TECNOLOGIA DE GRUPOS

ANTECEDENTES
El concepto bsico de la tecnologa de grupo se aplica desde hace muchos
aos como parte de la buena prctica de la Ingeniera o de la Administracin
Cientfica, por ejemplo, en la manufactura de principios de siglo se us un
sistema de clasificacin y codificacin desarrollado por F. W. Taylor para la
formacin de familias de partes. Durante estos aos muchas empresas
implantaros sus propios sistemas de clasificacin y codificacin y los han
seguido usando en diversas reas, como el diseo, materiales y herramientas.
Hay numerosos ejemplos de grupos o clulas de mquinas, instrumentacin de
herramientas por grupos, agrupaciones y programaciones por familias de
partes, etc, que se han empleado durante muchos aos en diversos sectores
de la industria. Estas prcticas y aplicaciones de conceptos de tecnologa de
grupo, reciban en muchos casos, diversos nombres y tenan diferentes formas
en las funciones de ingeniera, fabricacin y administracin.
La tecnologa de grupo se ha practicado en diversas formas y grados en todo el
mundo y por muchos aos. En las dcadas de 1950 y 1960 muchos pases se
interesaron en ella. En ese tiempo surgieron varios sistemas de clasificacin y
codificacin, se pusieron en prctica algunos conceptos de clulas de mquinas
y se conocieron muchas excelentes prcticas de maquinado en grupo.
Hasta hace poco la tecnologa de grupo no se haba reconocido formalmente, ni
se practicaba rigurosamente como una tecnologa cientfica sistemtica que
pudiera dar resultados ventajosos. En aos recientes, la industria
manufacturera avanzada pareci sufrir una revolucin en el rea de
mejoramiento de su productividad de fabricacin. Esto condujo a intensificar el
trabajo en lo que se conoce como CIM. Estas tendencias estimularon un fuerte
y renovado inters en la tecnologa de grupo, ya que aportan los medios
necesarios para una mayor productividad de fabricacin.
CONCEPTO DE TECNOLOGIA DE GRUPO
Al proceso de clasificar las partes por familias y despus dedicar cierto equipo
a un grupo de partes se le denomina tecnologa de grupo. La tecnologa de
grupo es una filosofa o concepto que aprovecha y explota los aspectos de
similitud desde tres puntos de vista distintos:

Realizando actividades similares juntas.

Estandarizando tareas similares.
Almacenando y retroalimentando eficientemente la informacin de
problemas repetitivos.
El nfasis esta en las familias de partes que tengan similitudes en el
funcionamiento, forma y tamao. Para implementar la TG, un sistema formal de
clasificacin y cdigo requiere el diseo computarizado de un buen sistema de
retroalimentacin. Cuando se disea una nueva parte, el ingeniero de diseo
puede encontrar en la base de datos una parte que tenga aspectos similares
de geometra y funcionamiento de la nueva parte. En algunos casos, puede ser
necesario pequeas modificaciones. Esto trae como resultado una reduccin
del tiempo y costo del desarrollo del producto. En manufactura, la
productividad y el ahorro en los costos se logra explotando similitudes en las
operaciones de manufactura, procedimientos de preparacin, herramientas
utilizadas y manejo de equipo. Las parte que tengan requerimientos de
manufactura similares pueden ser procesadas conjuntamente en clulas de
trabajo dedicadas para eso, conduciendo a la reduccin de los tiempos de
preparacin del equipo, del empleo de herramientas y materiales. La
manufactura celular que es una aplicacin de la TG en manufactura,
proporciona una estrategia para obtener ventajas econmicas en un medio de
gran variedad de producto, pero de baja demanda de produccin.
CARACTERISTICAS DE MANUFACTURA Y ATRIBUTOS DEL DISEO.
En la TG hay que considerar aspectos como caractersticas de manufactura y
atributos del diseo. Los atributos de diseo tpicos incluyen la forma de la
parte (prismtico, redondo) ambiente dimensional (relacin, largo/dimetro),
integridad superficial (i.e. aspereza superficial, tolerancias dimensionales), tipo
de material, estado la materia prima (i.e. fundida, forjada, lingotes
almacenados), etc. Las caractersticas de manufactura incluyen las
operaciones (como torneado, esmerilado, ranurado) y sus secuencias, lotes de
produccin, mquinas herramentales y herramientas de corte necesarias para
realizar las operaciones, tiempos de trabajo, etc.
IMPLEMENTACIN DE LA TG.
Se han desarrollado muchos procedimientos de TG para descomponer un gran
sistema de manufactura en sistemas chicos ms manejables basados en las
similitudes de los atributos del diseo y aspectos de las partes. Estos
procedimientos pueden ser, en trminos generales, categorizados en dos
clases: procedimientos de clasificacin usando sistemas de cdigo y
procedimientos de formacin de clulas utilizando la informacin del flujo de
produccin. Existen dos variaciones en los mtodos de clasificacin: el mtodo
de inspeccin visual y el mtodo de cdigos.
METODO DE INSPECCIN VISUAL.
El mtodo de inspeccin visual considera acomodar el grupo de partes en
grupos conocidos como familias de partes mediante la inspeccin visual de las
caractersticas fsicas de las partes o de sus diseos.
METODO DE CODIFICACIN.
La codificacin se refiere al proceso de asignar smbolos a las partes y
emplearlos en el procesamiento de la informacin. Los smbolos representan
los atributos del diseo de las partes, sus caractersticas de manufactura o
ambas. La clasificacin se refiere al proceso de categorizar un conjunto de
partes en familias de partes en funcin de sus similitudes y luego se separa a
causa de una diferencia especfica. Los mtodos de codificacin son empleados
en la clasificacin de partes dentro de las familias de partes. Estos mtodos
constituyen una parte indispensable, especialmente para aplicaciones del CAM,
para implantacin efectiva de los conceptos de tecnologa de grupo.
La clasificacin y codificacin, para su aplicacin en la tecnologa de grupo, es
un problema muy complejo y aunque se han creado muchos sistemas y hecho
innumerables esfuerzos para mejorarlos, an no existe un sistema
universalmente aceptado, debido a que cada empresa tiene sus propias
necesidades y requerimientos especficos. Se requiere que el sistema adoptado
sea utilizable por todos los departamentos relacionados de una empresa,
incluyendo los de diseo e ingeniera, planeacin y control, fabricacin, as
como administracin.
Para las aplicaciones de tecnologa de grupo, un sistema de clasificacin bien
diseado debe tener la posibilidad de agrupar familias de partes tal como se
necesiten, basadas en parmetros especficos. La formacin de grupos o
clulas de mquina para procesar las familias de partes es relativamente
sencilla si se aplica un sistema de clasificacin y codificacin bien diseado.
Tambin es posible formar grupos o clulas de mquina o familias de partes
usando la tcnica de anlisis de flujo de produccin que se explicar en una
seccin posterior.
TIPOS Y CARACTERISTICAS DE LOS CODIGOS DE TECNOLOGIA DE
GRUPO.
Hay muchos tipos de sistemas de clasificacin y codificacin. Estos sistemas de
codificacin difieren en:

Trminos de los smbolos que emplean como numricos, alfabticos o

alfanumricos.
La asignacin de estos smbolos para la generacin de cdigos.

Sin embargo, las variaciones en los cdigos que resultan de la forma en que se
asignan los smbolos, pueden ser agrupados en tres tipos de cdigos distintos:

Monocdigo (cdigo jerrquico).

Policdigo (cdigo de tipo dgito).
Multicdigo (cdigo combinado).

REQUERIMIENTOS BASICOS.
Para las aplicaciones de tecnologa de grupo, un sistema de clasificacin y
codificacin debe cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
1. Abarcar todos los aspectos.
2. Ser mutuamente excluyente.
3. Ser especfico para las necesidades del usuario.
4. Ser adaptable a cambios futuros.
5. Ser adaptable al procesamiento por computadora.
6. Ofrecer aplicaciones para toda la empresa.
Algunos temas tpicos que se deben sealar son:
 1. Objetivo
2. Margen de aplicacin
3. Costos y tiempo
4. Adaptabilidad a otros sistemas
5. Problemas administrativos
BENEFICIOS DE LA TECNOLOGIA DE GRUPO
La tecnologa de grupos es una estrategia administrativa que ayuda a eliminar
los desperdicios causados por los esfuerzos duplicados. Afecta a todas las
reas de la compaa incluyendo ingeniera de procesos, especificaciones de
equipo, planeacin de instalaciones, planeacin de procesos, control de la
produccin, calidad, diseo de herramientas, comparas y servicios.