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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPUILA PARA LA DEFENSA


UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZAS
ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA
NUCLEO, ESTADO - TRUJILLO

AUTORES:
AROLIS PACHECO
DIEGO BRICEO
CARLOS BRITI
MARIA LOZADA
NERIO DELGADO
PROFESOR: YOLVER PEALOZA
SECCION: 02
BETIJOQUE, 09 DE JULIO DE 2011

INDICE
INTRODUCCION

El proceso de endulzamiento del gas natural, es uno de los proceso de


mayor importancia, que debe de ser sometido el gas natural, ya que el mismo
implica la remocin de los gases cidos de la corriente del gas. Esta remocin
puede realizar a travs de varios procesos, como lo son la absorcin de los gases
cidos, con solventes qumicos, fsicos y mixtos. Cuando la absorcin ocurre con
solventes qumicos, se realiza una reaccin qumica entre el solvente y los gases
que se desea remover, luego este proceso esa regularizado por la estequiometria
de la reaccin, lo importante, que despus se tiene que aplicar calor para poder
resorber el solvente y eliminar los gases de la corriente. Cuando se habla de
solventes qumicos es imposible no mencionar a las aminas, tanto primarias,
secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dixido de carbono o sulfuro de
hidrgeno.

El proceso de endulzamiento implica tambin procesos de absorcin, lecho


fijo o lecho seco, en donde se utilizan los tamices moleculares, o membrana,
desde luego hay que tener en cuenta, cuando se pueden utilizar algunos de estos
procesos, teniendo en cuenta los costos energticos y otros. En la actualidad se
habla mucho de las reacciones de conversin directa del sulfuro de hidrgeno y su
posterior recuperacin del azufre, y su gran utilidad para la produccin de cido
sulfrico en los centros petroqumicos.

La utilizacin de los secuestrantes qumicos, como la triazina, para la


eliminacin del sulfuro de hidrgeno, juega desde luego un gran papel, en los
procesos de tratamientos del gas natural, quizs habr que estudiar mucho, para
poder comprender los mecanismos de reaccin, entre la molcula de triazina y el
sulfuro de hidrgeno, pero nadie duda de su gran utilidad.

RAZONES PARA ENDULZAR EL GAS NATURAL


Muchos gases naturales disponibles para el procesamiento, manifiestan
contenidos de Sulfuro de Hidrgeno (H2S) (cido sulfdrico) o Dixido de Carbono
(CO2) (anhdrido carbnico), aunque existen otros gases nocivos como los
Mercaptanos (RSH), el Disulfuro de Carbono (CS2) o el Sulfuro de Carbono
(COS).

Es normal encontrar los primeros, presentes en la mezcla superando los


valores admitidos por las normas de transporte o Seguridad Ambiental o Personal.
Por sta razn, y por los daos que producen en equipos y caeras (gasoductos)
al ser altamente corrosivos bajo ciertas condiciones, se hace necesario
removerlos.

Remover los componentes que hacen que un gas natural sea cido entonces,
se denomina endulzar el gas natural. La seleccin de un proceso de
endulzamiento, generalmente realizada dentro de un contexto de relacin costo-
beneficio, depender de varios factores:

Tipo de contaminantes a remover.

Concentracin de los contaminantes y grado de remocin requerido.

Selectividad requerida

Cuando se trate de sulfuros, si se requiere la recuperacin de azufre como


tal.

2. Tipos de Procesos que se utilizan para el endulzamiento del gas natural

Los procesos que se aplican para remover H2S y CO2 se pueden agrupar
en cinco categoras de acuerdo a su tipo y pueden ser desde demasiado sencillos
hasta complejos dependiendo de si es necesario recuperar o no los gases
removidos y el material usado para removerlos. En algunos casos no hay
regeneracin con recobro de azufre y en otro si. Las cinco categoras son:

Absorcin Fsica. La regeneracin no requiere calor. Los procesos de absorcin


fsica, utilizan solventes orgnicos y llevan a cabo la remocin de gases cidos
principalmente por efecto de la absorcin fsica, la cual es directamente
proporcional a la presin parcial del gas cido en la corriente total del gas.

Estos procesos se aplican a corrientes de gas de alta presin que contienen


cantidades apreciables de componentes agrios. La alta carga de gas cido implica
una reduccin en la tasa de circulacin de
Solvente, reduccin en el tamao de los equipos y costos y un bajo consumo de
servicios caractersticos de estos procesos.

En general, los procesos con solventes fsicos presentan dos desventajas:


1) La afinidad de los solventes con los hidrocarburos pesados (C5+)
2) La naturaleza costosa de los solventes.
Casi todos los procesos de absorcin fsica estn protegidos por patentes y
es necesario el pago de regalas para utilizarlos.

Entre los principales procesos de absorcin fsica se tienen los siguientes:

* Proceso Fluor: Utiliza carbonato de propileno como solvente.


* Proceso Selexol: Utiliza dimetil ter de polietilenglicol
* Proceso Purisol : Utiliza n- metil-pirrolidona
* Proceso Etasolvan: Utiliza terbutil fosfato.
* Proceso Rectisol: Utiliza metanol.

Hbridos. Utiliza una mezcla de solventes qumicos y fsicos. El objetivo es


aprovechar las ventajas de los absorbentes qumicos en cuanto a capacidad para
remover los gases cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.

Procesos de conversin directa. El H2S es convertido directamente a azufre.


Los procesos de conversin directa se han utilizado ampliamente en Europa para
remover sulfuro de hidrgeno y recuperar azufre a partir de gases de
manufactura y gases provenientes de la industria del carbn. En general estos
procesos son adecuados para gases cidos que contengan entre 1 y 1000 granos
de sulfuro de hidrgeno/100 pie cbico estndar de gas y con mximas
producciones de azufre de 10 a 15 toneladas largas por da.

Estos procesos no remueven dixido de carbono del gas de alimentacin.

La mayora de los procesos de conversin directa se basan en un esquema que


utiliza reacciones de xido-reduccin que involucran la absorcin del H2S en una
solucin alcalina que contiene portadores de oxigeno. El H2S se oxida a azufre
elemental. El oxigeno se suministra con aire que usualmente se aade por el
fondo del regenerador, llamado tambin envase de oxidacin.bEl aire acta
tambin como agente de flotacin para el azufre, que se recoge en la interfase de
la solucin regenerada como espuma.
El azufre se recupera por filtracin y fundido.

Los compuestos utilizados como portadores de oxigeno, en solucin o


suspensin son los siguientes:

1) Politionatos.
2) Oxido de hierro.
3) Tioarsenatos.
4) Complejos de cianuro de hierro.
5) Compuestos orgnicos (solos o en conjunto con sales de metales
pesados).
6) Dixido de azufre.
7) Permanganato de potasio y sodio o dicromato de potasio.

Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un slido que
tiene afinidad por los gases cidos. Se conocen tambin como procesos de
adsorcin. Utilizan un lecho de material slido. Algunas versiones de este
esquema se basan en la reaccin del sulfuro de hidrgeno y el dixido de azufre
para formar azufre elemental, mientras que otras se basan meramente en la
adsorcin de los componentes que luego salen del lecho durante la regeneracin,
tal como el proceso de tamices moleculares. El proceso esponja de hierro se
basa en la reaccin del sulfuro de hidrgeno con el xido frrico para originar el
sulfuro frrico.
El proceso ESPONJA DE HIERRO utiliza virutas de madera impregnadas
de xido frrico en su forma hidratada. La regeneracin del lecho se lleva a cabo
con aire, pero eventualmente el lecho se tapona con azufre y debe ser
reemplazado. Las ventajas de este proceso son: completa remocin del sulfuro de
hidrgeno, facilidad de operacin, simplicidad del proceso y bajo costo de
instalacin. El azufre removido en este proceso debe desperdiciarse ya que no
puede recuperarse econmicamente.
Las mallas moleculares difieren de los adsorbentes convencionales en su
habilidad para adsorber molculas pequeas, excluyendo las grandes, de manera
que las separaciones puedan hacerse basndose en las diferencias del tamao
molecular. Adicionalmente, tienen una alta capacidad de adsorcin a bajas
concentraciones del gas que se va a adsorber y tienen una afinidad especial por
los compuestos polares y los no saturados. Las mallas moleculares disponibles
comercialmente son aluminosilicatos cristalinos de sodio, potasio y calcio. Los
cristales tienen estructura cbica que no colapsa al calentar el material, de manera
que la activacin origina una red geomtrica de cavidades conectadas por poros.
Los poros tienen dimensin molecular, en el rango de aproximadamente la doce
billonsima parte de una pulgada, lo que le da su naturaleza tamizante al material.
Aunque son muchos los criterios a tener en cuenta para establecer cual
categora puede ser mejor que otra, uno de estos criterios y quizs el ms
importante desde el punto de vista de capacidad para remover el H2S es su
presin parcial.

Procesos de Absorcin Qumica


Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en
contracorriente con una solucin en la cual hay una substancia que reacciona con
los gases cidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en
la cual la solucin entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las
reacciones que se presentan entre la solucin y los gases cidos son reversibles y
por lo tanto la solucin al salir de la torre se enva a regeneracin. Los procesos
con aminas son los ms conocidos de esta categora y luego los procesos con
carbonato.

El punto clave en los procesos de absorcin qumica es que la contactora


sea operada a condiciones que fuercen la reaccin entre los componentes cidos
del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador
sea operado a condiciones que fuercen la reaccin para liberar los gases cidos
(bajas presiones y altas temperaturas).

Procesos con aminas


Los procesos con aminas son los ms usados, consisten en la absorcin
selectiva de los contaminantes, principalmente H2S y CO2, mediante una solucin
acuosa a base de una formulacin de amina, la cual circula en un circuito cerrado
donde es regenerada para su continua utilizacin. Las alcanolaminas ms usadas
son: monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA), diglicolamina (DGA),
diisopropanolamina (DIPA) y metildietanolamina (MDEA).
Los procesos con aminas son aplicables cuando los gases cidos tienen
baja presin parcial y se requieren bajas concentraciones del gas cido en el gas
de salida (gas residual).

Ventajas del proceso con aminas


Proceso conocido y abierto.
Amplio rango de presin y temperatura en el gas de entrada y salida.
Remueve CO2 y H2S hasta los rangos permisibles.
Flexibilidad en el diseo y operacin.
Bajo costo.

Desventajas del proceso con aminas


Altos requerimientos de energa.
Implica el uso de mltiples equipos.
Problemas por corrosin.
Degradacin del solvente.
Formacin de espuma.

Procesos con carbonato


Tambin conocidos como procesos de carbonato caliente porque usan
soluciones de carbonato de potasio (KHCO3) al 25 35% en peso y a
temperaturas de unos 230 F. Este proceso comprende una absorcin estndar
con una solucin de carbonato de potasio y despojo con vapor a presin
atmosfrica. El proceso de absorcin se controla esencialmente por el lquido y
depende de las tasas de difusin a travs de las interfaces lquido- vapor y de la
reaccin con la sal de carbonato. La solucin de la sal de carbonato rica se retira
en la base del absorbedor y es enviada a temperatura constante, hacia la parte
superior de la torre despojadora, en donde una concentracin considerable del gas
cido es removida despus de expandirla a la presin de regeneracin la cual es
cercana a la presin atmosfrica.
La mayora de los procesos con carbonato caliente contienen un activador
el cual acta como catalizador para acelerar las reacciones de absorcin y reducir
as el tamao de la contactora y el regenerador; estos activadores pueden ser
aminas (normalmente DEA) o cido brico.

Ventajas del proceso con carbonato


Es un sistema de circulacin continua que utiliza un producto qumico
barato.
Es isotrmico, tanto para la absorcin como para la desorcin.
Eliminando as los requerimientos de calor sensible y los costosos
intercambiadores de calor que se utilizan en las plantas de amina.
Los bajos requerimientos de vapor hacen posible el uso de vapores
de escapes, de bajo costo para la regeneracin.
Comparado con otros procesos la prdida de carbonato de potasio
durante la operacin es baja.

Desventajas del proceso con carbonato


La solucin de carbonato est expuesta a los problemas de slidos
suspendidos y a la formacin de espuma en la parte superior del absorbedor.
No remueve el H2S hasta los valores de especificaciones de
tuberas.
Al igual que otros procesos, tambin esta propenso a la corrosin.
El proceso es econmicamente aceptable cuando se desean eliminar
concentraciones excesivamente grandes de gas cido.
Baja remocin de mercaptanos.
Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneracin
Diagrama del proceso de la planta de aminas

Se observa que el primer equipo de contacto del gas a endulzar es el


separador de entrada, es aqu donde se lleva a cabo la separacin de impurezas
lquida, que todava se encuentren en la corriente del gas natural, aqu deben de
quedar el agua y los hidrocarburos lquidos que se hayan condensados en procesos
previos, o simplemente en el proceso de transporte de la corriente de gas. El fluido
que sale del separador de entrada ingresa a la torre contactora. Aqu la corriente de
gas a endulzar debe de encontrarse en contracorriente con la pobre. La amina tiene
que ser enfriada antes de ingresar a la torre contactora. Por el fondo de esta torre sale
la amina rica, la cual ingresa al tanque de vaporizacin, donde se le aplica calor, para
lo cual se utiliza gas combustible o gas metano, y al provocar calor se regenera el
proceso: Hasta que finalmente, sale el gas cido y la amina se recupera o recicla.
Tipos de aminas que se emplean:

1.- La Monoetanolamina (MEA) La MEA es la ms sencilla de las etanolaminas y


se produce por la reaccin directa del amoniaco con xido de etileno, tal como se
muestra en la figura 3:

Figura 3 Reaccin de Obtencin de la MEA.

Las etanolaminas se pueden utilizar para tratamientos de gases naturales y


gas residual de petrleo en la absorcin de dixido de carbono. En sistemas de
gases conteniendo dixido de carbono. La MEA se puede ser utilizadas como
absorbedor selectivo, por lo que es de gran utilidad para la eliminacin de la
corriente del gas natural, el componentes que se quiere eliminar, sin causar
problemas operacionales a los otros componentes, que no se quiere eliminar de la
corriente.

La MEA es una amina primaria, es un lquido de color claro, transparente e


higroscpico con ligero olor amoniacal, cuya formula qumica es ( 2 2 2 ) HOCH
CH NH La (MEA) es la ms reactiva de las Etanolaminas, y adems es la base
ms fuerte de todas las aminas. La MEA ha tenido un uso difundido especialmente
en concentraciones bajas de gas cido. Tiene un peso molecular de 61,08
Unidades de Masa Atmica (UMA). Ahora si esta trabajando en el Sistema
Britnico de Unidades, las unidades sern (lb/lbmol). Este peso molecular se
considera pequeo, es por ello, que la MEA tiene la mayor capacidad de
transporte para los gases cidos Esto significa menor tasa de circulacin de la
MEA para remover una determinada concentracin de los gases cidos, de un gas
de alimentacin. La MEA, se usa preferiblemente en procesos no selectivos de
remocin del CO2 y del H2S, aunque algunas impurezas, tales como: el COS,
CS2 y el oxgeno, tienden a degradar la solucin, por lo cual no se recomienda en
esos casos. Por medio de la MEA se pueden lograr bajas concentraciones de
CO2, alrededor de 4- 5% molar, pero tiene problemas con la corrosin y con la
formacin de espumas. El porcentaje por peso de MEA en la solucin se limita al
15%. Por esta razn se requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el
sistema.

La MEA es una base fuerte y ha tenido un uso difundido especialmente


cuando la concentracin del gas acido es pequea. Por su bajo peso molecular
tiene la mayor capacidad de transporte para gases cidos con base a peso o
volumen, lo que se traduce a mayor tasa de circulacin de amina para remover
determinada cantidad de gases cidos. La presin de vapor de la MEA es mayor
que para las otras aminas (DIPA, MDEA, DEA, entre otras) a la misma
temperatura lo cual puede producir mayores prdidas por vaporizacin.

La utilizacin de la MEA no se recomienda, cuando hay presencia de


impurezas tales, como C0S; CS2 y 02. Con todos estos compuestos se forman
productos de degradacin, los cuales deben de ser removidos aadiendo una
solucin alcalina, adems de instalar un sistema de recuperacin. Con la MEA, se
logran concentraciones muy bajas de la relacin C02/H2S, y es eficiente en
procesos donde la presin parcial del gas cido en la corriente de entrada es baja
La corrosin y la formacin de espuma son los principales problemas
operacionales de la MEA Otro problema que se presenta es que la concentracin
Porcentual en relacin peso/peso (%P/P), tiene un valor mximo de 15%, luego
requiere de grandes cantidades de calor de solucin en el sistema, lo que conlleva
a una alta demanda calorfica, en el proceso.

La presin de vapor de la MEA es mayor que otras aminas en iguales


temperaturas. Esto puede incrementar las prdidas por vaporizacin. Para
mantener el proceso de corrosin bajo, se requiere que la concentracin de la
solucin y la carga del gas cido en la solucin deben mantenerse suficientemente
bajas que eviten la formacin de bicarbonatos (HC03-) y carbonatos (C03-2),
compuestos altamente corrosivos, que se forman por la disociacin del cido
Carbnico ( 2 3 ) H C0 , como ya se sabe este es un cido de baja estabilidad, que
rpidamente de disocia produciendo bicarbonatos y carbonatos. El bicarbonato o
carbonato puede reaccionar con el ( +2 ) Fe (formado en la reaccin de oxidacin
en la zona andica), para formar Carbonato Ferroso( ) 3 FeC0, considerado uno
de los principales productos de la corrosin, en Plantas de Gas, con presencia de
Sulfuro de Hidrgeno, Dixido de Carbono, en cantidades que se les considera
gases cidos. Si hay presencia de agua, en el Sistema, no habr la menor duda
que el proceso de Corrosin este o se haga presente, por la formacin del cido
Carbnico y su posterior disociacin. Las variaciones tecnolgicas de la MEA, son
las siguientes: MEA- AMINE- Guard y MEA- AMINEGuard- ST. Estas dos variantes
dependen de una licencia.

Las variantes incorporaron inhibidores de corrosin a la solucin de MEA,


con ello se pueden alcanzar concentraciones de hasta 30% P/P de MEA, luego la
carga de gas cido a la entrada puede ser incrementado. El proceso de Amine-
Guard, solamente permite trabajar con cantidades de trazas de sulfuro de
hidrgeno, mientras que el amine Guard- ST es tolerante a la presencia de
azufre, luego puede manejar al sulfuro de hidrgeno, siempre y cuando la relacin
de concentraciones (2 2 ) H S /C0 > 0,005

2.- Diglicolamina (DGA). La DGA al igual que la MEA es una amina primaria,
tiene una mayor estabilidad que la MEA, tambin tiene menor presin de vapor
que la MEA, por que se pueden utilizar concentraciones tan altas como 70% P/P,
con sus correspondientes cargas de cidos de hasta 0,55 libras mol de dixido de
carbono/lbmol de DGA. Tambin tiene un menor requerimiento energtico que la
MEA. Este compuesto ha sido ampliamente utilizado en grandes caudales, debido
a las altas concentraciones, una de las desventajas es su alto grado den
degradacin, sobretodo en presencia de los compuestos azufrados.
En la figura 4 se presenta la estructura qumica de la DGA.

3.- La Dietanolamina (DEA). La DEA es una amina secundaria y se obtiene


haciendo reaccionar a la MEA con el xido de Etileno, tal como se muestra en la
figura 5. La DEA a temperaturas mayores al ambiente es un lquido claro,
higroscpico y viscoso, con un suave olor amoniacal. La DEA es un amina
secundara cuya frmula qumica es HN (CH 2 CH2 0H)2, con un peso molecular de
105,14 Unidades de Masa Atmica (UMA). La DEA tiene su mayor aplicabilidad en
el tratamiento de gas de refineras, en los cuales pueden existir compuestos
sulfurosos que pueden degradar la MEA

Figura 5 Obtencin Qumica de la DEA

La DEA se recomienda para el tratamiento de vapores conteniendo alto


tenor de sulfuro de hidrgeno La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA,
pero la solucin se vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reaccin de la
DEA con COS y CS2 es ms lenta que con la MEA y los productos de la reaccin
son distintos, lo cual causa menores prdidas de amina al reaccionar con estos
gases. En la figura 6 se presenta la estructura molecular de la DEA.

Figura 6 Estructura Molecular de la DEA

Tal, como se muestra en la figura 6 la DEA es una amina secundaria, donde


han sido reemplazados dos hidrgenos en la molcula de amoniaco La DEA es
ms dbil que la MEA, pero los productos de la reaccin con la DEA no son
corrosivos. Adems la presin de vapor de la DEA es ms baja que la MEA, luego
las prdidas por evaporizacin con la DEA es menor que con la MEA. La reaccin
de la DEA con C0S y CS2 es muy lenta, luego prcticamente no causa problemas
por degradacin del solvente. La DEA se utiliza para endulzar corrientes de gas
natural que contengan hasta un 10% molar de gases cidos. Es eficiente a
presiones de operacin de 500 o ms libras por pulgadas al cuadrado
manomtricas en el sistema britnico (lpcm) Los procesos con DEA han sido
diseados para operar con concentraciones porcentuales de solucin entre 30 y
35 %P/P, incluso a esta concentracin la DEA no es corrosiva, por lo que se puede
trabajar sin ningn temor, que la solucin vaya a aumentar el proceso de
corrosin. La DEA se degrada en igual forma que la MEA, pero los productos de
degradacin tienden a hervir a la misma temperatura, lo cual hace muy difcil
separarlos por destilacin y no se usan sistemas de recuperacin

4.- La Trietanolamina (TEA).La TEA se obtiene qumicamente haciendo


reaccionar a la DEA con xido de etileno, tal como se muestra en la figura 7
Figura 7 Obtencin Qumica de la TEA

La TEA es un lquido ligeramente amarillo, higroscpico y viscoso, su mayor


utilidad se relaciona con su capacidad humectante La TEA es una amina terciaria,
luego es altamente selectiva hacia el H2S, ya que la reaccin con el C02, es muy
lenta, y desde luego la formacin de bicarbonatos y carbonatos es tambin lenta.
La frmula qumica de la TEA es 2 2 3 N(CH CH 0H) . La TEA se puede utilizar
como agente de alcalinizacin de cidos grasos de cadena larga. Es de hacer
notar que tanto la MEA, como la DEA y TEA son compuestos de muy baja
volatilidad a la temperatura ambiente, son higroscpicos, y de olor amoniacal,
pudiendo presentarse en forma slida o lquida dependiendo de la temperatura y
del grado de pureza

5.-La Metildietanolamina (MDEA) La frmula qumica de este compuesto es


(CH3) N (CH2 CH2 OH )2 La MDEA es una amina terciaria que reacciona lentamente
con el (C02), por lo cual para removerlo requiere de un mayor nmero de etapas
de equilibrio en la absorcin. Su mejor aplicacin en la absorcin, es la remocin
selectiva del H2S, cuando los gases cidos estn presentes (H2S) y (C02), esto
convierte a la (MDEA), en un compuesto selectivo de alta efectividad, para
remover al sulfuro de hidrgeno. Si el gas es contactado a presiones
suficientemente altas (800-1000 lpcm, bajo ciertas condiciones se puede obtener
un gas con calidad para gasoductos. Lo que indica que la concentracin del
sulfuro de hidrgeno, tiene un valor de 0,25 granos de H2S/100 PCN. En la figura
8 se presenta la estructura molecular de la MDEA.
Figura 8 Estructura Molecular de la MDEA

La MDEA es un material ligeramente txico y puede provocar


sensibilizacin de la piel. El material se debe de almacenar en lugares ventilados,
frescos y secos, alejados de las fuentes de calor. El rea de almacenamiento debe
de ser claramente identificada, libre de obstculos y accesibles nicamente para
personar autorizado. Las ventajas del uso de la MDEA incluye su bajo calor de
reaccin con los gases cidos, bajos requerimientos energticos para su
regeneracin y que no es fcilmente degradable para las corrientes gaseosas que
contienen sulfuro de hidrgeno as como dixido de carbono, las soluciones
acuosas de la MDEA han encontrado gran aceptacin en la industria para remover
de manera selectiva el sulfuro de hidrgeno.

El conocimiento del equilibrio lquido vapor de los gases cidos en


soluciones acuosas de alcanolaminas es esencial en el diseo de sistemas de
absorcin / desercin de gases cidos para la remocin de estos en corrientes
gaseosas de procesos de plantas qumicas. Es conveniente contar con modelos
termodinmicos adecuados para la estimacin de los coeficientes de actividad y/o
fugacidad de los sistemas de endulzamientos.

La MDEA puede ser usada por su selectividad a remover H2S de las lneas
de flujo para llevarlas a especificaciones en presiones moderadamente altas. Si el
incremento de la concentracin de CO2 en el gas residual causa problemas con
las especificaciones o con el proceso aguas abajo, se requerirn tratamientos ms
profundos. La relacin H2S/CO2 en el gas cido puede ser de 10-15 veces tan
grande como la relacin H2S/CO2 en el gas de entrada. Algunos de los beneficios
de la remocin selectiva de H2S incluye: Tasas de flujo de solucin reducidas
resultante de una reduccin en la cantidad de gas cido removido, mayores
concentraciones de H2S en el gas cido resultando los problemas de recobro de
sulfuro reducidos.

El CO2 se hidroliza mucho ms lento que el H2S. Esto hace posible una
selectividad significativa de aminas terciarias por el H2S. Este hecho es usado por
muchas compaas que proveen diseos de procesos usando MDEA por su
selectividad de remover H2S de gases que contienen ambos agentes, H2S y
CO2.Debido a la reaccin entre el CO2 y las aminas terciarias, se forman puentes
formados de cido-base, las aminas terciarias son ajustadas idealmente para
remover volmenes de CO2 de las corrientes de gas natural. El removedor de
CO2 requiere solo una fuente de calor pequea para su regeneracin. La
combinacin resulta en un removedor de volmenes de CO2 de gas gases ricos
en dicho compuesto.

La MDEA se usa normalmente en un rango del 20 al 50% P/P. Debido a los


pocos problemas con la corrosin, unos ndices de absorcin entre 0,7 y 0,8 mol
CO2/mol MDEA son posibles en equipos de acero al carbono La MDEA tiene
ventajas frente a las aminas primarias y secundarias, tales como: baja presin de
vapor, bajos calores de reaccin con los gases cidos, alta resistencia a la
degradacin, bajos problemas de corrosin, y sobretodo, selectividad en la
absorcin de H2S en presencia de CO2, ya que la reaccin con el Dixido de
Carbono es extremadamente lenta. La ventaja ms importante que presenta la
MDEA sobre el resto de aminas es la ltima que explicbamos: selectividad en la
absorcin de H2S en presencia de CO2, es por ello que es de usos mltiple, lo
cual se confiere ciertas propiedades especficas.

6.- Di- isopropanolamina La (DIPA) es una amina secundaria. Este


componentenha sido utilizado conjuntamente con un solvente orgnico Este
solvente ha sido ampliamente aceptado en Europa para el tratamiento de gases y
lquidos de refineras limpindolos de H2S y CO2. La DIPA se caracteriza por tener
bajos requerimientos de vapor para la regeneracin de la solucin y no ser
corrosivo.

Las soluciones de la DIPA, tiene una alta tasa de capacidad para


transportar gases cidos con una alta tasa molar, pero por su alto peso molecular,
requiere de tasas msicas muy altas Gradualmente se ha ido reemplazando el uso
de DIPA por MDEA. En la figura 9 se presenta la estructura de la DIPA.

Figura 9 Estructura Qumica de la DIPA

La solubilidad de los gases cidos es una de las propiedades


fundamentales en los procesos de absorcin de gases en la industria qumica. La
absorcin con un solvente polar provee un mtodo conveniente para eliminar los
componentes indeseables de mezclas gaseosas, es por ello que los disolventes
qumicos y fsicos son frecuentemente utilizados, en el proceso de endulzamiento
del gas natural. Las corrientes de gas natural, as como las corrientes de procesos
de refinera a menudo contienen gases, tales como sulfuro de hidrgeno, que
deben de ser removidos de la corriente del gas natural a tratar.

El mtodo tradicional de tratamiento de tales corrientes es hacer pasar los


gases cidos por un sistema de absorcin/desorcin usando soluciones acuosas
de alcanolaminas. La utilizacin de aminas, tanto primarias, como secundarias o
terciarias, son uno se los productos de mayor uso en la industria del gas natural.
Luego, se puede indicar que las aminas son de mucha utilidad prctica, para la
industrializacin del gas natural. En la figura 10 se presenta un esquema tpico del
proceso de endulzamiento por absorcin con alcanolaminas.
. Tipos de Procesos de Endulzamiento.
CONCLUSION

El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol el


trmino correcto debera de ser desacidificacin. En trminos generales, se
puede decir que la eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) mediante el
uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento utilizando
un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas
dulce Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado
de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar.
De hecho el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se
deben dominar a la perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos.
Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua,
dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia.

El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la


concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la
misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de
alimentacin y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones
establece la cantidad de gas cido que se va a extraer y que lgicamente define el
diseo de los equipos y el proceso que se deba a utilizar, en el endulzamiento, de
tal forma que sea efectivo, de fcil aplicabilidad y adems econmico.