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1.1Introduccin
1.2Antecedentes
Hasta hace poco, todos los pernos de alta resistencia en traccin, incluyendo
conexiones de plancha de cabeza, han sido pretensionados hasta
aproximadamente el 70% de la resistencia a traccin del perno. Se obtendras
ahorros considerables durante el montaje si el requerimiento de pernos
tensionados fuera relajado para algunas aplicaciones. Fleischman, y otros
(1991) estudiaron el comportamiento de pernos apretados en conexiones de
momento de gran capacidad con plancha de cabeza y mostr que menos que
el apriete total no afect la resistencia de la conexin.
Kline, y otros (1989) como tambin se inform en Murray, y otros (1992),
someti un nmero de configuraciones de plancha de cabeza a carga cclica.
En su investigacin, las cargas de viento fueron consideradas como el
contribuyente dominante en la carga de por vida en un edificio. Se estableci
una secuencia de carga de prueba basada en las estadsticas de velocidad del
viento en los Estados Unidos. Como se sabe que la distribucin de carga de
viento en construcciones de baja altura es dependiente del lugar, la carga de
prueba estaba destinada a ser representativa de las ubicaciones de ms severa
carga de viento. La parte experimental del estudio incluy ensayos de 11
conexiones de plancha de cabeza a escala real representando 5
configuraciones diferentes, los que se muestran en la Figura 1-3a, 1-3b, 1-4a,
1-4b y 1-4d. Todos los pernos usados fueron A325 y ellos estaban apretados
antes del ensayo. Una condicin de apriete est definida por el RCSC (2000)
como el apriete que existe cuando todas las capas en una unin estn en
contacto firme. Esto puede lograrse con algunos impactos de una llave de
impacto o el esfuerzo completo de un hombre usando una llave inglesa. El
estudio de Kline, y otros (1989) observ que la fuerza de pretensin medida en
pernos apretados es directamente proporcional al dimetro del perno (d b).
Basado en estos datos, una recomendacin para la fuerza de pretensin
asumida en pernos apretados para el procedimiento de diseo es:
Captulo 2
Procedimientos de diseo
2.1Introduccin
2.4Relaciones momento-rotacin
La rotacin final del tramo de viga simple para una cara simtrica est dada
por:
MFL
s = (21)
2 EI
Fy L
s = (22)
Eh
2.5Procedimientos de diseo
2Mu
d b , reqd = (24)
F t ( d n )
Donde,
= 0.75
Ft = Resistencia a la traccin del material del perno, especificada en la
Tabla J3.2, AISC 1999, es decir Ft = 90 ksi para pernos A325 y Ft = 113
ksi para pernos A490.
Mu = Resistencia a la flexin requerida
dn = distancia desde la lnea central de la lnea de pernos a traccin
ensima al ala en compresin.
Nota: Esta ecuacin se deriva de igualar M u a Mnp como se muestra en
las tablas resumen en el Captulo 3 para plancha de cabeza enrasada y
Captulo 4 como sigue:
[
M u= M np= 2 P t ( d n ) (25) ]
Resolviendo la Ecuacin 2-5 para la fluencia de P t:
Mu
Pt = (26)
2 ( d n )
t p ,reqd =
(1.11 ) r M np
b F py Y
(27)
Donde,
b = 0.90
r = un factor, ms grande o igual a 1.0, usado para modificar el
momento factorizado requerido para limitar la rotacin de la conexin a
10% de la rotacin de vano simple en el momento ltimo. (Ver Seccin
3.1.1 para explicaciones adicionales)
= 1.25 para placas de cabeza enrasadas y 1.o para placas de cabeza
extendidas
Fpy = resistencia la fluencia del material de placa de cabeza
Y = parmetro del mecanismo de lnea de fluencia definido para cada
conexin en las tablas resumen en el Captulo 3 para planchas de
cabeza enrasadas y en el Captulo 4 para planchas de cabeza
extendidas.
Mnp = resistencia de la conexin en el estado lmite de ruptura del
perno sin considerar efecto tenaza (Ecuacin 2-5 basada en el tamao
de perno seleccionado).
Nota: Esta ecuacin est derivada de la ecuacin M np al 90% de la
resistencia de diseo para la fluencia de plancha de cabeza, bMpl, dada
en las tablas resumen como sigue:
2
M np=0.9 b M pl =0.9 b F py t p Y (28)
t p ,reqd =
r M u
b F py Y
(29)
Nota: Esta ecuacin se deriva de igualar rMu a bMpl dado en las tablas
resumen como sigue:
r M u = b M pl = b F py t 2p Y (210)
2 ' 2
Qmax, i=
w'tp
4 ai
F 2py 3
Fi
w' t p ( )
(211)
Donde,
bp
w '= ( d b +1/16 ) (212)
2
tp 3
ai=3.682
db ( )
0.085(213)
bp d3b F t
F='
i
2
t F Py
p ( 0.85 +0.80 w ' +
2 8 ) (214)
4 p f ,i
Notar que las conexiones enrasadas pf,i = pf. Adems, el ltimo trmino
en el numerador de la Ecuacin 2-14 representa la flexin del vstago
del perno (Mb en la Figura 2-1).
Para conexiones extendidas, adems calcular Q max,o como sigue, basado
en los pernos exteriores:
2
w ' t 2p F 'o
Qmax, o=
4 ao
2
F py 3
w ' tp ( )
( 215)
Donde,
tp 3
ao =min ( 3.682
( )
db
0.085 ; pext p f , o)(216)
bp d3 F
F'o =
(
t 2p F Py 0.85
2 )
+0.80 w ' + b t
8
( 217)
4 pf , o
|
[ 2 ( Pt Qmax , o ) d 0 +2 ( P tQmax ,i ) ( d 1 +d 3 ) +2 T b d 2 ]
[ 2 ( P tQ max,o ) d0 +2 T b ( d 1+ d 2+ d3 ) ]
M q=max (219)
[ 2 ( P tQmax ,i ) ( d 1 +d 3 ) +2 T b ( d0 + d 2) ]
[2T b ( d0 + d 1+ d3 + d 4)]
Donde,
= 0.75
Pt = d 2b Ft /4
di = distancia desde la lnea central de cada fila de perno en traccin al
centro del ala en compresin (Nota: Para las filas que no existen en una
conexin, esta distancia d es tomada como cero)
Tb = pretensin especificada en la Tabla J3.1 del AISC (tambin
reproducida en la Tabla 2-1 de esta Gua).
Nota: Para pernos A325 apretados, los siguientes valores de Tb deben
ser usados:
Captulo 3
Diseo de plancha de cabeza enrasada
3.1.2 Limitaciones
3.1.3 Definiciones
2
w ' t 2p F 'i
Qmax, i=
4 ai
2
F py 3 ( )
w' t p
Donde,
tp 3
ai=3.682
( )
db
0.085
bp
w '= ( d b +1/16 )
2
bp d3b F t
'
F=
i
2
t F Py
p ( 0.85 +0.80 w ' +
2 )
8
4 p f ,i
Si el radical en la expresin para Q max es negativo, flexin combinada y
fluencia en corte de la plancha de cabeza es el estado lmite que controla y
la plancha de cabeza no es adecuada para el momento especificado.
Captulo 4
Diseo de plancha de cabeza enrasada
4.1.2 Limitaciones
4.1.3 Definiciones
2
w ' t 2p F 'i
perno internas Qmax, i=
4 ai
2
F py 3 ( )
w' t p
Donde,
tp 3
ai=3.682
db ( )
0.085
bp
w '= ( d b +1/16 )
2
bp d3b F t
F'i =
2
(
t p F Py 0.85
2
+0.80 w ' + ) 8
4 p f ,i
Fuerza mxima efecto tenaza filas de
2
w ' t 2p F 'o
perno externas Qmax, o=
4 ao
2
F py 3
w ' tp( )
Donde,
tp 3
ao =3.682
db ( )
0.085 ( pext p f , o )
bp
w '= ( d b +1/16 )
2
bp d 3b F t
F='
o
2
t F Py
p ( 0.85 +0.80 w ' +
2 ) 8
4 pf , o
Captulo 5
Diseo zona panel marco de dos aguas
5.1Introduccin
La plancha de la zona panel del gable frame est definida como la plancha
de alma en el rea de la rodilla. El rea de rodilla est definida como la porcin
del marco que conecta una seccin de la columna a la seccin del rafter,
Figura 5-1. La plancha de la zona panel est atiesada en ambos lados por la
continuacin de la columna exterior y las alas del rafter". Un atiesador de
profundidad completa del alma del rafter" (que puede ser una conexin de
momento con plancha de cabeza), aproximadamente alineada con el ala
interior de la columna como muestra la Figura 5-2, rigidiza el tercer lado. Ya sea
un atiesador de alma de columna de profundidad completa o uno de
profundidad parcial, aproximadamente alineado con el ala interior del rafter"
como se muestra en las Figuras 5-2a y 5-2b respectivamente, es conectado al
cuarto lado. Un atiesador de profundidad completa es soldado tanto al ala
interior como exterior; un atiesador de profundidad parcial es soldado solo al
ala interior de la columna.
Figura 5-1 rea de rodilla del gable frame.
Los estados limites posibles para las planchas de la zona panel son pandeo
elstico de la plancha, pandeo inelstico de la plancha, resistencia post-pandeo
debido a la formacin del campo de traccin (como muestra la Figura 5-3) y
fluencia de la plancha. Todos estos estados lmites son posibles para carga de
momento negativo (traccin en el exterior del rea de rodilla) si atiesadores de
profundidad completa son usados.