Tesis

Modelado y Optimizacin de la Produccin de Bolsas Plsticas de una Planta de

Plsticos
Informe Descriptivo del Modelo de Optimizacin

Identificacin del Problema

Para este proyecto de tesis, se abord el anlisis de la situacin actual de proceso de

produccin de bolsas plsticas de polietileno de una planta de Ecuador bajo estudio.

Esta empresa fue creada para satisfacer la demanda de embalaje de una Exportadora
Bananera, as como tambin, demandas de clientes de mercado local y clientes externos. La
planta en cuestin opera 24 horas al da, 6 das a la semana y se ejecuta en un horario de 2
turnos. Adems, al momento del cambio de turno, no existe tiempo de parada de las unidades,
y stas continan con el proceso de elaboracin de los productos.

Esta empresa tiene una capacidad instalada de 636 Toneladas de produccin de plsticos
(255 Ton AD y 381 Ton en BD) y cuenta con 3 etapas de procesamiento que son:

Extrusin (5 extrusoras de Baja Densidad y 3 Extrusoras de Alta Densidad)

Impresin (2 Impresoras de 6 colores y 1 Impresora de 8 colores)
Conversin (11 equipos):
o Sellado (7 selladoras)
o Rebobinado (2 Rebobinadoras)
o Corte y perforacin (1 cortadora y 1 perforadora)

En la etapa de conversin de las bolsas, se encuentran tres reas. El rea de sellado en

donde se elaboran las bolsas de diferentes formas (tipo tubo o lmina); el rea de rebobinado
en donde se elaboran rollos pequeos que se cortan en dos partes y se tienen dos rollitos, los
cuales se entregan al respectivo cliente quien forma la bolsa para envasar productos como
azcar, avena, etc.; y el rea de corte y perforacin donde se elaboran las bolsas Biflex que es
polietileno de alta densidad combinada con insecticida con perforaciones y se usa en las
plantaciones de banano.

Posee 1 Bodega para Materia Prima y 1 Bodega para Productos en Proceso y Productos
Terminados. Adems, tiene 1 bodega de repuestos y Taller de Mantenimiento con toda la
maquinaria necesaria para realizar trabajos de reparaciones y mantenimiento preventivo.
Cuenta tambin con un laboratorio de Control de calidad para la realizacin de las pruebas
necesarias que garantizan los productos como: prueba de impacto al dardo, que permite
1
determinar la resistencia de diferentes pelculas plsticas; ndice de fluidez, que determina la
fluidez de diferentes tipos de resinas (materia prima); prueba de frote a la tinta que determina
la resistencia de la tinta en frote (tanto en seco como en hmedo) de diferentes etiquetas
impresas.

Una cantidad determinada de productos se elaboran en esta empresa durante el horizonte

de planeamiento y pasan por todas las etapas de procesamiento antes mencionadas. Tambin,
existen productos que no pasan por todas las etapas de proceso, es decir, pasan por dos etapas
como extrusin y conversin debido a que, en la etapa de extrusin, cada extrusora tiene
acoplado una pequea impresora que coloca una lnea de color que identifica al cliente que
solicita dicho producto.

Cada una de estas unidades estn disponibles para procesar todos los pedidos de los
clientes, en este caso, respondiendo a una orden de produccin, la cual, indica la cantidad de
bolsas y capacidad del rollo (rebobinado) que requiere el cliente y que debe ser entregado en
una determinada fecha. Para esta empresa, todas las rdenes de produccin tienen un plazo
mnimo de 7 das y uno mximo de entrega de 25 das; sin embargo, la empresa puso como
fecha mxima de entrega de 15 das, sobre todo a los productos que tienen alta rotacin, y que
se procesan constantemente debido a la exigencia de los respectivos clientes, estos son: bolsas
de vaco de alta y baja densidad; bolsas para supermercado, bolsas para la exportacin
bananera de baja y alta densidad.

Por tanto, dependiendo de las especificaciones de la bolsa (medidas, tipo de materia prima
a usar, nmero de perforaciones, etc.; datos requeridos por el cliente) a procesar y conociendo
las especificaciones de las unidades de cada etapa de proceso (marca, modelo, nmero de
serie, ao de elaboracin, capacidad nominal, capacidad real, velocidad de procesamiento,
materiales (extrusin) y colores (impresin) a utilizar), se deriva dicho producto para
procesamiento.

En cada cambio de rea de procesamiento, en este caso, de extrusin a impresin, de

impresin a sellado o rebobinado o corte y perforacin, los productos son llevados a una
bodega temporal con su respectiva orden de ingreso. El tiempo que pasen ah depender de la
disponibilidad de mquina para seguir el proceso.

Debido a que existen diferentes productos que se pueden fabricar en una misma unidad, el
jefe de planta de cada rea de procesamiento, debe decidir el equipo en donde se debe
elaborar un respectivo producto y si existen dos productos que van a una misma unidad, l

2
debe decidir cul producto va primero que otro y, esta decisin va a depender de la cantidad
de variables involucradas en el proceso. Por lo tanto, el jefe de planta puede tomar o no una
decisin correcta y que se debe analizar dependiendo del tiempo en que se debe entregar el
producto al cliente, indicado en las rdenes de produccin. Para stas rdenes consecutivas, se
realizan los respectivos cambios de rdenes y, por tanto, no hay tiempo suficiente para hacer
una limpieza de la unidad. Por ello, es importante determinar los mismos productos que se
deban efectuar en unidades cuyas especificaciones, permitan fabricar dichos productos.

Al inicio del proceso de elaboracin de los productos en cada unidad de las diferentes
etapas de procesamiento, se genera una pequea cantidad de residuos (desperdicios) debido a
pequeas cantidades de pelcula o rollo que salen deformadas en extrusin, o sin un logotipo
del cliente en impresin o bolsas que no se cortan y sellan bien en conversin.

La propuesta de solucin a este caso consiste en la formulacin de un modelo matemtico

con la aplicacin de tcnicas de programacin lineal, mediante el cual se lograr minimizar el
tiempo de produccin de la planta, la asignacin de los diferentes productos a los respectivos
equipos de proceso (segn las especificaciones de los mismos) y los cambios entre productos
en las unidades de procesamiento.

Figura 1 Proceso de Elaboracin de las Bolsas Plsticas

Formulacin del Modelo Matemtico

3
 Para la formulacin del modelo se emple la siguiente informacin: especificaciones
de las bolsas plsticas (medidas (ancho, largo y espesor), cantidad requerida por el cliente
(demanda de los productos), tipos de bolsas, materias primas, aditivos y tintas que utilizan en
la elaboracin de los diferentes productos, pesos de cada producto); especificaciones de las
unidades en cada etapa de procesamiento (cantidad, velocidad de procesamiento), densidad
dependiendo del tipo de materia prima que se utiliza (alta densidad o baja densidad) y el
porcentaje de desperdicio producido en cada etapa de procesamiento.

Este problema de estudio, anteriormente descrito, se lo modelar como un modelo de

programacin no lineal mixto entero (MINLP) para un sistema de multietapas con
multiproductos. Este modelo se basar en los trabajos de modelos matemticos propuestos por
Gupta y Karimi (2003), Gopura y Jayawardene (2009) y Leung (2009). Estos trabajos se
efectan para un problema de planeamiento corto de produccin, pero difieren en el tipo de
programacin lineal y la cantidad de ndices que emplean; en este caso, Gupta y Karimi y
Gopura y Jayawardene propusieron un modelo de programacin lineal mixto entero (MILP)
que utiliza tres ndices (Gupta y Karimi) y dos ndices (Gopura y Jayawardene); mientras que
Leung utiliza un modelo de programacin no lineal mixto entero (MINLP) con un sistema de
dos ndices. Esto se debe a que Leung emplea dos ndices que son i para las rdenes de
produccin y u para las unidades de produccin, en cambio, Gupta y Karimi emplean los
mismos ndices anteriores y uno adicional s para indicar las diferentes etapas de
procesamiento.

En los trabajos de Gupta y Karimi y Leung se determinan una secuencia de diferentes

rdenes que se dirijan a las respectivas unidades de procesamiento, la primera orden que se
asigna a una unidad, as como la asignacin de rdenes consecutivas en una misma unidad.
Cabe recalcar que Gupta y Karimi incorporan en su modelo el dato de la siguiente unidad de
procesamiento a la que debe seguir un determinado producto. Al contrario de Leung, que
emple restricciones de calidad como el impacto al dardo e ndice de fluidez que depender
nicamente de cada unidad que existe en la etapa de extrusin. Adems, Gopura y
Jayawardene incluyen en su trabajo, ecuaciones para determinar los tiempos de procesamiento
de un producto en cada etapa de proceso relacionando la velocidad de procesamiento en una
unidad, el porcentaje de desperdicio generado en cada etapa y la longitud de producto
obtenido en una unidad.

4
 A pesar de que estos trabajos difieren en la cantidad de ndices, stos emplean pocas
variables binarias, en comparacin de otros trabajos como Cerda (1997) que emplea tres
ndices en su modelo, debido a que Cerda usa 2 ndices haciendo referencia a un par de
rdenes o unidades, al contrario de los anteriores trabajos que utilizan un ndice j (rdenes) y
v (unidades) que se intercambian con los ndices i y u, con el fin de no repetir nuevamente
estos ltimos ndices durante la formulacin del modelo matemtico. Al aplicar pocos
nmeros de variables binarias, los tiempos de resolucin del modelado seran cortos y, por
ende, se pueden aplicar estos modelos para futuros problemas de planeamiento.

La diferencia entre el modelo propuesto con los otros modelos de trabajos anteriores
ser la funcin objetivo y el uso de variables para determinar la cantidad de materia prima y
aditivos (extrusin) y tintas (impresin) que se debe utilizar durante el procesamiento de los
productos y relacionar la longitud de un rollo de un determinado producto con la longitud de
la bolsa elaborada en la ltima etapa de procesamiento. La funcin objetivo que utiliz
Gopura y Jayawardene fue el de minimizar el tiempo total de elaboracin de bolsas plsticas;
la funcin objetivo que utiliz Gupta y Karimi fue el de minimizar la tardanza, mientras que
Leung utiliz como objetivo el costo total de oportunidad. La funcin objetivo para este
estudio ser el makespan H debido a que se desea maximizar la produccin, al minimizar el
tiempo de produccin de la empresa, en este caso, el tiempo en que inicia con la primera
orden hasta la finalizacin de la ltima orden.

Se utilizarn las ecuaciones y restricciones que se emplean en estos trabajos, pero con
unas pequeas modificaciones para el anlisis de este problema en particular.

Conjuntos
Los principales conjuntos a considerar son las rdenes i (productos) que se producen
en la empresa, las unidades u donde se elaboran dichas rdenes, las etapas s de procesamiento
que siguen las rdenes hasta su finalizacin, los tipos de bolsa g de las rdenes de produccin,
las materias primas m y los aditivos a que se utilizan para fabricar las rdenes y las tintas k
que se aaden a las rdenes para identificar el cliente que solicito dicho producto.

Conjunto Descripcin
s
I Conjunto de rdenes que deben ser procesadas en el (i, j) I
horizonte de planeamiento

5
 U Conjunto de unidades disponibles en planta (u, v) U
S Conjunto de etapas de procesamiento (s, r) S
G Conjunto de tipos de bolsa gG
M Conjunto de materias primas mM
A Conjunto de aditivos aA
K Conjunto de tintas kK

Adems de estos conjuntos antes mencionados, existen un grupo de subconjuntos, los

cuales se aplican a ciertas restricciones de modelado.

SubConjunto Descripcin
s
Is Conjunto de rdenes que se procesan en la etapa s (i, j) Is
Iu Conjunto de rdenes que se procesan en la unidad u (i, j) Iu
Us Conjunto de unidades que estn en la etapa s (u,v) Us
Gi Conjunto de tipo de bolsa de las rdenes de g Gi
produccin i
Mi Conjunto de materias primas de las rdenes de m Mi
produccin i
Ai Conjunto de aditivos de las rdenes de produccin i a Ai
Ki Conjunto de tintas que poseen las rdenes de k Ki
produccin i
PPijs Conjunto de rdenes i que pueden preceder a la (i, j) PPijs
orden j en la etapa s
PSijs Conjunto de rdenes j que pueden suceder a la orden (i, j) PSijs
i en la etapa s

Datos
Estos datos utilizados a lo largo del planeamiento de produccin son conocidos como
parmetros. stos son valores fijos que dependen del conjunto de rdenes, unidades, etapas,
tipos de bolsa, materia prima, aditivos o tintas que se emplean en la empresa de estudio.

Nombre Descripcin Unidades Valor

NM Nmero grande s/u 1000
Cij Tiempo requerido para un min 0 o 1440
cambio de rdenes (de una
orden i a una orden j)
NSis Etapa de procesamiento s/u 0o1
siguiente a la etapa s donde la

6
 orden i est siendo procesada
LSi ltima etapa de s/u 0o1
procesamiento de la orden i
PMmi Porcentaje de la cantidad de % 0o1
materia prima m de una orden
i
PAai Porcentaje de la cantidad de % 0o1
aditivo a de una orden i
ddi Fecha lmite de entrega de min i1 = 21600
orden i i2 = 28800
i3 = 43200
i4 = 36000
i5 = 14400
Ps Porcentaje de desperdicio en % s1 = 0.01
la etapa s s2 = 0.02
s3 = 0.02
Ei Espesor de la orden i cm i1 = 0.003175
i2 = 0.00254
i3 = 0.00635
i4 = 0.01778
i5 = 0.001016
Dei Densidad de la orden i kg/cm3 i1 = 0.001845
i2 = 0.001845
i3 = 0.001845
i4 = 0.001845
i5 = 0.0019
Lbi Longitud de la bolsa de la cm i1 = 40.64
orden i i2 = 129.54
i3 = 34
i4 = 127
i5 = 182.88
Abi Ancho de la bolsa de la orden cm i1 = 25.4
i i2 = 96.52
i3 = 47
i4 = 96.52
i5 = 81.28
Nbi Nmero total de bolsas de la s/u i1 = 340496
orden i i2 = 32410
i3 = 122787
i4 = 11744
i5 = 1369926
QTi Peso total de la orden i kg Ec. (1)
Qbi Peso de una bolsa de la orden kg Ec. (2)
i
Qmi Peso de 1 metro de rollo de la kg Ec. (3)
orden i
Arig Ancho del rollo de acuerdo a cm Ec. (4), (5) y (6)
la forma del sello g de la
orden i
Dtk Densidad de la tinta k kg/cm3 k1 = 0.00105

7
 k2 = 0.00112
k3 = 0.001
k4 = 0.00105
k5 = 0.001
k6 = 0.0009
k7 = 0.0017
k8 = 0.0009
k9 = 0.001
k10 = 0.0015
k11 = 0.0014
k12 = 0.0009
k13 = 0.00085
Volk Volumen mtrico del anilox cm3/m2 k1 = 4.34
para la tinta k k2 = 4.34
k3 = 4.34
k4 = 6.2
k5 = 6.2
k6 = 5.58
k7 = 6.2
k8 = 4.34
k9 = 12.4
k10 = 4.34
k11 = 4.34
k12 = 5.58
k13 = 6.2
Ptin Porcentaje de transferencia de % 0.8
tinta
PAI Porcentaje de rea impresa % 1
Tcsus Tiempo de corte y sellado de das u7 = 0.033
la unidad u en la etapa de u8 = 0.033
procesamiento s u9 = 0.033
u10 = 0.033

Variables Binarias
Se determinaron tres variables binarias que se usarn para la toma de decisiones
operacionales durante el horizonte de planeamiento como seleccionar las rdenes que se
destinen a ser procesadas a una determinada unidad, la primera orden a ser procesada y
establecer qu orden va a ser procesada antes que otra en una misma unidad en una etapa de
procesamiento.

Nombre Descripcin Unidades

Xijs Orden j a ser procesada directamente s/u
despus de orden i en la misma unidad u en
la etapa s
Wiu Orden i a ser procesada en la unidad u s/u

8
 WSiu Primera orden i a ser procesada en la s/u
unidad u

Variables Continuas
Un nmero de variables continuas positivas son utilizadas para definir los detalles
especficos que se realizan durante el horizonte de planeamiento de la empresa.

Nombr Descripcin Unidades

e
TSis Tiempo de inicio para procesar la orden i min
en la etapa s
Tius Tiempo de procesamiento de la orden i en min
la unidad u en una etapa de procesamiento
s
Tbius Tiempo de procesamiento de una bolsa de min
la orden i en la unidad u en una etapa de
procesamiento s
Di Tardanza o retraso en la finalizacin de min
una orden i
TTius Tiempo total de procesamiento de la orden min
i en la unidad u en una etapa de
procesamiento s
TD Tardanza total min
TFis Tiempo de finalizacin de la orden i en la min
etapa s
LTF ltimo tiempo de finalizacin de todas las min
rdenes
Prius Velocidad de procesamiento de la orden i cm/min
en la unidad u en una etapa de
procesamiento s
Lrius Longitud de un rollo de una orden i en una cm
unidad u en una etapa de procesamiento s
Lbrius longitud de una bolsa en un rollo de una cm
orden i en una unidad u en una etapa de
procesamiento s
Nbrgi Nmero de bolsas en un rollo segn el tipo s/u
de bolsa g de una orden i
Nri Nmero total de rollos de la orden i s/u
Qris Peso de un rollo de la orden i en una etapa kg
de procesamiento s
Nu Velocidad del tornillo de extrusin de una rpm
unidad u
IMPius Prueba de impacto al dardo de un orden i kJ/m2
en la unidad u en la etapa s

9
 MVRius ndice de fluidez de una orden i en la cm3/10min
unidad u en la etapa s
MPmi Cantidad de materia prima m de una orden kg
i
CAai Cantidad de aditivo a de una orden i kg
ToMPm Cantidad Total de materia prima m kg
ToCAa Cantidad Total de aditivo a kg
Coki Consumo de tinta k de una orden i kg
ToCok Consumo total de tinta k kg
H Tiempo entre el inicio de la primera orden min
hasta la finalizacin de la ltima orden

Ecuaciones

Los parmetros QTi, Qmi, Qbi, Arig se determinan mediante las siguientes ecuaciones:

a) Definicin de la demanda de una orden

Generalmente, el cliente solicita un producto (bolsa) indicando lo siguiente: medidas

como largo, ancho y espesor, el tipo de resina (materia prima) a usar y si es pigmentada, si la
bolsa es perforada, el nmero de perforaciones y dimetro del perforador; cantidad de bolsas y
cantidad de las mismas por paquete.
El peso total a extruir (demanda total) viene definida por el producto entre el volumen
(ancho, longitud, espesor de la bolsa solicitados por el cliente), la densidad de la materia
prima a utilizar para la elaboracin de una orden i y del nmero total de bolsas pedidas por el
cliente.

QTi Abi Lbi Ei Dei Nbi

(1)

b) Definicin del peso de una bolsa de una determinada orden

El peso de una bolsa de orden i se define como el cociente entre el peso total a extruir de
una orden i para el nmero total de bolsas solicitadas por un determinado cliente.

10
 QTi
Qbi
Nbi (2)

c) Definicin del peso de un metro de una determinada orden

En la etapa de impresin, se coloca un logotipo perteneciente a la empresa que requiere

un determinado producto, y, para determinar el peso de un metro de rollo impreso,
especficamente donde se encuentra dicho logotipo, se lo define mediante el producto entre el
ancho y espesor de un tipo de bolsa g de orden i y la densidad de la materia prima usada para
la elaboracin de dicha orden.

Qm i Argi Ei De i
(3)

d) Determinacin del ancho del rollo de una orden

En esta empresa, existen 3 tipos de bolsa: bolsa tipo tubo (g = 1), bolsa tipo lmina (g =
2) y bolsa tipo lmina envasadora (g = 3); sta ltima son pequeos rollos que se cortan en
dos partes y se tienen dos rollitos, los cuales se entregan al respectivo cliente quien forma la
bolsa para envasar productos como azcar, avena, etc. Dependiendo del tipo de bolsa a
elaborar, los rollos que se producen, tendrn un respectivo ancho, valor que se lo determina
mediante las siguientes ecuaciones:

Argi Abi g 1
(4)
Argi 2 Abi g2
(5)
Argi 2 Abi 3.81 g 3
(6)

e) Asignacin de rdenes consecutivas

Esta restriccin denota que rdenes contiguas se procesan en una misma unidad en una
etapa de procesamiento. Si una orden i se asigna a una unidad u, y si una orden j sigue a una
orden i en una misma etapa de procesamiento s, entonces la orden j tambin se asignar para

11
ser procesada en la unidad u en dicha etapa de procesamiento s. Esto se logra mediante la
siguiente restriccin:

Wius W
vU i
jvs X ijs 2 0 i I , j PPijs , u U i , u U s
vU s
v u
(7)

f) Cada orden puede tener como mximo una orden sucesiva directa

Cada orden puede tener un nico sucesor en la secuencia de rdenes que se encuentra
dentro del subconjunto de posibles sucesores de dicha orden en una etapa de procesamiento, a
menos que sea la ltima orden asignada a la unidad en esa etapa de procesamiento. Si una
orden i es asignada a ser la ltima procesada en la unidad u en la etapa s, entonces cualquier
valor de Xijs o del lado izquierdo de la ec. 8, sera igual a 0, y la desigualdad se cumple.

X
jPSijs
ijs 1 i I
(8)

g) Cada orden puede tener como mximo una orden precedente directa

Cada orden se puede asignar como la primera para ser desarrollada en una unidad en la
etapa de procesamiento, o puede tener un nico precedente directo en la secuencia de rdenes
asignada; que se encuentra en el subconjunto de posibles predecesores de una orden i en la
etapa s.

X
jPPijs
jis WS
uU i
iu 1 i I s
uU s
(9)

h) Cada unidad debe tener asignada una orden de comienzo

Esta restriccin denota que la capacidad de produccin de la empresa ser totalmente

utilizada, lo que representa que cada unidad de produccin tendr por lo menos una orden
asignada a la misma. Slo puede haber una nica orden i que se asigna como la primera a ser
procesada en cada unidad u.

12
WS
iI u
iu 1 u U
(10)

i) Cada orden debe ser elaborada en cada etapa de procesamiento

Cada orden existente, debe ser procesada. Es decir, cada orden debe procesada en una
etapa s y por tanto, se debe asignar exactamente a una unidad u. Esto se logra indicando que
la interseccin entre los elementos en Ui y Us equivale a 1 para cada orden i.

W
uU i
iu 1 s S i
uU s
(11)

j) Definicin de la siguiente etapa de procesamiento de una orden

Se denota que TSis es el tiempo en el cual la orden i empieza a ser procesada en la etapa s
y TTius es el tiempo total de procesamiento en la unidad u en dicha etapa. Adems, si la orden i
est siendo procesada en la etapa s, entonces NSis es el conjunto que contiene a la siguiente
etapa de elaboracin de la orden i en la etapa de procesamiento s. Debido a que la orden i
debe terminar su procesamiento en la etapa s, antes de que sta pueda empezar a ser
desarrollada en la siguiente etapa, tenemos

TSir TSis W
uU i
iu TTius r NSis ; s I s
uU s
(12)

k) Definicin del tiempo de procesamiento de una bolsa

Se denota Tbius como el tiempo de procesamiento de una bolsa de una orden i en una
unidad u en la etapa s, en este caso, para las primeras dos etapas (extrusin e impresin), la
cual, viene definida como el producto entre el inverso de la velocidad de procesamiento de la
orden i en una unidad u por el porcentaje de desperdicio en la etapa s y la longitud de una
bolsa en un rollo de la orden i en una unidad u en dicha etapa.

13
 Para el caso de la etapa de conversin, a la ec. 13 se le aade el tiempo en que las
unidades, correspondientes a esta ltima etapa, cortan y sellan para formar las respectivas
bolsas.

Tbius Prius ( 1 PS )( Lbrius ) s 3,i I s ,u I u ,u U s (13)

( 1 PS )( Lb )
Tius Tcs us s 3,i I s ,u I u ,u U 3
Prius (14)

l) Definicin de la longitud de una bolsa de una orden en una etapa

La longitud de una bolsa de una orden i, depende de la etapa s en la que se est

procesando, ya sea extrusin (s = 1), impresin (s = 2) o conversin (s = 3). Para las etapas de
extrusin e impresin, esta longitud viene definida como el cociente entre la longitud del rollo
elaborado en la etapa de extrusin y el nmero de bolsas que contiene dicho rollo. Cabe
destacar, que, en la ltima etapa (conversin), se encuentran diferentes equipos, los cuales, la
longitud de la orden i depende exclusivamente de la longitud de la bolsa de dicha orden.

Lrius
Lbrius s 3,i I s ,u I u ,u U s ; g Gi
Nbrgi
(15)

m) Definicin de la longitud de un rollo de una orden en una etapa

La longitud de un rollo de una orden i, depende de la etapa s en la que se est procesando,

ya sea extrusin (s = 1) o impresin (s = 2). En la ltima etapa, no se determina esta variable,
debido a que el producto final es la bolsa plstica. Para la etapa de extrusin, la longitud de un
rollo viene definida por el cociente entre el peso de un rollo elaborado en dicha etapa con el
producto entre el ancho y espesor del rollo y la densidad del material. Para la etapa de
impresin, la longitud viene definida como el cociente entre el peso de un rollo en sta etapa y
el peso de un metro de rollo impreso (ec. 3).

14
 Qris
Lrius s 1,i I s ,u U1 ; g Gi
Argi Ei Dei
(16)

Qris
Lrius s 2 ,i I s ,u U 2
Qmi (17)

n) Definicin del tiempo total de procesamiento

Se denota TTius como el tiempo total de procesamiento de una orden i en una unidad u en
la etapa s como el producto entre el tiempo de procesamiento de una bolsa de una orden i y el
nmero total de bolsas pedidas por el respectivo cliente.

TTius Tbius Nbrgi i I s ,u I u ,u U s

(18)

o) Determinacin del consumo de tinta de una orden

En la etapa de impresin, se consume una determinada cantidad de tinta para generar el

logotipo que identifica a un cliente especfico. El consumo de tinta que se utiliza en el rea de
impresin, viene definido como el producto entre el volumen de tinta que aporta el rodillo
regulador de tinta (anilox) por unidad de superficie impresa, la densidad de la tinta, cuyo dato
viene proporcionado por el proveedor de la empresa, el porcentaje de transferencia de tinta,
que depende del sistema de impresin y los tipos de tinta utilizados, el porcentaje de rea
impresa, medido en un rea de un metro cuadrado de impresin y el rea de impresin.
El rea de impresin se define como el producto entre la longitud de impresin (ec.16) y
el ancho de impresin. Para el caso de los tipos de bolsa tubo, el ancho de impresin
representa todo el ancho del rollo de impresin, mientras que para las bolsas lmina y lmina
envasadora, el ancho de impresin es la mitad del ancho del rollo de impresin.

Coki Vol k Dt k Ptin PAI Argi Lius g 1, s 2 ,i I s , k K i , g Gi ,u U 2

(19)
Argi
Coki Vol k Dt k Ptin PAI Lius g 2 , s 2,i I s , k K i , g Gi ,u U 2
2 (20)

15
p) Determinacin del consumo total de tinta

El consumo total de tinta es la suma del consumo de tinta que se utilizan en todas las
rdenes de produccin.

ToCo k Coki i I , k K
i (21)

q) Determinacin del peso del rollo de una orden

En cada unidad de las dos primeras etapas de procesamiento (extrusin e impresin), se

obtiene como producto un rollo con un espesor y ancho que cumple con la orden de
produccin solicitado por el cliente.
El peso del rollo de una orden i depender de la etapa de procesamiento s en que se
encuentre. Si es en la etapa de extrusin, el peso de un rollo se define como el cociente entre
el peso total a extruir y el nmero de rollos que se obtienen durante esta etapa. Si el rollo est
en la etapa de impresin, el peso viene definido como el peso del rollo de extrusin ms el
consumo de tinta que se coloca en toda rea impresa de dicho rollo.

Qris Nri QTi s 1,i I s (22)

QTi
Qris Coki s 2 ,i I s , k K i , g Gi
Nri k
(23)

r) Relacin entre la longitud del rollo con la longitud de bolsa de una orden

Mediante la adicin de esta restriccin, se asegura que la longitud de una bolsa de orden i
y la cantidad de bolsas de dicha orden sea, d como resultado la longitud total de la orden i
obtenida en la primera etapa de procesamiento s.

Abi Lbi Nbi

Lrius s 1,i I s ,u U1 ; g Gi
Argi Nri
(24)

s) Definicin de tiempos de inicio de rdenes consecutivas

16
 Si se asigna la orden j para ser procesada directamente despus de la orden i en la misma
unidad u, entonces, el tiempo de inicio de la orden j debe ser mayor que la suma del tiempo de
inicio y el tiempo de procesamiento de la orden i, adems del tiempo requerido para el cambio
de la orden i a la orden j, Cij. El tiempo de cambio es independiente de la unidad, y es slo una
funcin de las rdenes i y j.
En caso de que la orden j no est asignada a ser consecutiva a la orden i, el gran nmero
NM, permitir que el tiempo de inicio de la orden j pueda tener cualquier valor, pero que siga
garantizando que la desigualdad sea cierta.

1 X NM TS
ijs is TSis W iu TTius Cij i I s , j PSijs
uU i
uU s
(25)

t) Relacin entre las variables Wiu y WSiu

Mediante la adicin de la restriccin de que Wiu debe ser mayor o igual que WSiu para
todos elementos en i y Ui, sta asegura que cualquier orden que se designa como la primera a
ser procesada en la unidad u ser ciertamente asignada a esa unidad en particular.

Wiu WS iu i I s ,u U i (26)

u) Definicin de la tardanza

La tardanza es la diferencia positiva entre el tiempo de finalizacin real de una orden i y

su fecha lmite de entrega.

Di TSis Wiu TTius dd i s LSis ,i I s

uU i
uU s
(27)

v) Determinacin del tiempo de ejecucin de las rdenes

17
 El plazo de ejecucin de una orden i en una unidad u en la etapa de procesamiento s se
define como la suma del tiempo de inicio de la orden i en esa unidad u y su tiempo de
procesamiento en esa misma unidad para dicha determinada etapa.

TFis TSis W
uU i
iu TTius i I s , s LSis ,u U i
uU s
(28)

w) Determinacin del tiempo de finalizacin de la ltima orden procesada

El ltimo tiempo de finalizacin de todas las rdenes i se pueden derivar de la siguiente

ecuacin:

LTF TFis i I s
(29)

x) Definicin del ndice de fluidez

Para resolver este parmetro de calidad, Ancheh propuso un modelo matemtico para la
estimacin del MVR inferencial de los parmetros del modelo de presin de la boquilla, en
este caso, mediante el anlisis de la velocidad del husillo Nu en rpm y la tasa de procesamiento
de la orden i en la unidad u en la etapa de procesamiento s, Prius. Por lo tanto, el MVR se
puede estimar mediante la siguiente ecuacin:

MVRius 28.8 0.0857 N u 0.0812 Prius i I ,u I u ,u U 1

(30)

y) Definicin de la prueba del impacto al dardo

Nuevamente, Ancheh mostr que la resistencia al impacto depende de la velocidad del

tornillo sin fin y velocidad de procesamiento de la extrusora, donde el impacto al dardo sea
IMPius en J / m2, entonces, se estima por:

IMPius 14.5 0.012 N u 0.0150 Prius i I ,u I u ,u U1 (31)

18
z) Definicin de la tardanza total

La tardanza total es una medida comnmente usada como un criterio de optimizacin para
un programa de produccin. Es la suma de la tardanza de todas las rdenes i.

TD Di i I
i (32)

aa) Determinacin de la cantidad de materia prima y de aditivos en cada producto

En la empresa, existen 4 tipos de materias primas: polietileno de alta densidad (HDPE),

polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) pero con
dos tipos diferentes de copolmeros: LLDPE con copolmero metaloceno y LLDPE con
copolmero buteno. Adems, existen 4 tipos de aditivos que se aaden a los productos para
brindar ciertas propiedades a las bolsas como insecticidas, colores, etc.
La cantidad de materia prima y aditivos, mencionados anteriormente, que se debe aadir
en la elaboracin de las diferentes bolsas, se determina mediante dos parmetros: el peso total
a extruir o tambin conocida como demanda de una orden i y el porcentaje de materia prima y
de aditivo que se aade al producto. Esto se muestra en las siguientes ecuaciones:

MPmi PM mi QTi i I , m M i (33)

CAai PAai QTi i I , a Ai
(34)

ab) Determinacin de la cantidad total de materia prima y de aditivos

La cantidad total de materia prima se determina mediante la suma de todas las cantidades
parciales de materias primas empleadas para elaborar las diferentes bolsas. As mismo, para
determinar la cantidad total de aditivos es la suma de todas las cantidades parciales de aditivos
que se aaden en la elaboracin de las respectivas rdenes i.

ToMPm MPmi i I , m M
i (35)
ToCA a CAai i I , a A
i (36)

19
ac) Determinacin del programado makespan

Al igual que en la tardanza total, la minimizacin del makespan es una medida, a menudo
utilizada, como el objetivo de optimizacin para un programa de produccin en la literatura
acadmica. El makespan es definido como el tiempo total requerido para la finalizacin de
una serie de rdenes i, desde el principio del horizonte de programacin hasta el tiempo de
finalizacin de la ltima orden.

H TFis i I s
(37)

20