Diseño Concreto Final.....

Universidad Nacional de
Cajamarca
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela A.P. de Ingeniera Civil
DISEO DE CONCRETO
I. INTRODUCCIN
El concreto es uno de los materiales ms usados a nivel

mundial debido a sus mltiples aplicaciones en el campo de
la construccin, razn por la cual debe ser estudiado para
determinar sus propiedades, las cuales juegan un rol muy
imprtate en el levantamiento de una edificacin.
As como el estudio de sus propiedades es necesario tener

un conocimiento de la preparacin de este, ya que del
proceso de fabricacin dependen dichas propiedades, como
por ejemplo una de ellas, por no decir la ms importante,
que la resistencia a la comprensin.
Conociendo el proceso de su fabricacin, es posible

influenciar en este para mejorar sus propiedades tanto en
estado fresco como en estado endurecido, ya as lograr un
material que nos brinde las caracterizas exigidas para una
cierta obra.
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II. OBJETIVOS
II.1. OBJETIVO GENERAL
Disear un concreto de resistencia a la comprensin de

250kg/cm2.
II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Disear y saber utilizar el mtodo del ACI de los

volmenes absolutos.
Comparar los resultados obtenidos en el laboratorio

con los resultados del diseo.
III. MATERIAL Y EQUIPO
Agregado fino.
Agregado grueso.
Cemento.
Balanza
Badilejo
Moldes para probetas de concreto estndar de 15 cm
de dimetro por 30 de altura.
Cono de Abrams.
Varilla compactadora.
Agua
Cronmetro
Mezcladora de concreto
Prensa hidrulica
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IV. MARCO TEORICO
CONCRETO
IV.1.1.DEFINICIN:
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos,
que inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y que
posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades
aislantes y resistentes, semejantes a una roca, lo que hace un
material ideal para la construccin.
IV.1.2. COMPONENTES DEL CONCRETO.
Cemento. El cemento es un conglomerante formado a partir de una

mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.
TIPOS.
TIPO I. uso general, alto calor de hidratacin, fc rpido.

TIPO II. Mediana resistencia a sulfatos, fc lento.
TIPO III. Alto calor, fc muy rpido, baja resistencia a sulfatos.
TIPO IV. Muy bajo calor, fc muy lento.
TIPO V. resistencia alta a sulfatos, bajo calor, fc lento.
Agua.
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El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser

apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites,
cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no
potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de
mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia
de los morteros que se preparen con agua potable.
Agregados
Agregado fino.
Agregado
fino o rido fino se
refiere a la parte del
rido o o inerte que
interviene en la composicin del concreto.
Agregado grueso.
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Es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por

este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar
buenos resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
IV.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO.
En estado fresco:
Trabajabilidad.
Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,

transporte, colocacin y compactacin del concreto. Su evaluacin es
relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecnicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas condiciones de
colocacin y compactacin, no necesariamente resulta tal si dichas
condiciones cambian.
Estabilidad:
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar

la aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin, evaluada
con mtodos standard que permiten comparar dichas caractersticas
entre varios diseos, siendo obvio que se debe buscar obtener los
valores mnimos.
Segregacin:
Las diferencia de densidades entre

los componentes del concreto
provocan una tendencia natural a
que las partculas ms pesadas
desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los
agregados finos es slo un 20%
menor que la de los gruesos (para
agregados normales) lo cual
sumado a su viscosidad produce
que el agregado grueso quede
suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por
insuficiente concentracin la pasta, mala distribucin
de las partculas o granulometra deficiente, las
partculas gruesas se separan del mortero y se produce
lo que se conoce como segregacin.
5
Cajamarca
Exudacin:
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la

masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se asientan
dentro de la masa plstica. El fenmeno est gobernado por las leyes
fsicas del flujo de un lquido en un sistema capilar, antes que el
efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.
Contraccin:
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los

problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae
debido a la reduccin del volumen original de agua por combinacin
qumica, y a esto se le llama contraccin intrnseca que es un proceso
irreversible.
En estado endurecido:
Elasticidad:
En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga,

sin tener deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente hablando, ya que
no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama
cara vs deformacin en compresin, sin embargo, convencionalmente
se acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico del
concreto mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama,
o una recta secante que une el origen del diagrama con un punto
establecido que normalmente es un % de la tensin ltima.
Resistencia:
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor

comportamiento en compresin en comparacin con la traccin,
debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento,
que se acostumbra expresar en trminos de la relacin Agua/Cemento
en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en las
caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el
tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el
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tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use

y de la calidad de los agregados, que complementan la estructura del
concreto.
IV.1.4. PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO
A) Diseo de mezclas:
El propsito de los diseos de mezclas es establecer las proporciones

de los materiales constituyentes de las mezclas de concreto, de modo
que el concreto, producto de estas mezclas, satisfaga los requisitos
propuestos para cada obra en particular. Estos requisitos estn
referidos, a las propiedades como la consistencia en estado fresco;
resistencia una vez en servicio; y durabilidad, en relacin con las
caractersticas de exposicin y condiciones de servicio.
Diversos mtodos de diseos de mezclas son empleados por los

especialistas; el ms empleado es el propuesto por el comit ACI
211.1-91. Los parmetros bsicos del diseo son la consistencia del
concreto fresco requerida y la resistencia especificada.
B) Mezclado:
La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el

cemento y el agua, se extienda y cubra totalmente las superficies de
los agregados; adems producir una mezcla homognea en cualquier
porcin de su masa. Generalmente el mezclado se realiza en
mezcladoras de diversos tipos y tamaos.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO DE

MEZCLA (METODO ACI)
DISEO DE MEZCLAS.
Primer paso: Estudio de la resistencia.
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Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una

resistencia a la comprensin de 250 kg/cm2, con fines de estudio,
dicho concreto es normal;
f ' c 28 dias . =250
Siendo los datos del agregado grueso y fino:

Af Ag
Mdulo de finura 2.5 7.3
% de humedad 1.062 0.622
% de absorcin 1.3177 1.21
Peso unitario 1647.08 1454.151kg
compac. kg/m3 /m3
Pe (masa) 2.557 2.47
Segundo paso: Calculo de la resistencia media.

Teniendo en cuenta el grado de control de calidad.
Para la realizacin de nuestro diseo de mezclas y tomando que es
un diseo bueno entonces para el calculo del f ' CR lo multiplicamos
al f 'c *1.2
' ' 2
f CR =1.2f c =1.2250=300 kg /cm
Elegimos: fCR = 300 kg/cm2

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:
Tamao Mximo Nominal (agregado grueso) = 1"
Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.
Elegimos una consistencia plstica, por ello el Slump debe estar en
el rango de: 3" 4".
Quinto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un concreto
normal, el contenido de aire atrapado es:
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El contenido de Aire es 1.5 %

Sexto paso: Calcul del volumen del agua de mezcla.
Calculamos en las tablas de ACI, para una consistencia plstica y un
TMN de 1", para un concreto normal (Tabla N 1)
Agua de diseo = 193 lt/m3
Sptimo paso: Calcul de la relacin agua/cemento.

Calculamos en las tablas ACI para una resistencia de 300 kg/cm2
(Tabla 03),
9
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Relacin A/C = 0.55

Octavo paso: Determinacin del factor cemento.
vol. agua de mezcla 193
FC= = =354.591 kg/m3
( A /C) 0.55
FC = 354.59 kg/m3
FC = 8.343 bolsas/m3
Noveno paso: Determinacin del agregado grueso en base en las
tablas del ACI (Tabla 04), combinando el tamao mximo nominal y el
mdulo de finura del agregado fino.
Hallamos la relacin: b/b0 = C, entonces b=b0*C
M.F ag.fino= 2.5
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TMN=1
b0= 1454.15 kg/m3
Interpolamos para hallar C.
Segn la tabla:
240 -------------- 0.71
240250 0.71C
250 -------------- C =
240260 0.710.69
260 -------------- 0.69 C = 0.70
b = 0.70* 1454.15 = 1017.905 kg/m3
Peso seco Agregado grueso = 1017.905 kg/m3

Decimo paso: Determinacin del peso del agregado fino por
volmenes absolutos.
Cemento: 354.59/3150 0.1027+
Agua: 193/1000 0.193
Aire: 1.5/100 0.015
Agregado grueso: 1017.905/2680 0.412
Vab = 0.733
Volumen agregado fino = 1m3 0.733m3 = 0.267 m3
Peso del agregado fino = 0.3043*2640 = 803kg/m3
Onceavo paso: Valores de diseo de laboratorio:

Cemento: 354.59 kg/m3
Agua: 193 lt/m3
Agregado fino: 683.55 kg/m3
Agregado grueso: 1017.905 kg/m3
Doceavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.
Humedad de los agregados:
Af =w% - % absorcin = 1.062% 1.317% = - 0.255%

Ag =w% - % absorcin = 0.622% 1.21% = - 0.588%
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Aportes agua de mezcla por la humedad de los agregados:

Af = peso seco*humedad = 803*(- 0.255) = -1.74 lt
Ag = peso seco*humedad = 1017.905*(-0.588) = - 5.99 lt
Aporte de agua : -7.73
Agua efectiva = 193 lt/m3 + (7.73 lt/m3) =200.73 lt/m3
Treceavo paso: Proporcionamiento en peso de diseo:

Cemento: 355 kg/m3
Agua: 201 lt/m3
Agregado fino: 684 kg/m3
Agregado grueso: 1018 kg/m3
Ag
/agua efectiva
cemento Af cemento
: :
cemento cemento cemento(bolsas)
1018
/123.62
355 684 355
: :
355 355 8.343
1:1.93 :2.87 /24.07 < bolsas
Quinceavo paso: Peso de los componentes del concreto para una

mezcla de prueba
- Calculamos el volumen de mezcla para una probeta cilindrica de 15
cm de dimetro por 30 cm de alto:
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h d 2
V=
4
( 0.3) (0.15)2
V=
4
3
V =0.016 m
- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de mezclado,

consideramos en volumen: 0.02 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1 probeta.
Cemento: 355 kg/m3 (0.02 m3) = 2.37kg

Agua: 201 lt/m3 (0.02 m3) = 1.34 lt
Agregado fino: 684 kg/m3 (0.02 m3) = 4.56kg
Agregado grueso: 1018 kg/m3 (0.02 m3) = 6.79 kg
PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

1. Con la balanza pesamos cada uno de los componentes, en las
cantidad obtenidos en el diseo de mezcla.
Agregado fino
Agregado grueso
cemento
2. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la

mezcladora y dejamos que se cree una mezcla homognea.
Aadiendo componentes Mezclando

componentes
13
Cajamarca
3.
Aadimos es volumen de agua calculado, y dejamos mezclar

durante un aproximado de 3 minutos y vertemos la mezcla en
un depsito.
Mezclando por 3 minutos Vertemos la
mezcla
4. En la mezcla encontramos una apariencia normal la cual no

tenemos que mejorar esa propiedad.
14
Cajamarca
5. Comprobamos la consistencia el Slump este en el rango de 3

a 4 pulgadas, para consistencia plstica que se dise; con el
badilejo llenamos el cono de Abrams y cada un tercio
aplicamos 25 golpes con la varilla compactador, retiramos el
cono y lo colocamos al lado de la mezcla en forma invertida y
medimos el Slump.
Llenando el cono y compacatando.
Slump
Como se puede apreciar el Slump

obtenido es 8.55cm, lo cual coincide con la consistencia de diseo.
6. Llenamos la probeta, engrasada previamente, con la mezcla;
pesando los moldes y calculando su volumen con el fin de
calcular el peso volumtrico fresco del concreto.
Llenando el molde de la probeta estndar
15
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- Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco
PESO VOLUMETRICO DEL

CONCRETO
Fresco
PROB peso peso peso volum peso
ETA del del del en de volumtri
recipi recipie concr recipi co del
ente nte + eto ente concreto
(kg) concret (kg) (cm3) fresco
o (kg) (kg/cm3)
A 9.025 24.89 15.86 5727.9 0.0027697
5 70 4
- Promedio: 0.002751975 kg/cm3 = 2751.975

kg/m3
7. Una vez llenado el molde, lo cubrimos para evitar la

evaporacin de agua, y lo dejamos fraguar durante 24 horas,
pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos en agua para
curarlos durante 7 das, luego de esto sacamos y dejamos
secar al aire libre por un da.
DESENCOFRANDO
16
Cajamarca
Probetas sacadas del estanque

de curado, listas para secar y luego
su ensayo a la comprensin.
DATOS OBTENIDOS.
1. Calculamos el dimetro promedio y la altura promedio de la
probeta.
Probeta 1
17
Cajamarca
Dimetro 15.43
Altura 30.05
2. Pesamos la probeta para calcular su peso volumtrico seco.
PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL

CONCRETO SECO
PROBE peso del volumen peso
TA concreto de volumtrico del
(kg) recipien concreto seco
3
te (cm ) (kg/cm3)
13.21 5727.97 0.00224769
0
- De donde Equivalente a: 2247.69 kg/m3.
3. Llevamos la probeta a la prensa hidrulica, y calculamos el

esfuerzo y la deformacin unitaria para cada probeta:
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Probeta 1:
PUNT CARGA CARGA u*10^(
OS (tn) (mm) (Kg) -2) (kg/cm2
)
1 0 0 0 0 0.000
2 2 0.435 2000 0.145 11.318
3 6 0.936 6000 0.312 33.953
4 10 1.395 10000 0.465 56.588
5 14 2 14000 0.667 79.224
6 18 2.775 18000 0.925 101.859
7 24 3.381 24000 1.127 135.812
8 28 3.855 28000 1.285 158.448
9 32 4.115 32000 1.372 181.083
10 37.5 4.371 37500 1.457 212.207
4. Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin unitaria, hallamos

el esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite proporcional elstico,
19
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el esfuerzo de rotura y el esfuerzo de diseo adems del

mdulo de elasticidad.
- Del grfico obtenemos:
DIAGRAMA vs u
f(x) = 6.59x^3 - 25.01x^2 + 169.4x - 6.77

R = 1
MAX = ROT =212.20 7( kg/cm2 )
- Calculo estimado de la resistencia a la compresin a

los 28 das
212.207 kg/cm2 --------------------85%

X -------------------- 100%
28 das = 249.65 kg/cm2
- Calculo del mdulo de Young
Frmula dada en el ACI 318M-02, para un

peso volumtrico seco entre 15000 y 2500
kg/m3, referida a la resistencia a los 28 das.
1.5
E=0.14wunitario f ' c
E=0.14( 2247.69 )1.5 249.207
E=235514.99kg /cm 2
Formula dada en clase.
20
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E=15 000 f ' c
E=15000 238.395
2
E=237170.82kg /cm
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se calcul la resistencia de la probeta a los 17 dias es:

250 kg/cm^2.
La resistencia a la compresin a los 17 das fue de
212.207kg/cm2.
Al estimar la resistencia a los 28 das, considerando

esta fecha como el alcance mximo de su resistencia y
del 85 % de la misma a los 17 das, obtenemos un
resultado de 249.65 kg/cm2, por lo que se aprecia que
se logr llegar a la resistencia requerida.
La consistencia obtenida, es una consistencia plastica,

que coincide con la consistencia asumida para este
diseo, que es de 3 a 4 pulgadas de Slump, se obtuvo
8.55 cm.
El mdulo de elasticidad se obtuvo de acuerdo a dos

parmetros, uno dado en clase por el docente cuyo
2
resultado es de 237170.82 kg/cm y el otro dado por la
2
ACI, cuyo resultado es 235514.99 kg/cm .
Al observar el grafico esfuerzo Vs deformacin unitaria

vemos que el concreto diseado solo tiene un tramo
elstico.
Una vez terminado de mezclar el concreto, es de suma

importancia lavar la mezcladora e instrumentos
21
Cajamarca
usados, de lo contrario se adherir una capa de

concreto que luego ser difcil de quitar.
VI. BIBLIOGRAFIA
http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-de-
elaboracion-del-concreto/
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-del-
concreto.html
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte
%2009.pdf
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_
146_164_97_1351.pdf
http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/c
oncretos-y-morteros_folleto.pdf
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-
del-concreto/
22

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El concreto es uno de los materiales ms usados a nivel

As como el estudio de sus propiedades es necesario tener

Conociendo el proceso de su fabricacin, es posible

II.1. OBJETIVO GENERAL

Disear un concreto de resistencia a la comprensin de

II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Disear y saber utilizar el mtodo del ACI de los

Comparar los resultados obtenidos en el laboratorio

III. MATERIAL Y EQUIPO

IV. MARCO TEORICO

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas

IV.1.2. COMPONENTES DEL CONCRETO.

Cemento. El cemento es un conglomerante formado a partir de una

TIPO I. uso general, alto calor de hidratacin, fc rpido.

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser

Es uno de los principales componentes del hormign o concreto, por

IV.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO.

Est definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado,

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar

Las diferencia de densidades entre

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la

Es una de las propiedades ms importantes en funcin de los

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga,

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor

tipo y caractersticas resistentes del cemento en particular que se use

IV.1.4. PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO

El propsito de los diseos de mezclas es establecer las proporciones

Diversos mtodos de diseos de mezclas son empleados por los

La finalidad del mezclado es lograr que la pasta, formada por el

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE UN DISEO DE

Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para una

f ' c 28 dias . =250

Siendo los datos del agregado grueso y fino:

Segundo paso: Calculo de la resistencia media.

Elegimos: fCR = 300 kg/cm2

El contenido de Aire es 1.5 %

Agua de diseo = 193 lt/m3

Sptimo paso: Calcul de la relacin agua/cemento.

Relacin A/C = 0.55

Hallamos la relacin: b/b0 = C, entonces b=b0*C

M.F ag.fino= 2.5

b0= 1454.15 kg/m3

Interpolamos para hallar C.

240 -------------- 0.71

260 -------------- 0.69 C = 0.70

b = 0.70* 1454.15 = 1017.905 kg/m3

Peso seco Agregado grueso = 1017.905 kg/m3

Volumen agregado fino = 1m3 0.733m3 = 0.267 m3

Peso del agregado fino = 0.3043*2640 = 803kg/m3

Onceavo paso: Valores de diseo de laboratorio:

Doceavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.

Humedad de los agregados:

Af =w% - % absorcin = 1.062% 1.317% = - 0.255%

Aportes agua de mezcla por la humedad de los agregados:

Treceavo paso: Proporcionamiento en peso de diseo:

1:1.93 :2.87 /24.07 < bolsas

Quinceavo paso: Peso de los componentes del concreto para una

- Considerando alguna prdida de la mezcla en proceso de mezclado,

- Peso de los ingredientes para la mezcla de prueba de 1 probeta.

Cemento: 355 kg/m3 (0.02 m3) = 2.37kg

PROCEDIMIENTO DE LA ELABORACION DE LA PROBETA

2. Aadimos cada uno de los componentes del concreto en la

Aadiendo componentes Mezclando