Instituto Profesional Santo Toms

Sede Antofagasta
Tcnico en Operaciones Mineras

PERFORACIN RADIAL DE UNIDADES

DE EXPLOTACIN

Tesis para optar al ttulo

Tcnico en Operaciones Mineras

ALEJANDRO JAVIER OLIVARES VILLALOBOS

Profesor Gua: Jos Seleme
Antofagasta, Chile
Julio 2016
 Instituto Profesional Santo Toms
Sede Antofagasta
Tcnico en Operaciones Mineras

PERFORACIN RADIAL DE UNIDADES

DE EXPLOTACIN

Tesis para optar al ttulo

Tcnico en Operaciones Mineras

ALEJANDRO JAVIER OLIVARES VILLALOBOS

Nota Firma
Profesor Gua Jos Seleme _____ ______________

Antofagasta, Chile
Julio, 2016
 DEDICATORIA

Primero que todo agradecer a mi familia por el apoyo incondicional que

brindaron durante mis aos de estudio, por los constantes incentivos a mejorar y
tomar la mejor decisin ante las oportunidades que la vida me ha presentado.

Al equipo acadmico que estuvo da a da formando mi carrera profesional,

transmitiendo sus conocimientos, sus visiones y experiencias.

Finalmente, pero no menos importante, quisiera agradecer al equipo del cual

soy parte actualmente, mis compaeros de labores de la empresa SCM
TAMBILLOS, ya que sin el apoyo incondicional que me prestan en las labores no
podra fortalecer los conocimientos adquiridos, ampliar mi experiencia en el campo
laboral.

Por ltimo a mi profesor gua Jos Seleme, por su apoyo y confianza durante
el desarrollo de este informe, debo destacar, por encima de todo, su disponibilidad
y paciencia.

TABLA DE CONTENIDOS
4
Tabla de contenido Pginas

Dedicatoria.. iv

Resumen. viii

Introduccin 9

Capitulo Primero: PROCESO PRODUCTIVO

1.1 Perforacin. 10

1.2 Tronadura................................................................................... 12

1.3 Los Explosivos...... 12

1.4 Tipos de Explosivos 12

1.5 Carguo y transporte. 13

Capitulo Segundo: MINERA TAMBILLOS

2.1 Mtodo de Explotacin 14

2.2 Caractersticas del Mtodo de Explotacin. 15

2.3 Caractersticas de Mina Tambillos 16

2.4 Caractersticas geomecnicas generales de la roca. 17

2.5 Equipos utilizados en minera tambillos 18

2.6 Produccin 18

2.7 Diagrama de flujo de las operaciones de la Mina Tambillos 19

5
Captulo Tercero: PERFORACION RADIAL EN MINERA TAMBILLOS

3.1 Definiciones. 20

3.2 Procedimientos de operaciones en equipo radial. 22

3.3 Procedimiento de trabajo.. 23

3.4 Riesgos asociados a la tarea 25

3.5 Procedimientos de cambio de barra en equipo de perforacin... 28

3.6 Riesgos asociados a la tarea 29

3.7 Tipos de perforados radiales en minera tambillos. 32

Conclusin 39

Bibliografa... 40

6
 INDICE DE TABLAS, CUADROS E ILUSTRACIONES

Paginas

Tabla N1 13

Tabla N2 ... 16

Tabla N3 .. 19

Ilustracin N1 ... 33

Ilustracin N2 ... 34

7
 RESUMEN

Se entiende como perforacin en minera la accin o acto que, a travs de medios

mecnicos, tiene como finalidad construir un agujero. Para que esto se logre debe
extraerse todo el material destruido dentro del agujero mediante la utilizacin de
aire comprimido o agua. En este punto es donde se produce la diferencia entre lo
que es la perforacin de exploracin y la de produccin. En el primer caso la
materia que se extrae sirve con el propsito de analizar y poder determinar tipos,
calidades y cantidades de mineral para la eventual explotacin del yacimiento. La
perforacin de produccin, en tanto, tiene por finalidad cargar los agujeros con
explosivos y generar la voladura para poder quebrar la roca y as ir avanzando con
la explotacin de la mina.

Por otro lado las operaciones mineras tienen como objetivo extraer la roca desde
la mina para ser enviada a la etapa siguiente de procesamiento (mineral) o a
botaderos (baja ley y lastre o estril), estas son perforacin, tronadora, carguo y
transporte, el servicio de apoyo.

En la Minera TAMBILLOS se ocupan las 4 operaciones unitarias recin

mencionadas; En el informe que se emite se darn a conocer cada una de
aquellas con sus respectivas caractersticas pero enfocndose especialmente en
lo que es perforacin radial.

8
 INTRODUCCIN:

Una mina subterrnea es aquella explotacin de recursos mineros que se

desarrolla por debajo de la superficie del terreno.

La explotacin de un yacimiento mediante minera subterrnea se realiza cuando

su extraccin a cielo abierto no es posible por motivos econmicos, sociales o
ambientales.

Para la minera subterrnea se hace necesaria la realizacin de tneles, pozos,

chimeneas y galeras, as como cmaras. Los mtodos ms empleados son
mediante tneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining),
realce por subniveles (Sublevel Stopping) y cmaras-almacn

EXTRACCIN SUBTERRNEA:
Del macizo rocoso a la roca mineralizada

Cul es el objetivo?

El objetivo de este proceso es extraer la porcin mineralizada con cobre y otros

elementos desde el macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto,
subterrnea o la combinacin de ambas) y enviarla a la planta, en forma eficiente
y segura, para ser sometida al proceso de obtencin del cobre y otros elementos.

Para ello, debe lograrse la fragmentacin de la roca, de manera que pueda ser
removida de su posicin original, cargar y transportar para ser procesada o
depositada fuera de la mina como material suelto a una granulometra manejable.

Cmo se realiza la extraccin?

En la operacin de una mina, intervienen varios equipos cuyas acciones deben

ser coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.

9
 Geologa:
Entrega la informacin de las caractersticas fsicas, qumicas y
mineralgicas del material a extraer

Planificacin:
Elabora el plan minero, considerando todas las variables (geologa,
operacin mantencin, costos, plazos, etc.) que intervienen en l.

Operaciones:
Realiza el movimiento de material en la mina (perforacin, tronadura,
carguo y transporte).

Mantencin:
Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos
(perforadoras, palas, camiones, equipos auxiliares).

Administracin:
Proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos, adquisiciones,
contratos, etc.
Adems, participan estamentos asesores en materias de seguridad, medio
ambiente y calidad, para lograr el cumplimiento de las normas y
orientaciones correspondientes a un trabajo seguro, limpio y de calidad.

10
 CAPITULO 1

PROCESO PRODUCTIVO:

En una faena minera se identifican varias etapas de operaciones, una de ellas

es la explotacin minera la cual se divide en:

a) Perforacin.

b) Tronadura.

c) Carguo y Transporte.

1.1) PERFORACIN:

La perforacin es la primera etapa en la explotacin minera tanto para la

minera a cielo abierto como para la subterrnea. Consiste en la creacin de una
cavidad al interior de una formacin natural (roca) o artificial mediante la
concentracin de una gran cantidad de energa en una pequea superficie de ella,
que permite vencer la resistencia de sus componentes a la separacin.

En general, la perforacin de rocas es de real importancia en el ciclo de

operacin de una mina por los siguientes motivos:

1. Es la primera etapa dentro del ciclo de operacin minera.

2. Es la cavidad donde sern alojadas las cargas explosivas y los accesorios
de iniciacin.

Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s,

generalmente entre 8 y 12 m (malla de perforacin) de manera que atraviesen
toda la altura del banco para que, al introducirse los explosivos, la detonacin
permita fragmentar la roca.

Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos elctricos/diesel de

perforacin rotatoria, equipados con aceros de perforacin.

1.2) TRONADURA:

11
 La tronadura es uno de los procesos de mayor relevancia en la extraccin
minera, y consiste en la fragmentacin de la roca, ya sea mineral o estril,
mediante el uso de explosivos. sta se realiza de acuerdo a normas de seguridad
establecidas por ley. Procedimientos operacionales y tcnicas que permiten
efectuar en forma segura y eficiente todo el proceso de reduccin de tamao. La
competencia de planificacin y gestin es fundamental para el xito del proceso.

En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante, el que se

detona mediante un control remoto. El producto obtenido es la roca mineralizada o
material estril fragmentado.

1.2.1) LOS EXPLOSIVOS:

Son mezclas en meta estable de oxidantes y combustibles, se descomponen

violentamente liberando gran cantidad de energa que se utiliza para romper la
roca, la mayora de los explosivos comerciales utilizan nitratos como oxidantes,
siendo el nitrato de amonio el material bsico de fabricacin.

1.2.2) TIPOS DE EXPLOSIVOS:

El Nafo o Anfo: es un explosivo de alto orden. Consiste en una mezcla

de nitrato de amonio y un combustible derivado del petrleo, desde
gasolinas a aceites de motor Estas mezclas son muy utilizadas
principalmente por las empresas mineras y de demolicin, debido a que son
muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha
facilidad.
Los indicadores cilndricos APD (Alto Poder de Detonacin): son
cargas explosivas de alta potencia y gran seguridad por ser insensibles a
los golpes o roces, es el ms eficiente iniciador de agentes de tronaduras
que se fabrica y es especialmente recomendable para dimetros medianos
y grandes.
Los cordones detonantes: estn constituidos por un ncleo central de
explosivo (PETN) recubierto por una serie de fibras sintticas y una cubierta
exterior de plstico de color. Los Primcord estn cubiertos adems, por una
envoltura exterior formada por un tejido entrecruzado de fibras enceradas
Segn la concentracin lineal de PETN, en Chile se comercializan
cordones de 1.5, 10.3.8, 5, 10, 32 y 42 gr/m. el cordn detonante es
12
 relativamente insensible y requiere un detonador de fuerza N 6 para
iniciarlo, su velocidad de detonacin es cercana a 7.400 m/s, y la reaccin
es extremadamente violenta.
Su mayor desventaja en superficies, es el alto nivel de ruido y su
reaccin violenta.
Otros comnmente usados son el de sodio, calcio, potasio y algunos
inorgnicos tales como aminas y hexaminas.

1.3) CARGUO Y TRANSPORTE:

El material tronado es cargado en las tolvas de los camiones de gran tonelaje
mediante gigantescas palas elctricas o cargadores frontales.
Para el transporte del material mineralizado y el material estril, se utilizan
camiones de gran tonelaje. Estos transportan el material desde el frente de
carguo a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador, el material
estril a botaderos y el mineral de baja ley a botaderos especiales.
TABLA N 1
CAPITULO 2

PERFORAC
ION

TRONADU
RA

CARGUIO Y
TRANSPOR
TE

MINERA TAMBILLOS

La recin mencionada se ubica en la IV regin de Coquimbo, provincia de

Elqui, comuna de Coquimbo. Especficamente, se ubica a 28km al sur de la

13
serena, en la seccin media del valle de la quebrada los rincones, a una altura de
200m sobre el nivel del mar

El acceso al rea del proyecto se puede realizar por ruta R-43, desde la cuidad
de la serena 28km hacia el sur, empalmando con ruta D-421 que permite el
acceso a la localidad de tambillos, continuando por este camino en direccin
poniente, por aproximadamente 800 metros

2.1) METODO DE EXPLOTACIN:

Descripcin del mtodo y la variante a aplicar :

Actualmente la mina tambillos se emplea el mtodo Sub-Level Stoping (SLS) con
perforacin ascendente y como variante se ocupa Long blast hole (L.B.H), tiros
paralelos largos.
Mtodo de explotacin Sub Level Stopping (S.L.S):
Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tubular,
verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10m. Es
deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares.
Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran
potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por
pilares, que posteriormente se pueden recuperar.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas
condiciones de estabilidad; vale decir deben ser suficientemente competentes o
auto soportante
Los principios del mtodo son los siguientes:
Se excava el mineral por tajadas verticales dejando el casern vacio,
con proyeccin de ser llenados con material estril, proveniente de
los desarrollos.
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas
en la basa del casern desde donde se extrae segn diferentes
modalidades.

En cuanto a la fase de desarrollo, se define galeras de extraccin (GE)

construidas en seccin adecuada para los equipos de trabajo, bajo la cara yacente
del cuerpo, y paralela a l.
Posteriormente en la preparacin, se definen las galeras de perforacin (GP)
las cuales se desarrollan atraves del mineral en seccin adecuada para los

14
equipos de trabajo, conectadas a la galera de extraccin por estocadas de
extraccin, perpendiculares y diagonales de la misma seccin.
Adems se debe incluir una chimenea, a partir de la cual se escava el corte
inicial o cmara de compensacin (slot) que sirve de cara libre para las primeras
tronaduras de produccin.

2.2) CARACTERISTICAS DEL METODO DE EXPLOTACION

Como se seala anteriormente, Minera tambillos utiliza como mtodos de

explotacin un SUB LEVEL STOPING (SLS) modificado con LONG BLAST HOLE
(LBH), tiros radiales ascendentes cuyas caractersticas de la unidad de
explotacin se mencionan a continuacin.

TABLA N2
2.3) CARACTERISTICAS DE MINA TAMBILLOS:

15
 PROFUNDIDAD, FORMA Y TAMAO DEL CUERPO:

El cuerpo mineralizado se encuentra a una profundidad de 1400 metros

aproximados, medidos desde la cima del cerro que lo alberga, esta caracterstica
influyo directamente en la eleccin de un mtodo de explotacin subterrneo para
su desarrollo. Adems este yacimiento tipo skarn, masivo, posee una forma
relativamente tabular con potencias que varan alrededor de los 4 a 30 metros, un
buzamiento de entre 55 a 70, y corridas superiores, en algunos casos, a 100
metros. Su profundidad es continua y el dimensionamiento de explotacin en
altura es de 60 a 70 metros.

16
 Para la eleccin del mtodo se consideraron principalmente la geometra,
distribucin de leyes del depsito y las propiedades geomecnicas del mineral y
estriles adyacentes.

GEOMETRIA DEL YACIMIENTO:

Forma: corresponde a un cuerpo tabular, con inclinacin mayor a 55.

Potencia del mineral: la potencia del mineral se presenta en un rango de 10 a 30

metros los que nos sita en un valor intermedio.

Inclinacin: Como se mencion anteriormente la inclinacin es mayor a los 55,

generalmente 70 lo que nos pone en presencia de un cuerpo inclinado.

Distribucin de las leyes: La distribucin zonal de las leyes se presentan con

cambios graduales de unos puntos a otros en el cuerpo mineral, vale decir es
diseminado.

2.4) CARACTERISTICAS GEOMECANICAS GENERALES DE LA ROCA:

La matriz rocosa tiene una buena resistencia a la comprensin simple, mayor a

15MPa. El espaciamiento entre fracturas es del orden de los 3 metros, con un
R.Q.D. de 80%.

Las discontinuidades estn rellenas con material resistente, por lo que la

resistencia de las discontinuidades es grande.

La competitividad de la roca, tanto mineralizada como roca de caja, a grandes

rangos es de muy buena calidad. No requiere hasta el momento de fortificacin,
en interior minea, salvo situaciones puntuales que requieren de fortificacin con
pernos y/o malla.

2.5) EQUIPOS UTILIZADOS EN MINERA TAMBILLOS:

17
 Los equipos involucrados en los que se respecta al proceso de preparacin,
desarrollo carguo y transporte son:

Jumbo Boomer 281 con perforadora COP 1838 de avance horizontal. Para la
produccin se utiliza un equipo de perforacin ascendente Jumbo Radial Simba
H1254. Para el caso de la extraccin del material tronado desde el casern se
utilizan equipos L.H.D. Wagner de 6 yardas cubicas modelo Atlas Copco, los
cuales recolectan el material quebrado llevndolo a puntos de acopio, en el caso
del proceso de carguo ser por intermedio de cargadores frontales Lingdong
Radiader CE- LG 58 de 2.3 yardas cubicas, los cuales lograran remover el
material acopiado llevndolo a ser cargado sobre la tolva de los camiones, en l
caso del transporte se utilizan camiones Ford Cargo modelo 2628e de 14 metros
cbicos, los cuales transportan el mineral desde interior mina a superficie para
luego ser llevado a la planta de propiedad de la empresa SCM TAMBILLOS.

2.6) PRODUCCIN:

La produccin de Mina Tambillos en estos momentos es del orden de las

40.000 toneladas mensuales (TPM) de sulfuro de cobre, con una Ley Media de
1,0% Cu insoluble, con esta informacin se concluye que, diariamente se extraen
alrededor de las 1.300 toneladas por da (TPD).

Cabe sealar, que todos los estudios realizados dentro de la Mina Tambillos,
tanto en los sectores Norte, Central y Sur, determinaron que la existencia de
nuevas reservas minerales que no haban sido calificadas, estas fueron
localizadas en los niveles inferiores donde se determino que el cuerpo
mineralizado va aumento considerablemente en profundidad, lo cual asegura que
el yacimiento est en condiciones llegar a las nuevas producciones.

2.7) DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS OPERACIONES MINA TAMBILLOS:

Para lograr tener un proceso continuo de material enviado a planta, es una

tarea bastante complicada, la cual consta de una serie de actividades, que bien
definidas y controlados aseguran el xito de las operaciones unitarias involucradas
18
que se desarrollan en Mina Tambillos, estas corresponden a perforacin,
tronadura, carguo y transporte.

TABLA N3

CAPITULO 3
PERFORACIN RADIAL EN MINERA TAMBILLOS:

3.1) DEFINICIONES:

Equipo de Perforacin:

19
 Equipo de perforacin, electro hidrulico, autopropulsado por motor diesel,
destinado a la perforacin mecanizada.

Perforar:
Accin de realizar un orificio en la roca.

Bit:
Accesorio de perforacin que perfora la roca.

Insertos:
Accesorio de perforacin, ubicado en la cabeza el bit.

Coplas:
Accesorio de perforacin que sirve para unir barras.

Chicago:
Accesorio de metal que sirve para unir mangueras de aire comprimido o
agua.

Report:
Informe escrito del estado de la operacin.

Acuar:
Operacin destinada a desprender material rocoso inestable que se
encuentre en el contorno o frente de la labor minera, antes que caiga por s
sola.

Gato:
Soportes que hacen que el equipo de perforacin Simba se pueda
mantener estable en el lugar de trabajo.

20
Galera:
Labor subterrnea, que sirve para acceder al mineral.

Atril:
Caballete de metal en donde se apoyan las barras de perforacin.

Pata:
Llmese a la roca sobresaliente ubicada entre la pared de la galera y el
piso de esta.

Parada:
Se define como una lnea de perforaciones radiales.

Cayo:
Llmese a la roca sobresaliente ubicada en el piso de la galera.

Caja:
Pared lateral de la galera.

Ventana:
Abertura que comunica la galera con el casern.

Casern:
Bveda generada por la explotacin.

Bolones:
Roca de gran tamao.

Cortina:
Llmese al tapado de la ventana con bolones .

21
Ditritus:
Roca molida que se genera por el proceso de perforacin.

Tiro:
Llmese a la perforacin cargada con explosivo.

3.2) PROCEDIMIENTO DE OPERACIN CON EQUIPO RADIAL:

REQUISITOS BSICOS:

Antes de realizar cualquier maniobra se debe contar con hoja de

planificacin de tareas realizada.

Iluminacin adecuada para el correcto desarrollo de la operacin.

Tener chequeador de gases.

El personal que ejecute esta tarea, deber contar siempre con los
siguientes elementos de proteccin personal:

Casco de seguridad con cintas reflectantes.

Lentes de seguridad.
Cola de seguridad.
Barbiquejos.
Protector auditivo.
Respirador con filtros para polvos y gases.
Guantes de cuero.
Botas o zapatos de seguridad.
Chaleco o buzo reflectante.
Lmpara minera.

22
 Autorrescatador.
Cinturn de seguridad.

3.3) PROCEDIMIENTO DE TRABAJO:

INICIO DE LA TAREA:

Todo Operador y Ayudante antes de comenzar cualquier actividad deber

desarrollar su hoja de Anlisis de Riesgo del Trabajo, adems del Check list
respectivo del equipo y el report diario.

Entrega de informacin clara y precisa entre Operadores, a travs de un

contacto verbal, con respecto a las novedades del equipo y su rea de
trabajo. En caso de no haber contacto entre Operadores recurrir al jefe de
turno.

Recibir instruccin del Supervisor de turno, sostener una reunin, para

analizar y planificar la operacin de la perforacin. (lugar de la perforacin y
report del trabajo).

Retirar los aceros designados para la perforacin. Revisar las barras de

perforacin se encuentren alineadas, que los bits se encuentre con todos
sus insertos en calidad y cantidad, de no ser as solicitar el recambio.

Cada Operador deber delimitar su rea de trabajo con cenefas o conos

mineros previo a la operacin.

Recuerde que cualquier incidente o accidente ocurrido durante el turno

debe de ser informado de forma inmediata al capataz o jefe de turno.

OPERACIN DE PERFORACIN:

23
 El Operador del equipo deber contar y portar diagramas de perforacin y
previo a iniciar la perforacin deber chequear la marcacin respectiva de
los tiros. En el caso existan diferencias entre diagrama tipo y lo marcado,
deber consultar a Jefe de Turno.

Durante la operacin del equipo se prohbe el uso de elementos sueltos

susceptibles de ser atrapados por las partes mviles del equipo.

En toda perforacin de tiros largos se debe rotar las barras, para que estas
tengan un desgaste parejo.

La perforacin radial de los techos se realizar de forma ascendente, una

vez perforado el tiro del centro del techo de la galera, se proceder a
perforar de forma descendente el otro lado del diagrama de disparo.

La perforacin con el equipo y la perforacin radial que requiera la

manipulacin de las barras se deber realizar con un ayudante.

En el caso de la perforacin de banqueo con el equipo de perforacin, se

debe perforar desde el centro del piso de la galera hacia su caja. Adems
de controlar que el rea de trabajo no se inunde con agua (evitando as que
los tiros se llenen con agua) para lo cual se debe contar con un buen
sistema de evacuacin de agua.

Inmediatamente realizada la perforacin de cada tiro, se debe tapar con

sacos de nylon amarradas con un cordelillo que salga a superficie y luego
tapar con unas dos paladas de Ditritus.

S durante la perforacin se detectan posibles desprendimientos de rocas,

se debe detener la operacin de perforacin, desplazando el equipo a un
sector ms seguro, a objeto de acuar o solicitar a Jefe de Turno

24
 acuadura. (la acuadura se puede realizar siempre que se cuente con los
elementos apropiados y siguiendo el Procedimiento de Acuadura.).

Mientras se est efectuando la perforacin, se prohbe el ingreso de toda

persona ajena a la perforacin, solo podrn ingresar a esta rea Jefe de
turno, Capataz, Jefe de Operaciones y Prevencin de Riesgos previa
autorizacin del Operador.

Se debe cambiar peridicamente el bit, aproximadamente cada 30 metros

de perforacin. Para soltar el bit de la barra, primeramente se debe realizar
un emboquillado, luego apoyar el bit en la roca y ejecutar tres pulsos de
mxima percusin. Nunca percutar el bits sin apoyar, ya que se est
provocando un dao completo a la perforadora.

En circunstancias que se deba intervenir mecnicamente el equipo de

perforacin, ste deber ser retirado y ubicado en sector seguro, quedando
prohibido efectuar intervencin mecnica en sector de trabajo.

3.4 ) RIESGOS ASOCIADOS A LA TAREA:

RIESGOS CRTICOS
Golpeado por cada de rocas desde
techos, cajas y frente.
MEDIDAS DE CONTROL
Los trabajos deben realizarse en forma
ordenada y coordinada a modo de evitar
cualquier riesgo que involucre ser
golpeado por un objeto.
Se deben colocar letreros sealizadores
que regulen el trnsito personas en los
sectores de trabajo.
Acuar antes durante y despus.
Cumplir con este PST.
Usar casco de seguridad.

25
Intoxicacin por inhalacin de gases Chequear gases antes de iniciar las
generados por los equipos tareas y cumplir con disposiciones
realizando trabajos en interior mina. legales.

Posicionar sobre un rea de trabajo sin

Cada al mismo nivel por suelos patas ni cayos, de lo contrario solicitar a
desnivelados Operador de central mina la limpieza total
del rea de trabajo o un terrapln.
Los pisos del sector de trabajo deben
mantenerse limpios de cualquier objeto
que impida el normal trnsito del
personal.
Los pisos deben estar secos, se debe
evitar la formacin de posas de agua.
Mantener el lugar de trabajo limpio y
ordenado.
Mantener el lugar de trabajo bien
iluminado.
Transitar con precaucin.
Dejar las barras en el atril.

Incendio por aumento de Mantener extintor manual en los equipos.

temperatura en equipos, o por rotura
de flexibles.
El personal debe conocer sobre el uso y
manejo del extintor.
Mantener sistema de extincin semi-
automtico en los equipos.
Instruccin de evacuacin.

26
Cada diferente nivel al subir o bajas Al subir o bajar equipos usar tres puntos
de equipo. de apoyo.
Est prohibido acercarse a los bordes de
los caserones, chimeneas o cualquier
excavacin a una distancia menor de 5
metros, sin contar con arns de seguridad
y/o cinturn con cola de vida y amarrado
a un punto de anclaje.

Usar lentes de seguridad, evitar

Proyeccin de Partculas por trabajo
proyeccin de partculas.
sin proteccin

Conectar despus de haber posicionado

Contacto con energa al utilizar
el equipo y haber colgado el cable por la
equipo elctrico.
caja sobre ganchos aislantes.
Conectar el cable siempre con el
interruptor del tablero en posicin OFF
(palanca abajo).
Utilizar guantes aislantes al momento de
realizar la conexin del cable con la caja
elctrica.
Manipular cables sin energa.
Evitar que el cable haga contacto con el
agua.
Si hay problemas elctricos Llamar al
jefe de turno para contactarse con el
elctrico de turno.
Verificar que el cable se encuentre sellado
hermticamente, no manipular cables
pelados.

27
 Verificar que la caja elctrica no se
encuentre daada.
No golpear el enchufe.
En caso que el cable deba cruzar una
labor, este deber ser sostenido con
trpode dotado de elemento aislante,
adems de ser sealizado empleando
letrero con leyenda indicando cable
energizado.
Al posicionar el cable elctrico en los
ganchos, hacerlo con las dos manos,
flectar las rodillas y mantener la columna
recta.
Nunca tensar el cable, siempre dejar una
holgura para el enganche del cable a la
caja de la galera.

3.5) PROCEDIMIENTO DE CAMBIO DE BARRA EN EQUIPO DE

PERFORACIN

Como se indica en el Procedimiento de Operacin con Equipo de

Perforacin Radial, previo al posicionamiento del equipo, el operador y su
ayudante deben realizar una inspeccin visual verificando la distancia al
borde del casern o banco.

La postura del equipo se debe realizar como lo indica el Procedimiento de

Operacin con Equipo de Perforacin Radial, el Jefe de Turno, chequear
postura de la instalacin del equipo, especialmente lo que es acuadura y
limpieza del lugar.

28
 Luego el ayudante del operador instalar el caballete donde irn las barras
que se emplearn en la perforacin de los pozos.

El ayudante proceder a engrasarlas barras.

Luego colocar la escalera fabricada especialmente para hacer el cambio

de barra, procurando que el suelo se encuentre plano para que la escalera
no pierda estabilidad y el trabajador no pierda el equilibrio.

Luego de esta operacin, el operador proceder a empatar el tiro (pozo)

que corresponde, de acuerdo al ngulo que ste tenga, para lo cual usar
la reglilla correspondiente.

Una vez terminado de barrenar con la primera barra, se proceder, a travs

de los comandos del equipo, a cortar el agua y aflojar el culatn de la barra,
sujetando la primera barra con la mordaza y bajar la perforadora para
colocar la segunda barra.

El ayudante toma una nueva barra, y espera la seal del operador para
subir la escalera para luego colocarla barra en la perforadora, al tiempo que
el operador desliza levemente la mquina, hasta que la barra se acople.

El ayudante girara la barra con el fin de hacerla entrar en los hilos del
culatin.

El ayudante bajar la escalera, se colocar junto al operador, para que ste

de giro a la barra para que termine de acoplarse a barra anterior y
continuar barrenando.

Dicha operacin la realizar sucesivamente, hasta completar el largo del

tiro o pozo.

29
 Una vez terminado el tiro o pozo, el operador debe indicar al ayudante para
que haga retiro de las barras, lo cual se realizar de la misma forma que se
procedi para el acople de las barras, y procedern a sacar las barras una
a una.

Luego de sacar la primera barra, sta la debe dejar en el caballete, hasta

dejar en l todas las barras que se retiren.

Una vez terminado el retiro de las barras y de los pozos, procedern a

realizar el retiro de la postura de acuerdo a lo establecido en el
Procedimiento de Operacin con Equipo de Perforacin Radial.

3.6) RIESGOS ASOCIADOS A LA TAREA:

RIESGOS CRTICOS MEDIDAS DE CONTROL
Golpeado por cada de
rocas desde techos, cajas
y frente
Intoxicacin por gases.
Cada al mismo nivel.
Los trabajos deben realizarse en forma ordenada y
coordinada a modo de evitar cualquier riesgo que
involucre ser golpeado por un objeto.
Se deben colocar letreros sealizadores que
regulen el trnsito personas en los sectores de
trabajo.
Los trabajos de perforacin generan debilitamiento
y fracturamiento de la roca, producto del impacto y
el agua propio de la perforacin, por lo tanto se
debe controlar el riesgo de cada de rocas,
mediante acuadura antes durante y despus de la
operacin.
Cumplir con este PST.
Usar casco de seguridad.
Chequear gases antes de iniciar las tareas; estos
se deben estar en los lmites permisibles definidos
en el reglamento.
Posicionar sobre un rea de trabajo sin patas ni

30

Incendio
Cada diferente nivel Al subir o bajar equipos usar tres puntos de apoyo.
Proyeccin de Partculas Usar lentes de seguridad, evitar proyeccin de
Contacto Elctrico
cayos, de lo contrario solicitar a la supervisin la
limpieza total del rea de trabajo o un terrapln.
Los pisos del sector de trabajo deben mantenerse
limpios de cualquier objeto que impida el normal
trnsito del personal.
Los pisos deben estar secos, se debe evitar la
formacin de posas de agua.
Mantener el lugar de trabajo limpio y ordenado.
Mantener el lugar de trabajo bien iluminado.
Transitar con precaucin.
Dejar las barras en el atril.
Mantener extintor manual en los equipos.
El personal debe conocer sobre el uso y manejo
del extintor.
Mantener sistema de extincin semi- automtico en
los equipos.
Instruccin de evacuacin.
Est prohibido acercarse a los bordes de los
caserones o una distancia menor de 5 metros, sin
contar con arns de seguridad y/o cinturn con cola
de vida y amarrado a un punto de anclaje.
Inspeccin visual del operador y su ayudante,
verificando la distancia de seguridad al borde del
banco.
partculas.
Evitar que el cable haga contacto con el agua, se
debe mantener colgado a las cajas de la labor.
Si hay problemas elctricos Llamar al jefe de turno
para contactarse con el elctrico de turno.
31
 Verificar que el cable se encuentre sellado
hermticamente, no manipular cables pelados.
Verificar que la caja elctrica no se encuentre
daada.
No golpear el enchufe.
En caso que el cable deba cruzar una labor, este
deber ser sostenido con trpode dotado de
elemento aislante, adems de ser sealizado
empleando letrero con leyenda indicando cable
energizado.
Al posicionar el cable elctrico en los ganchos,
hacerlo con las dos manos, flectar las rodillas y
mantener la columna recta

Nunca tensar el cable, siempre dejar una holgura

para el enganche del cable a la
caja de la galera.

3.7) TIPOS DE PERFORADORAS RADIALES EN MINERA

TAMBILLOS:

A continuacin se darn a presentar un compendio de datos. Para obtener

informacin ms detallada sobre las perforadoras ocupadas; Las cuales son
perforadora SIMBA y RAPTOR

PERFORADORA RAPTOR DH:

32
DATOS TCNICOS DEL EQUIPO:

Longitud (dispositivo de avance en posicin perforacin): 7.40 mt.

Ancho: 2.0 mt.

Altura (dispositivo de avance en la posicin perforacin) 3.63 mt.

Peso General del equipo: 10 200 Kg.

Potencia del motor diesel instalado: 50 kW.

Potencia elctrica instalada: 100 HP.

Tensin: 440 V AC

Frecuencia: 60 Hz

Temperatura circundante: Entre 0 y +40C

UBICACIN DE COMPONENTES:
33
 (Parte izquierda)
ILUSTRACION N1

UBICACIN DE COMPONENTES:

34
 (Parte derecha)
ILUSTRACION N2

ITEM COMPONENTE
1 Mordaza Bull 120
2 Viga Long hole
3 Perforadora Montabert HC50
4 Motor hidrulico de sistema de avance

35
 5 Cilindro de anclaje Stinger superior
6 Cilindro de extensin de viga
7 Unidad de Rotacin L30 65
8 Cilindro de Levante
9 Extintor Tipo A,B y C de 6 Kg.
10 Tanque de aceite de sistema de lubricacin
11 Techo protector de cabina
12 Bomba manual de aceite para desparqueo
13 Caja de bateras
14 Bomba de grasa de sistema de lubricacin
15 Compresor de aire LE310
16 Enfriador de aceite de sistema hidrosttico
17 Tanque de aceite hidrulico
18 Cable Reel
19 Tanque de combustible
20 Porta filtro de aire de motor diesel TD 2011
21 Tablero Elctrico
22 Faros posteriores
23 Gata posterior
24 Neumtico posterior 36x1115 NHS
25 Bomba hidrulica A10VO100
26 Articulacin central
27 Cilindro de direccin
28 Neumtico delantero 36x1115 NHS
29 Gata delantera
30 Corredera transversal
31 Cilindro de anclaje Stinger inferior
32 Mandos de posicionamiento de viga
33 Faros delanteros
34 Reflectores delanteros
35 Circulina
36 Faros posteriores
37 Mandos de posicionamiento de equipo
38 Motor elctrico WEG 100 HP
39 Bomba de agua
40 Enfriador de aceite tubular
41 Bomba manual de llenado de aceite

GENERALIDADES:

36
 El RAPTOR DH ha sido diseado exclusivamente para la perforacin en Minera

subterrnea, en trabajos de explotacin de mineral mediante el mtodo de taladros largos,

considerndose el resto de aplicaciones como poco apropiadas para este equipo.

Ejemplos de mbitos de utilizacin poco apropiados son:

Elevacin y transporte de cargas y personas

Soporte de objetos

Transporte de rocas

PERFORADORA SIMBA:

DATOS TECNICOS:

1. Longitud (dispositivo de avance) : 9.4 m

2. Anchura :1.65 m
3. Altura (dispositivo de avance en la posicin de transporte): 2.1-2.8 m
4. Potencia del motor diesel instalado 42 Kw
5. Inclinacin mx. en sentido lateral. 0
6. Inclinacin mx. en sentido longitudinal. 14
7. Estabilidad Cumple CEN
8. Temperatura circundante Entre 0 y +40C
9. Potencia acstica radiada (ISO/DIS 11201) 124 dB(A)
10. Nivel de vibraciones, piso (ISO 2631/1) 0.10 m/seg 2
COMPONENTES PRINCIPALES:

1) Perforadora

37
 2 )Equipo de manejo de barras
3 )Porta barrena
4 )Dispositivo de avance
5 )Brazo
6 )Dispositivo de giro - giro del dispositivo de avance
7) Dispositivo de giro - rotacin del brazo
8 )Pata de apoyo delantera
9 )Pata de apoyo trasera
10) Techo de proteccin
11 )Tambores

GENERALIDADES:

El equipo perforador ha sido diseado exclusivamente para la perforacin en

tneles y minas, considerndose el resto de aplicaciones como poco apropiadas
para este equipo. Ejemplos de mbitos de utilizacin poco apropiados son:

Elevacin y transporte de cargas y personas

Soporte de objetos
Transporte de rocas.

38
 CONCLUSIONES:

Todo el ciclo de explotacin en la mina, desde la planificacin de extraccin hasta

la extraccin misma, conlleva varios procesos, todo igual de importantes para

obtener el mineral deseado.

En la minera tambillos estn presentes las 4 operaciones unitarias las cuales son

perforacin ( en la cual se realizan pozos de produccin con perforadora jumbo

de avance y perforadora jumbo simba con perforacin de tiros radiales) tronadura

(en este proceso se realiza la fragmentacin de la roca a travs de explosivos)

carguo y transporte ( etapa en la cual el mineral tronado es enviado a planta

para que vaya al proceso de chancado y molienda, y sucesivamente a proceso de

flotacin ; en el cual el mineral es convertido en sulfuro de cobre)

39
 BIBLIOGRAFIA:

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_tro
naduras_procedimientos.asp

Manual de procedimientos minera tambillos.

Manual de procedimientos de equipos utilizados.

Manual de simba y raptor minera tambillos.

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