Laboratorio de Procesamiento de Minerales

PRCTICA DE LABORATORIO N10

Flotacin de minerales de cobre a nivel de

laboratorio

INFORME
Integrantes:

Hernandez Chuchon, Angel

Ordaya Cerrn, Marilin
Pauca Leon, Leonardo

Seccin: C11-3-B

Profesor: SNCHEZ ZIGA, LUIS ENRIQUE

Semana 10
Fecha de realizacin: 3 de mayo
Fecha de entrega: 10 de mayo

2015 I
I. Objetivos
Evaluar la flotacin de sulfuros de cobre a nivel batch.
Identificar los reactivos empleados, su dosificacin y las
indicaciones para la obtencin de concentrados de cobre.
Adiestrar al alumno en la metodologa practica que se
sigue en la realizacin de flotacin experimental a nivel
laboratorio.

II. MARCO TEORICO

 FLOTACIN
La flotacin es un proceso de concentracin de minerales que
permite la recuperacin de las especies mineralgicas valiosas a
partir de minerales complejos y de baja ley. Por lo cual, la flotacin
es ampliamente usado para la recuperacin de minerales. Cuando
la ley es demasiada baja, como consecuencia del agotamiento de
las reservas minerales en los yacimientos, los ingenieros de
procesamiento de minerales se ven enfrentados con diversos tipos
de problemas tcnico econmicos; tales como incremento de
impurezas en el proceso y disminucin de leyes de sustancias
valiosas, que demanda operaciones con mayor tonelaje para que
el proceso sea rentable. La flotacin contempla la presencia de
tres fases: slida, lquida y gaseosa. La fase slida est
representada por las materias a separar, la fase lquida es el agua
y la fase gas es el aire. Los slidos finos y liberados y el agua,
antes de la aplicacin del proceso, se preparan en forma de pulpa
con porcentaje de slidos variables pero normalmente no superior
a 40% de slidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se
inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centros
sobre los cuales se adhieren las partculas slidas. Algunas de las
variables de mayor importancia para el proceso de flotacin son:

Granulometra: Adquiere gran importancia dado que la flotacin

requiere que las especies minerales tiles tengan un grado deliber
acin adecuado para su concentracin.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en
colectores, espumantes y modificadores. La eficiencia del proceso
depender dela seleccin de la mejor frmula de reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el
proceso depender de las pruebas metalrgicas preliminares y del
balance econmico desprendido de la evaluacin de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de slidos ptimo para
el proceso que tiene influencia en el tiempo de residencia del
mineral en los circuitos.
Aireacin: La aireacin permitir aumentar o retardar la flotacin
en beneficio de la recuperacin o de la ley, respectivamente. El
aire es uno de los tres elementos imprescindibles en el proceso de
flotacin, junto con el mineral y el agua.
Regulacin del pH: La flotacin es sumamente sensible al pH,
especialmente cuando se trata de flotacin selectiva. Cada
 frmula de reactivos tiene un pH ptimo ambiente en el cual se
obtendra el mejor resultado operacional.
Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia depender de la
cintica de flotacin de los minerales de la cintica de accin de
reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje de slidos de
las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un
problema. Normalmente se utiliza el agua de recirculacin despesa
dores que contiene cantidades residuales de reactivos y slidos en
suspensin, con las consecuencias respectivas derivadas por este
flujo de recirculacin.

III. PROCEDIMIENTOS
 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA FLOTACIN DE UN MINERAL DE
COBRE

Molienda 16 0.5gr de
Cal
1Kg
mineral
500 mL H2O

Cal PH: 9.08 0 2

Acondicionamiento Z-6: 5 cm3 (1%) 2

Rougher
4

3
MIBC: 2 cm (1%) 4-
Cal PH 9.5
Flotacin Rougher Acondicionami
Z-6: 2cc (1%) 0 1
ento SCV 2
MIBC: 1cc (1%) 1- 2

Concentrado
Flotacin Relave final

Concentrado

Juntar

Cal PH 10
Acondicionamiento
Espumante: 1cc
cleaner

Medio
Flotacin cleaner

Concentrado cleaner

PROCEDIMIENTOS

1. Moliend
a
 - Previamente retirar las
bolas del molino y lavar
su interior
- Pesar 1kg de mineral de Fig2.- Preparacin de
cobre.
- 500mL de agua
- Agregar los reactivos de
flotacin y la cal.
- Medir los pH despus de la
Fig1.- Peso del molienda.
mineral - Separar la pulpa de las
bolas, utilizando la
menor cantidad de agua
Fig3.- Obtencin de la

2. Acondicionamiento
Rougher durante 1209 rpm 9.8

- Se agreg cal hasta llegar

un Ph 9.8
- Luego se agreg, previa a
la flotacin.

Fig5.- Pulpa a
un PH 9.8

Fig4.- Adicionando cal

3. Flotaci
n
 Fig6.- Flotacin
2 Reactivos
Se obtuvo el concentrado Rougher
acondicionamienrougher y el relave, con
to este se realiz un nuevo
Colector Z6: 2cc
acondicionamiento SCV
(1%) cal hasta llegar
- Se agreg
Espumante MIBC:1cc
a un pH de 9.13
(1%)
Fig7.- Concentrado
Rougher
4.
Acondicionamiento
cleaner
Del acondicionamiento SCV
se realiz la flotacin donde
se obtuvo el relave y el
concentrado SCV, que luego
se junt con el concentrado
Rougher obtenido
anteriormente, para realizar Fig10.- Juntando el
Fig9.- Concentrado
un nuevo acondicionamiento concentrado SCV con
(cleaner). el concentrado
- Se agreg cal hasta llegar a Rougher
Se obtuvo el relave final y el
un pH deconcentrado
11.1. Cleaner. Luego se
- Luego
llev al filtro a presin parade la cal, se agreg
finalmente ser pesados.
1cc de espumante MIBC.

Fig11.- Concentrado Cleaner

en filtro al vaci

IV. Anlisis y Resultados de laboratorio:

500 ml H2O

1 Kg mineral 0.5 g Cal

 Tiempo molienda: 16
min.

Pulpa
descargada

1er
acondicionamiento

Preparacin de reactivos Z-6 y MIBC

Z-6 al 1%: Se pesa 1 g de Z-6 en un vaso de precipitado de 150 ml,
disolver en agua destilada y completar a 100 ml.

MIBC al 1%: Se pesa 1 g de MIBC en un vaso de precipitado de 150 ml,

disolver en agua y completar a 100 ml.

Acondicionamiento Rougher:

# Rev 1209 RPM

W Cal 0.4 g
Z-6 (1%) 5 ml (T: 0 4)
 MIBC (1%) 2 ml (T: 4 5)
pH inicial 7.51
pH final 9.10

Flotacin Rougher:

Acondicionamie
nto

Flotacin Acondicionamiento
Rougher Scavenger

R -1: 30 (3

Concentrado R -2: 1 (6 paleteadas)

Rougher
R -1: 1 (6 paleteadas)

R -1: 3 (18

Acondicionamiento Scavenger:

# Rev 1209 RPM

W Cal 0.2 g
 Z-6 (1%) 2 ml
MIBC (1%) 1 ml
pH final 9.13

Flotacin Scavenger:

Acondicionamiento
Scavenger

Flotacin Relave
Scavenger

Concentrado
Scavenger:

Nota:
El concentrado del Rougher y
el concentrado del Scavenger
se juntan para el siguiente
proceso de
acondicionamiento, Cleaner.

Acondicionamiento Cleaner.

# Rev 901.3 RPM

 W Cal 0.4 g
MIBC (1%) 1 ml
pH inicial 9.07
pH final 11.1

Flotacin Cleaner

Concentrado Concentrado
Rougher Scavenger

Acondicionamient
o Cleaner

Relave
Flotacin Cleaner
(medio)

Concentrado
Cleaner
 V. CUESTIONARIO
1. Presentar el diagrama de flujo seguido en laboratorio, incluyendo
principales operaciones y condiciones.

500 ml H2O
1 Kg mineral
0.5g cal

Acondicionamiento
Rougher

# Rev 1209 RPM

W Cal 0.4 g
Z-6 (1%) 5 ml (T: 0 4)
Acondicionamiento
MIBC (1%) 2 ml (T: 4 5)
Scavenger

Flotacin
Rougher # Rev

W Cal
Z-6 (1%)
Acondicionamiento MIBC (1%)
Cleaner
Flotacin
Relav
# Rev 901.3 RPM Scavenger
e

W Cal 0.4 g

Flotacin Medio (relave cleaner)

Cleaner

Concentrado cleaner

2. Presentar los clculos del balance metalrgico que indicara el

instructor indicando:
 VARIABLES Peso Peso Ley % Contenid Recuperaci K
(g) % o n
metlico

Concentrado 64.75 6.475 20 12.95 88.69 15.44

cleaner de Cu
Relave 82 8.2 1 0.8 5.47 -
Cleaner o
medio
Relave fino 853.2 85.32 0.1 0.853 5.84 -
5 5
Cabeza 1000 100 1.46 14.6 100

3. Reactivos de flotacin utilizados:

Preparacin:

Z-6 al 1%: Se pesa 1 g de Z-6 en un vaso de precipitado de 150 ml,

disolver en agua destilada y completar a 100 ml.

m 1 g z6
=
V 100 ml solucin

Punto de adicin:

En total se gast 7 ml de Z-6 en total para el proceso de flotacin

Reactivo Solucin
1g Z-6 100 ml
X 7 ml
X: 0.07 g Z-6

Se consumi en total 0.07 gramos de Z-6 en los procesos de flotacin.

 MIBC al 1%: Se pesa 1 g de MIBC en un vaso de precipitado de 150 ml,
disolver en agua y completar a 100 ml.

m 1 g MIBC
=
V 100 ml solucin

Punto de adicin:

En total se gast en total 4 ml de MIBC en el proceso de flotacin:

Reactivo Solucin
1g MIBC 100 ml
X 4 ml
X: 0.04 g MIBC

Se consumi en total 0.04 gramos de MIBC en los procesos de

flotacin.

4. Mencione 5 plantas concentradoras de procesamiento de minerales

de cobre indicando las de mayor produccin

Planta Ubicacin Produccin

(TMF)

Cerro Verde Arequipa 178,673

Cerro Lindo Ica 41,153
Cerro de Pasco 183
Pasco
Toromocho Junn 70,262
Antamina Ancash 362,382

5. Presentar el flowsheet de una planta concentradora peruana de

mineral de cobre
VI.

Conclusiones
 Se logr identificar los reactivos utilizados en el proceso de
concentracin, el cual se utiliz cal como modificador de ph, como
colector el Z-6 y como espumante el MIBC.
Se logr realizar la metodologa practica para la flotacin
experimental a nivel de laboratorio para un mineral, que en este
caso fue calcopirita.
Se concluy que en la flotacin pesando el concentrado despus
de secarlo habr prdidas debido al manejo de materiales y pulpa
ya que el exceso de aire produca demasiada espuma y lo que
conllevaba a una calidad menor en el concentrado.

VII. Bibliografa
B. A. Wills. Tecnologa del Procesamiento de Minerales
Jos Manzaneda Cabala (2000) Procesamiento de Minerales.
Flotacin. Lima, Per: U.N.I (Pag: 203-206)