1.

5 Funciones bsicas de la administracin de produccin

Diseo Industrial o Diseo/Desarrollo de Producto (Bien o Servicio)

Es la concepcin, programacin, proyeccin y produccin del Producto de la

empresa.

Diseo del Proceso

Procesos es el diseo del sistema de produccin material. Donde se toma una

decisin del tipo de tecnologa que se utilizar, la distribucin de las instalaciones,
analizan el proceso, equilibrio de las lneas, control de proceso y anlisis de
transporte.

Capacidad

Capacidad es la determinacin de niveles ptimos de produccin de la organizacin

ni demasiado ni pocos; las decisiones especficas abarcan pronsticos,
planificacin de instalaciones, planificacin acumulada, programacin, planificacin
de capacidad y anlisis de corridas.

Administracin de la cadena de Suministros

Es la determinacin de las relaciones con los proveedores, y su integracin en el

proceso productivo de la empresa.

Contacto con los clientes

Son todos los esfuerzos que realizan las empresas para mantener un vnculo con los
clientes que deriven en la generacin de pedido, son as mismo susceptibles de
administrarse de forma de se influencie la demanda.

Inventario

Inventario es la administracin de niveles de materias primas, trabajo en proceso y

productos terminados. Las actividades especficas incluyen ordenar, cundo
ordenar, cunto ordenar y el manejo de materiales

Fuerza de trabajo

Fuerza de trabajo es la administracin de empleados especializados,

semiespecializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempear las
podemos resumir en disear puestos, medicin del trabajo, capacitacin a los
trabajadores, normas laborales y tcnicas de motivacin.

Localizacin y Diseo de Planta

Es la toma de decisiones sistemticas sobre la localizacin de la planta de proceso,
y el diseo interno de la misma teniendo en cuenta el producto que es
responsabilidad de la empresa.

Gestin de Calidad

Calidad es la parte encargada de garantizar la calidad de los productos y servicios

que ofrece. Las actividades a desempear dentro de estas funciones son controlar
la calidad, muestras, pruebas, certificados de calidad y control de costos.

Mantenimiento

Las actividades de la produccin de operaciones representan la parte ms grande

del activo humano y el capital dentro de una empresa; los costos bsicos de
fabricacin se contraen mediante las operaciones, es por ello que, dentro de una
empresa, la administracin de operaciones tiene un gran valor como arma
competitiva, como estrategia; las fortalezas o debilidades de las cinco funciones de
la produccin pueden significar el xito o fracaso de una organizacin; este sistema
est estructurado mediante un conjunto de actividades y procesos relacionados
para cumplir con el objetivo de crear bienes y servicios de calidad.

Sistemas Productivos Particulares

Produccin Justo a Tiempo: Es aquel sistema que tiene como objetivo organizar la
produccin de forma que se aumente la velocidad de respuesta, se disminuyan los
inventarios, se mejore la productividad, y se aumente la calidad de los bienes
producidos. Para lo cual se requieren condiciones del diseo de la planta, el manejo
de materiales, administracin del mantenimiento, empoderamiento y
entrenamiento para mltiples funciones de los empleados y empoderamiento de los
proveedores involucrndolos en las decisiones estratgicas de desarrollo de
producto.

1.6 sistemas de produccin

Un sistema de produccin es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripcin, la ejecucin y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la produccin de bienes y servicios en las
organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se
relacionan con la funcin de operaciones y los sistemas de transformacin que se
emplean. De la misma manera los sistemas de produccin tienen la capacidad de
involucrar las actividades y tareas diarias de adquisicin y consumo de recursos.
Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera lnea dada la relevancia que
tienen como factor de decisin empresarial. El anlisis de este sistema permite
familiarizarse de una forma ms eficiente con las condiciones en que se encuentra
la empresa en referencia al sistema productivo que se emplea.
Para el diagnstico del entorno ecologista, esta no lleva junto con esto, es decir,
este tipo de sistema de produccin, no va con el tema que se lleve a cabo en este
tipo de trabajo.

CLASIFICACION DE SISTEMAS DE PRODUCCION

Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difcil encontrar un

tipo en estado puro, porque suelen ser sistemas hbridos. Tradicionalmente se
distinguen los siguientes tipos de procesos productivos:

Produccin por proyectos

La produccin por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso

productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricacin.
Parte a travs de una serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha
concluido la anterior.

Produccin continua

Se da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se

estn ejecutando las mismas operaciones, en las mismas mquinas, para obtencin
del mismo producto, con una disposicin en cadena. Se conoce tambin como
configuracin por producto. Cada mquina y equipo estn diseados para realizar
siempre la misma operacin y preparados para aceptar de forma automtica el
trabajo que le es suministrado por una mquina precedente. Los operarios realizan
la misma tarea, en el mismo producto.

Produccin por lotes

En la produccin por lotes pueden encontrar 3 tipos:

Produccin por lotes en talleres o a medida: En este caso el proceso de obtencin

del producto, requiere un pequeo nmero de operaciones poco especializadas, las
cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen
cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y
normalmente es diseado por el cliente.

Produccin Batch (Lotes): Se caracteriza por la produccin del producto en lotes.

Cada lote del producto pasa de una operacin o centro de trabajo a otro. En este
caso el proceso de obtencin del producto requiere ms operaciones y estas son
ms especializadas, con lo que difcilmente un mismo operario podra dominarlas
todas. Se denomina tambin configuracin por proceso.

Produccin en Lnea: El Flujo en Lnea se caracteriza por una secuencia lineal de las
operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera
secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricacin de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero tcnicamente homogneos, usando para ello las mismas
instalaciones.

Sistemas productivos en las empresas prestadoras de servicios

Cuasi-manufactura

La caracterstica distintiva de este esquema es que la produccin de bienes ocurre

sobre la lnea de produccin con prcticamente ninguna participacin del cliente en
la produccin. Esta situacin es la que se vive en los puntos de comidas rpidas en
donde se puede enfocar la produccin al producto o por procesos, dependiendo de
la naturaleza de los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de
los bienes fsicos sobre los servicios intangibles.

Cliente como participante

Esta situacin se presenta en casos como los cajeros automticos, las estaciones de
gasolina, los almacenes por departamento. La caracterstica distintiva de este
esquema es el elevado grado de participacin del cliente en el proceso de
generacin del servicio.

Cliente como producto

Ejemplos de este esquema son las clnicas mdicas y las salas de belleza. Estos
esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con
el cliente. La caracterstica distintiva de este mtodo es que el servicio se da a
travs de una atencin personal al cliente.