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Fundacin ICA
Mircoles 22 de marzo del 2000
ORGANIGRAMA
Introduccin general al concreto
Ingredientes del concreto
CEMENTO
Cementantes en general
Cementos con clinker portland
Cementos portland
Simples
Mezclados
Expansivos
Otros cementos con clinker portland
Cemento blanco
Cemento para pozo petrolero
Cemento de mampostera
Seleccin del cemento apropiado
Caractersticas esenciales del cemento
Composicin qumica
Finura de molienda
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Efectos en el concreto fresco
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Agua
Usos del agua
Requisitos de calidad
Caractersticas fisico-qumicas
Efectos en el concreto
Verificacion de calidad
Pasta de cemento
Procedimiento prueba de vicat
Agregados
Agregados del concreto hidraulico
Agregados para concretos de diverso peso unitario
De los agregados de peso normal
Por el origen de las rocas
Agregados naturales
Por el tamao de las partculas
Agregado fino
Agregado grueso
Materiales contaminantes
Limo y arcilla
Materia orgnica
Partculas inconvenientes
Sales inorgnicas
Calidad fsica intrnseca
Peso especifico
Porosidad y absorcin
Sanidad
Resistencia mecnica
Resistencia a la abrasin
Mdulo de elasticidad
Propiedades trmicas
Tamao mximo de las partculas
Mortero
Aditivos
Definicion
Usos de los aditivos
Concreto
Propiedades mecnicas del concreto
Propiedades y usos.
Peso unitario del concreto fresco
Temperatura del concreto fresco
Contenido de aire includo en el concreto fresco
INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente
que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y
su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1.
Asentamiento y sangrado
Tiempo de fraguado
a) Agregado fino
La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante
su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas
como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de
la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De
esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de
la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM
C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de
partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente.
M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable
continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados
para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin
exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites
establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso
granulomtrico.
criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de
preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con
ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa
de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena
en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades
requeridas a costo razonable.
b. Agregados naturales
c. Agregado grueso
Yeso.
Natural Caliza-arcillosa.
Asentamiento y sangrado,
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica,
17.- No siempre es posible disponer del tipo de cemento portland requerido como
preferente, siendo entonces necesario optar por un cemento portland-puzolana
como alternativo, suponiendo que este puede aportar los efectos necesarios al
concreto.
18.-Existen dos modos bsicos de emplear las puzolanas en el concreto, ya sea
formando parte de un cemento portland- puzolana, o bien dosificandolas por
separado durante la elaboracin de las mezclas. En primer caso, la proporcin de
puzolana por emplear queda sujeta al criterio del fabricante del cemento, mientras
que en el segundo existe la posibilidad de ajustarla a los requerimientos de la
obra.
19.-Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin,
por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especfico entre 2.4
y 2.8 aproximadamente; de manera que al actualizarlos se obtienen concretos con
peso volumtrico , en estado fresco, en el intervalo aproximado de 20000200
a2500 kg/ cm^3.
20.-
Por el origen de las rocas: Igenas, Sedimentarios,Metamrficos.
Por el modo de la fragmentacin: Naturales, Manufacturados, Mixtos.
Por el tamao de las partculas: Agregado fino(arena), Agregado grueso.
21.- Igneas, Sedimentarias, Metamrficas.
22.-Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de
ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin
suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de
actuar de las fuerzas y eventos causantes.
23.-Debemos de tomar en cuenta que al referirnos a la bsqueda y seleccin de la
fuente de suministro de los agregados del concreto, cuya importancia depende
bsicamente del tipo central y de estructuras por construir y del volumen de
concreto requerido. Si despus de realizar las pruebas pertinentes y agotar todas
las posibilidades, se concluye que no es posible disponer de agregados naturales
de buena calidad a costo razonable, la alternativa es que el suministro se efecte
con agregados manufacturados.
24.-La fragmentacin inicial de la roca es de origen natural y la subsecuente se
inducida por medios artificiales. Es decir, se trata de reducir de tamao por
trituracin los fragmentos de roca previamente producidos por fuerzas de la
naturaleza.
25.-Concreto Fresco: Requerimiento de agua, Concreto endurecido. Durabilidad.
26.-Los agregados se dividen por el tamao de sus partculas, en agregado fino y
grueso. El agregado fino, o arena, abarca nominalmente partculas entre 0.075 y
4.75 mm, en tanto que el intervalo nominal del agregado grueso, o grava,
comprende desde 4.75mm hasta la dimensin de los fragmentos grandes que
contiene, cuya magnitud define el tamao mximo del agregado en cada caso.
27.- Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los indeseables
(limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los
terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.
28.- La relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de
curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de uso interno
como agua de mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el
concreto se cura con agua. Es usual que se recomiende emplear agua de una sola
calidad en ambos caso.
29.-Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento,
el agua, y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su
elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. El
aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las
fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y
que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
Los aditivos para el concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco y/o inducir o
mejorar determinada propiedades deseables en el concreto endurecido.
30.- Su funcin especfica consiste en complementar o mejorar el resultado,
cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido del
concreto fresco, de acuerdo a las condiciones ambientales y de trabajo en obra
o bien son incapaces de obtener el concreto endurecido con las propiedades
necesarias para resistir los efectos fsicos, mecnicos o qumicos.
31.-
Acelerantes,
Inclusores de aire,
Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz4ZZqpB9
mt
Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil...
ndice
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1Historia
2Tipos de cemento
2.1.1.1Portland frrico
2.1.1.2Cementos blancos
o 2.2Cementos de mezclas
2.2.1Cemento puzolnico
2.2.2Cemento siderrgico
o 2.3Cemento de fraguado rpido
o 2.4Cemento aluminoso
2.4.1Reacciones de hidratacin
o 2.7Aplicaciones
3Proceso de fabricacin
5Vase tambin
6Referencias
7Enlaces externos
Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban
parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824
el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Tipos de cemento[editar]
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera
tipo I
Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
30-45 % de puzolana
2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido[editar]
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-
330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
5 % xido de silicio
1 % xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70 % CaOAl2O3
10-15 % 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de
cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de
Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.
Propiedades generales del cemento[editar]
Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:
3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda
resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)
Hormign refractario.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Alcantarillados.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Carreteras.
Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla
de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe
la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia
Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas)4
Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia
Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas)5
Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia
El cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Caliza (L)
Especificaciones:
Caliza (LL)
Especificaciones:
Especificaciones:
CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0%
las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das
Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y
la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Especificaciones:
CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al
2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y
7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a
la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en
los lugares de utilizacin.
Clnker (K)
Especificaciones:
Especificaciones:
Especificaciones:
Especificaciones:
Agua
Aditivos
Cemento
Agregados
Aire
Los agregados
Los aditivos
El agua
Es el lquido ms valioso para una mezcla, siendo su funcin el reaccionar
qumicamente con el cemento.
Cemento
Mezcla de concreto
Transporte.
Entrega.
Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena
textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente debido a que este vara
considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se
han convertido en equipos estndares en estas plantas modernas de concreto. Estas
computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada
componente, sino que tambin controlan la maquinaria automtica que hace la mezcla
asegurando una alta calidad y consistencia del producto.
DIAGRAMA DE FLUJO.
MATERIAS PRIMAS.
En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y bien planeado,
se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y,
por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribucin de la planta de
mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el
lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.
Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de las
materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas limpias y calibradas; tanque de
almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas menores
de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.
Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la bscula,
correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan
(arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de estos tirndolos al suelo. Se deben elaborar
drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua, especialmente en los acopios de arena
y triturado y al lado de los equipos de mezclado.
MEZCLADO
Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el pesaje
y no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen
el proceso y producen una rpida descalibracin de la bscula.
Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por lo general las
mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son elctricas.
La manipulacin de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una persona con una
induccin previa y con los elementos de proteccin adecuados.
Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto funcionamiento
del equipo. Tener un control exacto de la dosificacin es de fundamental importancia,
preferiblemente relaciones agua/concreto inferiores a 0,65.
La produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el proceso, tanto en
materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado. Algunos de
los ensayos bsicos y comnmente realizados en las plantas de concreto son:
Prueba de asentamiento.
Ensayo de resistencia a la compresin.
Toma de cilindros.
Ensayo de rendimiento volumtrico.
Temperatura del concreto.
Contenido de aire.
Exudacin.
EQUIPOS DE PESAJE
Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad de
las mezclas hechas por volumen es ms variable e induce a un mayor nivel de incertidumbre.
La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la arena
y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo con el peso de
cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una bscula
independiente (utilizada exclusivamente para el cemento).
Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50 kilos
y en fracciones de medio saco.
Las bsculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada