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BEBIDAS
mircoles, 23 de abril de 2014
Con el paso del tiempo esta fbrica creco y es as como en 1936 se realizaron las gestiones para
obtener la franquicia para producir en el Per esta popular bebida; siendo la primera fbrica
autorizada para embotellarla en Sudamrica,hablamos del Seor Joseph Robinson Lindley.
PROCESO PRODUCTIVO
Un proceso es la sucesin de diferentes fases o etapas de una actividad. Tambin se puede definir
como el conjunto de acciones sucesivas realizadas con la intencin de conseguir un resultado en
el transcurso del tiempo.
En general, los procesos tecnolgicos que tienen lugar en cualquier industria son muy complejos,
aunque en esencia el camino que se sigue no difiere de cualquier mtodo de resolucin de algn
problema prctico.
En un proceso de produccin es necesario una serie de operaciones sobre los materiales con la
ayuda de ciertos medios tcnico (herramientas y mquinas) y se necesitan personas con ciertas
habilidades y saberes. Por lo tanto, un proceso de produccin es el conjunto de operaciones que
integra un ciclo de transformacin.
Azucar : Utilizada para preparar el jarabe simple,el cual pasa por un proceso de
filtracin y pasteurizacin para obtener asi un producto de alta calidad.
1. Sedimentacion y Foclulacion : Retirar los solidos suspendidos con ayuda de alumbre y cal.
10. Ese jarabe simple entra en lavado,despus de eso se le agrega el concentrado que es la receta
secreta de la empresa para formar el jarabe terminado.
PROCESO DE EMBOTELLAMIENTO
PROCESO GENERAL DE PRODUCCION DE GASEOSAS
EQUIPOS MEDULARES
Los equipos medulares, son aquellos que mantienen relacin directa con las materias primas, y
que adems de esto transforman sus condiciones iniciales. Los equipos medulares en la
fabricacin de bebidas gaseosas se nombran a continuacin, siguiendo el orden en el cual se
encuentran en el proceso.
Tanques de mezcla.
Filtro de malla.
Filtro prensa.
Carbonatador.
Tanques de mezcla
Son tanques de acero inoxidable con tapa, provistos de un agitador y de un tubo lateral, cuya
funcin es indicar por medio de la altura el volumen del tanque. Las dimensiones y el nmero de
tanques que se utilicen, dependen de la produccin de la planta y del tamao de sus instalaciones.
Filtro de malla
Generalmente, antes de que el jarabe simple se lleve al filtro prensa, se hace pasar por un filtro de
mallas, el cual tiene como finalidad retirar los slidos de gran tamao que vengan de la mezcla
denominada jarabe simple. El filtro de mallas consiste bsicamente en una malla metlica (20
mesh) en la cual se separan los slidos.
Filtro prensa
El filtro prensa, utilizado en la elaboracin de bebidas puede ser de placas horizontales o
verticales, la capa filtrante generalmente es tela o papel filtro (interlon). El filtro, trae consigo, dos
manometros que evalan la cada de presin que se genera debido a la formacin de precapas o
tortas las cuales generan taponamiento y disminuyendo con esto la velocidad con que se mueve
la mezcla y por ende aumentando su cada de presin. En algunas fabricas, se tiene como norma
cambiar la capa filtrante cada dos preparaciones de jarabe simple.
Carbonatador
Cuando se desea definir los equipos carbonatadores, es necesario tener en cuenta todos los
factores que afectan el proceso. En todos los tipos carbonatadores, es necesario emplear presiones
ms altas que la requerida para el volumen de gas necesario en cada bebida, debido esto a la
eficiencia de los equipos y a las prdidas mecnicas durante la operacin. Existen en el mercado
equipos que slo cumplen la funcin de carbonatacin, a estos equipos se les debe suministrar
agua enfriada suficientemente. Tambin se encuentran equipos que combinan las dos
operaciones.Si por diseo de produccin la cantidad de CO2 que se requiere es mayor que la dada
por un slo cilindro, se puede utilizar un sistema mltiple ; bsicamente este sistema consiste en
una serie de cilindros conectados a un cabezal "manifold" y dividido en dos grupos de trabajo
independientes a cada lado. En el sistema de baja presin, el CO2 se almacena en forma lquida a
-18 oC y 300 Psig en tanques acondicionados con aislamiento (Poliuretano, lana de vidrio) y
refrigeracin.La capacidad de los tanques de almacenamiento vara segn necesidad de 6 a 12
toneladas. En general este sistema consta de las siguientes partes :
Tanque. Construido de acero especial, y provisto del correspondiente "manhall" en uno
de sus extremos, para efectos de limpieza interna.
Aislamiento. Capa de Poliuretano de 15 cm de espesor, recubierto por una lmina de
aluminio.
Refrigerador. Este sistema consta de unidad compresora, serpentn de condensacin de
CO2, tubera, vlvula de expansin y secador.
Vaporizador. Consiste en un intercambiador de calor, usualmente de tipo elctrico, por
medio de una resistencia, o por medio de vapor a travs de un haz de tubos.
Instrumentacin de control y medicin. La instrumentacin de medicin y control consta
de un medidor de CO2 , un manometro, control elctrico, vlvulas de alivio y seguridad.
Saturadora CEM. La saturadora CEM consiste en pelculas y planchas desviadoras. El gas
entra en el equipo llenando el tanque a la presin apropiada. El agua es suministrada a la
bomba a una presin mnima, de forma que permita el paso del agua por las vlvulas de salida.
El agua que entra al equipo, se dirige hacia las orillas de la plancha superior, , cuando tiene
contacto con la periferia inferior de la plancha fluye hacia el centro en forma de pelcula y cae
en la plancha siguiente, de aqu, por unos orificios pasa a la plancha siguiente . Este
procedimiento es continuo hasta pasar al fondo del tanque. El equipo funciona en continuo,
por lo cual el lquido siempre esta en contacto con el CO2.Este equipo posee purga de aire, la
cual puede ser manual o automtica. Sus diferentes dispositivos son:
1. Manometro de contrapresin.
2. Aislamiento especial de calor.
3. Camisa de acero inoxidable.
4. Tanque de acero inoxidable.
5. Vlvula de retencin de gas de cido carbonico.
6. Admisin de gas de cido carbnico conexin con el tambor de gas.
7. Caja de interruptor de mercurio.
8. Flotador regulador de nivel de agua.
9. Bomba bicilndrica de doble efecto.
10. Cmara de aire.
11. Conexin de admisin del agua.
12. Vlvula de retencin del agua.
13. vlvula automtica de seguridad.
14. Vlvula de descarga.
15. Vidrio de inspeccin de la mezcla agua-gaseosa.
16. Llave de extraccin de agua.
17. Placa de pelcula.
18. Placa invertida.
19. Tobera de agua.
20. Conexin de gas de contrapresin.
21. Ajuste para llenar sifones.
22. Dispositivo para funcionamiento manual de la vlvula automtica de seguridad.
CARBONATADOR
Carbonatador Mojonnier
El carbo-enfriador Mojonnier es un equipo que consta de un preenfriador de agua, desaireador y
carbonatador. El agua entra inicialmente al preenfriador, es distribuida a placas verticales donde
se enfra y pierde la mayor parte del aire disuelto. De aqu pasa al proporcionador en donde se
mezcla con el jarabe ; a continuacin esta mezcla se enva al carbo-enfriador en donde se enfra a
la temperatura requerida (alrededor de 36 oF 2.2oC ) y se carbonata.
El refrigerante lquido a alta presin sale del depsito del condensador a travs de la vlvula y
pasa a travs del filtro y solenoide al inyector ; una vez que pasa al inyector entra al "lado bajo "
del sistema de refrigeracin (etapa de expansin). Del depsito , es tomado el refrigerante y
llevado por serpentines a travs de las placas de enfriamiento ; mientras enfra a la sustancia que
fluye sobre la parte superior de las placas, parte del refrigerante es evaporado y as, una mezcla
de lquido y vapor entra al deposito del refrigerante a travs de la lnea.
Por medio de un deflector, el lquido es separado del vapor cayendo a la base del deposito para
ser recirculado. El vapor entra en la lnea de succin , pasa a travs de la vlvula reguladora de
contrapresin , la cual controla la temperatura del refrigerante y en consecuencia la temperatura
del producto. El vapor fluye al compresor pasando a travs de la vlvula , es comprimido y sale
del compresor a travs de la lnea de descarga , hacia la trampa de aceite , donde el aceite
contenido en el refrigerante es retirado y regresado al compresor. El vapor pasa al serpentin
desobrecalentador , donde es inicialmente enfriado. Pasa a serpentines de condensacin donde el
calor adicional es removido, provocando un cambio de fase en el refrigerante.
EQUIPOS PERIFRICOS
Los equipos perifricos son aquellos equipos que aunque intervienen en el proceso, no cambian
las condiciones de los productos. Los equipos perifricos ms comnmente utilizados en la
elaboracin de bebidas gaseosas se describen a continuacin.
Refrigeradores
Calderas
Lavadora de botellas
Refrigeradorese
Cuando la carbonatacin, se realiza con un equipo independiente, es necesario que exista en la
planta un sistema de refrigeracin. Los sistemas de refrigeracin, pueden ser una o ms etapas de
compresin. Un sistema de compresin de una etapa, es aquel en el cual los vapores refrigerantes
se comprimen desde la presin de succin hasta la presin de condensacin en una operacin. No
importa si el compresor tiene uno , dos o ms cilindros ; cuando las presiones de la succin y el
descargue son las mismas para cada cilindro, el equipo se considera de una sola etapa.
Lavadora de botellas
El equipo utilizado para el lavado de los envases se plantea a continuacin:
En este equipo, las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente sobre las
bolsas. La primera etapa del lavado es el preenjuague radial, en donde se trata de eliminar polvo,
pitillos y suciedad exterior con el objeto de no ensuciar demasiado la solucin de soda en el primer
tanque. De aqu la botella pasa a la seccin tanques donde se somete al lavado custico
propiamente dicho ; los tanques son compartimientos individuales, los cuales tienen controles de
temperatura (por medio de una vlvula reguladora de presin del vapor de agua que alimenta la
lavadora). Al interior del tanque, las botellas permanecen llenas de solucin de soda, pero al llegar
a la parte superior, se desocupan para entrar luego al tanque siguiente, la botella atraviesa los
cuatro primeros tanques con solucin custica y despus pasa a otro siguiente tanque que
contiene agua fresca (esta agua contiene fosfato trisdico).
A continuacin las botellas pasan a los tanques de enjuagues finales, de lavado exterior e interior
; el ltimo enjuague exterior e interior sed realiza con agua fresca y los anteriores a este con agua
recirculada , proveniente de los ltimos enjuagues interiores y exteriores. El calentamiento de las
soluciones custicas en cada tanque se lleva a cabo por medio de serpentines dentro de los cuales
se condensa el vapor cediendo as su calor latente.
FUNCION DE LA LAVADORA DE BOTELLAS
BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Cadena_productiva
http://es.scribd.com/doc/14645754/Cadena-Productiva-Inca-Kola
http://www.slideshare.net/JairdelaCruz2/produccin-de-gaseosas
http://www.oni.escuelas.edu.ar/2002/santiago_del_estero/madre-
fertil/procpro.htm
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313403/313403_ee
.htm#ETAPAS%20Y%20EQUIPOS%20DEL%20PROCESO.
http://www.youtube.com/watch?v=PmPvL1HyONA