Sistemas modulares Lean Production

de segunda gerao
Guia prtico para a utilizao e construo de equipamentos com custos reduzidos
CONTEDO
Utilidade deste guia 03

1.0 Como beneficiar dos sistemas modulares Lean

Production de segunda gerao 04

2.0 Como tudo comeou: A origem da Lean Production 05

2.1 Melhoria contnua: Nunca ficar satisfeito com a

situao actual 07

2.2 Reaco rpida: O papel do sistema modular Lean

Production 08

3.0 Lean Production: Os sete princpios contra

o desperdcio 10

3.1 Evitar movimentaes desnecessrias de material 11

3.2 Minimizar nveis de stock e armazenamento 12

3.3 Evitar movimentos suprfluos 13

3.4 Reduo de perodos de espera 14

3.5 Eliminao de processamentos complicados 15

3.6 Evitar produo em excesso 16

3.7 A maneira correcta de lidar com correces e erros 17

4.0 Resumo 18

2
A Utilidade deste guia
O princpio da produo ajustada alterou definitivamente a eco- Este documento tcnico resume os princpios bsicos da pro-
nomia. Atravs dele, a produo industrial actual , em muitos duo ajustada e esclarece quais os mtodos que, na prtica,
aspectos, mais forte e mais flexvel do que alguma vez foi. No provaram ser vantajosos. Apesar das crescentes exigncias,
entanto, a produo ajustada um processo continuado, o seu podem ser alcanados progressos continuados com solues
sucesso depende da melhoria contnua. da segunda gerao na batalha contra a ineficincia na produ-
o. Os modernos sistemas modulares de Lean Production so
O aperfeioamento de mtodos acompanha um desenvolvi-
meios auxiliares eficazes para que tambm a melhoria cont-
mento contnuo dos sistemas de produo. As experincias
nua possa avanar na direco certa.
com sistemas modulares Lean Production tm conduzido a
avanos tcnicos que so conseguidos atravs da execuo
de muitas tarefas de forma mais rpida, mais eficiente e mais
econmica do que antes. Alm disso, actualmente podem ser
construdos carros de transporte ou estantes muito mais resis-
tentes devido nova tecnologia de unies que, no obstante,
podem ser reajustadas rapidamente e com pouco trabalho.

3
1.0 Como beneficiar dos sistemas modulares
Lean Production de segunda gerao
Em meados dos anos 80, foi descoberta a Lean production
(produo ajustada) como sendo o segredo do sucesso da
economia japonesa. O Toyota Production System (sistema de
produo da Toyota) serve de exemplo, tendo estabelecido
novos padres em termos de flexibilidade, eficincia de custos
e qualidade. As vantagens evidentes inspiraram empresas e
investigadores em todo o mundo a analisar, adaptar e melhorar
os seus princpios. Os resultados foram excelentes: os princ-
pios da gesto moderna da qualidade e da melhoria contnua
retomam as ideias da Lean Production que foram desenvolvi-
das na Toyota. Actualmente, os limites entre a produo mais
tradicional e a mais ajustada so dinmicos.
A aplicao abrangente no conduziu apenas a um aperfeioa-
mento dos mtodos. Os meios auxiliares, com os quais a Lean
Production implementada localmente, tambm continuaram
a desenvolver-se. As experincias com vulnerabilidades nas
reas de aplicao adicionais e uma variedade de melhoramen-
tos individuais garantiram que a segunda gerao de sistemas
modulares Lean Production mais eficiente e robusta que a sua
predecessora. Este documento tcnico indica como as empre-
sas podem beneficiar dos avanos tecnolgicos dos sistemas
modulares Lean Production. As solues de sistemas especiais
que apoiam a construo de estantes, carros de transporte ou
meios de transporte no local permitem aos operadores de cada
posto, sem planeamento centralizado, implementar melhorias
ao seu ambiente de trabalho. Em comparao com os sistemas
da primeira gerao, possvel construir meios de produo
mais rpidos, mais elegantes e com menos materiais. Tambm
a reutilizao ou a readaptao de estruturas existentes pode
ser normalmente realizada de forma fcil.
Os sistemas modulares Lean Production de segunda gerao
so a prova de que o consumo de recursos pode ser reduzido
atravs da melhoria contnua e da consequente optimizao.
Para tal, necessria abertura para no se considerarem os
modos de operao comprovados como inalterveis, mas
antes coloc-los muito mais vezes em estado de verificao e
substitu-los por mtodos mais eficientes quando necessrio.
Assim, com a aplicao de um moderno sistema modular de
Lean Production, o tempo que necessrio para se construir
um carro de transporte reduz-se para metade em comparao
com uma soluo da primeira gerao. Alm disso, frequen-
temente suficiente um nico operador, onde anteriormente
estavam dois a fazer a montagem.
Este documento tcnico explica a primeira parte dos princpios
da produo ajustada e o papel dos sistemas modulares na sua
implementao prtica. A segunda parte, mais orientada para a
prtica, trata de como as empresas economizam tempo e recur-
sos atravs da aplicao subsequente de tcnicas de Lean Pro-
duction, sem comprometerem a qualidade e a durabilidade.

4
 Qualquer cliente pode ter o carro da cor que pretende,
desde que seja em preto.
Henry Ford (1863-1947)
2.0 Como tudo comeou: A origem da Lean
Production
A melhoria, a eficincia e a inovao so foras motrizes da eco-
nomia. bem sucedido quem puder satisfazer as necessidades
dos clientes e simultaneamente aplicar os seus prprios recur-
sos o mais economicamente possvel. Equilibrar custos e benef-
cios simplesmente ter bom senso nos negcios. Na produo,
os custos devem manter-se to baixos quanto possvel. Isso
conseguido atravs de novos processos e tecnologias, mas
tambm pela organizao inteligente de processos. Nos finais
do sculo XIX, os pioneiros Frederick Taylor e Frank Gilbreth
desenvolveram a produo eficiente como um ramo indepen-
dente da investigao. Em lugar de depender exclusivamente
da criatividade do empresrio, Taylor e Gilbreth desenvolveram
o conceito de gesto cientfica, que optimiza cada actividade
individual e integra a capacidade de trabalho de cada operador
no processo global.
1 Henry Ford, My Life and Work (A Minha Vida e o Meu Trabalho), 1923, no captulo the Mistery of Production (O Mistrio da produo)
Em 1913, Henry Ford anuncia a fase intensa da segunda revo-
luo industrial com o conceito da orientao especfica aos
processos. O transportador de tela tornou-se no smbolo sem-
pre presente da era industrial. A produo em linha de monta-
gem, os produtos standardizados em massa e a maquinaria
especializada passaram a ser vistos como a melhor forma de
conseguir reduzir ainda mais os custos e de tornar os produtos
acessveis a muito mais pessoas.
Porm, cerca de 10 anos depois dos transportadores de tela
terem revolucionado para sempre a produo, comearam a
surgir os primeiros problemas. Enquanto os clientes insistiam
cada vez mais em poder ter carros que fossem diferentes, no
seu livro My Life and Work (A Minha Vida e o Meu Trabalho),
Ford afirmava que Qualquer cliente pode ter o carro da cor
que pretende, desde que seja em preto. (1)
O fabrico de opes e a vida cada vez mais curta dos produtos
colocavam grandes entraves ao sistema de produo em srie
com planeamento centralizado. Quando tudo corria como pla-
neado, os bens podiam ser produzidos com a mxima eficin-
cia, mas qualquer modificao era muito dispendiosa.
5
Nos anos 50, Taiichi Ohno e Shigeo Shingo desenvolveram Contudo, a Lean Production continua em desenvolvimento.
uma abordagem diferente na Toyota. Moveram o planeamento Inmeras empresas e universidades trabalham para aperfei-
do processo do topo da hierarquia para o local onde o trabalho oar os mtodos; a experincia prtica est a ser introduzida
era de facto realizado. Para reduzir o investimento, integraram na prxima gerao da Lean Production. E, uma vez que o
os fornecedores no planeamento que faziam na fbrica, que desenvolvimento contnuo uma caracterstica fundamental
funcionava com base no princpio da necessidade. Ou seja, o desta atitude e desta abordagem, precisamente assim que
fluxo de materiais deixou de ser determinado pela cadncia deve acontecer.
produtiva, passando a ser imposto pelo volume de vendas. A
produo adaptava-se assim procura e era optimizada de
maneira a reagir a mudanas duma forma flexvel. Alm disso,
Ohno e Shingo introduziram um sistema de melhoria contnua
que assegurava que os mtodos produtivos eram reajustados
dum modo continuado em vez de ser por fases.
O Toyota Production System (TPS) o fundamento da Lean
Production. Permite s empresas responder mais rapidamente
a mudanas e, assim, serem mais geis no mercado.
Desde os anos 80, o Toyota Production System foi tambm
adaptado fora do Japo. Passaram-se cerca de 30 anos at as
vantagens intrnsecas Lean Production se tornarem to irre-
sistveis que empresas em todo o mundo comearam a estu-
dar e a adoptar a mesma abordagem. Passados mais 30 anos,
princpios como a melhoria contnua e a gesto de qualidade
consistente tornaram-se padres na produo moderna.

6
 Pioneiros da orientao dos processos
Frank Gilbreth (nascido em 1868) e Frederick Taylor (o arquitecto do Taylorismo, nascido em 1858) foram
pioneiros na investigao da eficincia industrial. Rejeitaram a ideia de que a racionalizao era unicamente
uma tarefa do empresrio individual e aplicaram normas cientficas aos seus estudos sobre os processos
de trabalho individuais e o papel das pessoas nesses processos. A diviso dos processos em etapas que
podiam depois ser optimizadas individualmente deu origem a maiores progressos na produo. O que fre-
quentemente existia apenas como regras empricas foi medido e analisado com preciso cientfica, como
por exemplo, quanto tempo demorava a descarregar carvo de um navio ou quo rpido um operador podia
mover uma pea do cho at uma prateleira.
Gilbreth e Taylor incorporaram tudo no processo. Acreditavam que a eficincia mxima podia ser alcanada
assim que a quantidade de desvios do processo fosse a menor possvel. E esta abordagem impulsionou
imensamente a produtividade. Na verdade, O Taylorismo concentrava-se no abastecimento e negligenciava
o lado da procura da economia.

2.1 Melhoria contnua: Nunca ficar satisfeito

com a situao actual
Quando em 1986 Masaaki Imai publicou o seu livro Kai-
zen: The Key to Japans Competitive Success (A chave para
o sucesso competitivo do Japo), colocou no centro das
atenes um assunto at a pouco conhecido: a melhoria
contnua. Kaizen uma combinao das palavras japonesas
mudana (Kai) e para melhor (Zen). Imai definiu a muda-
na como sendo um processo contnuo, que envolve todas as
reas e todas as fases do trabalho. Kaizen a atitude de ver
melhorias como um processo interminvel, por no ser poss-
vel ficar satisfeito com a situao actual. Nada insignificante
ou impossvel de melhorar; s preciso observar-se mais de
perto. O director sueco Jan Carlzon resumiu mais tarde este
princpio da seguinte forma: No se pode tornar uma coisa
1000% melhor, mas pode-se melhorar 1% em 1000 pequenas
coisas.
Hoje em dia, o processo de melhoria contnua (PMC) parte
integrante de qualquer sistema de produo moderno, onde a
reunio de competncias e responsabilidades essencial para
se obterem melhoramentos sucessivos em pequenos passos.
Enquanto o Taylorismo v um operador como uma roda den-
tada numa grande engrenagem, o PMC d aos especialistas
no local a liberdade de introduzirem modificaes por sua
prpria iniciativa. Isso significa proporcionar aos operadores
as ferramentas e a autoridade necessria para implemen-
tarem melhorias graduais num processo passo a passo. Os
kits modulares da Lean Production so solues sistemticas
que facilitam a construo de estantes, carros de transporte
e outros equipamentos industriais. Idealmente, deve integrar-
se uma oficina PMC no sistema de produo de uma empresa
para que as equipas de operadores possam us-la quando e
como entenderem.
As melhorias acumuladas que esta oficina permite obter no
so dispendiosas e permitem s equipas experimentar novos
mtodos, mesmo que mais tarde se verifique terem sido um
erro. O investimento em pequenos avanos importante e,
no sendo um desperdcio (ver pgina 10), esta abordagem
demonstra ser uma pesquisa essencial de novos mtodos.
De qualquer forma, a melhoria contnua no local apenas uma
de muitas medidas. O PMC est intrinsecamente relacionado
com a gesto da qualidade e a ISO 9001, e encarado da
mesma forma que a gesto de ideias e os planos de sugestes.

7
2.2 Reaco rpida: O papel do sistema modular
Lean Production
Uma das frmulas para o sucesso da produo ajustada a A primeira gerao de sistemas modulares Lean Production
contnua orientao consistente nas mais valias econmicas e cumpria os requisitos bsicos. Baseavam-se predominante-
no processo, que assegura um elevado grau de transparncia. mente em tubos de ao revestidos a plstico que eram corta-
Todos os processos so revistos regularmente em busca de dos e montados com ligadores para formarem as estruturas
possveis melhoramentos. O que, numa situao ideal, permite desejadas.
manter curtos os tempos de preparao sempre que os proces-
sos tm de ser alterados. Esta flexibilidade crucial perante a
necessidade de se responder rapidamente s mudanas.
As empresas que conseguem integrar no processo produtivo
novos produtos, verses melhoradas ou opes adicionais
tm uma vantagem competitiva. No entanto, quer as altera-
es sejam grandes ou pequenas exigem sempre adaptaes
dos equipamentos industriais. Os sistemas modulares Lean
Production permitem construir estruturas ou carros de trans-
porte no local, sem se passar por um processo de planea-
mento enfadonho e trabalhoso. O processo de melhoria cont-
nua baseado na convico de que as equipas que conhecem
os produtos e os processos devem ser capazes de desenvolver
solues independentemente e de coloc-las em prtica direc-
tamente na oficina PMC.

8
 medida que os princpios da produo ajustada se come- Na prtica, os modernos sistemas modulares Lean Production
aram a impor, as exigncias dos sistemas modulares Lean economizam muito tempo e ajudam a cumprir a necessidade
Production tambm aumentaram. Trs principais obstculos de apoiar activamente a melhoria contnua. Por isso, propor-
destacaram-se assim que os sistemas comearam a ser mais cionam as ferramentas adequadas para se eliminar todo o
utilizados: tipo de desperdcios na produo. Alm de constiturem uma
orientao ilimitada ao cliente, que obtida atravs da maximi-
1) Fraca resistncia fadiga: A combinao de ao e plstico
zao da qualidade e da certeza de uma adaptao rpida aos
no tem o comportamento ideal, os ligadores tm de ser rea-
requisitos do mercado, o combate ao desperdcio basilar
pertados regularmente. Obriga a trabalhos de manuteno fre-
produo ajustada.
quentes se os equipamentos forem usados por longos pero-
dos de tempo.
2) Montagem complicada: Os ligadores constituem pontos de
interseco de 2 a 5 tubos. Todas as peas individuais tm de
ser mantidas na posio pretendia e aparafusadas firmemente
em simultneo; o que frequentemente implica duas pessoas a
executarem a montagem.
3) Adaptaes trabalhosas: Devido ao facto de as interseces
serem feitas atravs de ligadores especficos, a flexibilidade de
reconfigurar uma estrutura existente praticamente nula por
exemplo, o simples reposicionamento de um tubo obriga a
desmontar a estrutura toda. Tendo-se aprendido com os erros
do passado, chegam ao mercado os sistemas modulares Lean
Production de segunda gerao, prontos para satisfazer cres-
centes requisitos. Normalmente, estes sistemas so basea-
dos em alumnio anodizado, no tm revestimento plstico e
proporcionam ligaes estveis e duradouras. A montagem
por apenas um homem tambm passou a ser possvel, assim
como a execuo de posteriores modificaes. Tudo isto auxi-
lia as empresas a obter a velocidade e a flexibilidade que a
Lean Production promove.

9
3.0 Lean Production: Os sete princpios contra o
desperdcio
Os clientes esto dispostos a pagar pelas mais-valias criadas Os sete princpios contra desperdcio referem-se a:
durante a produo, mas no pelas actividades desnecess-
1. Transporte e movimentaes de material
rias. A Lean Production centra-se na identificao e no combate
s fontes de desperdcio; reduzindo os custos sem comprome- 2. Nveis de stock
ter a qualidade. De facto, apenas so eliminados os processos 3. Desperdcio do prprio processo
que consomem recursos que no contribuem para o valor do
4. Perodos de espera
produto.
5. Trabalho desnecessrio
Foram definidos na produo sete tipos de desperdcio que, no
seu todo, so geralmente referidos como Muda um termo 6. Produo em excesso
japons que descreve uma actividade intil, sem qualquer pro- 7. Correces e erros
psito ou sentido. Apesar da luta contra o desperdcio que
pode muitas vezes ser difcil de identificar ser mais tangvel Nas pginas seguintes exploram-se os detalhes por detrs
que o conceito de eficincia, algo mais abstracto, no obstante dos princpios da Lean Production e como um sistema modu-
uma actividade que visa aumentar a rentabilidade dos siste- lar Lean Production pode ajudar a implementar os mtodos
mas de produo. Todavia, a relao entre despesa e receita de necessrios.
uma empresa no esclarece claramente onde se pode eliminar
o desperdcio. A Lean Production concentra-se na despesa e
prope-se combater todas as formas de desperdcio.

Sete clssicos e duas novidades

Das investigaes recentes sobre Lean Production resultaram dois pontos com-
plementares aos sete Muda clssicos identificados na Toyota, nas dcadas de
1950 e 60: a falta de ergonomia e o talento inexplorado do operador.

10
3.1 Evitar movimentaes desnecessrias de material
Sempre que uma pea de trabalho movida de um local para motivo, os sistemas modulares Lean Production da segunda
outro so usados recursos importantes. Contudo, em vez de gerao proporcionam um sistema nico de logstica interna e
gerar valor, o tempo dispendido no transporte provoca mera- estruturas que asseguram uma transferncia suave entre fases
mente um aumento dos custos devido ao maior investimento do trabalho e etapas do transporte. A combinao de tubos de
econmico, de recursos energticos e de pessoal. Alm disso, alumnio e ligadores de alumnio robustos cria altas foras de
com cada deslocamento aumenta o risco de danos ou perdas reteno que no so afectadas pelas cargas dinmicas, contri-
de qualidade. H margem para desperdcio em cada aspecto buindo para a durabilidade das estruturas. Alm disso, podem
dum sistema de logstica interno. Ou, visto de uma forma mais construir-se equipamentos robustos com menos material. A
positiva: a logstica interna proporciona um grande potencial de moderna tecnologia de unio possibilita vrios milhares de alte-
economia! raes de carga sem ser preciso fazer reapertos aos parafusos.
Pode evitar-se muito desperdcio atravs de um planeamento Geralmente, os carrinhos de transporte construdos em ao sol-
cuidado dos diversos passos de um fluxo de trabalho, que dado so muito pesados. Um moderno sistema modular Lean
inclui a disposio dos vrios locais onde se efectuam tare- Production permite construir armaes em alumnio estveis
fas de maneira a torn-los prximos uns dos outros. Paralela- ainda que leves, o que significa que as equipas de logstica
mente, os processos individuais devem ser coordenados entre interna podem economizar energia.
si. O objectivo do denominado mapeamento do fluxo de valor $PNQBSBP
FOUSF
CJOSJP
EF
BQFSUP
F
EF
EFTBQFSUP
<>

(value-stream mapping: VSM) optimizar os tempos de ciclo
e cronometrar as etapas individuais de trabalho da forma mais 



~
precisa possvel; o que inclui levar em considerao os tempos ~
de preparao quando diferentes produtos forem fabricados na 

mesma mquina ou na mesmas bancada de trabalho. Obede-


cer a um fluxo de materiais optimizado proporciona boas indica- 

es de como reduzir tempos de espera (ver Muda 4 na pgina 



14) e trajectos de transporte. Um dos objectivos da Lean Pro- -JHBEPS
EF
UVCPT


EF
BMVNOJP

duction limitar os movimentos de materiais e gerir estes movi- 

-JHBEPS
EF
UVCPT


mentos de forma eficiente atravs de sistemas de interligao EF
BP


inteligentes entre postos de trabalho, por exemplo. Por este 





%JBT


11
3.2 Minimizar nveis de stock e armazenamento
Altos nveis de stock constituem sempre um sinal de alerta de A segunda gerao destes sistemas modulares tambm aplica
que podero existir problemas no planeamento da produo. As os princpios da Lean Production neles mesmos. A experincia
causas podem ser vrias, produo em excesso (ver pgina 16), acumulada demonstra que o princpio de um ligador para tudo
tempos de espera (ver pgina 14) e movimentos desnecess- permite manter o stock reduzido. Em vez de se ter de armazenar
rios de materiais (ver pgina 11). Para se garantir que a reduo uma gama completa de ligadores especficos para diferentes
dos nveis de stock no conduz a problemas no fluxo de traba- cenrios (ligao de 2, 3 ou 4 tubos), possvel satisfazer todas
lho, todas as causas tm de ser combatidas em simultneo. O as necessidades de ligao de tubos a 90 com apenas um
propsito estabilizar processos de produo de modo a redu- produto standard. Basta dispor de alguns destes ligadores na
zir stocks de produtos primrios e intermdios. oficina PMC, pois os sistemas de logstica moderna permitem
entregar rapidamente suprimentos adicionais. Os fornecedores
Porm, mesmo que o objectivo seja atingir o One piece flow
com uma rede de distribuio excelente a nvel mundial ajudam
(fluxo de uma pea), ser sempre necessria a existncia de um
os seus clientes a reduzir estes custos. Um bom fornecedor at
certo nvel de stock para precaver flutuaes. O truque encon-
consegue entregar componentes especiais nas quantidades
trar a quantidade certa e monitorizar continuamente o fluxo de
desejadas num prazo de 24 a 48 horas.
materiais real atravs de recolha de dados e estatsticas. Na
gesto das sequncias de trabalho frequentemente utilizado
o princpio Kanban. Em japons, Kanban significa quadro de
informaes ou tabuleta e constitui um mtodo simples de se
encomendar materiais de acordo com o consumo real. Os siste-
mas Kanban usam cartes para indicar os locais que precisam
de reabastecimento. Os cartes-encomenda, que fazem parte de
cada fornecimento, ilustram o fluxo de produtos de acordo com o
princpio da necessidade; auxiliando assim a reduzir os nveis de
stock de produtos primrios necessrios no local da produo.
Uma das aplicaes mais comuns dos sistemas modulares Lean
Production a construo de carros Kanban que permitem um
rpido reabastecimento dos postos de trabalho.

12
3.3 Evitar movimentos suprfluos
S a ltima volta que realmente aperta um parafuso as Evitar movimentos suprfluos geralmente melhora a ergonomia
outras so simplesmente movimento. A observao de Shigeo
Shingo, uma das principais figuras por detrs do Sistema de
Produo da Toyota, resume elegantemente este tipo de des-
perdcio. Quem pretender evitar o desperdcio, deve concen-
trar-se nos movimentos includos no processo produtivo que,
de facto, resultam em valor acrescentado.
Se um operador deve curvar-se ou inclinar-se constantemente
para alcanar materiais de consumo, pontos de unio que so
de difcil acesso ou peas de trabalho que se encontram a uma
altura no ergonmica, ento estamos perante movimentos
desnecessrios. O tempo suplementar consumido em cada
movimento destes adiciona-se a uma perda significativa de
tempo de trabalho. O mesmo acontece com os perodos de
tempo em que os operadores esto procura de materiais ou
ferramentas. Atravs da disposio prtica de contentores de
materiais e da seleco da altura de trabalho apropriada pode
economizar-se tempo.
do local de trabalho. Posturas inadequadas e objectos coloca-
dos em locais muito altos ou muito baixos provocam esforos
nos msculos e ossos dos operadores. Por outro lado, uma
bancada de trabalho ergonmica pode ser personalizada para
adaptar o espao de manipulao a cada operador, eliminando
a fadiga e evitando esforos desequilibrados, o que tambm
contribui para o aumento do nvel de segurana.
Os sistemas modulares Lean Production da segunda gera-
o tornam a construo de equipamentos industriais o mais
simples possvel, ainda que a montagem seja efectuada por
apenas uma pessoa. Cada seco de tubo intrinsecamente
estvel por ser ligada individualmente. Esta uma vantagem
evidente em relao aos sistemas antecedentes, que ligavam
vrios tubos em pontos de interseco especficos.
13
 ZZZ Z

3.4 Reduo de perodos de espera

Um sistema de produo bem sucedido tem como base Lean Production. A eliminao de tempos de espera tambm
sequncias de trabalho planeadas cuidadosamente. Se um contribui para o aumento da eficincia.
posto de trabalho tiver de esperar por materiais ou to s por
Os ligadores que j vm pr-montados facilitam o trabalho,
um parafuso, perde-se tempo de trabalho precioso; e no se
pois apenas precisam de ser colocados no stio e apertados.
pode querer que as pessoas esperem por uma mquina. O
Deixa de ser necessrio montar inmeros componentes, o que
mesmo se aplica aos tempos de paragens de mquinas e a
economiza tempo. No passado, sempre que se tinham de fazer
outros problemas tcnicos. Apesar do objectivo de se manter
alteraes posteriores a pontos de interligao complexos,
curtos os tempos de espera entrar em conflito directo com a
havia a necessidade de se desmontar a ligao inteira, ainda
necessidade de se manter o mais reduzidos possvel os nveis
que apenas se quisesse alterar uma seco de tubo. Ao usa-
de stock (ver pgina 12), abastecer em excesso materiais e
rem-se solues modernas, podem adicionar-se extenses a
componentes no a forma adequada de se obter um aumento
uma estrutura quando forem necessrias e praticamente em
global da produtividade.
qualquer lugar. O resultado imediato deixar de ser necess-
A reduo dos perodos de espera requer a combinao cor- rio armazenar-se muito material, alm de se reduzir o tempo
recta de processos standard, correntes de comunicao claras empregue em planeamento e na execuo de alteraes.
e flexibilidade baseada numa organizao independente. Afi- Como os ligadores proporcionam fixaes rgidas e estveis,
nal de contas, no possvel prever todas as eventualidades. podem adicionar-se braos horizontais numa questo de
E, geralmente, o planeamento centralizado exige demasiado segundos para suspender ferramentas e outros utenslios na
tempo e origina custos elevados. zona de manipulao. A montagem pode at ser realizada
no local de trabalho em funo da experincia do operador.
por isso que, na Lean Production, as solues so implemen-
A eliminao de distintos ligadores de perfil facilita o armaze-
tadas no local, na bancada de trabalho, o que frequentemente
namento no local, bem como simplifica a emisso de novas
se identifica como Gemba. Os operadores sabem melhor
encomendas.
quais os meios e ferramentas que necessitam e podem eles
mesmos desenvolver estas solues com um sistema modular

14

3.5 Eliminao de processamentos complicados
Levantar objectos pesados, alcanar materiais de difcil
acesso, realizar tarefas desnecessrias... estas so apenas
algumas das muitas formas diferentes de se desperdiar
tempo e dinheiro em processos de produo. Normalmente,
estes tipos de desperdcio tm origem em processos supr-
fluos ou sequncias de trabalho excessivamente complexas.
As ferramentas tm de ser adequadas obra.
Ao aplicarem-se mtodos de Lean Production, deve come-
ar-se por planear para o mnimo e melhorar gradualmente
a infra-estrutura existente. Este sistema evita engenharia em
excesso e salvaguarda a flexibilidade. Se o desenho permitir,
uma estrutura bsica pode sempre ser modificada posteriori,
de maneira a que possa ser ampliada. No invulgar na Lean
Production a utilizao de sistemas por um longo perodo de
tempo, sendo modernizados gradualmente atravs de acres-
centos e expanses.
Por isso, os sistemas modulares Lean Production da segunda
gerao baseiam-se num reduzido nmero de elementos
bsicos que podem ser adaptados e ampliados conforme as
necessidades atravs de elementos altamente especializados;
o que assegura a flexibilidade. Ao planear-se para o mnimo,
podem melhorar-se posteriormente os designs para satisfa-
e
cliqu
zer os objectivos. Por exemplo, uma armao ou um carro de
transporte podem ser adaptados a determinados requisitos
com relativa facilidade, no sendo preciso constru-los resis-
tentes e grandes logo de incio.
A experincia demonstra que os tubos de ao revestidos a
plstico, que eram comuns nos sistemas da primeira gerao,
oferecem menos resistncia s foras presentes nos des-
locamentos. Isto significava que as estruturas tinham de ser
construdas com mais material para assegurar a estabilidade
a longo prazo. Adicionalmente, o fraco desempenho dos tubos
de ao revestidos a plstico obrigava ao reaperto frequente
dos parafusos. Quaisquer danos eventualmente provocados
no revestimento de plstico agravavam este efeito, enquanto
que a existncia de arestas vivas representava igualmente um
risco significativo de ferimentos.
As solues de segunda gerao utilizam ligadores resistentes
em alumnio e dispem de protectores de tubo em esponja que
so montados separadamente, resultando em construes
extremamente duradouras.
15
3.6 Evitar produo em excesso
A produo em excesso anda de mos dadas com os desper-
dcios provocados pelos nveis elevados de stock (ver Muda 2
na pgina 12). A diferena est em que, em vez de se ter dema-
siados produtos primrios, o excesso neste caso de produtos
acabados. Produzir coisas antes que sejam necessrias imo-
biliza capital e faz aumentar os custos de stock. Tambm faz
desperdiar tempo e dinheiro em transporte e gesto, alm de
que os produtos armazenados por longos perodos de tempo
sofrem deteriorao. Num fluxo de materiais ideal, a produo
recebe informaes a respeito da quantidade que necess-
rio produzir e a sincronizao das sequncias de trabalho no
demasiado rgida (ver Muda 1 na pgina 11). De qualquer
forma, a produo tem de ser suficientemente flexvel para se
poder adaptar efectiva recepo dos produtos (princpio da
necessidade). A capacidade de limitar, aumentar ou converter
os sistemas de produo um dos principais objectivos da
Lean Production e normalmente mais fcil de se conseguir
com unidades pequenas e flexveis do que com os sistemas
monolticos, que somente se tornam eficazes se produzirem
permanentemente um elevado nmero de peas.
O sistema modular Lean Production favorece esta flexibilidade
no local de produo ao assegurar fceis reconverses e
reconfiguraes de postos de trabalho, conforme as necessi-
dades. Um sistema adaptvel que cresce com as necessida-
des duma empresa est aberto a modificaes e ampliaes.
A chave do sucesso est em conseguir reutilizar-se sistemas
sem se limitar a sua funcionalidade.
Em modernos sistemas modulares Lean Production, no pre-
ciso desmontar completamente uma construo para se imple-
mentarem ampliaes nos pontos de interseco. Os compo-
nentes adicionais podem ser integrados como e sempre que
for necessrio. a segunda gerao de ligadores que torna
isto possvel, pois podem ser instalados em qualquer ponto da
estrutura. O princpio de um ligador para tudo garante que
uma estrutura existente nunca cai em desuso, porque pode
ser sucessivamente ampliada e reconfigurada para atender
s necessidades. Por exemplo, a inclinao de um transporta-
dor de rolos pode ser ajustada em funo do peso das peas
em alguns passos simples. Graas a uma montagem simples
que pode ser efectuada por apenas uma pessoa, possvel
construir e ajustar estruturas e carros de transporte num curto
espao de tempo.

16
3.7 A maneira correcta de lidar com correces
e erros
Nos sistemas de produo clssicos, as correces e os erros A primeira gerao dos sistemas modulares Lean Production
so mal vistos e tm de ser evitados a qualquer custo, visto respondeu a estas especificaes com solues sistematiza-
que cada erro tem um impacto negativo na qualidade e da ren- das simples, que podiam ser aplicadas sem a necessidade de
tabilidade. Ao contrrio, a Lean production ostenta uma cul- um planeamento centralizado. Possibilitavam aos funcionrios
tura de erro que procura a perfeio atravs da aprendizagem construir utenslios adicionais e equipamentos fabris no local
com os erros; algo que s se pode fazer quando se participa de trabalho. No entanto, a sua aplicao generalizada revelou
activamente no processo. Qualquer erro que seja descoberto alguns pontos fracos, como o facto das estruturas terem de
valioso porque representa uma oportunidade de melhoria a ser totalmente desmontadas apenas para fazerem pequenas
longo prazo. Nada seria mais fatal do que banir o esclareci- alteraes nos pontos de interseco dos tubos. Quando um
mento dos problemas da produo, encorajando toda a gente componente envolve um tubo por mais de 180 para criar uma
a negligenci-los e a ignor-los. ligao, possvel instalar componentes adicionais na mesma
seco de tubo.
A abordagem mais frequentemente utilizada o processo de
melhoria contnua. O PMC um dos princpios fundamentais A segunda gerao de sistemas modulares Lean Production
da gesto da qualidade de acordo com a ISO 9001. A meto- considera a alterao contnua em todos as etapas do pro-
dologia requer no s uma superviso rigorosa de todas as cesso produtivo. Estes sistemas baseiam-se num nmero
etapas de trabalho com monitorizao contnua e feedback, reduzido de elementos bsicos que podem ser recombinados
mas tambm pe exigncias particularmente elevadas nos sis- repetidamente e aplicados em qualquer local da estrutura de
temas de produo. Quanto mais especializados e complexos forma extremamente flexvel. Podem ser incorporadas a qual-
so, mais difcil ser a sua adaptao. quer ngulo seces adicionais de tubo para reforar uma
construo existente. O design condescendente proporciona
apoio adicional ao compensar tolerncias nos comprimentos
de tubos e perfis.

17
4.0 Resumo
Os modernos sistemas modulares Lean Production foram ainda ser posteriormente reposicionadas a partir da. Esta
optimizados para promover a melhoria contnua no posto de caracterstica facilita a adaptao de construes existentes a
trabalho. Utilizam solues sistematizadas para criar utenslios tal ponto que, por exemplo, a inclinao de um transportador
e equipamentos industriais sem exigir longas fases de planea- de rolos pode ser modificada em qualquer ocasio posterior.
mento ou grandes quantidades de material. A segunda gera-
Os sistemas modulares Lean Production tornam possvel aos
o combina mxima estabilidade com planeamento reduzido
operadores construrem no local carros de transporte, estan-
e pouco trabalho de montagem. As estruturas podem ser cons-
tes, guiamentos, transportadores ou outros equipamentos
trudas e aperfeioadas sem desenhos complexos no local.
adaptados s necessidades. Estes sistemas modulares so
Consequentemente, estes sistemas representam os princpios
igualmente apropriados para o aprovisionamento e a distribui-
da produo ajustada, que busca a flexibilidade, a utilizao
o de materiais.
econmica dos recursos e a mais elevada qualidade.
Tudo isto possvel atravs da tecnologia de unies inteligente
que garante uma elevada resistncia fadiga. Os ligadores
de vanguarda no precisam de ser reapertados e no tm
qualquer ajuste, porque as solues da segunda gerao so
geralmente baseadas em tubos e ligadores de alumnio que
asseguram uma robustez excelente, ao contrrio dos sistemas
com revestimento em plstico.
Para evitar pontos de interseco complexos que antes tinham
de ser efectuados atravs de ligadores especficos, as novas
solues disponibilizam apenas um tipo de ligador para todas
as unies. Seces individuais de tubo podem ser fixas aos
pontos de interseco com estabilidade intrnseca e podem

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Sobre o editor
A item Industrietechnik GmbH, fundada em 1976, uma
empresa fabricante de dispositivos industriais e acessrios
de fixao, que ficou conhecida pelo seu sistema modular MB
(MB = construo de mquinas) de kits de montagem. A item
Industrietechnik GmbH tambm desenvolve e distribui a sis-
tema LPS Linha D30 de Lean Production. Informaes sobre
a empresa encontram-se no Website www.item24.com

Informaes detalhadas sobre LPS o sistema de Lean Pro-

duction pode ser encontrado na pgina www.item24.de/D30

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 10/2013
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