Evolucin de la calidad

Desarrollo

1. evolucin de la calidad:
Dentro de la historia el concepto de calidad ha experimentado una serie de cambios, hasta

llegar a lo que conocemos hoy en da como la calidad total o tambin denomina como

excelencia. Si bien este concepto es moderno, desde que el hombre tiene conciencia se ha

preocupado por los trabajos bien hechos existiendo siempre el concepto de calidad.
El concepto y la evolucin de la calidad en el siglo XX fue bastante dinmica y se tuvo

que ir acomodando a los constantes cambios y evolucin de la industria, habindose

desarrollado diversos conceptos, teoras y tcnicas, hasta llegar a lo que conocemos hoy

en da como la calidad total.

La diversidad de conceptos se fueron desarrollando principalmente en los pases ms

avanzados industrialmente como Estados unidos y Japn, en los cuales se comenz a

implementar diversas teoras y tcnicas hasta llegar a lo que se conoce actualmente como

calidad total.
Con el progreso de la industria es posible destacar las siguientes etapas dentro de la

evolucin de la calidad:
I. La inspeccin:
A principios de siglo XX y gracias a la produccin en serie, este concepto logra

tener ms importancia, inspeccionando los productos al final de las lneas de

produccin con el fin de verificar si estos cumplan o no las funciones por la cual

fueron fabricados. Es por ello que dentro de las fbricas se da paso a la creacin

de un departamento especializado en las tareas de inspeccin.

Estas tareas se basaban en el contexto tayloriano de organizacin cientfica de

trabajo, la cual diferenciaba el concepto de supervisor y aquellos que producan.

Logrando traducir el concepto de inspeccin a una actividad prioritaria e

importante en el trabajo con el fin de detectar defectos y fallas con el fin de lograr

productos de calidad.
II. Control estadstico de calidad:
 En esta segunda etapa, la empresa Bell introduce las grficas de control, dando

inicio a la estadista dentro de los procesos industriales, la cual consigui reducir

sistemticamente los porcentajes de defectos dentro de la produccin.

Esto permiti examinar solo un nmero reducido de componentes por lotes, en

vez de tener que inspeccionar toda la produccin.

Este procedimiento tardo varios aos en ser perfeccionado, indicndolo como una

medida de la calidad que puede ser cuantitativa y tomar diversos valores, es decir

que la calidad sin importar cul sea su definicin o medicin siempre ser una

variable.
Esta variabilidad se defini como no evitable por lo que fue necesario identificar

hasta qu punto era posible tolerar sin afectar la produccin.

En un segundo periodo dentro de la II guerra mundial, fue necesario establecer

estndares de calidad con el fin de determinar niveles aceptables de calidad, ya

que Estados Unidos era abastecido por diversos proveedores de armas los cuales

no cumplan con los requisitos mnimos aceptados por el departamento de guerra

en cuanto a las armas e instrumentos tcticos.

Para ello se elaboraron dos alternativas las que se dividieron en un entrenamiento

en el uso de las grficas de control de procesos o simplemente desarrollar

procedimientos de aceptacin que seran aplicados por inspectores del gobierno.

Se opt por la segunda opcin, en donde el departamento de guerra junto con

especialistas estadsticos de Bell desarrollaron una serie de tablas basadas en

niveles aceptables de calidad (AQL), en donde se logra determinar porcentajes

mximos de defectos con el fin de determinar una produccin satisfactoria.

Gracias a ello se logr verificar que productos cumplan con los lmites aceptables

y el estndar necesario.
III. Aseguramiento de la calidad:
 En 1950 se genera una nueva industria con nuevos requisitos tecnolgicos

enfocados en la energa nuclear la cual dio paso a nuevas problemticas de

calidad.
En estas centrales nucleares se llevaron a cabo diferentes actividades laborales en

conjunto con diversos departamentos de ingeniera y contratistas, aumentando la

probabilidad de ocurrencia de accidentes a causa del factor humano.

Debido a esta problemtica de aumentos de accidentes el organismo regulador

(USAEC), en 1967 elaboro un documento el cual defini y garantizo los criterios

de calidad en plantas nucleares.

Con los aos en 1970 se elabora los criterios de aseguramiento de la calidad en

plantas nucleares el cual contiene 18 criterios que hasta hoy en da rige localidad

en pases industrializados.
Finalmente el aseguramiento de la calidad es definido como un concepto que va

ms all de la fabricacin de buenos productos basndose en la fabricacin de

calidad con buenos mtodos, controles y documentacin adecuada.

IV. Calidad Total:

Termino anunciado por el doctor Arman V. el cual indico que los controles de la

calidad total correspondan a un sistema capaz de integrar las diversas reas

dentro de una organizacin haciendo posible la aprobacin y satisfaccin de los

clientes.
Esta gestin logro cumplir con las necesidades y expectativas de sus clientes

gracias a la utilizacin de los recursos disponibles en una empresa, tanto recursos

humanos, materiales y tecnologas.

Este concepto junto a sus herramientas y metodologas, fuero trascendiendo a

todos los mbitos de las organizaciones dando paso finalmente a lo que se conoce

hoy como la calidad total.

 Grfica: Descripcin de la evolucin de la calidad basada en su enfoque en el tiempo

2. Factores a evaluar en el premio a Malcolm Baldrige National Quality Award:

I. Liderazgo:
Se refiere en como las altas gerencias, comunican los direccionamientos

empresariales y estrategias en busca de nuevas oportunidades. En la cual se

integra la comunicacin y los valores institucionales.

En este factor tambin involucra en como las organizaciones son manejadas en

temas de responsabilidades y participacin con la comunidad.

II. Planteamiento estratgico:
Se enfoca en como las empresas desarrollan estrategias y planes de accin,

avaluando la inclusin del cliente, investigaciones y desarrollos, mercado,

tecnologas, etc. Estas pueden ser comparadas con competencias en el mercado.

III. Enfoque de clientes mercado:
Identifica en como las empresas evalan las preferencias de los clientes y el

mercado, ratificando adems de la forma en que refuerza las relaciones con estos.

Los grados de satisfaccin son revisados permanentemente, as tambin el

conocimiento del mercado.

 IV. Informacin y anlisis:
Aqu se revisan la efectividad y gestiones ptimas en el uso de datos e

informacin clave de negocio.

V. Enfoque de recursos humanos:
Unos del aspecto ms importantes el cual integra diversas metodologas de

evaluacin las cuales son revisadas minuciosamente:

- Sistemas de trabajo
- Educacin, desarrollo y entrenamiento del personal.
- Satisfaccin y bienestar del personal
VI. Gestin de procesos:
Otro aspecto importante el cual examina de qu manera se orienta al cliente, como

son distribuidos los productos y servicios, el soporte y cada uno de los diversos

procesos que involucran a proveedores.

Cada uno de estos aspectos tiene relacin en cmo se disean los procesos, si los

procedimientos son los ptimos orientados a entregar servicios de calidad en los

tiempos y plazos establecidos utilizando los recursos necesarios

VII. Resultados de negocio:
El criterio ms importante a evaluar el cual se basa en una serie de resultados

sumamente importantes necesarios para califica a dicho premio:

- Satisfaccin de los clientes
- Posicionamiento financiero en el mercado
- Desarrollo del personal y su bienestar
- Proveedores y organismos asociados
- Rendimiento operativo de la empresa