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PLANTAS DE VAPOR
7.1 INTRODUCCIN
El ciclo de Carnot puede funcionar con cualquier sustancia, de manera que todas las
conclusiones y los lmites que establece son tan vlidos para un ciclo de vapor como para
cualquier otro, real o ideal. Sin embargo, para efectos de comparacin, es mejor emplear
ciclos menos perfectos, pero que concuerdan ms fielmente con los ciclos reales. Entre estos
estn aquellos destinados a la generacin de potencia y que operan con una sustancia que
sufre cambios de fase durante la ejecucin de los procesos cclicos. Las mquinas que
ejecutan estos ciclos son de combustin externa y se las llama "plantas de vapor".
Debido principalmente a su disponibilidad y a que es relativamente seguro su manejo, el
agua es la sustancia de trabajo utilizada en casi todas las plantas de vapor. Otros fluidos
exhiben algunas propiedades mejores que las del agua, y se utilizan en situaciones especiales,
pero fallan en el aspecto econmico. Adems, la combinacin nica de una alta capacidad
calorfica por unidad de volumen junto con una alta temperatura crtica, han servido para
mantener su posicin dominante. Esta doble cualidad resulta en equipos ms pequeos para
una rata de transferencia de calor dada o una potencia mxima requerida.
Una poderosa ventaja de los ciclos con cambio de fase es que al operante se le hace pasar
de baja a alta presin en fase lquida y, como sabemos, el trabajo necesario para bombear un
lquido es mucho menor que el de comprimir un gas. De hecho, en una planta de vapor tpica
el trabajo consumido por la bomba es menos del 3% del trabajo producido por la turbina.
Entonces, al contrario de las plantas de gas, el trabajo de compresin es tan pequeo que
generalmente se puede despreciar comparado con la produccin de trabajo, es decir, el trabajo
neto es significativamente mayor. Otra ventaja importante es que los procesos isotrmicos, tan
difciles de conseguir en los ciclos de gas, se llevan a cabo fcilmente si se llevan a cabo
mediante un cambio de fase a presin constante.
Las mquinas de combustin interna no sirven para utilizar combustibles que dejen
residuos slidos, como por ejemplo el carbn. Por el contrario, las mquinas de combustin
externa utilizan sustancias de trabajo que no estn en contacto con el combustible, y por tanto
las impurezas de ste no afectan los elementos de la mquina. Como ventaja adicional de las
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1
La mquina de vapor es un "mecanismo motriz primario". Toma energa ya existente en la naturaleza (la
energa qumica de los combustibles), para transformarla en trabajo. En cambio, por ejemplo, el motor elctrico
no lo es; convierte la electricidad en trabajo, pero la electricidad debe obtenerse de alguna fuente (no est
disponible en la naturaleza), aprovechando la energa de los combustibles o un salto de agua.
2
La capacidad instalada para generacin de electricidad en Colombia, para la fecha de edicin de este libro, es
de 13 MW aproximadamente. Alrededor del 65% corresponde a plantas hidrulicas, 30% a plantas trmicas de
gas y el resto a plantas de vapor que consumen carbn.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 457
Las CTE se pueden clasificar de muchas maneras. Algunas importantes son: segn la
potencia, tenemos las centrales de gran potencia (>1000 MW), de mediana potencia (entre
100 y 1000 MW) y de pequea potencia (<100 MW), aunque los lmites de potencia entre una
y otra divisin aumentan con el tiempo;3 segn el destino de la energa, podemos distinguir
las centrales elctricas, las cuales suministran nicamente energa elctrica, centrales de
cogeneracin, que suministran vapor o agua caliente a un consumidor externo para coccin de
alimentos, pasteurizacin, esterilizacin, calefaccin, muchos procesos industriales, etc., y las
combinadas, que proporcionan ambos servicios; segn la clase de combustible que utilizan,
segn el tipo de generador de vapor, etc. Por otra parte, segn la presin del vapor producido,
las CTE utilizan ciclos subcrticos (<170 bar) para las potencias menores de 200 MW, o
supercrticos (>220 bar) para potencias mayores de 250 MW.
En este captulo comenzamos haciendo una descripcin bastante general del modo de
operacin de las plantas de vapor sin, por supuesto, entrar a describir la construccin
mecnica de sus diferentes partes, lo cual es tema de cursos posteriores. Enseguida
estudiaremos el ciclo ideal que ejecuta el vapor, sus limitaciones y las principales fuentes de
irreversibilidades. Luego, veremos las formas de incrementar su eficiencia. Al final haremos
un anlisis somero de las plantas con cogeneracin y de las binarias [I].
3
100 MW es aproximadamente la potencia que requiere una ciudad moderna de unos 100 000 habitantes.
4
El estudio del contenido de este captulo ser ms provechoso si el estudiante recurre a un manual o libro sobre
plantas de potencia a vapor para descripciones fsicas, incluyendo fotografas, de los componentes del ciclo
mencionados. Ver, por ejemplo, [1].
458 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
generalmente, una torre de enfriamiento y bombas de circulacin, aunque otras veces el agua
proviene de fuentes naturales. El subsistema D se encarga de la conversin de la energa
mecnica producida por la turbina en energa elctrica en un generador elctrico.
A
gases
1 generador elctrico
generador
de vapor vlvula de
Wt
regulacin turbina
D
aire 2 torre de enfriamiento
condensador
hogar Qi
de la
caldera tubos de la caldera Qo
4 pozo caliente
combustible bomba de alimentacin
3
B
C
Wb
FIGURA 7.1 - Planta de vapor simple.
En la caldera, la cual consiste bsicamente de varios intercambiadores de calor conectados
en serie, y en cuyo hogar se quema un combustible (carbn, fuel oil, gas natural, etc.), el agua
de alimentacin recibe calor, por conveccin y radiacin, primero en el economizador hasta
que se satura y luego pasa al evaporador, de donde sale como vapor saturado a una
temperatura que depende de la presin de caldera. Si se tiene sobrecalentador, el vapor
saturado recibe ms calor en este intercambiador y su temperatura aumenta a presin
constante para finalmente salir de la caldera como vapor vivo. Los tubos de esta ltima
seccin de la caldera resisten una temperatura mxima de cerca de 620C. Las rutas del
operante y de los gases de la combustin estn dispuestas para aproximar la transferencia de
calor en contraflujo. El sobrecalentador est expuesto, por supuesto, a los gases de la
combustin en la zona en donde su temperatura es mxima, mientras que el economizador lo
est en la mnima.
En la turbina, el vapor vivo fluye a travs de toberas estacionarias a una rata constante,
adquiriendo considerable energa cintica a expensas de una disminucin de presin. El vapor
a alta velocidad, es entonces desviado por labes anclados al rotor de la turbina y entrega su
energa cintica en forma de trabajo de eje, y despus, por medio del generador, en forma de
corriente elctrica, la cual se suministra, excluyendo el consumo propio de la central, a un
consumidor externo. El proceso en la turbina es aproximadamente adiabtico, pero no es
reversible, y puede ocurrir en una o ms etapas. El estado final del vapor, que generalmente se
encuentra hmedo, queda determinado por la irreversibilidad del proceso y por la presin de
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 459
descarga; sta a su vez est determinada por la temperatura de condensacin o, en general, por
la presin del sitio en donde se descarga el vapor.
El condensador es un intercambiador de calor, generalmente de carcaza y tubos, en el cual
el vapor que sale de la turbina, generalmente hmedo, se condensa sobre la superficie de los
tubos, enfriados por el agua de enfriamiento que circula por su interior. Durante el proceso, el
calor latente de condensacin del vapor se transforma en calor sensible del agua de
enfriamiento. A continuacin la bomba comprime el condensado y lo devuelve a la caldera
como lquido subenfriado, completando as el recorrido del agua.
Note que en la porcin del ciclo que va desde la salida de la bomba hasta la entrada de la
turbina, la presin es p0 , y la parte que se extiende desde la salida de la turbina hasta la
entrada de la bomba, la presin es pc . Por supuesto, debido a las inevitables prdidas
hidrulicas, la presin a lo largo de los conductos disminuye algo, pero estas disminuciones
de presin pueden ignorarse en cuenta en un anlisis termodinmico.
Las presiones de caldera y condensacin se mantienen constantes a cualquier carga de la
turbina utilizando una vlvula reguladora de flujo para acomodar la rata de masa variable. La
rata a la cual se produce vapor en la caldera es regulada aumentando o disminuyendo
simultneamente las ratas de suministro de combustible y aire. Como la demanda de agua de
alimentacin vara con los diferentes requerimientos de la caldera, es necesario adems
proporcionar un almacenamiento para el condensado, situado entre el condensador y la bomba
de alimentacin. A este tanque se le llama pozo caliente y, al igual que la vlvula reguladora,
se muestra con lneas punteadas en la figura 7.1. En lo que sigue, supondremos que la planta
trabaja a plena carga y, por lo tanto, la vlvula reguladora est completamente abierta; en
cuanto al pozo caliente, si las condiciones son estables, podemos ignorar su existencia.
5
Algunos autores llaman ciclo Rankine al ciclo en el que la expansin comienza con vapor hmedo o saturado,
denominando ciclo de Hirn al mismo ciclo cuando la expansin empieza con vapor sobrecalentado [XV].
460 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
qi 2
Qneto pc qo
4
4
3 2 wb
3
s s
6
Diferencias menores de temperatura son inconvenientes, en primer lugar porque las menores presiones de
condensacin incrementan el volumen especfico del vapor, y en consecuencia aumentan las dimensiones de los
ltimos escalones de la turbina. En segundo lugar, porque implican un mayor rea de transferencia de calor y un
aumento en el tamao del condensador. Estos factores implican mayores costos de la inversin inicial. Por otra
parte, un aumento en el gasto de agua implica mayores costos de operacin.
7
El agua de enfriamiento para el condensador se toma de ros, lagos o torres de enfriamiento; es claro que la
temperatura de esta agua depende de las condiciones climticas y oscila durante el ao; en principio puede variar
entre 0C y ~30C.
462 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
p2
p2
4 4
3 2 3 2
s s
(a) (b)
FIGURA 7.3 - Efecto al incrementar a) la temperatura inicial y b) la presin inicial en el ciclo Rankine.
Presin inicial del vapor: A primera vista parecera que un aumento en la presin de
entrada a la turbina, sin aumentar la temperatura, no tiene ninguna ventaja termodinmica. Sin
embargo, como se muestra en el diagrama Ts de la figura 7.3b, por debajo de la presin crtica
un aumento de presin implica un aumento en la temperatura de evaporacin y, por tanto,
tambin de la temperatura media de adicin de energa, aparte de que ahora el calor expulsado
es menor; ambos efectos implican un aumento de eficiencia. De nuevo, sin embargo, hay que
tener en cuenta otros factores. La figura 7.3b muestra claramente que un aumento de presin
tambin implica un aumento en la humedad del vapor a la salida de la turbina y esto tiene un
efecto adverso sobre la eficiencia de la planta. La presin no puede aumentarse ms all de 30
bares sin un aumento simultneo de la temperatura mxima, o de lo contrario la humedad a la
salida de la turbina exceder el 15%, valor este por encima del cual la erosin de los labes se
torna excesiva.8
Como vemos, las limitaciones en temperatura y presin no se pueden separar, es decir,
8
Es decir, que la calidad del vapor debe ser 0.85. Las gotas de lquido tienen una velocidad mucho menor que
el vapor, por lo que al quedar en el camino de ste, crean un alto grado de turbulencia y entropa y reducen as la
eficiencia. Quiz el mayor efecto negativo sea el econmico: la erosin sobre los labes de las ltimas etapas de
la turbina, debido a la alta velocidad de las gotas y a que la viscosidad del agua lquida es mucho mayor que la
del vapor; este desgaste hace necesario la reposicin peridica de las aspas cuando la humedad es excesiva.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 463
altas temperaturas implican menores esfuerzos admisibles y por tanto menores lmites de
presin. De lo antedicho resulta evidente que cuanto ms elevados sean los parmetros
iniciales del vapor, tanto mayor ser el rendimiento trmico del ciclo de Rankine reversible.9
h tangente a T1 p0
1 T1
curva de
vapor saturado
wt mximo
pc
paralelas
To
s
FIGURA 7.4 - Presin inicial ptima para una temperatura inicial dada.
Ahora, para un valor dado de la temperatura de entrada a la turbina, el valor ptimo de la
presin es aquel en el cual la tangente a la curva de T1 = constante es paralela a la isoterma To,
como se aprecia en el diagrama hs de la figura 7.4. Segn Kadambi [ref. 3, 5-2], esta presin,
para ciclos subcrticos, corresponde a cerca de 165 bar. En ese punto el salto entlpico en la
turbina, y por ende el trabajo producido, es mximo. En ciclos supercrticos, con
recalentamientos, la presin mxima puede llegar a los 340 bar [ref. 2, p. 427].
9
Aunque el aumento de p1 y T1 aumentan la eficiencia, aumentan tambin la inversin en la instalacin; en otras
palabras, se logra economizar combustible, pero aumenta el costo de los materiales. Desde este punto de vista, la
elevacin de los parmetros iniciales del vapor, en sitios en donde el combustible es barato, no resulta
conveniente. De lo anterior, se deduce que, en definitiva, la decisin se debe tomar basndose en un anlisis
tcnico econmico.
464 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
h1 h4 3134 419
Ti = = = 481 K
s 1 s 4 6.949 1.3026
O sea que, de la ecuacin (6.15), con To =T3 =373 K:
373
= 1 = 0.224 , o 22.4% Resp.
481
Tambin, de (7.1): w=0.224(3134
419)=609 kJ/kg
y, de (7.3): =3600
609=5.91 kg/kWh
Si la presin de condensacin se reduce a 0.06 bar, entonces, de tablas:
T3 =309 K, h3 =151.5 kJ/kg s3 =0.5207 kJ/kg/K, v3 =0.0010064 m3/kg
De donde: 6)=2.01 kJ/kg
wb =0.0010064(2000
3134 154
h4 =151.5+2.01=154 kJ/kg, Ti = = 464 K
6.949 0.5207
309
= 1 100 = 33.3% Resp.
464
Comentarios:
El incremento de eficiencia debido a la reduccin en la presin de condensacin, con respecto a la
22.4)
situacin inicial, resulta ser 100(33.3 22.4=48.7%.
El efecto de la reduccin de presin sobre la calidad del vapor de salida de la turbina se puede
determinar con la ayuda de un software apropiado ( engel [4], en particular, trae las tablas de vapor
en un diskette) o un diagrama de Mollier. Se encuentra que:
2 (a 1 bar)=0.933 y 2 (a 0.06 bar)=0.823
Los labes de la turbina no soportarn esta ltima calidad sin que se erosionen rpidamente.
Aunque se logr un aumento en la eficiencia y una reduccin en el consumo especfico de vapor, se
hace necesario sobrecalentar el vapor, para disminuir la humedad hasta que 2 0.85, si se desea que la
turbina funcione adecuadamente por largo tiempo.
Podemos calcular tambin: =3600
995=3.62 kg/kW-h
Obsrvese el trabajo tan pequeo de la bomba, ni siquiera el 1% del trabajo de la turbina. La 1 ley
dice que para un proceso reversible Tds=dhvdp; si adems es adiabtico, entonces dh = vdp . Para
un lquido v constante, lo que da como resultado que h v
p, en donde v se puede tomar de las
tablas de vapor como v' a la presin p3 . Este valor para el agua es 0.001 m3/kg, de tal suerte que para
que h sea del orden de 1 kJ/kg se requiere que p sea 106 N/m2=10 bar. Por esta razn, para
incrementos de presin menores de 10 bar, el trabajo de la bomba se puede despreciar. Como punto de
comparacin, la compresin de un gas ideal, de cp =1.82 kJ/kg K y R=461 J/kg K (el calor especfico
y la constante del agua gaseosa, ver 3.2.4), entre el mismo intervalo de presiones es
aproximadamente 430 kJ/kg.
Solucin:
Ahora tenemos: h1 =3111 kJ/kg, s1 =6.735 kJ/kg/K. Utilizando los datos del ejemplo anterior:
3111 420
(3000
h4 =417.4+0.0010432 100)=420 kJ/kg, Ti = = 495 K
6.735 1.3026
373
Entonces, de (6.15): = 1 100 = 24.7%
495
y de (7.1), w=0.247(3111
420)=665 kJ/kg
Comparado con el ciclo del ejemplo anterior, el trabajo neto y la eficiencia se han incrementado en
609)
un (665 100
609=9.2% y la calidad a disminuido de 0.933 a 0.898. Resp.
Comentarios:
Hoy en da se tienen Tmax 600C y pmax 17 MPa en ciclos subcrticos con potencias <200 MW.
34 MPa.
Potencias mayores utilizan ciclos supercrticos, con p
w=0.352(3423
154)=1152 kJ/kg Resp.
=3600
1152=3.12 kg/kWh Resp.
Del diagrama de Mollier: 2 =0.877 Resp.
Comentarios:
Se ve claramente que el sobrecalentamiento ha aumentado la eficiencia y reducido el consumo
especfico de vapor, as como tambin la humedad en el escape de la turbina. Entonces, en
comparacin con el ciclo del ejemplo 7.2, para la misma potencia, es posible tener ahora una caldera
ms pequea, claro que operando a una temperatura ms alta.
Prdidas de vapor, m& o , por fugas debidas a falta de estanqueidad en los acoplamientos
y bridas de las tuberas, en las vlvulas, drenajes, etc. Se incluyen dentro de estas prdidas el
vapor utilizado para soplar el holln depositado sobre los tubos de la caldera, el utilizado para
atomizar el aceite combustible, para mover equipo auxiliar, etc. En general, estas prdidas
estn repartidas por todas las vas de agua y vapor. No obstante, son ms probables en los
sitios con altos parmetros del vapor. Supondremos en nuestro anlisis, para simplificar, que
estas prdidas de vapor estn concentradas en la tubera de vapor vivo. Como consecuencia,
para compensar, por la caldera debe circular una cantidad de masa m& b = m & t + m& o , mayor que
la requerida para la operacin de la turbina. Se acostumbra expresar las prdidas de vapor
como una fraccin del vapor que circula por la caldera, o . Definimos el rendimiento del
transporte de vapor, o , como la razn entre la rata de masa que circula por la turbina y la
que circula por la caldera. Entonces:
m&
o = t = 1 o (7.4)
m& b
Las prdidas de masa se reponen con agua fra, la cual se introduce al sistema en algn
lugar entre el condensador y la bomba, previo tratamiento de depuracin qumica,
desgasificacin, desionizacin y otros [XVIII]. Tomaremos, tambin para simplificar, su
entalpa igual a la del agua de alimentacin a la entrada de la caldera, h4 . Ahora bien, si h0 es
la entalpa del vapor vivo, el calor extra que debe proporcionar la caldera para compensar es
Q& o = m& o ( h0 h4 ) , o, por unidad de masa que circula por la caldera:
q o = (1 o )( h0 h4 )
por lo que (o q ) representa la fraccin de Q iirr que se pierde por disipacin al ambiente en
la tubera caldera/turbina. Note que si el aislante fuera perfecto h1 =h0 .
El calor extra que debe suministrar la caldera por los dos conceptos anteriores, es decir,
Q tub = Q& o + Q& q , viene dado, por unidad de masa que circula por la caldera, por:
&
q tub = (1 q )( h0 h4 )
les da una gran capacidad abrasiva, ocasionando erosin y ablacin, destruyendo las ltimas
etapas de la turbina y haciendo necesario la reparacin peridica de aquellos cuando la
humedad es excesiva. Tambin, como las gotas tienen una velocidad menor que el vapor, al
quedar en el camino de ste producen turbulencia, generando entropa y reduciendo as la
eficiencia. Como consecuencia, la entalpa del vapor a la salida de la turbina resulta ser mayor
que en el caso ideal, con una menor produccin de trabajo [XIX]. En resumen, la eficiencia de
la turbina est severamente limitada por la formacin de gotas de lquido, lo cual
gradualmente va disminuyendo la vida de los
t0 labes y la eficiencia de la turbina. La manera
h0 0
ms fcil de superar este problema es
qq 1
t1
h1 sobrecalentando el vapor.
En algunas plantas, a fin de mantener bajo el
wt contenido de lquido (o alta la calidad) durante
p0 la expansin en la turbina, la porcin lquida
p1 del vapor hmedo se elimina por medios
2 wt mecnicos (purgas). Ntese tambin que la
2' we entropa se incrementa a la salida, de acuerdo
2" con el corolario de la 2 ley que establece que
p2 S adirr > 0 , ver figura 7.5. La magnitud de la
FIGURA 7.5 - Diagrama hs mostrando el efecto reduccin en el trabajo especfico, wt , la
de las irreversibilidades en la turbina. determinamos con el rendimiento relativo
interno (o motriz) de la turbina:
w tirr h h2
tri = = 1 (7.7)
wtrev
h1 h2
Por consiguiente, w t = h2 h2 = (1 tri )( h1 h2 )
Al igual que we , el trabajo perdido wt tambin pasa a formar parte del calor expulsado al
ambiente. Para una turbina ideal wt =0 y tri = 100% . Entonces, de acuerdo a (6.9), el
rendimiento relativo de expansin viene dado por: exp
r = tri e .
La mayora de las turbinas tienen ms de una etapa. Sin embargo, las relaciones
desarrolladas para una turbina de una sola etapa son igualmente vlidas para la turbina como
un todo.
Irreversibilidades en la bomba, debidas tambin, como en la turbina, a friccin y
turbulencia. Ahora la entalpa del lquido a la salida de la bomba es mayor que cuando no
existen irreversibilidades, como se muestra en la figura 7.6, y por tanto hay un mayor
consumo de trabajo. Definimos el rendimiento relativo interno de la bomba como:10
wbrev h4 h3
bri = = (7.9)
wbirr h4 h3
10
A los rendimientos de la turbina y de la bomba se las llama frecuente e incorrectamente eficiencias.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 469
u = Q& iirr Q& f . La eficiencia global de una planta de vapor se define como:
bhp
0 = = ub (7.16)
Q&f
Este parmetro da la fraccin del calor generado por el combustible que se convierte en
trabajo til. En este punto cabe sealar que una mejora en i puede causar que u caiga si no
se toman las medidas adecuadas para remediarlo. En este caso una mejora en i no reflejara
un mejoramiento equivalente de 0 , y esta es la cifra que en realidad importa al ingeniero.
En una CTE, el trabajo de freno se transmite de la turbina al generador elctrico
mediante un acoplamiento. Parte de este trabajo se gasta en forma de prdidas (elctricas y
mecnicas) en el generador, que se disipan al ambiente en forma de calor. Definimos el
11
Se la llama de esta manera porque originalmente se meda utilizando un aparato llamado indicador, inventado
por John Southern, un socio de James Watt.
12
El trmino tiene su origen en el uso de un freno Prony aplicado a un volante que giraba solidario con el eje de
la mquina, utilizado para medir el torque en los motores de combustin interna.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 471
Teniendo en cuenta todas las eficiencias, tanto internas como externas, resulta entonces
que la eficiencia total de una CTE de vapor es:
cen = u q tri e m g p t (7.21)
Esta ltima expresin confirma la conclusin expresada en la ecuacin (6.14): la eficiencia
de una CTE de vapor simple es igual al producto de los rendimientos que caracterizan las
prdidas irreversibles en cada uno de los elementos que la conforman. Evidentemente, puesto
que todos esos rendimientos son menores que uno, la eficiencia de la central es muchsimo
menor que la del ciclo reversible.
La figura 7.7 resume la discusin llevada a cabo hasta ahora.13 Se ve claramente que:
Q& f = W& eln + Q& b + Q& tub + Q& c + W& m + W& g (7.22)
13
El flujo de energa en una instalacin de potencia, tal como el mostrado en la figura 7.7, se conoce como
diagrama de Sankey, y fue propuesto por H. R. Sankey en 1898.
472 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
Q& c
la temperatura del agua que entra a la caldera es igual a la del vapor que entra a la turbina.
caldera vapor vivo serpentines
humos de enfriamiento
1
e turbina
aire
fresco 2
condensador
hogar 4
3
5 bomba
residuos
T
En lo que concierne a los alrededores, la
p0
caldera simplemente proporciona el calor
latente de vaporizacin, sin necesidad de
calentar lquido subenfriado, o sea que el
1 Tmax proceso es a temperatura constante igual a la
temperatura mxima. Esto quiere decir que la
pc eficiencia de este ciclo debe ser igual a la de
4 un ciclo de Carnot que opere entre los mismos
3 2 Tmin dos extremos de temperatura.
Si en la planta en consideracin se
s
sobrecalienta el vapor, entonces se hace
necesario colocar el regenerador de tal
reas iguales manera que la transferencia de calor ocurra
FIGURA 7.9 Ciclo Rankine con regeneracin ideal. slo despus que el vapor se haya expandido
hasta la temperatura de saturacin del agua de
alimentacin. En este caso la eficiencia es menor que la de un ciclo de Carnot, porque ahora
no todo el calor se suministra a la temperatura ms alta. Sin embargo, aunque parcial, la
regeneracin, an en este caso, produce un aumento en la eficiencia.
14
La regeneracin es parecida al paso del dinero de un bolsillo a otro. Esto enriquece a la persona?
Econmicamente no, pero termodinmicamente s.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 475
s
e
aire turbina
fresco
hogar
condensador
residuos calentadores
extracciones
de vapor
1 2 n-1 n
bombas de trasiego
FIGURA 7.10 - Diagrama de flujo para una planta con n calentadores de contacto directo.
En los calentadores regenerativos del agua de alimentacin se utiliza tanto como sea
posible la energa del vapor de extraccin, y no se toma la energa necesaria de todo el
vapor que circula por la caldera. En esta forma la porcin principal del vapor, la parte que
contina expandindose y efectuando trabajo, no produce una gran cantidad de condensado,
como sucede en el caso ideal. A pesar de esto, el aumento de eficiencia obtenido utilizando
476 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
15
El problema de determinar la distribucin ptima de un nmero finito de etapas de calentamiento regenerativo
es uno de los tpicos fundamentales en el diseo de plantas de vapor. En lo que sigue discutiremos la
formulacin de Haywood [ref. 5, captulo 7].
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 477
en donde la masa que circula por la caldera es mb =m1 y la que circula por el condensador mc
=mn+1 . Una vez calculada mb mc , la eficiencia del ciclo se calcula directamente de la
relacin (ver figura 7.12):
m (H h )
reg = 1 c c c (7.27)
mb ( Hb hf )
Los clculos anteriores se pueden llevar a cabo si se especifica la temperatura final de la
alimentacin Tf y la distribucin del incremento total de temperatura o entalpa entre los
calentadores individuales. La distribucin ptima es la que produce una eficiencia del ciclo
mxima. Cuando se han especificado las condiciones del vapor y la temperatura final del agua
de alimentacin, la nica variable en (7.27) es la relacin mb mc. Por tanto, reg ser mxima
cuando mb mc sea mxima, y sto a su vez se cumple si el producto de las j tiene un valor
mximo. El clculo detallado se encuentra en el apndice C, C23. El resultado, suponiendo
que Rj es aproximadamente constante es:
ri =rij (7.28)
O sea que, hasta ese grado de aproximacin, la eficiencia es mxima cuando los
incrementos de entalpa del agua de alimentacin en dos calentadores adyacentes son iguales,
es decir, ri =rj. De aqu se deduce que, en general, para lograr la mxima eficiencia en una
planta de vapor con regeneracin, los incrementos de entalpa del agua de alimentacin
debern, como primera aproximacin, ser los mismos para todos los calentadores. Lo anterior
implica incrementos casi iguales de temperatura y es vlido para plantas sin recalentamiento,
como veremos.
El valor ptimo de Tf se puede obtener determinando el valor ptimo de (hb hf), o sea el
incremento de entalpa en el intercambiador de calor inicial de la caldera llamado
economizador. De la discusin anterior podemos deducir que el economizador hace
exactamente lo mismo que hara un calentador adicional que utilizara vapor vivo. El vapor
para este calentador no hara ningn trabajo en la turbina, no habra regeneracin y se
requerira exactamente la misma cantidad de calor para producirlo en la caldera que el que se
necesita para calentar el agua en el economizador. Un calentador as sera una prdida de
dinero y una complicacin innecesaria en el sistema y por eso no se utiliza. Zanjado este
asunto, resulta obvio que para lograr la eficiencia mxima, el incremento de entalpa en ese
calentador imaginario, lase economizador, tiene que ser igual al de los dems calentadores.
Entonces, la forma de especificar la entalpa final de la alimentacin, cuando se utiliza la
regeneracin, es satisfaciendo la relacin:
hf hc n
=
hb hc n + 1
478 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
hb hc
y, por lo tanto: r= (7.29)
n+1
en donde n es el nmero de calentadores. Una vez determinado el incremento de entalpa del
agua de alimentacin en cada calentador, es posible determinar las diferentes presiones de
extraccin con la ayuda de las tablas de vapor.
La principal desventaja de los calentadores abiertos es el gran nmero de bombas y la
complejidad del sistema hidrulico que conlleva. Para obviar esta dificultad, en vez de
calentadores de contacto directo, se pueden utilizar calentadores de superficie o cerrados
(carcaza y tubos). En estos, no existe contacto entre el vapor extrado y el agua de
alimentacin y por consiguiente los dos fluidos pueden estar a diferentes presiones; el vapor
acta como fluido caliente y el agua como fluido fro. La figura 7.13 muestra una planta que
utiliza este tipo de calentadores. En una situacin ideal, el condensado a la salida del
calentador (llamado comnmente escurrimiento) es lquido saturado y el agua de alimentacin
abandona el calentador a una temperatura infinitesimalmente menor que la del condensado.
En la prctica, a fin de limitar el rea de transferencia de calor, se debe tener una diferencia de
3 a 5C entre el condensado y el agua de alimentacin a la salida del calentador, llamada
diferencia terminal de temperatura.
caldera vapor vivo
humos
s
turbina
e
aire
fresco
condensador
hogar
residuos
n calentadores
bomba
FIGURA 7.13 - Esquema de una planta de vapor con n calentadores cerrados dispuestos en cascada.
Despus de pasarlo por trampas de vapor, se puede disponer del condensado de dos
maneras: mediante bombas de trasiego el condensado es introducido a la lnea principal, a la
salida del calentador respectivo, pero entonces no se soluciona el problema del excesivo
nmero de bombas; el otro sistema, ms utilizado, llamado de cascada, por obvias razones, es
el mostrado en la figura 7.13. Aqu, el condensado es estrangulado por medio de una vlvula
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 479
16
Tpicamente, en el desaireador se agrega hidrazina, un qumico que remueve el oxgeno del agua a cerca de
0.005 ppm, y un agente de control de pH, tal como amonaco, para mantener baja la acidez y, por consiguiente,
la corrosin.
480 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
mayora del tiempo que en una de la misma capacidad pero que opera a carga parcial la
mayora del tiempo. Por otra parte, tambin se encuentra que, en general, el nmero
econmico de calentadores depende de las condiciones del vapor a la entrada de la turbina:
entre 11 y 150 bar se utilizan entre 1 y 6 precalentadores; plantas de alta presin ( 240 bar)
utilizan hasta 9 de ellos.
El precalentamiento tiene otros efectos, tales como:
En la turbina, para una potencia dada, el flujo de masa aumenta a la entrada y
disminuye a la salida, lo que hace que la altura de los labes sea ms pareja.
Los orificios para drenaje del vapor, en la zona de baja presin, pueden servir como
purgas de agua, evitando problemas de erosin por exceso de humedad en esa zona. Cuando
esto sucede ocurre un cambio de entalpa en el vapor que circula por la turbina.
El tamao del condensador se reduce en un porcentaje igual al de la masa total extrada.
Sin embargo, para una potencia dada, el tamao de la caldera aumenta.
Por otra parte, debido a la mayor temperatura de adicin de energa, los humos de la
caldera no se enfran tan efectivamente como cuando no hay precalentamiento. Si no se toma
algn correctivo, el aumento de eficiencia indicada se contrarrestara con una disminucin en
la eficiencia de la caldera. Por esta razn, en la caldera se acostumbra instalar un
precalentador de aire, obtenindose as una mejora adicional en la eficiencia global.
Para los balances de masa y energa en los ciclos con regeneracin es conveniente definir
la fraccin de masa de cualquier extraccin i en el ciclo as: i = mi mb. Entonces, se cumple:
n
mc
c = = 1 i (7.31)
mb i =1
en donde la suma se lleva a cabo para los n calentadores. La distribucin del flujo de vapor
requerido por varios calentadores se puede determinar comenzando por el calentador ms
prximo a la caldera (el que recibe el vapor a mayor presin) y haciendo balances de masa y
energa para cada uno sucesivamente.
mc
Ahora, = 1 1 2 = 1 0.183 0.0949 = 0.722
mb
Finalmente, aplicando (7.27):
0.722 ( 2163 137 .8 )
i = 1 = 0.39 , o 39% Resp.
3287 891
Comentarios:
( 2163 137 .8 )
Si no se tuviera regeneracin: i = 1 = 0.355 , o 35.5%
3287 137 .8 7
es decir, la regeneracin aument la eficiencia un 3.5% adicional. Este aumento de eficiencia conlleva
una disminucin en el consumo de combustible. En la prctica, el ahorro en combustible debe ser
sopesado contra el incremento en los costos de inversin y los gastos de operacin incurridos al
agregar los calentadores. En la mayora de los casos, los gastos adicionales se justifican por los
ahorros en costos de combustible.
Una trampa de vapor opera de tal manera que el lquido que entre a ella puede cruzarla pero el
vapor no. La misma funcin que cumple el conjunto trampa + vlvula de estrangulacin la puede
482 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
hacer una vlvula controlada por un flotador que mantiene un nivel de lquido constante en la parte
inferior del calentador.
Note la utilidad del diagrama de Mollier, o carta entalpa/entropa, en la determinacin de los
estados del vapor durante la expansin en la turbina. Esta herramienta grfica fue diseada
especialmente para ayudar a los ingenieros en el diseo de plantas de vapor [XVII].
7.6.2 RECALENTAMIENTO
La necesidad del recalentamiento surge cuando, al aumentar la presin de caldera (> 100
bar), se alcanza un punto en el cual la humedad del vapor a la salida de la turbina es
demasiado alta ( < 85%). A fin de tomar ventaja del incremento en eficiencia obtenido con
un aumento de presin, al elevar la temperatura media de adicin de energa, y evitar la
humedad excesiva, se expande entonces el vapor en dos o tres turbinas, llamadas de alta (TA),
la cual recibe el vapor vivo procedente de la caldera, intermedia (si la hay) (TI) y baja presin
(TB), y entre ellas se hace pasar el vapor por el recalentador de la caldera, en donde
nuevamente se calienta a una alta temperatura, antes de entrar a las dos ltimas turbinas.
Despus de la expansin en la turbina de baja, el ciclo se completa en forma normal.
El recalentamiento puede ser sencillo o
T p0 pR
pR mltiple. La figura 7.15 muestra un ciclo con
1 3 3 una etapa de recalentamiento. Puesto que
Tmax
solamente la presin de caldera y la
temperatura mxima estn fijas, la presin de
2
recalentamiento, pr , es variable. Obsrvese
pc que si pr es demasiado alta, los beneficios del
2 recalentamiento son pequeos; por otro lado,
6 si pr es demasiado baja, habr una
5 7 4 4
Tmin disminucin de la temperatura media de
s adicin de energa y por consiguiente de la
FIGURA 7.15 Ciclo Rankine con recalentamiento. eficiencia. Existe, entonces, un valor ptimo
para pr , el cual debe ser aquel que maximice
Ti . De acuerdo con Kadambi [ref. 3, 5-2], si T1=T3, caso ms frecuente, entonces la mxima
eficiencia se obtiene si T2 se escoge tal que:
h1 h6
T2 (7.32)
s1 s 6
Como sabemos, sta es la temperatura media de adicin de energa para el ciclo simple.
An cuando se utilice calentamiento regenerativo, la temperatura ptima no cambia
apreciablemente del valor dado por (7.32). Esta temperatura implica una pr entre un tercio y
un cuarto de la presin de caldera. En la prctica, el vapor se dejar expandir hasta un estado
prximo a la saturacin y entonces se enva nuevamente a la caldera.
La mejora en la eficiencia no es la nica ventaja del recalentamiento; igualmente
importante es la reduccin en la humedad a la salida de las turbinas. En cuanto al nmero de
recalentamientos, se encuentra que es antieconmico e imprctico tener ms de dos etapas.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 483
Con dos etapas, la relacin entre la segunda presin de recalentamiento y la primera est entre
un cuarto y un quinto. El doble recalentamiento slo se utiliza en plantas de presin muy alta.
En la prctica el recalentamiento no se utiliza sin la regeneracin, ya que el gasto de los
recalentadores, la tubera asociada y el sistema de control es grande. En consecuencia, el
recalentamiento slo se justifica en plantas de alta capacidad, en las que la potencia y la
presin de caldera son mayores de 50 MW y 100 bares.
C1 C2 C3 C4 C5
19 17 12 11
16 10
20 18 13
14 B2
B3 m& 6
17
FIGURA E7.6
Solucin:
17
Estos diagramas de flujo son muy simplificados. Las plantas reales duplican muchos equipos para tener
suplencia en caso de daos. Adems, tienen equipos adicionales, tales como plantas de tratamiento de agua, de
combustible y desechos, sistemas de agua de enfriamiento, de lubricacin, proteccin ambiental, etc.
484 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
792 .7 658 .7
1 = = 0.0639
2911 814 .9
Calentador #2: m& b ( h19 h17 ) = m& 2 ( h3 h18 ) + m& 1 ( h20 h18 )
Calentador #4: m& b ( h14 h12 ) = m& 4 ( h6 h12 ) + ( m& 1 + m& 2 + m& 3 )( h16 h12 ) + m& 6 ( h13 h12 )
Con 6 =0.02:
417.5 272.5 0.1613(546.2 272.5) 0.02( 83.96 272.5)
4
4 = = 0.0426 ; i + 6 = 0.2239
2729 272.5 1
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 485
4
Calentador #5 + mezcla: m& b (1 1 i 6 )( h12 h9 ) = m& 5 ( h7 h9 )
Luego entonces,
2
qi = h1 h21 + (1 1 i 6 )( h4 h3 ) = 3056 792 .7 + 0.8585 ( 3061 2769 ) = 2514 kJ / kg
Tambin:
)(h
6
qo = (1 1 i 8 h9 ) + 6 ( h3 h13 ) = 0.7408( 2388 163 .3) + 0.02( 2769 163 .3 ) = 1700 kJ/kg
1700
Finalmente, i = 1 = 0 .324 , o 32.4% Resp.
2514
cen =0.8
0.324
0.95
0.97
0.95=0.227, o 22.7% Resp.
50
m& f = = 7.87 kg / s , o 28.3 tons/h Resp.
0.227 28
Comentarios:
Note que no fue necesario calcular h10 , la entalpa de la mezcla que va al calentador #5.
7 .87 0 .8 28 000
Podemos calcular el flujo de vapor que sale de la caldera: m& b = = 70 .2 kg/s es
2514
decir, 252.6 tons/h.
50
La potencia de la turbina debe ser: W& t = = 57 .1 MW. Luego, el consumo
0.95 0.97 0.95
especfico de vapor es: = 0 .98 252 .6 57 .1 = 4 .33 kg/kW-h.
El tamao de una caldera, o su capacidad, se da en trminos de los kg/h de vapor generado. Las
calderas para CTE se fabrican con capacidades que van desde 30,000 a 600,000 kg/h o ms.
En algunos pases, principalmente USA, las calderas se caracterizan por un cierto nmero de BHP
(Boilers HP). Esta costumbre no significa que exista una relacin bien definida entre los susodichos
BHP y la potencia elctrica que se obtendra del generador de una CTE. Se ha convenido
arbitrariamente que 1 BHP corresponde a 10 pie2 de superficie de calefaccin. Se entiende por
superficie de calefaccin aquella que est en contacto con las llamas y los humos. Puesto que 10.76
pie2 equivalen a 1 m2, se deduce que el rea equivalente a 1 BHP viene dada por: A=BHP 1.076, m2.
2
Se ve que la diferencia entre la superficie de transferencia de calor en m y en BHP es muy pequea.
Las plantas de vapor con recalentamiento aparecieron alrededor de 1925, en una poca en la cual la
temperatura y la presin mximas estaban limitadas a 400C y 30 atm, y el contenido de humedad del
vapor de escape en la turbina no deba ser superior al 12%.
temperatura del vapor vivo, los gases se deben expulsar al ambiente a temperaturas tambin
cada vez mayores, amn de que su temperatura es mayor que la del vapor. Para aprovechar
algo de la energa que contienen los humos, podemos utilizar un economizador, en donde el
agua de alimentacin subenfriada se satura. Para enfriar los humos aun ms y mejorar la
eficiencia de la planta, podemos precalentar el aire requerido para la combustin. Para una
temperatura dada de los humos, entre mayor sea la temperatura del aire, menor ser la energa
disponible necesaria y por lo tanto, menor ser el consumo de combustible.
Calderas con economizador y precalentador generalmente requieren tiro forzado para los
humos y la potencia del ventilador se debe tener en cuenta en el balance de energa de la
planta. La figura 7.16a representa esquemticamente una caldera con precalentador,
economizador, sobrecalentador, recalentador y evaporador o generador de vapor. Despus de
salir de las bombas de alimentacin y pasar por el economizador, el agua entra al evaporador
por el domo superior o de vapor. Este domo es un tanque de gran capacidad que funciona
como un colector de lquido y distribuidor del vapor generado y adems sirve de
amortiguador cuando hay variaciones en la carga. El pequeo domo inferior o de lquido no es
ms que un distribuidor de agua y sirve para drenar peridicamente los lodos que se acumulan
en el generador de vapor.
entrada de agua
precalentador humos de alimentacin
de aire salida de vapor
ventilador
aire domo de
vapor
economizador
primer sobrecalentador
tubo de ascenso radiacin
recalentador tubo de bajada agua+vapor +conveccin
agua fra
a la TB
segundo sobrecalentador
a la TA
generador de vapor
domo de
combustible lquido
(a) (b)
FIGURA 7.16 Vas del agua y del aire en una caldera.
La circulacin del agua y del vapor en la caldera se hace a travs de un nmero
relativamente grande de tubos y puede llevarse a cabo de dos maneras. La primera se ilustra
en la figura 7.16b y se denomina circulacin natural. El vapor se forma en el lado del
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 487
calentamiento y puesto que la mezcla agua - vapor pesa menos que el agua fra del lado sin
calentar, se establece un flujo natural en el cual el agua fra baja y el agua caliente y el vapor
suben al domo, en donde se libera el vapor y el agua es regresada al circuito de bajada.
Cuando las condiciones son estables, se alcanza una velocidad de equilibrio; sin embargo, si
se detiene la alimentacin es posible que se forme un tapn de vapor estacionario que a su vez
origina un sobrecalentamiento local del tubo y por ltimo una falla (quemadura). Para
asegurar una circulacin adecuada a todas las cargas, algunos generadores de vapor usan una
bomba, caso en el cual tenemos circulacin forzada.
La transferencia de calor de los humos al agua en el generador de vapor se hace, en las
calderas grandes, principalmente por radiacin. El hogar de tipo radiante est constituido,
literalmente, por paredes de agua. La forma ms comn de paredes de agua se obtiene
colocando los tubos pegados uno al lado del otro y soldndolos entre s.
Otra consideracin importante tiene que ver con las infiltraciones de aire en el
condensador. Este componente es una parte esencial de una planta de vapor, ya que es el
sumidero de energa necesario para desechar el calor no convertido en trabajo. Como
sabemos, la eficiencia de una mquina trmica es directamente proporcional a la diferencia de
temperaturas entre los focos fro y caliente. Para un condensador esto significa que la
temperatura de condensacin, y por ende la presin de condensacin, debe ser lo ms baja
posible. El lmite inferior lo establece el agua de enfriamiento que circula por los tubos del
condensador. Si su temperatura es cercana a la ambiente entonces la presin de condensacin
debe ser de vaco. Es esta presin subatmosfrica (ms de 90% de vaco) la que favorece la
infiltracin de aire atmosfrico a travs de las empaquetaduras o poros de la carcaza [XXII].
vapor , m& v
T
empaques infiltracin, m& in
p
haz de tubos pv
aire + vapor
m& ai + m& vp
estado del vapor
condensado, m& c estado del condensado s
(a) (b)
FIGURA 7.17 (a) Esquema de un condensador; (b) Diagrama Ts mostrando
los estados del vapor y el condensado a la salida.
La figura 7.17a muestra un esquema de un condensador del tipo de carcaza y tubos. El
agua de enfriamiento fluye por el interior de los tubos mientras que el vapor se condensa
sobre sus superficies exteriores. El condensado se bombea a la caldera y el aire se extrae,
generalmente, con una bomba de vaco o un eyector. Debido a las infiltraciones, el
condensador contiene entonces una mezcla de condensado, vapor y aire. Este aire desmejora
el desempeo del condensador porque reduce la transferencia de calor del vapor al agua de
488 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
aire ambiente 1
bomba de vaco
agua de
reposicin
condensado
&c bombas
m
FIGURA E7.7
Solucin:
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 489
a) El balance de humedad para el condensador nos da la masa de humedad perdida:
m& vp = m& v m& c = m& ac ( 2 1 ) ,
en donde es la masa de aire seco que circula por el condensador. Pero,
2 1
m& in = m& ac (1 + 1 ) m& vp = m& in
1 + 1
Para las condiciones ambiente: 20C, p*=2337 Pa, h"=2537 kJ/kg. Con =0.6 y pat =1 atm:
0.6 2337
1 = 0.622 = 0.00873 , h1 =20+0.00873
2537=42.1 kJ/kg
101325 0.6 2337
A la entrada del extractor: 33C, p*=5029 Pa, h"=2561 kJ/kg. Con =1 y p=6000 Pa:
5029
2 = 0.622 = 3.22 , 3.22=8280 kJ/kg
h2 =33+2561
6000 5029
3.22 0.00873
m
& vp = 10 = 31.8 kg/h Resp.
1 + 0.00873
b) Balance de energa para el condensador:
m& v hv + m& ac h1 = Q& + m& c hc + m& ac h2
Tenemos: m& c = m& v m& vp = 1000 31.8 = 968 kg/h, & ac = 10 1. 00873= 9. 91 kg/h
m
1.86 10 6
Con hw =10
4.187=41.9 kJ/kg m& w = = 44500 kg/h
41.9
Tenemos a la salida de la torre: 28C, p*=3779 Pa, h"=2552 kJ/kg. Con =0.95:
0.622 0.95 3779
3 = = 0.0228 , h3 =28+0.0229
2552=86.3 kJ/kg
101325 0.95 3779
Entonces, la masa de aire que circula por la torre es, segn (3.47):
44500 10 4.187 + 50 3600
m& at = = 47200 kg/h
86.3 42.1 (0.0228 0.00873) 15 4.187
287 293
Tambin: va1 = (1 + 1.608 0.00873) = 0.842 m3/kg
101325
V&1 = 47200 0.842 = 39700 m3/h Resp.
c) m& r = 39700 ( 0 .0228 0 .00873 ) = 560 kg/h Resp.
Para el clculo de la temperatura de bulbo hmedo, procedemos por prueba y error. Tenemos:
490 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
l(h ) * (h ) ( 20 h )
= 0.00873
l(h ) + ( 20 h )
7.8 COGENERACIN
Cogeneracin es la produccin simultnea de trabajo y calor til. La cogeneracin trae
como resultado un uso termodinmico eficiente de los combustibles. En la generacin de
nicamente electricidad parte de la energa se debe botar como si fuera basura, pero con la
cogeneracin a esta energa trmica se la da un buen uso. Esto implica un consumo menor de
combustible para producir la misma cantidad de energa til. Adicionalmente, se produce
menos polucin en la produccin de un beneficio econmico dado.
Como hemos visto, el propsito de una CTE convencional es el de convertir parte del calor
suministrado por un combustible en trabajo elctrico, que es una forma ms til y valiosa de
la energa. El resto, alrededor del 50%, es desechado al ambiente, a travs de torres de
enfriamiento u otro medio, ya que su calidad es tan baja que aparentemente no tiene ninguna
utilidad prctica. Este desperdicio de energa es el precio que se debe pagar para producir
trabajo, necesario para que muchos dispositivos (como por ejemplo, un compresor o un
refrigerador) funcionen. En cambio, en una planta de cogeneracin se captura este
subproducto de la produccin de electricidad y se lo utiliza para calentamiento, domstico o
industrial, ya sea en la propia planta o distribuyndolo mediante tuberas, en forma de vapor o
agua caliente, a edificios y viviendas. A esto se le llama energa descentralizada.
Existen otros sistemas que requieren que su entrada de energa sea en forma de calor, en
vez de trabajo, llamado en este caso calor de proceso. Algunas industrias que requieren calor
de proceso son: la papelera, la petroqumica, textil, de alimentos y muchas otras ms. La
mayora de ellas requieren el calor de proceso en forma de vapor entre cinco y diez atm y
150C a 200C. Ahora bien, la temperatura en las calderas es muy alta (alrededor de 1000 K),
es decir, la energa que entregan es de muy alta calidad. Si esta energa la utilizamos para
producir vapor a 200C o menos, la irreversibilidad y por consiguiente, la prdida de
disponibilidad o potencial de trabajo es altsima. No es sensato utilizar energa de alta calidad
para efectuar una labor que podra llevarse a cabo con energa de baja calidad.
Afortunadamente, las industrias que utilizan calor de proceso tambin consumen grandes
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 491
aire
e turbina W& neto
fresco
Q& p
hogar calentador
de proceso
15
bomba
en donde Qo representa aqu la suma de todos los calores perdidos, tanto en el condensador
como en las tuberas, prdidas de vapor, etc. En el caso de una planta de cogeneracin ideal
Qo es cero, es decir, u =1. Las plantas de cogeneracin reales tienen factores de utilizacin
70%. Advierta que sin la turbina slo se necesita suministrar Qp en la caldera. El calor
adicional se convierte ntegramente en trabajo. Por consiguiente, una planta de cogeneracin
es equivalente a una planta de calentamiento para proceso combinada con una planta de
potencia de eficiencia trmica 100%.
18
Del ingls Combined Heat and Power.
492 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
s
turbina W& neto
e
aire
fresco
Q& p condensador
calentador
hogar de proceso
bomba
s
e
TA TB
aire
12 9
4
hogar
S TS
combustible 6
13
5
15
m& 5 S
&3
m vapor para
m& 1 &2
m proceso
&b
m 14 8
m& 6
25 2 3 condensado
m& 4 16
C1 C2 C3 C4 m& 7
m& c
23 21 B1
19 m& 8 10
18 reposicin
24 22 17
20 B2
FIGURA E7.8
Solucin:
a) La tabla adjunta nos da los valores de entalpa de cada punto del esquema, calculados con ayuda
de las tablas de vapor y un diagrama de Mollier. Despreciamos el trabajo de la bomba B1, mas no el
de la bomba B2.
Punto h, kJ/kg Explicaciones
1 3394 vapor sobrecalentado a 550C y 20000 kPa
2 3176 h2 =3152 kJ/kg, h2 =33940.9(3394
3152)
3 2959 h3 =2935 " , h3 =3176 0.9(3176
2935)
4 2707 h4 =2679 " , h4 =2959 0.9(2959
2679)
5 742.8 lquido saturado a 900 kPa
6 2774 vapor saturado a 900 kPa
7 3054 vapor sobrecalentado a 300C y 900 kPa
8 2721 h8 =2638 " , h8 =3054 0.8(3054
2638)
9 2354 h9 =2263 " , h9 =2721 0.8(2721
2263)
10 137.8 lquido saturado a 5 kPa
11 3394 igual a h1
12 2800 vapor saturado a 2000 kPa
494 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
Vamos a llamar m& r a la masa que entra a la TB y m& s a la que va para la TS. Balance de energa
para el recalentador:
3054 2774
m& s ( h11 h12 ) = m& r ( h7 h6 ) s = r = 0.471 r
3394 2800
Hacemos ahora un balance de masa. Se cumple: m& r + m& 3 = {1 ( m& 1 + m& 2 + m& s )} 4
r =
{1 (1 + 2 )}4 3 =
0.6979 0.967 0.0829
= 0.5697 , s = 0 .2683
1 + 0.471 4 1 + 0.471 0.0829
5 = {1 ( 1 + 2 + s )}(1 4 ) = 0.4296 0 .033 = 0.0142
6 = s (1 13 ) = 0 .029 , 7 = s 13 = 0 .2393 , 3
i + 5 = 0.3992
C#4: m& 4 h8 + m& 6 h14 + m& 7 h16 + m& c h10 + m& 8 h17 + ( m& 1 + m& 2 + m& 3 + m& 5 ) h20 = m& b h18
0.971( 439 137 .8 ) 0.3992 ( 742 .8 137 .8 ) 0.2393 ( 293 137 .8 ) 0.03( 63 137 .8 )
4 =
2721 137 .8
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 495
=0.0062
i = 0.7037 , c = 1
8
i = 0.2963
141 .5
Para hallar el poder calorfico utilizamos (4.17) con = = 0.78 :
131 .5 + 50
q s = 51920 8792 (0.78) =46570 kJ/kg
2
y, q i = 46550 80 44 = 43050 kJ / kg
La 1 ley, utilizando las tablas del apndice con temperatura de los humos de 500 K:
0.2 43050 = 50 8.31 + (80 + 10.5 ) 6.92 + 97.5( 1) 6.09 + 368 5.91
0.2 43050 375
Luego, = = 2.9 , es decir, el exceso es de un 290% Resp.
2841
Comentarios:
Podemos calcular el factor de utilizacin. Para ello, primero calculemos el calor de proceso:
& 30900 + 23900
Q p = 10( 2683 293) = 23900 kW . Por lo tanto, u = = 0.637
86000
86000 2.5 3600
El consumo de fuel oil es m& f = = 2.5 kg/s, es decir, V& f = = 3045 gal/h.
0.8 43050 0.78 3.785
una presin mxima segura. Esto permite transferir la mayor parte del calor durante el cambio
de fase y evita la conjuncin de altas temperaturas y presiones, que origina problemas de
resistencia de materiales y es potencialmente peligrosa.
Una temperatura del punto triple inferior a la del medio de enfriamiento, para evitar el
riesgo de congelacin.
Una presin de condensacin alta, para minimizar las infiltraciones de aire.
Un elevado calor latente de vaporizacin, para que el proceso de adicin de calor sea lo
ms parecido a un proceso isotrmico y las ratas de flujo de masa sean pequeas.19
Unas curvas de saturacin lo ms empinadas posible en un diagrama Ts, de manera que
el domo se asemeje a una U invertida. Esto eliminar la humedad excesiva en la turbina y la
necesidad de recalentamiento.
Una alta conductividad trmica, y en general buenas caractersticas de transferencia de
calor.
Poseer otras propiedades tales como ser inerte, econmico, no txico y de fcil
consecucin.
La verdad es que ningn fluido posee todas las caractersticas anteriores. El agua es el que
ms se aproxima, aunque falla en 1, 3 y 5. La deficiencia 3 se puede superar con un sellado
eficiente y la 5 utilizando recalentamiento, pero no hay nada que hacer con respecto a la 1. El
agua tiene una temperatura crtica baja (647 K, bastante menor que 1000 K) y presiones de
saturacin elevadas a bajas temperaturas (165 bar a 350C).
Como no es posible modificar el comportamiento del agua en la parte alta del ciclo, se
recurre entonces a reemplazarla con otro fluido ms adecuado. El resultado es un ciclo de
potencia que es en realidad una combinacin de otros dos; uno, en la regin de alta
temperatura para el fluido sustituto, llamado ciclo superior; y otro, en la de baja temperatura
para el agua, llamado ciclo inferior. A este ciclo compuesto de esta forma se le llama ciclo de
vapor binario. En un ciclo binario el condensador del ciclo superior sirve de caldera para el
ciclo inferior.
Las sustancias ms utilizadas como operante para el ciclo superior son el mercurio, el
sodio, el potasio y mezclas sodio - potasio. La figura 7.20 muestra un esquema de una planta
de potencia que utiliza un ciclo binario agua - mercurio. La temperatura crtica del mercurio
es 1733 K, bastante superior al lmite metalrgico actual de 1000 K, y su presin crtica es de
1022 bar, lo cual lo hace especialmente apto como operante del ciclo superior. Sin embargo,
no sirve para el ciclo inferior porque a 30C su presin de saturacin es de slo 0.3 Pa
aproximadamente, a la cual los problemas de infiltracin son casi incontrolables; por otro
lado, a una presin de condensacin aceptable de 14 kPa la temperatura de saturacin es cerca
de 260C, demasiado alta para temperatura mnima del ciclo. Otras desventajas del mercurio
son su toxicidad, su alto costo y su bajo calor latente de vaporizacin. Esto ltimo hace que la
rata de flujo de masa de mercurio en los ciclos de vapor binarios sea varias veces la del agua.
19
Esta es una de las excelentes cualidades del agua. Su calor latente de vaporizacin es ~2260 kJ/kg, lo cual es
bastante grande: ms de cinco veces la energa necesaria para elevar la temperatura de 1 kg de agua lquida de 0
a 100C.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 497
caldera
humos
turbina
sobrecalentador de vapor
s
e W& M W&V
aire
turbina de
c mercurio
intercambiador
hogar de calor
ciclo del
vapor de agua
ciclo del proceso
mercurio
Es fcil demostrar que la eficiencia trmica de un ciclo binario ideal, VM ,es igual a:
(1 VM ) = (1 M )(1 V ) (7.34)
en donde M = eficiencia del ciclo de mercurio y V = eficiencia del ciclo de vapor. En la
prctica, no se justifica el precalentamiento en el ciclo de mercurio por su complejidad. No
obstante, para incrementar V , es conveniente no slo tener precalentamiento en el ciclo de
vapor, sino tambin utilizar vapor sobrecalentado. En este caso, el sobrecalentamiento se
consigue llevando el vapor a la caldera de mercurio. Tambin, se utiliza un economizador
para llevar el agua de alimentacin a la saturacin. En vista de que el calor se suministra de
los productos de la combustin al mercurio y al vapor, la ecuacin (7.34) requiere de cierta
modificacin. Ahora,
(1 VM ) = (1 m M )(1 V ) (7.35)
en donde m es la fraccin del calor total suministrado que entra al ciclo del mercurio. La
ecuacin (7.35) nos dice que cuando m 0 , VM V; en tanto que si m = 1, la ecuacin
(7.35) quedara igual a la ecuacin (7.34). Este resultado indica que, en la medida de lo
posible, lo mejor es transferir al ciclo del vapor la menor cantidad del calor total suministrado.
La eficiencia global de la planta binaria est dada por:
0 = C VM (7.36)
en donde C es la eficiencia de la caldera de mercurio (incluye al economizador y al
sobrecalentador). En consecuencia, de (7.34) y (7.35):
0 = 0 + X (1 V ) (7.37)
en donde, 0 = C V y X es la relacin entre el trabajo neto suministrado por el ciclo de
mercurio y el calor del combustible, a saber:
498 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
W& M
X= (7.38)
m& f qso
En el ciclo de vapor se puede utilizar calentamientos regenerativos del agua de
alimentacin en la misma forma que en el ciclo normal. En las plantas existentes, debido al
bajo calor latente de vaporizacin del mercurio, se requieren entre 7 y 10 kg de Hg para
vaporizar un kg de agua.
Se puede demostrar que una planta de vapor binaria puede tener eficiencias trmicas
mayores de 50%. Sin embargo, estas plantas en la actualidad no resultan econmicamente
atractivas, debido a la alta inversin inicial y a las dificultades asociadas con el uso de vapor
de mercurio. En el futuro la situacin puede cambiar cuando escaseen los combustibles fsiles
y sus precios aumenten.
20
La palabra "ingenio" se aplic originalmente a todo artificio mecnico.
500 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
Revolucin Industrial se expandi por Europa Occidental y Norte Amrica en el siglo XIX, y con el
tiempo por el resto del mundo. Con ella el hombre culmin su transicin del empleo de la fuerza
muscular al de la fuerza mecnica.
IX - Las causas de la Revolucin Industrial son complejas y siguen siendo un tpico de debate.
Algunos historiadores ven la Revolucin Industrial como la consecuencia lgica de los cambios
sociales e institucionales que trajo consigo el final definitivo del feudalismo en Gran Bretaa, al
terminar la Guerra Civil Inglesa en el siglo XVII. El cercado de predios y la Revolucin Agrcola
Britnica hizo menos intensiva en mano de obra y ms eficiente la produccin de alimentos, forzando
al exceso de poblacin que ya no poda encontrar trabajo en la agricultura, a buscar empleo en las
fbricas de las ciudades. Tambin se citan como factores la expansin colonial del siglo XVII, junto
con el desarrollo del comercio internacional, la creacin de mercados financieros, la acumulacin de
capitales y la Revolucin Cientfica del siglo XVII.
X - La primera aplicacin de las mquinas de vapor con fines ms espectaculares que el drenaje de
minas, fue la navegacin martima. En 1787, el inventor estadounidense John Fitch construy el
primer barco a vapor funcional, pero su aventura fue un fracaso financiero, y Fitch muri olvidado sin
conocer el merecido crdito. En 1802, en Inglaterra, William Symington construy un remolcador a
vapor que trasladaba embarcaciones. Robert Fulton, un empresario gringo ms capacitado que Fitch,
luego de haber visto el remolcador de Symington, bot en 1807 su barco de vapor, el Clermont, con
tanto alarde y publicidad, que se le consider el inventor del barco de vapor sin serlo. Sin embargo,
Fulton s merece crdito por sus tenaces tentativas para construir sumergibles. Sus submarinos no
fueron prcticos, pero s precursores de varios proyectos modernos.21 El Clermont, junto con su
homlogo, el Phoenix, domin el ro Hudson por muchos aos.
XI - James Watt nunca haba trabajado con vapor a alta presin, pues estaba convencido de que era
peligroso. El ingeniero ingls Richard Trevithick (1771-1833) no tena temor. Fabric cilindros muy
gruesos y aument la presin 10 veces. En 1802, patent el motor resultante, ms pequeo y poderoso,
que haca la fuerza del vapor mucho ms verstil. Casi en forma paralela, Oliver Evans (1755-1819),
un inventor gringo, era pionero en motores de alta presin en los Estados Unidos, donde los adoptaron
con ms entusiasmo. En 1804, Trevithick agreg ruedas al motor de alta presin y lo utiliz sobre
rieles, creando la primera locomotora a vapor, capaz de trasladar 10 toneladas de hierro, 5 vagones con
70 personas a una distancia de 16 km a una velocidad de aproximadamente 8 km/h. Sus modernas
caractersticas incluan ventilacin para que el vapor subiera por una chimenea y hacer que el fuego se
consumiera ms rpido. Desafortunadamente, la locomotora destrua los rieles de hierro fundido sobre
los cuales transitaba, de modo que Trevithick se vi forzado a abandonar el proyecto.
XII - Hacia 1820 el desarrollo de la mquina de vapor se estanc. Esto hizo que mentes crticas se
plantearan la revisin de los principios sobre los que reposaba su funcionamiento. El propio Carnot
deca: "A pesar de los trabajos de toda clase emprendidos sobre las mquinas trmicas y el estado
satisfactorio al que han llegado, su teora est muy poco elaborada." El ensayo de Carnot constituy el
punto de arranque de la evolucin de la tecnologa en los siglos XIX y XX. La publicacin de la obra
y su presentacin ante la academia de ciencias francesa tuvo escaso eco, quiz porque su carcter algo
"abstracto" no era del gusto de los ingenieros de la poca. Aos despus muere Carnot a los 36 aos de
edad, con la tristeza de no ver reconocida su obra en su verdadera dimensin cientfica.
XIII - En Gran Bretaa, los rieles de hierro para carros de tiro se inauguraron en 1803 y corran desde
Wandsworth sobre el Tmesis hasta Merstham, al sur de Londres. Fueron los primeros en abrirse al
21
Uno de estos precursores fue el Nautilus, el cual, muy seguramente inspir a Julio Verne para imaginar ese
submarino fantstico del mismo nombre en su obra Veinte mil leguas de viaje submarino, publicada en 1870.
Este a su vez, sirvi de inspiracin para bautizar al primer submarino nuclear.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 501
uso pblico, pero quienes se transportaban tenan que proporcionar sus propios vagones y caballos.
George Stephenson ya se encontraba construyendo locomotoras industriales cuando fue nombrado
ingeniero de un tranva pblico al Noreste de Inglaterra. Pens que locomotoras a vapor y rieles de
hierro seran mejores que los propuestos caballos y rieles de madera. El 27 de Septiembre de 1825, un
tren a vapor corra desde Darlington hasta Stockton. Se haba inaugurado el primer ferrocarril pblico
a vapor. Desde entonces las multitudes luchaban por viajar en tren. Un total de 600 personas viajaban
hacinadas en los vagones, incluso algunas colgando hacia fuera. Pasajeros y carga viajaban en carros
abiertos, a excepcin de los directores del ferrocarril que contaban con un coche cubierto.
XIV - Las primeras calderas de vapor eran simples recipientes colocados sobre el fuego, lo que no era
eficiente, ya que solo una pequea parte del agua estaba en contacto directo con el fuego. En 1827, el
ingeniero francs Marc Sguin (1786-1875) invent una caldera con tubos que pasaban a travs del
agua y los gases calientes de la combustin circulaban dentro de los tubos. El agua se calentaba ms
rpidamente y se gastaba menos combustible. George Stephenson, utiliz la misma idea para Rocket,
la primera locomotora que recorri una lnea exclusiva para ferrocarril a vapor con su propio material
rodante, entre Liverpool y Manchester. Se inaugur el 15 de Septiembre de 1830 con un tren tirado
por el "Cohete" de Stephenson, el claro ganador de las competitivas pruebas que se llevaron a cabo en
1829.
XV - Los ferrocarriles comenzaron con rieles de madera para vehculos tirados por caballos, pero
cuando Stephenson demostr la fuerza del vapor, los ferrocarriles a vapor se popularizaron en Gran
Bretaa y a los continentes de Europa y Amrica con sorprendente rapidez. Capitales pblicos y
privados se volcaron hacia la nueva tecnologa. En 1850, Gran Bretaa contaba con ms de 10000 km
de rieles, mientras que los pioneros en Estados Unidos se haban abierto paso hacia el Oeste con 14500
km de rieles.
XVI - Rankine, William John MacQuorn (1820-1872), ingeniero
mecnico escocs y profesor de la universidad de Glasgow. Fue
contemporneo de Joule, Maxwell, Kelvin y Clausius. Estos
cinco genios formularon e interpretaron las dos primeras leyes de
la termo. Populariz el uso del trmino "energa" acuado por
Thomas Young (de la palabra griega enrgueia, "que contiene
trabajo") en 1807. En 1854 mostr la utilidad del diagrama pV en
relacin con el trabajo. Rankine escribi varios libros, entre ellos
el primero sobre Termodinmica, Manual of the Steam Engine,
publicado en 1854, en el cual introdujo la mayor parte de la
terminologa y notacin modernas de la Termodinmica. Escribi
tambin ms de 150 artculos sobre termodinmica, mecnica,
canales, construccin de barcos, mquinas de vapor, sistemas de
suministro de agua, un manual para ingenieros civiles y diversas
obras de naturaleza tcnica, sin dejar de mencionar que fue un FIGURA 7.22 Fotografa de William
excelente msico y cantante. Rankine, 1881.
XVII - Richard Mollier (1863-1935), profesor de Ingeniera en la
Universidad de Dresden, se dio cuenta de la importancia de la entropa y del grupo u+pv en el anlisis
de las turbinas de vapor. En 1906 present las propiedades del vapor de agua en forma grfica en el
hoy famoso diagrama de Mollier o carta entalpa - entropa. Mollier llamaba al grupo u+pv "calor
22
total" y le dio el smbolo i. El mrito de Mollier no est en haber descubierto el grupo u+pv (este ya
se conoca desde la formulacin de la 1 ley para sistemas abiertos por Gustav Zeuner (1828-1907) en
22
Adems de calor total, a la entalpa tambin se le ha llamado "contenido de calor", nombres impropios que
deben evitarse.
502 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
1859, otro profesor de Ingeniera en Dresden, antecesor de Mollier), sino en haber inventado una
herramienta grfica de gran importancia en el diseo trmico. El nombre entalpa (del griego
enthalpein, calentar) se populariz en los aos 30 y fue acuado por Heike Kamerlingh-Onnes (1853-
1923), profesor holands de la Universidad de Leiden, quien fue el primero en licuar el helio en 1908,
descubri la superconductividad en 1911 y gan premio Nobel de Fsica en 1913.
XVIII - El agua utilizada en una planta de vapor debe ser muy pura. Parece increble, pero el agua
destilada que se vende en el comercio sera intolerablemente sucia para una planta de vapor. La razn
es que todos los slidos disueltos se quedan en la caldera cuando el agua se vaporiza. Cualquier
acumulacin apreciable de esos slidos formar depsitos en las superficies de transferencia de calor y
eventualmente taponarn los tubos de la caldera. Por otra parte, las superficies metlicas en contacto
con el agua se corroen fcilmente a altas temperaturas y presiones. Entonces, cualquier agua agregada
al sistema debe ser cuidadosamente purificada antes de ser introducida al sistema. Un sistema de
suavizadores y desmineralizadores produce agua tan pura que esta se comporta como en un aislante
elctrico. Obviamente, este tratamiento es un proceso muy costoso.
XIX - La turbina de vapor funciona como un ventilador, pero en reversa. El vapor pasa a travs de las
aspas, hacindola girar. Si solo tiene un conjunto de aspas, gran parte de la energa del vapor se pierde.
La primera turbina prctica para ciclos de vapor fue construida por el ingeniero ingls Sir Charles A.
Parsons (1854-1931) en Inglaterra en 1884, y luego mejorada por George Westinghouse. Consista de
varios grupos de aspas montadas en un mismo eje. Estas tenan diferentes tamaos para acomodarse al
aumento de volumen del vapor a medida que este se expanda. Hoy, este tipo de turbinas se utiliza en
todas partes para dar energa a naves y generadores elctricos. En 1897, durante una revista naval
llevada a cabo cerca de Portsmouth, Inglaterra, con motivo de los cincuenta aos de reinado de la reina
Victoria, el primer barco impulsado por una turbina de vapor, el Turbinia, demostr su superioridad y
puso en ridculo a las naves de la armada que contaban con motores de pistn, al dejarlos atrs y
alcanzar una velocidad rcord de 34.5 nudos (64 km/h). Casi al mismo tiempo que Parsons, Gustaf
DeLaval (1845-1913) haca lo mismo en Suecia. De Laval fue adems el inventor de la turbina de
impulso y de la tobera convergente divergente.
XX - El primero en acoplar una mquina de vapor a un generador elctrico fue Ernst Werner Von
Siemens (1816-1892, inventor alemn) en 1881. Sin embargo, la primera central elctrica comercial
del mundo fue la Pearl Street Station, montada por Thomas Alva Edison (1847-1931, inventor
estadounidense) en 1882, en New York. Esta ciudad fue la primera en tener un suministro pblico de
electricidad. La primera central elctrica alemana tuvo que esperar hasta 1885. La Pearl Street fue
tambin la primera planta en reciclar energa, produciendo energa elctrica y utilizando el calor de
desecho para calentar los edificios vecinos.
XXI - Por algn tiempo, pareci que el vapor y no el petrleo, poda ser mejor para los vehculos con
motor. Varios inventores disearon vehculos de tres ruedas a vapor en la dcada de 1880. En 1896, el
ingeniero francs Leon Serpollet super el principal problema con ayuda de un hervidor que produca
vapor instantneo. Construy el vehculo con este aparato y lo exhibi al conducir 451 km desde Pars
a Lyon. Ms tarde, fabric autos a vapor. En 1903, uno de ellos alcanz 130 km/h. Por su parte, otro
ingeniero francs, Clment Ader (1841-1926), estuvo a punto de ser la primera persona en volar un
avin. Su nave impulsada a vapor, el Eole, con alas parecidas a las de un murcilago y con una hlice
de 4 aspas, pudo volar por ms tiempo que los ms famosos hermanos Wright, pero no fue
considerado. El 9 de Octubre de 1890, Ader pudo "volar" por 50 m cerca de Pars, pero la mquina no
volaba realmente, ya que no estaba bajo control. Se le reconoce sin embargo el mrito de ser la
primera mquina voladora autopropulsada. El experimento prob que un motor a vapor era demasiado
pesado para volar.
XXII - La antigua fsica griega sealaba que el vaco era imposible. Parmnides de Elea (c510 aC-
c450 aC) arguy que aquello que hoy da llamamos vaco no poda ocurrir en la naturaleza. En c350
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 503
aC, Aristteles recogi y ampli el concepto, y proclam el horror vacui, es decir, que "la naturaleza
aborrece el vaco". Aristteles razon que en un vaco completo sera posible la velocidad infinita, ya
que el movimiento no encontrara resistencia. Puesto que l no aceptaba la posibilidad de la velocidad
infinita, concluy que el vaco era igualmente imposible. En el siglo XVII, con mejor tecnologa, se
pudo desafiar esta conclusin directamente. Despus de que el cientfico e inventor alemn Otto von
Guericke (1602-1686) obtuvo una bomba de aire efectiva, otros, como Robert Boyle, tambin las
construyeron. Estas bombas usan pistones para succionar el aire y vlvulas de una va evitan que
vuelva a ingresar. Debido a que los pistones succionan solo una fraccin del aire restante en cada
accionar, el vaco nunca es perfecto, incluso si las vlvulas y sellos no presentan fugas, pero eso no
preocup a los primeros investigadores. Gracias a la habilidad de mover el aire a voluntad,
comenzaron a descubrir ms acerca de la combustin (sin aire las velas no arden), sonido (en el vaco
hay silencio), clima (al reducir la presin del aire hmedo se forman las nubes) y muchas otras cosas.
Tambin Boyle y Mariotte descubrieron la ley que lleva su nombre.
XXIII - El uso de la cogeneracin data de principios de siglo, cuando en las zonas templadas del
planeta las plantas de potencia brindaban a las comunidades servicios de calentamiento para espacios
en invierno, agua caliente, etc. Estos servicios ya no se ofrecen, pero la cogeneracin sigue siendo
econmicamente atractiva y ms y ms plantas de este tipo se instalan cada da. El sistema de
cogeneracin ms grande del mundo es Con Edison en New York City, el cual enva vapor a ms de
100000 edificios en Manhattan desde siete plantas de cogeneracin.
REFERENCIAS
1. BABCOCK & WILCOX, Steam/its generation and use, 1972.
2. A. Bejan, Advanced Engineering Thermodynamics, John Wiley, 1988.
3. V. Kadambi, et al., An Introduction to Energy Conversion, Wiley, 1974.
4. Y. engel, et al., Termodinmica, McGraw Hill, 1996.
5. R. Haywood, Anlisis Termodinmico de Plantas Elctricas, Limusa, 1986.
6. F. Huang, Ingeniera Termodinmica Fundamentos y Aplicaciones, Cecsa, 1994.
PROBLEMAS
7.1 Calcule la eficiencia exacta de un ciclo Rankine cuando el vapor se suministra a la turbina a 60
bar y 500C y descarga al condensador a 4 kPa. Si se instala un sistema de regeneracin ideal con
calentadores de contacto directo, calcule la mejora en la eficiencia.
7.2 Se expande vapor a 50 bar y 350C hasta 12 bar en una turbina de alta, de donde sale saturado. El
vapor es recalentado hasta 280C sin cada de presin. Luego se expande en una turbina intermedia y
de nuevo sale saturado. Se recalienta nuevamente hasta 280C y finalmente se expande en una turbina
de baja presin, hasta una presin de 5 kPa. Asumiendo que los trabajos producidos por las turbinas de
alta e intermedia son iguales y que las eficiencias de las turbinas de alta y baja presin son iguales,
encuentre:
a) la eficiencia de la turbina de alta;
b) la presin de salida de la turbina intermedia;
c) el trabajo total producido por las turbinas;
d) la eficiencia del ciclo.
7.3 En una fbrica de productos qumicos se somete a concentracin por evaporacin una solucin
504 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
acuosa de sales al 20% en masa hasta que quede al 50%, como se muestra, en un evaporador que opera
a una presin de 0.15 bar. La solucin entra a 20C y la elevacin en su punto de ebullicin es
insignificante. Para este proceso se dispone de vapor vivo a 250C y 30 bar, producido en una pequea
caldera a partir de agua a 20C. Como los tubos del evaporador no pueden resistir esta presin tan
elevada, el vapor se estrangula hasta 0.7 bar antes de entrar al evaporador, de donde sale como lquido
saturado. La caldera tiene una eficiencia del 80% y quema un gas natural de poder calorfico 45000
kJ/kg. Un fabricante de turbinas y compresores de vapor propone mejorar la economa de la planta
eliminando la lnea en donde est la vlvula de estrangulamiento e instalando el equipo mostrado por
las lneas punteadas en la figura. Calcule el ahorro en combustible por kg de producto obtenido.
e s
aire
c e
hogar
vlvula evaporador
solucin 50%
agua de
alimentacin
FIGURA P7.3
7.4 En una planta de vapor con regeneracin, las condiciones a la entrada de la turbina son 60 bar y
500C y el agua de alimentacin se eleva a 182C en cuatro calentadores abiertos.
a) Suponiendo condiciones ptimas, cules seran las presiones requeridas para las extracciones de
vapor?
b) Para esas condiciones, calcule el flujo en el condensador.
c) Calcule la eficiencia del ciclo sin regeneracin y determine la ganancia en eficiencia debida a la
regeneracin.
7.5 Una planta de potencia a vapor est diseada para suministrar vapor a la turbina a 100 bar y 550C
cuando se alimenta la caldera con agua a 210C. Se estima que la eficiencia trmica del ciclo ser de
38.4% cuando la potencia neta de salida sea de 100 MW. Calcule el flujo de vapor en la turbina. La
caldera tiene un rendimiento estimado del 87% y el poder calorfico del combustible es 25500 kJ/kg.
Calcule el gasto de combustible.
7.6 Se genera vapor en una caldera a 50 bar y 450C. Para efectos de control, este vapor se estrangula
hasta 30 bar antes de entrar a la turbina de alta presin. Despus de la expansin, el vapor sale
saturado y se recalienta a presin constante hasta 350C, antes de ser expandido en la turbina de baja
presin hasta 6 kPa, de donde sale de nuevo saturado. Si ambas turbinas producen el mismo trabajo,
calcular la presin de recalentamiento y la eficiencia del ciclo.
7.7 Para la planta de vapor cuyo esquema se muestra se tienen los siguientes datos:
- Vapor vivo a 200 bar y 560C; recalentamiento a 50 bar e igual temperatura.
- Se tienen 3 tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 100, 25 y 2.5 bar.
- Presin de condensacin: 0.1 bar.
- Las prdidas de vapor son del 4% y el agua de reposicin se encuentra a 5C.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 505
- TA y TB tienen ambas un rendimiento del 82%. Rendimiento mecnico: 90%.
- Potencia elctrica neta producida: 70 MW. Consumo propio: 5%.
- El agua de enfriamiento sufre un t=25C a su paso por el condensador.
- Combustible: carbn de q=30 MJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo:
C H O N cenizas
% 80.7 5.5 6.4 1.4 6.0
- Eficiencia de la combustin: 95%.
- Carbn en los residuos: 20%. Z=13.
- Aire atmosfrico a 25C, 1 atm y =75%.
- Los gases salen a la atmsfera a 100C por encima de su punto de roco y las prdidas de calor en
la caldera por radiacin, etc. son del 5%.
Determinar: La eficiencia de la central y los consumos de carbn y agua de enfriamiento.
Nota: despreciar el trabajo de B1 pero no el de B2.
humos caldera
e s r
aire TA TB
c e
hogar
agua de
enfriamiento
B1
C1 C2 C3
reposicin
B2
FIGURA P7.7
7.8 Para la planta de vapor que se muestra se tienen los siguientes datos:
- aire atmosfrico: 1 bar y 25C.
- vapor vivo a 130 bar y 560C.
- recalentamiento a 30 bar e igual temperatura.
- los calentadores #1, #2 y #3 operan a 53, 13 y 1.4 bar, respectivamente.
- las turbinas tienen ambas t = 82%.
- la presin del condensador es 0.03 bar.
- el trabajo de B1 0; B2 tiene b = 70%.
- para el acople turbinas - generador: m = 96%.
- las prdidas de vapor son del 5%.
- el agua de reposicin est a 10C.
- potencia neta producida: 20 MW; consumo propio: 5%.
506 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
e s r TA TB
aire
c e
hogar
agua de
enfriamiento
C1 C2 C3
combustible B1
reposicin
B2
FIGURA P7.8
7.9 En una planta termoelctrica el vapor entra a la turbina de alta a 100 bar y 450C. A la salida el
vapor est a 10 bar y saturado; una parte se utiliza para regeneracin y el resto se recalienta hasta
500C. Este ltimo se expande en una turbina de baja hasta 0.1 bar, de donde sale saturado y entra al
condensador. El agua que sale del condensador est saturada y es bombeada al regenerador, de tipo
abierto, de donde sale de nuevo saturada y a 10 bar. Encuentre:
a) la masa de vapor extrado;
b) los rendimientos de las turbinas;
c) la potencia generada, para un flujo de 50 000 kg/h de vapor;
d) la eficiencia trmica de la planta.
7.10 Para la planta de vapor cuyo esquema se muestra, se tienen los siguientes datos:
> Vapor vivo a 100 bar y 450C.
> Recalentamiento a 7 bar y 300C.
> Se tienen 2 tomas de vapor para calentamiento regenerativo a 30 y 0.8 bar.
> Considere diferencia terminal de temperatura en C1 y C2 de 10C.
> Presin del condensador: 7 kPa.
> La prdida de vapor es 5%; el agua de reposicin est a 10C.
> TA y TB tienen un rendimiento del 90% y del 82%, respectivamente.
> Rendimiento del turbogrupo: 96%.
> Potencia neta producida: 20MW; consumo propio: 5%.
> Combustible: metano (g) a 25C; aire a 25C y 1 atm.
> Eficiencia de la combustin: 95%; relacin A=25.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 507
> Los gases salen a la atmsfera a 177C.
Determinar: el consumo de metano en m3/h.
prdidas
generador
humos
TA TB
condensador
rec
metano
e
s
caldera
C1 C2
aire B1
M
B2
reposicin
FIGURA P7.10
7.11 En un ciclo Rankine simple, el vapor se expande desde 20 bar hasta 1 bar. Encuentre la
eficiencia del ciclo. Si se incluye un condensador, de tal manera que la expansin ocurra hasta 6 kPa,
calcule la nueva eficiencia.
7.12 Para la planta de vapor que se muestra se tiene:
- quema carbn con un poder calorfico superior de 30 MJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo (as
fired):
Sustancia Humedad C H O N cenizas
% 3.6 80.7 1.4 3.2 1.4 9.7
- debe producir 100 MW netos.
- la temperatura de los gases de la combustin es de 200C por encima de su punto de roco.
- un anlisis Orsat muestra que los humos contienen un 1% de CO.
- el exceso de aire, a 25C, 1 atm y =70%, es del 20%.
- los residuos de la combustin contienen un 15% de carbonilla, y las prdidas de calor por
radiacin, conveccin, etc., en la caldera son del 5%.
- el vapor vivo est a 80 bar y 500C, y el recalentamiento se lleva a cabo hasta esta misma
temperatura.
- las extracciones se llevan a cabo a 45 bar, 22 bar, 9 bar, 2.7 bar y o.6 bar.
- la presin de condensacin es 7 kPa.
- el rendimiento de la turbina de alta es del 90% y el de la turbina de baja del 80%.
- el rendimiento mecnico es del 90% y el consumo propio es del 5%.
- considere prdidas de vapor del 4% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C.
Determinar: el consumo horario de carbn.
508 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
e s r TA TB
aire
c e
hogar
reposicin
C1 C2 C3 C4 C5
B1
B2
FIGURA P7.12
7.13 Una planta de vapor regenerativa, con un slo recalentamiento, consta del siguiente equipo,
como se muestra en el esquema adjunto:
i- Caldera: vapor vivo a 160 bar y 550C; recalentado a 35 bar e igual temperatura.
ii- Consume carbn de q = 29300 kJ/kg y con el siguiente anlisis ltimo:
C H2 O2 N2 humedad cenizas
% 73 3.9 8 1.4 3.7 10
iii- Los gases salen a 200C por encima de su punto de roco, y tienen el siguiente Orsat: CO2 ,
9.5%; CO, 0.1%; O2 , 10.7%; N2 , el resto. Los residuos contienen 8% de carbonilla.
iv- Turbina de alta: Tiene una toma de vapor para el calentador #1 a 70 bar y un rendimiento
relativo interno del 90%. Los rendimientos mecnicos de la TA y de la TB son del 95%.
v- Turbina de baja: tiene dos tomas de vapor, a 20 y 2.2 bar para los calentadores #2 y #3,
respectivamente. Su rendimiento es del 85%.
vi- Generador: produce 100 MW netos y tiene un rendimiento del 97%.
vii- Condensador: Trabaja a 0.05 bar. El agua de enfriamiento tiene un t = 10C.
viii- Bombas: b = 70%. Su consumo es el 40% del total por equipo auxiliar.
ix- Evaporador: admite agua a 3.5 bar y 20C. El vapor producido es condensado y luego
descargado en el calentador #3. Igual sucede con el condensado del vapor para el calentamiento, el
cual es tomado de la lnea de vapor para el calentador #2.
x- Calentadores: Los #1 y #3 son cerrados y el #2 es abierto. Los condensados producidos en el #3
pasan primero por la vlvula de estrangulacin y luego por un condensador antes de ser descargados
en el pozo caliente del condensador principal.
xi- Otros datos: La prdida de calor es del 3%. Ocurre entre la caldera y la TA. Las prdidas de
presin slo son apreciables entre la caldera y la TB, y representan un 4%. Las prdidas de vapor son
un 2%. Suponga que ocurren en la lnea de vapor para el calentador #1.
Determinar:
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 509
a) La eficiencia del ciclo;
b) la temperatura de salida de los humos;
c) el rendimiento de la caldera y la eficiencia de la central;
d) los consumos de carbn, agua de enfriamiento y de reposicin;
e) la eficiencia de la combustin.
humos caldera
e s r TA TB
aire
c e
hogar
prdidas reposicin
C1 C2 EV EV C3 B1
B2
FIGURA P7.13
7.14 Para la planta de vapor mostrada se tiene:
- produccin elctrica neta de 100 MW.
- se quema un gas natural a 25C y de composicin 80% metano y 20% etano.
- los humos salen de la caldera a 400 K.
- el separador (S) remueve mecnicamente la humedad del vapor que lo cruza, de tal manera que el
vapor sale de l saturado seco.
- las extracciones se llevan a cabo a 50 bar, 5 bar y 0.8 bar.
- el vapor sale de la TA a 20 bar y la condensacin es a 5 kPa.
- el vapor que sale del primer recalentador (R1) est a 250C y el que sale del segundo (R2) est a
290C.
- en la etapa correspondiente a la penltima extraccin de la TB el vapor se encuentra saturado
seco.
- en la ltima extraccin se remueve toda la humedad, de tal manera que el vapor que entra a la
ltima etapa de la TB se encuentra saturado seco.
- despreciar las prdidas de presin, de vapor, de calor y el trabajo de las bombas B1 y B2 (mas no
el de B3).
- las condiciones ambiente son 1 atm y 25C.
Determinar:
a) si el rendimiento de la TA es 86%, cul es la de la TB?;
b) si mec = 85% y pr = 95%, cunto es el flujo de masa a travs de la caldera?;
510 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
e s TA
aire TB
c e
hogar
R1 R2
S
combustible B1
C1 C2 C3
B2
B3
FIGURA P7.14
7.15 En una planta de vapor con regeneracin, el vapor se suministra a la turbina a 60 bar y 500C y
se descarga al condensador a 4 kN/m2. El agua de alimentacin se eleva hasta 185C en cuatro
calentadores. Considere que el incremento total de entalpa del agua de alimentacin se divide
igualmente entre los calentadores. Los calentadores #1 y #2 son cerrados, mientras que el #3 y el #4
son abiertos. Los calentadores cerrados estn conectados en cascada entre s y con el #3, y en ellos
existe una diferencia terminal de temperatura de 5C. A 30 bar se extraen de la turbina 50 kg/s de
vapor para proceso, el cual se regresa como lquido saturado al condensador, en donde se mezcla con
10 kg/s procedentes de la turbina. Si la turbina y el generador tienen eficiencias del 85% y del 97%,
respectivamente, mientras que la eficiencia mecnica es 90%, determine la potencia elctrica bruta de
la planta.
7.16 Una caldera entrega vapor vivo a 100 bar y 550C a una turbina con tres extracciones: en la 1, a
30 bar, para un calentador cerrado; en la 2, a 14 bar, se extrae el 25% del vapor para un proceso; la 3,
a 4 bar, va para un calentador abierto. El resto del vapor descarga en el condensador a 10 kPa. El
condensado proveniente del proceso se encuentra como lquido comprimido a 10 bar y 90C.
Considere una prdida de vapor del 3% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C. La turbina y
las bombas tienen una eficiencia del 85% y del 80%, respectivamente. Si el proceso requiere una rata
de energa de 5 MW, cunta potencia puede generar la turbina? La caldera tiene una eficiencia del
80% y quema un gas natural con la siguiente composicin:
CH4 CO CO2 H 2O
% 80 10 5 5
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 511
Tanto el aire como el gas entran a la caldera a 25C. Cunto es el consumo de combustible? Si el
exceso de aire es 50%, a qu temperatura salen los humos al ambiente?
humos caldera
e
s
aire TB
e generador
c
hogar
condensador
vapor para
prdidas proceso
reposicin
B1
C1 C2
condensado
B2
B3
FIGURA P7.16
7.17 Calcule la reduccin porcentual en el consumo de combustible que se dara en una planta de
vapor si se le instala a la caldera, a continuacin del economizador, un precalentador de aire con una
eficiencia del 80%. La planta est situada en un aserro y utiliza como combustible recortes de madera
de q i =15000 kJ/kg y el siguiente anlisis ltimo:
C O H W Cz
% 32 43 5 12 8
El exceso de aire es 20% y las condiciones ambiente son 25C, 1 atm y 60% de humedad relativa.
La caldera convierte 10 kg/s de agua de alimentacin a 300C y 100 bar en vapor sobrecalentado a
500C y la misma presin. Se estima una eficiencia de la combustin del 97% y una prdida por
radiacin, conveccin, etc. del equipo al ambiente de un 5%. Asuma que los gases salen del
economizador a una temperatura de 400C.
7.18 Una caldera entrega vapor vivo a 100 bar y 550C a una turbina con tres extracciones: la 1, a 30
bar, para un calentador cerrado que tiene una dtt de 7C, y para una turbina de servicio; en la 2, a 14
bar, se extrae el 25% del vapor que circula por la caldera para un proceso; la 3, a 4 bar, va para un
calentador abierto. El resto del vapor descarga en el condensador a 10 kPa. La TS atiende nicamente
las necesidades de las bombas y descarga vapor saturado en el C2. El condensado recuperado del
proceso es el 70% y se encuentra como lquido comprimido a 10 bar y 90C. Considere una prdida de
vapor del 5% y que el agua de reposicin se encuentra a 15C. La turbina de alta y las bombas tienen
una eficiencia del 85% y del 80%, respectivamente. Si el proceso requiere 5 MW de calor y la
eficiencia del turbogrupo es del 90%, cunta potencia puede generar la turbina? La caldera tiene una
eficiencia del 80% y quema un gas natural con la siguiente composicin:
CH4 CO CO2 H 2O
% 80 10 5 5
512 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
Tanto el aire como el gas entran a la caldera a 25C. Cunto es el consumo de combustible? Si el
exceso de aire es 50%, a qu temperatura salen los humos al ambiente?
humos caldera
generador
e
s
aire TB
c e
hogar
condensador
vapor para
proceso
TS
prdidas B1
C1 C2
reposicin
condensado
B2
B3
FIGURA P7.18
7.19 Una planta de vapor con recalentamiento y regeneracin opera con condiciones de entrada a la
turbina de alta de 600C y 140 bar y a la turbina de baja de 500C y 30 bar. Ambas turbinas tienen un
rendimiento del 85%. La presin en el condensador es de 0.06 bar y el condensado pasa sucesivamente
por un calentador abierto y uno cerrado, conectados en cascada, antes de entrar al economizador de la
caldera. Determinar: a) la eficiencia indicada, b) el flujo de vapor necesario en la caldera, si la
potencia producida es 100 MW.
7.20 Una pequea planta de vapor, cuyo esquema se muestra, tiene los siguientes datos de operacin:
- Vapor vivo a 30 bar y 400C; recalentamiento a 6 bar y 350C.
- Se tienen 4 tomas de vapor para calentamiento regenerativo a 14.5, 6.0, 2.0 y 0.5 bar.
- Presin del condensador: 0.08 bar.
- Las turbinas tienen un rendimiento del 90%.
- La TS atiende nicamente el consumo de energa de la B2.
- Eficiencia mecnica: 90%; eficiencia del generador: 97%; consumo propio: 5%.
- Considere prdidas de vapor del 3%; el agua de reposicin est a 10C.
- El combustible utilizado es gas natural a 25C y con la siguiente composicin:
CH4 C2H6 CO2 CO H2 N2
% 70 10 5 5 5 5
- Considere un 120% de aire terico, a 25C, 1 atm y 60% de humedad relativa.
- Las eficiencias de la combustin y de la caldera se estiman en 98% y 75%, respectivamente.
- El vapor para proceso regresa como lquido saturado a la misma presin.
- Se generarn 100 MW.
Desprecie todas las dems prdidas y calcule:
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 513
a) La eficiencia interna de la planta;
b) Las potencias de freno de las TA y TB;
c) La eficiencia de la central;
d) Los volmenes de aire y gas natural consumidos y de gases producidos.
e s r TA TB
aire
c e
hogar
TS
vapor de
proceso
gas natural retorno
C1 C2 C3 C4
B1
B2
reposicin
FIGURA P7.20
7.21 La planta que se muestra suministra 5 kg/s de vapor saturado a 1.1 bar para un proceso y adems
produce energa elctrica. Son datos de operacin:
* El vapor vivo sale de la caldera a 200 bar y 500C.
* El recalentamiento se hace con vapor vivo, hasta 45 bar y 450C.
* Los rendimientos de las turbinas TA, TS y TB son 90%, 85% y 80%, respectivamente.
* Las tomas de vapor para los precalentadores estn a 134 bar, 69 bar, 27 bar, 7.2 bar y 1.1 bar.
* El condensador se encuentra a 5 kPa.
* La turbina de servicio suministra el 200% de la potencia consumida por la BA.
* La prdida de vapor es del 2%, la cual se repone con agua a 10C.
* Los rendimientos mecnico y del generador son 90% y 97%, respectivamente.
* La caldera quema un carbn que tiene el siguiente anlisis ltimo:
C H O N Ceniza
% 75.0 9.8 6.4 2.8 6.0
* La temperatura de salida de los humos est 100C por encima de su punto de roco.
* El aire ambiente est a 25C, 1 atm y 75% de humedad relativa.
* La temperatura mxima en el hogar de la caldera es de 1000 K.
* Asuma que la eficiencia de la combustin es del 98%.
* Los residuos de la combustin contienen un 18% de carbonilla.
Determinar:
a) La potencia elctrica generada
514 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
b) El consumo de carbn.
humos caldera
e s
aire TA TB
c e
hogar
TS
vapor para
prdidas proceso
S
reposicin
C1 C2 C3 C4
BB
C5
BA condensado
FIGURA P7.21
7.22 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar 460 MW de energa elctrica y
agua muy caliente para un proceso.
prdidas
humos
R
TA TB G
aire S
lquido para condensador
proceso
caldera
fuel oil
C1 C2 C3 C4 B2
reposicin
B1
FIGURA P7.22
7.23 Al condensador del ejemplo 7.7 se le instala un serpentn de enfriamiento en el ducto de
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 515
prdidas, 3%
TA TB
condensado
caldera r
reposicin, 10C
B2
FIGURA P7.24
Se tienen los siguientes datos de operacin:
* La caldera produce vapor vivo a 45 bar y 300C.
* Se tienen cuatro tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 25, 12, 2.4 y 0.45 bar.
* La presin de condensacin es 5 kPa.
* El recalentamiento se lleva a cabo hasta 250C.
* Las prdidas de vapor son del 5% y el agua de reposicin se encuentra a 10C.
* La TA tiene una eficiencia del 85%, y la TB 80%.
* El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio (exceptuando las bombas) es 4%.
* Todos los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C.
* El combustible es un fuel oil de frmula aproximada C12 H22 , y q = 6600 kJ/mol.
* Se suministra un 200% de aire terico a 25C y la presin ambiente es 1 atm.
* La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K.
Determine: Los consumos por hora de agua para proceso y de combustible.
7.25 En una planta de vapor ideal que tiene un solo calentador de contacto directo, el vapor sale de la
caldera a 10 bar y 400C y la presin en el condensador es de 3.5 kPa. El vapor es extrado a 0.7 bar y
calienta el agua de alimentacin a la temperatura correspondiente. Desprecie el trabajo de las bombas.
Calcule: a) la masa de vapor extrado; b) la eficiencia del ciclo; c) la mejora en la eficiencia trmica.
7.26 La planta termoelctrica de vapor que se muestra debe proporcionar 10 kg/s de vapor saturado a
516 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
e TA TB
hogar
aire TS
vapor a
proceso
S
C1 C2 C3 C4 C5
B1
retorno
B2
reposicin
FIGURA P7.26
Se tienen los siguientes datos de operacin:
- la caldera produce vapor vivo a 100 bar y 400C, mientras que el recalentamiento es a 350C.
- la turbina de servicio proporciona la potencia necesaria para la bomba de baja.
los rendimientos de las turbinas de alta, baja, de servicio y del turbogrupo son 0.95, 0.9, 0.9 y 0.8,
respectivamente.
- las extracciones de vapor se efectan a 55 bar, 25 bar, 10 bar, 3 bar y 0.5 bar.
- la presin de condensacin es 4.5 kPa
- las prdidas de vapor son del 3% y la reposicin se hace con agua a 15C.
- el combustible utilizado es aceite Diesel con un 30% de exceso de aire estndar.
- los gases salen al ambiente 100C por encima de su punto de roco y que las prdidas de calor de
la caldera al ambiente son del 5%.
- las condiciones ambiente son 25 y 1 atm.
Determinar:
a) Las condiciones del vapor de retorno del proceso;
b) La potencia elctrica bruta de la central;
c) El consumo de combustible y aire, ambos en m3/h
7.27 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar energa elctrica y 30000 kg/h de
vapor saturado a 1 bar para un proceso, de los cuales solo retornan el 50% como lquido saturado. Se
tienen los siguientes datos de operacin:
* La caldera produce vapor vivo a 100 bar y 420C
* Se tienen tres calentadores regenerativos a 50, 20 y 1 bar.
* El recalentamiento se lleva a cabo con vapor vivo en el intercambiador R.
* La presin de descarga de la TA es 20 bar.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 517
* Las prdidas de vapor son del 8% y el agua de reposicin se encuentra a 10C
* La TA tiene una eficiencia del 90% y la TB 86%.
* El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio es 5%.
* Los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C.
* El combustible es un fuel oil de frmula aproximada C12 H23 , y q = 6600 kJ/mol.
* Se suministra un 200% de aire terico a 25C y la presin ambiente es 1 atm.
* La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K
Determine: a) La temperatura a la entrada de la turbina de baja.
b) La potencia elctrica neta producida.
c) El consumo horario de combustible.
prdidas
humos
R
TA TB G
aire
caldera
S
fuel oil vapor para
proceso
C1 C2 C3
condensado
reposicin
B1
FIGURA P7.27
7.28 El esquema muestra la disposicin de equipos propuesta para una planta de cogeneracin. Los
siguientes son los datos de operacin:
La caldera produce vapor saturado seco a 70 bar.
El recalentador R1 utiliza vapor a 30 bar extrado de la TA.
El recalentador R2 utiliza vapor tomado de la salida de la caldera.
El condensado de R1 se estrangula y se enva a C1.
El condensado de R2 se enva para proceso.
La TA tiene una eficiencia del 78% y la TB del 75%.
El vapor hmedo a 12 bar a la salida de la TA pasa primero por un separador S.
El vapor saturado de S pasa por R1 y R2 en donde sufre cambios iguales de temperatura.
El vapor sale de R2 a 270C y entra a la TB.
La presin del condensador es 7 kPa.
El lquido saturado de S se estrangula y se enva a C2.
Las extracciones para C1, C2 y C3 se efectan a 5 bar, 1.4 bar y 0.3 bar, respectivamente.
C1 es cerrado, con una dtt de 5C, mientras que C2 y C3 son abiertos.
C1 est conectado en cascada con C2.
518 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
prdidas de vapor
e TA TB
R1 R2 agua de
caldera
S enfriamiento
agua caliente
para proceso condensador
C1 C2 C3
B1
reposicin
B3 B2
FIGURA P7.28
Si los requerimientos de agua caliente para proceso son 10 kg/s, cul ser la potencia indicada de
la planta?
7.29 Calcule el trabajo generado por la turbina y el consumido por la bomba de alimentacin, por kg
de fluido, en un ciclo Rankine simple en el que el vapor sale de la caldera a 20 bar y 350C y sale de la
turbina a 7 kPa. Calcule la eficiencia exacta y la aproximada del ciclo. Qu porcentaje de la eficiencia
de un ciclo de Carnot que opere entre los mismos extremos de temperatura es la del ciclo? Suponga
ahora que la turbina tiene un rendimiento del 84%. Cul es ahora la eficiencia del ciclo? Si la
eficiencia de la caldera es 80% y el poder calorfico bruto del carbn es 28 MJ/kg, calcule la eficiencia
global de la planta y el consumo de combustible en kg/MJ de trabajo de la turbina.
7.30 El esquema representa una planta de cogeneracin. Considere los siguientes datos de operacin:
* Se tienen dos tomas para vapor de proceso: una de 22 kg/s a 40 kPa y otra de 45 kg/s a 2 bar.
* Del vapor de proceso regresa un 80% como condensado a 90C.
* La reposicin se efecta con agua a 10C.
* El condensado, la reposicin y la salida de B1 se mezclan en M1, quedando a 50C.
* Los calentadores cerrados tienen una diferencia terminal de temperatura de 8C.
* Las tomas de vapor para C1 y C2 se llevan a cabo a 15 bar y 6 bar, respectivamente.
* El vapor vivo sale de la caldera a 35 bar y 440C.
* La presin de condensacin es 5 kPa.
* La eficiencia de la turbina es del 85%.
* Las prdidas de vapor se estiman en un 5%.
* La caldera quema un fueloil con qs =45400 kJ/kg y de frmula aproximada C14.4H24.9 .
* El exceso de aire es del 100%.
* Los humos salen a 400 K.
* La eficiencia del turbogrupo es 90%.
* El consumo propio es del 5%.
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 519
Determine la potencia elctrica neta generada y el consumo de combustible de la planta.
humos
turbina G
aire
prdidas
caldera
S
fuel oil vapor para
proceso
C1 C2 C3 C4 B1
M1
B2 condensado
reposicin
FIGURA P7.30
7.31 Un condensador recibe 20 000 kg/h de vapor a 0.07 bar y calidad del 90%. Se estima que la
infiltracin de aire es de 6 kg/h, el cual debe ser extrado continuamente con una bomba de vaco. El
vapor perdido en la extraccin de aire se repone con agua a 7C. Se desea saber el ahorro en
condensado y en calor a suministrar por la caldera, as como tambin la reduccin porcentual en la
capacidad de la bomba de vaco, si se coloca un enfriador de aire antes de la bomba, dejndolo a 27C.
Asuma que la presin total permanece constante.
7.32 La planta de vapor cuyo esquema se muestra, debe suministrar energa elctrica y 10 kg/s de
vapor saturado seco a 1.5 bar para un proceso.
Se tienen los siguientes datos de operacin:
* La caldera produce vapor vivo a 60 bar y 350C
* Se tienen cuatro tomas de vapor para calentamiento regenerativo: a 30, 12, 3.3 y 0.6 bar.
* La presin de condensacin es 5 kPa.
* La regeneracin se lleva a cabo hasta 250C
* Las prdidas de vapor son del 5% y el agua de reposicin se encuentra a 10C
* La TA tiene una eficiencia del 85%, y la TB y la TS tienen 80% c/u.
* El rendimiento del turbogrupo es 80% y el consumo propio (exceptuando las bombas) es 4%.
* Para la TS se extrae vapor a 8 bar y suministra nicamente la potencia de las bombas.
* La B2 eleva la presin hasta 30 bar
* Todos los calentadores cerrados tienen una dtt de 8C.
* El combustible es un fuel oil de frmula aproximada C12 H22 , y q = 6600 kJ/mol.
* Se suministra un 200% de aire terico a 25C y la presin ambiente es 1 atm.
* La eficiencia de la combustin es 97% y los humos salen a 400 K
520 TERMODINMICA APLICADA J. F. Maradey Ch.
aire S
TS
S condensador
caldera
FIGURA P7.32
humos
turbina G
aire
prdidas
caldera
S
fuel oil vapor para
proceso
C1 C2 C3 C4 B1
M1
B2 condensado
reposicin
FIGURA P7.33
7.33 El esquema representa una planta en la que se tienen dos tomas para vapor de proceso: una de 22
Captulo 7 PLANTAS DE VAPOR 521
kg/s a 40 kPa y otra de 45 kg/s a 2 bar. Del vapor de proceso regresa un 80% como condensado a
90C, mientras que la reposicin se efecta con agua a 10C. El condensado, la reposicin y la salida
de B1 se mezclan en M1, quedando a 50C. Los calentadores cerrados tienen una diferencia terminal
de temperatura de 8C y las tomas de vapor para se llevan a cabo a 15 bar y 6 bar, respectivamente. El
vapor vivo sale de la caldera a 35 bar y 440C, y la presin de condensacin es 5 kPa. La eficiencia de
la turbina es del 85% y las prdidas de vapor se estiman en un 5%. La caldera quema un fueloil con un
poder calorfico superior de 45400 kJ/kg y de frmula aproximada C14.4H24.9 . El exceso de aire es del
100% y los humos salen a 400 K. Si la eficiencia del turbogrupo es 90% y el consumo propio es del
5%, determine la potencia elctrica neta generada y el consumo de combustible de la planta.