SELECCIN DE MATERIALES

Para realizar la seleccin de materiales se deben tomar en cuenta varios factores,

los cuales son:

Fsicos: Donde se considera el tamao, forma, peso del material que se necesita,
as como el espacio disponible para el componente lo que guardan relacin con el
tratamiento del material.

Mecnicos: Tienen que ver con la capacidad del material para soportar los tipos de
esfuerzos que se le imponen.

Procesamiento y posibilidad de fabricacin: Se relacionan con la capacidad de dar

forma al material.

Duracin de los componentes: Se relacionan con el tiempo durante el cual los

materiales desempean las funciones a las que han sido destinados, en el
ambiente al que estn expuestos.

Costos y disponibilidad: En una economa impulsada por el mercado estos dos

factores son inseparables.

Cdigos: Son conjuntos de requisitos que se imponen al material y a otros

componentes (ASME, ASTM, SAE)

Factores estatutarios: Estn relacionados con los reglamentos locales, estatales y

gubernamentales o federales (segn el pas) referentes a los materiales y a los
procedimientos que se utilizan o a la forma de deshacerse de estos.

Existe un concepto que se le conoce como material ideal, y como su nombre lo

dice es el material ms conveniente para usar y las caractersticas que debe
cumplir el material para que sea ideal son las siguientes:

Inagotable y siempre disponible para su reemplazo.

Barato para refinar y producir.

Fuerte, rgido, y dimensionalmente estable a diferentes temperaturas.

Liviano.

Resistente a la corrosin y al desgaste.

Respetuoso con el medio ambiente y las personas.

Biodegradable.

Pero claramente no es fcil para el ingeniero que seleccionar el material ya que

encontrar un material con esas caractersticas no es sencillo, por lo que debe
basarse en cules son las propiedades ms relevantes para lo que se requiere
aplicar y de ah realizar la seleccin.

Pero para esto existen varios mtodos de seleccin que se pueden tomar en
cuenta:

Mtodo Tradicional.

Con este mtodo, el ingeniero o diseador escoge el material que cree ms

adecuado, con base en la experiencia de partes que tienen un funcionamiento
similar y que han mostrado buenos resultados. Este mtodo es tambin conocido
como materiales de ingeniera de partes similares. El mtodo mantiene buena
aceptacin debido a lo siguiente:

El ingeniero se siente seguro con un material usado en el mismo campo y

ensayado
Las caractersticas del material empleado ya han sido estudiadas
previamente y por lo tanto no es necesario realizar estudios previos a la
seleccin.
Ahorro considerable de tiempo

Sin embargo, el uso de este mtodo, en ocasiones conduce a serios problemas,

ya que no se hace un estudio real del ambiente de trabajo del componente o
equipo, el cual puede ser decisivo a la hora de escoger el material.
Mtodo grfico.

Este mtodo se apoya en graficas conocidas como mapas de materiales, en las

que se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales.

Los mapas de materiales muestran que las propiedades de las diferentes clases
de materiales pueden variar en amplios intervalos (dependiendo del estado de
estos), formando grupos que se ubican en reas cerradas, zonas o campos en
tales diagramas. Eso significa, que una misma familia de materiales puede tener
una apreciable variacin en sus propiedades, generando un campo o zona en los
mapas.

El proceso consta de tres etapas:

1. Definicin de requerimientos para la aplicacin considerada.

2. Clculo del ndice o ndices de material para la aplicacin.

3. Seleccin del material usando el ndice de material y los mapas de seleccin de

materiales.

Mtodo con la ayuda en base de datos

Este consiste en solicitar ayuda de seleccin a un servidor de internet

Se dice que parte del conocimiento de las principales propiedades se deben tener
en cuenta para un fin especfico.

El programa pide el valor aproximado de las propiedades que debe tener el

componente y lista uno o varios materiales que pueden servir. Son varias las
fuentes donde se compilan bases de datos. Tambin se dispone de un software
especfico en el mercado para la seleccin de materiales, CES EduPack es uno de
los ms conocidos y empleados en el mundo del diseo e ingeniera. La seleccin
de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del conocimiento de las
principales propiedades que el material debe tener para un fin especfico.
 CONCLUSIN

Como se observa de los mtodos descritos, la seleccin correcta de un material

depende de una gran cantidad de factores, lo que hace que esta no sea una tarea
sencilla, pero que se puede llegar a una buena aproximacin.
 TRATAMIENTOS TRMICOS

Un tratamiento trmico es todo proceso de calentamiento y enfriamiento

controlado al que se somete un metal con el propsito de variar alguna o algunas
de sus propiedades.

Un tratamiento trmico permite alterar notablemente las propiedades fsicas. Sin

embargo un tratamiento trmico incorrectamente ejecutado supondr siempre un
prejuicio en mayor o menor grado.

Por todo ello deben conocerse perfectamente los tratamientos trmicos, as como
su correlacin con las dems operaciones de fabricacin, al objeto que los
resultados obtenidos sean aprovechables.

Tratamientos trmicos de preparacin

Se refiere a los procesos trmicos encaminados a preparar el material para la

fabricacin entre lo que se encuentra la mejora de las caractersticas de
mecanizabilidad, la reduccin de las fuerzas de conformacin y el consumo de la
energa y la recuperacin de la ductilidad para deformaciones ulteriores.

Las posibilidades de los tratamientos trmicos son enormes, permitiendo que un

mismo metal sea ablandado para facilitar su labra, y luego, mediante otro proceso,
dotarlo de un conjunto de propiedades completamente distintas al disponerlo para
el servicio.

Clasificacin

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo
de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano,
incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La
clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en
el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas
o tiempos establecidos.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el de hierro-hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican
las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en

general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con
mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales
tratamientos son:

Recocido
Normalizado
Temple
Revenido

Los aceros son los materiales ms ampliamente usados en los cuales siempre se
hace algn tratamiento trmico antes de su utilizacin y a ellos nos referiremos en
particular. Estos presentan ciertas temperaturas en las cuales se producen
modificaciones en su estructura ntima; tales temperaturas se llaman puntos
crticos y es necesario llegar a ellos en el calentamiento, y an pasar un poco ms,
para lograr la transformacin deseada. El grfico nos muestra cmo se produce el
calentamiento de un acero hasta 30-50C por encima de la temperatura crtica
superior, manteniendo un cierto tiempo esta temperatura, dependiendo del
espesor de la pieza; luego, segn la velocidad con que enfriemos, tenemos los
tres procesos.
Recocido

Se hace con enfriamiento lento, generalmente dentro del mismo horno de

calentamiento.

Mediante este proceso se consigue:

ablandar el acero para facilitar su trabajo.

A temperatura algo superior se consigue homogeneizar la composicin.
Tambin puede hacerse un recorrido sin llegar a la temperatura crtica
(subcrtico) con el propsito de eliminar las tensiones internas, que son
tensiones elsticas remanentes del colado, trabajado en caliente, etctera,
y que si no se eliminan pueden provocar la ruptura de piezas
aparentemente sanas.

Tenemos distintos tipos:

Recocido de regeneracin. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros

sobrecalentados.

Recocido globular. Se realiza para lograr una ms fcil deformacin en fro.

Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la

deformacin en fro (acritud).

Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con anterioridad para

su mecanizacin.

Recocido de estabilizacin. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas en fro.

Recocido isotrmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas en

caliente.

Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleacin

Normalizado

Se enfra con una velocidad intermedia, el enfriamiento para normalizar se

hace sacando la pieza del horno en que se ha calentado por encima de la
temperatura crtica superior, y dejndola enfriar al aire (calmo o en movimiento),
en montn o individualmente, segn la velocidad deseada.

Con el normalizado se consigue una mayor resistencia con poca disminucin de la

ductilidad, sin llegar al endurecimiento por temple.

Para comprenderlo es necesario conocer previamente que los metales se

encuentran formados por cristales o granos metlicos, los que se agrandan
cuando se someten a temperaturas elevadas durante prolongado tiempo, y que
ese tamao se mantiene si se enfra lentamente, en cambio se reduce o afina
cuanto mayor es la velocidad de enfriamiento. Ocurre que cuando se forja un
acero, por ejemplo, hay partes que se calientan ms que otras y asimismo algunas
enfran ms rpidamente que otras y en consecuencia la pieza presenta distintas
zonas con granos de tamao diferentes. Como este tamao de grano tiene una
gran influencia sobre las propiedades mecnicas (grano fino, mayor resistencia),
es necesario normalizar el tamao de grano, o sea llevar la pieza a una condicin
normal o uniforme. Regulando la velocidad de enfriamiento puede lograrse a
voluntad el tamao de grano ms conveniente.

Temple

Teniendo el acero caliente en un horno a temperatura por encima de la

crtica superior, procedemos a enfriar bruscamente con aceite.
En esta forma conseguimos una gran dureza en los aceros con contenidos
de carbono superiores a 0,35%.

Cada acero, segn su composicin qumica, debe ser enfriado a una velocidad
mnima necesaria para que en su estructura ntima se produzcan las
transformaciones que originan la aparicin de microconstituyentes duros, y a esta
velocidad de enfriamiento se denomina velocidad crtica.

Luego del temple aumenta la dureza, resistencia, lmite elstico y disminuye el

alargamiento.
La severidad del temple puede ser graduada eligiendo un medio de enfriamiento
conveniente, pudiendo usarse agua con aproximadamente 10% de sal, agua pura
o aceite entre otros, y as mismo depender de la temperatura de dicho medio.

Revenido

Se procede a un calentamiento por debajo de la temperatura crtica; esta

temperatura depende del tipo de acero y de la dureza final deseada, pues los
productos duros de temple se modifican en este calentamiento.

Este proceso permite eliminar las tensiones como consecuencia de los cambios
bruscos de temperaturas y de contracciones y dilataciones desiguales producidas
por el temple.
 TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS Y ELECTROQUMICOS

Tratamientos termoqumicos

Se efecta en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el

caso de los tratamientos termoqumicos, no solo se producen cambios en la
estructura del acero, sino tambin en su composicin qumica, aadiendo
diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos
tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen
aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el ncleo ms blando
y flexible. Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmsferas
especiales.

Los tipos de tratamientos termoqumicos ms comunes son:

Cementacin

Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la

concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmosfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad.

Caractersticas de la cementacin:

Endurece la superficie
No afecta al corazn de la pieza
Aumenta el carbono de la superficie
Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar (Productos
cementantes)
El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico
posterior

Ej: Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Nitruracin

Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en

mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 500
C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Si en un recinto, un horno de tratamiento trmico, se somete al amonaco (NH3) a

temperaturas de 500 C, se descompone en nitrgeno e hidrgeno. El hidrgeno,
ms ligero, se separa del nitrgeno por diferencia de densidad. El nitrgeno
liberado por la descomposicin del amonaco forma la atmsfera en el interior del
horno que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura, forma
nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frgil. Si bien este tratamiento
da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy lenta,
aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple
posterior.

La nitruracin se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de

carga como, por ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas
similares, que necesitan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y
vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgaste y deformaciones.

Caractersticas generales de la nitruracin:

Endurece la superficie de la pieza

Aumenta el volumen de la pieza
Se emplean vapores de amoniaco
Es un tratamiento muy lento
Las piezas no requieren ningn otro tratamiento
Cianuracin

Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con

cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C.
Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y
nitrgeno. Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las
piezas en baos de mezclas de sales fundidas, (cianuro, HCN), de modo que el
carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa ms
profunda, ms rica en C y menos N.

Sus principales ventajas son:

Eliminacin de oxidacin, profundidad de la superficie dura y contenido de C

uniformes y gran rapidez de penetracin; si bien posee ciertas desventajas como
son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre
(xido de hierro, en especial en la superficie de objetos de hierro en contacto con
la humedad), revisin de la composicin del bao en forma peridica y alta
peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas.

Tratamientos electroqumicos

Debido que los tratamientos electroqumicos implican

una etapa de electrlisis, estos se pueden agrupar en funcin del
tipo de eliminacin que se produce:

Proceso andico

En el caso de la electrlisis directa andica, se produce la oxidacin de los

compuestos orgnicos o inorgnicos. Esta oxidacin puede producirse
directamente como una transferencia de electrones en la superficie del electrodo o
por la generacin de un agente oxidante in-situ. Este tratamiento se amplia en la
seccin a tener en cuenta (enlace).
La siguiente tabla (tomada de K.Rajeshwar, J.G.Ibaez, G.M.Swain, J. of Appl.
Electrochem. 24(1994)1077-1091) muestra algunos ejemplos representativos de
este tratamiento.

Contaminant Producto del

Comentarios
e tratamiento
 Cianuro Los productos dependen del pH

Utilizado conjuntamente con adsorcin

Colorantes Productos incoloros sobre carbn activado produce una alta
eficiencia de decoloracin

Producto ms txico que el material de

Cr(III) Cr(VI)
partida, pero que puede ser re-utilizado

Proceso catdico
El principal uso de este tipo de tratamiento est relacionado con la reduccin de
metales txicos de aguas residuales. Es frecuente que en algunos procesos
industriales se tengan efluentes con alto contenido de iones metlicos (del orden
de 100.000 ppm!) y las regulaciones ambientales exigen que estas cantidades
estn del orden de 0,05 a 5 ppm. Los mtodos electroqumicos son herramientas
adecuadas para conseguir esta importante reduccin.
La eficiencia del proceso de reduccin estar en funcin del material empleado
como ctodo as como de la geometra del reactor empleado.
El mtodo de reduccin de los iones metlicos implica una primera etapa de
conversin al metal correspondiente sobre la superficie de un electrodo adecuado.
Posteriormente se pueden seguir distintos caminos para remover el metal
depositado para su posterior reutilizacin.
 CONCLUSIN

Al usar este tipo de tratamientos se tienen varias ventajas de recuperar metales

mediante su reduccin electroqumica, como por ejemplo que el metal se recupera
en su forma de mayor valor o no se necesitan agentes extras, el agua se puede
reciclar, sin embargo para tener una buena eficiencia de remocin, es necesario
tener en cuenta diversos aspectos tcnicos como las concentraciones tienen que
ser bajas.
 INTRODUCCIN

Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren

propiedades especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y
rozamiento superficial. Para soportar estas condiciones de trabajo, se requiere
tenacidad elevada, resiliencia, y una gran dureza superficial. Por este motivo se
realizan los tratamientos trmicos, que son procesos en los cuales mediante una
sucesin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la
microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin variar su
composicin qumica. La finalidad de estos procesos es mejorar las propiedades
mecnicas del material, especialmente la dureza, la resistencia, la tenacidad y la
maquinabilidad. Pero en estos procesos no se modifica la constitucin qumica de
los materiales. Para ello se realizan los tratamientos termoqumicos, que son
procesos en los cuales se altera la estructura del metal, modificando su
composicin mediante un proceso de difusin.