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Universidad Veracruzana

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS


ZONA POZA RICA - TUXPAN

SUSTITUCIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE


CALOR DE TUBO Y CORAZA POR
INTERCAMBIADORES DE PLACA SOLDADA TIPO
COMPABLOC EN EL COMPLEJO PROCESADOR DE
GAS POZA RICA APLICANDO LA NORMA NRF-032-
PEMEX-2012.

TESIS
PARA APROBAR EL EXAMEN DEMOSTRATIVO DE LA
EXPERIENCIA RECEPCIONAL EN EL PROGRAMA
EDUCATIVO DE INGENIERA QUMICA

P R E S E N T A:
Lazcano Vargas Mariela

DIRECTOR
Ing. Luis Elas Crdenas Prez

ASESOR
Ing. Flix Morales Gonzlez

Poza Rica de Hidalgo, Veracruz NOVIEMBRE 2013


A mi MADRE

Sabiendo que jams existir una forma de agradecer toda una vida de
lucha, sacrificio y esfuerzo constante. Solo quiero que sienta que el objetivo
logrado tambin es suyo, y que la fuerza que me ayudo a conseguirlo, fue su
incondicional apoyo. Su forma de luchar fue mi ideal, sus sacrificio mi
aliento y su esfuerzo constante la fuerza de mi voluntad.
Con Amor, Admiracin y Respeto.

Mariela Lazcano Vargas


ndice
ndice de figuras .......................................................................................................... 4

ndice de tablas ........................................................................................................... 5

Resumen ..................................................................................................................... 6

Captulo I. Introduccin ............................................................................................... 7

1.1 Justificacin ....................................................................................................... 8

1.2 Objetivo .............................................................................................................. 9

1.2.1 Objetivo general .............................................................................................. 9

1.2.2 Objetivos especficos ...................................................................................... 9

1.3 Hiptesis ............................................................................................................ 9

Captulo II. Generalidades ......................................................................................... 10

2.1 Principales plantas que conforman el Complejo procesador de Gas Poza


Rica (CPG PR). ...................................................................................................... 10

2.2 Endulzamiento ................................................................................................. 11

2.2.1 Proceso de endulzamiento ............................................................................ 11

2.2.2 Endulzamiento de gas ................................................................................... 11

2.2.3 Endulzamiento de lquidos ............................................................................ 12

2.2.4 Recuperacin de azufre ................................................................................ 12

2.3 Criognica ........................................................................................................ 12

2.4 Fraccionadoras ................................................................................................ 14

2.4.1 Proceso de fraccionamiento .......................................................................... 14

2.5 Importancia de los intercambiadores de calor en el Complejo Procesador de


Gas Poza Rica. ...................................................................................................... 15

2.5.1 Intercambiador de calor ................................................................................ 16

2.5.1.1 Cambiadores de tubo y coraza .................................................................. 16

1
2.5.1.2 Intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc .................................. 19

2.5.1.2.1Funcionamiento continuo y cclico ........................................................... 24

2.5.1.2.2 Presiones de funcionamiento .................................................................. 24

2.5.1.2.3 Caudal ..................................................................................................... 25

2.6 Requerimientos para la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo


y coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Complabloc. ....................... 26

Captulo III. Metodologa ........................................................................................... 28

3.1. Localizar el rea de proceso en donde se llevar a cabo el proyecto. ............ 28

3.2. Identificar los equipos en el rea de proceso (Intercambiadores de calor de


tubo y coraza). ....................................................................................................... 28

3.3. Identificar las lneas de proceso en los equipos. ............................................. 28

3.4. Identificar los servicios que manejan los equipos. .......................................... 28

3.5. Recopilar datos de operacin de los equipos (temperatura y presin). .......... 28

3.6. Inspeccionar los Cambiadores de placa soldada tipo Compabloc mediante


los diagramas de construccin ............................................................................... 28

3.7. Consultar los diagramas de proceso propuestos para el proyecto (DPIO). .... 29

3.8. Identificar los materiales a utilizar. .................................................................. 29

3.9. Seleccin de la norma que estable los requerimientos mnimos aplicables


a la ingeniera de diseo y especificaciones de materiales. ................................... 29

3.10. Analizar los aspectos de la norma que impactan directamente en el


proyecto. ................................................................................................................ 29

3.11. Aplicar la normatividad al proyecto. .............................................................. 30

Captulo IV. Resultados ............................................................................................. 31

4.1. rea de Proceso. ............................................................................................ 31

4.2. Inspeccin visual en tuberas y vlvulas de los cambiadores de calor en


servicio. .................................................................................................................. 31

2
4.3. Propiedades fsicas y qumicas de los servicios. ............................................ 32

4.4. Temperatura y presin de proceso. ................................................................ 32

4.5. Inspeccin visual de las entradas y salidas de los cambiadores de placa


soldada tipo Compabloc. ........................................................................................ 33

4.6. Diagramas de proceso. ................................................................................... 34

4.7. Materiales a utilizar en el proyecto de instalacin de cambiadores de placa


tipo Compabloc. ..................................................................................................... 35

4.8 Normatividad bajo la que se regir el proyecto. ............................................... 37

4.10. Aplicacin de la normatividad al proyecto ..................................................... 39

Conclusiones ............................................................................................................. 58

Bibliografa ................................................................................................................ 60

Anexos ...................................................................................................................... 62

3
ndice de figuras
2.1. Procesos industriales del Complejo Procesador de Gas Poza Rica .................. 10
2.2. Diagrama de flujo del Proceso de Endulzamiento en el CPG PR. ..................... 13
2.3. Diagrama de flujo del Proceso de fraccionamiento en el CPG PR. .................... 14
2.4. Diferentes tipos de carcazas y cabezales. Nomenclatura TEMA. ...................... 17
2.5. Cambiador de calor Tipo BET .......................................................................... 18
2.6. Plano de despiece intercambiador de placa soldada tipo Compabloc. .............. 20
2.7. Seccin transversal del paquete de placas ........................................................ 21
2.8. Conjunto del paquete de placas ......................................................................... 22
2.9. Hoja PTFE sobre el cabezal inferior y el cabezal superior ................................. 22
2.10. Tareas en posicin vertical: A) Tareas de lquido a lquido y B)
Condensacin con subenfriamiento .......................................................................... 23
2.11. Tareas en posicin horizontal: A) Condensador horizontal de un paso
y B) Condensador horizontal de dos pasos. .............................................................. 24

4
ndice de tablas
2.1 Partes que conforman el intercambiador tipo BET. ........................................... 18
2.2. Caractersticas de los intercambiadores de calor. .............................................. 25
4.1. Dimetros de tubera lado vlvula EA-305 y EA-306 ......................................... 31
4.2. Dimetros de tubera lado vlvula EA-705 A ...................................................... 31
4.3. Dimetros de tubera lado vlvula EA-707 A/B .................................................. 32
4.4. Servicios de los cambiadores de tubo y coraza ................................................. 32
4.5. Datos de presin entrada y salida de los intercambiadores. .............................. 33
4.6. Datos de temperatura entrada y salida de los intercambiadores. ....................... 33
4.7. Dimetros de tubera lado equipo EA-305 y EA-306 .......................................... 33
4.8. Dimetros de tubera lado equipo EA-705.......................................................... 34
4.9. Dimetros de tubera lado equipo EA-707 A/B ................................................... 34
4.10. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-305 y EA-306. . 35
4.11. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-705 A............... 36
4.12. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-707 A/B. .......... 37
4.13. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-305
y EA-306.................................................................................................................... 40
4.14. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-705 A. ... 46
4.15. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-707 A/B. 51

5
Resumen
En el presente trabajo se tiene el propsito de servir como apoyo para el
cumplimiento de los requisitos necesarios del proyecto instalacin de cambiadores
de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el Complejo
Procesador de Gas Poza Rica que ser lanzado a una licitacin pblica nacional. Se
limita a proporcionar las especificaciones particulares, catlogo de conceptos y
cantidades de trabajo en el cual se encuentran plasmadas las especificaciones
tcnicas y cantidades de trabajo de los materiales, tuberas, conexiones y
accesorios.

Se requiere mantener un proceso seguro y continuo que garantice instalaciones en


ptimas condiciones de operacin y confiabilidad con la finalidad de lograr las metas
anuales de produccin del Complejo Procesador de Gas Poza Rica se considera la
modernizacin de cinco cambiadores de tubo y coraza de las plantas de proceso
recuperadora de gas cido, propano y butanos.

Para poder llevar a cabo el proyecto de instalacin de los nuevos intercambiadores


de placa existe un proceso interno de Pemex y Organismo Subsidiarios que es la
elaboracin de la especificacin de los servicios en particular para cada proyecto, por
lo tanto, se realiza un proceso de levantamiento en campo de las cantidades y
especificaciones necesarias para complementar los requerimientos que lleve a
realizar la instalacin.

Una parte importante en la elaboracin de las especificaciones de los servicios es la


implementacin de la norma NRF-032-PEMEX-2012 que se considera de carcter
obligatorio en la contratacin de servicios, por lo que debe ser incluida en los
procesos de licitacin pblica de la que ser objeto el proyecto de instalacin de
cambiadores de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el
Complejo Procesador de Gas Poza Rica.

6
Captulo I. Introduccin
Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, se encuentran la extraccin, recoleccin, procesamiento
primario, refinacin, petroqumica bsica, almacenamiento, medicin, distribucin,
rebombeo y transporte de hidrocarburos.

Pemex Gas y Petroqumica Bsica (Pemex Gas) es la subsidiaria de Petrleos


Mexicanos que procesa, transporta y comercializa gas natural, hidrocarburos lquidos
(como el gas licuado del petrleo o gas LP) y productos petroqumicos bsicos, tales
como etano, gasolinas naturales y azufre, de manera eficiente, segura y oportuna,
con lo que pretende satisfacer la demanda nacional, al tiempo que maximiza sus
utilidades e incrementa su valor agregado, para lograrlo se realizan actividades como
el diseo, construccin, arranque, operacin, mantenimiento de las instalaciones, la
adquisicin de materiales y equipos requeridos para ello.

Ante el reto de seguir evolucionando para proporcionar la calidad exigida, el


Complejo procesador de gas Poza Rica busca estar a la vanguardia en tecnologa y
as obtener la produccin con la calidad que Mxico requiere, a partir de las
expectativas llevndolo a construir la nueva planta Criognica 200 MMPCD y
modernizar las instalaciones existentes.

Por ellos la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza forma parte
del proyecto de desarrollo y mejora contemplado para el Complejo Procesador de
Gas Poza Rica.

Para poder llevar a cabo la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y


coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc es necesario el
desarrollo de las bases tcnica.

Por lo que en la presente informacin se describirn las bases tcnicas de las


especificaciones necesarias para la sustitucin de dichos intercambiadores, adems
de un catlogo de conceptos y cantidades de accesorios y conexiones que sern
necesarios para llevar a cabo la sustitucin. Todo esto deber estar regido por las
normas vigentes que apliquen en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7
La NRF aplicable a esta instancia es la NRF-032-PEMEX-2012 Sistema de Tuberas
en Plantas Industriales Diseo y Especificacin de Materiales, misma que aplica en
una modernizacin de las instalaciones y las especificaciones de los materiales de
tubera y accesorios en la actualidad estn obsoletos. Por lo que se vuelve necesaria
la asignacin de nuevas especificaciones tcnicas para poder llevar a cabo la
correcta ejecucin de la instalacin de los cambiadores.

1.1 Justificacin
El Complejo Procesador de Gas Poza Rica lleva a cabo el procesamiento de gas
natural al cual se le eliminaran los contaminantes y separando sus componentes
obteniendo gas licuado, azufre y petroqumicos bsicos, mediante sus plantas de
proceso industriales de endulzamiento de gas hmedo amargo en la planta Girbotol,
recuperacin de azufre, recuperacin de licuables del gas natural en la planta
Criognica y el fraccionamiento de licuables.

En las plantas se llevan a cabo diversos procesos de intercambio de calor de los


fluidos manejados. La mayora de los equipos que se tienen instalados son del tipo
tubo y coraza; estos equipos se encuentran en funcin de mltiples requerimientos
de los procesos existentes, condiciones tales como temperatura, presin y la
agresividad de los fluidos manejados con alta incrustacin de slidos.

La planta endulzadora Girbotol requiere efectuar el condensado de gas cido que es


enviado como carga de la planta de azufre; los equipos de tubo y coraza que estn
operando actualmente son EA-305 Y EA-306, presentan reduccin del rea de
intercambio de calor debido a la cantidad de los tubos tapados o rotos aunado a ello
su vida til se encuentra agotada; por lo que ya no cumplen de manera efectiva el
servicio requerido.

La planta fraccionadora se presentan causas similares de mal funcionamiento de los


equipos de tubo y coraza que se encuentran operando, estos son el EA-705 A como
condensador de propano y EA-707 A/B como condensador de butano. La deficiencia
actual podra llevar a perder la cadena productiva en estas plantas de proceso.

8
1.2 Objetivo

1.2.1 Objetivo general


Establecer los requisitos tcnicos para cumplir la ingeniera de los materiales,
tuberas, conexiones y accesorios realizando una cuantificacin de los mismos en la
sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza por intercambiadores
de placa soldada tipo Compabloc para garantizar la confiabilidad operativa y
seguridad en el procesamiento del gas.

1.2.2 Objetivos especficos


Unificar criterio con la normalizacin nacional e internacional que emite
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en materia de especificacin
de materiales de tubera.
Utilizar la especificacin de materiales de los sistemas de tubera en las
plantas industriales para la sustitucin de los intercambiadores.
Constatar las cantidades necesarias para la sustitucin de los
intercambiadores de calor

1.3 Hiptesis
Es posible establecer las especificaciones particulares, el catlogo de conceptos y
cantidades de trabajo de los materiales, tuberas, conexiones y accesorios para la
sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y coraza por intercambiadores
de placa soldada tipo Compabloc aplicando la norma NRF-032-PEMEX-2012.

9
Captulo II. Generalidades

2.1 Principales plantas que conforman el Complejo procesador de Gas Poza


Rica (CPG PR).
Se compone de tres principales bloques como se muestra en la figura 2.1.:

Planta endulzadora (Girbotol).


Planta criognica
Planta fraccionadora

Figura 2.1. Procesos industriales del Complejo Procesador de Gas Poza Rica
(Fuente: Diagramas de flujo de proceso del CPG PR, 2011)

10
El gas que se va a separar llega a la planta del subsuelo, en este pas es extrado
por el equipo de PEMEX Exploracin y Produccin (PEP), este gas puede ser de
tipo:

Gas Amargo: el cual contiene alto contenido de azufre, y se le llama as


por su olor caracterstico.

2.2 Endulzamiento

2.2.1 Proceso de endulzamiento


El endulzamiento del gas se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas
natural. El H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y
pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo
y procesamiento del gas; por esto hay que removerlos para llevar el contenido de
estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el
CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y
un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas amargo.

Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H 2S y CO2 en un gas
se pueden mencionar:

Toxicidad del H2S


Daos a la integridad mecnica de los equipos por el alto contenido
H2S
Corrosin por presencia de H2S y CO2
Formacin de SO2 en los procesos de combustin.
Disminucin del poder calorfico del gas
Promocin de la formacin de hidratos
Solidificacin de CO2 en el proceso criognico

2.2.2 Endulzamiento de gas


El gas hmedo amargo recibido de los pozos productores se somete a un proceso de
endulzamiento donde se realiza una absorcin selectiva de los contaminantes (H2S y

11
CO2), mediante una solucin acuosa, a base de una formulacin de amina, la cual
circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilizacin.

2.2.3 Endulzamiento de lquidos


El procesos consiste en remover los contaminantes (H2S y CO2), de una corriente
lquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. En este proceso
se realiza una absorcin selectiva de los contaminantes, mediante una solucin
acuosa a base de una frmula de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde
es regenerada para su continua utilizacin. El condensado sin contaminantes se
denomina condensado dulce, el cual es el producto principal que sirve para la carga
de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H 2S
y CO2, la cual se llama gas cido, subproducto que sirve para la carga en el proceso
para la recuperacin de azufre.

El principio de operacin es casi igual que el de gas la diferencia es que se hace con
lquidos.

2.2.4 Recuperacin de azufre


El gas cido (H2S cido sulfhdrico + CO2 bixido de carbono), proveniente del
proceso de endulzamiento, pasa por un reactor trmico (cmara de combustin) y
posteriormente pasa a dos reactores catalticos, donde finalmente se logra la
conversin del H2S (cido sulfhdrico) en azufre elemental. El azufre elemental se
almacena, transporta y entrega en estado lquido o slido.

2.3 Criognica
El proceso criognico recibe gas dulce hmedo de las plantas endulzadoras de gas,
el cual entra a una seccin de deshidratado, donde se remueve el agua casi en su
totalidad, posteriormente es enfriado por corrientes fras del proceso y por un externo
sistema de refrigeracin mecnica.

Mediante el enfriamiento y la alta presin del gas es posible la condensacin de los


hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y
enviados a rectificacin en la torre Desmetanizadora. El gas obtenido en la
separacin pasa a un turboexpansor, donde se provoca una diferencial de presin

12
(expansin) sbita, enfriando an ms esta corriente, la cual se alimenta en la parte
superior de la torre Desmetanizadora.

El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, bsicamente


metano, listo para su comercializacin), el cual es inyectado al Sistema Nacional de
Ductos para su distribucin y, en algunos lugares, se usa como bombeo neumtico.
No menos importante es el producto denominado lquidos del gas natural, que es una
corriente en estado lquido compuesto por hidrocarburos licuables, la cual forma
parte de la carga de las plantas fraccionadoras.

Figura 2.2. Diagrama de flujo del Proceso de Endulzamiento en el CPG PR.


(Fuente: Diagramas de flujo de proceso del CPG PR, 2011)

13
2.4 Fraccionadoras

2.4.1 Proceso de fraccionamiento


El gas enfriado y expandido, se enva a la seccin de Desetanizadora (Figura 2.2) la
cual debe asegurar una recuperacin mnima de propano del 98% en base molar,
contenido en el gas de alimentacin. La Desetanizadora es una columna
fraccionadora de dos secciones, una seccin superior empacada de dimetro mayor
que constituye la zona de absorcin y una zona inferior con tres camas empacadas
donde se lleva a cabo la estabilizacin de los lquidos obtenidos en el proceso de
enfriamiento y expansin del gas de carga.

Figura 2.3. Diagrama de flujo del Proceso de fraccionamiento en el CPG PR.


(Fuente: Diagramas de flujo de proceso del CPG PR, 2011)

14
Una vez que el gas ha sido preenfriado y expandido se enva a la parte superior de la
Torre Desetanizadora, la cual est conformada por una cama de empaque que opera
como absorbedor, el empaque es mojado por una corriente liquida fra de
aproximadamente -83 , cuya composicin es principalmente de metano y etano
lquido, la puesta en contacto del gas expandido y este reflujo frio permite la
recuperacin de propano y otros lquidos remanentes presentes, permitiendo la
recuperacin garantizada del 98% de propano.

Esta parte de la columna es de un dimetro mayor al resto de las camas inferiores de


la columna. En la parte superior de la misma se instala un eliminador de niebla para
disminuir el arrastre de lquidos por el Gas Residual que se obtiene por los domos de
esta columna.

2.5 Importancia de los intercambiadores de calor en el Complejo Procesador de


Gas Poza Rica.
Dentro de los procesos que maneja el Complejo Procesador de Gas se presenta la
necesidad de transferir energa trmica entre fluidos o de fluidos, tanto para calentar,
enfriar, evaporar como para efectuar tratamientos trmicos, etc. Esta operacin
cumple muchas veces un papel fundamental en el procedimiento de elaboracin ya
que de ella puede depender la calidad de un producto o la eficiencia del proceso
mismo en cuestin, en donde las temperaturas son parmetros crticos.

En muchas situaciones estas operaciones de transferencia de calor deben efectuarse


en tiempos muy cortos, a altas velocidades de transmisin, dado que algunos de los
productos pueden alterarse.

Dentro del complejo existen numerosos equipos de transferencia de calor en las


plantas que lo conforman; numerosos no slo en cantidad sino en variedad; son
muchos los factores que inciden en la eleccin de uno u otro equipo de transferencia.
La mayora de estos cambiadores son del tipo tubo-coraza que se encuentran en
funcin de los mltiples requerimientos de los procesos existentes, por lo que se
cuenta con intercambiadores de calor de diversas formas como son de espejos
fijos, de cabezal flotante, de tubos en U, etc., y cada uno de estos tipos pueden

15
tener fluxera de acero al carbn o de acero inoxidable, con el fin de cumplir con las
condiciones de temperatura, presin y la agresividad de los fluidos manejados con
alta incrustacin de slidos.

Para mantener un proceso seguro y continuo, garantizando con esto instalaciones en


ptimas condiciones de operacin y confiabilidad para lograr las metas anuales de
produccin del Complejo Procesador de Gas Poza Rica es necesario hacer ms
confiable la operacin de los equipos de intercambio trmico en las plantas de
proceso, reduciendo los riesgos en la operacin de los mismos, logrando corridas
ms largas durante su operacin y evitando altos costos por reparaciones ms
frecuentes, en promedio de una vez al ao por cada cambiador. Dar cumplimiento a
la meta requerida para cada una de las plantas de proceso de este centro de trabajo.

El requerimiento de la obra tiene como finalidad como ya se haba mencionado


antes, garantizar la continuidad operativa y estabilidad de las plantas de proceso
para la recuperacin de gas cido, propano y butanos.

2.5.1 Intercambiador de calor

2.5.1.1 Cambiadores de tubo y coraza


Los intercambiadores de tubo y carcaza (o tubo y coraza) se disean de acuerdo a
los estndares publicados por la Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores
Tubulares, conocida como TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).

Los cambiadores de calor de tubo y coraza que se encuentra en el CPG Poza Rica
se rigen bajo la norma TEMA clasificndose como tipo BET lo que significa que
tiene las siguientes caractersticas de diseo:

B: Cuenta con un cabezal anterior estacionario o fijo es de tipo sombrero.

E: La carcaza es de un solo paso, consiste en que el condensado se mantiene por un


tiempo ms largo en contacto con los tubos. Para promover su subenfriamiento se
pueden perforar los extremos de la mampara longitudinal, a fin de que el condensado
gotee encima de los tubos del paso inferior.

16
T: El cabezal posterior es de fraccin continua; es construido con placas de tubo
flotantes atornilladas a la cubierta de la placa de tubos. Posee la ventaja de reducir el
tiempo necesario para las labores de mantenimiento del equipo ya que el acceso a
los tubos es muy sencillo; adems permite el manejo de presiones de hasta 70
bares. Sin embargo el nmero de tubos que ste permite acomodar es menor que en
cualquier otro tipo de cabezal y la posibilidad de fugas permanece.

Figura 2.4. Diferentes tipos de carcazas y cabezales. Nomenclatura TEMA.


(Fuente: Tubular Exchanger Manufacturers Association, 2007)

17
Figura 2.5. Cambiador de calor Tipo BET
(Fuente: Rediseo de los enfriadores de la planta Girbotol del Complejo procesador de gas Poza Rica,
2007)

Tabla 2.1 Partes que conforman el intercambiador tipo BET.

1 cubierta 7 Boquilla de 13 Cabezal fijo 19 Mamparas


cubierta divisoras
2 Cabeza de tapa 8 Espejo flotante 14 Brida de cabezal 20 Conexin para
cubierta fijo medicin
3 Tapa de cubierta 9 Tapa de 15 Boquilla de 21 Soporte
cabezal flotante cabezal

4 Brida de tapa de 10 Brida de tapa 16 Trampas y 22 Silletas de


cubierta de cabezal espaciadores soporte
flotante
5 Brida de cubierta 11 Espejo fijo 17 Mamparas o 23 Pernos
a cabezal deflectores
6 Brida de cubierta 12 Tapa de 18 Placa de choque 24 Tubos
a su tapa cabezal fijo

En la planta Girbotol, la torre reactivadora de DEA (DA-302) se encuentra conectado


el intercambiador de calor de tubo y coraza EA-305 realizando la funcin de
condensador de gas cido.

18
Ah mismo tambin se encuentra el intercambiador de tubo y coraza EA-306
realizando la funcin de condensador de gas cido conectado a la torre reactivadora
de DEA (DA-303).

En la planta fraccionadora se encuentra la torre Despropanizadora Gasolina y Gas


butano (DA-702) se encuentran conectados los intercambiadores de calor de tubo y
coraza EA-705 A realizan la funcin de condensadores de reflujo.

Tambin se encuentra los intercambiadores de calor EA-707 A/B realizando la


funcin de condensador de reflujo conectados a la torre Desbutanizadora (DA-703).

A travs de los aos se ha comprobado que por su diseo original los


intercambiadores de calor de tubo coraza tienen flujo laminar y estacionario, este tipo
de diseo provoca la incrustacin de slidos por dentro y fuera de los tubos lo que
provoca el taponamiento o ruptura ello disminuye su ciclo de vida til.

En la actualidad el mantenimiento de los cambiadores de tipo tubo-coraza en las


instalaciones del CPG Poza Rica se realiza con calidad, con una planeacin
estratgica ejecutando los programas de mantenimiento proactivo, predictivo,
preventivo y correctivo, actualmente estos equipos de intercambio de calor
instalados en las plantas de proceso llevan operando ms de 30 aos por lo que su
vida til se encuentra agotada, se vuelve necesario la sustitucin de los
intercambiadores de calor existentes por cambiadores con tecnologa reciente que
proporcionara la confiabilidad de mantener el proceso seguro y continuo as lograr
las metas anuales de produccin del CPG Poza Rica.

2.5.1.2 Intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc


Intercambiador de calor de placa soldada y sin juntas entre placas, brindando
grandes reas de transferencia de calor dentro de un espacio muy reducido, son
fabricados con pilas de paquetes de placas soldadas e insertadas en un bastidor
rectangular que est sujeto con pernos a fin de ofrecer resistencia mecnica y
permitir la separacin de los diferentes circuitos. Es posible instalar cada circuito con

19
un conjunto de placas deflectoras desmontable. Solo se instalan cuatro juntas en el
panel, segn lo indica la Figura 2.6.

Figura 2.6. Plano de despiece intercambiador de placa soldada tipo Compabloc.

(Fuente: Manual de instrucciones de Compabloc ALFA LAVAL)

20
Constituido por cuatro paneles de acero al carbono con boquillas permiten la
conexin de la tubera. De manera opcional, estos paneles pueden ser revestidos
con el mismo material que las placas. Los revestimientos de las placas, las placas
deflectoras y los paneles pueden ser de acero inoxidable 316L, titanio, Hastelloy, etc.

Figura 2.7. Seccin transversal del paquete de placas


(Fuente: Manual de instrucciones de Compabloc ALFA LAVAL)

La ventaja de la soldadura con lser es que es ms fina y precisa, se reduce


considerablemente la aportacin de calor. Esto da lugar a una unidad sometida a
menos esfuerzo, por lo tanto, menos sensible a la fatiga y las oscilaciones. En otras
palabras, la soldadura laser mejora la fiabilidad, amplia la vida til y permite la
instalacin de Compabloc en entornos duros.

21
Figura 2.8. Conjunto del paquete de placas
(Fuente: Manual de instrucciones de Compabloc ALFA LAVAL)

Cada unidad incluye dos hojas PTFE (cabezales superiores e inferiores) que tienen
la funcin de evitar la corrosin entre los cabezales y las placas de extremo y,
adems, minimizar la friccin entre las piezas de acero al carbono, acero inoxidable o
aleaciones.

A B

Figura 2.9. Hoja PTFE sobre el cabezal inferior (A) y el cabezal superior (B)
(Fuente: Manual de instrucciones de Compabloc ALFA LAVAL)

22
Cabe mencionar que otra de las caractersticas importantes es que pueden funcionar
como intercambiador de calor para calentar o enfriar (con recuperacin de calor o sin
ella), calentador de vapor, condensador, condensador de proceso de dos pasos,
condensador de reflujos, rehervidor, enfriador de gas, etc.

A B

Figura 2.10. Tareas en posicin vertical: (A) tareas de lquido a lquido y (B) condensacin
con subenfriamiento
(Fuente: Manual de instrucciones de Compabloc ALFA LAVAL)

Cada una de estas funciones requiere una instalacin especfica, y esta debe
realizarse en conformidad con la hoja de datos trmicos y el plano de montaje
general de la unidad. Los intercambiadores no funcionan en condiciones de vaco y
tampoco funcionan sin contenido alguno.

23
A B

Figura 2.11. Tareas en posicin horizontal: A) Condensador horizontal de un paso y B)


Condensador horizontal de dos pasos.
(Fuente: Manual de instrucciones de Compabloc ALFA LAVAL)

2.5.1.2.1Funcionamiento continuo y cclico


El intercambiador no se debe utilizar en casos de alto rendimiento cclico,
especialmente cuando se pueden producir cambios repentinos de temperatura con
gran amplitud (ms de 150 C [300 F]).

El alto rendimiento cclico (temperatura y/o presin) puede generar fatiga, lo que
puede reducir la vida til de la unidad. Para asegurar una larga vida til de la unidad,
la puesta en marcha debe ser gradual y suave. Para evitar el riesgo de golpe de
ariete, controlar lentamente los caudales. El golpe de ariete es el pico de presin de
escasa duracin que puede aparecer durante la puesta en marcha o el apagado de
un sistema, y que provoca que los lquidos se desplacen por una tubera en forma de
onda y a la velocidad del sonido. Este efecto puede producir daos considerables al
equipo.

2.5.1.2.2 Presiones de funcionamiento


A diferencia de la mayora de los intercambiadores de calor, el intercambiador de
placa soldada tipo Compabloc debe tener una presin diferencial mnima de
aproximadamente 2 bar (29 psi) entre las presiones de funcionamiento de cada
circuito. Si la presin de funcionamiento de ambos circuitos es idntica, el paquete de

24
placas puede actuar como un acorden, lo que generar fatiga, con el riesgo de la
reduccin de la vida til de la unidad. En general, cuanto mayor sea la diferencia de
presin diferencial entre los dos circuitos, ms favorable ser para la unidad, siempre
que se encuentre dentro del rango de presiones de diseo.

2.5.1.2.3 Caudal
El caudal mnimo es el 20% del caudal de diseo indicado en la hoja de datos
trmicos. En el caso de los intercambiadores con ingreso de vapor, agua
sobrecalentada o fluidos trmicos en el circuito caliente, es necesario mantener un
caudal mnimo del 20% en el circuito fro (se deben realizar controles y ajustes para
considerar este caudal). La interrupcin del caudal en un circuito fro puede generar
aspersin y recondensacin parciales. Si el funcionamiento se repite con frecuencia,
es posible que el intercambiador se dae y perjudique el ambiente circundante.

Tabla 2.2. Caractersticas de los intercambiadores de calor.

Tipo Tubo y coraza Placa Soldadas (PHE)


Caractersticas Haz de tubos dentro de una Serie de lminas corrugadas
constructivas carcaza cilndrica, con presencia separadas entre s y soldadas en
de deflectores para generar sus bordes.
turbulencia y soportar los tubos.
El arreglo de tubos es paralelo al
eje longitudinal de la carcaza y
ser de cabezal flotante. Tubos
internos lisos.
Aplicacin Multiuso prcticamente se Manejo de fluidos viscosos y sobre
amolda a cualquier servicio, por todo peligrosos o altas presiones.
lo general es el primer
intercambiador que se considera
en una determinada aplicacin.
Observaciones Verstil. Se usa para casi Es una alternativa a los
cualquier aplicacin, intercambiadores de tubo y coraza
independientemente de la tarea a y los PHE sin empacaduras,
realizar, temperatura y presin. siempre y cuando se pueda
Limitaciones de tipo metalrgico. realizar una limpieza qumica sin
dificultad. Su uso est limitado por
la diferencia de presin entre los
dos fluidos (entre 4.000-8.000 kPa,
dependiendo del tipo del fluido).
(Fuente: Gua de intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones, 2002)

25
2.6 Requerimientos para la sustitucin de los intercambiadores de calor de
tubo y coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Complabloc.
Con el aumento de produccin se desencadena la construccin de nuevas plantas o
la remodelacin de los equipos ya existen, redisendolos o en su defecto
sustituyndolos por otros con ms eficiencia, tecnologa o capacidad de
procesamiento.

Para poder llevar a cabo la sustitucin de los intercambiadores de calor de tubo y


coraza por intercambiadores de placa soldada tipo Compabloc es necesario el
desarrollo de las bases tcnicas; en ellas se describen las especificaciones
necesarias para la sustitucin, adems de un catlogo de conceptos y cantidades de
accesorios y conexiones que sern necesarios para llevar a cabo la sustitucin.

Las bases tcnicas debern estar bajo la normatividad vigente, en este caso ser
bajo la norma NRF-032-PEMEX-2012 Sistema de Tuberas en Plantas Industriales
Diseo y Especificacin de Materiales.

Esta NRF es de aplicacin general y obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o


contratacin de los servicios que lleven a cabo en los centros de trabajo de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Tambin es aplicable en las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las


instalaciones industriales existentes se debe cumplir con los requerimientos
establecidos en esta norma de referencia en los siguientes casos:

Si se carece de las especificaciones de materiales de tuberas del diseo


original.
Si las especificaciones de materiales de tuberas del diseo original estn
obsoletas.
Si las reparaciones, modificaciones o ampliaciones de las instalaciones
existentes modifican las condiciones de operacin de su diseo original.

Dentro del CPG Poza Rica se plantea un proyecto para llevar a cabo un contrato con
terceros que realizaran la Instalacin de cambiadores de placa tipo Compabloc EA-

26
305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el Complejo Procesador de gas Poza Rica.
Del cual forma parte los siguientes documentos:

Anexo A: Relacin de planos


Anexo B: Especificaciones tcnicas generales y particulares
Anexo B-1: Especificaciones particulares
Anexo B-2: Instrucciones genricas y reglamentos de seguridad industrial de
aplicacin obligatoria
Anexo C: Catlogo de conceptos y cantidades de trabajo
Anexo D Eco.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de
ejecucin de los trabajos por actividades
Anexo D Tec.: Programa de montos mensuales (parciales y totales) de
ejecucin de los trabajos por actividades
Anexo E-1: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que
proporcionara Pemex gas y petroqumica bsica
Anexo E-2: Relacin de maquinaria y equipo de construccin mnimo que
proporcionar el licitante que resulte ganador
Anexo F: Relacin de material y equipo de instalacin permanente que
proporcionar Pemex gas y petroqumica bsica
Anexo F-1: Relacin de material y equipo de instalacin permanente que
proporcionar el contratista.
Anexo SSPA: Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y proteccin
ambiental de los proveedores o contratistas que realizan actividades en
instalaciones de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios.
Presupuesto interno
Modelo econmico

Todos estos documentos sern entregados al departamento de Planeacin, gestin


de suministros y contratos con la finalidad de analizar y si cumplen con los
requerimientos normativos, legales en suministros de obras pblicas para su
mercadeo y concurso.

27
Captulo III. Metodologa
En este captulo se presenta el proceso bajo el que se llev a cabo la obtencin de
las especificaciones, catlogo de conceptos y cantidades de trabajo requeridos en el
proyecto instalacin de cambiadores de placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-
705 A, EA-707 A/B en el Complejo Procesador de Gas Poza Rica.

3.1. Localizar el rea de proceso en donde se llevar a cabo el proyecto.


Inicialmente se realiza un recorrido a las instalaciones de las reas de proceso para
determinar en qu plantas se localizar los intercambiadores de calor de tubo y
coraza.

3.2. Identificar los equipos en el rea de proceso (Intercambiadores de calor de


tubo y coraza).
Posteriormente se localizan los equipos en el rea de proceso con la finalidad de
conocer las funciones que se llevan a cabo; visualizar en que parte del proceso
interviene y las condiciones reales de los equipos.

3.3. Identificar las lneas de proceso en los equipos.


Esta actividad se realiza con la finalidad de identificar los materiales,
especificaciones y dimensiones con las que se encuentran operando las lneas de
proceso de entrada y salida de los intercambiadores de tubo y coraza.

3.4. Identificar los servicios que manejan los equipos.


Una vez identificados los servicios que maneja cada intercambiador se podr obtener
la especificacin de materiales de tuberas terrestres correcta, ya que es muy
importante tener en cuenta la agresividad de los servicios.

3.5. Recopilar datos de operacin de los equipos (temperatura y presin).


Conocer las condiciones de temperatura y presin a las que entran y salen los
servicios; con ello podr considerar los rangos adecuados de los instrumentos de
medicin.

3.6. Inspeccionar los Cambiadores de placa soldada tipo Compabloc mediante


los diagramas de construccin.

28
Ser necesario reconocer las caractersticas de los intercambiadores a instalar,
verificando que las entradas y salidas del equipo sean similares a los de tubo y
coraza.

3.7. Consultar los diagramas de proceso propuestos para el proyecto (DPIO).


Para la instalacin de los cambiadores de placa soldada tipo Compabloc se
requieren los diagramas de proceso que muestran todos los sistemas a travs de los
cuales se manejan los servicios, lo que vuelve ms sencilla la tarea de identificar los
materiales necesarios para la sustitucin.

3.8. Identificar los materiales a utilizar.


De los diagramas de proceso se realiza una lista de los materiales necesarios en el
proyecto; del mismo diagrama se pueden contabilizar las piezas requeridas haciendo
un aproximado.

En el caso de contabilizar la tubera se realiza un levantamiento de las medidas de


las tuberas en el intercambiador de placa EA-705 B que se encuentra instalado
como condensador de reflujo de propano.

3.9. Seleccin de la norma que estable los requerimientos mnimos aplicables a


la ingeniera de diseo y especificaciones de materiales.
Es necesario contar criterios de especificaciones de los materiales para la seleccin
de las tuberas, vlvulas, conexiones y accesorios para su uso en los sistemas de
tubera de las plantas industriales terrestres y costa fuera.

Con el objetivo de unificar criterios, aprovechar las experiencias diversas y conjuntar


resultados de las investigaciones en normalizacin nacional e internacional,
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios requieren emitir una serie de
normas de referencia para usos internos.

3.10. Analizar los aspectos de la norma que impactan directamente en el


proyecto.
Realizar una lectura detallada de la norma NRF-032-PEMEX-2012 para seleccionar
los rubro que influyen directamente en el proyecto ya que establece especificaciones

29
tcnicas para materiales de tubera, conexiones y accesorios que se utilizan en los
procesos donde se incluyen aceite crudo y gas como materia prima, productos
intermedios y productos terminados del procesamiento del petrleo y del gas, as
como fluidos criognicos, slidos fluidizados, desfogues y los servicios auxiliares
como vapor, aire, agua y combustible, entre otros.

3.11. Aplicar la normatividad al proyecto.


Recopilar la informacin de las especificaciones de materiales de tubera (EMT)
terrestres.

30
Captulo IV. Resultados

4.1. rea de Proceso.


Reconocimiento del rea en donde se localizan los intercambiadores de calor de tubo
y coraza, realizando una visita a la planta endulzadora (Girbotol) y a la planta
fraccionadora.

Los intercambiadores de coraza y tubo EA-305 Y EA-306 son utilizados en la planta


Girbotol (endulzadora de gas cido) como condensador de gas cido, en la planta
fraccionadora los EA-705 A como enfriadores de propano y EA-707 A/B como
enfriador de butano.

4.2. Inspeccin visual en tuberas y vlvulas de los cambiadores de calor en


servicio.
Para el conocimiento de que dimensiones maneja cada una de las entradas y
salidas.

Se encuentran los siguientes dimetros y librajes:

Para el intercambiador de calor EA-305 y EA-306

Tabla 4.1. Dimetros de tubera lado vlvula EA-305 y EA-306.

A1 (entrada del A2 (salida B1 (entrada B2 (salida del


gas) del gas) del agua) agua)
Lado vlvula 24 150 # 18 150 # 12 150 # 12 150 #

Para el intercambiador de calor EA-705 A

Tabla 4.2. Dimetros de tubera lado vlvula EA-705 A.

A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada B2 (salida del


gas) gas) del agua) agua)
Lado vlvula 8 300 # 6 300 # 8 150 # 8 150 #

Para el intercambiador de calor EA-707 A/B

31
Tabla 4.3. Dimetros de tubera lado vlvula EA-707 A/B.

A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2 (salida del


gas) gas) agua) agua)
Lado vlvula 8 150 # 4 150 # 8 150 # 8 150 #

4.3. Propiedades fsicas y qumicas de los servicios.


Es importante conocer el servicio que manejan en su interior los equipos de
intercambio de calor y as poder aplicar la normatividad vigente.

Tabla 4.4. Servicios de los cambiadores de tubo y coraza.

Equipo EA-305 EA-306 EA-705 A EA-707 A/B


Servicio Gas cido Gas cido Propano Butano

Gas cido: Aunque es un gas natural con un alto contenido de H 2S (34% y 42% en
volumen) y CO2 (37% y 45% en volumen), en estado puro, se trata de un gas
(tambin llamado sulfuro de hidrgeno) incoloro con olor caracterstico a huevos
podridos sobre todo en bajas concentraciones. Es inflamable y puede licuarse
sometido a baja temperatura y alta presin. Es soluble en agua y en alcohol etlico.
Las disoluciones acuosas actan como un cido.

Los recipientes para almacenamiento son de acero. Para el producto en solucin


liquida se utilizaran recipientes de acero, aluminio, politetrafluoretileno, o vidrio.

Propano: es un gas incoloro e inodoro. Producto obtenido en las instalaciones de


Pemex Gas, el cual se utiliza como refrigerante, combustible domstico, para
aerosoles y para la obtencin de hidrgeno.

Butano: Producto obtenido en las instalaciones de Pemex Gas, el cual sirve para
sntesis orgnica, combustible domstico, propulsor para aerosoles, disolvente,
refrigerante y enriquecido de gases.

4.4. Temperatura y presin de proceso.


Conocer las condiciones de temperatura y presin a las que entran y salen los
servicios; con ellos podr considerar los rangos adecuados de los manmetros y
termmetros que se requieren.

32
Tabla 4.5. Datos de presin entrada y salida de los intercambiadores.

Cambiador de EA-305 EA-306 EA-705 A EA-707 A EA-707 B


calor
Presin de 1.2 kg/cm2 1.2 kg/cm2 18 kg/cm2 4.5 kg/cm2 4.5 kg/cm2
entrada lado gas
Presin de 1.2 kg/cm2 1.2 kg/cm2 18 kg/cm2 4.5 kg/cm2 4.5 kg/cm2
salida lado gas
Presin de 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2
entrada lago
agua
Presin de 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2 3.5 kg/cm2
salida lado agua

Tabla 4.6. Datos de temperatura entrada y salida de los intercambiadores.

Cambiador de EA-305 EA-306 EA-705 A EA-707 A EA-707 B


calor
Temperatura de 110C 110 C 52 C 53 C 53 C
entrada lado gas
Temperatura de 43 C 43 C 48 C 43 C 43 C
salida lado gas
Temperatura de 30 C 30 C 32 C 30 C 30 C
entrada lado
agua
Temperatura de 43 C 43 C 43 C 43 C 43 C
salida lado agua

4.5. Inspeccin visual de las entradas y salidas de los cambiadores de placa


soldada tipo Compabloc.
Se localizan los dimetros y librajes del lado equipo, obteniendo lo datos a partir del
anexo C.

Para el intercambiador de calor EA-305 y EA-306

Tabla 4.7. Dimetros de tubera lado equipo EA-305 y EA-306.

A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2 (salida del


gas) gas) agua) agua)
Lado equipo 20 150 # 18 150 # 12 150 # 12 150 #

33
Para el intercambiador de calor EA-705 A

Tabla 4.8. Dimetros de tubera lado equipo EA-705 A.

A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2 (salida


gas) gas) agua) del agua)
Lado equipo 8 300 # 6 300 # 8 300 # 8 300 #

Para el intercambiador de calor EA-707 A/B

Tabla 4.9. Dimetros de tubera lado equipo EA-707 A/B.

A1 (entrada del A2 (salida del B1 (entrada del B2 (salida


gas) gas) agua) del agua)
Lado equipo 8 150 # 4 150 # 6 150 # 6 150 #

4.6. Diagramas de proceso.


El departamento de evaluacin y mejora elabor los siguientes isomtricos (DPIO):

DPIO 3694: Sustitucin de enfriador EA-705 B por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval). Equipo actualmente instalado.

DPIO 3694-1: Sustitucin de enfriador EA-705 A/B por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval).Isomtrico para instalar el EA-705 A.

DPIO 3695: Sustitucin de enfriadores EA-707 A/B por enfriadores tipo Compabloc
(Alfa Laval).

DPIO 3696: Sustitucin de enfriador EA-305 por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval).

DPIO 3697: Sustitucin de enfriador EA-306 por enfriador tipo Compabloc (Alfa
Laval).

Como ya se encuentra instalado el intercambiador EA-705 B se toma la decisin que


los EA-705 A, EA707 A/B se instalen a espejo del EA-705 B y los EA-305, EA-306 se
instalarn como se muestra en el anexo D.

34
Para complementar la cuantificacin de las cantidades de tubera se deber
apoyarse del anexo E.

4.7. Materiales a utilizar en el proyecto de instalacin de cambiadores de placa


tipo Compabloc.
A continuacin se despliega el concepto, la unidad y cantidad de los materiales,
tuberas y accesorios que se obtuvieron en el levantamiento de las cantidades de
trabajo.

Tabla 4.10. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-305 y EA-306.

Concepto Dimensin Unidad Cantidad


1 14
12 2
Codo de 90 Pieza
18 6
24 6
Reduccin concntrica 20 a 24 Pieza 2
1 150# 6
12 150# 12
Brida 18 150#, Pieza 4
20 150# 2
24 150# 2
1 15
12 9
Tubera 18 ml 12
20 3
24 3
1 150# 24
1 12 150#, 96
Birlos para brida Pieza
18 150#, 32
24 150# 40
Birlos para brida (figura 12 150# Pieza 48
ocho)
Birlos para brida 18 150#, 32
Pieza
(espaciador) 20 150#, 40
1 150# 6
12 150#, 18
Junta circular para brida 18 150#, Pieza 6
20 150#, 2
24 150# 4
Vlvula 1 800# Pieza 6

35
Manmetro 0-7 kg/cm2 Pieza 10
Termmetro 0-150 C Pieza 4
Termmetro 0-100 C Pieza 4
Filtro tipo T clase 12 150# Pieza 2
1
Para calcular los birlos consulte anexo F.

Tabla 4.11. Materiales y cantidades de trabajo para el Cambiador EA-705 A.

Concepto Dimensin Unidad Cantidad


1 6
Codo de 90 6 Pieza 4
8 10
1 300# 8
6 300# 2
Brida Pieza
8 150# 6
8 300# 4
1 5
Tubera 6 ml 7
8 13
1 300# 24
Birlos para brida 8 150# Pieza 48
8 300# 12
Birlos para brida (figura 6 300#, 24
Pieza
ocho) 8 300#, 36
1 300#, 6
Junta circular para brida 6 300#, Pieza 3
8 150# 5
Vlvula 1 800# Pieza 6
2
Tapn cachucha 1 3000# Pieza 8
Manmetro 0-7 kg/cm2 Pieza 5
Manmetro 0-27 kg/cm2 Pieza 2
Termmetros 0-100 C Pieza 4
Filtro tipo T 8 150# Pieza 1
2
Las piezas de los tapones cachucha son para todos los quipos.

36
Tabla 4.12. Materiales y cantidades de trabajo para los Cambiadores EA-707 A/B.

Concepto Dimensin Unidad Cantidad


1 12
4 8
Codo de 90 Pieza
6 13
8 6
1 150# 16
4 150# 4
Brida Pieza
6 150# 18
8 150# 4
1 10
4 13
Tubera ml
6 27
8 5
1 150# 32
4 150# 16
Birlos para brida Pieza
6 150# 96
8 150# 16
4 150# 16
Birlos para brida (figura
6 150# Pieza 48
ocho)
8 150# 16
1 150# 12
4 150# 6
Junta circular para brida Pieza
6 150# 18
8 150# 6
Vlvula 1 800# Pieza 12
Manmetro 0-7 kg/cm2. Pieza 6
Manmetro 0-14 kg/cm2. Pieza 4
Termmetros 0-100C Pieza 8
Filtro tipo T 6 150# Pieza 1

4.8 Normatividad bajo la que se regir el proyecto.


Ya que se requiere de un criterio de especificacin de los materiales para la
seleccin de los mismo y con el claro objetivo de unificar criterios de normalizacin
nacional e internacional, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios emiten la
NRF-032-PEMEX-2012 que es un documento tcnico, que tiene el objeto de ser
utilizado en el diseo y la especificacin de materiales de los sistemas de tubera en
las plantas industriales.

37
La norma indica que Esta NRF es de aplicacin general y observancia obligatoria en
la adquisicin, arrendamiento o contratacin de los servicios objeto de la misma que
lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de licitacin pblica,
invitacin a cuando menos tres personas (invitacin restringida en la Ley de
Petrleos Mexicanos), y adjudicacin directa; segn corresponda a contrataciones
para adquisiciones, servicios, obras pblicas o servicios relacionadas con las
mismas; como parte de los requisitos que deben cumplir el proveedor, contratista o
licitante.

4.9. Aspectos de la norma que impactan directamente en el proyecto.

La NRF-032-PEMEX-2012 tiene aplicacin en todas las instalaciones de Pemex y


organismos subsidiarios porque se debe seleccionar los rubros de la norma ms
importantes a considerar para el proyecto. A continuacin se enlistas los siguientes
puntos:

Dimensiones y requerimientos de tubera


Tubera de acero al carbono, acero de media (intermedia) y baja
aleacin
Tubera sin costura y con costura longitudinal
Uniones entre componentes de tubera
Radiografiado en uniones soldadas
Tratamientos trmicos (relevado de esfuerzos)
Componentes de la tubera
Niples
Conexiones roscadas
Conexiones de caja para soldar
Conexin con extremos soldados a tope
Bridas
Vlvulas
Empaques para bridas
Esprragos y birlos

38
Figuras ocho, espaciadores y juntas ciegas
Filtros
Arreglos de tubera en cambiadores de calor
Arreglos bsicos de niplera
Arreglos de venteos drenes y purgas
Arreglos para toma de instrumentos
ndice de servicios y de especificaciones de materiales de tuberas (EMT)

4.10. Aplicacin de la normatividad al proyecto


Para aplicar la norma NRF-032-PEMEX-2012 es necesarios localizar dentro de la
misma la especificacin de materiales de tuberas y dentro de esta el servicio que
maneja el equipo y el material del que estn constituidos para poder obtener las
especificaciones adecuadas.

Con lo anterior las especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo se


complementan para quedar como se muestran en las tablas 4.13., 4.14. y 4.15.

39
Tabla 4.13. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-305 y EA-306.

Espesor (In) O
Dimetro Dn
Cedula
Componente (Nps)/ Descripcin Unidad Cantidad
Mnimos/
Dimensin
Clase
1 80 15
Acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM A
12 Estndar 18
Tubera 106 grado B, sin costura y extremos planos para ml
18 30 12
soldar a tope.
20, 24 XS 6
Acero al carbono ASTM A 105, extremos de caja
Codo de 90 1 3000# Pieza 6
soldable.
Codos de 90 12 Estndar 14
De acero al carbono ASTM A 234 WPB, sin costura,
radio largo 18 30 Pieza 6
biselado para soldar a tope ANSI B16.9.
24 XS 2
Tipo inserto soldable (socket-weld), cara realzada RF,
1 150, 80 material acero al carbono forjado ASTM A-105 6
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.
Brida 12 150, estndar Tipo cuello soldable, cara realzada RF, material ASTM Pieza 12
18 150, 30 A 105 dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5. 4
20, 24 150, XS 4
Reduccin Radio largo de acero al carbono ASTM A234 WPB, sin
24 a 20 XS Pieza 2
concntrica costura, biselado para soldar a tope ANSI B16.9.
1/2x2 1/2 1 150# Extremos roscados, ASTM A 193 grado B7M, roscas Pieza 24
7/8x4 3/4 12 150# ASME B1.1 clase 2A, con dos tuercas hexagonales 96
Birlos 1 1/8x 6 18 150# especificacin ASTM A 194 grado 2HM, esta 32
1 1/8x 7 5/8 20 150# especificacin debe estar marcada con golpe en el birlo 40
1 1/4 x 7 24150# y con realce en una cara de la tuerca. 40
Birlos para 7/8x5 3/4 12 150# Extremos roscados, ASTM A 193 grado B7M, roscas Pieza 48

40
brida (figura ASME B1.1 clase 2A, con dos tuercas hexagonales
ocho) especificacin ASTM A 194 grado 2HM, esta
especificacin debe estar marcada con golpe en el
esprrago y con realce en una cara de la tuerca.
ASTM A 193 grado B7M, roscas ASME B1.1 clase 2A,
Birlos para con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A
brida 1 1/8 x 6 18 150# 194 grado 2HM, esta especificacin debe estar Pieza 32
(espaciador) marcada con golpe en el esprrago y con realce en una
cara de la tuerca.
1 150# Con enrollamiento en espiral para uso en bridas de 6
12 150# acuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de acero 18
Junta circular
18 150# inoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material de la Pieza 6
metlica
junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito flexible,
20, 24 150# 6
modelo 45.
1" 80 48
Corte y 12" estndar Realizar en conexiones de acero al carbono, tubera 18
Corte
esmerilado 18" 30 ASTM A 106 grado B, sin costura 12
20",24" XS 8
En caja para soldar en juntas de tubera y accesorios
Soldadura 1 6000# Junta 52
de acero al carbono, cdula 80.
12 estndar 44
A tope en juntas de tubera y accesorios de acero al
Soldadura 18 30 Junta 16
carbono.
20, 24 XS 10
1/2" a 3/4 80 16
1 80 52
Exposicin Tubera de acero al carbono, para uniones soldada,
12 estndar Junta 44
radiogrfica inspeccin al 100%.
18 30 16
20, 24 XS 10
Lquidos Para uniones soldadas de tubera y nipolet de acero al
1/2" a 3/4 Junta 16
penetrantes carbono.

41
Lquidos 1 Para uniones soldadas de tubera y conexiones de 52
Junta
penetrantes 1 1/2 acero al carbono de caja para soldar. 4
1/2 a 3/4" 16
1 12
Relevado de
1 1/2 En juntas de soldadura Junta 4
esfuerzos
18 16
20,24 10
Para los equipo y lneas de proceso, cada pieza debe
considerar lo siguiente:
1 nipolet acero forjado A 105 extremos planos cdula
XXS (6000#), 3.5 de longitud
1 vlvula compuerta de caja para soldar 800# ANSI,
requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero al
carbono A 105 internos 13% Cr, asientos y disco
endurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadura
ABN (venteo y
3/4" para bajas emisiones Pieza 8
purga)
1 niple de 3/4" x 4 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula XXS un extremo plano y el otro roscado
(toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 6000#
Todas las uniones de caja para soldar deben tener
como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de conectores
reforzados debe ser de penetracin total segn el
cdigo ASME/ANSI B31.3
Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza debe
considerar lo siguiente:
1 nipolet acero forjado A 105 extremos biselados para
ABN (venteo y
1 soldar cdula XXS (6000#), 3.5 de longitud Pieza 8
purga).
1 vlvula compuerta con extremos biselados para
soldar 800# ANSI, requerimientos de acuerdo a API
602, cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.

42
asientos y disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)
empaquetadura para bajas emisiones
1 niple de 1" x 4 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 un extremo biselado para soldar y el
otro roscado (toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, la soldadura
de conectores reforzados debe ser de penetracin total
segn el cdigo ASME/ANSI B31.3.
De caja para soldar ASME B16.11, cuerpo de acero
forjado especificacin ASTM A105, conforme ASME B
16.34 y requerimientos ISO 15761 bonete integral de
una sola pieza y prensa empaquetadura atornillada,
con empaquetadura de grafito construida para bajas
Vlvula de emisiones, con junta espiro metlica de grafito
1 800# Pieza 6
compuerta reforzado con acero inoxidable 304 en la unin del
cuerpo bonete, volante fijo, vstago saliente 13% Cr
(AISI 410) rosca exterior, asiento del cuerpo
endurecido con recubrimiento stellite 6 ( Co-Cr a)
soldable, compuerta solida recubierta con stellite 6 (Co-
Cr a) trim. no. 5
Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza
incluye:
1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedula
XXS (6000#), 3.5 de longitud
2 niples de 3/4" x 4 de longitud A 106 grado B sin
ABN (tomas
3/4" costura cdula XXS extremos planos Pieza 6
de presin)
2 vlvulas de compuerta de caja para soldar de 800#
ANSI, requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo
acero al carbono A 105 internos 13% Cr asientos y
disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)
empaquetadura para bajas emisiones

43
1 tee de caja para soldar, clase 3000# A 105
1 cople reductor de 3/4" a 1/2" roscados por ambos
lados clase 3000# A 105 roscado cuerda interior NPT
1 niples de 3/4" x 4 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 un extremo plano y el otro roscado
(toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 de 3000#, todas las
uniones de caja para soldar deben tener como mnimo
1/16 de gap, la soldadura de conectores reforzados
debe ser de penetracin total segn el cdigo
ASME/ANSI B31.3
Para los equipos y lneas de proceso cada pieza
incluye:
1 nipolet acero forjado A 105 extremos biselados para
soldar cdula XXS (6000#) de 3.5 de longitud
1 niple swage A 234 grado WPB biselado para soldar
por el extremo de 1 y roscado por el extremo de 1/2"
1 vlvula de compuerta de extremos biselados para
soldar 800# ANSI requerimientos de acuerdo a API
ABN (tomas
1 602, cuerpo acero al carbono ASTM A105, asientos y Pieza 4
de presin)
disco endurecidos con stellite #6 (trim 10)
empaquetadura para bajas emisiones
1 tee roscada de 1/2" de dimetro clase 3000# A 105
2 niples de 1/2" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 extremos roscados
1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" 3000#, la
soldadura de conectores reforzados debe ser de
penetracin total segn el cdigo ASME/ANSI B31.3
Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 , color blanca con
Manmetro 0-7 kg/cm2 nmeros negros, con conexin inferior de 1/2" NPT de Pieza 10
acero inoxidable 316SS, con doble escala graduada

44
(en kg/cm2 y psi), material del elemento acero
inoxidable 316SS, mecanismo acero inoxidable 316SS,
caja fenlica con vidrio inastillable, con placa de
identificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5 %
de span, con aguja micromtrica en aluminio anodizado
con microajust.
Tipo cnico barra perforada bridados 1 1/2 300# de
acuerdo a ASME B16.5. con conexin roscada NPT, de
NPS en su unin con el termmetro bimetlico
calcular longitud de acuerdo a 8.1.1.1 de la NRF-148-
PEMEX-2004, 8 bridas de cuello largo clase 300#
ASME B16.5, cara realzada RF acero al carbono
forjado ASTM A 105, sin costura y extremo plano de 1
1/2 nominal, 1 1/2 interior y 9/16" de espesor, 4
longitud, incluye 4 birlos de 3/4 x 3 de longitud de
Termopozos Pieza 8
acero inoxidable A 193 grado B8 C1.2. Con 2 tuercas
hexagonales cada uno de acero inoxidable ASTM A
194 grado 8.
1 empaque espirometlico de 1 1/2 300# para brida
Cr, con arrollamiento en espiral de acero AISI 304 de
3/16 de espesor, con relleno de material no asbesto
(grafito flexible), de acuerdo a ASTM B16.20, con anillo
externo de acero al carbono ASTM A 36 de 1/8 de
espesor con recubrimiento cadmio.
0-150 C Bimetlico de ngulo variable, con conexin roscada a 4
Termmetro Pieza
0-100 C 1/2". 4
12 4
Prueba
18 Lneas fabricada lado agua y lado gas Prueba 2
hidrosttica
20,24 2
Prueba Por lado gas y lado agua a cambiador de calor tipo
Prueba 4
hidrosttica Compabloc EA-305 Y EA-306.

45
Cuerpo de acero al carbono ASTM A 234 WPB,
internos de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejilla
Filtro tipo t 12 150# Pieza 2
y malla de 3 mm (1/8 in), extremos bridados cara
realzada.

Tabla 4.14. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-705 A.

Espesor (In) O
Dimetro Dn
Cedula
Componente (Nps)/ Descripcin Unidad Cantidad
Mnimos/
Dimensin
Clase
Radio largo, de acero al carbono ASTM A 105,
1 3000 # 6
extremos de caja soldable, ASME B16.11.
Codo de 90 8 estndar Radio largo, de acero al carbono ASTM A 234, grado Pieza 9
WPB, sin costura, biselado para soldar a tope ANSI
6 estndar B16.9 4

1 300#, 160 8
6 300#, estndar Tipo inserto soldable (socket weld), cara realzada RF, 2
Brida material acero al carbono forjado ASTM A 105 Pieza
8 150#, estndar 6
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5
8 300#, estndar 4

1 80 5
De acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM
Tubera 6 estndar A 106 grado B, sin costura y extremos planos, para ml 7
soldar a tope.
8 estndar 13

46
Extremos roscados especificacin de los birlos es
5/8 x 3 1 300# Pieza 24
ASTM A 193 grado B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
Birlos para 3/4 x 4 1/4 8 150# con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A 48
brida 194 grado 2H, esta especificacin debe estar marcada
7/8 x 5 1/2 8300# con golpe en el birlo y con realce en una cara de la 12
tuerca.
Extremos roscados, la especificacin de los birlos es
3/4 x 5 5/8 6 300# 24
ASTM A 193 grado B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
Birlos para
con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A
brida (figura Pieza
194 grado 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A, esta
ocho) 7/8 x 6 5/8 8300# 36
especificacin debe estar marcada con golpe en el birlo
y con realce en una cara de la tuerca.
1 300# 6
con enrollamiento en espiral para uso en bridas de
6 300# acuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de acero 3
Junta circular
inoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material de la Pieza
metlica
8 150# junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito flexible, 7
modelo 45 para brida
8 300# 5
De caja para soldar ASME B16.11, cuerpo de acero
forjado especificacin ASTM A 105, conforme ASME B
16.34 y requerimientos de ISO 15761, bonete integral
de una sola pieza y prensa empaquetadura atornillada,
con empaquetadura de grafito construida para bajas
Vlvula de
1 800# emisiones, con junta espiro metlica de grafito Pieza 6
compuerta
reforzado con acero inoxidable 304 en la unin del
cuerpo bonete, volante fijo, vstago saliente 13 % Cr
(AISI 410) rosca exterior , asientos del cuerpo
endurecidos con recubrimiento stellite 6 (Co-Cr)
soldables, compuerta solida recubierta con stellite 6

47
(Co-Cr a) trim no. 5

Tapn De acero al carbono, ASTM A105, ASME B16.11, rosca


1 3000 Pieza 8
cachucha ASME B1.20.1
En conexiones de acero al carbono de 1" de dimetro
Corte y
cdula 80 de espesor, tubera ASTM A 106 grado B, Corte 24
esmerilado
sin costura.
6" estndar 4
En conexiones de acero al carbono, tubera ASTM
Corte y A106 grado B, sin costura.
8 estndar Corte 18
biselado
Rara recibir nipolet de 1 en tubera de acero al
6" y 8 2
carbono.
En caja para soldar en juntas de tubera y accesorios
1 80 Junta 26
de acero al carbono 3000#.
Soldadura 6 estndar 8
A tope en juntas de tubera y accesorios de acero al
carbono.
8 estndar 26

1/2" a 3/4 160 40

1 80 52
Exposicin Con rayos gamma para uniones soldadas de tubera y
radiogrfica conexiones de acero al carbono, inspeccin al 100%. Junta
6 estndar 8

8 estndar 26
Para uniones soldadas de tubera y nipolet de acero al
1/2" a 3/4 40
Lquidos carbono.
Junta
penetrantes Para uniones soldadas a tope en tubera de acero al
1 1/2 4
carbono.

48
Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza debe
considerar lo siguiente:
1 nipolet acero forjado A 105 extremos planos cedula
XXS (6000#), 3.5 de longitud
1 vlvula compuerta de caja para soldar 800# ANSI
requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero al
carbono A 105 internos 13% Cr. asientos y disco
endurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadura
ABN 3/4" para bajas emisiones Pieza 8
1 niple de 3/4" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 un extremo plano y el otro roscado
(toe)
1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, todas las
uniones de caja para soldar deben tener como mnimo
1/16 de gap, la soldadura de conectores reforzados
debe ser de penetracin total segn el cdigo
ASME/ANSI B31.3
Para los equipos y lneas de procesos, cada pieza
incluye:
1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedula
XXS (6000#), 3.5 de longitud
2 vlvula de compuerta de caja para soldar 800# ANSI
requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero al
ABN (toma de carbono A 105 internos 13% Cr. Asientos y disco
3/4" Pieza 5
presin) endurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadura
para bajas emisiones
1 tee roscada de 1/2" de dimetro clase 3000# A 105
1 niple swage concntrico de 3/4 x 1/2" ASTM A 234
grado WPB roscado cdula 80
2 niples de 1/2" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 extremos roscados

49
1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" de dimetro
3000#, todas las uniones de caja para soldar deben
tener como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de
conectores reforzados debe ser de penetracin total
segn el cdigo ASME/ANSI B31.3
Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 , color blanca con
0-7 kg/cm2 3
nmeros negros, con conexin inferior de 1/2" NPT de
acero inoxidable 316ss, con doble escala graduada (en
kg/cm2 y psi), material del elemento acero inoxidable
Manmetro 316SS, mecanismo acero inoxidable 316SS, caja Pieza
0-27 kg/cm2 fenlica con vidrio inastillable, con placa de 2
identificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5 %
de span, con aguja micromtrica en aluminio anodizado
con microajuste.
Tipo cnico barra perforada bridado de acuerdo a
ASME B16.5 con conexin roscada NPT, de NPS en
su unin con el termmetro bimetlico calcular longitud
de acuerdo a 8.1.1.1 de la NRF-148-PEMEX-2004, 8
bridas de cuello largo clase 300# ASME B16.5, cara
realzada RF acero al carbono forjado ASTM A-105, sin
costura y extremo plano de 1 1/2 de dimetro nominal,
1 1/2 dimetro interior, y 9/16" de espesor, 4 longitud,
Termopozos 1 1/2 300# incluye 4 birlos de 3/4 x 3 1/2 de longitud de acero Pieza 4
inoxidable A 193 grado B8 C1.2 con 2 tuercas
hexagonales cada uno de acero inoxidable ASTM A
194 grado 8.
1 empaque espirometlico de 1 1/2 300# para brida
Cr, con arrollamiento en espiral de acero AISI 304 de
3/16 de espesor, con relleno de material no asbesto
(grafito flexible), de acuerdo a ASTM B16.20, con anillo
externo de acero al carbono ASTM A 36 de 1/8 de

50
espesor con recubrimiento cadmio.

Bimetlicos de ngulo variable, con conexin roscada a


Termmetro 0-100 c Pieza 4
1/2", para los equipos y lneas de proceso.
6 2
Prueba
Lneas fabricada lado gas y lado agua Prueba
hidrosttica
8 6
Prueba Lado gas y lado agua a cambiador de calor tipo
Prueba 2
hidrosttica Compabloc EA-705 A.
Cuerpo de acero al carbono ASTM A234 WPB, internos
Filtro tipo t 8 150# de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejilla y malla Pieza 1
de 3 mm. (1/8 in), extremos bridados cara realzada.

Tabla 4.15. Especificaciones tcnicas y cantidades de trabajo Cambiadores EA-707 A/B

Espesor (In) O
Dimetro Dn
Cedula
Componente (Nps)/ Descripcin Unidad Cantidad
Mnimos/
Dimensin
Clase
Radio largo, de acero al carbono ASTM A105,
1 3000 # 12
extremos de caja soldable. ASME B16.11
4 estndar 8
Codo de 90 Pieza
Radio largo, de acero al carbono ASTM A 234, WPB,
6 estndar 12
sin costura, biselado para soldar a tope. ANSI B16.9
8 estndar 6
Tipo inserto soldable (socket-weld), cara realzada RF,
Brida 1 150# 160 material acero al carbono forjado ASTM A 105 Pieza 16
dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5.

51
4 150# estndar 4
Tipo cuello soldable, cara realzada RF, material ASTM
6 150# estndar 18
A 105. dimensiones de acuerdo con ANSI B16.5
8 150# estndar 4

1 80 10

4 estndar De acero al carbono de acuerdo a ANSI B36.10, ASTM 13


Tubera A 106 grado B, sin costura y extremos biselados, para ml
6 estndar soldar a tope. 20

8 estndar 5

1/2 x 2 1/2 1150# 32

Birlos para 5/8 x 3 1/2 4150#, 16


Extremos roscados especificacin de los birlos es
brida 3/4 x 4 6150#, 96
ASTM A 193 grado B7, roscas ASME B1.1 clase 2A,
con dos tuercas hexagonales especificacin ASTM A
3/4 x 4 1/4 8150# Pieza 16
194 grado 2H, roscas ASME B1.1 clase 2A, esta
5/8x 4 1/8 4150# especificacin debe estar marcada con golpe en el birlo 16
Birlos (figura y con realce en una cara de la tuerca.
3/4 x 4 3/4" 6150# 48
ocho)
3/4 x 5 8150# 16

1 NPS 150 12
Metlica con enrollamiento en espiral para uso en
4 NPS 150 bridas de acuerdo al ASME B16.5, anillo centrador de 6
Junta circular acero inoxidable tipo 304, sin anillo interior; el material Pieza
6 NPS 150 de la junta debe ser de 304 SS con relleno de grafito 18
flexible, modelo 45 de la NRF-156-PEMEX-2008.
8 NPS 150 6

52
De caja para soldar ASME B16.11, cuerpo de acero
forjado especificacin ASTM A105, conforme ASME B
16.34 y requerimientos de ISO 15761, bonete integral
de una sola pieza y prensa-empaquetadura atornillada,
con empaquetadura de grafito construida para bajas
Vlvula de emisiones, con junta espiro metlica de grafito
1 800 Pieza 12
compuerta reforzado con acero inoxidable 304 en la unin del
cuerpo-bonete, volante fijo, vstago saliente 13 % Cr
(AISI 410) rosca exterior , asientos del cuerpo
endurecidos con recubrimiento stellite 6 (Co-Cr)
soldables, compuerta solida recubierta con stellite 6
(Co-Cr) trim no. 5
Corte y En conexiones de acero al carbono, tubera ASTM A
1" 80 Corte 48
esmerilado 106 grado B, sin costura con cortadora de disco.
4" estndar 8
Corte y En conexiones de acero al carbono, tubera ASTM
6" estndar Corte 28
biselado A106 grado B, sin costura
8" estndar 8
En caja para soldar en juntas de tubera y accesorios
1 3000#, 80 52
de acero al carbono.
4 estndar 16
Soldadura Junta
6 estndar En juntas de tubera y accesorios de acero al carbono. 38

8 estndar 14

1/2" a 3/4 160 40


Exposicin Para uniones soldadas de tubera y conexiones de
1 80 Junta 52
radiogrfica acero al carbono, inspeccin al 100%.
4 estndar 16

53
6 estndar 38

8 estndar 14

1/2" a 3/4 40
Lquidos Para uniones soldadas de tubera y conexiones de
1 Junta 52
penetrantes acero al carbono caja para soldar.
1 1/2 8
Para los equipos y lneas de proceso, cada pieza debe
considerar lo siguiente:
1 nipolet acero forjado a 105 extremos planos cedula
XXS (6000#), 3.5 de longitud,
1 vlvula compuerta de caja para soldar de 3/4" de
dimetro 800# ANSI. requerimientos de acuerdo a API
602, cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.
asientos y disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)
ABN 3/4" empaquetadura para bajas emisiones, Pieza 16
1 niple de 3/4" x 3.5 de longitud A-106 grado B sin
costura cdula 80 un extremo plano y el otro roscado
(toe),
1 tapn cachucha roscado A 105 3000#, todas las
uniones de caja para soldar deben tener como mnimo
1/16 de gap, la soldadura de conectores reforzados
debe ser de penetracin total segn el cdigo
ASME/ANSI B31.3
para los equipos y lneas de proceso, cada pieza
incluye:
ABN (toma de
3/4" 1 nipolet acero forjado A 105 extremo plano cedula Pieza 10
presin)
XXS (6000#) 3.5 de longitud
1 vlvula de compuerta de caja para soldar 800# ANSI

54
requerimientos de acuerdo a API 602, cuerpo acero al
carbono A 105 internos 13% Cr. Asientos y disco
endurecidos con stellite #6 (trim 5) empaquetadura
para bajas emisiones
1 vlvula de compuerta roscada de 1/2" de dimetro
800# ANSI requerimientos de acuerdo a API 602,
cuerpo acero al carbono A 105 internos 13% Cr.
asientos y disco endurecidos con stellite #6 (trim 5)
empaquetadura para bajas emisiones
1 tee roscada de 1/2" de dimetro clase 3000# A 105
1 niple swage concntrico de 3/4 x 1/2" ASTM A234
grado WPB roscado cdula 80
2 niples de 1/2" x 3.5 de longitud A 106 grado B sin
costura cdula 80 extremos roscados,
1 tapn cachucha roscado A 105 de 1/2" de dimetro
3000#, todas las uniones de caja para soldar deben
tener como mnimo 1/16 de gap, la soldadura de
conectores reforzados debe ser de penetracin total
segn el cdigo ASME/ANSI B31.3
0-7 kg/cm2 Tipo bourdon con cartula de 4 1/2 de dimetro, color 6
blanca con nmeros negros, con conexin inferior de
1/2" NPT de acero inoxidable 316SS, con doble escala
graduada (en kg/cm2 y psi), material del elemento
Manmetro acero inoxidable 316SS, mecanismo acero inoxidable Pieza
0-14 kg/cm2 316SS, caja fenlica con vidrio inastillable, con placa 4
de identificacin de acero inoxidable, exactitud +/- 0.5
% de span, con aguja micromtrica en aluminio
anodizado con microajuste.
Tipo cnico barra perforada bridados 1 1/2 300# de
Termopozos acuerdo a ASME B16.5 con conexin roscada NPT, de Pieza 8
NPS en su unin con el termmetro bimetlico

55
calcular longitud de acuerdo a 8.1.1.1. de la NRF-148-
PEMEX-2004, 8 bridas de cuello largo clase 300#
ASME B16.5, cara realzada RF acero al carbono
forjado ASTM A 105, sin costura y extremo plano de 1
1/2 de dimetro nominal, 1 1/2 dimetro interior , y
9/16" de espesor, 4 longitud, incluye 4 birlos de 3/4 x
3 1/2" de longitud de acero inoxidable A 193 grado B8
C1.2 con 2 tuercas hexagonales cada uno de acero
inoxidable ASTM A 194 grado 8.
1 empaque espirometlico de 1 1/2 300# para brida
Cr, con arrollamiento en espiral de acero AISI 304 de
3/16 de espesor, con relleno de material no asbesto
(grafito flexible), de acuerdo a ASTM B16.20, con anillo
externo de acero al carbono ASTM A 36 de 1/8 de
espesor con recubrimiento cadmio.
Bimetlicos de ngulo variable, con conexin roscada a
Termmetros 0-100C Pieza 8
1/2", para los equipos y lneas de proceso.
4 2
Prueba
6 A lnea fabricada lado gas y lado agua. Prueba 4
hidrosttica
8 2
Prueba Por lado gas y lado agua a cambiador de calor tipo
Prueba 4
hidrosttica Compabloc EA-707 A/B.
Cuerpo de acero al carbono ASTM A 234 WPB,
internos de acero ASTM A 240 tipo 304, con una rejilla
Filtro tipo t 6 150# Pieza 2
y malla de 3 mm. (1/8 in), extremos bridados cara
realzada.
Colocacin de 3/4 a 4 150# a 300# Pieza 4

56
Junta ciega 6 a 8" 26

10 a 14" 4

16 a 24" 4

4 150# 2

6 150# 4

6 300# 1
Fabricarlas de acuerdo a la norma NRF-032-PEMEX-
Figura ocho 8 150# Pieza 4
2012 y ASME B16.48
8 300# 1

12 150# 4

18 150# 2
Fabricarlas de acuerdo a la norma NRF-032-PEMEX-
Espaciador 24 150# Pieza 2
2012 y ASME B 16.48
18 150# Fabricarlas de acuerdo a la norma NRF-032-PEMEX- 2
Junta ciega Pieza
24 150# 2012 y ASME B 16.48 2

57
Conclusiones
En este captulo se plasman las conclusiones, observaciones y beneficios a las que
se llegan al finalizar el presente trabajo, las cuales se enuncian a continuacin:

Se logr aplicar la norma NRF-032-PEMEX-2012 estableciendo la descripcin,


los requisitos tcnicos y la ingeniera de los materiales, conexiones,
accesorios necesarios para la sustitucin de los intercambiadores de calor de
tubo y coraza por intercambiadores de placa soldaba tipo Compabloc.
Con la norma NRF-032-PEMEX-2012 Sistemas de tubera en las plantas
industriales se estn unificados los criterios nacionales e internacionales ya
que para la elaboracin de este documento participaron normas tales como la
NRF, API, ASME, ASTM, ISO, etc., dicha norma es de aplicacin obligatoria
para la sustitucin de los intercambiadores de calor.
Con las especificaciones de los materiales obtenidos se elabor el anexo B-1
(Especificaciones particulares).
Se obtuvieron las cantidades de materiales necesarias que sirvieron en la
formacin del anexo C (Catlogo de conceptos y cantidades de trabajo).
Con todo los anterior, el resultado fue satisfactorio ya que sirvi como apoyo
dentro del paquete de anexos para el proyecto Instalacin de cambiadores de
placa tipo Compabloc EA-305, EA-306, EA-705 A, EA-707 A/B en el complejo
procesador de gas Poza Rica que prximamente se llevar a cabo el contrato
de obra.

Se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

Colocar figuras ocho, espaciadores y juntas ciega para el bloqueo de tubera y


equipo
Considerar el relevado de esfuerzos en lneas con servicios muy corrosivos.
Considerar que para equipos con servicios corrosivos se solicitan materiales
con requerimiento NACE SP0472-2010.
Recordar que las pruebas a soldaduras son probablemente la ms importante
de todas pues aqu radica el buen funcionamiento mecnico.

58
Tomar en cuenta que al utilizar birlos en vez de esprragos estos tendrn
mayor resistencia a la corrosin porque los birlos no son afectados en su
seccin central por las herramientas con las que se hace el roscado.

Al llevarse a cabo la realizacin de la instalacin de los intercambiadores de placa


soldada tipo Compabloc los beneficios principales son:

Evitar paros de planta no programados, cumplir con el programa de libranzas


y reparaciones mayores, as como la eliminacin de condiciones inseguras,
con la finalidad de garantizar la confiabilidad operativa de las instalaciones.

59
Bibliografa
Botero, H., Daz, A., Eliud, L., Vielma, D., & Snchez, f. (Febrero de 2011).
Endulzamiento del gas natural. Ojeda.

Coulson, R. Chemical Engineering (Vol. 6).

Jaramillo, A. (20 de Noviembre de 2007). Intercambiadores de calor . Mxico.

Javier, M. J. (2012). Complejo procesador de gas Cactus. Mxico D.F.

Laval, A. (s.f.). Intercambiadores de calor de placas.

Luis, V. A. (2012). Operaciones Unitarias: Intercambiadores de calor de tubo y coraza .

Maiocchi Marcos, A. c. (2002). Intercambiadores de calor de placas clculo y seleccin


de equipos.

Mrquez A.Miqueas, V. L. (2002). Rediseo de los enfriadores de la planta girbotol del


complejo Procesador de Gas Poza Rica.

Mendizabal, D. G. (2002). Intercambiadores de calor: tipos generales y aplicaciones.

Moncada Aalbetris, l. (s.f.). Diseo de plantas de procesos qumicos: intercambiadores


de calor . Per.

PEMEX. (2011). Informe de Avance del Programa para Incrementar la Eficiencia


Operativa en Petroleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios.

PEMEX. (2008). Procesos industriales.

PEMEX. (2012). Sistema de tuberia en plantas industriales diseo y especificacin de


materiales.

Peralta, F. M. (1999). Gua para el diseo de intercambiadores de calor. Guatemala.

Perry H. Robert, G. W. (2010). Manual del ingeniero qumico. McGrawHill.

60
R.P, A. Manual de mantenimiento para intercambiadores de calor postenfriadores y
separadores .

Standards of the tubular exchanger manufacturers association. (1999). New York: 8.

Walworth. Vlvulas de acero de acero al carbono aleados e inoxidable.

61
Anexos
Anexo A. Glosario, smbolos y abreviaturas.

A.1. Glosario

Acero al carbono: acero con el .45% de carbono o ms.

Acero de bajo carbono: acero con un contenido de 0.20% de carbono o menos.


Tambin llamado acero dulce.

Acero inoxidable: Es un acero de levada pureza y resistencia a la corrosin, dado que


el cromo u otros materiales que contiene, posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con el formando una capa pasivadora, evitando as la corrosin del hierro.

Bisel: Corte oblicuo o inclinado en el borde de una placa o una tubera con el fin de
realizar una soldadura.

Brida: acoplamiento de tubera metlica formado por platinas circulares, solapas,


enroscadas, o soldadas al extremo de la tubera o accesorio que une.

Brida ciega: acoplamiento de tubera metlica con barrenos para insertar esprragos,
son fabricados con diferentes tipos de acero y generalmente se usan como un segundo
bloqueo despus de una vlvula.

Clase: designacin adimensional para la clasificacin de componentes de tubera, que


relacionan un rango de presin temperatura con base a las propiedades mecnicas de
los materiales, as como dimensiones necesarias para acoplamiento entre
componentes de tubera.

Esprrago: es una barra cilndrica de acero roscado en toda su longitud con tuercas
hexagonales en ambos extremos y se utiliza como medio de unin de dos bridas por
medio de apriete.

Empaque o anillo: es una pieza que se utiliza como sello entre 2 bridas y puede ser
de diversos materiales, los materiales en funcin de la operacin, presin, temperatura
y fluido que manejan y sus dimensiones dependiendo del libraje en cuestin.

62
Figura ocho: placa removible que comprende una seccin ciega y otra abierta
fabricada con forme a ANSI/ ASME B16.48 con las misma especificaciones del sistema
o tubera donde ser instalada.

Gap: distancia existente entre los metales que van a ser unidos por medio de
soldadura.

Junta ciega (comal): es un disco de placa de acero que se utiliza para aislar una
tubera o equipo, el cual se coloca entre dos bridas con dos empaques, uno por cada
lado; asegurando un cierre hermtico, con el propsito de evitar riesgos de
contaminacin y proteger al personal que labora

Nominal: es una identificacin numrica para dimensiones, capacidades, esfuerzos,


clases u otras caractersticas que se utilizan como una propiedad, no como una medida
exacta.

Trim: denominacin para los componentes internos de la vlvula que incluyen la


descripcin y caractersticas del recubrimiento o aportacin de materiales especiales en
las superficies de sello tanto de la compuerta como de los asientos o de arreglos de
materiales de las partes internas.

63
A.2. Smbolos y abreviaturas

ABN Arreglos Bsicos de Niplera


AC Acero al carbono
BN Bombeo neumtico
C/C (C.C) Con costura
CPG Complejo procesador de gas
DN Dimetro nominal
EMG Estacin medidora de gas
FF Cara plana
Gr Grado de material
LP Licuado de petrleo
MMPCD Millones de pies cbicos por da
N.A No aplica
NPS Nominal Pipe Size (Dimetro nominal de tubera), pulgadas
PEP Pemex exploracin y produccin
PHE Plate Heat Exchangers (Intercambiadores de calor de placas)
PPQ Pemex petroqumica
PSIG Libras sobre pulgada cuadrada
PTFE Politetrafluoretileno
Rel. Esfs Relevado de esfuerzos
RF Cara realzada
RT Prueba radiogrfica
Rx Rayos X
S/C Sin costura
TDGL Terminal de distribucin de gas licuado
TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association
TF Terminal de fluidos
TPD Toneladas por da
UT Prueba por ultrasonido

64
Anexo B. Componentes de tubera.

B.1.Arreglos bsicos de niplera.

B.2. Conexiones para termopozos

65
Anexo C. Dibujos de construccin.

C.1. Intercambiadores de calor tipo Compabloc PK75-H-250 placas para los equipos EA-305 y EA-306.

66
C.2. Intercambiadores de calor tipo Compabloc CPK75-V-450 placas para los equipos EA-705 A/B.

67
C.3. Intercambiadores de calor tipo Compabloc CPK75-V-200 placas para los equipos EA-707 A/B.

68
Anexo D. Relacin de planos

El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirse


LNEA ACTUAL LNEA PROPUESTA
Plano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar al
Especialista en Tubera el dimensionamiento, avances de NORMA/ESPECIFICACIN
PR-IP-IO-02/FORMATO 01

DESCRIPCIN TAG LNEA ESPECIF.


lneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin de CABEZAL ENTRADA DE GAS NRF-032-PEMEX-2012/TB03T1
isomtricos con proyecciones. SAPI
CABEZAL SALIDA DE GAS NRF-032-PEMEX-2012/TB03T1
REV. FECHA DECRIPCIN
AGUA DE ALIMENTACIN EA-705 B NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1
AGUA DE RETORNO EA-705 B NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1

PARA REVISIN
NORMA I.M.P. H-202
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambie nte

1
3/4 3/4
8
3/4 B2
8
3/4 A1 8 1

8 6 3/4
3/4
6
6 3/4
6 8
8
3/4
8 8
8
8
B1 1
6 3/4
6
3/4
1
8
A2
8 P-724- 2 A2A

3/4

APROBADO
FIRMA FECHA 3/4
AREA USUARIA
3/4 3/4
ING. ANTONIO MONCAYO BAUTISTA
COORD. DE PRODUCCIN U.N. 1
ING. SERGIO DURANTE CORONA LINEA ACTUAL
PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
8 SW-510-H2A

COORD. DE ACTIVOS U.N.1 COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA


ING. JESS CASTAEDA MARTNEZ LINEA PROPUESTA (AGUA) SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS E INNOVACIN
E.D. DEPTO. INSPECCIN TCNICA
ING. OSWALDO ROSALES GONZLEZ LINEA PROPUESTA (GAS)
ING. ESPTA. INSPECC. TCNICA UN-1
SUSTITUCIN DE ENFRIADOR EA-705 B
ING. NO FLORES ZALETA GAS POR ENFRIADOR TIPO COMPABLOC
E.D. DEPTO. MANTTO. PLANTAS
AGUA (ALFA LAVAL)
ING. RICARDO CALDERN MIRANDA 3/4
ING. ESPTA. MANTTO.PLANTAS A1 ENTRADA DE PROCESO DIBUJ.: LAURA A. TORRES GUEVARA FIRMAS
ING. ALEJANDRO ORTZ VIVANCO
E.D. DEPTO. INSTRUMENTOS
A2 SALIDA DE PROCESO REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLIS MORALES
ING. HUGO SOSA ALAMILLA B1 ENTRADA DE AGUA APROBO: ING. JORGE CORTS OCAA
ING. ESPTA. MANTTO.INSTRUMENTOS
B2 SALIDA DE AGUA ENERO-2011 ESC. SIN D.P.I.O. 3694 REV. 0

D.1. DPIO 3694 del intercambiador EA-705 B.

69
El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirse
LNEA ACTUAL LNEA PROPUESTA
Plano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar al
Especialista en Tubera el dimensionamiento, avances de NORMA/ESPECIFICACIN
PR-IP-IO-02/FORMATO 01

DESCRIPCIN TAG LNEA ESPECIF.


lneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin de CABEZAL ENTRADA DE GAS NRF-032-PEMEX-2012/TB03T1
isomtricos con proyecciones. SAPI
CABEZAL SALIDA DE GAS NRF-032-PEMEX-2012/TB03T1
REV. FECHA DECRIPCIN
AGUA DE ALIMENTACIN EA-705 A NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1
AGUA DE RETORNO EA-705 A NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1

PARA REVISIN
NORMA I.M.P. H-202
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambie nte

1
3/4 3/4
8
8
3/4
1
8
6
3/4
8 3/4
6
1
6 3/4
8
3/4 B2 3/4
3/4
8 8
6 1
A1 8 3/4

8
1 3/4
3/4

3/4
6
8
1

6 8 8
8
8 3/4
8
B1 1
3/4 3/4
APROBADO
AREA USUARIA
FIRMA FECHA A2
ING. FELIX MORALES GONZLEZ 6 3/4
COORD. ESPECIALIDADES INGRA. GPO. OPTIVO. PROYS.
1 3/4 3/4
ING. ANTONIO MONCAYO BAUTISTA 3/4 8
COORD. DE PRODUCCIN U.N. 1
PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
ING. SERGIO DURANTE CORONA
COORD. DE ACTIVOS U.N.1 COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA
ING. JESS CASTAEDA MARTNEZ SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS E INNOVACIN
JEFE DEPTO. INSPECCIN TCNICA
ING. OSWALDO ROSALES GONZLEZ 3/4 SUSTITUCIN DE ENFRIADORES EA-705 A/B
ING. ESPTA. INSPECC. TCNICA
ING. NO FLORES ZALETA LINEA ACTUAL POR ENFRIADORES TIPO COMPABLOC
E.D. DEPTO. MANTTO. PLANTAS (ALFA LAVAL)
ING. RICARDO CALDERN MIRANDA LINEA PROPUESTA (AGUA) 8
ING. ESPTA. MANTTO.PLANTAS 3/4 DIBUJ.: LAURA A. TORRES GUEVARA FIRMAS
ING. ALEJANDRO ORTZ VIVANCO
LINEA PROPUESTA (GAS)
REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLIS MORALES
E.D. DEPTO. INSTRUMENTOS
GAS APROBO: ING. DOMINGO VZQUEZ RAMREZ
ING. HUGO SOSA ALAMILLA
ING. ESPTA. MANTTO.INSTRUMENTOS AGUA JUNIO-2013 ESC. SIN D.P.I.O. 3694-1 REV. 0

D.2. DPIO del intercambiador EA-705 A/B.

70
LNEA ACTUAL LNEA PROPUESTA El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirse
A1 ENTRADA DE PROCESO Plano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar al
A2
PR-IP-IO-02/FORMATO 01

DESCRIPCIN TAG LNEA ESPECIF. NORMA/ESPEC. SALIDA DE PROCESO Especialista en Tubera el dimensionamiento, avances de
CABEZAL ENTRADA DE GAS NRF-032-PEMEX-2012/TA04T1 B1 ENTRADA DE AGUA lneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin de
CABEZAL SALIDA DE GAS NRF-032-PEMEX-2012/TA04T1 B2 SALIDA DE AGUA isomtricos con proyecciones. SAPI
REV. FECHA DECRIPCIN
AGUA DE ALIMENTACIN EA-707 A NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1
ACTUALIZAC. CUADRO FIRMAS. ETIQUETAS
1 JUNI-2013
ENTR/SALIDA.. ARREG. EQUIPO EN PARALELO.
AGUA DE RETORNO EA-707 A NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1

PARA REVISIN
AGUA DE ALIMENTACIN EA-707 B NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1

LINEA ACTUAL
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambie nte

AGUA DE RETORNO EA-707 B NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1

NORMA I.M.P. H-202 LINEA PROPUESTA (AGUA)


LINEA PROPUESTA (GAS)
3/4 GAS
DA 3/4 AGUA
- 4 1
6
703 3/4
4 B2 3/4
4 6
1
A1
3/4 ENTRADA
8 3/4
3/4 4 1 AGUA

3/4 6 3/4 3/4


B2 6 B1 1 3/4
3/4 3/4
1
4 4
A1 6 A2 4
SALIDA 8
4 8 6
ENTRADA PROCESO
3/4 1
6 AGUA 8
6 3/4 3/4
1
B1 6
3/4
6

SALIDA A2 4
8 3/4
6
PROCESO
3/4 8
1 6 3/4
APROBADO
AREA USUARIA
FIRMA FECHA 3/4
ING. FELIX MORALES GONZLEZ
COORD. ESPECIALIDADES INGRA. GPO. OPTIVO. PROYS.
3/4
ING. ANTONIO MONCAYO BAUTISTA 3/4
COORD. DE PRODUCCIN U.N. 1 6 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
ING. SERGIO DURANTE CORONA 6 COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA
COORD. DE ACTIVOS U.N.1 SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS E INNOVACIN
ING. JESS CASTAEDA MARTNEZ
JEFE DEPTO. INSPECCIN TCNICA
ING. OSWALDO ROSALES GONZLEZ SUSTITUCIN DE ENFRIADORES EA-707 A/B
ING. ESPTA. INSPECC. TCNICA POR ENFRIADORES TIPO COMPABLOC
ING. NO FLORES ZALETA 3/4
E.D. DEPTO. MANTTO. PLANTAS 3/4 (ALFA LAVAL)
ING. RICARDO CALDERN MIRANDA
ING. ESPTA. MANTTO.PLANTAS DIBUJ.: LAURA A. TORRES GUEVARA FIRMAS
ING. ALEJANDRO ORTZ VIVANCO REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLIS MORALES
E.D. DEPTO. INSTRUMENTOS
APROBO: ING. DOMINGO VZQUEZ RAMREZ
ING. HUGO SOSA ALAMILLA
ING. ESPTA. MANTTO. INSTRUMENTOS 6 JUNIO-2013 ESC. SIN D.P.I.O. 3695 REV. 1

D.3. DPIO 3695 del intercambiador EA-707 A/B.

71
El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirse
Plano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar al LNEA ACTUAL LNEA PROPUESTA
Especialista en Tubera el dimensionamiento, avances de
PR-IP-IO-02/FORMATO 01

DESCRIPCIN TAG LNEA ESPECIF. NORMA/ESPEC.


lneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin de
isomtricos con proyecciones. SAPI ENTRADA DE GAS CIDO NRF-032-PEMEX-2012/TA19T1

24 P-334-A2A
SALIDA DE GAS CIDO NRF-032-PEMEX-2012/TA19T1

AGUA DE ALIMENTACIN EA-305 NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1


LINEA ACTUAL
AGUA DE RETORNO EA-305 NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1
LINEA PROPUESTA (AGUA)
NORMA I.M.P. H-202
LINEA PROPUESTA (GAS) DA
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambie nte

GAS -
AGUA 302
24
A1 ENTRADA DE PROCESO
A2 SALIDA DE PROCESO 12
B1 ENTRADA DE AGUA
24 16
B2 SALIDA DE AGUA

1
A1 20 A2 B1
12
1 12
18
B2

PARA REVISIN 12 18

18

APROBADO FIRMA FECHA 12 REFERENCIAS:


AREA USUARIA
ING. FELIX MORALES GONZLEZ DPIO-3685 Rev. O
COORD. ESPECIALIDADES INGRA. GPO. OPTIVO. PROYS.
12 SW-556-H2A

ING. ANTONIO MONCAYO BAUTISTA


COORD. DE PRODUCCIN U.N. 1 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
ING. SERGIO DURANTE CORONA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA
COORD. DE ACTIVOS U.N.1 SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS E INNOVACIN
ING. JESS CASTAEDA MARTNEZ
JEFE DEPTO. INSPECCIN TCNICA
ING. OSWALDO ROSALES GONZLEZ SUSTITUCIN DE ENFRIADOR EA-305
ING. ESPTA. INSPECC. TCNICA
POR ENFRIADOR TIPO COMPABLOC
ING. NO FLORES ZALETA
E.D. DEPTO. MANTTO. PLANTAS (ALFA LAVAL)
ING. RICARDO CALDERN MIRANDA
ING. ESPTA. MANTTO.PLANTAS DIBUJ.: LAURA A. TORRES GUEVARA FIRMAS
ING. ALEJANDRO ORTZ VIVANCO REV. FECHA DECRIPCIN
REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLS MORALES
E.D. DEPTO. INSTRUMENTOS 1 JUNI-2013 ACTUALIZAC. CUADRO FIRMAS
ING. HUGO SOSA ALAMILLA APROBO: ING. DOMINGO VZQUEZ RAMREZ
ING. ESPTA. MANTTO. INSTRUMENTOS JUNIO - 2013 ESC. SIN D.P.I.O. 3696 REV. 1

D.4. DPIO del intercambiador EA-305.

72
El presente diagrama es esquemtico. En caso de requerirse
Plano para Construccin, el Equipo de rea deber solicitar al LNEA ACTUAL LNEA PROPUESTA
Especialista en Tubera el dimensionamiento, avances de
PR-IP-IO-02/FORMATO 01

DESCRIPCIN TAG LNEA ESPECIF. NORMA/ESPEC.

24 P-354-A2A
lneas, accesorios, y lista de material para la elaboracin de
isomtricos con proyecciones. SAPI ENTRADA DE GAS CIDO NRF-032-PEMEX-2012/TA19T1

SALIDA DE GAS CIDO NRF-032-PEMEX-2012/TA19T1

AGUA DE ALIMENTACIN EA-306 NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1


LINEA ACTUAL
AGUA DE RETORNO EA-306 NRF-032-PEMEX-2012/TA01T1
LINEA PROPUESTA (AGUA)
NORMA I.M.P. H-202
LINEA PROPUESTA (GAS)
DA
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambie nte

16
GAS -
AGUA 303 45 3/4
24
A1 ENTRADA DE PROCESO Vert.
A2 SALIDA DE PROCESO 3/4
B1 ENTRADA DE AGUA 3/4 3/4
24
3/4 12
B2 SALIDA DE AGUA 3/4 Red. Conc.
24x 20
3/4
1 A1
20
B1 3/4

3/4 12 A2 12
1
B2
18 18
3/4
12

PARA REVISIN
3/4 3/4
12
3/4 12 18

3/4

18

APROBADO FIRMA FECHA 12 REFERENCIAS:


AREA USUARIA
ING. FELIX MORALES GONZLEZ DPIO-3685 Rev. O
COORD. ESPECIALIDADES INGRA. GPO. OPTIVO. PROYS.
12 SW-555-H2A

ING. ANTONIO MONCAYO BAUTISTA


COORD. DE PRODUCCIN U.N. 1 PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA
ING. SERGIO DURANTE CORONA COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA
COORD. DE ACTIVOS U.N.1 SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIN DE PROYECTOS E INNOVACIN
ING. JESS CASTAEDA MARTNEZ
JEFE DEPTO. INSPECCIN TCNICA
ING. OSWALDO ROSALES GONZLEZ SUSTITUCIN DE ENFRIADOR EA-306
ING. ESPTA. INSPECC. TCNICA
POR ENFRIADOR TIPO COMPABLOC
ING. NO FLORES ZALETA
E.D. DEPTO. MANTTO. PLANTAS (ALFA LAVAL)
ING. RICARDO CALDERN MIRANDA
ING. ESPTA. MANTTO.PLANTAS DIBUJ.: LAURA A. TORRES GUEVARA FIRMAS
ING. ALEJANDRO ORTZ VIVANCO REV. FECHA DECRIPCIN
REVISO: ING. CRYSTIHAN SOLS MORALES
E.D. DEPTO. INSTRUMENTOS 1 JUNI-2013 ACTUALIZAC. CUADRO FIRMAS
ING. HUGO SOSA ALAMILLA APROBO: ING. DOMINGO VZQUEZ RAMREZ
ING. ESPTA. MANTTO. INSTRUMENTOS JUNIO- 2013 ESC. SIN D.P.I.O. 3697 REV. 1

D.5. DPIO del intercambiador EA-306.

73
Anexo E. Relacin de planos (medidas de tubera).

E.1. B1 lnea de entrada de agua.

E.2. B2 lnea salida de agua

74
E.3. A1 lnea entrada de gas.

E.4. A2 lnea salida de gas

75
E.5. B2 lnea salida de agua para los equipos EA-705 A y EA-707 A.

76
Anexo F. Dimensiones de bridas

600 PSIG 900 PSIG


DIAM
NOMINAL
DIMENSIONES COMUNES DIAM
NOMINAL
DIMENSIONES COMUNES
TUBERIA DIAM CIRC EMPAQUES ESPARRAGOS J. C. TUBERIA DIAM CIRC EMPAQUES ESPARRAGOS J. C.
PLG ESP. No. Y DIAM. PLG ESP. No. Y DIAM.
BARRENO BARRENO
DIAM EXT BRIDA Q BARRENO F DIAM. DIAM. DIAM EXT BRIDA Q BARRENO F DIAM. DIAM.
E DIAM. LONG. LLAVE DIAM. ESP. E DIAM. LONG. LLAVE DIAM. ESP.
BRIDA (0) INT, EXT. BRIDA (0) INT, EXT.

1/2 3 3/4 9/16 4 5/8 2 5/8 9/16 2 1/2 3 7/8 1 7/8 3/16 1/2 4 3/4 7/8 4 7/8 3 1/4 2 3/8 3/4 4 1/4

3/4 4 5/8 5/8 4 3/4 3 1/4 3/4 2 1/2 5/8 3 1/2 1 1/16 2 3/8 3/16 3/4 5 1/8 1 4 7/8 3 1/2 2 5/8 3/4 4 1/2

1 4 7/8 11/16 4 3/4 3 1/2 1 2 3/4 5/8 3 1/2 1 1/16 2 5/8 3/16 1 5 7/8 1 1/8 4 1 4 3 7/8 5

1 1/4 5 1/4 4/5 4 3/4 3 7/8 1 9/32 3 1/8 5/8 3 3/4 1 1/16 3 3/16 1 1/4 6 1/4 1 1/8 4 1 4 3/8 3 3/8 7/8 5

1 1/2 6 1/8 7/8 4 7/8 4 1/2 1 1/2 3 5/8 3/4 4 1/4 1 1/4 3 1/2 3/16 1 1/2 7 1 1/4 4 1 1/8 4 7/8 3 3/4 1 5 1/2

2 6 1/2 1 8 3/4 5 1 15/16 4 1/4 5/8 4 1/4 1 1/16 4 1/8 1/4 2 8 1/2 1 1/2 8 1 6 1/2 2 1/16 5 1/2 7/8 5 3/4

2 1/2 7 1/2 1 1/8 8 7/8 5 7/8 2 5/16 5 3/4 4 3/4 1 1/4 4 7/8 1/4 2 1/2 9 5/8 1 5/8 8 1 1/8 7 1/2 2 15/32 6 3/8 1 6 1/4

3 8 1/4 1 1/4 8 7/8 6 5/8 2 5 3/4 3/4 5 1 1/4 5 5/8 1/4 3 9 1/2 1 1/2 8 1 7 1/2 3 1/16 6 1/2 7/8 5 3/4

3 1/2 9 1 3/8 8 1 7 1/4 3 3/8 6 1/4 7/8 5 1/2 1 7/16 6 1/8 1/4 4 11 1/2 1 3/4 8 1 1/4 9 1/4 4 1/32 8 1 1/8 6 3/4
4 10 3/4 1 1/2 8 1 8 1/2 3 13/16 7 1/2 7/8 5 3/4 1 7/16 7 3/8 3/8 5 13 3/4 2 8 1 3/8 11 9 5/8 1 1/4 7 1/2

5 13 1 3/4 8 1 1/8 10 1/2 4 13/16 9 3/8 1 6 1/2 1 5/8 9 1/4 3/8 6 15 2 3/16 12 1 1/4 12 1/2 6 1/16 11 1/4 1 1/8 7 3/4

6 14 1 7/8 12 1 1/8 11 1/2 5 3/4 10 3/8 1 6 3/4 1 5/8 10 1/4 1/2 8 18 1/2 2 1/2 12 1 1/2 15 1/2 7 1/2 14 1 3/8 8 3/4

8 16 1/2 2 3/16 12 1 1/4 13 3/4 7 5/8 12 1/2 1 1/8 7 3/4 1 13/16 12 3/8 3/4 10 21 1/2 2 3/4 16 1 1/2 18 1/2 10 1/32 17 1 3/8 9 1/4

10 20 2 1/2 16 1 3/8 17 9 3/4 15 5/8 1 1/4 8 1/2 2 15 1/2 1 12 24 3 1/8 20 1 1/2 21 12 19 1/2 1 3/8 10

12 22 2 5/8 20 1 3/8 19 1/4 11 3/4 17 7/8 1 1/4 8 3/4 2 17 3/4 1 14 25 1/4 3 3/8 20 1 5/8 22 20 3/8 1 1/2 10 3/4

14 23 3/4 2 3/4 20 1 1/2 20 3/4 13 1/2 19 1/4 1 3/8 9 1/4 2 3/16 19 1/8 1 16 27 3/4 3 1/2 20 1 3/4 24 1/4 22 1/2 1 5/8 11 1/4

16 27 3 20 1 5/8 23 3/4 14 5/16 22 1/8 1 1/2 10 2 3/8 22 1 1/4 18 31 4 20 2 27 25 1 7/8 13

18 29 1/4 3 1/4 20 1 3/4 25 3/4 16 1/2 24 1 5/8 10 3/4 2 9/16 23 7/8 1 1/2 20 33 3/4 4 1/4 20 2 1/8 29 1/2 27 3/8 2 13 3/4

20 32 3 1/2 24 1 3/4 28 1/2 18 3/8 26 3/4 1 5/8 11 1/2 2 9/16 26 5/8 1 1/2 24 41 5 1/2 20 2 5/8 35 1/2 32 7/8 2 1/2 17 1/4

24 37 4 24 2 33 22 5/8 31 1 7/8 13 2 15/16 30 7/8 1 1/2

F.1. Dimensiones de bridas de clase 600 y 900 lb para su uso en tuberas de acero.

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150 PSIG 300 PSIG
DIAM DIMENSIONES COMUNES DIAM DIMENSIONES COMUNES
NOMINAL NOMINAL
TUBERIA DIAM CIRC
EMPAQUES ESPARRAGOS J. C. TUBERIA DIAM CIRC
EMPAQUES ESPARRAGOS J. C.
ESP. No. Y DIAM. ESP. No. Y DIAM.
PLG BARRENO PLG BARRENO
DIAM EXT BRIDA Q BARRENO F DIAM. DIAM. DIAM EXT BRIDA Q BARRENO F DIAM. DIAM.
E DIAM. LONG. LLAVE DIAM. ESP. E DIAM. LONG. LLAVE DIAM. ESP.
BRIDA (0) INT, EXT. BRIDA (0) INT, EXT.

1/2 3 1/2 7/16 4 5/8 2 3/8 5/8 1 3/4 1/2 2 1/4 7/8 1 5/8 3/16 1/2 3 3/4 9/16 4 5/8 2 5/8 5/8 2 1/2 2 1/2 7/8 1 7/8 3/16
3/4 3 7/8 1/2 4 5/8 2 3/4 7/8 2 1/8 1/2 2 1/4 7/8 2 3/16 3/4 4 5/8 5/8 4 3/4 3 1/4 7/8 2 1/2 5/8 3 1/2 1 1/16 2 3/8 3/16
1 4 1/4 9/16 4 5/8 3 1/8 1 1/16 2 1/2 1/2 2 1/2 7/8 2 3/8 3/16 1 4 7/8 11/16 4 3/4 3 1/2 1 1/16 2 3/4 5/8 3 1 1/16 2 5/8 3/16
1 1/4 4 5/8 5/8 4 5/8 3 1/2 1 3/8 2 7/8 1/2 2 1/2 7/8 2 3/4 3/16 1 1/4 5 1/4 3/4 4 3/4 3 7/8 1 3/8 3 1/8 5/8 3 1/4 1 1/16 3 3/16
1 1/2 5 11/16 4 5/8 3 7/8 1 5/8 3 1/4 1/2 2 3/4 7/8 3 1/8 3/16 1 1/2 6 1/8 13/16 4 7/8 4 1/2 1 5/8 3 5/8 3/4 3 1/2 1 1/4 3 1/2 3/16
2 6 3/4 4 3/4 4 3/4 2 1/16 4 5/8 3 1/4 1 1/16 3 7/8 1/4 2 6 1/8 7/8 8 3/4 5 2 1/16 4 1/4 5/8 3 7/8 1 1/16 4 1/8 1/4
2 1/2 7 7/8 4 3/4 5 1/2 2 15/32 4 3/4 5/8 3 1/2 1 1/16 4 5/8 1/4 2 1/2 7 1/2 1 8 7/8 5 7/8 2 15/32 5 3/4 4 1 1/4 4 7/8 1/4
3 7 1/2 13/16 4 3/4 6 3 1/16 5 1/4 5/8 3 1/2 1 1/16 5 1/8 1/4 3 8 1/4 1 1/8 8 7/8 6 5/8 3 1/16 5 3/4 3/4 4 1/4 1 1/4 5 5/8 1/4
3 1/2 8 1/2 15/16 8 3/4 7 3 9/16 6 1/4 5/8 3 1/2 1 1/16 6 1/8 1/4 3 1/2 9 1 3/16 8 7/8 7 1/4 3 9/16 6 3/8 3/4 4 1/4 1 1/4 6 1/4 1/4
4 9 15/16 8 3/4 7 1/2 4 1/32 6 3/4 5/8 3 1/2 1 1/16 6 5/8 1/4 4 10 1 1/4 8 7/8 7 7/8 4 1/32 7 3/4 4 1/2 1 1/4 6 7/8 1/4
5 10 15/16 8 7/8 8 1/2 5 1/16 7 5/8 3/4 3 3/4 1 1/4 7 1/2 1/4 5 11 1 3/8 8 7/8 9 1/4 5 1/16 8 3/8 3/4 4 3/4 1 1/4 8 1/4 1/4
6 11 1 8 7/8 9 1/2 6 1/16 8 5/8 3/4 4 1 1/4 8 1/2 3/8 6 12 1/2 1 7/16 12 7/8 10 5/8 6 1/16 9 3/4 3/4 4 3/4 1 1/4 9 5/8 3/8
8 13 1/2 1 1/8 8 7/8 11 3/4 8 10 7/8 3/4 4 1/4 1 1/4 10 3/4 1/2 8 15 1 5/8 12 1 13 8 12 7/8 5 1/2 1 7/16 11 7/8 1/2
10 16 1 5/16 12 1 14 1/4 10 1/32 13 1/4 7/8 4 3/4 1 7/16 13 1/8 1/2 10 17 1/2 1 7/8 16 1 1/8 15 1/4 10 1/32 14 1/8 1 6 1/4 1 5/8 14 3/4
12 19 1 1/4 12 1 17 12 16 7/8 4 3/4 1 7/16 15 7/8 1/2 12 20 1/2 2 16 1 1/4 17 3/4 12 16 1/2 1 1/8 6 3/4 1 13/16 16 3/8 3/4
14 21 1 3/8 12 1 1/8 18 3/4 13 1/4 17 5/8 1 5 1/4 1 5/8 17 1/2 1/2 14 23 2 1/8 20 1 1/4 20 1/4 13 1/4 19 1 1/8 7 1 13/16 18 7/8 3/4
16 23 1/2 1 7/16 16 1 1/8 21 1/4 15 1/4 20 1/8 1 5 1/2 1 5/8 20 1/2 16 25 1/2 2 1/4 20 1 3/8 22 1/4 15 1/4 21 1/8 1 1/4 7 1/2 2 21 1
18 25 1 9/16 16 1 1/4 22 3/4 17 1/4 21 1/2 1 1/8 6 1 13/16 21 3/8 3/4 18 28 2 3/8 24 1 3/8 24 3/4 17 1/4 23 3/8 1 1/4 7 3/4 2 23 1/4 1
20 27 1/2 1 11/16 20 1 1/4 25 19 1/4 23 3/4 1 1/8 6 1/4 1 13/16 23 5/8 3/4 20 30 1/2 2 1/2 24 1 3/8 27 19 1/4 25 5/8 1 1/4 8 1/4 2 25 1/2 1
24 32 1 7/8 20 1 3/8 29 1/2 23 1/4 28 1/8 1 1/4 7 2 28 3/4 24 36 3 3/4 24 1 5/8 32 23 1/4 30 3/8 1 1/2 9 1/4 2 3/8 30 1/4 1

F.1. Dimensiones de bridas de clase 150 y 300 lb para su uso en tuberas de acero.

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