UNIVERSIDAD

NACIONAL DE LOJA
REA DE LA ENERGIA, LAS INDUSTRIAS Y LOS
RECURSOS NATURALES NO RENOVABLES

Ingenieria en Electromecnica
Tecnologa de los metales

ALUMNO:

RICARDO MACAS

LOJA - ECUADOR

2016 - 2017

METALES NO FERROSOS
Introduccin
Los metales y las aleaciones no ferrosas cubren una amplia gama, desde los
metales ms comunes (como el aluminio, cobre y magnesio) hasta aleaciones de
alta temperatura y alta resistencia (como el tungsteno, tantalio y molibdeno).
Aunque por lo general cuestan ms que los metales ferrosos, los metales y
aleaciones no ferrosas tienen aplicaciones importantes debido a propiedades
como la resistencia a la corrosin, alta conductividad trmica y elctrica, baja
densidad y facilidad de fabricacin. Ejemplos tpicos de sus aplicaciones son el
aluminio para los utensilios de cocina y los fuselajes de los aviones, el alambre
de cobre empleado en electricidad, la tubera de cobre para suministro de agua
residencial, el zinc para lminas metlicas galvanizadas que se utilizan en
carroceras de automviles, el titanio para labes de turbinas de motores de
propulsin e implantes ortopdicos, y el tantalio para motores de cohetes.
Un motor a propulsin de turboventilador para el avin Boeing 757 contiene en
general los siguientes metales y aleaciones no ferrosas: 38% de Ti, 37% de Ni,
12% de Cr, 6% de Co, 5% de Al, 1% de Nb y 0.02% de Ta. Sin estos materiales,
no podra disearse, fabricarse, y accionarse un motor de propulsin (fig. 6.1)
con los niveles de potencia y eficiencia requeridos. (Kalpakjian)

5.1. Produccin de piezas de fundicin de aleaciones no

ferrosas

METALES NO FERROSOS

Los metales no ferrosos incluyen elementos y aleaciones metlicas que no se

basan en el hierro. Los metales ms importantes de la ingeniera en el grupo de
los no ferrosos son el aluminio, el cobre, el magnesio, el nquel, el titanio y el
zinc, as como sus aleaciones. Aunque los metales no ferrosos como grupo no
igualan la resistencia de los aceros, ciertas aleaciones no ferrosas tienen
resistencia a la corrosin o relaciones resistencia/peso que las hacen
competitivas ante los aceros para aplicaciones con esfuerzos moderados a altos.
Adems, muchos de los metales no ferrosos tienen propiedades adicionales a las
mecnicas que los hacen ideales para aplicaciones en las que el acero sera
inapropiado. Por ejemplo, el cobre tiene una de las resistividades ms bajas
entre los metales, y se usa ampliamente para fabricar conductores elctricos. El
aluminio es un conductor trmico excelente, y sus aplicaciones incluyen
intercambiadores de calor y trastos de cocina. Tambin es uno de los metales a
los que se le da forma con mayor facilidad y por esa razn se le valora mucho. El
zinc tiene un punto de fusin relativamente bajo, por lo que se le utiliza de
manera amplia en las operaciones de fundicin a troquel. Los metales no
ferrosos comunes tienen su propia combinacin de propiedades que los hacen
atractivos para una variedad de aplicaciones. En las siguientes nueve secciones
se estudian aquellos que son los ms importantes en lo comercial y tecnolgico.
(Groover, 2007)
Las aleaciones de aluminio normalmente se moldean mediante uno de tres
procesos: fundicin en arena, fundicin en molde permanente y fundicin en
coquilla (moldes metlicos y colado bajo presin)

Produccin del aluminio

El aluminio es el elemento metlico ms abundante en la superficie de la Tierra y
siempre se presenta combinado con otros elementos, como hierro, oxgeno y
silicio. La bauxita, formada principalmente por xidos de aluminio hidratados es
el mineral comercial ms importante que se usa para producir aluminio. En el
proceso Bayer, la bauxita reacciona con hidrxido de sodio caliente para
convertir el aluminio del mineral de hierro en aluminato de sodio. Despus de la
separacin del material insoluble, el hidrxido de aluminio se precipita a partir de
la solucin de aluminato. En la solucin de hidrxido de aluminio se deja espesar
y se calcina para obtener xido de aluminio, Al2O3.
El xido de aluminio se disuelve en un bao de criolita (Na3AlF6) fundida y se
electroliza en una cuba electroltica utilizando nodo y ctodo de carbono. En el
proceso de electrlisis se forma aluminio metlico en estado lquido, el cual se
hunde en el fondo de la cuba y peridicamente se vaca. El aluminio extrado de
la cuba suele contener de 99.5 a 99.9 por ciento de aluminio; el hierro y el silicio
son las principales impurezas.
El aluminio que proviene de las cubas electrolticas se lleva a grandes hornos con
revestimiento refractario donde se refina antes de fundirlo en lingotes. Los
elementos de la aleacin y los lingotes maestros del elemento de aleacin
pueden fundirse y mezclarse tambin junto con la carga del horno. En la
operacin de refinacin, el metal lquido suele purgarse con cloro gaseoso para
eliminar el gas hidrgeno disuelto, tras de lo cual se hace un desnatado de la
superficie de metal lquido para eliminar el metal oxidado. Despus que el metal
ha sido desgasado y desnatado, pasa por una criba y se funde en lingotes para
ser vuelto a fundir, o bien se funde en formas primarias de lingote, como lmina,
o en lingotes de extrusin para los procesos ulteriores de fabricacin. (Smith,
2006)

Produccin del cobre

La mayor parte del cobre se extrae de minerales que contienen sulfuros de cobre
y de hierro. Los concentrados de sulfuro de cobre que se obtienen a partir de
mineral de baja clasificacin se funden en un horno de reverbero para producir
una mata, la cual es una mezcla de sulfuros de cobre y de hierro, y se separan
de la escoria (material de desecho). El sulfuro de cobre en una mata se convierte
entonces qumicamente en cobre impuro o poroso (98% + Cu) soplando aire a
travs de la escoria. El sulfuro de hierro se oxida primero y se le extrae la escoria
en esta operacin. Despus, la mayor parte de las impurezas del cobre poroso se
eliminan en un horno de refinacin y se extraen en forma de escoria. Este cobre
refinado al fuego se llama cobre tenaz y aunque se puede usar para algunas
aplicaciones, la mayor parte del cobre tenaz se refina despus por medios
electrolticos para obtener cobre tenaz electroltico de 99.95 por ciento (ETP).
(Smith, 2006)
5.1.1. Campo de aplicacin de piezas fundidas de
aleaciones no ferrosas en la construccin de mquinas.

Las aleaciones no ferrosas tienen una amplia variedad de propiedades

deseables, como resistencia, tenacidad, dureza y ductilidad; resistencia a alta
temperatura, termo-fluencia y oxidacin; una extensa gama de propiedades
fsicas, trmicas y qumicas; y elevadas proporciones resistencia-peso y rigidez-
peso (en particular para el aluminio y el titanio). Se les puede dar tratamiento
trmico a fin de aportarles ciertas propiedades.
Como en todos los materiales, la seleccin de un material no ferroso para una
aplicacin en particular requiere considerar muchos factores, incluyendo
requerimientos de diseo y servicio, efectos de largo plazo, afinidad qumica con
otros materiales, ataques del medio ambiente y costo. (Kalpakjian)
- Carcasas de bombas, crter, piezas de aviones.
- Cajas de transmisin, cajas de cambio de camiones, ruedas de camiones.
- Pistones de automviles
- Piezas fundidas grandes y complicadas
Aplicaciones: piezas para aviones, cuerpos de vlvulas, piezas ajustadas a
presin, ruedas, cajas, cabezas de cilindros, camisas de agua, cajas de cambio
de automviles, motores monobloc, bombas, poleas, zapatas de freno, pistones
de automvil.

5.1.2. Caractersticas de las propiedades fsico-mecnicas y

qumicas de las aleaciones no ferrosas utilizadas para la
elaboracin de piezas fundidas de cobre, aluminio y magnesio.

Aluminio y sus aleaciones

El aluminio es el elemento metlico ms abundante y siempre se presenta
combinado con otros elementos como hierro, oxgeno y silicio. La bauxita, que
consiste principalmente en xidos hidratados de aluminio, es la materia prima
ms utilizada para la produccin del aluminio.
La obtencin del aluminio se realiza en dos fases:
1. Separacin de la almina (Al2O3) de las bauxitas.
2. Reduccin de la almina disuelta en un bao de criolita (FNa.F3Al) con cierta
cantidad de fundente, por electrlisis con electrodos de carbono.
Caractersticas:
a. Metal ligero
b. Densidad de 2,70 g/cm3
c. Punto de fusin 660 oC
d. Buena relacin resistencia a peso
e. Buena maleabilidad y ductilidad (formabilidad)
f. Alta resistencia a la corrosin, y
g. Gran conductividad elctrica y trmica
Aplicaciones: Industria aeronutica y automotriz

Propiedades Mecnicas
- Resistencia a la corrosin
- Ductilidad y maleabilidad
- Bajo punto de fusin
- Conductividad calorfica
Magnesio y sus aleaciones

El magnesio ocupa el quinto lugar en abundancia.

Los principales minerales de magnesio son la dolomita (CO3Mg. CO3Ca) y la
magnesita (CO3Mg). Ambos minerales se emplean calcinados como material
refractario, por su elevado punto de fusin.
Adems, el magnesio se encuentra en el agua de mar (11 %), de donde se
extraen industrialmente.
Caractersticas:
- Metal ligero
- Densidad de 1,74 g/cm3
- Punto de fusin 650 oC
- Alta relacin resistencia a peso
- Facilidad de maquinabilidad
- No muy buena resistencia a la corrosin
Aplicaciones: Se utiliza como elemento de aleacin en Al, Zn, Pb y otras

aleaciones no ferrosas
Cobre y sus aleaciones
La mayor parte del cobre se extrae de minerales que contienen sulfuros de cobre
y hierro. La obtencin del cobre se realiza por dos mtodos fundamentales, que
se denominan va seca (minerales concentracin mnima 10 %) y va hmeda
(minerales concentracin entre 3 y 10 %)
Caractersticas:
- Densidad de 8,96 g/cm3
- Punto de fusin 1083 oC
- Alta conductividad elctrica y trmica
- Buena maleabilidad y ductilidad (formabilidad)
- Buena maquinabilidad
- Buena resistencia a la corrosin.
- Resistencia mecnica cuando est aleado
Aplicaciones: Conductores elctricos y piezas elctricas (99,9 % Cu), aleado para
radiadores y empaques de autos, pernos y tornillos

Propiedades Mecnica

- Conductividad elctrica y calorfica

- Resistencia a la corrosin
- Ductilidad y Maquinabilidad
 - Permite ser trabajado mediante forja

5.1.3. Propiedades de fundicin de las aleaciones no

ferrosas.

Se han desarrollado aleaciones de aluminio que ofrecen cualidades de fundicin

tales como fluidez y facilidad de vertido, adems de propiedades tales como
solidez, ductilidad y resistencia a la corrosin. Por lo tanto, tienen composiciones
qumicas muy diferentes a las de las aleaciones de aluminio forjado. La tabla 9. 8
enlista las composiciones qumicas, las propiedades mecnicas y las aplicaciones
de una seleccin de aleaciones de aluminio para fundicin. En Estados Unidos,
esas aleaciones se clasifican segn el sistema de la Aluminum Association. En
este sistema, las aleaciones de aluminio de fundicin se agrupan en funcin de
los principales elementos que contienen en aleacin, empleando un nmero de
cuatro dgitos con un punto entre los dos ltimos dgitos, como puede verse en la
lista de la tabla 9. 9. El silicio, en el rango de 5 a 12 por ciento
aproximadamente, es el elemento de aleacin ms importante en las aleaciones
de aluminio de fundicin pues aumenta la fluidez del metal fundido y la facilidad
con que se puede alimentar dentro del molde, y tambin refuerza al aluminio. El
magnesio en el rango de 0.3 a 1 por ciento se adiciona para incrementar la
resistencia, sobre todo mediante el endurecimiento por precipitacin durante el
tratamiento trmico. El cobre, en el rango de 1 a 4 por ciento aproximadamente,
se aade tambin a algunas aleaciones de aluminio de fundicin para aumentar
la resistencia, sobre todo a altas temperaturas. Asimismo, otros elementos de
aleacin, como el zinc, estao, titanio y cromo, se agregan a algunas aleaciones
de aluminio de fundicin.
En algunos casos, si la velocidad de enfriamiento del vaciado solidificado en el
molde es suficientemente rpida, se puede producir una aleacin trmicamente
tratable en estado slido sobresaturado. Por tanto, los pasos de tratamiento
trmico y templado de la solucin se pueden omitir para el endurecimiento por
precipitacin de la colada, y slo se necesita el envejecimiento ulterior de sta
despus que se ha quitado del molde. Un buen ejemplo de la aplicacin de este
tipo de tratamiento trmico se encuentra en la produccin de pistones para
automvil endurecido por precipitacin. Los pistones ilustrados en la figura 6. 3a,
despus de sacados del molde, slo necesitan un tratamiento de envejecimiento
para endurecerlos por precipitacin. (Smith, 2006)
5.1.4. Particularidades de la elaboracin de los moldes
de fundicin para piezas de aleaciones no ferrosas.

Procesos de moldeo
Las aleaciones de aluminio suelen ser moldeadas por alguno de los tres procesos
principales: moldeo en arena, moldeo permanente y fundido de matrices.
El moldeo en arena es el ms sencillo y verstil de los procesos de fundicin de
aluminio. En la que se muestra cmo se construye un molde simple de arena
para producir objetos fundidos en arena. El proceso de moldeo en arena suele
elegirse para la produccin de (1) pequeas cantidades de vaciados idnticos,
(2) moldeos complicados con ncleos complejos, (3) vaciados grandes y (4)
fundidos estructurales.
En el vaciado en molde permanente, el metal fundido se vierte en un molde
permanente de metal simplemente por gravedad, baja presin o presin
centrfuga. En la figura se muestra un molde permanente abierto, mientras que
en la se ilustra el vaciado en molde permanente de dos pistones para automvil
hechos de una aleacin de aluminio. Los vaciados de la misma aleacin y forma,
producidos con un molde permanente, tienen una estructura de grano ms fina y
mayor resistencia que los vaciados hechos en moldes de arena. La velocidad de
enfriamiento ms rpida del fundido en los moldes permanentes produce una
estructura de grano ms fino. Adems, los fundidos en moldes permanentes
suelen tener menor contraccin y porosidad producida por gases que en los
fundidos en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen limitaciones de
tamao y las piezas complejas pueden ser difciles o imposibles de vaciar
utilizando un molde permanente.
En el fundido de matrices, partes idnticas se funden a velocidades de
produccin mximas, introduciendo el metal fundido en los moldes de metal bajo
una presin considerable. Las dos mitades del troquel del metal se arman y se
aseguran juntas para que resistan la alta presin.
El aluminio fundido es forzado a fluir dentro de las cavidades de las matrices.
Cuando el metal se ha solidificado, las matrices se sueltan y se abren para
extraer la pieza fundida caliente. Las mitades de la matriz se vuelven a unir
firmemente y el ciclo de fundido se repite. Algunas ventajas del fundido de
matrices son (1) las partes fundidas por este mtodo salen casi totalmente
acabadas y pueden fabricarse con altas velocidades de produccin, (2) las
tolerancias dimensionales de cada parte fundida pueden mantenerse con mayor
precisin que con ningn otro proceso de fundicin importante, (3) es posible
obtener superficies tersas en las piezas fundidas, (4) el enfriamiento rpido de la
fundicin produce una estructura de grano fino y (5) el proceso se puede
automatizar fcilmente.
5.2. Desmoldamiento, corte, limpieza y control tcnico
de las piezas de fundicin

5.2.1. Nociones sobre los procesos de Desmoldamiento,

corte y limpieza de las piezas de fundicin.

DESMOLDEO
Una vez enfriado el metal suficientemente, se procede a desmoldar la pieza
rompiendo la caja, eliminando la arena, y nos queda la pieza con los bebederos,
rebosaderos, sucia de arena, lista para pasar a la seccin de desbarbado y
limpieza.

Extraccin y limpieza de la pieza fundida.

Si el molde y el proceso de vertido se han hecho de manera correcta, el
desmoldeo no presentar dificultades, en la prctica lo nico que hay que tener
en cuenta es que debe darse suficiente tiempo al material vertido dentro del
molde como para que se haya producido la completa solidificacin y/o
enfriamiento antes de desmoldar. Ciertos materiales son frgiles si an estn
calientes, por eso la mejor prctica es dejarlos enfriar completamente dentro del
molde.

Cuando se extrae la pieza del molde, trae consigo el, o los bebederos, por lo que
resulta necesario su eliminacin por corte.
Tambin puede estar contaminada exteriormente con los aditivos anti-
adherencia usados en el molde o la arena, as que debe ser sometida a un
proceso de limpieza.
5.2.2. Maquinaria utilizada en el Desmoldamiento,
corte y limpieza de las piezas de fundicin.

MQUINAS
Estas mquinas pueden realizar la operacin de desmoldeo por cuatro
procedimientos distintos:

Por levantamiento: se fija la placa modelo y se levanta la caja

Por inversin de la caja de moldeo:
Por eclipse: se deja fija la caja y se baja la placa modelo
Con peine: se realiza con la ayuda de una placa intermedia

OPERACIONES FUNDAMENTALES DE LIMPIEZA Y DESBARBADO

Las operaciones de limpieza pueden ser realizadas por diversos mtodos:

Chorros abrasivos: chorros de arena a presin sobre la superficie de la pieza.

Es una solucin buena, pero tiene sus contratiempos (la arena se fragmenta, hay
que reponerla, es peligroso) y a veces se sustituye la arena por otro material
como granalla de acero o fundicin.

Tambor: se introducen las piezas en un recipiente de forma cilndrica en

el que giran las piezas y se produce la limpieza por el roce de unas piezas
con otras. Es un sistema que limpia y facilita el desbarbado.

Agua: se proyecta agua con violencia sobre las piezas (p=100kg/cm 2)

dispuestas sobre una plataforma que suele girar para que el agua incida
en todas o la mayora de las superficies de las piezas. El agua es recogida
en un desage que la llevar a unos filtros para su posterior reutilizacin.
Es un procedimiento sencillo y eficaz.

El desbarbado es un proceso mediante el cual se eliminan rebabas, bebederos,

rebosaderos.

Para desbarbar se utilizan sierras, martillos neumticos, esmeriladoras, cincel,

martillo, cortafros, soplete. (Sabelotodo. org, s.f.)
5.2.3. Tareas y organizacin del control tcnico en la
produccin de piezas fundidas.

OPERACIONES DE CONTROL

El control comienza con la concrecin de cmo se ha de utilizar la materia prima

que se utiliza y termina con la garanta del producto que se fabrica. Se puede
dividir en tres grupos:

Control de la materia prima: hay que garantizar las aleaciones de los

metales, de las arenas, y de los productos auxiliares. Con los metales hay
que hacer ensayos para ver si se ajustan o no a la calidad especificada. En
las arenas se hacen sobre arenas nuevas recin recibidas.

Control de las operaciones de fundicin: hay que realizar controles

habitualmente para garantizar que el proceso se hace de forma adecuada.

Control de la pieza fabricada: hay diversos controles: inspeccin

ocular, control dimensional, de peso. Hay que determinar y concretar si las
propiedades que se esperan de las piezas realmente las tienen.
(Sabelotodo. org, s.f.)

5.2.4. Principales tipos de produccin defectuosa y sus

medidas de eliminacin.

En las fundiciones se pueden desarrollar varios defectos. Debido a que en el

pasado se utilizaron diferentes nombres para describir el mismo defecto, el
International Committee of Foundry Technical Associations ha elaborado una
nomenclatura estandarizada que consta de siete categoras bsicas de defectos
de fundicin, identificadas con letras maysculas en negritas:
A: Proyecciones metlicas: consisten en aletas, rebabas o proyecciones, como
ampollas y superficies rugosas.
B: Cavidades: consisten en cavidades redondeadas o rugosas, internas o
expuestas, incluyendo sopladuras, puntas de alfiler y cavidades por contraccin
(verporosidad, seccin 10.6.1).
C: Discontinuidades: como grietas, desgarramientos en fro o en caliente, y
puntos fros. Si no se permite que el metal se contraiga libremente al
solidificarse, pueden presentarse grietas y desgarres. Aunque varios factores
estn involucrados en el desgarramiento, el tamao grueso del grano y la
presencia de segregaciones de bajo punto de fusin a lo largo de los lmites de
los granos (intergranulares) incrementan la tendencia al desgarramiento en
caliente. El punto fro es una interfaz en una fundicin que no se funde
totalmente debido al encuentro de dos corrientes de metal lquido provenientes
de dos compuertas diferentes.
D: Superficie defectuosa: como pliegues, traslapes y cicatrices superficiales,
capas de arena adherida y escamas de xido. (Kalpakjian)
E: Fundicin incompleta: como fallas (debidas a solidificacin prematura),
volumen insuficiente del metal vaciado y fugas (por la prdida de metal del
molde despus de haber sido vaciado). Las fundiciones incompletas tambin
pueden provenir de una temperatura muy baja del metal fundido o de un
vaciado muy
lento del mismo.
F: Dimensiones o formas incorrectas: debido a factores como tolerancia
inapropiada para la contraccin, error de montaje del modelo, contraccin
irregular, modelo deformado o fundicin alabeada.
G: Inclusiones: se forman durante la fusin, solidificacin y moldeo; en general
son no metlicas. Se consideran dainas porque actan como multiplicadoras de
esfuerzos y, por lo tanto, reducen la resistencia de la fundicin. Durante el
procesamiento del metal fundido se pueden filtrar partculas tan pequeas como
30 _m. Las inclusiones se pueden formar durante la fusin, cuando el metal
fundido reacciona con el medio ambiente (por lo comn oxgeno) o con el crisol o
el material del molde; por reacciones qumicas entre los componentes del metal
fundido; o a partir de escorias y otros materiales extraos atrapados en el metal
fundido. El astillado de la superficie del molde y de los corazones o machos
tambin puede producir inclusiones, lo que indica la importancia de la calidad de
los moldes y de su mantenimiento. (Kalpakjian)
Bibliografa
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de Manufactura Moderna .
Kalpakjian. (s.f.). Manufactura, Ingenieria y Tecnologa.
Sabelotodo. org. (s.f.). Obtenido de
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/moldeo.html#La_plantilla
Smith, W. F. (2006). Fundamentos de la ciencia e ingenieria de los materiales . Mc
Graw Hill.