Carlos A. Parejo D.

Matricula: A01673235
Presentado a: Rafael Navia
SECOND DERIVERABLE
Informacin tomada de: http://www.coca-colacompany.com/our-
company/infographic-coca-cola-at-a-glance y http://www.america-
retail.com/industria-y-mercado/video-descubre-como-funciona-la-cadena-de-
suministro-de-coca-cola/

La empresa a tratar en este caso ser The Coca-Cola Company, fundada en

el ao 1892 por Asa Griggs, luego de que en el ao 1886 fuera inventada la
Coca-Cola por John Stith Pemberton. Tras 130 aos, sus productos se venden
en ms de 200 pases, con ms de 500s marcas de bebidas carbonatadas y no
carbonatadas. Cuenta con aproximadamente 250 embotelladoras, 900 plantas
y 24M de puntos de venta.
La compaa manufactura y vende concentrados, bases de bebidas y siropes a
operaciones de embotellamiento, es duea de las marcas y es responsable de
las iniciativas de marketing de las marcas. Las embotelladoras manufacturan,
empacan, venden y distribuyen las bebidas marcadas a los vendedores y
consumidores finales.
La empresa trabaja con una segmentacin en su logstica de distribucin,
principalmente porque existe una segmentacin en el tipo de cliente, en el
tamao de pedidos y el tipo de canal. Esta el canal moderno y el canal
tradicional, con lo cual para cada uno cambian el tipo de vehculo de
distribucin, la frecuencia de despacho, el volumen de despacho y el mix de
portafolio.
El proceso consiste en capturar y ajustar la demanda de producto. Luego
realizar un ruteo dinmico, el cual optimiza la distancia recorrida a diario y los
recursos disponibles, logrando as ms productos entregados en menor
cantidad posible de kilmetros recorridos y costos ptimos de distribucin.
Ya con dicha ruta planeada, se genera tambin un patrn de carga y descarga
lo cual hace el proceso ms eficiente, haciendo la carga disponible en la
seccin de la ruta donde es necesario. En esto, tambin el diseo del camin
es clave, y se mide el desempeo de cada Ruteo dinmico con indicadores de
cumplimiento (satisfaccin) y de costo de distribucin por caja (costos de
transporte y entrega.
Se hace una planeacin y respectiva produccin del inventario optimo, y la
cadena de abastecimiento va enfocada al cliente, de 2 formas: exactitud y
velocidad, sta aumenta el nivel de satisfaccin del cliente, general
productividad y promueven una mejor utilizacin del capital invertido.
Para cumplir con el criterio de la velocidad se generan pallets con diferentes
mixs de SKUs a gran velocidad, mediante un sistema conocido como Voice
Picking, el cual tiene una exactitud del 99.5% y aumenta en hasta 30% la
productividad de los operadores de almacn y carga. El voice picking consiste
en los siguientes pasos:
1. El operador del almacn conecta su telfono mvil a el sistema de voz a
travs de una red interna.
2. Dicho operador es luego dirigido, por una voz del sistema, a las
posiciones de la bodega donde se encuentra el producto necesario.
3. Le dice cual producto, de los que se encuentran en esa posicin, tomar.
4. Por ultimo le indica a donde llevarlo.
Otras de las claves para lograr los objetivos de velocidad es usar los canales
tanto formales como informales de comunicacin con los clientes para as
poder actuar anticipadamente a los cambios.
El mtodo ms usado es la Planeacin de Ventas y Operaciones (S&OP por
sus siglas en ingles Sales and Operations Planning). El S&OP es un conjunto
integrado de procesos de negocio que permite a una empresa responder de
manera efectiva a la variabilidad de la demanda y el abastecimiento a travs
de la comunicacin cros-funcional y la toma de decisiones basada en el
consenso.
El mtodo es lo que genera el vnculo especial entre la demanda y el
abastecimiento, entre el equipo de ventas y el equipo de manufactura, entre
las estrategias y las tcticas, y entre los objetivos optimistas y los resultados
reales de negocio.
Algunos de los beneficios de este suelen ser:

Mejoras en el rea de servicio al cliente de entre 10 a40%

Una reduccin en el inventario promedio de la empresa de hasta 40%
La ejecucin ms rpida de los proyectos de innovacin.

Proceso S&OP:
1. Revisin de objetivos de ingreso (Objetivos de volumen de ventas y
financieros basados en la informacin de mercado obtenida el ultimo
mes) y datos del mercado. (Incluye planes de lanzamiento de nuevos
productos).
2. Generar pronstico de demanda base, teniendo en cuenta la informacin
histrica depurada y las opiniones de los departamentos de marketing y
ventas.
3. Planeacin de recursos de manufactura y logstica necesarios, revisando
si existen restricciones (analizar escenarios que reduzcan el gap entre
demanda y recursos)
4. Realizar propuesta consensuada la cual debe mencionas los recursos
consensuados para completarla.
5. Revisar en una reunin ejecutiva, los indicadores de crecimiento,
rentabilidad y capital de trabajo necesarios para tomar decisiones sobre
los recursos solicitados y aprobar por consenso el plan.
6. Se repite el proceso cada mes.