Manual TM - 4.16-pt

ndice
Parte Ttulo Pgina

Segurana e Garantia iii
Smbolos de Segurana iii
Instrues de Limpeza e Descontaminao iv
Instrues para Instalao iv
Instrues de Inspeo e Manuteno v
Informaes sobre Condies Ambientais v
Termo de Garantia vi
Histrico de Revises iii
I Filosofia de Funcionamento I-1
II Projeto e Instalao II-1
III Colocao em Funcionamento III-1
IV Resoluo de Problemas IV-1
V Apndices V-1
Nota: No incio de cada uma das partes encontra-se o ndice

detalhado da mesma.
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. ii

INFORMAES LEGAIS
As informaes contidas neste documento esto sujeitas a alteraes sem aviso prvio.
Este documento pertence Treetech Sistemas Digitais Ltda. e no pode ser copiado,
transferido a terceiros ou utilizado sem autorizao expressa, nos termos da lei 9.610/98.
Iseno de Responsabilidade:
A Treetech Sistemas Digitais reserva o direito de fazer alteraes sem aviso prvio em todos
os produtos, circuitos e funcionalidades aqui descritos no intuito de melhorar a sua
confiabilidade, funo ou projeto. A Treetech Sistemas Digitais no assume qualquer
responsabilidade resultante da aplicao ou uso de qualquer produto ou circuito aqui descrito,
tambm no transmite quaisquer licenas ou patentes sob seus direitos, nem os direitos de
terceiros.
A Treetech Sistemas Digitais Ltda. pode possuir patente ou outros tipos de registros e direitos
de propriedade intelectual descritos no contedo deste documento. A posse deste documento
por qualquer pessoa ou entidade no confere a mesma nenhum direito sobre estas patentes ou
registros.
INFORMAES GERAIS, DE SEGURANA E GARANTIA

Este manual deve estar disponvel aos responsveis pela instalao e
usurios dos Monitores de Temperatura TM1 e TM2.
A instalao, manuteno e operao de equipamentos em subestaes de energia eltrica
requerem cuidados especiais e, portanto, todas as recomendaes deste manual, normas
aplicveis, procedimentos de segurana, prticas de trabalho seguras e bom julgamento devem
ser utilizados durante a instalao, operao e manuteno dos Monitores de Temperatura
TM1 e TM2.
AVISO
Para garantir a segurana dos usurios, proteo dos equipamentos e operao correta, os
seguintes cuidados devem ser seguidos durante a instalao e manuteno do TM1/TM2:
1) Leia cuidadosamente este manual antes da instalao, operao e manuteno
dos TM1/TM2. Erros na instalao ou nos ajustes do TM1/TM2 podem causar
operao insegura, envolvendo riscos ao equipamento, avaria e desligamento
indevido do transformador.
2) A instalao, ajustes e operao do TM1/TM2 deve ser feita por pessoal treinado e
familiarizado com dispositivos de controle e circuitos de comando de
transformadores de potncia.
3) Ateno especial deve ser dada instalao do TM1/TM2 (vide item 6), incluindo o
tipo e bitola dos cabos utilizados, bem como aos procedimentos para colocao em
servio (item 8), incluindo a correta parametrizao do equipamento.
4) Ao efetuar ensaios de rigidez dieltrica na fiao (tenso aplicada), desconectar os
cabos de terra ligados aos terminais 13 dos Monitores de Temperatura TM1 e TM2
a fim de evitar a destruio das protees contra sobretenses existentes no
interior dos aparelhos devido aplicao de tenses elevadas durante longo
perodo (por exemplo, 2 kV por 1 minuto). Estas protees esto internamente
conectadas entre os terminais de entrada/sada e o terra, grampeando a tenso em
cerca de 300 V.
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. iii
SMBOLOS DE SEGURANA UTILIZADOS NESTE MANUAL
Cuidado
Os smbolos de Cuidado so utilizados para alertar o usurio para um
procedimento operacional ou de manuteno que demandam um maior cuidado na
sua execuo.
Aviso
Os smbolos de Aviso so utilizados para alertar o usurio para um procedimento
operacional ou de manuteno onde extremo cuidado deve ser tomado. Acidentes
podem ocorrer se estes avisos so ignorados.
Risco de Choque Eltrico

Um cone de Risco de Choque Eltrico utilizado para alertar o usurio para um
procedimento operacional ou de manuteno que se no for estritamente
observado, poder resultar em choque eltrico ao usurio. Danos ao equipamento
podero ocorrer.
OUTROS SMBOLOS UTILIZADOS NESTE MANUAL
Importante
Os smbolos de Importante so utilizados para destacar informaes relevantes.
Dica
As dicas so instrues que podem facilitar o uso ou o acesso a certas funes no
TM1/TM2.
INSTRUES PARA LIMPEZA E DESCONTAMINAO
Seja cuidadoso ao limpar o TM1/TM2. Use APENAS um pano mido com sabo ou detergente
diludo em gua para limpar o gabinete, mscara frontal ou qualquer outra parte do
equipamento. No utilize materiais abrasivos, polidores, ou solventes qumicos agressivos (tais
como lcool ou acetona) em qualquer uma de suas superfcies.
Desligue e desconecte o equipamento antes de realizar a limpeza de quaisquer

partes do mesmo.
INSTRUES PARA INSTALAO
O TM1/TM2 deve ser instalado em um ambiente abrigado, (um painel sem portas
em uma sala de controle ou um painel fechado, em casos de instalao externa)
que no exceda a temperatura e a umidade especificados para o equipamento.
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. iv

O TM1/TM2 certificado pela IEC EN61010-1 para instalao abrigada, IP-20, categoria II para
sobretenso e grau de poluio 2.
Esta avaliao permite a montagem dentro de um painel em uma sala de controle ou em um
painel abrigado de intempries no campo, onde o TM1/TM2 protegido contra a exposio
luz solar direta, precipitao e vento, mas onde nem a temperatura nem a umidade so
controladas.
Voc pode colocar o TM1/TM2 em locais com condies extremas de temperatura e umidade.
O intervalo de temperatura para qual o TM1/TM2 opera de -40 C a +85 C (-40 F a +185
F), e o intervalo de umidade relativa de 5% a 95%, sem condensao.
Para a certificao IEC EN61010-1, o TM1/TM2 foi avaliado para uso at 2000 m (6560 ps)
acima do nvel mdio do mar. Aplicaes em maiores altitudes j foram realizadas com
sucesso, mas excedem a certificao pela norma IEC EN61010-1.
O TM1/TM2 foi aprovado pela IEC EN61010-1 em ensaios que utilizaram para a comunicao
de dados via RS-485 um cabo tipo par tranado blindado. A fim de proteger o TM1/TM2 de
possveis danos por ESD (Descarga Eletrosttica) e EMI (Interferncia Eletromagntica),
recomendamos o uso de cabo de comunicao serial RS-485 tipo par tranado blindado que
seja certificado por esta mesma norma.
No instalar o TM1/TM2 prximo a fontes de calor como resistores de aquecimento,

lmpadas incandescentes e dispositivos de alta potncia ou com dissipadores de
calor. Tambm no recomendada a sua instalao prximo a orifcios de
ventilao ou onde possa ser atingido por fluxo de ar forado, como a sada ou
entrada de ventiladores de refrigerao ou dutos de ventilao forada
INSTRUES DE INSPEO E MANUTENO
No abra seu equipamento. Nele no h partes reparveis pelo usurio. Isto deve
ser feito pela assistncia tcnica Treetech, ou tcnicos por ela credenciados.
Este equipamento completamente livre de manuteno, sendo que inspees
visuais e operativas, peridicas ou no, podem ser realizadas pelo usurio. Estas
inspees no so obrigatrias.
A abertura do TM1/TM2 a qualquer tempo implicar na perda de garantia do

produto. Nos casos de abertura indevida do equipamento, a Treetech tambm no
poder garantir o seu correto funcionamento, independente de o tempo de garantia
ter ou no expirado.
Todas as partes deste equipamento devero ser fornecidas pela Treetech, ou por
um de seus fornecedores credenciados, de acordo com suas especificaes. Caso
o usurio deseje adquiri-los de outra forma, dever seguir estritamente as
especificaes Treetech para isto. Assim o desempenho e segurana para o usurio
e o equipamento no ficaro comprometidos. Se estas especificaes no forem
seguidas, o usurio e o equipamento podem estar expostos a riscos no previstos
caso esta recomendao no seja seguida.
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. v

INFORMAES SOBRE A CONDIO AMBIENTE E TENSO DE OPERAO
Condio Intervalo / Descrio

Aplicao Equipamento para uso abrigado em subestaes,
ambientes industriais e similares.
Uso Interno / Externo Uso Interno
Grau de Proteo (IEC 60529) IP 20
Altitude* (IEC EN 61010-1) At 2000 m
Temperatura (IEC EN 61010-1)
Operao -40 C a +85 C
Armazenamento -50 C a +95 C
Umidade Relativa (IEC EN 61010-1)
Operao 5% a 95% No Condensada
Armazenamento 3% a 98% No Condensada
Flutuao de Tenso da Fonte (IEC EN 61010-1) At 10% da Tenso nominal
Sobretenso (IEC EN 61010-1) Categoria II
Grau de Poluio (IEC EN 61010-1) Grau 2
Presso Atmosfrica** (IEC EN 61010-1) 80 kPa a 110 kPa
* Altitudes superiores a 2000 m j possuem aplicaes bem sucedidas.
** Presses inferiores a 80 kPa j possuem aplicaes bem sucedidas.
Ao efetuar ensaios de rigidez dieltrica na fiao (tenso aplicada), desconectar os

cabos de terra ligados aos terminais 13 dos Monitores de Temperatura TM1 e TM2
a fim de evitar a destruio das protees contra sobretenses existentes no interior
dos aparelhos devido aplicao de tenses elevadas durante longo perodo (por
exemplo, 2 kV por 1 minuto). Estas protees esto internamente conectadas entre
os terminais de entrada/sada e o terra, grampeando a tenso em cerca de 300 V
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. vi

TERMO DE GARANTIA
O Monitor de Temperatura ser garantido pela Treetech pelo prazo de 2 (dois) anos,
contado a partir da data de aquisio, exclusivamente contra eventuais defeitos de
fabricao ou vcios de qualidade que o tornem imprprio para o uso regular.
A garantia no abranger danos sofridos pelo produto, em conseqncia de acidentes,
mau uso, manuseio incorreto, instalao e aplicao incorretas, ensaios inadequados
ou rompimento do selo de garantia.
A eventual necessidade de assistncia tcnica dever ser comunicada TREETECH,
ou a uma assistncia tcnica por ela nomeada, com a apresentao do equipamento
acompanhado da respectiva Nota Fiscal de compra.
Nenhuma garantia, expressa ou subentendida, alm daquelas citadas acima provida
pela Treetech. A Treetech no prov qualquer garantia de adequao do TM1/TM2 a
uma aplicao particular.
O vendedor no ser imputvel por qualquer tipo de dano a propriedades ou por
quaisquer perdas e danos que surjam, estejam conectados, ou resultem da aquisio
do equipamento, do desempenho do mesmo ou de qualquer servio possivelmente
fornecido juntamente com o TM1/TM2.
Em nenhuma hiptese o vendedor ser responsabilizado por prejuzos ocorridos,
incluindo, mas no se limitando a: perdas de lucros ou rendimentos, impossibilidade
de uso do TM1/TM2 ou quaisquer equipamentos associados, custos de capital, custos
de energia adquirida, custos de equipamentos, instalaes ou servios substitutos,
custos de paradas, reclamaes de clientes ou funcionrios do comprador, no
importando se os referidos danos, reclamaes ou prejuzos esto baseados em
contrato, garantia, negligncia, delito ou qualquer outro.
Em nenhuma circunstncia o vendedor ser imputado por qualquer dano pessoal, de
qualquer espcie.
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. vii
Histrico de Revises
Rev. N. Emitido Por Descrio
0 2004-01-23 Fco Emisso original
Includa folha Histrico de Revises; revisada Figura 4.13:
1 2004-10-05 Fco Dimensional TM1 e TM2 (incluso nmeros dos bornes); reviso
Tabela 1 Ajustes sugeridos (HS+ e HS*); troca logotipo rodap.
Adio do submenu PRT (seleo do Protocolo de comunicao
serial) e do parmetro SUP4. Alterao da faixa de ajuste para GEO
2 2004-11-11 Fco e mapa de memria.
Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos
com verso de firmware V2.02
Incluso funcionalidades refrigerao forada, relgio e calendrio.
3 2004-11-11 Fco Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos
com verso de firmware V2.04
4 2005-02-17 Marcos Revisado Apndice A, dados tcnicos das sadas de analgicas.
Alterada faixa de ajuste do parmetro CNT (caps. 5.3.4.1 e 5.3.4.2).

Acrescentado device profile para protocolo DNP3.0. Acrescentadas
variveis Modbus 67...72.
5 2004-07-15 Marcos
com verso de firmware V2.07 e posteriores (a menos esteja
disponvel nova verso de manual especfica)
Reformulao das tabelas de indicao de erro, na parte IV -
6 2005-08-17 Fabrcio
Resoluo de Problemas
Atualizao do manual para o novo TM com firmware V3.0
7 2005-12-16 Fabrcio
com verso de firmware V3.00 e posteriores (a menos esteja
Includas recomendaes para testes de tenso aplicada e folhas de
Leonardo /
8 2006-10-31 parametrizao. Revisados escalas de temperatura, mapas de
Marcos
registradores e troubleshooting. Reviso geral nos textos.
Incluso dos opcionais Memria de Massa e Diferencial de
Temperatura do OLTC;
9 2007-06-01 Marcos Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos
com verso de firmware V4.00 e posteriores (a menos que esteja
Revisado Device Profile DNP3.0 Includos Analog Inputs 42 a 49 e
Binary Inputs 64 a 71. Revisado Mapa de Registradores Modbus
Includos registradores 1025 a 1031, 1505 e 1506. Acrescentadas
10 2008-04-14 Marcos figuras 4.4 e 4.5.
Revisado controle do Resfriamento Forado, captulos 2.2, 3.1, 3.4,
4.1, 4.2, 4.2.4, 4.3, 5.3, 5.3.5, 5.3.5.1, 5.3.5.2, 7.7 e Apndice D.
11 2008-07-15 Marcos Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos
Insero do quadro de condies ambientais, smbolos de
Daniel segurana, instrues de limpeza, instrues de instalao,
Carrijo instrues de segurana.
Adequao a IEC 61010-1. (Certificao CE)
12 27/12/2010
Reviso geral.
Marcos Nota: Esta reviso do manual se aplica apenas aos aparelhos
Alves com verso de firmware V 4.15 e posteriores (a menos que esteja
Heber
13 09/11/2012 Nova capa e separao dos protocolos.
Pedrosa
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg.

Parte I Filosofia de Funcionamento
ndice de Assuntos
Captulo Ttulo Pgina
1. Introduo I-2
2. Filosofia de Funcionamento I-4
2.1 Temperaturas de leo e enrolamentos I-4
2.2 Controle do Resfriamento Forado I-4
Diferencial de temperatura dos comutadores
2.3 I-4
sob carga
3. Operao I-6
3.1 Indicaes iniciais I-6
3.2 Funo das teclas I-8
3.3 Telas de consulta I-8
3.3.1 Telas de consulta TM1 I-8
3.3.2 Telas de consulta TM2 I-10
3.4 Comandos I-11
ndice de Figuras
Figura Ttulo Pgina

1.1 Monitores de Temperatura TM1 e TM2 I-3
Medies de temperaturas de CSC,
2.1 I-5
transformador e diferencial de temperatura
Diferenciais de temperatura instantneo e
2.2 I-5
filtrado
3.1 Indicaes de temperaturas I-6
LEDs de Sinalizao do Monitor de
3.2 I-7
Temperatura TM1
LEDs de Sinalizao do Monitor de
3.3 I-7
Temperatura TM2
3.4 Indicaes de autodiagnsticos I-7
3.5 Comando dos grupos de resfriamento forado I-12
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -1

1. INTRODUO
Os Monitores de Temperatura TM1 e TM2 da Treetech formam um sistema completo para

Monitorao de Temperaturas em transformadores e reatores imersos em leo. Por ser um
sistema modular, pode ser utilizado em aplicaes simples, que requerem baixo custo, bem
como em sistemas de monitorao completos. O sistema composto pelos mdulos TM1 e
TM2:
TM1, monitora a temperatura do leo e de um enrolamento. Est equipado com:
o Entrada configurvel para um sensor RTD a 4 fios, para temperatura do leo, ou

dois sensores a 3 fios - medio redundante da temperatura do leo ou medio
simples da temperatura do leo e de uma temperatura adicional (por exemplo,
ambiente ou comutador);
o Uma entrada de medio de corrente de carga, para clculo da temperatura do
enrolamento.
TM2, aplicado como complemento ao TM1, monitora a temperatura de um ou dois

enrolamentos adicionais. Est equipado com:
o Duas entradas de medio de corrente de carga, para clculo das temperaturas de

dois enrolamentos adicionais;
o Entrada configurvel para um sensor RTD a 4 fios, um sensor a 3 fios na entrada
A, um sensor a 3 fios na entrada B ou dois sensores a 3 fios nas entradas A e B,
para medio de temperaturas adicionais (por exemplo, ambiente, comutadores
sob carga ou outras).
Alm destas funes bsicas, esto disponveis nos monitores TM1 e TM2 diversos opcionais.
Vide Funes Opcionais adiante.
Caractersticas Principais:
Entradas para sensores Pt100 Ohms a 0C com auto-calibrao, preciso 0,2% do fim de
escala e alta estabilidade em larga faixa de temperatura ambiente.
Medio de temperatura do topo do leo utilizando um sensor Pt100 a 3 fios, um Pt100 a 4
fios ou dois Pt100 a 3 fios (medio redundante de temperatura e validao da medio);
Entradas universais de corrente AC True RMS de 0 a 10A, preciso 0,5% do fim de escala
para medio de carga e clculo da temperatura do enrolamento pelo processo de imagem
trmica. Opcional de TC de janela seccionvel externo;
Displays tipo LED com 4 dgitos de alta luminosidade para fcil visualizao, indicando as
temperaturas do leo, dos enrolamentos ou outras selecionadas pelo usurio;
Clculo da previso de gradiente final de temperatura leo-enrolamento para a carga atual;
Sadas de corrente para indicaes remotas de temperaturas, com seleo da faixa de
sada (0...1mA, 0...5mA, 0...10mA, 0...20mA ou 4...20mA);
Operao do resfriamento selecionvel via teclado frontal em Automtico ou Manual.
Alternncia automtica dos grupos de resfriamento forado em estgios pr-programados,

baseada nos seus tempos de trabalho, proporcionando uso uniforme dos ventiladores e/ou
bombas;
Funo opcional de Pr-resfriamento para reduo da perda de vida da isolao em caso
de carregamentos elevados;
Funo opcional de Exerccio do Resfriamento para preveno de falhas nos ventiladores e
bombas;
Contatos NA (NF ou combinaes sob pedido) para alarmes por temperaturas do leo ou
dos enrolamentos;
Contatos NA (NF ou combinaes sob pedido) para desligamentos por temperaturas do
leo e dos enrolamentos com dupla segurana no acionamento (ordem simultnea dos 2
microcontroladores para operao). Temporizao ajustvel de 0 a 20 minutos com
contagem regressiva no display;
Contatos NF para acionamento de at 4 grupos de resfriamento forado (utilizando TM1 e
TM2) com temporizao entre a partida dos grupos (mesmo com falta de alimentao para
o TM1 ou TM2) e operao forada pelas rotinas de auto-diagnstico em caso de falha ou
em falta de tenso;
Contatos (NF) para indicao de falha interna ou falta de tenso detectado pelo auto-
diagnstico;
Contatos (NA) para indicao de entrada no modo de contagem para atuao do
desligamento ou alarme de diferencial de temperatura do(s) comutador(es) sob carga
(opcional);
Protocolos de comunicao MODBUS-RTU (padro) e DNP-3.0 (opcional);
Protocolo DNP-3.0 (opcional) com time-stamp com resoluo de 1ms para eventos como
alarmes e desligamentos, baseado em sincronismo de relgio por sinal de GPS no padro
IRIG-B (apenas para TM1) ou sincronismo pelo protocolo DNP3.0;
Memria de massa no-voltil para armazenamento das medies de temperaturas e
registro de operaes da ventilao forada e ocorrncias de alarmes ou desligamentos;
Relgio interno com ajuste mantido por 48 horas em caso de falta de alimentao, sem o
uso de baterias - equipamento livre de manuteno.
Figura 1.1 Monitores de Temperatura TM1 e TM2

2. FILOSOFIA DE FUNCIONAMENTO
2.1 TEMPERATURAS DE LEO E ENROLAMENTOS
Baseado nas leituras da temperatura do leo isolante e da corrente de carga do transformador,

o Monitor de Temperatura efetua o clculo (imagem trmica) da temperatura do enrolamento
atravs do algoritmo implementado em seu firmware. Fazem parte deste algoritmo dados do
transformador que so programados pelo usurio, adaptando o modelo s suas caractersticas.
A medio da temperatura do leo feita diretamente, utilizando sensores resistivos, tipo

Pt100 a 0C. A medio de correntes de carga do transformador efetuada atravs do
secundrio de um ou mais transformadores de corrente (TCs) que se conectam ao TM1 e TM2
diretamente ou atravs de TCs de janela externos com ncleo seccionvel (fornecimento
opcional).
2.2 CONTROLE DO RESFRIAMENTO FORADO
Os Monitores de Temperatura TM1 e TM2 podem efetuar o comando de at 4 grupos de

resfriamento forado, em modo manual ou automtico. No modo automtico, o controle dos
grupos de resfriamento forado feito sempre com base no maior valor medido dentre as
temperaturas do leo e dos enrolamentos 1, 2 e 3. Se estiver disponvel a funo opcional de
pr-resfriamento, o resfriamento forado poder ser comandado tambm com base nos
carregamentos percentuais dos enrolamentos, considerando o maior carregamento medido. A
funo de pr-resfriamento faz com que, devido inrcia trmica do leo e dos enrolamentos,
os grupos de resfriamento sejam acionados antes de o transformador atingir os nveis de
temperatura pr-estabelecidos nos ajustes para comando automtico, reduzindo assim a
temperatura mdia de operao do transformador.
A funo opcional de exerccio dos equipamentos de resfriamento permite o acionamento dirio

dos ventiladores e/ou bombas de circulao de leo, com o objetivo de evitar que ocorram
falhas mecnicas devido a longos perodos sem utilizao, com horrio de incio e tempo de
exerccio programados pelo usurio.
2.3 DIFERENCIAL DE TEMPERATURA DOS COMUTADORES SOB CARGA
O Comutador Sob Carga (CSC) uma das principais fontes de falhas em transformadores de
potncia, devido principalmente existncia de partes mveis que conduzem e interrompem
altas correntes enquanto submetidas a elevados potenciais eltricos.
Alguns dos modos de falha mais comuns nos comutadores esto relacionados a contatos
deteriorados ou a desajustes mecnicos que causam elevao da resistncia de contato e
levam a um aquecimento significativo, o qual tende a aumentar ainda mais esta resistncia,
num efeito cascata que leva falha completa, em geral com alto grau de severidade.
Em condies normais de operao, o CSC uma fonte de aquecimento pouco relevante

comparada ao calor gerado pelas perdas do transformador, de forma que a temperatura do
leo no tanque do comutador influenciada principalmente pela temperatura do leo do
transformador. O grfico da figura 2.1, elaborado a partir de medies reais, exemplifica esta

situao. Nele se observam, alm das temperaturas individuais do transformador e do
comutador, a diferena de temperatura do comutador menos transformador, que monitorada
para deteco de defeitos como os mencionados acima.
60
50
40
30
LEO TRAFO (C)
20
LEO CSC (C)
10
DIFERENA CSC-TRAFO (C)
0
-10
28/8/2002 30/8/2002 1/9/2002 3/9/2002 5/9/2002 7/9/2002
00:00:00 00:00:00 00:00:00 00:00:00 00:00:00 00:00:00
Figura 2.1 Medies de temperaturas de CSC, transformador e diferencial de temperatura
Como o diferencial de temperatura est sujeito influncia de variveis externas, tais como
acionamento de resfriamento forado, variaes rpidas nas condies atmosfricas e outras,
a monitorao efetuada em dois modos distintos, ilustrados na figura 2.2, de forma a
aumentar a eficincia do diagnstico e evitar alarmes falsos:
Monitorao do Diferencial Instantneo - a monitorao do Diferencial de Temperatura
Instantneo proporciona alarmes com resposta rpida em caso de defeitos de grande
intensidade, mesmo que de curta durao.
Monitorao do Diferencial Filtrado o Diferencial de Temperatura Filtrado obtido
submetendo-se o Diferencial Instantneo a um filtro passa-baixa com constante de tempo
ajustvel pelo usurio. Sua monitorao possibilita a deteco de tendncia de evoluo do
diferencial que indiquem defeitos permanentes de pequena intensidade, embora com
tempo de deteco mais longo.
4
DIFERENCIAL INSTANTNEO (C)
DIFERENCIAL FILTRADO (C)
-4
-8
Figura 2.2 Diferenciais de temperatura Instantneo e Filtrado
Os ajustes de alarmes dos diferenciais de temperatura Instantneo e Filtrado podem ser

determinados automaticamente pelo Monitor de Temperatura, atravs de um perodo de
aprendizado do comportamento normal do comutador. Esses alarmes podem ser
posteriormente alterados de forma manual pelo usurio.
A durao deste perodo de aprendizado pode ser ajustada pelo usurio, sendo empregado
tipicamente o valor de uma semana. Durante esse perodo, so registrados os valores mximos

atingidos pelos diferenciais de temperaturas instantneo e filtrado, e a esses valores mximos
adicionada uma margem de tolerncia programada, obtendo-se assim os valores de alarme
por diferencial instantneo e filtrado respectivamente.
Se os valores medidos para os diferenciais de temperaturas Instantneo ou Filtrado
ultrapassarem seus respectivos valores de alarme, o Monitor de Temperatura sinalizar atravs
do LED correspondente em seu frontal (ver figura 3.2) e, se programado desta maneira,
acionar o contato de sada A1-A2 no TM1 e/ou TM2.
Assim como a temperatura do leo do transformador, a medio da temperatura do leo do
comutador sob carga efetuada utilizando sensor tipo Pt100 a 0C, que conectado a uma
das entradas disponveis no TM1 ou no TM2. O Monitor de Temperatura TM1 possui
disponveis 2 entradas para sensores Pt100; pelo menos uma delas deve ser empregada para
temperatura do leo do transformador, e a outra pode ser usada para medio redundante do
leo do transformador ou para temperatura do comutador, ambiente ou outras. O TM2 possui 2
entradas adicionais livres para medio de temperatura dos comutadores, ambiente ou outras.
3. OPERAO
Todas as operaes nos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 so realizadas atravs do

teclado de seu painel frontal, no sendo necessrias chaves seletoras externas. As
temperaturas do leo, do(s) enrolamento(s) e do comutador sob carga (opcional) sero
indicadas nos displays, e as ocorrncias de alarmes, desligamentos e operaes da
refrigerao forada sero indicadas pelos LEDs de sinalizao.
3.1 INDICAES INICIAIS
Durante o modo normal de trabalho, o Monitor de Temperatura indicar a temperatura do leo

e enrolamento (ou enrolamentos) a ele conectado(s).
Temperatura do Temperatura do
leo Enrolamento 2
Leds de
sinalizao
Temperatura do
Teclas de operao Enrolamento 1 Temperatura do
e programao Enrolamento 3
Figura 3.1 Indicaes de temperaturas
Quando o valor de temperatura programado para um evento for atingido, o LED sinalizador
correspondente acender, acionando tambm o contato de sada deste evento.

Alarme / Desligamento
Temperatura do leo
Estado dos Grupos de

Resfriamento Forado 1 e 2
Temperatura do Enrolamento 1
Alarme de diferencial de
temperatura do comutador
(opcional)
Figura 3.2 LEDs de Sinalizao do Monitor de Temperatura TM1
Estado dos Grupos de Resfriamento

Forado 1 e 2 (redundante) ou 3 e 4
Modo de indicao do display inferior:
temperatura ambiente (aceso) ou
temperatura do enrolamento 3 (apagado)
Figura 3.3 LEDs de Sinalizao do Monitor de Temperatura TM2
Caso seja selecionada a opo PTA ou PTB no parmetro DSP do TM2, o led
indicando a apresentao desta temperatura no lugar da temperatura do
enrolamento 3 que a indicao padro acende no frontal do TM2. Esta a
sinalizao para o modo de indicao do display inferior, parmetro DSP do TM2.
Caso ocorra alguma anomalia, o cdigo de auto-diagnstico correspondente ser indicado nos
displays. Neste caso, consulte as causas provveis e procedimentos recomendados no sub-
captulo 7.1, pgina IV-2.
Figura 3.4 Indicaes de auto-diagnsticos

3.2 FUNO DAS TECLAS:
Tecla de Programao: Acesso aos menus de programao e avano para o prximo

parmetro em um submenu.
Tecla Sobe: navegao para os menus e incrementa valores programados.
Tecla Desce: navegao para os menus e diminui valores programados.
Tecla Retorna: retorna ao menu anterior.
3.3 TELAS DE CONSULTA:

Os Monitores de Temperatura disponibilizam diversas informaes para orientao quanto s
condies de trabalho do transformador. Estas informaes so acessadas atravs das teclas,
e durante o modo normal de trabalho.
3.3.1 TELAS DE CONSULTA TM1:
Sero indicadas nos displays do aparelho as seguintes informaes, de forma seqencial ao
pressionar a tecla . Pressionando a tecla temos a ordem inversa ao indicado abaixo:

1) Temperatura mxima do leo (MAX)
- a temperatura mxima do leo atingida no perodo, mostrada no display superior.
- Para reiniciar este registro aps consulta, pressionar e manter pressionada a tecla
e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do leo.

2) Temperatura mxima do enrolamento 1 (MAX)
- a temperatura mxima do enrolamento 1 atingida no perodo, mostrada no display
inferior.
- Para reiniciar este registro aps consulta, pressionar e manter pressionada a tecla e
pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do enrolamento

1.
3) Gradiente final (GFN)
- Indica qual ser a diferena entre as temperaturas de leo e enrolamento 1 aps a
estabilizao trmica, mantendo-se a condio atual de carga.
4) Porcentagem de carregamento do enrolamento monitorado (%)
- a carga no transformador, dada em percentual da corrente nominal do enrolamento
que est sendo monitorado.
5) Corrente medida do secundrio do TC (AMP)
- a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento monitorado,
dada em amperes.
6) Corrente do enrolamento em kA (kA)
- a corrente do enrolamento do transformador onde est sendo monitorada a
temperatura, dada em KA.

7) Medio do sensor de temperatura A ligado ao TM1 (PTA)
- a temperatura que est sendo medida atravs do sensor de temperatura A, dada
em C.
8) Medio do sensor de temperatura B ligado ao TM1 (PTB).
- O aparelho s indica esta informao se for configurado para dois sensores (veja
programao submenu configurao CNF)
- a temperatura medida atravs do sensor de temperatura B, em C, que pode ser a
temperatura do leo, ambiente ou outra, de acordo com a programao no submenu
configurao CNF.
9) Indicao de hora (HOR).
- Indicao da hora do relgio interno do aparelho.
10) Indicao de minutos (MIN).
- Indicao de minutos do relgio interno do aparelho.
11) Indicao de segundos (SEG).
- Indicao dos segundos do relgio interno do aparelho.
12) Indicao do dia (DIA).
- Indicao do dia do calendrio interno do aparelho.
13) Indicao do ms (MES).
- Indicao do ms do calendrio interno do aparelho.
14) Indicao do ano (ANO).
- Indicao do ano do calendrio interno do aparelho.
15) Diferencial de temperatura do comutador sob carga (DTC).
- Esta indicao somente ser mostrada se o TM1 possuir esta funo opcional.
Pressionar a tecla para acessar as informaes dos diferenciais de temperatura

dos Comutadores Sob Carga menos Transformador.
- Ao pressionar a tecla sero indicadas as seguintes informaes, de forma
seqencial. Pressionando a tecla ser visualizada a ordem inversa:

15.1) DT1 - Diferencial de temperatura instantneo do comutador sob carga 1.
15.4) DF1 - Diferencial de temperatura filtrado do comutador sob carga 1.
15.7) AAA - Tempo restante para a finalizao do Ajuste Automtico dos Alarmes de
diferencial de temperatura dos comutadores, em horas. O valor 0 (zero) indica que o
aprendizado para ajuste automtico no est em curso.
15.8) DTC / MAX Consulta aos valores mximos atingidos pelos diferenciais de
temperatura no perodo. Pressionar a tecla para efetuar a consulta. Ao

pressionar a tecla sero indicadas as seguintes informaes, de forma

DT1 / MAX Valor mximo atingido pelo diferencial instantneo do comutador 1.
DF1 / MAX Valor mximo atingido pelo diferencial filtrado do comutador 1.
TC1 / MAX Valor mximo atingido pela temperatura do comutador 1.
15.9) DTC / MIN Consulta aos valores mnimos atingidos pelos diferenciais de
temperatura no perodo. Pressionar a tecla para efetuar a consulta. Ao
pressionar a tecla sero indicadas as seguintes informaes, de forma

DT1 / MIN Valor mnimo atingido pelo diferencial instantneo do comutador 1.
DF1 / MIN Valor mnimo atingido pelo diferencial filtrado do comutador 1.
3.3.2 TELAS DE CONSULTA TM2:
Sero indicadas nos displays do aparelho as seguintes informaes, de forma seqencial ao
pressionar a tecla . Pressionando a tecla temos a ordem inversa ao indicado abaixo.

As informaes do enrolamento 2 so mostradas no display superior, e as do enrolamento 3 no
display inferior.
1) Temperatura mxima do enrolamento 2 (MX)
- a temperatura mxima atingida pelo enrolamento 2 no perodo.
e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do enrolamento 2.

2) Gradiente final enrolamento 2 (GFN)
3) Porcentagem de carregamento do enrolamento 2 (%)
- o carregamento percentual do enrolamento 2, referido corrente nominal desse
enrolamento.
4) Corrente medida do secundrio do TC auxiliar 2 (AMP)
- a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento 2, dada em
amperes.
5) Corrente do enrolamento 2 em kA (KA)
- a corrente do enrolamento 2 do transformador, onde est sendo monitorada a
temperatura, dada em kA.
6) Temperatura mxima do enrolamento 3 (MAX)
- a temperatura mxima atingida pelo enrolamento 3 no perodo.
e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do

enrolamento 3.
7) Gradiente final enrolamento 3 (GFN)
8) Porcentagem de carregamento do enrolamento 3 (%)
- o carregamento percentual do enrolamento 3, referido corrente nominal desse
enrolamento.
9) Corrente medida do secundrio do TC auxiliar 3 (AMP)
- a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do enrolamento 3, dada em
amperes.
10) Corrente do enrolamento 3 em kA (KA)
- a corrente do enrolamento 3 do transformador, onde est sendo monitorada a
temperatura, dada em kA.
11) Medio do sensor de temperatura A ligado ao TM2 (PTA)
- a temperatura que est sendo medida atravs do sensor de temperatura A, dada
em C. Esta indicao somente ser mostrada se a entrada de RTD A do TM2 estiver
habilitada.
12) Medio do sensor de temperatura B ligado ao TM2 (PTB).
- a temperatura que est sendo medida atravs do sensor de temperatura B, dada
em C. Esta indicao somente ser mostrada se a entrada de RTD B do TM2 estiver
habilitada.
Para verificar qual a verso de firmware do TM1 ou TM2, aperte simultaneamente

as teclas e . O nmero completo da verso de firmware ser exibido no
display durante 1 segundo.
3.4 COMANDOS:
Atravs das teclas , , e podemos ligar manualmente os grupos de

refrigerao forada 1 a 4 ou manter seu controle em automtico, atravs dos ajustes
programados.
1) Pressione momentaneamente a tecla
O TM1 mostra a tela de controle do grupo de

resfriamento RF1.
2) Pressionar momentaneamente a tecla

ou para comandar o grupo RF1
ou para avanar para o grupo RF2
O grupo de resfriamento 1 selecionado em

modo manual (ON) ou automtico (AUT).





ou para retornar indicao de

normal de temperatura.

Figura 3.5 Comando dos grupos de resfriamento forado
Parte II Projeto e Instalao
ndice de Assuntos
Captulo Ttulo Pgina
4. Topologia do Sistema II-3
4.1 Entradas e Sadas II-4
4.2 Projeto e Instalao II-6
4.2.1 Sensores de Temperatura RTD II-6
4.2.2 Comunicaes Seriais RS485 II-7
Sadas Analgicas - Circuito de Corrente
4.2.3 II-8
mA
4.2.4 Transformadores de Corrente II-8
4.2.5 Controle de Resfriamento Forado II-9
4.3 Diagramas de Aplicao Tpicos II-17
4.4 Instalao Mecnica II-20
5. Parametrizao II-21
5.1 Programao II-22
5.2 Acesso ao menu de programao II-22
5.3 Estrutura de acesso aos submenus II-24
5.3.1 Submenu LNG II-25
5.3.2 Submenu RLG II-25
5.3.3 Submenu ALM II-26
5.3.3.1 Monitor de Temperatura TM1 Submenu ALM II-26
5.3.3.2 Monitor de Temperatura TM2 Submenu ALM II-27
5.3.4 Submenu CNF II-28
5.3.4.1 Monitor de Temperatura TM1 Submenu CNF II-28
5.3.4.2 Monitor de Temperatura TM2 Submenu CNF II-33
5.3.5 Submenu TRF II-36
5.3.5.1 Monitor de Temperatura TM1 Submenu TRF II-36
5.3.5.2 Monitor de Temperatura TM2 Submenu TRF II-37
5.3.6 Submenu RF II-39
5.3.6.1 Submenu CNF II-39
5.3.6.2 Submenu ER1, ER2, ER3 e ER4 II-41
5.3.7 Submenu DTC II-43
5.3.8 Submenu LOG II-46
5.4 Tabela 1 Ajustes Tpicos II-48
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. II-1
ndice de Figuras
Figura Ttulo Pgina
4.1 Diagrama de Blocos II-3
Conexo da blindagem da interligao entre
4.2 II-6
sensores RTD e TM1/TM2
Conexo da blindagem da comunicao serial
4.3 II-7
TM1/TM2
Detalhe de Conexo de Transformadores de
4.4 Corrente diretamente aos Monitores de II-7
Temperatura
Detalhe de Conexo de Transformadores de
4.5 Corrente a Monitores de Temperatura para TCs II-8
externos de ncleo seccionvel
Comando de 4 grupos iguais de resfriamento
4.6 forado, com alternncia na operao dos II-10
grupos
Comando de 1 grupo de resfriamento forado
com bombas e 3 grupos iguais com
4.7 II-11
ventiladores, com alternncia na operao
dos grupos de ventiladores
Comando de 2 grupos de resfriamento forado
iguais com bombas e 2 grupos iguais com
4.8 ventiladores, com alternncia na operao II-12
independente entre grupos de bombas e grupos
de ventiladores
iguais em 2 estgios de temperatura, com
4.9 II-14
temporizao na partida dos motores e
alternncia entre grupos
4.10 II-15
iguais com redundncia no comando
4.11 Opo 1 2 RTDs a 3 fios II-16
4.12 Opo 2 1 RTD a 4 fios II-16
4.13 Opo 3 1 RTD a 3 fios, RTD A II-17
4.14 Opo 4 1 RTD a 3 fios, RTD B II-17
4.15 Conexo TM1 / TM2 II-18
4.16 Conexo TM1 / MT2 II-18
4.17 Conexo MT1 / TM2 II-19
4.18 Conexo do TM1 a sinal de sincronismo IRIG-B II-19
4.19 Dimensional TM1 e TM2 II-20
5.1 Acesso ao menu de programao II-21
5.2 Estrutura de acesso aos submenus II-23
4. TOPOLOGIA DO SISTEMA:
Basicamente, o sistema de Monitorao de Temperatura composto de:
RTDs TC TC TC RTDs
(leo e outras) (Enrol.1) (Enrol.2) (Enrol.3) (Comutadores e Outros)
Sistema de Monitor de Temperatura Monitor de Temperatura TM2

Aquisio TM1
de Dados
- comando refrigerao
- alarmes
- desligamentos
- indicao remota
- auto-diagnstico
Figura 4.1 Diagrama de Blocos
Os itens necessrios para o sistema so:
Monitor de Temperatura TM1
Sensores RTD (quantidade e tipo conforme configurao desejada)
Monitor de Temperatura TM2 (somente se necessria medio de temperatura de mais

de um enrolamento ou de mais de 2 sensores RTD)
Transformadores de corrente (TC de bucha do transformador)
Cabo par-tranado blindado 2 vias para comunicao serial
Cabo blindado 3 ou 4 vias (conforme opo de ligao adotada) para conexo do(s)
RTD(s)
Caixa para instalao ao tempo (opcional)
TCs externos de janela com ncleo seccionvel (clip-on), de uso opcional.
4.1 ENTRADAS E SADAS:
Nos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 esto disponveis as seguintes entradas e sadas:
TERMINAIS
ENTRADAS TM1 TM2
1) Alimentao auxiliar e terra: 13 terra 13 terra
Entrada para alimentao universal 14 cc/ca 14 cc/ca
(38 ~ 265 Vcc/Vca, <8W, 50/60Hz). 15 cc/ca 15 cc/ca
2) Entrada para RTD no TM1:

Esta entrada permite a conexo de sensores RTD em
cinco configuraes (vide diagramas de opes de
conexo):
a) - 2 RTDs redundantes a trs fios para medio de
temperatura do leo;
b) - 1 RTD a quatro fios para medio de temperatura do 22, 23, 24, A5
leo; e A6 (vide
c) - 1 RTD a trs fios para medio de temperatura do diagrama de
leo na entrada A; ligao)
d) - 1 RTD a trs fios para medio de temperatura do
leo na entrada B;
e) 1 RTD a trs fios para medio de temperatura do
leo na entrada A e um RTD a 3 fios para medio de
outra temperatura (por exemplo, ambiente ou
comutador) na entrada B.
3) Entrada para RTD no TM2:

Esta entrada permite a medio de temperaturas
adicionais, por exemplo, ambiente, comutador ou outras,
22, 23, 24, A5
em quatro configuraes (vide diagramas de opo de
e A6 (vide
conexo): -----
diagrama de
a) - 1 RTD a quatro fios;
ligao)
b) - 1 RTD a trs fios na entrada A;
c) - 1 RTD a trs fios na entrada B;
d) - 2 RTDs a trs fios, 1 na entrada A e 1 na entrada B.
4) Porta RS485 TM2:

Conexo com o Monitor de Temperatura complementar
TM2 via cabo de par tranado e blindado.
16 ( + )
Quando utilizado a opo de protocolo DNP 3.0 com a -----
17 ( - )
funo de IRIG-B que realiza o sincronismo do relgio do
equipamento via GPS utiliza-se esta porta, no se
podendo utilizar assim o TM 2.
5) Porta RS485 TM1:

16 ( + )
Conexo com o Monitor de Temperatura TM1, via cabo de -----
17 ( - )
par tranado e blindado.
A7 ( + )
6) Porta RS485 / RS232 - Scada:
A8 ( - )
Conexo com o sistema de aquisio de dados, protocolo
ou
MODBUS-RTU (padro) ou DNP3.0 (opcional). A seleo -----
Conector
do padro de comunicao RS485 ou RS232 efetuada
DB9 (painel
na parametrizao do equipamento.
traseiro)
7) Entrada para TC:
Entrada para medio direta do secundrio do TC de
25 e 26 (TC 3)
bucha para imagem trmica ou para conexo de TC de 25 e 26 (TC 1)
27 e 28 (TC 2)
janela tipo clip-on. Faixa de medio selecionada atravs
do software do aparelho.
TERMINAIS
SADAS TM1 TM2
1) Sadas em loop de corrente: 18(+) 18(+)
Duas sadas com positivo comum para indicao remota 19( - ) 19( - )
das temperaturas medidas, programveis pelo usurio.
Padro de sada selecionado na parametrizao (0...1, 20(+) 20(+)
0...5, 0...10, 0...20 ou 4...20 mA). 21( - ) 21( - )
2) Rel de alarme: 1 1
Dois contatos independentes, livres de potencial (NA), 2 leo 2 Enrol.2
sinalizam alarme por temperatura alta do transformador.
Sob pedido, estes contatos podem ser fornecidos 9 9
normalmente fechados (NF). 10 Enrol.1 10 Enrol.3
3) Rel de desligamento: 3 3
Dois contatos independentes, livres de potencial (NA), 4 leo 4 Enrol.2
para proteo do transformador ou para alarme de 2
nvel. Estes contatos podem ser programados para 11 11
atuarem com temporizao de at 20 minutos. 12 Enrol.1 12 Enrol.3
4) Rels de comando da refrigerao forada:
Dois contatos (NF) independentes em cada Monitor de
Temperatura, livres de potencial, para comando de at 4
5 G.R.1 5 G.R.3 ou
grupos de resfriamento forado (utilizando TM1 e TM2).
6 6 G.R.1
Ao energizar os Monitores de Temperatura, estes contatos
mudam de estado, retornando posio de repouso para
7 G.R. 2 7 G.R.4 ou
ligar o resfriamento. Sob pedido, os mesmos podem ser
8 8 G.R.2
fornecidos normalmente abertos (NA).
5) Rel de autodiagnstico:
Contato livre de potencial (NF), sinaliza falha de
alimentao, falha interna ou do sistema. Ao energizar o
Monitor de Temperatura, este contato muda de estado, A3 e A4 A3 e A4
retornando posio de repouso na ocorrncia de falha.
Sob pedido, este contato pode ser fornecido normalmente
aberto (NA).
6) Rel de sinalizao de desligamento ou
diferencial de temperatura do comutador:
Contato (NA) livre de potencial programvel para sinalizar
alarme por diferencial de temperatura do comutador ou
desligamento do transformador - atua instantaneamente
A1 e A2 A1 e A2
ao atingir temperatura para desligamento, sinalizando que
um ou mais contatos de desligamento esto atuados ou
em processo de temporizao para atuar. Sob pedido,
este contato pode ser fornecido normalmente fechado
(NF).
4.2 PROJETO E INSTALAO
Alguns cuidados especiais devem ser seguidos para o projeto e a instalao do TM1 e TM2,
conforme descrito a seguir.
Dever ser utilizado um disjuntor imediatamente antes da entrada de alimentao

(Alimentao universal - 38 ~ 265 Vcc/Vca, <8 W, 50/60 Hz), que corresponde aos
pinos, 14 e 15 do TM1/TM2. Este disjuntor dever dispor do nmero de plos
correspondente ao nmero de fases utilizado na alimentao sendo que os plos
devem interromper somente as fases, e nunca o neutro ou o terra e prover
proteo trmica e eltrica aos condutores que alimentam o equipamento.
O disjuntor dever estar prximo ao equipamento e facilmente manobrvel pelo
operador. Adicionalmente, deve possuir uma identificao indelvel mostrando que
o dispositivo de desconexo eltrica do TM1/TM2.
recomendada a seguinte especificao de disjuntor, quando utilizado

exclusivamente para o TM1/TM2:
Alimentao CA/CC, Fase-Neutro: Disjuntor monopolar, 1 A In 2 A, curva
B ou C, normas NBR/IEC 60947-2, NBR/IEC 60898 ou IEEE 1015-2006;
Alimentao CA/CC, Fase-Fase: Disjuntor bipolar, 1 A In 2 A, curva B ou
C, normas NBR/IEC 60947-2, NBR/IEC 60898 ou IEEE 1015-2006.
A isolao mnima para os circuitos ligados ao TM1/TM2 de 300 Vrms para

equipamentos e transdutores auxiliares, como Pt-100, TCs de janela (clip-on)
alimentados pelo TM1/TM2 e para equipamentos com alimentao prpria at 50
Vrms.
A isolao mnima de 1,7 kVrms para equipamentos alimentados at 300 Vrms,
conforme a IEC EN 61010-1.
Estes valores so relativos isolao intrnseca dos dispositivos ligados ao
TM1/TM2. Casos onde este valor no se aplique a equipamentos ou dispositivos
conectados ao TM1/TM2 sero explicitamente informados neste manual.
4.2.1 SENSORES DE TEMPERATURA RTD

Os diversos sensores de temperatura RTD (leo, ambiente, comutador sob carga ou outros)
devem ser conectados aos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 atravs de cabos blindados,
sem interrupo das malhas, que devem ser aterradas apenas na extremidade conectada ao
Monitor de Temperatura, o mais prximo possvel deste. Caso haja a necessidade de bornes
intermedirios para interligao dos sensores RTD, passar tambm a malha do cabo por borne,
evitando a interrupo da mesma. O trecho de cabo sem blindagem devido emenda deve ser
o mais curto possvel, como mostra a figura 4.2.
A resistncia mxima para cada uma das vias utilizadas no cabo de interligao do
TM1/TM2 com os sensores Pt-100 de 3 . Ou seja, 6 para o percurso de ida e
volta do sensor Pt-100 at o TM1/TM2.
Considerando a resistncia mxima permitida na ligao entre o Pt-100 e o
2
TM1/TM2 temos que, para um cabo de cobre com bitola de 1,5 mm , o Pt-100
poder ser instalado a uma distncia mxima de 265 m do TM1/TM2. Outros
valores sero possveis com o correto dimensionamento do cabo. Caso necessite
de suporte para o dimensionamento do cabo, entre em contato com a Engenharia
de Aplicao da Treetech.
Figura 4.2 Conexo da blindagem da interligao entre sensores RTD e TM1/TM2
4.2.2 COMUNICAES SERIAIS RS485

A comunicao serial (RS485) entre os Monitores de Temperatura TM1 e TM2 deve ser
interligada por meio de um cabo de par tranado blindado, mantendo a malha sem interrupo
at sua terminao na entrada especfica dos aparelhos, aterrando apenas uma das
extremidades. O mesmo cuidado deve ser tomado ao conectar a comunicao serial RS485 do
Monitor de Temperatura TM1 a um Sistema de Aquisio de Dados, lembrando que a distncia
mxima admitida para este tipo de comunicao serial de 1300 metros.
Caso haja a necessidade de bornes intermedirios para interligao da comunicao serial

RS485 e/ou dos sensores RTD, passar tambm a malha do cabo por borne, evitando a
interrupo da mesma. O trecho de cabo sem blindagem devido emenda deve ser o mais
curto possvel, como mostra a figura 4.3.
Figura 4.3 Conexo da blindagem da comunicao serial TM1/TM2
4.2.3 SADAS ANALGICAS - CIRCUITO DE CORRENTE mA

O circuito de sinalizao analgica sada mA deve ser interligada por meio de um cabo de
par tranado blindado, mantendo a malha sem interrupo at sua terminao na entrada
especfica dos aparelhos, aterrando apenas uma das extremidades.
Caso haja a necessidade de bornes intermedirios para interligao das sadas mA, passar
tambm a malha do cabo por borne, evitando a interrupo da mesma. O trecho de cabo sem
blindagem devido emenda deve ser o mais curto possvel.
A utilizao de cabos inadequados para a comunicao RS-485 e para a sada mA

pode comprometer o desempenho do TM1/TM2.
Utilize sempre os cabos recomendados.
4.2.4 TRANSFORMADORES DE CORRENTE

As conexes dos transformadores de corrente devem ser efetuadas de acordo com o modelo
do Monitor de Temperatura adquirido:
Para conexo direta dos secundrios (0-10A) dos TCs de imagem trmica aos
Monitores de Temperatura, vide figura 4.4; ou
Para conexo com o uso de TCs externos de ncleo seccionvel (split-core), vide
figura 4.5.
Em ambos os casos devem ser tomados os devidos cuidados para evitar a abertura dos
secundrios dos TCs de imagem trmica, verificando que o transformador esteja
desenergizado e/ou que os secundrios estejam curto-circuitados e aterrados durante a
instalao ou manuteno do sistema.
Figura 4.4 Detalhe de Conexo de Transformadores de Corrente diretamente aos Monitores
de Temperatura
Figura 4.5 Detalhe de Conexo de Transformadores de Corrente a Monitores de Temperatura

para TCs externos de ncleo seccionvel
4.2.5 CONTROLE DE RESFRIAMENTO FORADO
Cada um dos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 possuem dois contatos NF
independentes, livres de potencial, para comando de 1 a 4 grupos de resfriamento forado,
conforme programado pelo usurio. Os grupos 1 e 2 so controlados pelos contatos 5-6 e 7-8
do TM1, e os grupos 3 e 4 pelos contatos 5-6 e 7-8 do TM2, respectivamente. Ao energizar os
Monitores de Temperatura, estes contatos mudam de estado, retornando posio de repouso
para ligar o resfriamento. Sob pedido, os mesmos podem ser fornecidos normalmente abertos
(NA). A programao de operao do resfriamento forado est dividida em 4 Estgios de
Resfriamento. Em cada Estgio programada sua temperatura de atuao (tambm o
percentual de carga para atuao, caso o opcional de pr-resfriamento esteja disponvel) e os
Grupos de Resfriamento que esto inscritos e esto disponveis para utilizao por esse
Estgio. A tabela a seguir exemplifica a programao dos Estgios de Resfriamento:
Estgio de Temperatura de Grupos de Resfriamento

Resfriamento Acionamento Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4
ER1 RF1 = 60C SIM SIM NO NO
ER2 RF2 = 65C SIM SIM NO NO
ER3 RF3 = 70C NO NO SIM SIM
ER4 RF4 = 75C NO NO SIM SIM
Quando a temperatura de atuao de um dado Estgio atingida, o mesmo acionar apenas

um dentre os seus Grupos de Resfriamento inscritos (os grupos inscritos no Estgio so
aqueles selecionados como SIM). A escolha de qual Grupo acionar ser baseada nos tempos
de funcionamento dos Grupos: aquele que apresentar o menor tempo de funcionamento ser o
escolhido. De forma similar, quando a temperatura cai abaixo do valor de desativao do
Estgio, o mesmo desligar apenas um dentre os Grupos de Resfriamento que esto ligados e
que esto inscritos no mesmo. A escolha de qual Grupo desligar ser baseada nos tempos de
funcionamento dos Grupos: aquele que apresentar o maior tempo de funcionamento ser o
escolhido. Dessa forma, a tendncia ser que os Grupos de Resfriamento tenham tempos de
trabalho equivalentes, evitando assim o desgaste excessivo de algum grupo em detrimento de
outros.
A seguir so apresentados alguns exemplos de diferentes possveis aplicaes para o

comando de resfriamento forado do TM1/TM2, com suas respectivas configuraes.
Exemplo 1 Quatro Grupos de Resfriamento iguais com temperaturas de acionamento

escalonadas
Neste exemplo, como os 4 grupos so iguais, desejvel que exista alternncia no

acionamento dos grupos medida que se eleva a temperatura medida. Do contrrio, se a
ordem de acionamento dos grupos fosse fixa, os grupos acionados com menor temperatura
poderiam ter desgaste significativamente maior que os demais. Para se obter a alternncia total
entre os 4 grupos, todos eles so inscritos (selecionados como SIM) em todos os Estgios de
Resfriamento, como mostra a figura 4.6.
Para exemplificar esse conceito, digamos que os grupos de 1 a 4 tm os seguintes tempos de

operao acumulados: 1034, 1056, 993 e 1042 horas, respectivamente. Quando a temperatura
do enrolamento aumentar e atingir 60C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio
1 (Grupos 1, 2, 3 e 4) aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 3. Quando a
temperatura atingir 65C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio 2 e que ainda
no esto em operao, aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 1. De forma
similar, com 70C ser acionado o Grupo 4 e com 75C o Grupo 2.
Dando continuidade ao exemplo acima, digamos que aps algum tempo em funcionamento
com temperatura acima de 75C os tempos de operao acumulados para os grupos de 1 a 4
so: 1042, 1060, 1003 e 1048 horas, respectivamente. Supondo ainda um ajuste de histerese
de 1C, quando a temperatura do enrolamento reduzir-se abaixo de 74C ser desligado,
dentre os Grupos inscritos no Estgio 4 e que esto em operao, aquele com maior tempo de
operao, no caso o Grupo 2. Quando a temperatura for menor que 69C, ser desligado,
dentre os Grupos inscritos no Estgio 3 e que ainda esto em operao, aquele com maior
tempo de operao, no caso o Grupo 4. De forma similar, abaixo de 64C ser desligado o
Grupo 1 e abaixo de 59C o Grupo 3.
Figura 4.6 Comando de 4 grupos iguais de resfriamento forado, com alternncia na

operao dos grupos
Exemplo 2 Um Grupo de Resfriamento com bombas e Trs Grupos de Resfriamento
iguais com Ventiladores com temperaturas de acionamento escalonadas
Neste exemplo, como o Grupo 1 diferente dos Grupos 2 a 4, que por sua vez so iguais entre
si, no deve existir alternncia do Grupo 1 com os demais, e desejvel que exista alternncia
entre os Grupos 2, 3 e 4. Para isso, apenas o Grupo 1 inscrito (selecionado como SIM) no
Estgio de Resfriamento 1, e para se obter a alternncia entre os grupos 2, 3 e 4, eles so
inscritos nos Estgios de Resfriamento 2, 3 e 4, como mostra a figura 4.7.

operao acumulados: 2011, 1245, 1191 e 1187 horas, respectivamente. Quando a
temperatura do enrolamento aumentar e atingir 60C, ser acionado obrigatoriamente o Grupo
1, que o nico inscrito no Estgio 1. Quando a temperatura atingir 65C, ser acionado,
dentre os Grupos inscritos no Estgio 2 (Grupos 2, 3 e 4) aquele com menor tempo de
operao, no caso o Grupo 4. Quando a temperatura atingir 70C, ser acionado, dentre os
Grupos inscritos no Estgio 3 e que ainda no esto em operao, aquele com menor tempo
de operao, no caso o Grupo 3. De forma similar, com 75C ser acionado o Grupo 2.
Grupo 3 e abaixo de 59C o Grupo 1, que o nico inscrito no Estgio 1.
Figura 4.7 Comando de 1 grupo de resfriamento forado com bombas e 3 grupos iguais com
ventiladores, com alternncia na operao dos grupos de ventiladores
Exemplo 3 Dois Grupos de Resfriamento iguais com bombas e dois Grupos iguais
com ventiladores, com temperaturas de acionamento escalonadas
Neste exemplo, os Grupos 1 e 2 so iguais entre si e diferentes dos Grupos 3 e 4, que so por
sua vez so iguais entre si. Com isso, no deve existir alternncia do Grupo 1 e 2 com os
Grupos 3 e 4, embora seja desejvel que exista uma alternncia entre os Grupos 1 e 2 e outra
alternncia independente entre os Grupos 3 e 4. Para isso, apenas os Grupos 1 e 2 so
inscritos (selecionado como SIM) nos Estgios de Resfriamento 1 e 2, e os Grupos 3 e 4 so
inscritos nos Estgios de Resfriamento 3 e 4, como mostra a figura 4.8.

operao acumulados: 1803, 1798, 1501 e 1509 horas, respectivamente. Quando a
temperatura do enrolamento aumentar e atingir 60C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos
no Estgio 1 (Grupos 1 e 2) aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 2.
Quando a temperatura atingir 65C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio 2 e
que ainda no esto em operao, aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 1.
De forma similar, com 75C ser acionado o Grupo 4.
Grupo 1 e abaixo de 59C o Grupo 2.
Figura 4.8 Comando de 2 grupos de resfriamento forado iguais com bombas e 2 grupos
iguais com ventiladores, com alternncia na operao independente entre grupos de bombas e
grupos de ventiladores
Exemplo 4 Quatro Grupos de Resfriamento iguais, com temporizao na partida dos

motores
Neste exemplo, os Estgios de Resfriamento devem ser acionados em apenas 2 patamares

diferentes, 60C e 65C. Porm, com a finalidade de reduzir o pico de corrente devido partida
dos motores, os ventiladores foram divididos em 4 grupos de resfriamento iguais, de forma que
quando qualquer um dos patamares de temperatura atingido um grupo acionado
imediatamente, e outro acionado aps uma temporizao de 10 segundos.
Para que exista alternncia no acionamento dos ventiladores, os Estgios de Resfriamento 1 e
2 so programados com a mesma temperatura de acionamento, porm no Estgio 1 so
inscritos apenas os Grupos 1 e 2 (selecionado como SIM) e no Estgio 2 so inscritos os
Grupos 3 e 4. De forma similar, os Estgios 3 e 4 so programados com a mesma temperatura
de acionamento, no Estgio 3 so inscritos apenas os Grupos 1 e 2 e no Estgio 4 so
inscritos os Grupos 3 e 4, como mostra a figura 4.9.
Para exemplificar o funcionamento, digamos que os grupos de 1 a 4 tm os seguintes tempos

de operao acumulados: 500, 503, 500 e 503 horas, respectivamente. Quando a temperatura
do enrolamento aumentar e atingir 60C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio
1 (Grupos 1 e 2) aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 1, e aps 10
segundos de temporizao ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio 2 (Grupos 3 e
4) aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 3. Quando a temperatura atingir
65C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio 3 e que ainda no esto em
operao, aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 2, e aps 10 segundos de
temporizao ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio 4 (Grupos 3 e 4) e que
ainda no esto em operao, aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 4.
Dando continuidade ao exemplo acima, digamos que aps algum tempo a temperatura cai
abaixo de 59C e todos os grupos de resfriamento esto desligados, sendo agora os tempos de
operao acumulados para os grupos de 1 a 4: 509, 508, 509 e 508 horas, respectivamente.
Quando a temperatura do enrolamento aumentar e atingir 60C, ser acionado, dentre os
Grupos inscritos no Estgio 1 (Grupos 1 e 2) aquele com menor tempo de operao, no caso o
Grupo 2, e aps 10 segundos de temporizao ser acionado, dentre os Grupos inscritos no
Estgio 2 (Grupos 3 e 4) aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 4. Quando a
no esto em operao, aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 1, e aps 10
segundos de temporizao ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio 4 (Grupos 3 e
4) e que ainda no esto em operao, aquele com menor tempo de operao, no caso o
Grupo 3.
Figura 4.9 Comando de 4 grupos de resfriamento forado iguais em 2 estgios de
temperatura, com temporizao na partida dos motores e alternncia entre grupos
Em transformadores com apenas 2 grupos de resfriamento, os contatos do TM2 so utilizados

para controlar de forma redundante os grupos 1 e 2, devendo ser conectados em paralelo com
os contatos do TM1.
Exemplo 5 Dois Grupos de Resfriamento iguais, com redundncia no controle do

resfriamento
Neste exemplo, os Estgios de Resfriamento devem ser acionados em apenas 2 patamares

diferentes, 60C e 65C. Porm, como no existe necessidade de temporizao na partida dos
motores, so utilizados apenas 2 Grupos de Resfriamento, e os contatos do TM2 so utilizados
para controlar de forma redundante os Grupos 1 e 2, devendo ser conectados em paralelo com
os contatos do TM1.
Para que exista alternncia no acionamento dos 2 grupos, ambos so inscritos (selecionados
como SIM) nos dois Estgios de Resfriamento, como mostra a figura 4.10.
Para exemplificar o funcionamento, digamos que os grupos de 1 e 2 tm os seguintes tempos

de operao acumulados: 645 e 648 horas, respectivamente. Quando a temperatura do
enrolamento aumentar e atingir 60C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos no Estgio 1
(Grupos 1 e 2) aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 1. Quando a
no esto em operao, aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 2.
Dando continuidade ao exemplo acima, digamos que aps algum tempo a temperatura cai
abaixo de 59C e todos os grupos de resfriamento esto desligados, sendo agora os tempos de
operao acumulados para os grupos 1 e 2: 651 e 650 horas, respectivamente. Quando a
temperatura do enrolamento aumentar e atingir 60C, ser acionado, dentre os Grupos inscritos
no Estgio 1 (Grupos 1 e 2) aquele com menor tempo de operao, no caso o Grupo 2.
Figura 4.10 Comando de 2 grupos de resfriamento forado iguais com redundncia no

comando
4.3 DIAGRAMAS DE APLICAO TPICOS
Sensores RTD - OPO 1

Essa opo de ligao
pode ser utilizada:
a) Para medio
redundante de
temperatura do leo
neste caso ambos os
sensores de
temperatura, A e B,
devem estar
localizados na mesma
regio do topo do leo;
ou

b) Para medio de
temperatura do leo
com o sensor A e de
uma segunda
temperatura, por
exemplo, ambiente ou
comutador sob carga,
com o sensor B.
Figura 4.11- Opo 1 - 2 RTDs a 3 fios

Nesta opo de ligao
o sensor de temperatura
deve ser utilizado para
medio de temperatura
do topo do leo.
Figura 4.12 - Opo 2 1 RTD a 4 fios
Nesta opo de ligao o
sensor de temperatura A
deve ser utilizado para
medio de temperatura
do topo do leo.
Figura 4.13 - Opo 3 1 RTD a 3 fios, RTD A

Nesta opo de ligao
o sensor de temperatura
B deve ser utilizado
para medio de
temperatura do topo do
leo.
Figura 4.14 - Opo 4 1 RTD a 3 fios, RTD B

Figura 4.15 - Conexo TM1 / TM2
Figura 4.16 - Conexo TM1 / MT2

Figura 4.17 - Conexo MT1 / TM2
RS485
IRIGB
38
38
Figura 4.18 - Conexo do TM1 a sinal de sincronismo IRIG-B
Sempre que utilizar somente o PT-100 da entrada B do TM1/TM2, verificar a

conexo obrigatria entre os pontos 22 e 23, conforme o diagrama 4.14.
4.4 INSTALAO MECNICA
Os Monitores de Temperatura devem ser instalados protegidos das intempries, seja no interior
de painis ou em abrigados em edifcios. Em qualquer dos casos, deve haver sistema anti-
condensao.
Os Monitores de Temperatura TM1 e TM2 so adequados para instalao do tipo embutida,

podendo ser fixados, por exemplo, em portas ou chapas frontais de painis. As presilhas para
fixao so fornecidas com os aparelhos. Na figura abaixo so mostradas as principais
dimenses do equipamento, bem como as dimenses do recorte na chapa para insero do
mesmo. Ateno especial deve ser dada espessura das camadas de pintura da chapa onde
feito o recorte, pois em alguns casos, quando utilizada pintura de alta espessura, a
diminuio da rea do recorte pode at mesmo impedir a insero do equipamento. Os
terminais de ligao esto instalados na parte traseira do TM1 e do TM2, em 2 conectores
removveis e em terminais aparafusados (conexo dos TCs para imagem trmica), de forma a
2
facilitar as conexes. Podem ser utilizados cabos de 0,5 a 2,5mm , nus ou com terminais do
2
tipo pino (ou agulha) para os conectores removveis, e at 6mm para os conectores dos
TCs com terminais do tipo olhal apropriados.
13 14 15 16 1718 19 20 21 2223 24 A5 A6 A7 A8
4 4 4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112 A1 A2 A3 A4
Figura 4.19 - Dimensional TM1 e TM2
5. PARAMETRIZAO
Para garantir a correta operao do sistema, devem ser ajustados no TM1 e TM2 diversos
parmetros que fornecero ao equipamento as informaes necessrias ao seu
funcionamento. Os ajustes podem ser efetuados por meio de seu teclado frontal, com o auxlio
do display, ou software de parametrizao, atravs das portas de comunicao serial RS232 ou
RS485, disponvel para o usurio no painel traseiro do aparelho.
Os parmetros programveis esto organizados em menus com acesso protegido por senha.
No menu principal o usurio ter acesso aos submenus de programao, onde poder navegar
e ajustar os valores de acordo com as caractersticas do transformador e necessidades dos
usurios.
5.1 PROGRAMAO
A programao dos parmetros nos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 deve ser realizada
durante os procedimentos de instalao e comissionamento do sistema. Os ajustes so
gravados em memria no voltil.
Quando o submenu desejado for mostrado na tela do aparelho, pressionar a tecla para
acess-lo e proceder programao de seus parmetros.
5.2 ACESSO AO MENU DE PROGRAMAO

Para acessar o menu de programao dos Monitores TM1 e TM2, seguir o procedimento
abaixo:
O nmero inicial
que mostrado
quando se chega a
este parmetro
serve para
recuperar a senha.
Informar o nmero
a nossa Assistncia
Tcnica para
decifr-lo.
1) Na tela de indicao de temperatura, 2) Ser mostrada a tela de

pressionar e manter pressionada a senha de acesso (password).
tecla por 5 segundos
3) Utilizando as teclas e ajustar a senha. (faixa = 0 a 999)

Se a indicao inicial 421 , ento a senha 0 que o valor
original de fbrica. Esta senha pode ser alterada pelo usurio.
4) Aps ajustar a senha pressionar e 5) Tela do menu principal, onde

se pode navegar para os
soltar a tecla para entrar no menu
submenus de programao.
de programao.
Figura 5.1 - Acesso ao menu de programao
Os parmetros programveis esto divididos em diversos submenus: RLG (relgio interno),
ALM (ajuste de alarmes e desligamento), CNF (configuraes do aparelho), TRF (dados do
transformador), RF (acionamento da refrigerao forada), DTC (diferencial de temperatura do
comutador, opcional) e LOG (memria de massa, opcional). H ainda o submenu FAB (fbrica),
bloqueado por senha exclusiva da assistncia tcnica, e o submenu DWL (download), utilizado
para atualizao de firmware.
Para selecionar um submenu, utilizar as teclas e . Quando o submenu for mostrado na
tela do aparelho, pressionar a tecla para proceder programao. A qualquer momento
pressionar a tecla para retornar ao menu principal.
Para verificar facilmente a verso de firmware do seu TM1/TM2, basta pressionar

simultaneamente por 0,5 segundos as teclas e .
Para verificar a compatibilidade de hardware e firmware entre verses dos

monitores de temperatura pertencentes s linhas MT, TM 3 teclas e TM de 4 teclas,
consulte o Apndice E, pgina V-29.
Caso necessite de informaes atualizadas, entre em contato com o suporte
tcnico:
Treetech Sistemas Digitais Ltda Assistncia Tcnica

Rua Jos Alvim, 100 Salas 03 e 04 Centro
Atibaia So Paulo Brasil
CEP: 12.940-800
CNPJ: 74.211.970/0002-53
IE: 190.159.742.110
TEL: +55 (11) 4413-5787 x201
FAX: +55 (11) 4413-5787 x702
Email: suporte.tecnico@treetech.com.br
Site: http://www.treetech.com.br
5.3 ESTRUTURA DE ACESSO AOS SUBMENUS
Volta indicao de temperatura
Menu Principal Senha de proteo
Submenu DWL Senha de assistncia tcnica
Retorna Avana Itens Opcionais
TTR
Submenu FAB TC1
TC2
NGR
Retorna Avana Itens Opcionais TC3
CTF HIS
TAL RF1 HIC
TLG CV1 EVH
Submenu LOG MAA
HLG GR1 EVM
RST TAA
GR2 TEV
Retorna Avana AAA
ADI GR3
ADF GR4
Submenu DTC Itens Opcionais
CNF
Retorna Avana RF2
ER1
CV2
ER2
RF3 GR1
Submenu RF ER3
CV3 GR2
ER4 RF4 GR1 GR3
CV4 GR2 GR4
Retorna Avana
GR1 GR3
GR2 GR4
Submenu TRF GR3 Itens
GR4 Opcionais
Retorna Avana GEO

TE
HS+
Submenu CNF FSA
HS*
VA1
2*M
FE1
CNT
Retorna Avana IE1
CNS
VA2
FE2
Submenu ALM ALO
IE2
DSO
RL7 Itens
MES RDO
Retorna Avana RTD Opcionais
DIA ALE
SML
ANO DSE
DMT
Submenu RLG HOR RDE
COM
MIN BDR
END
POR PRT
Submenu LNG ENG SUP
ESP NPW
PYC
Volta indicao de temperatura

Figura 5.2 Estrutura de acesso aos submenus
5.3.1 SUBMENU LNG:
Permite ajustar o idioma do aparelho. Este ajuste efetuado no TM1/TM2.
- Com o display indicando mnu / LNG , pressionar a tecla

para ter acesso aos parmetros ou;
MNU
- Pressione a tecla para ir ao menu de configurao mnu /
LNG
RLG , ou para retornar a indicao de medio.
- Em cada parmetro, utilizar as teclas e para ajustar o valor desejado.
- LNG seleo do idioma do TM1/TM2.
Faixa de ajuste:
POR = Portugus; LNG

POR
ENG = Ingls;
ESP = Espanhol;
PYC = Russo.
Pressionar a tecla ou para retornar ao menu principal
5.3.2 SUBMENU RLG:

Permite ajustar o relgio e calendrio do aparelho. Este ajuste efetuado somente no TM1.
Opcionalmente o ajuste do relgio pode ser efetuado pelo protocolo DNP3.0 ou pela entrada
IRIG-B, se disponveis, que realizam o sincronismo do relgio via GPS.
- Com o display indicando mnu / RLG , pressionar a tecla

para ter acesso aos parmetros ou;
MNU
para ir ao menu de configurao mnu /
- Pressione a tecla
RLG
ALM , ou para retornar a indicao de medio.
- MES ajuste do ms do calendrio
Faixa de ajuste: 1 a 12 meses, em passos de 1 ms.

MES
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DIA
1
- DIA ajuste do dia do calendrio
Faixa de ajuste: 1 a 31 dias, em passos de 1 dia. dIA

Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ANO 23
- ANO ajuste do ano do calendrio
Faixa de ajuste: 3 a 99 (ano 2003 a 2099), em passos de 1 ano. ANO

Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HOR 4
- HOR ajuste da hora do relgio
Faixa de ajuste: 0 a 23 horas, em passos de 1 hora. HOR

Pressionar a tecla para avanar ao parmetro MIN 16
- MIN ajuste da hora do relgio
Faixa de ajuste: 0 a 59 minutos, em passos de 1 minuto. MIN

Pressionar a tecla ou para retornar ao menu principal 43
5.3.3 SUBMENU ALM:

Permite acesso a todos os parmetros referentes a alarmes e desligamentos. Temperatura
estendida de -55 a 200C para hardware com 4 teclas e de 0 a 150C para hardware com 3
teclas.
mnu
- Com o display indicando m n u / a lm , pressionar a tecla
para dar ter acesso aos parmetros de alarmes ou;
- Pressione a tecla para ir ao menu de configurao m n u /

ALM
cf n ou para retornar ao menu m nu / R LG .
5.3.3.1 MONITOR DE TEMPERATURA TM1 SUBMENU ALM
- ALO alarme por temperatura do leo

Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C ALO
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSO 95
- DSO desligamento por temperatura do leo
Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C DSO
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RDO 105
- RDO retardo para desligamento por temperatura do leo
Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 0,1min. RDO
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ALE 20
- ALE alarme por temperatura do enrolamento 1
Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C ALE
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSE 105
- DSE desligamento por temperatura do enrolamento 1
00
Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C DSE
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RDE
120
- RDE retardo para desligamento por temperatura do enrol. 1
Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 0,1 min. RDE
Pressionar a tecla ou para retornar ao menu principal
20
5.3.3.2 MONITOR DE TEMPERATURA TM2 SUBMENU ALM
- ALE alarme por temperatura do enrolamento 2

Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C 105
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSE ALE
Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C 120
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RDE DSE
RDE retardo para desligamento por temperatura do enrol. 2
20
-
Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 0,1 min.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ALE (enrol. 3) RDE
ALE alarme por temperatura do enrolamento 3
ALE
-
Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DSE 105

Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C DSE
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RDE 120
RDE
- RDE retardo para desligamento por temperatura do enrol. 3
Faixa de ajuste: 0 a 20 min., em passos de 0,1 min.
Pressionar a tecla ou para retornar ao menu principal. 20

5.3.4 SUBMENU CNF:
Permite acesso aos parmetros referentes s configuraes de funcionamento do aparelho.
- Com o display indicando m n u / C NF , pressionar a tecla
MNU
para dar ter acesso aos parmetros ou;
Pressione a tecla para ir ao menu de configurao m n u / T R F ,
ou para retornar ao menu m n u / A LM .

CNF
5.3.4.1 MONITOR DE TEMPERATURA TM1 SUBMENU CNF
- FSA faixa da sada analgica (mA). Seleciona o padro do

loop de corrente para indicao remota.
Faixa de ajuste: 0
1
=
=
0...1 mA
0...5 mA
FSa
4
2 = 0...10mA
3 = 0...20mA
4 = 4...20mA
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro Va1
- VA1 - varivel associada sada de corrente 1.
Seleo da varivel associada sada de corrente 1. Este parmetro
ser apresentado somente se existir o opcional de Diferencial de
Temperatura do Comutador. Faixa de ajuste:
0 Temperatura do leo
1 Temperatura do enrolamento 1
4 Temperatura do enrolamento mais quente
5 Sensor de temperatura A (PTA) ligado ao TM1
6 Sensor de temperatura B (PTB) ligado ao TM1 vA1
8
9
Sensor de temperatura B (PTB) ligado ao TM2
Diferencial de temperatura instantneo do comutador 1
0
10 Diferencial de temperatura instantneo do comutador 2
12 Maior diferencial instantneo dentre os 3 comutadores
13 Diferencial de temperatura filtrado do comutador 1
16 Maior diferencial filtrado dentre os 3 comutadores
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro FE1
- FE1 - ajusta o valor da varivel para o fim de escala da sada de

corrente 1.
Fe1
Faixa de ajuste: -55 a 200C em passos de 1C.
150
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro IE1
- IE1 - ajusta o valor da varivel para o incio de escala da sada

de corrente 1. IE1
Faixa de ajuste: -55 a 200C em passos de 1 C.
0
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro VA2.
Seleo da varivel associada sada de corrente 2. Este parmetro
Temperatura do Comutador. Faixa de ajuste:
6 Sensor de temperatura B (PTB) ligado ao TM1 vA2
8 Sensor de temperatura B (PTB) ligado ao TM2
1
FE2
corrente 2.
Faixa de ajuste: -55 a 200 C em passos de 1 C.
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro IE2

150
de corrente 2.
Faixa de ajuste: -55 a 200 C em passos de 1C. IE2
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro rL7. 0
- RL7 Funo de sinalizao do rel de sada 7.
Seleo da funo de sinalizao associada ao rel de sada 7. Este
parmetro ser apresentado somente se existir o opcional de Diferencial
de Temperatura do Comutador; caso contrrio, o rel assume a funo
RL7
padro de sinalizao instantnea de desligamento. Faixa de ajuste:
0 Sinalizao instantnea de desligamento - um ou mais contatos de

desligamento atuados ou em temporizao.
1 Alarme por diferencial de temperatura instantneo 1
2 Alarme por diferencial de temperatura filtrado
3 Alarme por diferenciais de temperatura instantneo ou filtrado.
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RTD
- RTD Opo de conexo dos sensores de temperatura.
Faixa de ajuste:
2X3 =
2 sensores Pt100 a 3 fios redundantes para temperatura do leo
1X4 =
1 sensor Pt100 a 4 fios para temperatura do leo
X3A
X3B
=
1 sensor Pt100 a 3 fios na entrada A para temperatura do leo
=
1 sensor Pt100 a 3 fios na entrada B para temperatura do leo
RTD
(Verificar diagrama de ligao 4.14 para mais detalhes)
O+A = 2 sensores Pt100 a 3 fios para medir as temperaturas do leo o+A
(sensor A) e outra temperatura, por exemplo, ambiente ou
comutador (sensor B)
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro SML
- SML Verificao das entradas de Pt100 atravs de simulador

eletrnico de RTD.
Faixa de ajuste: ON = utilizar simulador eletrnico de sensor Pt100
externo para simulao.
OFF = utilizar Pt100 para leitura de temperatura.
SML
Durante a operao normal do sistema, este parmetro deve estar
selecionado OFF. A cada vez que o aparelho desligado e religado, OFF
este parmetro assume a seleo OFF.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DMT
- DMT Diferena mxima de temperatura admissvel entre os 2

Pt100 a 3 fios, quando utilizada a opo 2X3 no parmetro RTD. DMT
3
Faixa de ajuste: 1 a 6 C, em passos de 0,1 C
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro COM
- COM seleo da porta de comunicao a ser utilizada.

Faixa de ajuste: 232 = utilizar a serial RS232 (conector DB9) COM
485 = utilizar a serial RS485 (bornes A7 e A8).
485
O protocolo padro utilizado o MODBUS-RTU, e pode ser fornecido
opcionalmente o protocolo DNP-3.0 com time-stamp de 1ms.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro BDR
- BDR seleciona a velocidade de transmisso de dados.

Faixa de ajuste: 9.6 = velocidade de 9,6 kbps BDR
9.6
19.2 = velocidade de 19,2 kbps
38.4 = velocidade de 38,4 kbps
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro END
- END endereo do aparelho na rede de comunicao, utilizado
para aquisio de dados. END
Faixa de ajuste: 1 a 31, em passos de 1 endereo.
1
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro PRT (caso o exista
o opcional de protocolo DNP3.0) ou SUP.
- PRT tipo do protocolo a ser utilizado para comunicao com
o aparelho e aquisio de dados. Este um mdulo opcional e
s ser mostrado se estiver habilitado. PRT
MDB
Faixa de ajuste: MDB = MODBUS-RTU
DNP = DNP 3.0 com time-stamp de 1ms
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro SUP
- SUP modo de superviso. Trata de quais aparelhos esto

conectados na rede local. SUP
1
Faixa de ajuste: 0 = apenas TM1
1 = TM1 + TM2
2 = No Utilizado (opo reservada)
3 = No Utilizado (opo reservada)
4 = TM1 + MT2
IDI
5 = TM1 + IRIG-B
Obs.:
POR
1) Utilizando TM1 + MT2 (SUP = 4), o endereo do MT2 dever ser 1.
2) Utilizando a conexo TM1 + IRIG-B no possvel a utilizao do
TM2.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro NPW
- NPW ajusta nova senha para acesso aos menus de

programao.
NPW
0
Faixa de ajuste: 0 a 999 em passos de 1.
A senha de fbrica = 0.
Pressionar a tecla ou para retornar ao menu principal.
5.3.4.2 MONITOR DE TEMPERATURA TM2 SUBMENU CNF
- FSA faixa da sada analgica (mA). Seleciona o padro do

loop de corrente para indicao remota. FSA
Faixa de ajuste: 0 = 0...1 mA
1
2
=
=
0...5 mA
0...10mA
4
3 = 0...20mA
4 = 4...20mA
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro VA1

Seleo da varivel associada sada de corrente 1. Este parmetro VA1
Temperatura do Comutador. Faixa de ajuste: 2

corrente. Fe1
150
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro IE1

de corrente. IE1
0
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro VA2.
Seleo da varivel associada sada de corrente 2. Este parmetro vA2
Temperatura do Comutador. Faixa de ajuste: 3
FE2
corrente.
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro IE2 150

iE2
de corrente.
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RL7. 0

- RL7 Funo de sinalizao do rel de sada 7.
Seleo da funo de sinalizao associada ao rel de sada 7. Este RL7
parmetro ser apresentado somente se existir o opcional de Diferencial
de Temperatura do Comutador; caso contrrio, o rel assume a funo 1
padro de sinalizao instantnea de desligamento. Faixa de ajuste:
0 Sinalizao instantnea de desligamento - um ou mais contatos de

desligamento atuados ou em temporizao.
1 Alarme por diferencial de temperatura instantneo
2 Alarme por diferencial de temperatura filtrado
3 Alarme por diferenciais de temperatura instantneo ou filtrado.
- Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RTD
- RTD Opo de conexo dos sensores de temperatura RTD.
Faixa de ajuste: RTD
OFF = nenhum RTD conectado
1X4
X3A
= 1 sensor Pt100 a 4 fios
= 1 sensor Pt100 a 3 fios conectado na entrada A
A+B
X3B = 1 sensor Pt100 a 3 fios conectado na entrada B (Verificar
diagrama de ligao 4.14 para mais detalhes)
A+B = 2 sensores Pt100 a 3 fios
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro END
- SML Verificao das entradas de Pt100 atravs de simulador

eletrnico de RTD. SML
Faixa de ajuste: ON = utilizar simulador eletrnico de sensor Pt100
externo para simulao.
OFF = utilizar Pt100 para leitura de temperatura.
OFF
Durante a operao normal do sistema, este parmetro deve estar
selecionado OFF. A cada vez que o aparelho desligado e religado,
este parmetro assume a seleo OFF.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro DMT
- END endereo do aparelho para comunicao com TM1.

Faixa de ajuste: 1 a 31 END
Quando utilizada a configurao TM1+TM2, este parmetro deve
ser 1 1
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro IDI
- DSP indica qual varivel ser exibida no display

correspondente ao enrolamento trs, presente no TM2.
Permite a indicao da temperatura ambiente ou outra temperatura
qualquer que seja mensurada por uma das entradas para RTD do TM2.
Esta exibio acontece no display inferior do TM2.
Caso no deseje exibir a leitura de RTD no TM2, o parmetro dever
permanecer com a opo EN3.
As opes so: DSP
EN3: Exibe a temperatura calculada para o enrolamento 03;

PTA: Exibe a temperatura lida pelo PT-100 na entrada A;
PTB: Exibe a temperatura lida pelo PT-100 na entrada B;
EN3
Caso seja selecionada a opo PTA ou PTB o led indicando a
apresentao desta temperatura no lugar da temperatura do
enrolamento 3 que a indicao padro acende no frontal do TM2
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro NPW
- NPW ajusta nova senha para acesso aos menus de
NPW
programao.
Faixa de ajuste: 0 a 999 em passos de 1.
A senha de fbrica = 0. 000

5.3.5 SUBMENU TRF:
Permite acesso aos parmetros referentes s caractersticas do Transformador / Reator.
- Com o display indicando m n u / T R F, pressionar a tecla

para dar ter acesso aos parmetros ou; MNU
Pressione a tecla
ou
para ir ao menu de configurao m n u / R F,
para retornar ao menu m n u/ C N F
TRF
5.3.5.1 MONITOR DE TEMPERATURA TM1 SUBMENU TRF
- GEO gradiente de temperatura leo / enrolamento 1.

Este valor geralmente fornecido pelo fabricante do transformador /
reator, que o obtm em ensaios de aquecimento ou clculo.
GEO
O GEO definido pela IEC 60076-7 como a diferena entre a 10
temperatura mdia do enrolamento e a temperatura mdia do leo,
aps a estabilizao termodinmica do transformador em carga
nominal.
Na NBR 5416 / IEEE C57.91-1995 o GEO definido como a elevao

da temperatura mdia do enrolamento em relao a temperatura do
topo do leo, aps a estabilizao termodinmica do transformador em
carga nominal.
Faixa de ajuste: 0 a 50C, em passos de 0,1C.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TE.
TE constante de tempo do enrolamento.
TE
-
a constante de tempo em segundos, relacionada inrcia trmica do
300
enrolamento do transformador.
Este parmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou
calculado pelo fabricante do transformador. Caso no seja possvel
obt-lo por uma dessas duas formas poder ser adotado o valor tpico
de 300 s.
Faixa de ajuste: 72 a 999, em passos de 1.

Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HS+
- HS+ fator de hot-spot (NBR 5416 / IEEE C57.91-1995).
a diferena entre a temperatura do ponto mais quente (hot-spot) e a
temperatura mdia do enrolamento, conforme modelo adotado pelas HS+
normas ABNT NBR 5416 e IEEE C57.91-1995.
Caso no sejam selecionadas estas normas, este parmetro 0
obrigatoriamente deve ser programado 0 (zero).

Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HS*
- HS* fator de hot-spot (IEC 60076-7).
a relao entre a elevao de temperatura do ponto mais quente HS*

sobre a temperatura do topo do leo e a elevao da temperatura
mdia do enrolamento sobre a temperatura mdia do leo, conforme
modelo adotado pela norma IEC 60076-7.
1.3
Se esta norma no for a selecionada, este parmetro obrigatoriamente
deve ser programado 1 (um).
Faixa de ajuste: 1 a 1,5 em passos de 0,01.

Pressionar a tecla para avanar ao parmetro 2*M
- 2*M expoente de enrolamento. Constante definida pelo tipo

de resfriamento do transformador.
Faixa de ajuste: 1,6 (leo natural e leo forado)

1,8 (uso ainda no previsto em normas)
2,0 (leo dirigido)
2*M
1.6
O valor deste parmetro igual a duas vezes o expoente da elevao
de temperatura do enrolamento em funo das perdas no cobre.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CNT
- CNT corrente nominal do enrolamento 1 do transformador,

onde est sendo determinada a temperatura.
CNT
Faixa de ajuste: 0 a 99,8kA em passos de 0,01 kA.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CNS
1
- CNS a corrente no secundrio do TC de imagem trmica do

enrolamento 1, com o transformador na condio de
carregamento nominal. CNS
Frmula: CNS = CNT / relao do TC 5
Faixa de ajuste: 0,5 a 10A em passos de 0,01 A.
5.3.5.2 MONITOR DE TEMPERATURA TM2 SUBMENU TRF
10
O GEO definido pela IEC 60076-7 como a diferena entre a GEO
nominal.

carga nominal.
- TE constante de tempo do enrolamento 2.
a constante de tempo em segundos, relacionada inrcia trmica do 300
enrolamento 2 do transformador.
Este parmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou TE
de 300 s.
onde est sendo determinada a temperatura. 5
CNT

carregamento nominal. 3.33
Frmula: CNS = CNT / relao do TC
CNS
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro GEO (enrol. 3)
GEO
O GEO definido pela IEC 60076-7 como a diferena entre a 10
nominal.

carga nominal.
- TE constante de tempo do enrolamento 3.
a constante de tempo em segundos, relacionada inrcia trmica do

TE
enrolamento 3 do transformador.
300
Este parmetro pode ser medido durante o ensaio de aquecimento ou
de 300 s.

onde est sendo determinada a temperatura. CNT
5
CNS
carregamento nominal.
3.33
Frmula: CNS = CNT / relao do TC
5.3.6 SUBMENU RF:

Permite acesso aos parmetros referentes s configuraes de operao do resfriamento
forado do transformador. Os ajustes so efetuados somente no TM1. Algumas funes
especiais para controle dos equipamentos de resfriamento so opcionais.
Os ajustes de operao do resfriamento esto subdivididos em alguns submenus adicionais,
mostrados a seguir.
Com o display indicando m n u / R F, pressionar a tecla para

MNU
-
dar ter acesso aos parmetros de Resfriamento Forado ou;
Pressione a tecla para ir ao menu m n u / D T C (caso exista o RF

opcional de diferencial de temperatura) ou m n u / LO G (caso exista o
opcional de memria de massa) ou pressione para retornar ao

menu m nu / T RF .
5.3.6.1 SUBMENU CNF

Contm os parmetros de configurao geral do Resfriamento Forado.
- NGR nmero total de grupos de resfriamento forado

Caso seja utilizado apenas o Monitor de Temperatura TM1, dois NGR
4
contatos de sada estaro disponveis para o comando do resfriamento,
logo o parmetro NGR permitir faixa de ajuste de 1 a 2.
Caso sejam empregados TM1 e TM2, quatro contatos estaro
disponveis e o parmetro ter faixa de ajuste de 1 a 4. Neste caso,
possvel utilizar os contatos de comando de resfriamento do TM2 como
redundncia aos contatos do TM1, bastando para isso programar o
nmero de grupos NGR como 2.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HIS

- HIS a diferena entre a temperatura de partida e parada dos
ventiladores/bombas HIS
O parmetro HIS (histerese) determina um valor de reduo de
temperatura, abaixo da temperatura de partida do resfriamento, para
5
desligar os ventiladores/bombas, a fim de evitar que os mesmos sejam
ligados e desligados seguidamente com pequenas variaes de
temperatura.
Faixa de ajuste: 0 a 9 C; passos de 1 C.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HIC.
- HIC a diferena entre a porcentagem de carga para partida
e parada dos ventiladores/bombas HIC
5
O parmetro histerese de carga (HIC) determina um valor de reduo
do percentual de carga, abaixo da carga de partida do resfriamento,
para desligar os ventiladores/bombas, a fim de evitar que os mesmos
sejam ligados e desligados seguidamente com pequenas variaes de
carga.
Este parmetro somente ser mostrado se o Monitor de Temperatura
possuir a funo opcional de Pr-Resfriamento.
Faixa de ajuste: 0 a 9%, em passos de 1%
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro EVH.
- EVH Hora de incio do Exerccio de Ventiladores/Bombas

Ajuste da hora em que devero ser acionados os grupos de EVH
22
resfriamento forado para o exerccio dirio dos ventiladores/bombas.
possuir a funo opcional de Exerccio do Resfriamento.
Faixa de ajuste: 0 a 23, em passos de 1 hora.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro EVM

- EVM Minuto de incio do Exerccio de Ventiladores/Bombas
Ajuste do complemento do horrio (minuto) em que devero ser EVM
30
acionados os grupos de resfriamento forado para o exerccio dirio dos
ventiladores ou bombas.
Faixa de ajuste: 0 a 59 minutos, em passos de 1 minuto.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TEV

- TEV Tempo de Exerccio de Ventiladores
Ajuste do tempo total dirio que os grupos de resfriamento forado TEV
ON =
45
devero permanecer acionados para o exerccio de ventiladores ou
utilizar
bombas. Caso seja necessrio desativar a funo Exerccio de simulador
eletrnico
Resfriamento, basta programar este parmetro com o valor zero.
de sensor
Este parmetro somente ser mostrado se o Monitor de Temperatura PT100
externo
para
simulao.
OFF =
para retornar ao submenu RF.
utilizar
Pressionar a tecla ou
Pt100 para
leitura de
5.3.6.2 SUBMENUS er1, er2, er3 E er4 temperatura
.
TEV
Os submenus ER1, ER2, ER3 e ER4 permitem ajustar os parmetros de operao dos
Estgios de Resfriamento forado 1 a 4 respectivamente. Cada um dos submenus possui
basicamente os mesmos parmetros, como mostrado a seguir.
- RF1 / RF2 / RF3 / RF4 Temperatura de atuao do 1 / 2 / 3 /

4 Estgio de Resfriamento Forado RF1
65
Quando a temperatura de um dos enrolamentos do transformador
atingir o valor ajustado, ser acionado um dos Grupos de Resfriamento
cadastrados no Estgio de Resfriamento correspondente (selecionados
como SIM nos parmetros GR1, GR2, GR3 e GR4 de cada Estgio).
Vide item 4.2.4 para detalhes da filosofia de operao do resfriamento.
Faixa de ajuste: -55 a 200C, em passos de 1C
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CV1 / cv2 / cv3 /

cv4.
- CV1 / CV2 / CV3 / CV4 Porcentual de Carregamento para
atuao do 1 / 2 / 3 / 4 Estgio de Resfriamento Forado CV1
65
Quando o percentual de carga de um dos enrolamentos do
transformador atingir o valor ajustado, ser acionado um dos Grupos de
Resfriamento cadastrados no Estgio de Resfriamento correspondente
(selecionados como SIM nos parmetros GR1, GR2, GR3 e GR4 de
cada estgio). Vide item 4.2.4 para detalhes da filosofia de operao do
resfriamento.
Faixa de ajuste: 50 a 200%, em passos de 1%
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro GR1.

- GR1 Inscrio do Grupo de Resfriamento 1 no 1 / 2 / 3 / 4
Estgio de Resfriamento Forado gr1
sim
Permite selecionar se o Grupo de Resfriamento 1 estar inscrito ou no
no 1 / 2 / 3 / 4 Estgio de Resfriamento Forado, ou seja, se poder
ser considerado disponvel ou no para utilizao pelo Estgio de
Resfriamento quando for atingida sua temperatura ou percentual de
carga de acionamento. Vide item 4.2.4 para detalhes da filosofia de
operao do resfriamento.
Faixa de ajuste: SIM ou NO
Estgio de Resfriamento Forado Gr2
sim

1
nao

nao
Pressionar a tecla ou para retornar ao submenu RF.
5.3.7 SUBMENU DTC:

Permite acesso aos parmetros referentes monitorao do diferencial de temperatura dos
comutadores sob carga. Essa funo de monitorao opcional, portanto esse submenu
somente ser mostrado quando o equipamento a possuir. Os ajustes so efetuados somente
no TM1.
Com o display indicando m n u / D T C, pressionar a tecla para
MNU
-
dar ter acesso aos parmetros de Diferencial de Temperatura ou;
Pressione a tecla para ir ao menu m n u / LO G (caso exista o DTC

opcional de memria de massa) ou para retornar ao menu m nu /
R F.
- TTR seleo do sensor de temperatura do leo do

transformador utilizado para os clculos dos diferenciais TTR
5
Faixa de ajuste:
1 Sensor RTD A do TM1
2 Sensor RTD B do TM1
5 Temperatura do topo do leo
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TC1

- TC1 seleo do sensor de temperatura do comutador 1.
Faixa de ajuste: TC1
2
0 Nenhum (diferencial de temperatura do comutador 1 no utilizado)

0
1 Sensor RTD A do TM1 0
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro CTF

- CTF constante de tempo para filtragem dos diferenciais de
temperatura dos comutadores sob carga CTF
180
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TAL

- TAL temporizao para emisso de alarmes por diferenciais
de temperatura dos comutadores TAL
20
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro MAA

- MAA margem de temperatura para ajustes automticos de
alarmes por diferenciais de temperatura dos comutadores MAA
5,0
Faixa de ajuste: 1 a 10C, em passos de 1C
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro TAA

- TAA tempo total de amostragem para ajuste automtico de
alarmes por diferenciais de temperatura TAA
336
Faixa de ajuste: 1 a 720 horas, em passos de 1 hora.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro AAA

- AAA ajuste automtico de alarmes por diferencial de
temperatura dos comutadores sob carga AAA
ON
Permite iniciar (ON) ou interromper (OFF) o processo de ajuste
automtico dos alarmes por diferenciais de temperatura instantneo e
filtrado.
Ao selecionar ON, ser iniciada a contagem regressiva do tempo para o
ajuste automtico, conforme programado no parmetro TAA acima.
Faixa de ajuste: ON ou OFF.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ADI

- ADI alarme por diferencial de temperatura instantneo dos
comutadores sob carga (consulta ou ajuste manual) ADI
10,0
Faixa de ajuste: -40 a +40C, em passos de 0,1C
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro ADF
- ADF alarme por diferencial de temperatura filtrado dos
comutadores sob carga (consulta ou ajuste manual) ADF
10,0
Faixa de ajuste: -40 a +40C, em passos de 0,1C
5.3.8 SUBMENU LOG:

Permite ajustar as configuraes para gravao de medies e eventos na memria de massa
do TM. Esse submenu somente ser apresentado se o TM possuir essa funo opcional. A
memria de massa do tipo FIFO (First In First Out), isto , ao chegar ao final da memria os
dados mais antigos comeam a ser sobrescritos por dados novos. Uma nova gravao na
memria pode ser iniciada por intervalo de tempo, por variao de temperatura maior que o
valor ajustado ou ainda pela ocorrncia de qualquer evento (alarmes, desligamentos ou
acionamentos de ventilao forada).
Com o display indicando m n u / LO G , pressionar a tecla para

MNU
-
dar ter acesso aos parmetros de Memria de Massa, ou;
Pressione a tecla para ir ao menu de fbrica m n u / F A B ou LOG

para retornar ao menu m n u / D T C ou RF.
- TLG Intervalo de tempo para efetuar gravao na memria

Determina o intervalo de tempo para que seja efetuada uma nova TLG
gravao na memria de massa, em minutos.

60
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro HLG
- HLG Variao de temperatura para efetuar gravao na
memria HLG
Determina um valor de variao nas temperaturas medidas, em C, que
se excedido faz com que o TM efetue uma nova gravao na memria 5
de massa. Esse recurso permite prolongar o tempo para que os dados
mais antigos da memria sejam sobrescritos, evitando gravaes caso
as medies no variem de forma significativa.
Faixa de ajuste: 1 a 20C, em passos de 1C.
Pressionar a tecla para avanar ao parmetro RST
- RST Comando para limpeza da memria
Permite reiniciar a memria de massa, apagando todos os dados RST
armazenados. O usurio deve confirmar selecionando a opo SIM e
pressionando a tecla . Esse processo poder demorar vrios

NAO
segundos. Nesse tempo o display manter a indicao RST / SIM.
Faixa de ajuste: NO ou SIM.
5.4. TABELA 1 AJUSTES TPICOS
Norma / Classe de Temperatura

ABNT IEEE IEC
55 C 65 C 55 C 65 C 55 C 65 C
GEO Gradiente Enrolamento leo Vide Nota1
TE - Constante de tempo do enrolamento 300
1,6 para leo natural e leo forado
2*M - Expoente de enrolamento
2,0 para leo dirigido
HS+ Fator hot-spot conf. ABNT/IEEE (C) 10 15 10 15 0
HS* Fator hot-spot conf. IEC 1,0 1,3
RF1...RF4 - Temperaturas de partida dos
Conforme indicao do fabricante do
estgios do sistema de resfriamento
transformador
forado
ALO - Temperatura de alarme de leo 95 C
ALE - Temperatura de alarme de
105 C
enrolamento (C)
DSO - Temperatura de desligamento de
110 C
leo (C)
DSE - Temperatura de desligamento de
120 C
enrolamento (C)
RdO e RdE - Retardo de desligamento
2
(minutos)
HIS Histerese (C) 4...6
SUP Modo de Superviso SUP = 0 TM1
SUP = 1 TM1 + TM2
SUP = 4 TM1 + MT2
SUP = 5 TM1 + IRIG-B
END Endereo dos TMs na rede de TM1: END = 1 a 31 (endereo do
comunicao. aparelho na rede de comunicao,
utilizado para aquisio de dados)
TM2 / MT2: END = 1 (endereo para
comunicao com TM1)
1
Este valor geralmente fornecido pelo fabricante do transformador / reator, que o obtm em
ensaios de aquecimento ou clculo.
O GEO definido pela IEC 60076-7 como a diferena entre a temperatura mdia do
enrolamento e a temperatura mdia do leo, aps a estabilizao termodinmica do
transformador em carga nominal.
Na NBR 5416 / IEEE C57.91-1995 o GEO definido como a elevao da temperatura mdia
do enrolamento em relao a temperatura do topo do leo, aps a estabilizao termodinmica
do transformador em carga nominal.
Parte III Colocao em Funcionamento
ndice de Assuntos
Captulo Ttulo Pgina
6. Procedimento para colocao em servio III-2
Monitor de Temperatura TM1 - Folha de
III-3
parametrizao
Monitor de Temperatura TM2 - Folha de
III-5
parametrizao
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. III-0
6. PROCEDIMENTO PARA COLOCAO EM SERVIO
Uma vez efetuada a instalao dos equipamentos de acordo com a Parte III deste manual, a
colocao em servio deve seguir os passos bsicos a seguir.
Certificar-se de que nenhuma operao dos contatos ir interagir com outros sistemas,
durante esta fase. Se necessrio isolar todos os contatos de comando, alarme e
desligamento simplesmente desacoplando o conector removvel inferior (terminais 1...A4).
Verificar a instalao eltrica de acordo com as recomendaes do captulo 4. Checar a

correo das ligaes eltricas (por exemplo, atravs de ensaios de continuidade).
Certificar-se de que nenhum secundrio de transformadores de corrente (TCs) estar
aberto durante a instalao e operao dos monitores de temperatura. Se o transformador
estiver energizado durante a instalao do TM1 e do TM2, curto-circuitar e aterrar os
secundrios de TCs que sero conectados aos equipamentos antes de qualquer operao.
Depois de finalizada a instalao, proceder minuciosa verificao destes circuitos antes
de retirar o curto-circuito dos secundrios.
Se for efetuar ensaios de rigidez dieltrica na fiao (tenso aplicada), desconectar os

cabos de terra ligados aos terminais 13 do TM1 e do TM2 a fim de evitar a destruio das
protees contra sobretenses existentes no interior do aparelho. Estas protees esto
internamente conectadas entre os terminais de entrada/sada e o terra, grampeando a
tenso em cerca de 300V. A aplicao de tenses elevadas durante longo perodo (por
exemplo, 2kV por 1 minuto) causaria a destruio dessas protees.
Reconectar os cabos de terra aos terminais 13 do TM1 e do TM2, caso tenham sido
desconectados para ensaios de tenso aplicada. Energizar o TM1 e o TM2 com qualquer
tenso na faixa de 38 a 265Vcc/Vca 50/60Hz.
Efetuar toda a parametrizao do TM1 e do TM2, de acordo com as instrues no sub-

captulo 5. A parametrizao efetuada pode ser anotada no formulrio fornecido na pgina
seguinte.
Conectar calibrador de temperatura, dcada resistiva ou verificar a temperatura do Pt100

conectado a cada entrada de medio do TM1, checando se as medies esto corretas.
Injetar corrente ac nas entradas de medio de corrente dos monitores de temperatura
TM1 e TM2, verificando se as indicaes esto corretas nas telas de consulta dos
equipamentos.
Com um miliampermetro dc, verificar se as sadas em loop de corrente apresentam

valores condizentes com os valores das temperaturas correspondentes.
Com um medidor de continuidade, testar a atuao dos contatos de alarme, desligamento

e resfriamento forado. A atuao dos contatos pode ser forada, por exemplo, reduzindo
os respectivos ajustes a valores inferiores s medies atuais.
Reconectar os contatos que porventura tenham sido isolados, re-acoplando o conector

inferior (terminais 1...A4).
Monitor de Temperatura TM1 Folha de Parametrizao
N. Srie: Data: Responsvel:
Submenu Parmetro Descrio Valor Ajustado
ALO Alarme por temperatura do leo C
DSO Desligamento por temperatura do leo C
RDO Retardo do desligamento por temp. do leo min
ALM
ALE Alarme por temperatura do enrolamento C
DSE Desligamento por temp. do enrolamento C
RDE Retardo do desligamento por temp. do enrol. min
FSA Faixa da Sada Analgica
VA1 (op.) Varivel associada Sada Analgica 1
FE1 Fim de Escala da Sada Analgica 1 C
IE1 Incio de Escala da Sada Analgica 1 C
RL7 (op.) Funo de sinalizao do Rel de Sada 7
CNF RTD Opo de conexo dos sensores de temper.
DMT Diferena mxima de temp. (opo RTD 2x3)
COM Porta de comunicao serial utilizada
BDR Baud-rate da comunicao serial bps
END Endereo na comunicao serial
PRT (op.) Protocolo de Comunicao
SUP Modo de superviso
IDI Idioma para Interface
NPW Nova senha para acesso aos menus
GEO Gradiente de temperatura nominal enrol.-leo C
TE Constante de tempo trmica do enrolamento seg.
HS+ Fator de hot-spot pelas normas ABNT e IEEE C
TRF HS* Fator de hot-spot pela norma IEC
2*M Expoente definido pelo tipo de resfriamento
CNT Corrente nominal do enr. 1 do transformador kA
CNS Corrente sec. do TC c/ enr. 1 em carga nom. A
NGR Nmero total de grupos de resfriamento
HIS Histerese de desacionamento do resfriamento C
HIC (op.) Histerese de carga p/ deslig. do resfriamento %
RF / CNF
EVH (op.) Hora de acionamento do resfriamento hora
EVM (op.) Minuto de acionamento do resfriamento min.
TEV (op.) Tempo de operao do resfriamento min.
RF1 Temp. de operao do 1 estgio de resfriamento C
CV1 (op.) Carga para operao do 1 estgio de resfriamento %
GR1 Inscrio do Grupo de Resfriamento 1 no 1 Estgio
RF / ER1
RF / ER2
RF / ER3
RF / ER4
TTR Seleo do sensor de temp. do leo do trafo
TC1 Seleo do sensor de temp. do comutador 1
CTF Constante de tempo p/ filtragem de diferencial min.
DTC (op.)
TAL Temporizao para alarmes por diferencial min.
MAA Margem para ajuste automtico de alarmes C
TAA Tempo de amostragem p/ ajuste automtico horas
ADI Alarme por diferencial de temp. instantneo C
ADF Alarme por diferencial de temp. filtrado C
TLG Intervalo p/ gravao na memria de massa min.
LOG (op.)
HLG Variao de temp. p/ gravao na memria C
Monitor de Temperatura TM2 Folha de Parametrizao
N. Srie: Data: Responsvel:
ALE (2) Alarme por temperatura do enrolamento 2 C
DSE (2) Desligamento por temp. do enrolamento 2 C
RDE (2) Retardo do desligamento por temp. do enr. 2 min
ALM
ALE (3) Alarme por temperatura do enrolamento 3 C
DSE (3) Desligamento por temp. do enrolamento 3 C
RDE (3) Retardo do desligamento por temp. do enr. 3 min
FSA Faixa da Sada Analgica
CNF
RL7 (op.) Funo de sinalizao do Rel de Sada 7
RTD Opo de conexo dos sensores de temper.
END Endereo para comunicao com TM1
IDI Idioma para Interface
NPW Nova senha para acesso aos menus
GEO (2) Gradiente de temperatura nominal enr. 2-leo C
TE (2) Constante de tempo trmica do enrol. 2 seg.
CNT (2) Corrente nominal do enr. 2 do transformador kA
CNS (2) Corrente sec. do TC c/ enr. 2 em carga nom. A
TRF
GEO (3) Gradiente de temperatura nominal enr. 3-leo C
TE (3) Constante de tempo trmica do enrol. 3 seg.
CNT (3) Corrente nominal do enr. 3 do transformador kA
CNS (3) Corrente sec. do TC c/ enr. 3 em carga nom. A
Parte IV Resoluo de Problemas
(troubleshooting)
ndice de Assuntos
Captulo Ttulo Pgina
7. Resoluo de Problemas IV-2
O equipamento apresenta mensagens de
7.1 IV-2
autodiagnstico no display
O TM1 e/ou TM2 faz leitura incorreta dos
7.2 IV-9
sensores de temperatura
O TM1 e/ou TM2 mede incorretamente as
7.3 IV-10
correntes de carga
O TM1 e/ou TM2 no indica corretamente as
7.4 IV-10
temperaturas dos enrolamentos
O TM1 no comunica com sistema de aquisio
7.5 IV-10
de dados
A indicao remota pela sada analgica est
7.6 IV-11
incorreta
O TM1 e/ou TM2 no aciona corretamente o
7.7 IV-11
resfriamento forado
ndice de Figuras
Figura Ttulo Pgina
7.1 Indicaes de autodiagnstico IV-2
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. IV-1
7. RESOLUO DE PROBLEMAS:
Os softwares dos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 verificam constantemente a

integridade de suas funes e dos sensores e mdulos a ele conectados. Qualquer anomalia
verificada sinalizada atravs de seu contato de falha. Mensagens sero indicadas no display
dos TMs, auxiliando no processo de diagnstico da falha.
Caso se encontrem dificuldades ou problemas na operao do sistema, sugerimos consultar as

possveis causas e solues simples apresentadas nos itens a seguir. Se estas informaes
no forem suficientes para sanar a dificuldade, favor entrar em contato com a assistncia
tcnica da Treetech ou seu representante autorizado.
7.1 O EQUIPAMENTO APRESENTA MENSAGENS DE AUTODIAGNSTICO NO

DISPLAY
A funo de autodiagnstico implementada nos aparelhos TM1 e TM2 permite que eventuais
problemas externos ao equipamento ou mesmo falhas internas sejam detectadas e
diagnosticadas, permitindo que na maioria dos casos o prprio usurio identifique e corrija os
problemas com rapidez.
Ao detectar um problema, o TM indicar em seu display superior a sigla ERR, e em seu

display inferior o cdigo do respectivo erro, como ilustra a figura 7.1. O significado dos cdigos
indicados mostrado nas tabelas a seguir, respeitando o dgito do display em que o cdigo
aparece.
Display superior:
Indicao que h um
erro ativo.
Display inferior:
Indicao do cdigo
do erro ativo.
Dgito 1 Dgito 2 Dgito 3 Dgito 4
Figura 7.1 - Indicaes de autodiagnstico
Dgito 1
Cdigo
Descrio Causas provveis Aes recomendadas
Indicado
Sem falha
0 - -
neste dgito.
Mau-contato ou Verificar a existncia de maus-contatos
desconexo em um dos ou desconexes em todo o percurso dos
cabos conectados aos cabos conectados aos terminais 1 e/ou 2
terminais 1 e/ou 2 do do sensor de temperatura A, incluindo a
sensor de temperatura A. conexo ao TM, aos bornes de
Vide figura 4.4, pgina II-7. passagem e a conexo ao sensor.
Utilizao de cabo no- Verificar se est sendo utilizado cabo
Falha na blindado na ligao do blindado na ligao do sensor de
medio de sensor Pt100 ao TM. temperatura A ao TM.
temperatura Blindagens dos cabos de Verificar que a blindagem do cabo de
do sensor A ligao do TM ao sensor ligao do TM ao sensor de temperatura
1 mudana Pt100 no aterrada ou A esteja aterrada somente em um lado
brusca de aterrada em mais de um da conexo e a outra extremidade
temperatura, local. isolada, conforme figura 4.3, pgina II-6.
superior a
5C. Falha interna ao sensor de Substituir o sensor de temperatura A
temperatura A. defeituoso.
Aps verificar e corrigir a causa da falha na medio, efetuar o reset
do erro pressionando e mantendo pressionadas as teclas e .
ATENO: ao efetuar este reset, estar sendo informado ao TM que
a medio atual de temperatura est correta. Se for feito o reset com
uma medio de temperatura incorreta, poder ocorrer alarme
indevido, por exemplo, por diferencial de temperatura do comutador.
Mau-contato ou Verificar a existncia de maus-contatos
desconexo em um dos ou desconexes em todo o percurso dos
cabos conectados aos cabos conectados aos terminais 1 e/ou 2
terminais 1 e/ou 2 do do sensor de temperatura B, incluindo a
sensor de temperatura B. conexo ao TM, aos bornes de
Vide figura 4.4, pgina II-7. passagem e a conexo ao sensor.
Utilizao de cabo no- Verificar se est sendo utilizado cabo
Falha na blindado na ligao do blindado na ligao do sensor de
medio de sensor Pt100 ao TM. temperatura B ao TM.
temperatura Blindagens dos cabos de Verificar que a blindagem do cabo de
do sensor B ligao do TM ao sensor ligao do TM ao sensor de temperatura
2 mudana Pt100 no aterrada ou B esteja aterrada somente em um lado
brusca de aterrada em mais de um da conexo e a outra extremidade
temperatura, local. isolada, conforme figura 4.3, pgina II-6.
superior a
5C. Falha interna ao sensor de Substituir o sensor de temperatura B
temperatura B. defeituoso.
do erro pressionando e mantendo pressionadas as teclas e .
ATENO: ao efetuar este reset, estar sendo informado ao TM que
a medio atual de temperatura est correta. Se for feito o reset com
uma medio de temperatura incorreta, poder ocorrer alarme
indevido, por exemplo, por diferencial de temperatura do comutador.
Ocorrncia
simultnea Vide cdigos 1 e 2 Proceder como indicado para os cdigos 1
3 dos cdigos acima. e 2 acima
1 e 2 acima
Dgito 2
Cdigo
Indicado
Sem falha
0 - -
neste dgito.
O sensor A no est Desabilitar a medio dos sensores no
em uso, porm sua utilizados alterando o parmetro RTD, sub-
medio est habilitada captulo 5.3.3.1 pgina II-19 (TM1) ou
no parmetro RTD. 5.3.3.2 pgina II-23 (TM2).
Falha na Mau contato no cabo Verificar a existncia de mau contato em
medio de conectado ao terminal todo o percurso do cabo conectado ao
1
temperatura 1 do sensor de terminal 1 do sensor de temperatura A,
do sensor A. temperatura A. Vide incluindo a conexo ao TM, aos bornes de
figura 4.4, pgina II-7. passagem e a conexo ao sensor.
Falha interna ao sensor Substituir o sensor de temperatura A
de temperatura A. defeituoso.
O sensor B no est Desabilitar a medio dos sensores no
Falha na
Mau contato no cabo Verificar a existncia de mau contato em
medio de
2 conectado ao terminal todo o percurso do cabo conectado ao
temperatura
1 do sensor de terminal 1 do sensor de temperatura B,
do sensor B
temperatura B. Vide incluindo a conexo ao TM, aos bornes de
Falha interna ao sensor Substituir o sensor de temperatura B
de temperatura B. defeituoso.
Ocorrncia
3
dos cdigos 1 acima. e 2 acima
e 2 acima
O sensor A no est Desabilitar a medio dos sensores no
Falha na Mau contato nos cabos Verificar a existncia de maus contatos em
medio de conectados aos todo o percurso dos cabos conectados aos
4
temperatura terminais 2 do sensor terminais 2 do sensor de temperatura A,
do sensor A. de temperatura A. Vide incluindo a conexo ao TM, aos bornes de
Falha interna ao sensor Substituir o sensor de temperatura A
de temperatura A. defeituoso.
Ocorrncia
5
e 4 acima
Ocorrncia
6
e 4 acima
Tabela continua na pgina seguinte...
Dgito 2 (continuao)
Cdigo
Indicado
Ocorrncia
simultnea Vide cdigos 1, 2 e 4 Proceder como indicado para os cdigos
7
dos cdigos acima. 1, 2 e 4 acima
1, 2 e 4 acima
O sensor B no est Desabilitar a medio dos sensores no
Falha na
Mau contato nos cabos Verificar a existncia de maus contatos em
medio de
8 conectados aos todo o percurso dos cabos conectados aos
temperatura
terminais 2 do sensor terminais 2 do sensor de temperatura B,
do sensor B
de temperatura B. Vide incluindo a conexo ao TM, aos bornes de
Falha interna ao sensor Substituir o sensor de temperatura B
de temperatura B. defeituoso.
Ocorrncia
9
e 8 acima
Ocorrncia
A
e 8 acima
Ocorrncia
B
1, 2 e 8 acima
Ocorrncia
C
e 8 acima
Ocorrncia
D
1, 4 e 8 acima
Ocorrncia
E
2, 4 e 8 acima
Ocorrncia
simultnea
Vide cdigos 1, 2, 4 e 8 Proceder como indicado para os cdigos
F dos cdigos
acima. 1, 2, 4 e 8 acima
1, 2, 4 e 8
acima
Dgito 3
Cdigo
Indicado
Sem falha
0 - -
neste dgito.
O parmetro RTD est
programado na opo
2X3 no TM1, porm Corrigir a programao do parmetro RTD,
apenas um sensor est sub-captulo 5.3.3.1 pgina II-19, de
sendo utilizado para acordo com a configurao utilizada para
medio da os sensores de temperatura.
temperatura do topo do
leo.
Parmetro DMT
Corrigir a programao do parmetro
(Diferena Mxima de
DMT, sub-captulo 5.3.3.1 pgina II-19, de
Temperatura entre os
maneira que no fique menor que a
sensores redundantes
diferena normal de temperatura entre os
do topo do leo A e B)
sensores redundantes do topo do leo A e
programado com valor
B.
muito baixo no TM1.
Falha na Mau-contato ou
medio de desconexo em um dos Verificar a existncia de maus-contatos ou
temperatura cabos conectados aos desconexes em todo o percurso dos
(mudana terminais 1 e/ou 2 dos cabos conectados aos terminais 1 e/ou 2
brusca de sensores de dos sensores de temperatura A e/ou B,
temperatura temperatura A e/ou B. incluindo a conexo ao TM, aos bornes de
1 superior a Vide figura 4.4, pgina passagem e a conexo aos sensores.
5C ou II-7.
diferena de Utilizao de cabo no- Verificar se est sendo utilizado cabo
temperatura blindado na ligao dos blindado na ligao dos sensores de
elevada entre sensores Pt100 ao TM. temperatura ao TM.
os sensores A
e B). Verificar que as blindagens dos cabos de
Blindagens dos cabos
ligao do TM aos sensores de
de ligao do TM aos
temperatura estejam aterradas somente
sensores Pt100 no
em um lado da conexo e a outra
aterradas ou aterradas
extremidade isolada, conforme figura 4.3,
em mais de um local.
pgina II-6.
Falha interna ao sensor
Substituir o(s) sensor(es) de temperatura
de temperatura A e/ou
A e/ou B defeituoso(s).
B.
do erro pressionando e mantendo pressionadas as teclas e
do TM1 por cerca de 2 segundos. ATENO: ao efetuar este reset,
estar sendo informado ao TM1 que a medio atual de
temperatura est correta. Se for feito o reset com uma medio de
temperatura incorretamente alta, poder ocorrer alarme ou
desligamento indevido do transformador.
Erro interno - Substituir o TM defeituoso e contatar a
2 Falha interna ao TM.
Conversor AD assistncia tcnica Treetech.
Ocorrncia
3 dos cdigos 1 acima. e 2 acima
e 2 acima
Dgito 3 (continuao)
Cdigo
Indicado
Falha na
medio da Substituir o TM defeituoso e contatar a
4 corrente de Falha interna ao TM.
assistncia tcnica Treetech.
carga
Ocorrncia
5
e 4 acima
Ocorrncia
6
e 4 acima
Ocorrncia
7
1, 2 e 4 acima
Falha na
medio da Falha interna ao TM. Substituir o TM defeituoso e contatar a
8
corrente de assistncia tcnica Treetech.
carga
Ocorrncia
9
e 4 acima
Ocorrncia
A
e 8 acima
Ocorrncia
B acima.
dos cdigos 1, 2 e 8 acima
1, 2 e 8 acima
Ocorrncia
C
e 8 acima
Ocorrncia
D acima.
1, 4 e 8 acima
Ocorrncia
E acima.
2, 4 e 8 acima
Ocorrncia
simultnea Vide cdigos 1, 2, 4 e 8 Proceder como indicado para os cdigos
F dos cdigos acima. 1, 2, 4 e 8 acima
1, 2, 4 e 8
acima
Dgito 4
Cdigo
Indicado
Sem falha
0 - -
neste dgito.
Verificar a existncia de maus-contatos,
Mau contato ou
desconexes ou inverses em todo o
inverso nos cabos
percurso dos cabos conectados aos
conectados aos
terminais 16 e/ou 17 dos Monitores de
terminais 16 e/ou 17 do
Temperatura TM1 e/ou TM2, incluindo a
TM1 e/ou TM2. Vide
conexo aos monitores e aos bornes de
figura 4.2, pgina II-6.
passagem.
Utilizao de cabo no-
blindado na interligao Verificar se est sendo utilizado cabo
entre os Monitores de blindado na interligao entre os Monitores
Erro de Temperatura TM1 e de Temperatura TM e TM2.
comunicao TM2.
1
entre TM1 e
Blindagens do cabo de Verificar que a blindagem do cabo de
TM2.
interligao entre TM1 interligao entre TM1 e TM2 esteja
e TM2 no aterrada ou aterrada somente em um lado da conexo
aterrada em mais de e a outra extremidade isolada, conforme
um local. figura 4.2, pgina II-6.
Corrigir a programao do parmetro SUP,
Programao incorreta sub-captulo 5.3.3.1 pgina II-19, conforme
do parmetro SUP. seja utilizado ou no o Monitor de
Temperatura TM2.
Verses de firmware Verificar a tabela de compatibilidade
incompatveis. contida no Apndice E, pgina V-29.
Foi programado no Corrigir a programao do parmetro SUP,
Programao
parmetro SUP uma sub-captulo 5.3.3.1 pgina II-19, utilizando
incorreta do
2 das opes no uma das opes vlidas (0, 1, 4 ou 5),
parmetro
utilizadas (opes 2 ou conforme seja empregado apenas o TM1
SUP
3). ou TM1 com TM2.
Ocorrncia
3
e 2 acima
Falha na
Falha interna ao TM. Substituir o TM defeituoso e contatar a
4 memria
EEPROM
Ocorrncia
5
e 4 acima
Ocorrncia
6
e 4 acima
Dgito 4 (continuao)
Cdigo
Indicado
Ocorrncia
7
1, 2 e 4 acima
Overflow nas Falha interna ao TM. Substituir o TM defeituoso e contatar a
8
medies assistncia tcnica Treetech.
Ocorrncia
9
e 4 acima
Ocorrncia
A
e 8 acima
Ocorrncia
B acima.
1, 2 e 8 acima
Ocorrncia
C
e 8 acima
Ocorrncia
D acima.
1, 4 e 8 acima
Ocorrncia
E acima.
2, 4 e 8 acima
Ocorrncia
simultnea Vide cdigos 1, 2, 4 e 8 Proceder como indicado para os cdigos
F dos cdigos acima. 1, 2, 4 e 8 acima
1, 2, 4 e 8
acima
7.2. O TM1 E/OU TM2 FAZ LEITURA INCORRETA DOS SENSORES DE

TEMPERATURA
Provveis Causas Possveis Solues

Seleo incorreta da quantidade de Corrigir a programao do parmetro RTD, (sub-captulo
sensores e da forma de ligao no 5.3.3.1, pg. II-19, para TM1 e 5.3.3.2, pg. II-23, para
parmetro RTD. TM2), de acordo com a quantidade e forma de ligao dos
sensores de temperatura.
Mau-contato ou desconexo em Verificar a existncia de maus-contatos ou desconexes
um dos cabos conectados aos em todo o percurso dos cabos conectados aos terminais 1
terminais 1 e/ou 2 dos sensores de e/ou 2 dos sensores de temperatura, incluindo a conexo
temperatura. Vide figura 4.4, ao TM, aos bornes de passagem e a conexo aos
pgina II-7. sensores.
Utilizao de cabo no-blindado na Verificar se est sendo utilizado cabo blindado na ligao
ligao dos sensores Pt100 ao TM. dos sensores de temperatura ao TM.
Blindagens dos cabos de ligao Verificar que as blindagens dos cabos de ligao do TM
do TM aos sensores Pt100 no aos sensores de temperatura estejam aterradas somente
aterradas ou aterradas em mais de em um lado da conexo e a outra extremidade isolada,
um local. conforme figura 4.3, pgina II-6.
Falha do sensor de temperatura. Substituir o sensor de temperatura defeituoso e contatar a

7.3. O TM1 E/OU TM2 MEDE INCORRETAMENTE AS CORRENTES DE CARGA.

Secundrio do TC (transformador Verificar se o secundrio do TC est curto-circuitado.
de corrente) curto-circuitado Verificar que o secundrio do TC est corretamente
conectado ao monitor de temperatura antes de retirar o
curto-circuito, evitando que o secundrio do TC
permanea aberto.
Ultrapassada a potncia do TC. Verificar se a carga oferecida pela fiao do secundrio do
TC faz com que seja ultrapassada sua potncia mxima,
causando erro na medio (a impedncia de entrada do
TM pode ser desprezada). Aumentar a bitola dos cabos
para diminuir a carga.
Programao incorreta da corrente Corrigir a programao do parmetro CNT para cada
nominal do enrolamento do enrolamento monitorado conforme sub-captulos 5.3.4.1 e
transformador no parmetro CNT. 5.3.4.2, pginas II-25, II-26 e II-27.
7.4. O TM1 E/OU TM2 NO INDICA AS TEMPERATURAS DOS

ENROLAMENTOS CORRETAMENTE.

Erro na medio da corrente secundria do TC Proceder conforme o item 7.3 acima.
conectado aos Monitores de Temperaturas.
Nem todas as entradas para medio de normal que, para as entradas de corrente
correntes AC so utilizadas. no utilizadas, a indicao de temperatura do
enrolamento correspondente seja igual
temperatura do leo.
Programao incorreta de um ou mais dos Verificar e corrigir a programao dos
seguintes parmetros: GEO, TE, HS+, HS*, 2*M parmetros para cada enrolamento
e CNS. monitorado conforme sub-captulos 5.3.4.1 e
5.3.4.2, pginas II-24 a II-27.
7.5. O TM1 NO COMUNICA SISTEMA DE AQUISIO DE DADOS
Causas Provveis Aes recomendadas
Programao incorreta dos parmetros Verificar a programao correta dos seguintes

da comunicao serial no TM1. parmetros no submenu CNF (sub-captulo 5.3.3.1,
pginas II-19 e II-20):
- Porta de comunicao parmetro COM
- Baud-rate parmetro BDR
- Endereo parmetro END
- Protocolo parmetro PRT

Mau-contato, desconexo ou inverso Verificar a existncia de maus-contatos, desconexes
em um dos cabos de comunicao ou inverses em todo o percurso do cabo de
serial. comunicao, incluindo a conexo ao TM1, a bornes
de passagem e ao sistema de aquisio de dados.
Vide figura 4.2, pgina II-6.
Uso de cabo sem blindagem, blindagem Utilizar cabo blindado, conectado de acordo com as
sem aterramento ou com aterramento recomendaes do sub-captulo 4.2, pgina II-5, e
incorreto na ligao do sistema de figura 4.2, pgina II-6.
aquisio ao TM1.
Tipo de cabo utilizado incorreto O cabo de comunicao deve ser do tipo par-
tranado blindado. Vide sub-captulo 4.2, pgina II-5.
Distncia entre extremos da rede de Caso o circuito exceda a distncia de 1300 metros,
comunicao superior a 1300 metros necessria a utilizao de mdulos repetidores ou
aplicao de fibra tica.
7.6. A INDICAO REMOTA PELA SADA ANALGICA EST INCORRETA.
Programao incorreta dos parmetros Verificar a programao dos seguintes parmetros no

relacionados sada de corrente menu CNF (sub-captulo 5.3.3.1, pg. II-17, para TM1
e 5.3.3.2, pg. II-21, para TM2):
- Faixa da sada de corrente FSA
- Varivel da sada analgica 1 VA1
- Fim de escala da sada 1 FE1
- Incio de escala da sada 1 IE1
- Varivel da sada analgica 1 VA2
- Fim de escala da sada 2 FE2
- Incio de escala da sada 2 IE2
Ligao incorreta do cabo de ligao Verificar a correta ligao dos cabos (polaridade,
eventuais curtos-circuitos, links abertos, aterramento)
entre os monitores TM1 e TM2 e o sistema de
medio. Vide figura 4.8, pgina II-9.
Carga mxima permitida excedida Verificar a carga mxima permitida para cada padro
de sada selecionado. (ver Dados Tcnicos -
Apndice A, pg. V-2)
Falta de aterramento, aterramento A falha de aterramento pode permitir que rudos e
interrompido ou cabo aterrado nas duas transientes induzidos venham a impossibilitar a
extremidades do circuito. medio do loop de corrente. Proceder verificao
do cabo e conexes (bornes de passagem) e
aterramentos.
7.7. O TM1 E/OU TM2 NO ACIONA CORRETAMENTE O RESFRIAMENTO

FORADO

Programao incorreta dos Corrigir a programao dos parmetros de controle do
parmetros de controle do resfriamento forado, conforme indicaes dos sub-
resfriamento forado. captulos 4.2.4, pg. II-8, e 5.3.5, 5.3.5.1 e 5.3.5.2, pg. II-
37 a II-41.
Parte V Apndices
ndice
Apndice Ttulo Pgina
A Dados Tcnicos V-2
B Especificao para Pedido V-3
C Ensaios de Tipo V-4
E Tabela de Compatibilidade de Firmware
Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. V-1
APNDICE A DADOS TCNICOS
Tenso de Alimentao: 38 a 265 Vac/Vdc 50/60Hz
Consumo mximo: <8W
Temperatura de Operao: -40 a +85 C
Grau de Proteo: IP 20
2
Conexes - exceto entradas de TC: 0,3 a 2,5mm , 22 a 12 AWG
2
Conexes - entradas de TC: Um ou dois 1,5 a 2,5mm , 16 a 12 AWG utilizando terminais tipo
olhal apropriados
Fixao: Fixao embutida em painel
Sadas analgicas: 2 (com positivo comum) por equipamento (TM1
ou TM2)
Erro mximo: 0,5 % do fim de escala
Opes (selecionveis) e carga mxima: 0...1 mA, 10k
0...5 mA, 2k
0...10 mA, 1k
0...20 mA, 500
4...20 mA, 500
Sadas a rels: Contatos livres de potencial
Tipo e funes (padro): 5NA (alarmes/deslig.)+3 NF (2 R.F.+1 autodiag.)
por equipamento (TM1 ou TM2)
Potncia mxima de chaveamento: 70 W (dc) / 220 VA (ac) no-indutivo
Tenso mxima de chaveamento: 250 Vdc / 250 Vac
Corrente mxima de conduo: 5A
Corrente mxima de interrupo: 5 A, 250 VAC, cos=1
5 A, 30 VDC, 0ms
0,175 A, 125 Vdc, DC13 ou L/R = 40ms
0,500 A, 125 Vdc, DC13 ou L/R = 40ms (com diodo de polarizao
reversa ou diodo supressor de sobretenso)
Medies diretas de temperatura (por exemplo, Entradas para sensores RTD com autocalibrao contnua
leo, ambiente, comutadores, etc.): Pt100 a 0C
Sensor: -55...200C
Faixa de medio: 0,4% do fim de escala
Erro mximo a 20C: 20ppm/C
Desvio por variao de temperatura: 2 sensores a trs fios, ou 1 sensor a quatro fios, ou 1 sensor a
Opes de conexo em cada equipamento trs fios.
(TM1 ou TM2):
Medio de temperatura do enrolamento: Calculada

Modelos matemticos aplicados: ABNT NBR 5416 (1997), IEEE C57.91 (1995)
IEC 60076-7 (2005)
Entradas de medio de corrente AC: Medio direta ou com TC externo clip-on
Faixa de trabalho: 0...10 A
Erro mximo a 20C: 0,5% do fim de escala (1% com TC clip-on)
Desvio por variao de temperatura: 50ppm/C
Protocolos de comunicao (Acesso via TM1): Modbus RTU (padro) / DNP3.0 level 1 (opcional)
Portas de Comunicao Serial: 1 RS 485 para interligao TM1/TM2 ou IRIG-B
1 selecionvel RS 485 / RS232 para sistema de superviso
(somente no TM1)
Memria de Massa (opcional):
Intervalo de gravao: 1 a 120 minutos
Variao de temperatura p/ gravao: 1 a 20C
Capacidade:
- TM1 sem Diferencial Temp. OLTC: 1465 registros
- TM1 com Diferencial Temp. OLTC: 948 registros
- TM1+TM2 sem Difer. Temp. OLTC: 848 registros
- TM1+TM2 com Difer. Temp. OLTC: 645 registros
APNDICE B ESPECIFICAO PARA PEDIDO
Os Monitores de Temperatura TM1 e TM2 so equipamentos universais, tendo a maioria de

suas caractersticas selecionadas em seus menus de programao. Estes ajustes podem ser
feitos diretamente em seu painel frontal ou pelas portas de comunicao serial RS232 ou
RS485. A entrada de alimentao universal (38 a 265 Vcc/Vca 50/60Hz).
Deste modo, no pedido de compra do aparelho padro, somente necessrio informar:
Monitor de Temperatura TM1 (temperatura do leo e de um enrolamento):
- Quantidade;
- Funes opcionais desejadas pode ser especificado mais de um item opcional para o
mesmo equipamento.
o Opcional 1 Protocolo de comunicao DNP3.0 nvel 1 (em adio ao protocolo
padro Modbus RTU)
o Opcional 2 Pr-resfriamento (item 5.3.5.2)
o Opcional 3 Exerccio de ventiladores (item 5.3.5.3)
o Opcional 4 Diferencial de Temperatura de Comutadores sob Carga (item 5.3.6)
o Opcional 5 Memria de Massa (item 5.3.7).
- Tipo de conexo de TC: padro para conexo direta de TC (0 a 10A) ou opcional para
conexo de TC externo com ncleo seccionvel (TCs externos no includos - devem
ser especificados separadamente como Acessrios Opcionais).
- Configurao fsica de cada rel individualmente (NA ou NF), caso seja diferente do
padro mostrado na figura 4.15, pgina II-18.
Monitor de Temperatura TM2 (temperatura de dois enrolamentos adicionais):
- Quantidade.
- Tipo de conexo de TC: padro para conexo direta de TC (0 a 10A) ou opcional para
conexo de TC externo com ncleo seccionvel (TCs externos no includos - devem
ser especificados separadamente como Acessrios Opcionais).
- Configurao fsica de cada rel individualmente (NA ou NF), caso seja diferente do
padro mostrado na figura 4.15, pgina II-18.
Obs.: O Monitor de Temperatura TM2 trabalha obrigatoriamente com o Monitor de Temperatura

TM1, no podendo ser aplicado em separado.
APNDICE C ENSAIOS DE TIPO
Imunidade a Surtos (IEC 60255-22-5):

Surtos fase-neutro: 1 kV, 5 por polaridade (+/-)
Surtos fase-terra e neutro-terra: 2 kV, 5 por polaridade (+/-)
Imunidade a Transitrios Eltricos (IEC 60255-22-1
e IEEE C37.90.1):
Valor de pico 1 ciclo 2,5 kV
Freqncia: 1,1 MHz
Tempo e taxa de repetio: 2 segundos, 400 surtos/seg.
Descaimento a 50%: 5 ciclos
Impulso de Tenso (IEC 60255-5):
Forma de onda: 1,2 / 50 seg.
Amplitude e energia: 5 kV
Nmero de pulsos: 3 negativos e 3 positivos, intervalo 5s
Tenso Aplicada (IEC 60255-5):
Tenso suportvel freqncia industrial 2 kV 60Hz 1 min. contra terra
Imunidade a Campos Eletromagnticos Irradiados
(IEC 61000-4-3 / IEC60255-22-3):
Freqncia: 26 a 1000 MHz
Intensidade de campo: 10 V/m
Imunidade a Perturbaes Eletromagnticas
Conduzidas (IEC 60255-22-6):
Freqncia: 0,15 a 80 MHz
Intensidade de campo: 10 V/m
Descargas Eletrostticas (IEC 60255-22-2 e IEEE
C37.90.3):
Modo ar: 8 kV, dez descargas por polaridade
Modo contato: 6 kV, dez descargas por polaridade
Imunidade a Transitrios Eltricos Rpidos
(IEC60255-22-4 e IEEE C37.90.1):
Teste na alimentao, entradas e sadas: 4 kV
Teste na comunicao serial: 2 kV
Ensaio Climtico: (IEC 60068-2-14):
Faixa de temperatura: -40 a +85C
Tempo total do teste: 96 horas
Resposta vibrao: (IEC 60255-21-1):
Modo de Aplicao: 3 eixos (X, Y e Z), senoidal
Amplitude: 0,075mm de 10 a 58 Hz
1G de 58 a 150 Hz
Durao: 8 min/eixo
Resistncia vibrao: (IEC 60255-21-1):
Modo de Aplicao: 3 eixos (X, Y e Z), senoidal
Freqncia: 10 a 150 Hz
Intensidade: 2G
Durao: 160 min/eixo
Sobrecarga de curta durao (IEEE C57.109-1993 e
NBR 8145/83): Entradas de medio de corrente AC
APNDICE D COMPATIBILIDADE DE VERSES ENTRE MONITORES DE
TEMPERATURA.
Este documento um informativo de compatibilidade de verses entre a linha de monitores de

temperaturas Treetech, atendendo as trs geraes MT, TM trs teclas e TM quatro teclas.
Duvidas freqentes:
1. possvel aplicar TM1 e TM2 com verses diferentes?

Sim, com algumas restries, conforme tabela 01. No entanto prefervel e recomendvel utilizar
sempre equipamentos com a mesma verso de firmware, visto que so atualizados em conjunto
e testados dessa forma pela Treetech.
2. possvel aplicar MT1 com TM2?

Sim, conforme compatibilidade descrita na tabela 01.
3. possvel aplicar TM1 com MT2?

Sim, conforme compatibilidade descrita na tabela 01.
Tabela 01: Compatibilidade entre verses de Hardware e Firmware do TM / MT

Equipamento Compatvel com:
Tipo Modelo ltima Verso Tipo Modelo Verso

MT2 Todos 2.3
MT1 Todos 2.3 TM2 3 Teclas 2.02 a 3.14
TM2 4 Teclas 3.05 a 3.10
MT1 Todos 2.3
MT2 Todos 2.3 TM1 3 Teclas 2.02 a 3.14
TM1 4 Teclas 3.05 a 3.10
MT2 Todos 2.3
TM1 3 Teclas 3.14 TM2 3 Teclas 2.02 a 3.14
TM2 4 Teclas 3.05 a 3.10
MT1 Todos 2.3
TM1 4 Teclas 3.05 a 3.10
4.14 TM2 4 Teclas 3.05 a 4.14
TM1 4 Teclas
4.16 TM2 4 Teclas 4.15 a 4.16
Observaes:
A tabela 01 estabeleceu as compatibilidades em equipamentos sem o acrscimo de opcionais.

Os monitores TM1 de 3 teclas cujas verses sejam iguais ou superiores 3.05 operam com o TM2 de 4
teclas com verses iguais ou inferiores a 4.14 em modo de compatibilidade. Existe uma restrio
operativa da sada analgica (mA) do TM2.
Concluso:
A partir da verso 4.15 os monitores TM1 no so compatveis com TM2 verses anteriores a 4.15. O
motivo so os aperfeioamentos e acrscimos de funes incorporadas nos monitores TM1 / TM2.
Caso possua alguma dvida sobre este documento, necessite atualizar ou equiparar verses de MT / TM,
favor entrar em contato a Assistncia Tcnica da Treetech.
Treetech Sistemas Digitais Ltda Assistncia Tcnica

Rua Jos Alvim, 100 Salas 03 e 04 Centro
Atibaia So Paulo Brasil
CEP: 12.940-800
CNPJ: 74.211.970/0002-53
IE: 190.159.742.110
TEL: +55 (11) 4413-5787 x201
FAX: +55 (11) 4413-5787 x702
Email: suporte.tecnico@treetech.com.br
Site: http://www.treetech.com.br

Manual TM - 4.16-pt

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ndice

Parte Ttulo Pgina

Nota: No incio de cada uma das partes encontra-se o ndice

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. ii

INFORMAES GERAIS, DE SEGURANA E GARANTIA

Risco de Choque Eltrico

OUTROS SMBOLOS UTILIZADOS NESTE MANUAL

INSTRUES PARA LIMPEZA E DESCONTAMINAO

Desligue e desconecte o equipamento antes de realizar a limpeza de quaisquer

INSTRUES PARA INSTALAO

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. iv

No instalar o TM1/TM2 prximo a fontes de calor como resistores de aquecimento,

INSTRUES DE INSPEO E MANUTENO

A abertura do TM1/TM2 a qualquer tempo implicar na perda de garantia do

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. v

Condio Intervalo / Descrio

Ao efetuar ensaios de rigidez dieltrica na fiao (tenso aplicada), desconectar os

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. vi

4 2005-02-17 Marcos Revisado Apndice A, dados tcnicos das sadas de analgicas.

Alterada faixa de ajuste do parmetro CNT (caps. 5.3.4.1 e 5.3.4.2).

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg.

Figura Ttulo Pgina

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -1

Os Monitores de Temperatura TM1 e TM2 da Treetech formam um sistema completo para

TM1, monitora a temperatura do leo e de um enrolamento. Est equipado com:

o Entrada configurvel para um sensor RTD a 4 fios, para temperatura do leo, ou

TM2, aplicado como complemento ao TM1, monitora a temperatura de um ou dois

o Duas entradas de medio de corrente de carga, para clculo das temperaturas de

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -2

Figura 1.1 Monitores de Temperatura TM1 e TM2

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -3

2.1 TEMPERATURAS DE LEO E ENROLAMENTOS

Baseado nas leituras da temperatura do leo isolante e da corrente de carga do transformador,

A medio da temperatura do leo feita diretamente, utilizando sensores resistivos, tipo

Os Monitores de Temperatura TM1 e TM2 podem efetuar o comando de at 4 grupos de

A funo opcional de exerccio dos equipamentos de resfriamento permite o acionamento dirio

2.3 DIFERENCIAL DE TEMPERATURA DOS COMUTADORES SOB CARGA

Em condies normais de operao, o CSC uma fonte de aquecimento pouco relevante

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -4

Figura 2.1 Medies de temperaturas de CSC, transformador e diferencial de temperatura

Figura 2.2 Diferenciais de temperatura Instantneo e Filtrado

Os ajustes de alarmes dos diferenciais de temperatura Instantneo e Filtrado podem ser

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -5

Todas as operaes nos Monitores de Temperatura TM1 e TM2 so realizadas atravs do

3.1 INDICAES INICIAIS

Durante o modo normal de trabalho, o Monitor de Temperatura indicar a temperatura do leo

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -6

Estado dos Grupos de

Estado dos Grupos de Resfriamento

Figura 3.4 Indicaes de auto-diagnsticos

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -7

Tecla de Programao: Acesso aos menus de programao e avano para o prximo

Tecla Sobe: navegao para os menus e incrementa valores programados.

Tecla Desce: navegao para os menus e diminui valores programados.

Tecla Retorna: retorna ao menu anterior.

3.3 TELAS DE CONSULTA:

e durante o modo normal de trabalho.

3.3.1 TELAS DE CONSULTA TM1:

Sero indicadas nos displays do aparelho as seguintes informaes, de forma seqencial ao

pressionar a tecla . Pressionando a tecla temos a ordem inversa ao indicado abaixo:

e pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do leo.

pressionar a tecla : a indicao se iguala temperatura atual do enrolamento

Manual Tcnico Monitor de Temperatura TM1/TM2 | MA-006 | 27/12/2010 | Rev.12 | Pg. I -8

Pressionar a tecla para acessar as informaes dos diferenciais de temperatura