1. 1. PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO VOLUMEN 12 ESPECIFICACION
DE INGENIERIA PDVSA N TITULO O201 SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS INDUSTRIALES 2 ENE.97 Revisin General 33 L.T. E.J. A.N. 1 NOV.94 Revisin General 34 L.T. E.J. A.N. 0 AGO.88 PARA APROBACION 34 J.S.REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.APROB. Jos Gilarranz FECHA AGO.88 APROB. Antonio Ortiz FECHA AGO.88E1994 ESPECIALISTAS 2. 2. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 1 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Indice1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . 6 3.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . . 9 3.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza Manual . . . . . . . . . . . . . 10 3.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.6 Preparacin de la Superficie para Repintar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . 12 4.1 Superficies de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.2 Superficies de Concreto Viejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION . . 12 5.1 Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5.2 Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.3 Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . 15 6.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6.2 Aplicacin por Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.3 Aplicacin por Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 6.4 Aplicacin por Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 IMPRIMACION Y ACABADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 PREPARACION, IMPRIMACION Y PINTURA EN EL TALLER . . . 189 PREPARACION PARA EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES IMPRIMADAS EN EL TALLER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1810 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10.1 Acero Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10.2 Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10.3 Recubrimientos de Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 10.4 Madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2111 SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . 21 11.1 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 11.2 Manejo de Materiales de Recubrimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 3. 3. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 2 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 11.3 Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231 AMBIENTE RURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.1 Rango de Temperatura: 50C v T v 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.2 Rango de Temperatura: 0C < T v 65C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.3 Rango de Temperatura: 65C < T v 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.4 Rango de Temperatura: 0C < T v 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.5 Rango de Temperatura: 93C < T v 150C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.6 Rango de Temperatura: 93C < T v 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.7 Rango de Temperatura: 93C < T v 400C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.8 Rango de Temperatura: 400C < T v 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.9 Rango de Temperatura: 175C < T v 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 AMBIENTES MARINO E INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.1 Rango de Temperatura: 50C v T v 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.2 Rango de Temperatura: 0C < T v 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.3 Rango de Temperatura: 93C v T v 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.4 Rango de Temperatura: 93C v T v 175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.5 Rango de Temperatura: 175C v T v 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.6 Superficies de Acero Galvanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.7 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 RECUBRIMIENTOS INTERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.1 Inmersin en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.2 Inmersin en Agua de Formacin, de Mar y Lacustre . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.3 Tanques Conteniendo Hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.4 Tanques Conteniendo Combustible Derivados del Petrleo . . . . . . . . . . . 27 3.5 Inmersin en Jet A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . 306 TUBERIA (DENTRO DE LOS LIMITES DE LA PLANTA) . . . . . . . . 307 ELEMENTOS ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329 CALENTADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR . . . . . . . 32 4. 4. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 3 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma1 ALCANCE Esta especificacin cubre los requisitos que rigen la seleccin y aplicacin de pinturas para la construccin de estructuras, equipos y tuberas de Acero al Carbono, a menos que se indique lo contrario. Esta norma est dividida en tres secciones: Parte I, Resume los requerimientos bsicos. Parte II, Establece la seleccin de los sistemas de pintura para condiciones especficas. Parte III, Presenta un esquema resumido del cdigo de colores. PARTE I REQUERIMIENTOS1.2 GENERAL 2.1 La tcnica general de preparacin de superficies debe ser la recomendada por la NACE TM0170/75 u otras normas equivalentes. La superficie preparada antes de la aplicacin de la primera capa ser de acuerdo con el grado respectivo, como se especifica en la NACE TM0170/75 o equivalentes. La seleccin del sistema de pintura se har de acuerdo a los detalles mostrados en la Parte II. 2.2 Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en la Parte III y los colores normales aprobados por la industria. 2.3 Los sistemas de pintura estn especificados por el espesor de la pelcula seca de cada capa y el espesor total de pelcula seca del sistema. 2.4 A menos que se establezca otro lineamiento en el programa, el espesor total de la pelcula seca de los sistemas de pintura debe ser 125 micrones como mnimo. 2.5 Las diferentes capas que forman un sistema de pintura debern ser del mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se establezca otro lineamiento en el programa. 2.6 La Seccin de Referencias indica las normas utilizadas en esta especificacin. 2.7 Si un trabajo es contratado, el Contratista preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, que incluya (pero no limitado a) la informacin indicada como sigue: a. Provisiones para el manejo y almacenaje de la pintura en el sitio 5. 5. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 4.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma b. Preparacin de la superficie. c. Aplicacin de la pintura. d. Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de la pintura. El Contratista encargado del trabajo de pintura ser responsable por: La calidad de la mano de obra, el cumplimiento estricto de sta especificacin y todos los documentos relacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas de seguridad, normas y cdigos mencionados, etc. No se permitir desviaciones a menos que estn debidamente autorizadas por escrito. La obtencin de la aprobacin por parte de la Filial respecto a certificacin de seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, etc.) y pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura. El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se convendr el pago por la reparacin. Las condiciones de las pinturas, mediante la obtencin de los certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas. El resguardo de todas las pinturas, y solventes, suministro de materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y supervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio del trabajo. El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en condicin satisfactoria y limpia. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares sern limpiados regularmente y sern los adecuados para su propsito. El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y andamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos. La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la acumulacin de electricidad esttica. Tomar todas las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de otros contratistas. La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra dao mecnico, dao causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobrerrociado. Ejemplos de las reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio, manmetros con visores de vidrio, instrumentos, artefactos de iluminacin, 6. 6. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 5 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas etc., cables o caeras de acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control, placas de identificacin de equipos, u otras reas de la estructura que no estn siendo pintadas en ese momento en particular.3 PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO 3.1 General 3.1.1 El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de material extrao depositado sobre la superficie metlica, acondicionndola para que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) completamente y permitir la adhesin adecuada del sistema de pintura. Contaminantes como aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido y costras de laminado presentes en la superficie, impiden la buena adhesin y deben ser removidos. 3.1.2 Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo la Especificacin NACE TM0170/75 o Normas del Consejo de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC). Como una gua, los grados NACE utilizados se dan ms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados SSPC equivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo contrario. Grados de Preparacin de la Superficie Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales (NACE TM0170/75) preparadas de acuerdo con las cuatro condiciones de superficie definidas abajo por la NACE, y su uso se recomienda para describir o especificar grados de preparacin de superficie de acero para limpieza con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue: NACE N_ 1: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal Blanco. Se define como una superficie con un color blancogris (metlico uniforme), ligeramente spero para formar un patrn de anclaje para el sistema de pintura. Esta superficie estar libre de aceite, grasa, tierra, costras de laminado, xido, productos de corrosin, herrumbre, pintura y otras materias extraas. (Comparable al SSPCSP 5, Limpieza por Chorro al Metal Blanco). NACE N_2: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal Casi Blanco. Definido como una superficie de la cual se ha eliminado todo el aceite, grasa y tierra, costras de laminado, herrumbre, productos de corrosin, xido, sombras, vetas o pintura o cualquier otra materia extraa excepto ligeras decoloraciones (de xido ligado con metal). Por lo menos 95% de cualquier rea 7. 7. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 6.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma de superficie dada tiene la apariencia del NACE N_1 y el resto de esa rea presentar ligeras decoloraciones. (Comparable al SSPCSP10, Limpieza por Chorro al Metal Casi Blanco). NACE N_3: Acabado Comercial de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo. Definido como una superficie de la cual se ha removido completamente todo el aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de laminado y pintura vieja, excepto sombras leves, vetas, o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, o aglomerante de escamas de laminado. Por lo menos dos terceras partes del rea de superficie estarn libres de todo residuo visible y el resto estar limitado a ligera decoloracin, manchas leves o ligeros residuos mencionados arriba. Si la superficie presenta picaduras, se pueden encontrar ligeros residuos de herrumbre o pintura en el fondo de ellas. (Comparable al SSPCSP6, Limpieza Comercial por Chorro). NACE N_4: Acabado de Superficie Limpiada Ligeramente por Chorro Abrasivo. Definido como una superficie de la cual se remueve el aceite, grasa, tierra, escamas sueltas de herrumbre, escamas sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permite que permanezcan escamas de laminado, xido, y recubrimientos adheridos fuertemente si han estado expuestos al patrn de chorro abrasivo. (Comparable al SSPCSP7, Limpieza Rpida por Chorro).3.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo 3.2.1 Antes de limpiar con chorro abrasivo Se remover el aceite, grasa, etc. por medio de un solvente apropiado de acuerdo con el SSPCSP1 o por vapor a alta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Todos los huecos para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo. Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las caras realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera. 3.2.2 Equipo para limpieza con chorro abrasivo El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro estar libre de agua y aceite. Se proveern trampas y separadores adecuados instalados en la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y aceite. Las acumulaciones de aceite y humedad sern removidas del receptor de aire por purga peridica. No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de 110_C. Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste. Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador, para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos. 8. 8. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 7.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 3.2.3 Abrasivos Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no se muestra orden de preferencia). a. Granallas de acero b. Perdigones de acero c. Perdigones de fundicin maleable d. Granallas trituradas de hierro de aceras e. Alambre de acero picado f. Oxido de aluminio (corindn) g. Escoria de horno* h. Arena * La escoria de horno no se usar en la limpieza de tanques u otras aplicaciones donde los residuos de abrasivo, incrustados en la superficie de acero, puedan tener un efecto perjudicial sobre el desempeo del recubrimiento. Perdigones las partculas debern ser esfricas y slidas en cuanto sea posible y no debern contener ms que la mnima cantidad posible de colas y formas irregulares. Granalla las partculas debern tener buena forma angular con bordes cortantes agudos y estar sustancialmente libres de mediasesferas (por ej. perdign partido en dos). El abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros no mayor a 60 ppm) y residuos arcillosos. 3.2.4 Grado de rugosidad El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle, despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del abrasivo utilizado. La Tabla 1 muestra los resultados de los perfiles obtenidos usando diferentes abrasivos. Tcnicas y Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo: La limpieza con chorro abrasivo no se efectuar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3_C por encima del punto de roco del aire circundante o cuando la humedad relativa del aire sea mayor de 85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad para determinar la humedad relativa y el punto de roco. Es esencial asegurarse de que no ocurra condensacin sobre el acero limpiado con chorro abrasivo. La limpieza con chorro abrasivo no se har en reas abiertas 9. 9. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 8.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo, para evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est permitida solamente durante las horas diurnas. Las superficies preparadas que permanezcan durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern ser sometidas, al siguiente da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo. Cuando se requiera la rectificacin de superficies limpiadas, las reas en particular sern limpiadas nuevamente por chorro abrasivo, para remover toda la herrumbre y salpicaduras, y propiciar una adhesin adecuada de la pintura. La rugosidad de la superficie se define como la diferencia entre los perfiles de pico a valle despus de efectuada la limpieza con chorro abrasivo. La profundidad del perfil depender del tamao, tipo y dureza del abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo de impacto, dureza de la superficie, cantidad de reciclado y adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de abrasivos minerales metlicos. Los siguientes resultados se obtienen limpiando con chorro abrasivo una lmina de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0 kgf/cm2 (90100 psi). TABLA 1. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS Rugosidad Promedio Producida 75/100 Tipo de Abrasivo 25 m 37 m 50 m 62,5 m m Arena Tamizada Silcea 30/60 16/35* 16/35* 8/35 8/20 (Tamiz) Granalla G 80 G 50 G 40** G 40** G 25 (Grado) Perdigones S 110 S 170 S 230 S 280 S 330/390 (Grado) Al2O3 Oxido de aluminio 100 50 36 24 16 (Tamiz) * Con arena tamizada silcea 16/35 se puede obtener un rango de rugosidad entre 37 y 50 m m. ** Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50 y 62,5 m m. 3.2.5 Preparacin de la superficie despus de la limpieza con chorro abrasivo a. Limpieza por chorro con abrasivo seco Una superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las trazas de productos de limpieza. 10. 10. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 9.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada b. Limpieza por chorro con abrasivo hmedo Una superficie limpiada por chorro hmedo deber ser enjuagada con agua fresca, a la cual se haya aadido suficiente inhibidor de corrosin para prevenir la formacin de xido. Como alternativa, puede aadirse un inhibidor de corrosin al agua usada para limpiar por chorro. Esta limpieza ser complementada con cepillado, si es necesario, para remover cualquier residuo. Particular cuidado debe tenerse en prevenir la reoxidacin y/o contaminacin en superficies limpiadas. La superficie deber estar completamente seca antes de aplicar la primera capa. Se aplicar una capa inicial de pintura de fondo tan pronto como sea posible y antes de que ocurra la reoxidacin o contaminacin. La superficie limpiada nunca ser dejada sin proteccin durante la noche.3.3 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico La limpieza con bao qumico ser llevada a cabo en el taller. La superficie preparada deber cumplir con la norma SSPCSP8. El proceso incluir: a. Inmersin en un bao de cido sulfrico o cido fosfrico tibio diluido para remover costras y herrumbres. b. Lavado en un bao de agua tibia para remover todas las trazas de cido sulfrico. c. Inmersin en un bao de cido fosfrico diluido caliente, para proveer una superficie pasivada apropiada para pintarla. Las soluciones limpiadoras sern desechadas cuando sus concentraciones estn por debajo de la indicada especficamente para el bao o si la acumulacin de sedimento ocasiona manchas en la superficie. Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son como sigue: 3.3.1 Bao desincrustante La solucin desincrustante consistir bien de cido sulfrico o de cido fosfrico a. Bao de cido sulfrico El bao contendr una solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso. Se usar un inhibidor para prevenir el ataque indebido al acero. La temperatura se mantendr entre 50C y 65_C. El cido sulfrico en el bao se desechar cuando la concentracin del hierro disuelto alcance aproximadamente 70 gramos por litro. 11. 11. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 10.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma b. Bao de cido fosfrico El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4, de 10 a 20% en peso. La temperatura se mantendr entre 60_C y 85_C y se agregar un inhibidor apropiado. Se cambiar la solucin cuando la concentracin disminuya por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierro exceda 30 gramos por litro. 3.3.2 Bao de lavado con agua El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a una temperatura de 60_C a 65_C. El acero se sumergir dos veces en el bao de agua antes de pasarlo dentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao de agua, expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro. 3.3.3 Bao de cido fosfrico diluido El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se mantendr a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No se permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se mantendr en no menos de 85_C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos. Apariencia del Acero Tratado El material tratado al salir del bao de cido fosfrico final deber estar libre de cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de color gris opaco. Una coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue muy baja. 3.3.4 Proteccin despus del bao qumico Se aplicar una capa de fondo anticorrosivo libre de plomo, preferiblemente con brocha, tan pronto como el acero baado en cido est seco y mientras an est tibio. A menos que existan otras indicaciones. Para planchas de tanque, el acero ser imprimado como se describe arriba. El material se apilar entonces bajo techo en forma tal que haya libre acceso de aire a la capa de pintura. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo anticorrosivo est suficientemente seco para manejarlo.3.4 Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza Manual La limpieza manual, mediante el uso de herramientas mecnicas para remover costras y herrumbre, es aceptable solamente cuando la Filial lo autoriza. La limpieza manual utilizada para remover costras y herrumbre, mediante el uso de herramientas mecnicas, es aceptable solamente cuando la Filial lo autorice. Este mtodo de preparacin de superficie puede dar una limpieza insuficiente y producir rebabas o cortes en el acero. La superficie obtenida estar de acuerdo con la SIS 05 58 00, St 3 el SSPCSP3, Limpieza con Herramientas Motrices. 12. 12. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 11.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma La limpieza con herramientas motrices solapar un mnimo de 25 mm sobre cualquier superficie adyacente que est recubierta.3.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, la Filial har un estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta: a. Reglas o regulaciones locales referentes a higiene, ambiente y seguridad. b. Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por abrasivos. c. Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.3.6 Preparacin de la Superficie para Repintar Inicialmente, todas las reas con pintura, costras sueltas y puntos de xido deben identificarse y tratarse en una forma similar a la preparacin detallada en la seccin anterior. Si tales reas son suficientemente numerosas como para hacer dificultosa su ubicacin y definicin exacta, la preparacin de superficie se har con chorro de arena, hasta lograr los estndares detallados en la Seccin anterior. Todas las reas preparadas deben ser desengrasadas, donde sea necesario, con un solvente adecuado procediendo a la aplicacin de la primera capa en un intervalo de 3 horas. Se podrn especificar intervalos ms largos o ms cortos en atmsferas contaminadas o para sistemas de pinturas especiales, los cuales sern indicados en la especificacin particular. Las superficies de tubera metlica desnudas, boquillas y bocas de visita de recipientes, as como, extensiones de acero estructural y anexos similares que se extienden mas all de la proteccin antifuego o aislamiento, sern protegidas con un sistema de pintura de acuerdo con el servicio que prestan.3.7 Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente Se usar proteccin temporal durante la preparacin de la superficie y aplicacin de pintura, para prevenir daos por abrasivos, agua, polvo o pintura a equipos adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn limitados a: a. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos, accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas. b. Vidrio, tal como el que se usa para cajas de instrumentos, visores de nivel, accesorios de alumbrado. 13. 13. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 12 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma c. Superficies expuestas de prensaestopas, sellos y cojinetes. d. Placas de informacin e identificacin, tales como placas de interruptores, cuadrantes de instrumentos, seales de precaucin y advertencia.4 PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO 4.1 Superficies de Concreto Nuevo Las superficies de concreto nuevo a ser recubiertas sern preparadas como sigue: a. Se remover el aceite, grasa y otros contaminantes con solvente adecuado. b. Si se requiere, la superficie ser ligeramente limpiada con chorro abrasivo para retirar el concreto no adherido. c. Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie lisa adecuada para la aplicacin del recubrimiento. d. Se tratar con cido clorhdrico del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de alcalinidad en la superficie), seguido por un cuidadoso enjuague con agua dulce. La superficie deber estar completamente seca antes de aplicar el revestimiento protector. 4.2 Superficies de Concreto Viejo Las superficies de concreto viejo a ser pintadas debern estar limpias, secas, estructuralmente sanas y con adecuada resistencia, libres de lechada y con cierta rugosidad para asegurar la debida adhesin de la pintura. Esta preparacin de la superficie se obtendr limpiando con chorro abrasivo, cepillo de alambre mecnico o tratando con cido clorhdrico muy diluido seguido de enjuague con abundante agua. La limpieza mecnica es preferida con respecto al tratamiento con cido clorhdrico, seguido del lavado con agua, debido a que las superficies de concreto deben estar secas a una humedad no mayor de 4% en peso antes de aplicar la pintura.5 METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION 5.1 Pruebas 5.1.1 Grado de limpieza con chorro abrasivo La preparacin de la superficie ser verificada utilizando patrones visuales segn NACE (o los Estndares Visuales SSPC correspondientes). 14. 14. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 13.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 5.1.2 Rugosidad de las superficies limpiadas con chorro abrasivo La medicin regular de la rugosidad de la superficie ser efectuada usando uno de los siguientes mtodos: La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje. La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara visualmente con una superficie de referencia. 5.1.3 Espesor de pelcula seca La medicin del espesor de la pelcula seca se har en cada capa y a todo el sistema de pintura. Todos los rangos de espesor de pelcula seca como se especifican sern estrictamente cumplidos. El espesor de pelcula ser verificado con medidores de espesores de pelcula calibrados, usando el principio de resistencia magntica o corriente parsita. El equipo ser calibrado por lo menos dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Se recomienda que, a fin de alcanzar el espesor de pelcula seca especificado, deberan efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula hmeda durante la aplicacin de la pintura con medidores de espesor de pelcula hmeda. Si el espesor de la pelcula es menor que el valor especificado, deben aplicarse una o varias capas adicionales. 5.1.4 Adhesin/cohesin La adhesin de la primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas, despus del curado, se determinar haciendo una serie de incisiones en la superficie de la pelcula, mediante el uso de un instrumento llamado garra de tigre. Este mtodo de determinacin del grado de adhesin se utiliza para pelculas de espesores menores de 5 mils. Cuando ste sobrepase los 5 mils, la prueba de adherencia se realizar efectuando un corte en forma de equis a travs de la pelcula de recubrimiento, colocando al igual que en el caso anterior una cinta adhesiva sobre el corte realizado y se evala el grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido a, por ejemplo, retencin de solvente. Esta prueba debe ser realizada en base a la Norma ASTM D3359. 5.1.5 Agujeros o poros La continuidad de los recubrimientos aplicados a la superficie interior de los tanques y reas externas de tuberas de acero, enterradas o sumergidas, ser verificada usando un detector de discontinuidades apropiado. 15. 15. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 14.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Si la continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es verificada mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de deteccin de agujeros ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible, con un mnimo de 5 V por micrn de espesor promedio de la capa. El aparato de prueba ser un detector de baja pulsacin de corriente directa, de un tipo aprobado por la Filial. NOTA: 1. El voltaje requerido est basado generalmente en una longitud de chispa capaz de atravesar un espacio de aire (a las condiciones de humedad relativa) de dos veces el espesor del recubrimiento. 2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba debe ser calibrado cuidadosa y frecuentemente. 3. El mtodo sugerido para calibrar un probador de chispa de alto voltaje incluye: a. Hacer un pequeo agujero en el recubrimiento. El espesor del recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el espesor promedio especificado. b. Usando el mismo procedimiento e idnticas condiciones (humedad, velocidad de desplazamiento del probador, etc.), se aumentar el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma en el agujero hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dicho agujero debe ser el doble para la inspeccin real. Si existen agujeros y dependiendo de su extensin, se proceder a consultar con el departamento tcnico de la filial. 5.1.6 Curado El grado de curado ser determinado mediante una prueba de limpieza con solvente o una prueba de dureza de la pelcula. Cuando se realice la prueba de dureza de pelcula por lpiz, el procedimiento a seguir sera el ASTM D 3363.5.2 Inspeccin El Contratista notificar a la Filial antes de comenzar sus labores. El trmino Inspector, usado en esta Especificacin, se refiere al representante de la Filial. El Inspector tendr el derecho de inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y rechazar cualquiera o todas las herramientas, materiales, andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con la especificacin. El acabado final del sistema de recubrimiento debe ser uniforme y libre de cuarteaduras, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento. 16. 16. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 15 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una Inspeccin. El Contratista y el Inspector firmarn un reporte de conformidad de la misma. El cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector durante el curso de la aplicacin del sistema de pintura. No se proceder con el trabajo del siguiente paso en la secuencia del sistema (por ej., preparacin de la superficie, imprimacin, aplicacin de la capa intermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido inspeccionado y aprobado por el inspector de la filial, o en su defecto el contratista debe garantizar por escrito que ha cumplido con la secuencia especificada para el sistema de pintura aplicado. 5.3 Reparacin de Defectos o Daos Cualquier defecto o dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacin de las capas subsiguientes, si es necesario, la pintura deber removerse de la superficie. Las reas a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite y otras materias extraas. Las superficies sern entonces preparadas a las condiciones originalmente especificadas. A continuacin se aplicarn capas adicionales de recubrimientos hasta que cumplan la especificacin. Estas capas adicionales se solaparn con la capa final de las reas adyacentes.6 REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA 6.1 General 6.1.1 La seleccin del sistema de pintura depender de las condiciones de servicio, medio ambiente y preparacin de superficie. No se recomienda pintar superficies en servicio, con temperaturas mayores de 50 C 6.1.2 Toda la pintura ser agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una consistencia uniforme. En caso que se necesite adelgazar la pintura (reducir la viscosidad), el tipo, grado y proporcin de adelgazador ser convenido con el suplidor de la pintura, o se har de acuerdo a las instrucciones descritas en la especificacin tcnica del producto. Un exceso de adelgazador sin previa autorizacin y/o consulta ser motivo para rechazo del trabajo. Las pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado despus de la mezcla (vida en el pote). 6.1.3 Los recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un agitador o mezclador mecnico. 17. 17. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 16.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 6.1.4 No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda reincorporar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelatinado o que ge haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para llevarla a la consistencia de aplicacin con brocha. 6.1.5 No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones: Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3_C por encima del punto de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo recomendado por el fabricante. Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del tiempo dentro de dos horas despus de aplicado el recubrimiento. Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones, etc., sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la humedad relativa est por encima de 80% y la temperatura est por debajo de 15_C). 6.1.6 La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas es responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra inaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas, por cuenta del Contratista. 6.1.7 La primera capa de pintura ser aplicada tan pronto sea posible despus de la preparacin de la superficie. 6.1.8 Cada capa de pintura se dejar secar por un perodo de tiempo dentro de los limites prescritos por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente. 6.1.9 Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o color.6.1.10 Se prestar particular atencin a la aplicacin de pintura en reas tales como rincones, bordes, soldaduras, etc., especialmente con respecto al mnimo de espesor de la pelcula seca especificada. 6.1.11 Durante la aplicacin de la pintura y el secado de la misma, se proveer ventilacin adecuada si el rea de trabajo es encerrada.6.1.12 El transporte y construccin de estructuras pintadas se efectuar despus de suficiente tiempo de secado. Se evitar en lo posible daar el recubrimiento de pintura tomando las medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no metlicas.6.1.13 Todas las superficies inaccesibles despus del ensamblaje sern pintadas completamente antes de armarlas.6.2 Aplicacin por Rociado La manguera y los recipientes sern limpiados cuidadosamente antes de la adicin de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se mantendr entre 200 18. 18. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 17.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma y 600 mm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado. Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie. Todos los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que estas reas tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula seca.6.3 Aplicacin por Brocha La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias: Cuando las reas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado por cualquier razn. Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las partculas de rociado. Para retoques o reparaciones de pintura daada o reas de pintura aplicada incorrectamente. Cuando el fabricante considere el material de recubrimiento apropiado para aplicacin con brocha. Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros, soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado. Las brochas usadas en la aplicacin de recubrimientos sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura. La aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de espesor tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de brocha. La pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los chorreados sern corregidos con la brocha. Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas tales como rincones, bordes, soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirn pintura adicional para asegurar que estas reas tengan por lo menos el espesor mnimo especificado de pelcula seca y para asegurar la continuidad del recubrimiento.6.4 Aplicacin por Rodillo La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y relativamente extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura sea aplicada con brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura. 19. 19. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 18 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buena calidad.7 IMPRIMACION Y ACABADO 7.1 Las superficies limpiadas con chorro abrasivo deben ser protegidas con una capa de fondo inorgnico rico en zinc, en las fases de pretratamiento o prefabricacin. Es imperativo que tal fondo sea aplicado como capa continua en una forma pareja para lograr un espesor de pelcula mnimo de 62,5 y mximo de 87,5 micrones. 7.2 A fin de minimizar la contaminacin entre capas de pintura sucesivas, el recubrimiento de la capa anterior se har tan pronto lo permita la especificacin en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodo especificado. Cuando las demoras sean inevitables, la superficie pintada ser limpiada cuidadosamente y secada a satisfaccin de la Filial antes de proceder con la aplicacin del recubrimiento. 7.3 El espesor total de pelcula seca de los sistemas de pintura (por ej., fondo ms acabado), debe estar de acuerdo con la Tabla 2 del Programa de Pintura, Parte II.8 PREPARACION, IMPRIMACION Y PINTURA EN EL TALLER Las superficies de acero estructural, tuberas, torres, recipientes, carcazas de intercambiadores de calor y recipientes similares que no requieran aislamiento, debern ser acondicionados en el taller. La seleccin del tratamiento depender del tiempo de exposicin a la intemperie que estarn sujetos los equipos antes de la ereccin y pintura final. (NOTA: Si un elemento metlico y/o tubera previamente pintado debe ser cortado y soldado en sitio, toda la pintura quemada deber ser eliminada con limpieza abrasiva, al grado especificado para el sistema de pintura, antes de proceder a aplicar las capas restantes.9 PREPARACION PARA EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES IMPRIMADAS EN EL TALLER 9.1 Cualquier superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o expuestas a condiciones marinas durante varios das y que este contaminada, deber ser limpiada con detergente, agua dulce a presin y secada antes de aplicar el recubrimiento subsiguiente. 20. 20. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 19 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Si la contaminacin es unicamente con polvo se realizar un soplado con aire seco a presin. 9.2 An cuando los imprimadores ricos en zinc son muy efectivos para prevenir el xido, una exposicin por largo tiempo desarrolla una superficie contaminada con productos de corrosin del zinc, lo cual evita la adhesin de capas subsiguientes. Los imprimadores ricos en zinc, tanto orgnicos como inorgnicos, que hayan estado expuestos durante un tiempo prolongado, como para desarrollar manchas blancas en la superficie, deben ser preparados para el recubrimiento por uno de los mtodos siguientes: 9.2.1 Limpieza con agua a presin 9.2.2 Cepillado con cepillo de alambre, seguido por lavado a presin con agua dulce. 9.2.3 Limpieza con agua dulce, usando cepillos de cerdas. 9.2.4 Limpieza ligera por chorro abrasivo y remocin del polvo. 9.3 Las superficies daadas deben ser reparadas de acuerdo con la Parte II, Programa de Pintura.10 REQUERIMIENTOS ESPECIALES10.1 Acero Inoxidable Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, pero cuando se deba aplicar aislamiento a equipo o tubera de acero inoxidable, o cuando estos deban ser almacenados a la intemperie por largos perodos o deban ser embarcados como cargamento de cubierta, sern pintados con pintura protectiva como lo especifique la Filial. Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable, deber almacenarse utilizando soportes impermeables u otro material que no permita la contaminacin de la superficie.10.2 Superficies Galvanizadas El acero galvanizado debe tener un peso de recubrimiento no menor de 610 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie, espesor promedio del zinc 75 micrones (3,2 mils). El galvanizado nuevo no se pintar normalmente a menos que est expuesto a ambientes donde la prdida progresiva del zinc causara corrosin del acero, la cual ocurrira dentro de un perodo de 34 aos. En la prctica, esto incluira acero galvanizado expuesto a ambiente industrial y marino severos. Por razones de apariencia y/o identificacin del servicio, se estila aplicar sistemas de pintura a superficies galvanizadas. 21. 21. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 20.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Cuando haya que pintar acero galvanizado nuevo, ser limpiado cuidadosamente y desengrasado, lavndolo con un solvente adecuado, y ser imprimado con una capa de un fondo de adherencia comprobada, aplicando luego un acabado a base de Epoxi Poliamida o Poliuretano. Cuando el acero galvanizado nuevo est expuesto a un ambiente particularmente cido, a continuacin de la limpieza para remover grasas y sales, la superficie galvanizada debe ser pretratada inicialmente mediante la aplicacin con brocha de un fondo epoxi para galvanizado seguido de por lo menos dos capas de pintura Epoxi curada con Amina 100 micrones de espesor cada una (4 mils). El galvanizado que est a la intemperie y que haya estado expuesto por un perodo de, por lo menos, 12 meses en su ubicacin permanente, ser limpiado cuidadosamente con agua dulce a presin para remover todas las sales. Ser recubierto de la misma manera especificada para un galvanizado nuevo. Ciertos fijadores para lminas galvanizadas tales como ganchos, mariposas, etc., pueden obtenerse en el mercado normalmente con slo un recubrimiento de zinc mucho ms delgado que 75 micrones (3 mils). Tales fijadores deben ser preparados e imprimados despus de la instalacin. Las especificaciones para ciertas superficies cubiertas con zinc mediante los procesos de termorrociado, electrodeposicin, etc., sern incluidas en especificaciones individuales. Reparaciones a Recubrimientos Galvanizados: Aquellas partes galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin deben ser recubiertas usando Epoxi Rico en Zinc curado con Poliamida 75 micrones de espesor (3 mil). En caso de soldadura se aplicarn las siguientes reglas: El fabricante de la estructura ensamblar tantas partes como lo permita la capacidad del bao de galvanizado, a fin de galvanizar tantas soldaduras como sea posible. Aquellas partes o estructuras que deban ser soldadas despus del galvanizado estarn sujetas al siguiente tratamiento. Las capas galvanizadas sern removidas usando cepillos de alambre rotativos, elctricos o neumticos, para luego soldarlos normalmente. Una vez terminada la soldadura, estas reas sern limpiadas cuidadosamente y las juntas protegidas, como se indic anteriormente. NOTA. Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero galvanizado en la vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la posibilidad de contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin a partes con recubrimientos ricos en zinc. 22. 22. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 21 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma10.3 Recubrimientos de Aluminio Aspectos de Seguridad El aluminio aplicado por atomizacin de pintura o por recubrimiento de difusin no debe usarse sobre ninguna superficie de acero que pueda operar por encima de 120_C y que est situada donde pueda estar presente una atmsfera explosiva en cualquier momento (por ej., en reas Divisin I). Apariencia de Pinturas de Acabado a base de Aluminio Las paredes de los tanques de almacenamiento y estructuras tienen pocas veces una curvatura uniforme, particularmente en los bordes de las planchas; cuando son recubiertas acabadas con pintura de aluminio flotante las cuales tienen alta reflectividad, pueden presentar una apariencia no uniforme cuando la pintura est fresca, sin embargo, la apariencia mejora segn la pintura se seca al aire. El acabado de aluminio brillante no se recomienda para estructuras curvas grandes cuando la apariencia es importante.10.4 Madera La madera debe tratarse con un preservador (fungicida) aplicado en el taller para evitar condiciones bajo las cuales los micro organismos puedan daarla. Este tratamiento preservador no deber tener ningn efecto adverso sobre el trabajo de pintura subsiguiente. La madera a ser pintada o barnizada deber estar libre de contaminacin. Si es necesario, se usar masilla (pasta sellaporos) para tapar los agujeros o irregularidades en la madera.11 SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA11.1 Alcance Deben tomarse todas las precauciones necesarias para proteger el personal y las propiedades de terceros, de accidentes debido a cadas, vapores, fuego, explosin u otros peligros. Las recomendaciones que aqu se hacen no son absolutas y no suplantan o reemplazan otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes. Esta gua define los mtodos y prcticas ms convenientes para la preservacin de la seguridad, durante la aplicacin de recubrimientos protectores sobre estructuras de acero. No se presenta cobertura completa de todos los aspectos. El objetivo de esta gua es detallar las acciones bsicas y cuidados que deben considerarse cuando se trabaja en o sobre instalaciones de acceso, usando herramientas profesionales para aplicar materiales que presenten riesgos de accidentes. 23. 23. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 22 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma Todo el personal involucrado en la aplicacin de recubrimientos protectores debe estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de acceso, herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.11.2 Manejo de Materiales de Recubrimiento Los materiales de recubrimiento deben ser almacenados en reas seguras, bien ventiladas, donde no estn expuestos a las chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes deben mantenerse fuertemente sellados hasta que estn listos para su uso. Deben colocarse etiquetas con advertencia en los materiales txicos. Las reglas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado incluyen lo siguiente: Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad) Emplear guantes protectores Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos Mscara antipolvo Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador Aplicar crema facial protectora Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llama Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad Limpiar las salpicaduras inmediatamente Evitar temperaturas excesivas Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar materiales de recubrimiento estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente. Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida sobre los peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los registros de aplicaciones previas usando materiales similares. Algunos de los pigmentos usados en los materiales de recubrimientos orgnicos son txicos. Los compuestos de plomo y cromo son particularmente peligrosos, bien sea ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son ingeridos y/o absorbidos a travz de la piel. Las resinas Epoxicas usadas en recubrimientos son particularmente irritantes para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes incluyen hinchazn alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, etc. Algunos recubrimientos epxicos tienen Poliamidas como agentes de curado que 24. 24. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 23 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma reaccionan en forma similar a un cido suave sobre membranas mucosas sensibles. La neblina y el roco de las pinturas a base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de plomo pueden causar envenenamiento si no se evita la exposicin. Es necesaria una buena higiene personal para controlar la ingestin de plomo al fumar o comer.11.3 Proteccin del Personal Reglas Generales para Condiciones Seguras de Trabajo El lder del Proyecto y el capataz de pintores, con asesoramiento del Ingeniero de Seguridad o Higiene Industrial, deben ser alertados para asegurar el cumplimiento de las reglas siguientes: 11.3.1 Verificar los tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados) por peligros de explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno para respirar. Antes de entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad, con un hombre extra fuera del tanque, verificar con el personal de operaciones que las lneas de proceso que entran al tanque hayan sido bloqueadas. 11.3.2 Proveer la debida iluminacin en el interior de los tanques y otras reas oscuras. Asegurar que la iluminacin no produce sombras o resplandor. Todo el cableado debe ser instalado de forma que no haya peligro de choque elctrico. En muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza como las usadas en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a Prueba de Explosin. 11.3.3 Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera, colocar la fuente de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes. Revisar la salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido de carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que representen un peligro de tropiezo. 11.3.4 Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo, segn se requiera para proteger a los peatones. 11.3.5 Proveer un nmero adecuado de extinguidores de incendio porttiles. 11.3.6 Colocar seales de aviso que incluyan: PINTURA HUMEDA, NO FUMAR y HOMBRES TRABAJANDO. 11.3.7 El patrono debe proveer al empleado ropa protectora especial y equipo, segn lo requieran las condiciones de seguridad y cuando los mismos no sean iguales a los usados por l o suministrados a l como herramientas del oficio. Como ejemplos de equipo de seguridad a ser provistos por el patrono estn los lentes de seguridad, cascos y guantes. 25. 25. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 24 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma a. Proteccin de los ojos Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de proteccin de los ojos deben ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de los ojos a partculas despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o cualquier condicin considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes usados para proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los requerimientos para proteccin contra peligro de impacto. b. Proteccin de la cabeza Los cascos aprobados deben ser usados durante toda la jornada de trabajo por todas las personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin. c. Proteccin de los pies Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de acero para ayudar a prevenir perforaciones y raspones con piedras. Todos los empleados deben ser obligados a usar Zapatos de Seguridad aprobados. PARTE II PROGRAMAS2. Recubrimientos Externos1 AMBIENTE RURAL 1.1 Rango de Temperatura: 50C v T v 0C Con y Sin Aislamiento. Sistema N 1 1.2 Rango de Temperatura: 0C < T v 65C Sin Aislamiento. Sistema N 2 1.3 Rango de Temperatura: 65C < T v 93C Sin Aislamiento. Sistema N 3 1.4 Rango de Temperatura: 0C < T v 93C Con Aislamiento. Sistema N 3 26. 26. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 25 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 1.5 Rango de Temperatura: 93C < T v 230C Sin Aislamiento. Sistema N 4 1.6 Rango de Temperatura: 93C < T v 175C Con Aislamiento. Sistema N 5 1.7 Rango de Temperatura: 230C < T v 400C Sin Aislamiento. Sistema N 6 1.8 Rango de Temperatura: 400C < T v 538C Sin Aislamiento. Sistema N 7 sistema N 14 1.9 Rango de Temperatura: 175C < T < 538C Con Aislamiento. Sistema N 81.10 Rango de Temperatura 538 < Tv 1100 C Sin Aislamiento y Con Aislamiento. Sistema N 152 AMBIENTES MARINO E INDUSTRIAL 2.1 Rango de Temperatura: 50C v T v 0C Con y Sin Aislamiento. Sistema N 1 2.2 Rango de Temperatura: 0C < T v 93C Con y Sin Aislamiento. Sistema N 9 27. 27. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 26 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma 2.3 Rango de Temperatura: 93C v T v 175C Sin Aislamiento. Sistema N 10 2.4 Rango de Temperatura: 93C v T v 175C Con Aislamiento. Sistema N 5 2.5 Rango de Temperatura: 175C v T v 538C Con y Sin Aislamiento. Sistema N 8 2.6 Rango de Temperatura: 538 C v T v 1100 C Sistema N 15 2.7 Superficies de Acero Galvanizado Sistema N 11 2.8 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada Sistema N 163 RECUBRIMIENTOS INTERNOS 3.1 Inmersin en Agua Potable Sistema N 13 Los productos debern estar certificados por algn instituto internacional de la salud. 3.2 Inmersin en Agua de Formacin, de Mar y Lacustre Hasta 60C de Temperatura Sistema N 12 3.3 Tanques Conteniendo Crudo Hasta 60C de Temperatura Sistema N 12 28. 28. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 27.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma3.4 Tanques Conteniendo Combustible Derivados del Petrleo Sistema N 133.5 Inmersin en Jet A1 Sistema N 133.6 Los servicios no contemplados en sta especificacin debern ser cubiertos en la prcticas particulares de cada Filial. A manera de informacin, para tuberas enterradas o sumergidas existe un sistema experto corporativo conocido como SARET (Sistema Automatizado para la Seleccin de Revestimientos Externos para Tuberas), el cual est disponible en INTEVEP (Departamento de Tecnologa de Materiales) y en las reas operacionales de LAGOVEN La Salina y Maturn, CORPOVEN La Quizanda, Puerto La Cruz, Jose y Caracas y MARAVEN Maracaibo, para ser instalado donde sea requerido. 29. 29. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 28 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma TABLA 2. PROGRAMAS DE PINTURA Espesor Promedio Intervalo Preparacin Rango de Capa Pelcula Seca de TiempoSist. Capa Capa (Mils) de Secado _ N_ de la Perfil de de Inicial Intermedia Superficie Anclaje Acabado Capa Capa Capa TOTAL (HRS.) Inicial Int. Acab. Esmalte caucho clorado 1 NACE 2 1,0 1,5 Caucho Clorado 2 4 6 6 mnimo alto espesor Fondo Alqudo libre Esmalte Esmalte Alqudico Color 2 NACE 3 0,75 1,0 de metales Alqudico Color 1,5 1,5 1,5 4,5 12 Cdigo pesados Deseado Fondo Epoxi Esmalte Epoxi 3 NACE 2 1,5 2,0 Poliamida Alto Poliamida o Poliuretano 4 2 6 8 a 72 Espesor Color Cdigo Aluminio Aluminio Resistente al 4 NACE 2 0,75 1,0 2 2 4 24 mnimo Resistente al Calor Calor Esmalte Acrlico Esmalte Acrlico 5 NACE 2 0,75 1,0 2 2 4 24 a 48 Siliconado Siliconado Aluminio Fondo Inorgnico 6 NACE 1 1,0 1,5 Silicona curado Aluminio Silicona 2,5 1 1 4.5 24 mnimo Rico en Zinc ambiental Aluminio Silicona Aluminio Silicona 7 NACE 1 0,5 0,75 1 1 2 24 mnimo curado ambiental curado ambiental Polisiloxano Polisiloxano Inorgnico 8 NACE 1 1,0 1,5 2 2 4 1a8 Inorgnico gris gris Epoxi Esmalte Fondo Inorgnico Epoxi Poliamida 9 NACE 1 1,5 2,0 Poliamida o Poliuretano 3 4 2 9 24 a 72 Rico en Zinc Alto Espesor Color Cdigo Fondo Inorgnico Esmalte Acrlico Esmalte Acrlico 10 NACE 1 1,0 1,5 3 2 2 7 24 a 48 Rico en Zinc Siliconado Siliconado Fondo epoxi Esmalte Epoxi Esmalte Epoxi Ver 10.2 11 No aplica poliamida para Poliamida Poliamida o Poliuretano 2 (*) 2 2 6 (*) 24 a 72 Parte I galvanizado Color Deseado Color Cdigo Brea Epoxi Curada Brea Epoxi Curada con 12 NACE 1 2,0 2,5 812 812 1624 24 a 48 con aducto amina aducto amina Epoxi Aducto Epoxi Aducto Amina13(**) NACE 1 1,5 2,0 Amina 4 4 8 24 a 48 Alto Espesor Alto Espesor Polisiloxano Polisiloxano Inorgnico 14 NACE 1 1.0 1,5 Inorgnico 2 2 4 1a8 Aluminio Aluminio Polisiloxano 15 NACE 1 1,5 2,0 Inorgnico marrn 6 6 oscuro Esmalte epoxi Esmalte epoxi 16 NACE 1 1,5 2,0 poliamida 100% 8 8 16 24 a 72 Poliamida 100% slidos slidos * O lo recomendado por el fabricante ** Los productos debern estar certificados por algn Instituto Internacional de la Salud. 30. 30. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97 INDUSTRIALES Pgina 29 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma PARTE III CODIGO DE COLORES3.1 GENERAL Este cdigo de colores resume la experiencia de la Industria Petrolera en la identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso o situacin. Sin embargo, a este respecto, las guas formuladas por las Normas COVENIN Nmeros 18781 y 25382, Definiciones y Clasificaciones de Colores y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que Llevan Fluidos, respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse. Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se presentarn de acuerdo con la complejidad de las operaciones de cada Filial, lo cual a su vez demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser suficientes. ESQUEMAS DE COLORES2 SEGURIDAD COLOR 2.1 Equipo apagafuego. Incluye bomba Rojo apagafuego, estaciones de mangueras, monitores de incendio, soportes de torres, hidrantes apagafuego, etc. 2.2 Regaderas de seguridad y otras Verde oscuro instalaciones de seguridad 2.3 Obstrucciones peligrosas (Columnas, Bandas alternadas de negro y vigas, pilares, escalones, etc.) amarillo canario 2.4 Vlvulas de alivio de seguridad Amarillo 2.5 Partes de maquinaria peligrosa o Naranja descubiertas 2.6 Puntos peligrosos de instalaciones Negro con bandas rojas elctricas 2.7 Equipo de primeros auxilios Letras verdes sobre fondo blanco