de la tabla 2.3 cuando se desea determinar la potencia de ajuste.
28
El consumo de combustible para un TEG modelo 8550 que funciona a una potencia
nominal en condiciones de temperatura regulares se indica en la tabla 2.3.
Cuando se opera en base a propano se debe considerar la presin de vapor del propano
a una temperatura ambiente baja. La presin de entrada del regulador de presin de
combustible deber estar por sobre los 20 psig para lograr un funcionamiento confiable.
Esto limita la temperatura de funcionamiento a -20C (-4F). Si se desea funcionar a
temperaturas por debajo de este lmite, se deber utilizar un sistema de vaporizacin y
eliminacin de lquidos.
Consumo de combustible
Propano Gas natural
3,50 lb/hr 70 SCFH
1.59 kg/hr 2m3/hr
0.83 Us gal/hr (liquido) -
3,13 l/hr (liquido -
29
Ahora se describiran los elementos principales del termogerador 8550 con los que su
funcionamiento es posible de realizar y que posteriormente nos serviran para el anlisis
de ingeniera.
30
Figura 2.5. Vista area de Termopila
2.4.1.2 Quemador
Otra de las partes importantes del TEG es el quemador, que tiene las siguientes
caractersticas y componentes:
32
Cuando calienta los tubos el lquido hierve y vapor sube al parte superior a
donde condensa el mismo por efecto de las aletas de enfriamiento.
Si la temperatura del aire de ambiente sube, el aire que pasa por las aletas de
enfriamiento absorba menos calor resultando en reduccin de la temperatura 33
diferencial a trabes de la termopila resultando en reduccin de potencia
producida.
34
El Propsito del Sistema Reductor de Presin para LPG (PRS por sus siglas en Ingles)
es, tomar el combustible LPG a la presin de lnea, filtrarlo y reducir la alta presin hasta
un valor de presin de trabajo para ser aprovechado por el Vaporizador y
posteriormente para el consumo del Generador Termoelctrico y equipos asociados.
2.2.1 Descripcin
36
Los principales componentes del PRS son: 2 reguladores de presin, un filtro y una
vlvula de relevo. La alta presin del LPG entra directamente a los 2 reguladores de
presin conectados en serie y reducen la presin desde 711 Psig a una salida de 20
Psig.
Antes de entrar a las etapas de regulacin existe un filtro que contiene un elemento
cartucho de 20 micrones, el cual es utilizado para renovar algn lquido contenido o
partculas slidas que pudieran afectar la propia operacin de los reguladores de presin
o cualquier pequeo orificio aguas abajo. Instalado en medio de cada regulador de
presin, se encuentra una vlvula de relevo diseada para proteger el diafragma del
regulador y componentes de baja presin de una posible sobrepresin.
La funcin de todos los modelos del vaporizador de encendido directo consiste en tomar
de forma segura y eficiente el LPG lquido de un recipiente, calentarlo hasta llegar a un
estado gaseoso y posteriormente enviarlo por las tuberas de salida de combustible a su
destino.
El nivel del LPG esta controlado por una vlvula nica de precisin. Esta vlvula
se coloca en el exterior del gabinete y esta lejos de las temperaturas altas.
Control doble del nivel del lquido para evitar un acarreo del lquido.
Tubo del vaporizador con aletas para un ptimo intercambio del calor.
Extensin de goteo amplia para evitar que los extremos pesados afecten a la
vlvula de control de temperatura.
Un regulador del quemador de dos etapas para proporcionar una presin estable
y consistente.
La LCD (pantalla de cristal lquido) es una interfaz de usuario intuitiva que indica lo
siguiente:
40
Densidad del vapor: Cuando no hay corrientes de aire en el rea, la colocacin del
sensor podra resultar afectada en donde el gas (vapor) a monitorear es ms ligero o
ms pesado que el aire. Para gases ms ligeros que el aire, BW sugiere colocar el
sensor aproximadamente a 12 pulgadas (30 cm) por arriba del nivel de una liberacin
potencial de gas, o cerca del techo en una instalacin en interiores. Para gases ms
pesados que el aire, BW sugiere colocar el sensor 12 pulgadas (30 cm) por debajo del
punto de liberacin, o cerca del piso. Los gases con una densidad igual al aire o
ligeramente mayor que el aire tienden a subir (particularmente cuando hay corrientes de
aire).
Fuentes de emisin de gas: Como regla, se debe ubicar al menos un sensor cerca de
cada punto en donde sea probable que ocurra una fuga. Esto es particularmente
importante cuando se monitorea un lquido con baja volatilidad.
Tamao del Rels no utilizados Un rel conectado Dos rels conectados Tres rels conectados
Mmconductor AWG Pies Metros Pies Metros Pies Metros Pies Metros
Cuadra
dos
0.64 22 3,356 1,022 2,368 722 1,830 557 1,491 454
0.75 20 5,336 1,626 3,767 1,148 2,910 887 2,371 722
1.0 18 8,476 2,583 5,983 1,823 4,623 1,409 3,767 1,148
1.5 16 13,474 4,106 9,511 4,106 7,749 2,240 5,988 1,825
Factor de corriente Ic 0.12 0.17 0.23 0.28
Tamao del Rels no utilizados Un rel conectado Dos rels conectados Tres rels conectados
Mmconductor
AWG Pies Metros Pies Metros Pies Metros Pies Metros
Cuadra
dos
0.64 22 6,712 2,045 3,661 1,115 2,517 767 1,917 584
0.75 20 10,953 3,253 5,821 1,774 4,002 1,219 3,049 929
1.0 18 16,953 5,167 9,247 2,818 6,357 1,937 4,843 1,476
1.5 16 26,948 8,213 14,699 8,213 10,105 3,060 7,699 2,346
Factor de corriente Ic 0.06 0.110 0.160 0.210
Ic
Frmula13:
En donde:
VP = Voltaje de alimentacin de corriente (mnimo)
VT = Voltaje del transmisor (mnimo) 12 voltios
IC = Corriente que pasa por el conductor (ver Tablas 2.5 y 2.6 para los factores)
RC = Resistencia total del controlador
42
RL = Resistencia de la lnea por cada 350 metros (1,160 pies)
13
BW technologies by Honeywell LP, manual de operacin
Los bancos de bateras ofrecen una solucin ideal para requerimientos de bateras de
vlvula regulada plomo cido de alta capacidad. El concepto y diseo de contenedores
de acero (mdulo) de las marcas ms reconocidas, con su sistema de rack integral,
provee un sistema de bateras a costo eficiente con un proceso simple de instalacin 43
compacto y rpido.
14
Data Power S.A de C.V
Las celdas son alojadas en contenedores protectores de acero (mdulos) que mantienen
una compresin constante y uniforme durante el periodo de vida de la celda. El sistema
del rack de fcil ensamble proporciona total flexibilidad para configuracin de sistemas
que permiten una rpida y simple instalacin aun en las locaciones ms difciles.
2.5.2 Construccin
Bornes Terminales recubiertas con plomo. Mxima exposicin del rea de cobre
para una mxima conductividad.
Instalacin simplificada.
Cubierta retardadora de flama transparente para una fcil inspeccin sin tener que
remover componentes.
45
FORMULAS 15
15
Especificaciones de Operacin. Poder Seguro DDm
Publication No. US-DDm-PS-003 June 2004
En ste ultimo enlace concluye nuestro captulo II, donde se mencion la propuesta de
equipos auxiliares; solamente sus requerimientos, sin incorporar marcas ni modelos,
tomando en cuenta adems, el bosquejo de la primera etapa del proceso de generacin
elctrica. En el capitulo posterior se desarrollar la ingeniera de bsica de la primera
etapa adems de la ingeniera de detalle.
47
CAPTULO III
DESARROLLO DE INGENIERA
Cada elemento tiene gran importancia, as que a cada uno se le dar su aparatado
correspondiente. Se sabe que se deben identificar la lgica de operacin del TEG como
lo son arranque, operacin contina, paro, paro de emergencia y alarmas existentes;
tanto de TEG Mod. 8550 como de los elementos auxiliares de funcionamiento del
mismo, para encontrar la solucin ms adecuada y factible al problema planteado en
captulos anteriores.
48
En esta seccin se describir la lgica de operacin del TEG Mod. 8550, la descripcin
de los datos de la placa, as como tambin las posibles entradas y salidas para el PLC;
eso en la parte de control y distribucin de la carga, pero adems se incorpor la
propuesta para reducir el gas LP a una presin adecuada para la primer etapa del
proceso.
3.1.1.1 Clima
El clima es un factor importante para el funcionamiento del TEG 8550, puesto que el
sistema de enfriamiento y generacin se encuentra ligado a la generacin de potencia,
ahora bien; la temperatura mxima del sitio es de 42 C y -5 C. posteriormente se
realizar el clculo de la potencia que nos bridara el termogenerador con respecto a la
temperatura anteriormente expuesta.
3.1.1.2 Arranque
El procedimiento de arranque para el TEG con opciones de encendido por chispa (SI) y
cierre automtico (SO). Como primer paso se debe abrir el suministro de combustible al
TEG y observar la presin de combustible en el indicador de presin.
La presin debe estar dentro del margen de 1,12 - 1,55 kg/cm (16 - 22 psi) para
propano o de 0,35 - 0,70 kg/cm (5 - 10 psi) para gas natural.
nivela por debajo de los 24 a 30 voltios o aumenta por sobre los 24 a 30 voltios, se
deber ajustar el acondicionador de potencia, de acuerdo al manual de ste.
Una vez que la tensin alcance los 24 a 30 voltios, la potencia de salida (W) es un
producto de la tensin de la unidad de potencia, multiplicado por la corriente de la unidad
de potencia, es decir por ejemplo 25 voltios x 22.2 mA (amperes) que es igual a 555.0
Watts. La figura 3.1 se puede utilizar para ejecutar la operacin de multiplicacin.
Ingrese al nivel de la tensin en el eje inferior y trace una lnea vertical hacia arriba.
Ingrese la corriente (mA) en el eje lateral y trace una lnea en sentido horizontal. La
potencia es indicada por la lnea de potencia ms cercana a la interseccin de estas dos
lneas. Si es necesario interpole.
A medida que la potencia de salida aumenta, se debe asegurar que el nivel de potencia
de ajuste no sea excedido. El nivel de potencia debe estar a ms o menos 70-80% de la 50
potencia de ajuste, 30 minutos despus del encendido.
La placa de datos est ubicada en la parte interior de la puerta del gabinete del TEG
8550. Esta placa indica la siguiente informacin:
8550 (*)-(**)(***)
* Tipo de combustible
L = Propano
N = Gas natural
** Acondicionador de potencia tensin de salida
nominal, es decir 12, 24, 48 VCC
*** Opciones de fbrica
SI = Encendido por chispa
SO = Cierre automtico
M = Medidor
V = Vaporizador de propano
9) Consumo de Combustible:
Para el Generador Termoelctrico Modelo 8550L: 20.1 gal/da (38Kg/da) de
propano 1,695 pie3/da (48.0 m3/da) de gas natural.
Hasta esta seccin queda asentado que el Generador Termoelctrico Modelo 8550,
suministra 550 Watts @ 24 VDC @ 20C 519 Watts @ 24 VDC @ 42C. De tal forma
52
que considerando un factor de contingencia de 15%, se obtiene una carga constante
promedio de 198 Watts @ 24 VDC @ 42C.
Pero ahora se debe calcular todo el sistema de cargas para determinar los
requerimientos de la estacin que se desea alimentar y monitorear por medio del TEG y
dicho clculo se muestra a continuacin.
A continuacin describiremos los 5 pasos que realizamos para darle una solucin a
nuestro criterio de ingeniera, entorno al sistema de control de carga del TEG mod. 8550.
Este es el paso No. 1 con respecto al desarrollo de la propuesta de control, puesto que
primordialmente se debe considerar la potencia final que proporcionara el TEG Mod.
8550 con respecto a la temperatura ambiente del sitio, y asimismo para contemplar la
carga que podr soportar autnomamente, adems de adicionar la de los elementos
auxiliares.
Para este parmetro se debe analizar que el efecto de refrigeracin en los tubos de
enfriamiento vara con respecto a la temperatura ambiental; esto quiere decir que entre
ms fri es el aire ambiental mayor es el efecto de enfriamiento y por lo tanto la potencia
de salida varia con la temperatura del aire.
Ahora bien, se determino la potencia de ajuste requerida para la actual temperatura del
aire ambiente y velocidad del viento.
53
El cual aparece de la siguiente forma 16:
16
Formula extrada del Manual de operacin del TEG Mod. 8550
Global Thermoelectric
Por lo tanto no se deben exceder los 519 Watts nominal a temperatura ambiente de
42C.
Ahora bien el paso No. 2 con respecto al desarrollo del control de carga es la
consideracin del momento en el cual el TEG debe dejar de funcionar si y solo si existe
una situacin de emergencia, que pudiese causar daos al sistema y a los alrededores.
El mdulo de apagado de seguridad se utilizar para apagar el TEG 8550, en caso que
se presente una alarma en una de las 3 condiciones que sern monitoreadas. Las 3
propuestas de condiciones monitoreadas por el mdulo son:
2. Deteccin de gas: La entrada tiene que venir del rel ubicado en la caja de 54
conexiones elctricas en el soporte del TEG. Deben cumplirse dos condiciones
para que el rel reciba energa.
Las alarmas para la falla del conducto de calor y la deteccin de gas tienen una prioridad
ms alta que la alarma de voltaje bajo. Por tanto, si cualquiera de estas dos condiciones
ocurre primero, se planea que se bloquee la alarma de bajo voltaje.
Si ocurre una condicin de alarma, se enviara una seal de Falla de TEG desde el
mdulo de apagado de seguridad mediante los contactos comunes y normalmente
apagados al sistema SCADA.
Una vez que queda la propuesta en cuanto a las condiciones del proceso como son
potencia proporcionada y modulo de apagado de emergencia el paso No. 3 es la
propuesta de regulacin de presin del LP del ducto y la vaporizacin.
55
En esta primera etapa del proceso se requieren los siguientes equipos ya descritos en
los captulos anteriores:
Del cual se proponen los siguientes equipos que cumplen con las especificadas
requeridas y mencionadas en el capitulo anterior.
17
Fisher. Manual de instruccin.
El equipo que cumple con las especificaciones del proceso mencionado anteriormente
es el siguiente:
Detector de gas
DETECTOR DE GAS19
Marca: BW Technologies
Modelo: GP-IR-WD
Tipo: Gas Poin Transmitter, infrarrojo
Clasificacin: clase 1, gr. B, c, d.
Volts: 24 VDC
Corriente: 250 mA
Mxima temperatura ambiental: 90c
No. Serie: h5 - 008308
Esta seccin del desarrollo es sumamente importante, puesto que de manera que no
llegase a funcionar de forma adecuada, el suministro de fuente primaria de energa para
el TEG se vera afectado y por tal motivo la generacin de energa elctrica se
encontrara en una disminucin absoluta.
Este proceso depende simplemente del suministro del LPG del ducto directo, si llegase a
disminuir o aumentar la presin directa, el sistema regulatorio se encargara de ejercer un
control por medio de los reguladores de alta y baja presin que se encuentran
involucrados en el proceso.
Como se muestra en la figura 3.3, la fuente primaria de energa se obtiene del ducto de
gas LP principal , el cual tiene una alta presin de aproximadamente 715 psi, el gas LP
debe ser filtrado para remover algunas partculas slidas que puedan afectar la
operacin de los reguladores, y para ello existe un filtro de 20 micras.
Posteriormente los 2 reguladores de presin realizaran la tarea de descenso de presin
en 2 acciones: la primer etapa utiliza un regulador Fisher 1301-G que baja la presin a
un valor de 200 psi y la segunda etapa maneja un regulador Fisher 1301-F que 58
disminuye la presin proveniente del primer regulador de 200 a 20 psi.
19
BW Technologies, Manual de operacin de Gas Point Transmitter
Antes de que el LPG llegue a su destino es necesario que pase por el Vaporizador, el
cual tiene como tarea convertir el LPG lquido del ducto (ya reducido a 20 psi) en estado
gaseoso para que sea enviado al TEG y este pueda utilizarlo como su fuente primaria de
energa.
BANCO DE BATERAS
Marca: Power Safe
Modelo: DDm, 85-27
No. de Celdas: 12
Capacidad: 1105 AH
Respaldo: 48 Hrs.
Montaje: Rack 3 x 4
60
20
Power Safe, Performance specifications
21
22
En la figura 3.5 se describen brevemente las alarmas que darn aviso de los eventos
que ocurran en la operacin del Sistema de Generacin Termoelctrica. Cada alarma
tiene el mismo Tag. y diferente nmero de identificacin que permite manejar cada
alarma con facilidad en cada plano y en el cdigo de programacin.
61
21
Plano No. TERM-GEN 02 (anexos)
22
Extractos de plano No. TERM-GEN 02 ( anexo)
En la siguiente figura se muestra la relacin del TEG con las alarmas involucradas.
23
23
Extracto del plano No. TERM-GEN 02 (anexos)
La alarma XS-200 sobre temperatura del sistema trmico: El mdulo buscar una seal
del mdulo de apagado por exceso de temperatura. Mientras no exista una falla en el
conducto de calor, la seal se enviar al mdulo de apagado de seguridad.
La alarma XS-203 Deteccin de mezcla explosiva: esta alarma da aviso al PLC cuando
existe una composicin peligrosa que d pie a algn accidente desastroso relacionado
con el gas LP y la llama del Termogenerador; y debe de detener la marcha del
Termogenerador con ayuda de la activacin del solenoide.
Adems de estas alarmas existen otras slo de aviso de alerta que emite el PLC y se
mandan al UTR y posteriormente a un sistema SCADA, estas son las alarmas con los
siguientes Tags y nmeros:
XS-201 Intrusin a puerta del sistema trmico: Ocurre cuando algn intruso ingresa al
espacio destinado para el TEG.
XS-202 Intrusin a puerta de la caseta: Ocurre cuando algn intruso ingresa al espacio
destinado para el cuarto de instrumentos, donde se encuentra el PLC, Banco de Bateras,
tablero de distribucin, y dems elementos.
XS-204 Bajo voltaje en las bateras: Ocurre cuando se detecta el bajo voltaje del
respaldo de la energa.
63
24
En la figura No. 3.7 se muestra la propuesta de la distribucin de las cargas ligadas con
el funcionamiento del TEG; en esta seccin del plano se muestra que todas las alarmas
propuestas se encuentra vinculadas con todas las cargas, y que adems todas van
hacia el UTR, el cual las enviara hacia el sistema SCADA.
Las cargas estn divididas en cargas intermitentes y cargas constantes; en las primeras
se encuentra slo el alumbrado y el HPU (Hydraulic Power Unit). En cuanto a las
segundas cargas mencionadas se encuentran el detector de gas, Banco de bateras,
solenoide, interface, UTR y la reserva para casos especiales.
64
24
Extracto de plano No. TERM-GEN 02 ( anexo)
Paso No. 5
En la tabla 3.3 que se representa a continuacin nos describe; con ayuda de un factor de
compensacin, los amperes requeridos para que se recargue el banco de bateras que
servir como respaldo. Y en la tabla 3.4 se refleja ahora el valor en Watts para la recarga
de la batera.
En la tabla 3.5 se describe y se suman las cargas que trabajaran de forma constante
con ayuda del PLC y se contabiliza con unidades de Amperes-Hora por da. Y en la
tabla 3.6 se obtiene el clculo de la potencia requerida para que la batera se recargue
para soportar la carga constante.
* El valor del voltaje de la batera se obtiene de la multiplicacin del voltaje que necesita
cada celda por el nmero de celdas que contendr el banco de bateras; en este caso
son 12 celdas x 2.23 V.
NOTA: Se debe considerar una carga adicional solicitada por PEMEX, GAS y
PETROQUIMICA bsica, en la cual se contempla 180 Watts del sistema SCADA que
ser implementado para su monitoreo, adems de la interface de usuario (Equipo
de computo) con una carga de 75 Watts.
Por bases en licitaciones se debe considerar un rango del 15% de carga libre en el
equipo a instalar.
67
25
26
68
Figura 3.9. Simbologa
25
Extracto de plano TERM-ELEC 01
26
Extracto de plano TERM-ELEC 01
69
27
70
27
Extracto del plano TERM-CONTROL 01
28
28
Plano TERM-CONTROL 02
que se cierre el interruptor del banco de bateras, el cual alimentar las mismas cargas
que el TEG suministraba.
Cada uno de los eventos se mandaran al UTR y el sistema SCADA como se muestra en
la figura 3.10, estos eventos se descargarn del PLC.
Condiciones ambientales de -5 C a 50 C.
Por lo que se plantea la propuesta de utilizar el PLC Data Logger de la Marca Control 72
C o nt r ol a d or
Procesadores CPU: CMOS de 16 bits, reloj de 14.74MHz, temporizador de vigilancia integrado
Coprocesador de la CPU: reloj de 14.74MHz (usado para procesamiento de E/S)
Memoria 1 MB de SRAM CMOS, flash ROM de 512 kBytes
No voltil La RAM del CMOS con batera de litio retiene su contenido por 2 aos sin
alimentacin
E/S
Entradas analgicas 5, Seleccionables por el usuario a 0-10V(15 bits) o 0-20mA (14 bits) 1,0-32.768V
(15 bits)
E/S Digital 8 en total
Potencia de salida: 1.0A mximo, cada mxima de 0.35V a 1.0A
Potencia de entrada: Contacto seco con corriente de humectacin por pulsos tpica
a 5mA 73
Entradas de contadores 1 contador de entrada digital, frecuencia mx. de 10Hz, contacto seco, corriente de
humectacin de 5mA
2 entradas de medidor de turbinas, frecuencia mxima de 10 kHz
C om uni c a c i on e s
Puerto serial COM 1 Puerto RS-485, bloque de terminales de 2 polos removible, medio dplex de 2
cables
Puerto serial COM 2 Puerto RS-232, conector modular de 8 pins, medio dplex o dplex completo con
control RTS/CTS
3
Puerto serial COM Puerto RS-232, conector modular de 8 pins, medio dplex con control RTS/CTS
Velocidades en baudios COM1 y COM2: 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600, 19200, 38400 COM3: 1200,
2400, 4800, 9600, 19200, 38400, 57600, 115200
Protocolos seriales Mod bus RTU, Mod bus ASCII, DNP3
Modos de protocolos Esclavo, Amo, Amo/Esclavo, Almacenamiento y Reenvo
seriales
1, 4
Terminacin Ethernet RJ45, 10BaseT
1,4
Protocolos de red IP:ARP, TCP, TFTP, UDP, ICMP
1, 4
Protocolos Ethernet Modbus TCP, Modbus RTU en TCP, Modbus UDP, Modbus RTU en UDP
2, 4
Inalmbrico Radio de espectro de difusin a 900MHz3 y 2.4 GHz3
G e ne r a l
Terminaciones de E/S 2, 3, 5, 8 y 10 polos, bloques de terminales removibles, calibres 12 a 22 AWG,
contactos de 15A
Dimensiones 8.40 pulgadas (213mm) de ancho, 5.00 pulgadas (127mm) de alto,1.80 pulgadas
(45mm) de profundidad
Empaque Acero recubierto de zinc resistente a la corrosin con pintura de esmalte negro
Condiciones ambientales HR de 5% a 95%, sin condensacin 40F ( 40C) a 158F (70C)
Energa Normalmente 11 - 30 VCD, 125mW durante el modo de suspensin , 360mW
tpicos durante la operacin normal
3.8 PROGRAMACIN
La base de la propuesta de control por PLC se realiz tomando en cuenta las seales de
entrada y las seales de salida, tal y como se muestra en la figura 3.11 existen entradas
digitales, puesto que cada elemento tiene internamente un contacto fsico que cuando
llegase a ocurrir una alarma se abren o cierran; segn sea el caso, el cual se convierten
en entradas y salidas al PLC, que por consiguiente estn descritas como seales
digitales. En la siguiente figura se muestran las entradas y las salidas que se utilizarn
en la realizacin del diagrama de escalera para el control.
Lnea 0000
75
Descripcin.- Nuestro programa inicia con la estacin de arranque y paro en la cual su
funcionamiento consta de la siguiente explicacin, el contacto I:0/0 es un contacto
normalmente abierto por lo tanto cuando oprimimos el botn este se cierra y energiza el
Lnea 0001
Descripcin.- En esta lnea tenemos las alarmas propuestas primordialmente para
realizar el paro de emergencia, las cuales son contactos normalmente cerrados y uno
normalmente abierto como son:
O:0/9 Falla de voltaje en Termogenerador
O:0/10 Sobretemperatura en Termogenerador
O:0/13 Deteccin de mezcla explosiva Termogenerador
O:0/5 Solenoide
Estos son activados con la bobina O:0/0, por lo que cuando ocurra alguna alarma estos
contactos se abrirn, al mismo tiempo activando el contacto O:0/5 de el solenoide para
que este desactive nuestro Termogenerador como se muestra en la figura 3.13.
Lnea 0002
Descripcin.- En esta lnea tenemos los contactos normalmente cerrados del 76
Lnea 0003
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.15) tenemos la seal de salida del TEG con el
contacto O:0/0 activado, con esto se manda activar una bobina mas que es O:0/1
correspondiente al panel de Distribucin en la que se interconectan nuestros dispositivos
para el correcto funcionamiento.
Lnea 0004
Descripcin.- En esta lnea tenemos el panel de distribucin antes mencionado el cual es
la interconexin de distintos dispositivos como a continuacin se mencionan, pero
tambin se tiene el banco de bateras en paralelo al panel de distribucin, ya que si por
alguna falla se desactivara la seal de salida de nuestro Termogenerador el panel
seguira proporcionando energa a nuestros dispositivos y as mantener energizado
nuestro sistema, las siguientes salidas son las cargas al as cuales se les debe
suministrar energa.(Figura 3.16)
O:0/3 Detector de gas
O:0/4 Interface
O:0/5 Solenoide 77
O:0/7 UTR
O:0/8 Reserva
Lnea 0005
Descripcin.- En esta lnea tenemos el HPU (Unidad de Potencia Hidrulica) con un
contacto normalmente abierto I:0/8, esta carga se encuentra independiente de las dems
puesto que adems de ser intermitente, solo el sistema SCADA que se pretende
implementar tendr poder sobre esta salida, la salida tiene su respectiva bobina O:0/6, si
llegara haber alguna falla en los ductos de PEMEX este dispositivo se accionara para
cerrar la vlvula de seccionamiento. Tal y como se muestra en la figura 3.17
Lnea 0006
Descripcin.- En esta lnea tenemos un contacto normalmente abierto de una salida
virtual B3.0/0, que nos servir para activar el siguiente, que se trata de un contacto
normalmente abierto con la direccin S:4/0 (pulsador) que tiene la funcin de dar pulsos
para el contador, y despus vemos un contacto normalmente cerrado C5:0.DN. La
indicacin DN significa done, que tiene la funcin de activarse cuando el comando haya
terminado su tarea con respecto al preset elegido, este contacto tiene como funcin
bloquear la entrada de pulsos hacia el contador una vez que haya terminado el conteo
del preset. Por ltimo se tiene el CTU de forma ascendente y cada vez que llega un
pulso a su entrada se agrega una unidad a la cuenta. Como se muestra en la figura 3.18
Lnea 0007
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.19) tenemos un contacto normalmente abierto con
la direccin C5:0.DN que al momento de cerrarse activa el TON T4:0 el cual es un Timer
que realizara un conteo hasta llegar al preset establecido. El cual tiene como funcin
simular el tiempo que quedara energizada alguna carga. El preset en este caso tiene el
valor de 80, que transformado a tiempo se interpreta como 8 hrs.
Lnea 0008
Descripcin.- En esta lnea tenemos un contacto normalmente abierto C5:0.DN luego 79
igual pasa a un contacto normalmente abierto T4:0.DN La indicacin DN significa done,
que tiene la funcin de activarse cuando el comando haya terminado su tarea con
respecto al preset elegido. Al final se tiene una bobina RES C5:0 que restablecer al
valor inicial el contador establecido, en este caso es el contador C5:0.
Lnea 0009
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.21) tenemos un contacto normalmente abierto O:0/1
correspondiente al panel de distribucin en paralelo con el banco de bateras O:0/15
debido que si hubiera alguna falla en el Termogenerador el banco de bateras entra
como respaldo de energa, seguido del contacto normalmente abierto C5:0.DN y un
contacto normalmente cerrado T4:0.DN y ya al final una bobina para una carga
intermitente que ser el alumbrado que es O:0/2 y por lo cual se enclava con el contacto
C5:0.DN, esta lnea hace referencia a la carga intermitente del alumbrado, como se
haba comentado en la lneas anteriores, cuando se termine el tiempo en el T4:0 (Que se
interpreta como las 8 hrs) se desactivara la salida 0:0/2 (alumbrado), pero en su caso
cuando pasen las 16 hrs sin alumbrado (tiempo que cuenta el C5:0) volver a activarse
la bobina.
Lnea 0010
Descripcin.- En esta lnea (Figura 3.22) tenemos una bobina al final O:0/9 con su
respectiva alarma que sera falla de voltaje en Termogenerador con el contacto 80
normalmente abierto I:0/2 por lo que al momento de activarse la alarma este mandara a
parar el TEG.
En las siguientes lneas se muestran las alarmas propuestas tanto para aviso de eventos
sucedidos, como para as ocasionales de un paro de emergencia.
Lnea 0011
Descripcin.- En esta lnea tenemos una bobina al final O:0/10 con su respectiva alarma
que sera sobretemperatura en Termogenerador con el contacto normalmente abierto
I:0/3 por lo que al momento de activarse la alarma este mandara a parar el TEG. Esta es
una alarma es una de las 3 que desactivan el TEG. (Figura 3.23)
Lnea 0012
Descripcin.- En esta lnea (figura 3.24) tenemos una bobina al final O:0/11 con su
respectiva alarma: intrusin a sistema trmico con el contacto normalmente abierto
I:0/4 y al momento de activarse la alarma este mandara una seal al SCADA. Esta
alarma no es de gran relevancia; por lo que no se desactiva el TEG.
81
Figura 3.24. Referencia a lnea 0012
Lnea 0013
Descripcin.- En esta lnea tenemos una bobina al final O:0/12 con su respectiva alarma
que sera intrusin a caseta con el contacto normalmente abierto I:0/5 por lo que al
momento de activarse la alarma este mandara una seal al SCADA y al igual que la
anterior, no es relevante para el apagado de emergencia del TEG. (Figura 3.25)
Lnea 0014
Descripcin.- En esta lnea (Figura 3.26) tenemos una bobina al final O:0/13 con su
respectiva alarma que sera deteccin de mezcla explosiva a Termogenerador con el
contacto normalmente abierto I:0/6 ; y esta alarma tambin es de gran prioridad para el
paro de emergencia del TEG.
Lnea 0015
Descripcin.- En esta lnea tenemos una bobina al final O:0/14 con su respectiva alarma
que sera bajo voltaje en banco de bateras con el contacto normalmente abierto I:0/7
por lo que al momento de activarse la alarma este mandara una seal al SCADA. Y al
igual que las otras alarmas que solo son recibidas por el sistema como evento no son
de gran relevancia para el paro de emergencia del TEG. (Figura 3.27)
82
Lnea 0016
Descripcin.- Con respecto a esta lnea (Figura 3.28) tenemos ahora la entrada del
banco de bateras para realizar el suministro de energa de las cargas, esto solo se logra
cuando se activa una alarma que realice el paro total del TEG.
Cuando se activa una de las salidas de las fallas; en este caso la salida O:0/9, se
desactiva el TEG, y en ese momento se activa la salida del banco de bateras (O:0/15), y
se realiza el enclavamiento para que siga suministrando energa al panel de distribucin
y este a las cargas constantes e intermitentes.
Las siguientes lneas (Figura 3.29) muestran al igual que la anterior la misma operacin
de la entrada del banco de bateras pero con diferente alarma y por supuesto la salida
con sus direcciones.
83
84
CAPTULO IV
ANLISIS ECONMICO
En relacin a la temtica del control propuesto, se considera que existe una contribucin
importante, ya que al ser una forma de control ms gobernada por un instrumento lgico
que por la fuerza humana, se reduce el desgaste fsico y aumenta la seguridad del
operario de las vlvulas de seccionamiento.
Demostramos adems (con ayuda de la simulacin) que la carga primordial para realizar
el control del cierre de la vlvula de seccionamiento; en este caso el HPU, se encuentra
independiente de las dems cargas, para que cuando se implemente el sistema SCADA
que maniobrara las variables de la estacin, decida tener el dominio de esta carga a su
criterio y se encuentre a disposicin autnomo de las dems.
85
Hablar de datos exactos del capital ahorrado, se estara estableciendo que vara
dependiendo de todos los sectores que intervengan en la industria Petrolera, y que
requieren un estudio ms completo, puesto que como dato principal existe informacin
confidencial que no se otorga para fines acadmicos, ya que dependen en gran parte de
nuevos proyectos o simplemente por reglas de la organizacin.
SUMINISTROS COSTO
IMPORTACIN
Generador Termoelctrico Mod. 8550 USD 48,150.00
Tablero de distribucin USD 20,250.00
SCADA Pack LP USD 16,000.00
Shut down TEG (Deteccin de gas) USD 1,200.00
Transporte a sitio USD 3,100.00
SUBTOTAL SUMINISTROS IMPORTACIN USD 88,700.00
NACIONAL
Banco de bateras USD 9,422.00
Detector de gas USD 5,155.00
Vaporizador para LPG USD 7,973.00
SUBTOTAL SUMINISTROS NACIONAL USD 22,550.00 86
4.3 BENEFICIOS
87
CAPTULO V
CONCLUSIONES
Se puede acentuar que el proceso utilizaba formas totalmente mecnicas, que aun en
da se siguen manejando para este tipo de estaciones de control de ductos de LPG y
que al integrarse una unidad hidrulica de potencia y un PLC suministrados
energticamente por un Termogenerador, puede llegar a obtener un resultado de
mayor eficacia, para el control de las vlvulas, adems de considerar la facilidad de la
obtencin de la fuente primaria de energa para el TEG.
Puede tomarse como una estrategia para reducir la necesidad de un operario para las
vlvulas y el mantenimiento de alguna otra fuente de suministro que se pudiera
implementar considerando as que se pueden reducir los riesgos de los trabajadores, y
asimismo puede tomarse como una fuente primaria para la obtencin de datos de
eventos en el comportamiento del ducto.
Y siendo as una alternativa de control no slo para las estaciones de control de vlvulas
de seccionamiento, sino tambin algn otro proceso en el cual no exista un suministro
de energa por parte de alguna dependencia como lo es Comisin Federal de
Electricidad.
Tomando en cuenta ahora las deficiencias podemos mencionar que una de ellas es que
cuando exista un dao irreparable de algn dispositivo, ste se encontrar a disposicin
a un lapso de 30 das aproximadamente, y por tal motivo se tendr que regresar a la
forma de operacin manual, como se realiza actualmente. Otra de las deficiencias es
que el costo al inicio del proyecto es alto, pero que a largo plazo resulta ser
reembolsable y as actuando con una mayor eficacia, seguridad, viabilidad y rapidez al
momento del cierre de la vlvula de seccionamiento.
88
Ahora bien considerando el inicio de ste nuevo proyecto, se especifica que nuestra
propuesta slo es la base de una gran parte de tareas complementarias que pueden
acabarse en varias obras; las cuales debemos describir a continuacin: en la primera
etapa de nuestro proyecto se integr un sistema mecnico junto con la instrumentacin
inherente y que debe complementarse con varios equipos o dispositivos seleccionados
adecuadamente, a su vez podemos mencionar otra de las etapas que sera propuesta
de conexin elctrica y seguridad industrial que forman un parte importante para la
puesta en marcha y funcionamiento adecuado del Termogenerador.
89
GLOSARIO Y NOMENCLATURA
90
UTR: Unidad Terminal Remota.
Pb: Plomo
Sn: Estao
Te: Telurio
93
BIBLIOGRAFA
- Corporex S.A.
Servicio tcnico de generadores Global Thermoelectric
- Instrumentacin industrial
Antonio Creus Sol. Alfaomega 6ta edicin. 1997
REFERENCIAS DE MANUALES
ANEXOS
95
CARGAS
HPU
TEG
UTR
BANCO DE BATERIAS
DETECTOR DE GAS DISTRIBUIDOR Y
ALUMBRADO CONTROLADOR DE
CARGA
SISTEMA SCADA
BANCO DE BATERIAS
SOLENOIDE
INTERFASE
ALARMAS
XS-103 informacion al
XS-200 sistema SCADA
XS-201
XS-202
XS-203
XS-204
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO
DETECCION MEZCLA
EXPLOSIVA EN
TERMICO ALARMA DE PRESENCIA
EN EL CUARTO DE
INSTRUMENTOS
ALARMAS:
MOD. 8550
519 WATTS @
ALARMAS
XS-103, XS-200, XS-201, XS-204 Bajo voltaje en banco de baterias.
XS-202, XS-203.
ALARMA DE
PRESENCIA EN EL
CUARTO DEL TEG.
ALARMAS
XS-103, XS-200, XS-201,
XS-202, XS-203, XS-204
ALARMAS:
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO
ESCUELA SUPERIOR DE
INGENIERIA MECANICA
Y ELECTRICA
UNIDAD ZACATENCO