Manual de LTP de 6° Sem 2017-1

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
Ingeniera Qumica
Ciclo Intermedio
Laboratorio y Taller de Proyectos

6 semestre
Fecha de aprobacin por CAC: 25 / JUNIO / 2016

SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD DE LOS
LABORATORIOS DE DOCENCIA
MANUAL DE LABORATORIO Y TALLER DE

PROYECTOS DE 6 SEMESTRE
Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 2/ 204
Profesores Participantes,
Seccin de Actividades de Laboratorio:
Dr. Alejandro de la Cruz Rogel Ramrez

Dra. Blanca Estela Garca Rojas
Dr. Edtson Emilio Herrera Valencia
M. en C. Francisco Javier Almazn Ruz
M. en C. Marina Caballero Daz
M. en C. Rafael Gonzlez Reynoso
Q. Martha Ortiz Rojas
I.BQ. Paulette Tapia Torres
I.Q. Jos Antonio Zamora Plata
Profesores Participantes,
Seccin de Actividades de Planta Piloto:
Dr. Alejandro de la Cruz Rogel Ramrez

M. en C. Marina Caballero Daz
I.Q. Hctor Hugo Martnez Rojas
I.Q. Arturo Enrique Mndez Gutirrez
Q. Martha Ortiz Rojas
Fecha de elaboracin: 24 / Mayo / 2016
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Este documento es de carcter informativo y no tiene validez impreso, deber ser destruido cuando se reciba
la nueva versin por parte del Departamento de Certificacin Acadmica.
Para tener certeza sobre el estado de revisin de este documento se debe consultar al Comit del Sistema de
Gestin de la Calidad.


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NDICE
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 4
OBJETIVOS DE LABORATORIO Y TALLER DE PROYECTOS DE 6TO SEMESTRE. ....... 6
L1. DETERMINACIN DE LOS NIVELES DE TRES PROPIEDADES FSICAS,
ANLISIS Y CORRELACIN..................................................................................................... 7
L2.ANLISIS INTENSIVO DE UNA VARIABLE DE TRANSPORTE ................................. 19
L3.ESTUDIO DE UN SISTEMA DE MEZCLADO ................................................................. 33
L4.ANLISIS DE SISTEMA DE SEDIMENTACIN ............................................................. 51
L5.ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA EN UN SISTEMA
SLIDO........................................................................................................................................ 58
P1.ANLISIS Y DETERMINACIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS DE
BOMBAS...................................................................................................................................... 70
P2.ANLISIS Y DETERMINACIN DE LOS FACTORES DE FRICCIN, LONGITUDES
EQUIVALENTES Y CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO. ................................... 94
P3.ANLISIS Y OPERACIN DE UN SISTEMA DE MOLIENDA ................................... 125
P4.ANLISIS Y OPERACIN DE UN SISTEMA DE FILTRADO .................................... 138
P5. ANLISIS DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR (VIDRIO). ............... 152
P6.ANLISIS DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIADO DE CALOR (METAL) ............. 174
CRITERIOS MNIMOS DE EVALUACIN ............................................................................... 192
REGLAMENTO DE LABORATORIO ........................................................................................ 194
MANEJO DE RESIDUOS............................................................................................................ 197
ANEXOS ........................................................................................................................................ 199
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INTRODUCCIN
El presente manual proporciona los elementos requeridos para que profesores y
alumnos realicen las actividades experimentales del mdulo manejo de energa y
que de una forma paulatina conduzca al alumno al entendimiento y comprensin
de los conceptos contenidos en el Plan de Estudios de la Carrera de Ingeniera
qumica de la FES ZARAGOZA, correspondientes al sexto semestre de la carrera
de Ingeniera Qumica.
En este contexto, este trabajo se presenta en dos secciones, la primera
corresponde a los protocolos que se realizan de manera experimental dentro de
los laboratorios, y la segunda seccin son protocolos que se llevan a cabo en
panta piloto para coadyuvar a los alumnos y entender las actividades
experimentales que realizaron.
Siendo as, en la primera seccin las actividades son: a) Anlisis y
determinacin del nivel de correlacin de tres propiedades fsicas
(solubilidad, densidad e ndice de refraccin), donde se presenta la
metodologa para determinar propiedades como densidad, ndice de refraccin y
su dependencia de la temperatura y la composicin. b) Viscosimetra de fluidos
newtonianos y no newtonianos, se utilizan dos mtodos para determinar la
viscosidad: el de dos cilindros concntricos, con el cilindro interior en movimiento y
el externo fijo (Viscosmetro Brookfield) y el procedimiento gravimtrico que utiliza
el viscosmetro de Ostwald. La importancia de las variables determinadas en estas
dos actividades experimentales, radica en el hecho de que estn presentes en
diversos procesos de Ingeniera Qumica, los cuales son descritos mediante
modelos matemticos y varios nmeros adimensionales, que caracterizan
patrones de flujo y de transferencia de calor. c) Estudio de un sistema de
mezclado, se validan los diferentes modelos de mezclado, mediante el balance de
masa de un trazador, utilizando colorimetra. d) Anlisis de un sistema de
sedimentacin, se analizan las variables principales que caracterizan al proceso
de sedimentacin como: concentracin de slido, tamao de partcula y velocidad
de sedimentacin. Finalmente, e) en Anlisis de la distribucin de tamao de
partculas en un sistema slido, se estudia la distribucin de tamao de
partculas en una muestra slida, de acuerdo con la ley de Stokes.
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En la segunda seccin las actividades son: a) Anlisis y determinacin de las

curvas caractersticas de unas bombas, donde, se presenta un anlisis de las
variables involucradas en el funcionamiento de un rotmetro y la operacin de
bombas centrfugas. Adems, se describe la metodologa para construirla curva
de la presin proporcionada por una bomba contra el gasto que maneja, para cada
bomba, de arreglos en serie y en paralelo de dos bombas, realizando un balance
de energa de acuerdo con la ecuacin de Bernoulli. b) Anlisis y determinacin
de factores de friccin, longitudes equivalentes y calibracin de medidores
de flujo, se describen y analizan medidores de flujo como: placa de orificio, tubo
Venturi y, manmetro diferencial; as como conceptos de longitud equivalente,
factor de friccin de Darcy y de Fanning; adems, vlvulas de compuerta y de
globo. c) Anlisis y operacin de un sistema de molienda, se avoca a la
descripcin y anlisis de los diferentes tipos de molinos y la validacin de los
modelos matemticos propuestos para describir el proceso de reduccin del
tamao de partculas. d) Anlisis y operacin de un sistema de filtrado, se
analizan las variables principales que caracterizan al proceso de filtracin como:
concentracin de slido, tamao de partcula, propiedades del fluido, medio
filtrante, slido depositado y velocidad de filtracin. e) Anlisis de un sistema de
intercambio de calor (vidrio), se describen los procesos de transferencia de
calor, las propiedades del fluido fro y del fluido caliente, las variables involucradas
en los modelos matemticos que describen el comportamiento de un
intercambiador de calor como: coeficiente individual de transferencia de calor por
el lado de los tubos y por el lado de la envolvente, tipos de flujo que se presentan
en cada corriente. Finalmente, en la seccin f) Anlisis de un intercambiador de
calor (metal), se validan los modelos matemticos correspondientes a
intercambiadores de tubos concntricos y de tubos y coraza. Con los datos
experimentales obtenidos, en un intervalo de presin de vapor (de 0.5-5.5 kg/cm2)
se puede simular el comportamiento trmico e hidrodinmico del intercambiador
de calor.
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OBJETIVOS DE LABORATORIO Y TALLER DE PROYECTOS DE 6TO

SEMESTRE.
Los objetivos establecidos en el vigente Plan de Estudios son:

Objetivos Especficos:
Analizar cuantitativamente las variables involucradas en propiedades
termofsicas como: densidad, ndice de refraccin, solubilidad, viscosidad y
conductividad trmica de algunas sustancias.
Validar los modelos matemticos en prototipos en fenmenos como:
sedimentacin, mezclado, movimiento de partculas slidas y filtracin.
Validar los modelos matemticos en prototipos a nivel planta piloto de:
Coeficientes de Transferencia de Calor e Intercambiadores de Tubos y
Corazas, adems, Tubos Concntricos.
Analizar la variacin de los Coeficientes individuales y globales de
Transferencia de Calor en funcin del nmero de Reynolds.
Objetivos Generales:
Identificar y determinar las variables ms importantes en los procesos de
manejo de energa.
Analizar las principales variables que intervienen en los procesos de
tratamiento de efluentes de slidos en suspensin como servicios
complementarios a las plantas de procesos.
Determinar los niveles de las principales variables que intervienen en los
procesos de tratamiento de efluentes de slidos en suspensin.
Los objetivos anteriores debern estar relacionados con cualquiera de las
orientaciones que tradicionalmente han representado las fortalezas de esta
licenciatura: Creacin de nuevas empresas, Ingeniera ambiental, ciencia de
materiales o energas renovables.
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L1. DETERMINACIN DE LOS NIVELES DE TRES PROPIEDADES FSICAS,

ANLISIS Y CORRELACIN.
3.1.1 OBJETIVOS.
1.- Determinar los valores de la densidad, solubilidad e ndice de refraccin de

soluciones S-L y L-L.
2.- Analizar el efecto que produce la variacin de la concentracin en la
densidad e ndice de refaccin de soluciones.
3.- Analizar el efecto que produce la variacin de la temperatura en la
solubilidad de un slido en agua (azcar, sal comn, barita y fluorita).
3.1.2 FUNDAMENTO TERICO.
3.1.2.1 Densidad.
La densidad () de una substancia es una propiedad intensiva y es definida como
la cantidad de masa contenida en una unidad de volumen. En trminos generales,
la densidad depende de la posicin en el espacio, esto es:
= , , (3.1.2.1.1)
En este caso, la densidad se denomina densidad puntual y es la cantidad de masa

contenida en una diferencial de volumen:

, , = (3.1.2.1.2)

La densidad puntual, que es la misma en cualquier punto del sistema a nivel

macroscpico, est referida a un sistema de coordenadas cartesianas o
rectangulares, coordenadas polares, esfricas, cilndricas, etc.
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La densidad promedio se define como:
,,

=
(3.1.2.1.3)

Donde es la regin del espacio que ocupa un volumen , entonces:
1 ,,
= (3.1.2.1.4)

o

= (3.1.2.1.5)

Donde es la masa total contenida en la regin . Si la densidad puntual , es
independiente de la posicin e igual a , entonces:
0
= (3.1.2.1.6)

= 0 = 0 (3.1.2.1.7)

Cuando la densidad es independiente de la posicin en el espacio, se dice que el

medio es isotrpico. La densidad es una propiedad que interviene en varios
grupos adimensionales y modelos matemticos que describen muchos procesos.
Determinacin de la densidad. Existen varios mtodos para determinar la

densidad.
3.1.2.1.1 Determinacin de la densidad de un slido de forma irregular.

Se pesa inicialmente el slido y luego se coloca en un volumen de lquido
previamente medido y en el cual el slido no se disuelve.
El aumento de volumen del lquido corresponde al volumen del slido.
El procedimiento se ilustra esquemticamente en la Figura 3.1.2.1.1.1.
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3.1.2.1.2 Mtodo Hidromtrico para determinar la densidad de lquidos.

Se basa en el principio de Arqumedes que establece que un objeto flotante
desplaza su propio peso en lquido. El flotador hidromtrico se construye de modo
que los intervalos de la escala correspondan a volmenes definidos y como su
peso es conocido, la escala se calibra en unidades de densidad. Ver figura
3.1.2.1.2.1. El hidrmetro mide la densidad relativa de la sustancia.
3.1.2.1.3 Determinacin de la densidad de un lquido usando un picnmetro.

El picnmetro es un recipiente pequeo que tiene un volumen exacto conocido.
Se pesa el picnmetro conteniendo aire (A). Se llena el picnmetro con el lquido
de densidad desconocida y se pesa nuevamente (B). El peso del lquido se
obtiene por diferencia de (B-A). La densidad relativa del lquido de densidad
desconocida, se obtiene conociendo el peso del picnmetro lleno con un lquido de
densidad conocida.
3.1.2.2 Solubilidad.
La solubilidad de una substancia en un disolvente es la concentracin de la misma
en una solucin saturada. Una solucin sta saturada cuando a una cantidad dada
de disolvente se le agrega soluto y no hay aumento neto en la concentracin del
material disuelto, sin importar cuanta substancia no disuelta se encuentra
presente.
Cuando se disuelve en agua un slido inico, sus iones son los solutos reales. Por
ejemplo, si se agita en agua cloruro de sodio, se establece el siguiente equilibrio:
+ + (3.1.2.2.1)
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Del mismo modo, cuando se mezclan soluciones del ion sodio y del ion cloruro, el
equilibrio se logra partiendo de la reaccin inversa:
+ + (3.1.2.2.2)
El grado en que ocurren ambas reacciones est determinado por la solubilidad del
cloruro de sodio. La expresin de constante de equilibrio para el proceso de
solucin puede escribirse de la manera siguiente:
+
= (3.1.2.2.3)

Sin embargo, puesto que la concentracin (actividad) del cloruro de sodio slido
es constante, sta puede incorporarse en una nueva constante, definida por la
ecuacin:
= () = + (3.1.2.2.4)
Donde se denomina constante de producto de solubilidad. Por convencin

esta constante de equilibrio se aplica al proceso en el cual la reaccin directa es la
disolucin del slido inico. es el lmite de la solubilidad de la mezcla y se
emplea para designar a sustancias poco solubles.
Para substancias inicas escasamente solubles y que tienen nmeros no iguales

de cationes y aniones, la expresin se escribe de acuerdo a las reglas
anlogas utilizadas para otro tipo de equilibrios qumicos, como se muestra a
continuacin:
()2 2+ + 2 (3.1.2.2.5)
= 2+ 2
(3.1.2.2.6)
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Si se conocen las concentraciones molares de los iones de una substancia

escasamente soluble, entonces pueden obtenerse los valores numricos de .
Recprocamente, si se conoce puede calcularse las concentraciones de los
iones en equilibrio con el slido no disuelto.
3.1.2.3 ndice de Refraccin.
El ndice de refraccin es una medida de la desviacin que sufre una onda
electromagntica al pasar de un medio a otro. Ver Figura 3.1.2.3.1 El ndice de
refraccin se define como (Ley de Snell):
sin()
= (3.1.2.3.1)
sin( )
En donde es al ngulo de incidencia y es el ngulo de refraccin, ambos con
respecto a la normal.
Cuando el medio es el vaco, el ndice de refraccin es entonces igual a:

= (3. 1.2.3.2)

En donde es la velocidad de la luz en el vaco y es la velocidad de la luz en el
medio 2.
La utilidad del ndice de refraccin estriba en su aplicacin al anlisis de
composicin de mezclas binarias, entre otras.
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FIGURA. 3.1.2.3.1. NDICE DE REFRACCIN. DESVIACIN DE UN HAZ

LUMINOSO AL PASAR DE UN MEDIO A OTRO.
3.1.3 MATERIALES Y EQUIPO.
3.1.3.1 Materiales.
1 Vasos de precipitados de 1000 ml.
5 Vasos de precipitados de 250 ml.
5Vasos de precipitados de 50 ml.
2 Probetas de 50 ml.
3 Picnmetros (de 10,o 25 o 50 ml)
3 pipetas de 1ml.
3 pipetas volumtricas de 10 ml.
1 vidrio de reloj de 8 cm de dimetro.
1 termmetro de -10 a 100C con resolucin en 1C.
2 esptulas con mango de manera chicas.
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1 piseta de 500 ml
Algodn para limpiar los prismas del refractmetro.
3.1.3.2 Reactivos.
400 g de sacarosa.
5 g de fluorita.
5 g de barita.
100 g de cloruro de sodio.
100 ml de etanol.
20 litros de agua destilada para el bao de temperatura constante.
3.1.3.3Herramientas.
No se utilizarn herramientas.
3.1.3.4 Equipo.
1 Balanza analtica.
1 Balanza granataria.
1 Bao de temperatura constante con recirculacin.
1 refractmetro.
1 agitador Caframo con propela.
3.1.3.5 Servicios.
Electricidad.
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3.1.4.- PROCEDIMIENTO.
Preparar las siguientes soluciones (se recomienda preparar primero la solucin

etanol-agua y determinar inmediatamente su densidad e ndice de refraccin y
despus proceder con los otros sistemas). Solucin etanol-agua. Esta solucin se
prepara de acuerdo a los valores mostrados en la Tabla 3.1.4.1
Tabla 3.1.4.1
Sistema Etanol- Agua
(% en Volumen)
% Etanol % Agua Vol. Etanol (ml) Vol. Agua (ml)

100 0 30 0
75 25 22.5 7.5
50 50 15 15
25 75 7.5 22.5
0 100 0 30
Soluciones azcar-agua y sal comn-agua. Estas soluciones se prepararn de

acuerdo a los valores mostrados en la Tabla 3.1.4.2.
Tabla 3.1.4.2
Sistema azcar-agua y Sal comn-agua.
(% en masa)
Masa de A o B Masa de agua

% de A o B % de Agua
(g) (g)
0 100 0 50
10 90 5 45
30 70 15 35
50 50 25 25
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3.1.4.1Determinacin de la densidad.
La densidad se determina utilizando un picnmetro limpio y seco. Inicialmente, se

pesa el picnmetro junto con su tapa en la balanza analtica. La muestra se
introduce con una pipeta volumtrica y se pesa nuevamente. La densidad de la
muestra se determina con la relacin:
= /
Se registra la temperatura ambiente. La muestra se devuelve a la solucin y el
picnmetro se lava y seca antes de proseguir con la siguiente determinacin.
3.1.4.2Determinacin del ndice de refraccin.
Calibrar el Refractmetro.
1. Conectar el enchufe del cordn con el transformador externo en la posicin
estndar de 115 v CA y de 50 a 60 Hz. Bajar el interruptor del iluminador.
2. Abrir la parte superior del prisma y limpiar cuidadosamente el prisma de
medicin, con algodn, sin presionar demasiado. Tener cuidado de no rayar el
prisma.
3. Aplicar 1 o 4 gotas de agua destilada con una pipeta sin tocar la superficie del
prisma.
4. Bajar el interruptor del iluminador y usar el tornillo hasta ajustar el ndice de la
escala (visible a travs del ocular) al valor de 1.332 a 20 C.
5. Enfocar con el ocular para una mejor definicin de la retcula y la escala.
6. Ajustar la posicin del brazo del iluminador.
7. Usar el disco compensador o el tronillo para centrar la lnea divisoria de
reflexin, exactamente sobre el punto de interseccin de la retcula.
8. Repetir la medicin varias veces.
9. Si el ndice de refraccin se dispara y no coincide con el valor indicado
anteriormente, se debe insertar la llave Allen que trae el aparato en el orificio
junto al tornillo, ajustando la escala hasta obtener el valor exacto.
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10. Para proceder a hacer las determinaciones de las muestras se siguen los
mismos pasos, evitando la presencia de burbujas, y procurando que la
superficie del prisma quede cubierta antes y despus de cada determinacin.
3.1.4.3 Determinacin de la solubilidad.
Azcar y Sal comn.

En un vaso de precipitados de 250 ml se pesan 100 g de solvente en la balanza
granataria y se coloca en un bao a temperatura constante con agitacin. Se
agrega la substancia a la que se le va a determinar la solubilidad poco a poco y se
espera hasta que se disuelva en su totalidad; se vuelve a agregar ms substancia
hasta que la solucin se sature. Este punto se detecta cuando se observa que
existe un remanente insoluble en la solucin. En ese momento se saca el vaso de
precipitados del bao de temperatura, se seca exteriormente y se pesa de nuevo.
La diferencia de peso constituye el soluto disuelto en 100g de solvente. Hacer las
determinaciones a 30, 40 y 50 C. En cada caso el solvente es agua.
Fluorita y Barita.
Efectuar las mismas operaciones que con la sacarosa y el cloruro de sodio,
excepto que se utilizar un vaso de precipitados de 1000 ml y se pesan 1000g de
solvente. La diferencia de peso constituye el soluto disuelto en 1000 g de solvente.
La fluorita y en especial la barita son altamente insolubles en agua por lo que se
recomienda adicionar cantidades muy pequeas de soluto.
3.1.5 TRATAMIENTO DE DATOS.
3.1.5.1 Presentacin de datos.

Construir las siguientes grficas:
3.1.5.1.1 Densidad contra composicin para los sistemas Etanol- Agua, Sacarosa-
Agua y Cloruro de Sodio-Agua.
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3.1.5.1.2 ndice de refraccin contra composicin para los sistemas anteriores.

3.1.5.1.3 Solubilidad contra temperatura para los sistemas:
1. Barita-Agua.
2. Fluorita-Agua.
3. Sacarosa-Agua.
4. Cloruro de sodio-Agua.
La solubilidad deber estar reportada en g de soluto por 100 g de solvente.

Obtener las correlaciones Temperatura vs Solubilidad, Temperatura vs Densidad,
Temperatura vs ndice de refraccin, Densidad vs ndice de refraccin.
3.1.6BIBLIOGRAFA
1.- Shriner. Identificacin sistemtica de compuestos orgnicos. Editorial Limusa.

Mxico. 1996.
2.- Hess, George. Qumica general experimental. Editorial continental.
Mxico.1982.
3.- Brown, T. L.; Brown, T. E.; LeMay, Jr., H. E.; Escalona y Garca, H. J.;
Bursten,B. E.; Burdge, J.R.; Escalona y Garca, R. Qumica: La ciencia central.
9 ed. Cap. 13. Ed. Pearson Educacin,2004.
4.- http://docencia.udea.edu.co/cen/tecnicaslabquimico/03anexos/anexo08.htm
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L2.ANLISIS INTENSIVO DE UNA VARIABLE DE TRANSPORTE
3.2.1 OBJETIVOS.
3.2.1.1 Determinar la viscosidad aparente de fluidos newtonianos y no

newtonianos.
3.2.1.2 Determinar el efecto que causa la variacin de la composicin en la
viscosidad aparente de un fluido.
3.2.1.3 Determinar el efecto que causa la variacin de la temperatura en la
viscosidad de un fluido.
3.2.1.4 Comparar dos mtodos de determinacin de la viscosidad aparente.
Un fluido es una sustancia que al ser sometida a un esfuerzo cortante (Fuerza

tangencial en direccin de la velocidad) se deforma continua e irreversiblemente.
La resistencia que presenta al tratar de ser deformado es proporcional a la
velocidad e inversamente proporcional a la distancia de las placas en la cuales se
transfiere la cantidad de momento. Esta constante, se llama viscosidad aparente y
para fluidos newtonianos se denomina con la letra griega y para fluidos no-

newtonianos = T,wt.%,pH, .

Para los gases y los lquidos newtonianos, la viscosidad aparente es constante si
permanecen constantes la presin y la temperatura.
Considrense dos capas de fluido, separados por una distancia de y en ft, como
se muestra en la Figura 3.2.2.1. La capa superior se mueve paralela a la capa
inferior a una velocidad en / con respecto a la capa inferior. Para un fluido
newtoniano, se requiere una fuerza para mantener este movimiento.
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FIGURA 3.2.2.1. DOS CAPAS DE FLUIDO

EN MOVIMIENTO RELATIVO.
La magnitud de esta fuerza est dada por (Ley viscosidad de Newton):

= (3.2.2.1)

La cual puede expresarse tambin en forma diferencial como:

= (3.2.2.2)

Dnde:

=
.

= 2

= = 32.17
. 2

= ., 1/

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Fluido Newtoniano: es aquel que no importa cmo se deforme, su viscosidad

aparente o real permanece constante.
Fluido No Newtoniano: es aquel cuya viscosidad aparente es una funcin de la
rapidez de deformacin. En este caso, el modelo que describe a la viscosidad
debe de ser modificado y se debe de llamar funcin viscosidad la cual, depende
de la concentracin, el pH y el segundo invariante del tensor rapidez de
deformacin, es decir de la rapidez de deformacin.
Un fluido invscido (no viscoso) es un lquido o un gas que no ofrece resistencia a
un esfuerzo cortante y por consiguiente su viscosidad es cero. Por lo regular, los
gases tienen esta propiedad.
La unidad de viscosidad absoluta en el sistema c.g.s es el poise.

1 = 1 (3.2.2.3)
.
La viscosidad tambin se expresa en centipoises.
1 = 0.01 (3.2. 2.4)

La viscosidad cinemtica de un fluido de densidad ; / 3 y viscosidad ; .. es
= ; 2 / la unidad c.g.s de la viscosidad cinemtica se denomina STOKE, y
1 = 1 2 (3.2.2.5)
Los viscosmetros generalmente miden la resistencia al flujo, o al arrastre o torque
producido por el movimiento de un elemento a travs del fluido. Cada tipo de
aparato normalmente se usa en un intervalo estrecho de viscosidades. La
calibracin emprica en cada intervalo permite su uso para los fluidos newtonianos
y no newtonianos.
Los viscosmetros que se analizan son:
A.- El de tipo rotatorio, el cual se basa en la medicin del torque, que es la fuerza
inducida por la componente del tensor de esfuerzos multiplicada por el brazo de
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palanca = , en funcin de la velocidad angular, respectivamente. Este sistema

presenta la siguiente ecuacin:
2
= 40 2 (3.2.2.6)
1 2
Arreglando esta expresin, se tiene el siguiente anlisis:

1 2
2
= 0 (3.2.2.7)
4 2
Es decir, el alumno debe de ser capaz de llegar a esta expresin a partir de las
ecuaciones correspondientes. En este punto se recomienda que vaya a la
literatura bsica (Bird et al. 1977).
B. Calculo de la viscosidad aparente a partir de la velocidad terminal de una esfera

cayendo en el seno de un lquido viscoso.
El balance de fuerzas est dado por la siguiente expresin:

4 3 4
= 3 + 6 (3.2.2.8)
3 3
Despejando la velocidad terminal de la partcula en el seno del fluido newtoniano o
no- newtoniano:
2
2
9
= (3.2.2.9)

A partir de clculos de velocidad terminal en funcin del radio de la esfera de
acero, se pueden obtener la viscosidad aparente del sistema. Sin embargo, este
mtodo no toma en cuenta los efectos de rotacin y traslacin de la partcula, en
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este punto se recomienda usar esferas de masa considerable con el fin de evitar
estos efectos.
El balance de fuerzas puede ser re-escrito en la siguiente forma analtica:
1
= (3.2.2.10)
6
Aqu se vara la masa de la esfera y se toman datos de velocidad terminal en
funcin del radio de la esfera y a partir de estos, se construye una lnea de
regresin con el fin de obtener por medio del ajuste por mnimos cuadrados la
pendiente y consecuentemente la viscosidad aparente.
C. Viscosimetra capilar.
Este dispositivo utilizado en viscosimetra, se determina la viscosidad aparente a
partir del tiempo de flujo de un sistema. La ecuacin representativa del modelo de
Poiseville est dado por:
4 0
= (3.2.2.11)
8
En la ecuacin anterior, es el flujo volumtrico, es el radio del capilar, es la
0
viscosidad aparente del fluido, es el gradiente de presin en el sistema. La

ecuacin anterior puede ser escrita en trmino de cantidades medibles. Si
suponemos las siguientes igualdades:
0
= , = (3.2.2.12)

Al sustituir en las expresiones anteriores, se tiene lo siguiente:
1 4 /8 1 4
= = ; = (3.2.2.13)
8
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En donde la constante K del viscosmetro solo depende de propiedades

geomtricas del sistema.
4 2
= = (3.2.2.14)
8 8
Combinando las ecuaciones que involucran a la constante, se tiene lo siguiente:

/
= (3.2.2.15)

En particular para el agua, se tiene lo siguiente:

2 /2
= (3.2.2.16)
2
Al igualar las dos expresiones y despejando la viscosidad del fluido problema se

tiene lo siguiente:

= 2 (3.2.2.17)
2 2
Es decir, esta expresin nos permite determinar el valor de la viscosidad en

funcin de los tiempos experimentales y del cociente de densidades.
Se tiene entonces, para una solucin:
= ,
A temperatura constante: =
A composicin constante: =
Se tratar de generar la funcin = , para los
sistemas glicerina- agua y azcar-agua, experimentalmente.
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3.2.3. MATERIAL Y EQUIPO.

3.2.3.1 Material.
2 Termmetros de -10 a 100C con graduacin de 1 C.
2 Soporte universal.
2 Anillos de 12 cm de dimetro.
1Espatula chica con mango de madera.
2 Nueces.
2 Pinzas de tres dedos.
2 Vasos de precipitados largos de 500 ml.
2 pipetas de 5 ml.
2 perillas de hule para succin de lquidos.
8 vasos de precipitados de 500 ml.
1 viscosmetro Ostwald No.100
3.2.3.2 Reactivos.
750 g de azcar.
Soluciones de glicerina-agua.
20 litros de agua destilada para los baos de temperatura constante y
preparacin de soluciones.
3.2.3.3Herramientas.
No se usan herramientas.
3.2.3.4 Equipo.
1 viscosmetro de Brookfield.
1 bao de temperatura constante Brinkmann (con recirculador)
1 Bao de temperatura constante de precisin.
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1 agitador caframo con propela.
3.2.3.5 Servicios.
Electricidad.
3.2.4 PROCEDIMIENTO.
3.2.4.1 Operacin de los viscosmetros.
3.2.4.1.1 Viscosmetro de Brookfield. (Figura 3.2.4.1.1)
1.- Se nivela el aparato, observando que la burbuja de aire situada en un

pequeo recipiente en la parte superior del aparato, quede bien centrada.
2.- Se conecta el aparato a una fuente de 120 volts.
3.- Se coloca una de las cuatro pesas con que viene equipado el aparato,
atornillando en la parte inferior del mismo, en un eje vertical.
4.- La muestra lquida se coloca en un vaso de precipitados de 600 ml, del
menor dimetro posible.
5.- Se sumerge la pesa empleada a la altura indicada en cada caso mediante
una marca que tiene la pesa, procurando centrarla y evitando que haga
contacto con el fondo del vaso. El aparato viene equipado con una
armadura de proteccin que evita que el aparato haga contacto con el fondo
del vaso. El viscosmetro nunca deber operarse sin la armadura.
6.- Se enciende el aparato, empleando la velocidad ms pequea (6 RPM) y se
deja quela aguja indicadora se estabilice.
7.- Se toma la lectura y se cambia la velocidad de giro de la pesa (a 12 RPM).
Se deja que la aguja se estabilice y se toma lectura.
8.- Igual a 7
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FIGURA 3.2.4.1.1 DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD CON EL

VISCOSIMETRO DE BROOFIELD.
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9.- Cuando la aguja se ha estabilizado, pero la velocidad de giro de la escala es

tal que no se puede tomar la lectura, se emplea una palanca que se
encuentra en la parte trasera del aparato. La palanca se baja (con lo cual la
aguja se fija y se mantiene en esa posicin, mientras se apaga el aparato,
procurando que la aguja indicadora quede visible, se toma la lectura.
3.2.4.1.2 Viscosmetro de Ostwald. (Figura 3.2.4.1.2.1)
1.- EL viscosmetro debe estar bien limpio y seco antes de empezar la medicin.
2.- Cuando el viscosmetro se encuentra sucio, se debe lavar con un disolvente
apropiado, secando a continuacin.
3.- Para introducir la muestra en el viscosmetro, este se invierte; sumergiendo el
tubo a en el lquido, succionando por j lo cual produce una elevacin en la
muestra, hasta la lnea e. En ese momento se invierte el viscosmetro en su
posicin normal.
4.- Sujetar en posicin vertical.
5.- Si se hace la medicin a temperaturas superiores a la ambiente, se debe
emplear un recirculador de temperatura constante. En este caso, se debe
dejar la muestra inmvil durante 10 min para alcanzar la temperatura de
operacin.
6.- Succionar por el tubo A elevando la muestra hasta D de manera que al nivel
sea ligeramente superior a la marca C.
7.- Se toma el tiempo, dejando que la muestra descienda libremente, desde la
marca C.
8.- Para repetir la prueba, es necesario rehacer los pasos 6 y 7.
9.- La viscosidad se calcula multiplicando el tiempo de descenso por la constante
del viscosmetro, para lo cual es necesario consultar la tabla de constantes
para los diferentes viscosmetros (Tabla 3.2.4.1.2.1).
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FIGURA 3.2.4.1.2.1. VISCOSMETRO OSTWALD
Observacin: Antes de iniciar cualquier prueba, se debe consultar la tabla de

intervalos de operacin de los viscosmetros, segn la numeracin con que estn
clasificados.
Las soluciones de glicerina-agua a utilizar son las sealadas en la Tabla 3.2.4.2.1.
Las soluciones de sacarosa-agua se preparan de acuerdo a la Tabla 3.2.4.2.2.
Tabla 3.2.4.2.1 Solucin glicerina-agua (%vol.)
% Glicerina. % Agua. Vol. Glicerina (ml) Vol. Agua (ml)
0 100 0 500
25 75 125 375
50 50 250 250
75 25 375 125
100 0 500 0
________________________________________________________________________________________


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Tabla 3.2.4.2.2 Solucin Azcar-Agua (%masa)

Masa de azcar
% Sacarosa % Agua Masa de agua (g)
(g)
0 100 0 600
20 80 120 480
40 60 240 360
60 40 360 240
Cada sistema se tratar por separado. Se recomienda empezar con el sistema

sacarosa-agua y una vez terminado el estudio de este sistema, proceder con el
sistema glicerina-agua.
Preparar el bao de temperatura constante inicialmente a 30C, determinar
entonces la viscosidad con el equipo Brookfield a cada muestra a 30, 40 y 50 C.
Se recomienda hacer primero todas las determinaciones a la misma temperatura y
entonces proceder a cambiar la temperatura a un nivel ms alto. Se deben hacer
varias lecturas para hacer un tratamiento estadstico de datos. Al cambiar de
solucin, las pesas del viscosmetro y cualquier parte del equipo que ste en
contacto con la solucin debern ser lavados cuidadosamente antes de proceder
con la solucin siguiente. Para cada solucin se recomienda probar con las
diferentes pesas del viscosmetro y hacer las anotaciones correspondientes para
determinar cul es la pesa adecuada en cada caso. Una vez terminada la
operacin con el viscosmetro de Brookfield, se proceder a hacer las
determinaciones en el viscosmetro de Ostwald, para el mismo sistema. Es
importante que se siga el orden sugerido para efectuar las determinaciones
adecuadamente.
Las soluciones debern ser colocadas en recipientes sealados tal efecto,
tomando las precauciones necesarias para no contaminar las mismas, una vez
que se termine la actividad.
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3.2.5.1 Presentacin de los datos.
De los datos obtenidos para cada sistema se concluir lo siguiente:

a) Pesa(s) del viscosmetro de Brookfield ms adecuada en cada caso, con
base en la exactitud y precisin de la medicin (una variable que tiene un
amplio rango de variacin no est midiendo con precisin, una variable que
est medida lejos de su valor real no esta medida con exactitud). Para
comparar la exactitud se deber recurrir a datos, reportados en la literatura
(tabla 3), para comparar la precisin se deber calcular la varianza de las
mediciones. Se har lo mismo con el viscosmetro Ostwald.
b) Mtodo ms recomendable en cada caso (entre Brookfield y Ostwald).
c) Construir la grfica de viscosidad contra composicin en cada caso para
los diferentes niveles de temperatura.
d) Proponer una funcin del tipo:
= ()
e) Construir la grfica de viscosidad contra temperatura en cada caso para las

diferentes composiciones.
f) Proponer una funcin del tipo:
g) Proponer una funcin del tipo:
= (, )
Los datos deben ser tratados con las incertidumbres correspondientes en todas
las mediciones. Para el viscosmetro de Brookfield se debe de calcular la torca-
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velocidad angular, para el segundo (velocidad terminal) en funcin del dimetro de

la partcula, y el ultimo quiz el ms accesible, el de Ostwald, los tiempos del
viscosmetro capilar, en funcin de las densidades y la viscosidad del fluido
conocido.
Tabla 3.2.4.1.2.1Intervalos de viscosidad recomendados para viscosmetros de
Ostwald.
Contante
Viscosmetro Nmero Rango en Centistokes
Centistokes/seg.
25 0.002 0.5 -2
50 0.004 0.8- 4
75 0.008 1.6- 8
100 0.015 3-15
150 0.035 7-35
200 0.1 20-100
300 0.25 50-250
350 0.5 100-500
400 1.2 240-1200
450 2.5 500-2500
500 8 1600-8000
3.2.6 BIBLIOGRAFA
1.- Mott, L. Robert, Mecnica de Fluidos, Ed. Pearson. 6ta Edicin.Mxico,2006

2.- Binder, R. Charles, Mecnica de Fluidos, Ed. Trillas. Mxico 1991
3.- Cengel, A. Yunus. Mecnica de Fluidos. McGrawhill, 2da Edicin.Mxico 2006
4.- Gerhart, Petter. Fundamentos de Mecnica de Fluidos. 2da Edicin.EUA 1992
5.- Hatschek, Email (1928). The Viscosity of Liquids. New York. VanNostrand
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L3.ESTUDIO DE UN SISTEMA DE MEZCLADO
3.3.1.- OBJETIVOS
1.1 Estudiar el fenmeno de mezclado para un lquido no viscoso en un tanque
agitado.
1.2 Determinar la eficiencia de mezclado en un sistema de flujo continuo.
1.3 Determinar los factores ms importantes que afectan la eficiencia de
mezclado en un sistema de flujo continuo.
3.3.2. FUNDAMENTO TERICO
La realizacin de muchos procesos depende de una eficaz agitacin y mezcla de

los lquidos que intervienen. Aunque se confunden con frecuencia, agitacin y
mezcla no son sinnimas. La agitacin se refiere al movimiento inducido de un
material, en forma determinada, generalmente circulatoria y dentro de algn
recipiente.
La mezcla es la distribucin al azar de dos fases inicialmente separadas.
Puede agitarse una sola sustancia homognea, como un tanque de agua fra, pero
no puede mezclarse a menos que se aada a la misma otra sustancia (una cierta
cantidad de agua caliente o un slido pulverizado).
El trmino mezcla se aplica a una gran variedad de operaciones que se

diferencian en el grado de homogeneidad del material mezclado. Consideremos
en un caso dos gases que se ponen en contacto y se agitan en toda la masa y en
otro caso arena, grava, cemento y agua que son revueltos durante algn tiempo
en un tambor rotatorio. En ambos casos, el producto final se dice que est
mezclado, aunque es evidente que no son igualmente homogneos. Las muestras
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 34/ 204
de gases mezclados, incluso las ms pequeas tienen la misma composicin, sin

embargo, muestras pequeas de hormign difieren grandemente en composicin.
El mezclado se efecta con el objeto de lograr una distribucin uniforme de los

componentes entre s, por medio del flujo. La teora de la agitacin o mezclado de
fluidos se fundamenta en los componentes de velocidad inducida en un fluido por
el agitador y estn son:
1.- Flujo radial: perpendicular al eje de rotacin

2.- Flujo axial o longitudinal: paralelo al eje de rotacin
3.- Flujo rotacional: alrededor del eje de rotacin
Los agitadores o propelas pueden clasificarse como:
1 Agitador de hlice: presenta flujo axial, se emplea a altas velocidades (hasta

1 800 rpm), aplicable a fluidos viscosos, hasta 4 000 cps, velocidad de
agitacin400-800 rpm.
2 Agitador de turbina: presenta flujo radial, es decir el flujo chica con la pared,
para fluidos con una viscosidad hasta 105 cps, cubren del 30-50% del
dimetro del tanque de agitacin.
3 Agitador de paletas: presenta flujo radial, velocidades bajas y moderadas
(20-150 rpm), generan corrientes muy suaves y requieren la instalacin de
deflectores.
Cuando se estudia un sistema de mezclado, es conveniente definir los principales

tipos de flujo que pueden presentarse y analizar los modelos ms importantes.
Con el fin de explicar el comportamiento del sistema se incluyen las siguientes
definiciones y ecuaciones.
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3.3.2.1 Volumen efectivo de mezclado
Es la parte del volumen de un tanque agitado que est bien mezclado. El resto
forma zonas estacionarias. Es la parte del volumen donde el mezclado es
completo y se denomina tambin volumen efectivo de mezclado.
3.3.2.2 Corto circuito
Este fenmeno ocurre cuando parte de la alimentacin puede ir directamente a la

salida sin ser mezclada. Esto depende de las posiciones relativas de la entrada de
la alimentacin y de la salida de un tanque agitado.
El corto circuito se puede presentar en forma independiente y como nico
fenmeno en un sistema de mezclado. El sistema puede representarse como se
muestra en las Figuras 3.3.2.2.1 y 3.3.2.2.2.
Se puede establecer el comportamiento de un trazador inerte en un sistema de
mezclado con corto circuito de la forma siguiente:
Sean
= Flujo volumtrico
= Volumen de fluido
= Fraccin del flujo que entra a la zona de mezclado
= Tiempo
=Concentracin del trazador en el tanque y a la salida del mismo (antes del
punto)
]=La concentracin del trazador a la salida del sistema (despus del punto).
Adems, no se alimenta trazador en la corriente de entrada y la
concentracin del mismo inicialmente es 0 .
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FIGURA 3.3.2.2.1. MEZCLADO CON CORTO CIRCUITO
TANQUE AGITADO
FIGURA 3.3.2.2.2. MEZCLADO CON CORTO CIRCUITO

REPRESENTACION DEL FLUJO
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Balance del trazador en el tanque:
= (3.3.2.2.1)
Balance en el punto:
= (3.3.2.2.2)
La ecuacin (3.3.2.2.1) se puede escribir como:

= (3.3.2.2.3)

C.I. a =0 =0
La integracin de la ecuacin (3.3.2.2.3) de la respuesta del trazador a la salida

del tanque:

= 0 exp
( ) (3.3.2.2.4)

Sustituyendo (3.3.2.4) en (3.3.2.2) se obtiene respuesta del trazador a la salida del

sistema:

= 0 (3.3.2.2.5)

3.3.2.3 FLUJO PISTON
Este tipo de flujo se presenta cuando existe una zona de fluido estacionario (que
no est incluido en la zona de mezclado) y la configuracin de la salida del lquido
es tal que permite que el fluido de la zona estancada salga del recipiente, siendo
remplazado este por lquido de la zona bien mezclada.
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 38/ 204
3.3.2.4 MEZCLADO PARCIAL
En este tipo de sistemas, el volumen efectivo de mezclado es menor que el

volumen del lquido. Se le conoce tambin como mezclado con espacios muertos
en las figuras 3.3.2.4.1 y 3.3.2.4.2 se representa este tipo de mezclado.
Bajo condiciones de flujo continuo, se puede establecer la respuesta de un

trazador inerte el cual no es alimentado en la corriente de entrada.
Sean:
: Fraccin de volumen del lquido bien mezclado
: Concentracin del trazador a la salida del tanque.
Balance de masa del trazador.
= (3.3.2.4.1)
La ecuacin (6) se puede re arreglar en la forma siguiente:

= (3.3.2.4.2)
C.I. a =0, =
La integracin de la ecuacin (3.3.2.4.2) proporciona la respuesta del trazador a la
salida del tanque:

= exp
( ) (3.3.2.4.3)

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FIGURA 3.3.2.4.1. MEZCLADO PARCIAL
FIGURA 3.3.2.4.2 MEZCLADO PARCIAL. REPRESENTACION DE CADA ZONA
3.3.2.5 MEZCLADO PARCIAL CON CORTO CIRCUITO

Bajo esta situacin, una fraccin del volumen del fluido se considera bien
mezclada y una fraccin de la alimentacin pasa a la zona de mezclado perfecto
de acuerdo a la Figura 3.3.2.5.1 En la Figura 3.3.2.5.2 se presenta las zonas y
flujos.
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La respuesta de un trazador inerte para este sistema de mezclado se establece

considerando lo siguiente:
: Concentracin del trazador a la salida del tanque (antes del punto ).
: Concentracin del trazador a la salida del sistema (despus del punto ).
0 : Concentracin del trazador en la zona bien mezclada del tanque a
tiempo inicial.
Balance en la zona de mezclado perfecto:

= (3.3.2.5.1)
Balance en el punto :
= (3.3.2.5.2)
La ecuacin (3.3.2.5.2) se puede escribir como:

= (3.3.2.5.3)
C.I. a =0 , =0
La integracin de la ecuacin (3.3.2.5.3) proporciona la respuesta del trazador a la

salida del tanque:

= 0 exp
( ) (3.3.2.5.4)
Sustituyendo (3.3.2.5.4) en (3.3.2.5.2) se obtiene la respuesta del trazador a la

salida del sistema:

= 0 exp
( ) (3.3.2.5.5)
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FIGURA 3.3.2.5.1 MEZCLADO PARCIAL CON CORTOCIRCUITO
FIGURA 3.3.2.5.2. MEZCLADO PARCIAL CON CORTOCIRCUITO

REPRESENTACION DE ZONAS Y FLUJOS
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3.3.2.6 MEZCLADO PARCIAL CON FLUJO PISTON

En este sistema, la alimentacin es introducida en la zona de mezclado perfecto,
desplazndose un volumen igual hacia la zona estacionaria, el fluido desplazado
de la zona estacionaria a su vez desplaza un volumen equivalente hacia la salida.
La composicin a la salida del sistema es aquella determinada por las propiedades
del fluido en la zona estacionaria por lo menos durante un tiempo igual al
necesario para desplazar a todo el fluido de esta zona. A partir de este momento,
las propiedades del fluido a la salida del sistema estarn dadas por las del material
que ha abandonado la zona de mezclado perfecto y ha atravesado la zona
estacionaria por medio de un flujo de tipo pistn.
Para el caso del flujo pistn posterior a la zona de mezclado perfecto, es necesario
puntualizar que a partir del momento inicial, transcurre un cierto tiempo antes de
que la concentracin del trazador se modifique en la salida del sistema. Este es el
tiempo necesario para desplazar el volumen del tanque agitado en el que se lleva
(1 )
a cabo el flujo pistn es fcil demostrar que este tiempo es igual a . En la

figura 3.3.2.6.1 y 3.3.2.6.2 se presentan las caractersticas de este flujo.
Sean:
: Concentracin del trazador a la salida de la zona de mezclado.
: Concentracin del trazador a la salida del sistema.
0 : El tiempo que tiene que transcurrir antes de que a la salida del sistema
se detecte la concentracin del trazador a la salida de la zona de
(1 )
mezclado perfecto e igual a .

Balance del trazador en la zona de mezclado perfecto:

= (No se alimenta trazador) (3.3.2.6.1)
C.I. a =0 , =0
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FIGURA 3.3.2.6.1. MEZCLADO PARCIAL CON FLUJO PISTON
FIGURA 3.3.2.6.2. MEZCLADO PARCIAL CON FLUJO PISTON

REPRESENTACION DE ZONAS Y FLUJOS
La ecuacin (14) tiene como solucin:

= 0 exp (3.3.2.6.2)
La concentracin del trazador a la salida del sistema ser igual a para tiempos
1
iguales o mayores que , entonces:

1
= 0 exp (3.3.2.6.3)

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3.3.3. MATERIALESY EQUIPO

3.3.3.1 MATERIAL
1 vaso de precipitado de 50 ml
1 matraz aforado de 2000 ml
1 piseta
1 probeta graduada de 1000 ml
10 celdas para colormetro
1 vaso de precipitado de 1000 ml
1 gradilla metlica
30 tubos de ensaye
1 cronometro
1 pinza de nuez
1 soporte universal
2 pinzas Mohr
2 pinzas reguladoras (con tornillo)
Cinta masking tape
1 pipeta volumtrica de 5 ml
1 pipeta volumtrica de 1 ml
3.3.3.2 REACTIVOS
6 g de Ac. Pcrico
galones de agua destilada.
3.3.3.3 HERRAMIENTAS
En esta actividad no se utilizan herramientas
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3.3.3.4 EQUIPO
1 Colormetro Spectronic
1 agitador caframo con propela
1 recipiente de mezclado de 600 ml, con salidas lateral e inferior
1 balanza analtica
3.3.4. PROCEDIMIENTO
3.3.4.1 PREPARACION DE LA CURVA DE CALIBRACIN CONCENTRACIN-
ABSORBANCIA
Pesar 2g de Ac. Pcrico en la balanza analtica y disolver en aproximadamente 50
ml. de agua destilada en un vaso de precipitados. Pasar el cido disuelto a un
matraz volumtrico de 2 litros enjuagando con la piseta el vaso para no dejar
residuos. Agregar agua al matraz aforado hasta aproximadamente 1 litro y
homogenizar. Agregar ms agua hasta la base del cuello del matraz y
homogenizar. Ajustar con agua hasta la marca con la piseta y homogenizar la
mezcla final. Esperar unos 10 minutos a que el aire disuelto en la solucin escape.
Preparar la serie de soluciones indicada en la Tabla 3.3.4.1.1, midiendo los
volmenes exactamente.
Medir la absorbancia de las soluciones en el colormetro a 460 nanmetros (10-9m)
de la longitud de onda. Usar agua destilada como blanco. Construir una grfica de
concentracin (ordenadas) contra absorbancia (abscisas).
3.3.4.2 CALIBRACIN DEL ROTAMENTRO
Montar el equipo que se muestra en la Figura 3.3.4.2.1.
Con las pinzas de tornillo regular el flujo a travs del rotmetro mantenindolo fijo
(se recomienda empezar por el valor ms bajo de la escala). Medir el volumen del
flujo en una probeta graduada de 1000 ml, (se puede medir el tiempo que
transcurre para llenar la probeta a un volumen determinado). Hacer varias
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mediciones en cada medicin del rotmetro, hasta alcanzar el flujo mximo.

Construir una grfica de flujo volumtrico contra % de la escala del rotmetro.
3.3.4.3 ANLISIS DEL SISTEMA
Montar el equipo como se muestra en la Figura 3.3.4.3.1. Colocar en el recipiente
de agitacin aproximadamente 600 ml de solucin de cido pcrico de
concentracin 1g/l. Abrir simultneamente la vlvula reguladora de flujo y la
vlvula de salida del sistema (lateral o del fondo) hasta alcanzar el rgimen
permanente hidrulico. Se puede hacer antes una prueba preliminar usando agua
destilada. Tomar el flujo del rotmetro y proceder a tomar muestras del fluido a la
salida del sistema (aproximadamente 10 ml cada 30 segundos) las muestras se
recogern en tubos de ensaye previamente numerados se recomienda hacer
cuando menos 20 tomas de muestra al terminar la corrida se proceder a analizar
las muestras leyendo la absorbancia de las mimas en el fotocolormetro a 460 m.
Empleando agua destilada como blanco. Los niveles de agitacin a emplear en las
diferentes corridas se muestran en la Tabla 3.3.4.3.1.
FIGURA 3.3.4.2.1. CALIBRACION DEL ROTAMENTRO DEL EQUIPO PARA
ESTUDIO DE MEZCLADO
________________________________________________________________________________________


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FIGURA 3.3.4.3.1. DIAGRAMA DE EQUIPO PARA EL ESTUDIO DE

DIFERENTES TIPOS DE MEZCLADO
3.3.5 TRATAMIENTO DE DATOS

3.3.5.1 Presentacin de datos
Para cada una de las 6 corridas los datos deben presentarse en una tabla de la
siguiente manera:
TIEMPO CONCENTRACION Ln(C/C0)
0 C0 0
t1 C1 ..
. . ..
________________________________________________________________________________________


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3.3.5.2 Elaboracin de datos

Hacer una grfica de contra y analizar la validez de los siguientes modelos.
0
Mezclado parcial.

=
0
Ordenada al origen=0

Pendiente= =
Corto circuito

= ln
()
0
Ordenada al origen= ln
()

Pendiente= -
Mezclado parcial con corto circuito

= ln
()
0
Ordenada al origen= ln
()

Pendiente=
Mezclado parcial con flujo pistn

1
=
0
1
Ordenada al origen=

Pendiente=
________________________________________________________________________________________


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TABLA 3.3.4.1.1 Soluciones empleadas para trazar la curva de calibracin,

partiendo de una solucin de concentracin 1g/litro de cido pcrico.
TUBO DE
VOL. AGUA VOL. SOLUCIN CONCENTRACIN
ENSAYO
ml ml g/litro
N
1 0 10 1.000
2 1 9 1/1.001
3 2 8 1/1.002
4 3 7 1/1.003
5 4 6 1/1.004
6 5 5 1/1.005
7 6 4 1/1.006
8 7 3 1/1.007
9 8 2 1/1.008
10 9 1 1/1.009
TABLA 3.3.4.3.2 Las corridas se realizarn a las condiciones siguientes:
VLVULAS DE SALIDA NIVEL DE AGITACIN EN RPM

Lateral 1390 1700 2100
Inferior 1390 1700 2100
Para encontrar el nmero de la escala del agitador caframo, correspondiente a la

velocidad de agitacin en RPM usar la ecuacin:
= 630.298 + 1390
Donde
=nmero de la escala del agitador
=RPM
________________________________________________________________________________________


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3.3.6 BIBLIOGRAFA
1.-Skoog, D. A. Anlisis Instrumental. 5ta Edicin, Editorial McGrawHill,Mxico.

2.-Mc. Cabe L Warren. Operaciones Bsicas De Ingeniera Qumica Ed.
Enespaol Editorial Revert, Barcelona 1978.
3.-Analisis de flujos y factores que determinan los periodos de retencin.
4.-Perry H. Robert Manual del Ingeniero Qumico tomo V, sexta edicin, McGraw-
Hill, Mxico.
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 51/ 204
L4.ANLISIS DE SISTEMA DE SEDIMENTACIN
3.4.1 OBJETIVOS.
3.4.1.1 Analizar el fenmeno de sedimentacin de partculas suspendidas.
3.4.1.2 Determinar la velocidad de sedimentacin de un sistema de partculas.
3.4.1.3 Identificar las variables ms importantes que afectan la velocidad de

sedimentacin.
La sedimentacin es la remocin de partculas slidas suspendidas de una

suspensin mediante asentamiento por gravedad.
Una operacin de sedimentacin se puede dividir en dos partes, la primera de
espesamiento y la segunda de clarificacin.
El propsito del espesamiento es aumentar la concentracin de un nmero
relativamente grande de partculas slidas suspendidas, mientras que el objetivo
de la clarificacin es remover un nmero relativamente pequeo de partculas
finas suspendidas y producir un lquido claro.
En el proceso de sedimentacin de un sistema de partculas en suspensin
intervienen varios factores los cuales son:
La fuerza de empuje del medio fluido sobre la partcula.

La fuerza viscosa que se opone al movimiento de la partcula.
La fuerza de la gravedad.
La forma de la partcula.
El tamao de la partcula.
La densidad de la partcula.
La densidad del medio fluido.
________________________________________________________________________________________


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En un sistema de partculas en sedimentacin, pueden formarse las siguientes

regiones:
Una regin en partculas sedimentadas las cuales se depositan en el fondo
del recipiente en el cual se lleva a cabo el proceso.
Una regin difusa que consiste de partculas de tamao tal que
sedimentaran conforme pasa el tiempo y de partculas de tamao tal que
permanecern en suspensin por mucho ms tiempo que el necesario para
la sedimentacin.
Una regin clara o de fluido clarificado con partculas muy pequeas en
suspensin.
En algunos sistemas, las regiones estn ntidamente separadas y es posible
observar la velocidad a la que cada regin se va formando o desapareciendo. En
otros casos, entre una regin y otra no existe una delimitacin clara que permita
medir con precisin la velocidad de crecimiento de cada regin.
Para fines de proceso, la variable ms importante de un sedimentador es la
velocidad a la que las partculas ms pesadas se depositan en el fondo del equipo.
La velocidad de sedimentacin puede establecerse en trminos de las variables
siguientes:
: .
: .

= .

: .

= .

________________________________________________________________________________________


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: .

= .

3.4.3 MATERIALES Y EQUIPO.
3.4.3.1 Materiales.
4 Conos Imhoff para sedimentacin.
4 Probetas de 1 litro.
4 Vasos metlicos de 1 litro.
1 Soporte para conos de
4 Agitadores de vidrio con gendarme.
4 Esptulas con mango de madera chicas.
4 Vidrio de reloj de 10 cm de dimetro.
4 Cronmetros.
1 Calibrador (Vernier)
1 Lmpara.
1 Regla de 30 cm.
3.4.3.2 Reactivos.
25g. de fluorita malla 250.
25g de barita malla 250.
25g de jalilita malla 250.
50g de ladrillita malla 180.
50g de ladrillita malla 300
________________________________________________________________________________________


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3.4.3.3 Herramientas.
En esta actividad no se utilizan herramientas.
3.4.3.4Equipo.
1 Balanza granataria.
1 Estufa.
3.4.4 PROCEDIMIENTO.
3.4.4.1 Anlisis cualitativo del proceso de sedimentacin.

3.4.4.1.1 Observacin del sistema fluorita-agua.
Preparar una suspensin de 25 g/l de fluorita en agua. Agitar vigorosamente con la

varilla de vidrio durante 5 minutos por lo menos. Sin dejar de agitar, vaciar la
suspensin a uno de los conos firmemente sujeto e inmvil y empezar a medir el
tiempo con un cronometro. Observar cuidadosamente el fenmeno tomando nota
de la apariencia de la suspensin cada 2 minutos, durante los primeros 10 minutos
y despus cada 5 minutos. Para observar mejor el fenmeno, su usar el foco
encendido colocndolo a la distancia qu considere conveniente, y con la ayuda
de la lupa se podr estudiar mejor lo que ocurre. Ambos dispositivos se usarn en
todas las corridas, tanto en anlisis cualitativo como en el cuantitativo.
3.4.4.1.2 Observacin del sistema Barita-Agua.

Proceder de la misma manera que en3.4.4.1.1
3.4.4.1.3 Observacin del sistema Jalilita-Agua.

Proceder de la misma manera que en 3.4.4.1.1
3.4.4.1.4 Observacin del sistema Ladrillita (Malla 250) - Agua

Seguir el procedimiento de 3.4.4.1.1
________________________________________________________________________________________


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3.4.4.2 Anlisis cuantitativo del proceso de sedimentacin.

3.4.4.2.1 Determinacin de la velocidad de sedimentacin de los sistemas de
Ladrillita-Agua.
La velocidad de sedimentacin se determina para los cuatro diferentes tamaos
de partcula:
Malla 180
Malla 200
Malla 250
Malla 300
El procedimiento es el mismo en los cuatro casos.

Antes de proceder a hacer la medicin en cada sistema se recomienda hacer una
corrida en la que se medir el tiempo en el que sedimenta la mayor parte de las
partculas, para poder seleccionar as el intervalo de tiempo ms adecuado para la
medicin en cada caso.
La suspensin se prepara siguiendo el procedimiento descrito en 4.1.1. Una vez
se ha vaciado la suspensin en el cono, se miden las siguientes variables:
Tiempo en el cronmetro.
Altura del sedimento desde la punta del cono hasta la medida horizontal
de la interface sedimentada y la fase difusa.
A tiempo inicial, la altura total de la suspensin en el cono.
Los intervalos de medicin sern de acuerdo a lo determinado en la corrida de
prueba. Se recomienda proceder de la manera siguiente:
Mallas 180 y 200 medir tiempo cada 10 segundos.
Malla 250 medir el tiempo cada 15 segundos.
Malla 300 medir el tiempo cada 30 segundos.
________________________________________________________________________________________


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3.4.5.1 Presentacin de datos.

Los datos obtenidos del anlisis cuantitativo de cada sistema ladrillita-agua
debern graficarse en forma siguiente:
Altura del sedimento h contra tiempo t.

contra t.

contra h.

3.4.5.2 Tratamiento de datos.

La relacin entre la altura del sedimento y el volumen del mismo se establece
mediante la siguiente ecuacin (volumen de un cilindro):
Volumen
1
= 2 (3.4.5.2.1)
3
Donde
r = radio del cono.
h = altura del cono.

La relacin = es una constante que puede determinarse de las dimensiones

del cono de sedimentacin.
Luego
= (3.4.5.2.2)
________________________________________________________________________________________


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Finalmente
1
= 2 3 (3.4.5.2.3)
3
De donde
3 1
=( )3 (3.4.5.2.4)
2
3.4.6 BIBLIOGRAFA
1.-McCabeL.Warren. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. McGraw-Hill.

7 Edicin, D.F. Mxico. 2007
2.- Quintana-Puchol, R.: Procesos de separacin slido-lquido. Monografa,
Universidad Central Marta Abreu" de Las Villas, Santa Clara. Editorial Feijoo.
2004, 53 pp.
3.-Barskii, L.A, et al.: Sistemas de anlisis del enriquecimiento de minerales. Ed.
Nedra, Mosc, 1978, 486 pp
4.-Mirza, S., et al.: Sedimentation of suspensions of particle of two or more sizes.
Chem. Engng. Sci. 34(1979), pp. 447
5.-Foust, S. A., Clump, W. C., Wenzel, A. L., Maus, L. Y Andersen, L. B. Principio
de operaciones unitarias. Mxico, Compaa EditorialContinental, 1980.
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 58/ 204
L5.ANLISIS DE LA DISTRIBUCIN DE TAMAO DE PARTCULA EN UN

SISTEMA SLIDO.
3.5.1 OBJETIVOS
3.5.1.1 Analizar las variables que afectan el movimiento de partculas slidas en

el fluido
3.5.1.2 Determinar la distribucin de tamao de partculas en un sistema slido,
experimentalmente
3.5.2 FUNDAMENTO TERICO

De acuerdo con la ley de Stokes, una partcula esfrica se mueve en un medio
fluido con velocidad lmite constante dada por:
2
2
=9 (3.5.2.1)

En donde
u = Velocidad limite, cm/s
p = Densidad de la partcula, g/cm3
F = Densidad del fluido, g/cm3
g = Aceleracin gravitacional, 981 cm/s2

r = Radio de la partcula, cm
= Viscosidad del fluido, g/cm-s
________________________________________________________________________________________


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En trminos del dimetro de la partcula (dp ), la ecuacin de Stokes, queda como:
1 2
= 18 (3.5.2.2)

Dado que el movimiento de las partculas, en condiciones de velocidad lmite, es

rectilneo uniforme esta correr distancias iguales en tiempos iguales.
Sea el tiempo que tarda tal partcula en recorrer una distancia L, entonces:
L 1 p F gd 2p
u = = 18 (3.5.2.3)

Supngase ahora que se tiene un sistema de partculas cuya velocidad lmite en

un fluido esu, suspendidas homogneamente en un fluido de volumen V dado por:
V = AL (3.5.2.4)
Donde
A: rea de la seccin trasversal
L: Longitud del volumen V.
Supngase tambin que, a tiempo cero, las partculas inicialmente suspendidas en

el fluido empiezan a depositarse en el fondo del Volumen V a velocidad contante
u, a lo largo deL, (ver Figura 3.5.2.1).
Si la concentracin de las partculas en el fluido esC (g/cm3) la velocidad de
deposicin en el fondo del volumen V est dada por:
G = uC 0t (3.5.2.5)
Donde:
G: Velocidad de deposicin (g/cm2.s)
________________________________________________________________________________________


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Una vez transcurrido el tiempo, todas las partculas se han depositado y la masa
total M de las partculas colectadas es, entonces.
M = AG = AuC (3.5.2.6)
L
Como u = , entonces

M = ALC (3.5.2.7)
De donde, la concentracin inicial de las partculas colectadas es:
M M
C= = (3.5.2.8)
AL V
Masa de partculas colectadas, (Figura 3.5.2.1)

(a) = 0

(b) = 2
(c) =
Es importante sealar que las partculas se depositan a velocidad constanteG,

durante el intervalo de tiempo 0 t , y parat , ya no se depositan ms
partculas porque todas ya alcanzaron el fondo del volumenV.
Ahora, si el sistema est compuesto por dos fracciones de partculas f1 y f2 , las
cuales tardan 1 y 2 en recorrer la distanciaLa las velocidades u1 y u2 , la
velocidad de deposicin estar dada por:
G = u1 C1 + u2 C2 0 t 1 (3.5.2.9)
G = u2 C2 1 t 2 (3.5.2.10)
________________________________________________________________________________________


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FIGURA 3.5.2.1. DEPOSICIN DE PARTCULAS

A VELOCIDAD CONSTANTE u.
________________________________________________________________________________________


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En general, si el sistema est compuesto de n fracciones de partculas f1 , f2 ,.,fn

las cuales tardan1 , 2 ,..,n en recorrer la distancia L a velocidades u1 , u2 ,.,
un , la velocidad de deposicin es entonces:
= 1 1 + 2 2 + + 0 1 (3.5.2.11)
= 2 2 + + 1 2 (3.5.2.12)
= 3 3 + + 2 3 (3.5.2.13)
= + + 1 (3.5.2.14)
= 1 (3.5.2.15)
Ahora, como:

= (3.5.2.16)

= (masa de /vol. del sistema) = / (3.5.2.17)

= masa total del sistema
= Concentracin de partculas con dimetro
=fraccin
= rea de seccin transversal
= distancia total
Entonces:

= = 1 (3.5.2.18)

= =

= 1 (3.5.2.19)

=
________________________________________________________________________________________


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La masa de partculas colectadas entre 1 en el rea es:

= 1 = 1 1 (3.5.2.20)

=
y la masa colectada en el intervalo 1 , en el rea es:
= 1 / (3.5.2.21)
De donde:

= / (3.5.2.22)
1
Para 1 2 , la masa depositada de las partculas 1 , en el rea es:

1 = 1 2 + 1 (3.5.2.23)
1
Y se tiene
1
1 = 1 / 1 / (3.5.2.24)
1 2

= / 3.5.2.25
1
=+1
2
1 = 1 / 1 / 1 0 1 + 3 + + (3.5.2.26)
2 3
________________________________________________________________________________________


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La aplicacin de la ecuacin (3.5.2.26) desde hasta 1, permite conocer las

fracciones 1 si se conocen: , 1 , 2 , y 1 , 2 ,, .
Considrese ahora el sistema de partculas con fracciones 1 , 2 ,... en donde
todas las partculas estn colocadas a una distancia del fondo del Volumen . y
a tiempo cero empiezan a desplazarse hacia el fondo con velocidades 1 , 2 ... .
Entonces:

= ( )( )
Esto es,

= (3.5.2.27)

Sustituyendo la ecuacin (3.5.2.2) en (3.5.2.26) se tiene:

2
( ) = ( ) /18 (3.5.2.28)
3.5.3. MATERIALES Y EQUIPO

3.5.3.1 MATERIALES.
2 Matraces de 250 ml
1 Matraz de 600 ml
1 Matraz Erlenmeyer de 2000ml
1 Probeta de 100ml
1 Esptula mediana
1 Picnmetro de 25 ml
1 Pipeta de 5 ml
10 Papeles filtro
10 Tubos de ensayo
1 Embudo de filtracin
________________________________________________________________________________________


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1 Matraz kitasato
1 Esptula chica
1 Vidrio de reloj
1 Piseta
1 Embudo de vidrio de tallo largo
1 Cronometro
2 Pinzas de Mohr
3.5.3.2 REACTIVOS
10 litro de agua destilada
20 g de ladrillita malla 200
20 g de ladrillita malla 250
3.5.3.3 HERRAMIENTAS
No se utilizan herramientas
3.5.3.4 EQUIPO
2 Columnas de fraccionamiento de partculas
1 Balanza analtica
1 Estufa
3.5.3.5 SERVICIOS
Electricidad
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 66/ 204
3.5.4. PROCEDIMIENTO
3.5.4.1 PROCEDIMIENTO A
1. Medir la densidad de las partculas pesando 20g. de las mismas e
introduciendo las en una probeta de 100ml. Que contenga 50ml de agua
destilada. Una vez que todas las partculas han sedimentado, medir el
aumento de volumen en la probeta, y a partir de esto determinar la
densidad.
2. Preparar una suspensin de partculas de 20g. En 100ml de agua destilada
en un vaso de precipitado y agitar vigorosamente.
3. Montar el aparato que se muestra en la Figura 3.5.4.1.1, llenndola con
agua destilada hasta la altura H
4. Con ayuda de un embudo adicionar la suspensin de partculas a la
columna hasta una altura H + L y empezar a registrar el tiempo.
5. Observar en qu momento se depositan las primeras partculas en el fondo
y empezar a tomar muestras de aproximadamente 5ml y registrar el tiempo.
Se recomiendan los siguientes tiempos de muestreo:
Tiempo despus de que se depositan las primeras partculas: , 1, 2,4,8,16,32,64,
minutos.
3.5.4.2 PROCEDIMIENTO B
1. Montar el aparato anteriormente descrito, pero ahora llenndolo con agua

destilada casi hasta el borde de la columna.
2. Pesar una muestra del sistema de partculas de aproximadamente 10g.
3. Con sumo cuidado depositar la muestra de partculas sobre la superficie del
fluido en lo alto de la columna, para que a partir de ah empiece a caer
hacia el fondo.
4. Una vez que visualmente se detecta que las partculas llegan al fondo de la
columna, empezar a tomar muestras de aproximadamente 5ml. En los
________________________________________________________________________________________


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tiempos recomendados anterior mente. Tratar las muestras como se

describi antes.
FIGURA 3.5.4.1.1. TORRE DE FRACCIONAMIENTO
3.5.5. TRATAMIENTO DE DATOS.
Datos recolectados de acuerdo con el procedimiento A.
Prepara la siguiente tabla para la presentacin de datos

Masa de la
= (/ ()
muestra
0 0 --------- 0.0 0 0 0
1 1 1 1 1 1 1
-- -- ------- ------------------------- -- ------ ----------------------------
1 1.00
________________________________________________________________________________________


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En donde:

=
+
= 1 + 2 + 3 + +
1 ,2 , 3 ,., Calculadas con las ecuaciones (3.5.2.22) a (3.5.2.25) es un error

calcular como .
Datos colectados de acuerdo con el Procedimiento B.

Preparar la siguiente Tabla para la presentacin de datos.
MASA DE LA MUESTRA
1 1 1 1
---------------------------- --- --- ---

En donde:
= 1 + 2 + 3 + +
Adems, graficar contra y de las graficas calcular por aproximacin numrica

y y ( = /)
Y de la ecuacin (3.5.2.28) estimar el dimetro de las partculas correspondientes

a cada fraccin .
Para los datos colectados de acuerdo al procedimiento A construir las grficas de:
________________________________________________________________________________________


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, , , ,
Para los datos colectados de acuerdo al procedimiento B construir las grficas de:
, , , ,
DISCUTIR LOS RESULTADOS OBTENIDOS POR AMBOS METODOS.
3.5.6 BIBLIOGRAFA
1. McCabeL.Warren. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. McGraw-

Hill. 7 Edicin, D.F. Mxico. 2007
2. Quintana-Puchol, R.: Procesos de separacin slido-lquido. Monografa,
Universidad Central Marta Abreu" de Las Villas, Santa Clara. Editorial
Feijoo. 2004, 53 pp.
3. Barskii, L.A, et al.: Sistemas de anlisis del enriquecimiento de minerales.
Ed. Nedra, Mosc, 1978, 486 pp
4. Mirza, S., et al.Sedimentation of suspensions of particle of two or more
sizes.Chem. Engng. Sci. 34(1979), pp. 447
5. Foust, S. A., Clump, W. C., Wenzel, A. L., Maus, L. Y Andersen, L. B.
Principio de operaciones unitarias. Mxico, Compaa EditorialContinental,
1980.
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 70/ 204
P1.ANLISIS Y DETERMINACIN DE LAS CURVAS CARACTERSTICAS DE

BOMBAS.
3.1.2 OBJETIVOS.
3.1.1.1.- Conocer los distintos tipos de bombas que hay en la planta piloto.
3.1.1.2.- Obtener las curvas caractersticas de una bomba centrfuga
3.1.1.3.- Obtener las curvas caractersticas de un arreglo en serie y un arreglo en
paralelo de dos bombas centrfugas
3.1.1.4.- Comparar el comportamiento experimental de las bombas con el que
indican los fabricantes
3.1.3 FUNDAMENTO TERICO

En las plantas qumicas, por las necesidades de los procesos que se llevan a cabo
en ellas, frecuentemente se requiere del transporte de diversos materiales como
los fluidos, a distintos lugares y en gran variedad de tipos de flujos, por lo que es
necesario utilizar ciertos dispositivos que proporcionen la energa necesaria para
transportar a los diversos materiales. Para los lquidos se usan las bombas, para
los gases los compresores, ventiladores y sopladores y para los slidos los
transportadores mecnicos. Los fluidos lquidos y gases se transportan a travs de
tuberas y accesorios de control y cambio de direccin, en la soportera
correspondiente. Todo equipo que mueve a un fluido agrega energa a ste. El
incremento de energa se usa para: aumentar la presin a un recipiente, aumentar
su velocidad o para llevar el fluido de una altura a otra mayor.
Al seleccionar una bomba para un trabajo o fin especfico, el ingeniero debe tomar
en cuenta algunos factores, como los que se enumeran a continuacin:
a) Naturaleza del fluido a transportar, por ejemplo: corrosividad,
incrustacin, toxicidad, temperatura, punto de inflamacin, presin de
________________________________________________________________________________________


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vapor, viscosidad, densidad () o gravedad especfica ( o Sp. Gr.),

slidos en suspensin, etc.,
b) Rango de capacidad o caudal del equipo y capacidad requerida de la
bomba en la descarga,
c) Condiciones de potencia o cabeza en la succin y en la descarga,
d) Tipo de servicio: continuo o intermitente,
e) Lugar de operacin de la bomba: espacio disponible, espacio
requerido, a prueba de agua y humedad,
f) Diseo.
3.1.2.1 Clasificacin de las bombas

Las bombas, en general, pueden clasificarse en dos grupos principales: de
desplazamiento positivo (Tabla 3.1.2.1.1) y centrfugo (Tabla 3.1.2.1.2 y estos a su
vez en varios subgrupos, como se muestra en los tablas siguientes:
Tabla 3.1.2.1.1 Bombas de Desplazamiento Positivo

Pistn
Reciprocantes Embolo
Diafragma
Engranes
Desplazamiento Rotatorias, de
Tornillos
positivo posicin
Lbulos
Pistn con
Diseo especial volumen
Variable
________________________________________________________________________________________


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Tabla 3.1.2.1.2 Bombas Centrfugas

Voluta difusora
Diseo interno
Turbina
del impulsor
Propela
Eje vertical
Posicin
Eje horizontal
Posicin de Superior
succin Inferior
Centrfugas Abierto
Tipo de
Semiabierto
impulsor
Cerrado
Direccin de la Radial
carga Axial
Flecha
Acoplamiento
Banda
con el motor
Cadena
3.1.2.1.1 Bombas de desplazamiento positivo
3.1.2.1.1.1 Reciprocantes
Este tipo de bomba agrega energa, a un volumen definido de fluido, por medio de
un pistn, mbolo o diafragma. Los principios de la dinmica de los fluidos son de
poca importancia, ya que el flujo del fluido se determina por la geometra de la
bomba. Por cada golpe del elemento desplazante, una cantidad definida de fluido
se descarga desde la bomba y la cantidad depende solamente del volumen de la
cmara que contenga al elemento desplazante y al nmero de veces que ste se
desplace a travs de la cmara. La descarga del lquido es pulsante y puede ser
disminuida utilizando un amortiguador de pulsaciones.
________________________________________________________________________________________


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3.1.2.1.1.2 Rotatorias
Este tipo de bomba puede caracterizarse por el mtodo de admitir y descargar el
fluido. A diferencia de las bombas reciprocantes, las cuales dependen de vlvulas
de retencin para el control de entrada y descarga, la bomba rotatoria atrapa una
cantidad de lquido y lo mueve hasta el punto de descarga. Las bombas rotatorias
pueden manejar casi cualquier lquido libre de abrasivos y son especialmente
adecuadas para fluidos de alta viscosidad.
Estos dispositivos descargan a capacidad casi constante contra todas las
presiones, dentro del lmite de diseo de la bomba. El flujo de descarga vara
directamente con la velocidad del dispositivo mecnico que se encuentra dentro
de este tipo de bomba. La descarga es libre de pulsaciones, particularmente en el
caso de la de engranes.
3.1.2.1.2 Bombas centrfugas
Las bombas centrfugas son ampliamente usadas en la industria de proceso,

debido a la simplicidad de su diseo, bajo costo inicial, as como de mantenimiento
y flexibilidad de aplicacin. En una bomba centrfuga el lquido penetra a travs de
una unin de succin, concntrica con el eje que es de una pieza y gira a gran
velocidad, llamada impulsor o rodete. El rodete est provisto de labes radiales
que son solidarios con el mismo impulsor. El lquido circula hacia afuera por los
espacios que existen entre los labes y abandona al impulsor con una velocidad
mucho mayor que la de entrada al mismo. El lquido que sale perifricamente del
impulsor se recoge en una carcaza en espiral, llamada voluta y sale de la bomba a
travs de una conduccin tangencial de descarga. En la voluta, la carga de
velocidad del lquido procedente del impulsor, se convierte en carga de presin. El
fluido recibe energa del impulsor, que a su vez se transmite al mismo mediante el
par de un eje rotatorio, generalmente es accionado mediante una conexin directa
a un motor de velocidad constante.
Existen muchos otros tipos de diseos de bombas, adems de la sencilla mquina
de voluta. Un tipo muy comn emplea un rodete de doble succin, que toma el
lquido por ambos lados del rodete. Por otra parte, el impulsor puede ser abierto,
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cerrado o reforzado. En los manuales y libros sobre bombas centrfugas y

especialmente en los catlogos de las casas constructoras se encuentran diversos
tipos, tamaos y diseos.
3.1.2.2 Caractersticas de una bomba
Para seleccionar una bomba se necesita conocer las caractersticas de sta, como
son:
3.1.2.2.1 Capacidad
Se define la capacidad de una bomba como la cantidad de fluido manejado por
unidad de tiempo.
La capacidad de la bomba se debe identificar, con la temperatura de operacin
para determinar la potencia y los efectos de viscosidad.
3.1.2.2.2 Presin
En los problemas de bombas, generalmente se consideran tres tipos de presin:
absoluta, manomtrica y de columna. Se usa un cuarto trmino, vaco, cuando se
opera debajo de la presin atmosfrica, pero no es un trmino de presin positiva,
en el mismo sentido como en los tres primeros trminos.
3.1.2.2.3 Presin total o Cabeza total
Es la presin disponible de descarga de una bomba como cambio de una energa
mecnica de entrada a energa cintica y potencial. Esto representa la energa
total dada al lquido por la bomba. Se expresa en el sistema ingls como TH y
FPSH, en pies de lquido bombeado a una presin dada en HP. La presin o
cabeza producida por una bomba es independiente del fluido que est bombeando
y es por lo tanto la misma que para cualquier fluido que se bombee a una
velocidad de rotacin y caudal o capacidad dada.
La cabeza total desarrollada por la bomba se compone de la diferencia entre la
cabeza esttica, la cabeza de presin y la cabeza de velocidad ms las prdidas
de cabeza por friccin: a la entrada y salida, para la succin y descarga de una
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bomba, ver las Figuras 3.1.2.2.3.1 y 3.1.2.2.3.2. En la Figura 3.1.2.2.3.1, se

muestra la ecuacin (3.1.2.2.3.1).
CABEZA CINTICA DE DESCARGA

CABEZA ESTTICA
PRESIN
ATMOSFRICA LQUIDO
TOTAL
CABEZA ESTTICA DE DESCARGA

CABEZA TOTAL DE DESCARGA
CABEZA TOTAL DE SUCCIN
D
CABEZA ESTTICA DE
LQUIDO
SUCCIN
LNEA DE
CENTROS
BOMBA
Figura 3.1.2.2.3.1 Sistema caracterstico de una bomba.

= = (3.1.2.2.3.1)

Donde
H: Cabeza total, m
hD : Cabeza de descarga, m
hS : Cabeza de succin, m
PD : Presin de descarga, en m, donde P/
PS : Presin de succin, en m, donde P/
: Peso especfico, kg/(s2 * m2) = g
: Densidad del fluido, kg/m3
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CABEZA
CINTICA DE
DESCARGA
LQUIDO
CABEZA DE DESCARGA
CABEZA DE SUCCIN
CABEZA ESTTICA DE DESCARGA

CAMBIADOR
CABEZA ESTTICA TOTAL
DE CALOR
VLVULA
CABEZA ESTTICA DE
LNEA DE CENTROS
SUCCIN
S BOMBA
LQUIDO
Figura 3.1.2.2.3.2 Sistema caracterstico de presin de una bomba entre tanques,

con un intercambiador de calor
________________________________________________________________________________________


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3.1.2.2.4 Cabeza de succin

Es la diferencia de elevacin entre el lquido en el lado de la succin y la lnea de
centros de la bomba (ms la cabeza de velocidad). Note que la cabeza de succin
es positiva cuando el lquido se encuentra arriba de la lnea de centros y decrece
cuando se incrementan las prdidas por friccin en la tubera de succin, ver
Figura 3.1.2.2.4.1.
h SL
LNEA DE CENTROS
BOMBA
Figura 3.1.2.2.4.1 Sistema Caracterstico de Carga de una Bomba en la Presin

de Succin (ecuacin 3.1.2.2.4.1)
= + (3.1.2.2.4.1)
Dnde:
hS : Cabeza de succin, m
S: Elevacin de lquido sobre la lnea de centros, m
hSL : Prdidas por succin en la tubera de succin, m
P: Presin en el recipiente, donde P/
: Peso especfico, kg/(s2* m2)
________________________________________________________________________________________


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La cabeza de succin es negativa cuando el nivel del lquido se encuentra debajo

de la lnea de centros o cuando la presin en el recipiente est abajo de la presin
atmosfrica, ver Figura 3.1.2.2.4.2.
BOMBA
h SL
Figura 3.1.2.2.4.2 Sistema de Succin negativa de una bomba.

(Ecuacin 3.1.2.2.4.2)
= + (3.1.2.2.4.2)
Dnde:
: Cabeza de succin, m.
/:Presin negativa o disminucin de cabeza sobre la lnea de centros, m
hSL: Desgastes por friccin, m
P: Presin en el recipiente, m
________________________________________________________________________________________


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: Peso especfico, kg/(s2 * m2)

3.1.2.2.5 Cabeza de descarga
La cabeza de descarga de una bomba es la cabeza medida en la brida de
descarga (manomtrica o absoluta) y se compone de los mismos factores bsicos
anteriormente mencionados:
a) Cabeza esttica
b) Prdidas por friccin a travs de tubos, accesorios, contracciones,
expansiones, en entradas y salidas de equipos,
c) Presin final en el sistema.
Algunos sistemas de descarga de tanques cerrados y abiertos se muestran en

lasFiguras3.1.2.2.5.1y 3.1.2.2.5.2.
FIGURA 3.1.2.2.5.1 REPRESENTACIN DE LA CABEZA ESTTICA Y

PRESIN FINAL DEL SISTEMA.
Y sus ecuaciones son:
hD = D + hDL+ P (3.1.2.2.5.1)
hD = D + dDL (3.1.2.2.5.2)
________________________________________________________________________________________


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Figura 3.1.2.2.5.2 Diagrama de cabeza esttica y presin de descarga

atmosfrica.
Donde
D: elevacin de descarga, m
hDL: prdidas por friccin, m
P: presin de descarga. m
Esta ecuacin se aplica tambin a los sistemas representados en las Figuras

3.1.2.2.4.1, 3.1.2.2.4.2, 3.1.2.2.5.1 y 3.1.2.2.5.2, donde es importante analizar las
posiciones de los tanques y los puntos de referencia 1 y 2 entre los cuales se est
realizando el balance de energa de la bomba(s).De acuerdo con la primera Ley de
la Termodinmica, aplicada en la Ecuacin de Bernoulli que es:
2
+ + = (3.1.2.2.5.3)
2
________________________________________________________________________________________


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La ecuacin se realiza aplicando las siguientes suposiciones:

La viscosidad (friccin interna) es nula,
El caudal se mantiene constante,
El fluido es incompresible, = constante,
Se aplica bajo una lnea de corriente, como el flujo de agua en una
tubera.
Esta ecuacin se puede presentar como la suma de la energa dinmica, y otra

esttica como constante.
La primera Ley de la Termodinmica es un balance de energa entre los lmites de
un volumen de control dado, por lo que permite expresar los intercambios
energticos a lo largo de una corriente de fluido, como son las prdidas por
friccin que restan energa a las bombas o ventiladores que dan mayor energa al
fluido. La presentacin general de la Ecuacin de Bernoulli, sin considerar las
prdidas por friccin entre dos puntos de referencia es:

+ + + = + + (3.1.2.2.5.4)

Reagrupando los trminos, se encuentra el trabajo de bombeo:

= + + = (3.1.2.2.5.5)

En las siguientes secciones los trminos se analizarn mejor, con la descripcin

de trminos y de sus unidades que en las secciones de trabajo de bombeo y
potencia hidrulica.
3.1.2.2.6 Trabajo de bombeo

El trabajo que se debe proporcionar a un sistema para llevar un cierto gasto de
fluido a una cierta altura y distancia, por medio de la tubera, recibe el nombre de
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trabajo de bombeo. Este trabajo suele llamarse tambin cabeza total de una
bomba. En el Sistema Internacional (SI) se expresa en metros de lquido.
3.1.2.2.7 Potencia hidrulica
Es el trabajo requerido para cambiar a un lquido de posicin, presin y velocidad
a otra posicin, posicin, presin y velocidad en un tiempo dado, existen distintas
formas de expresar la potencia hidrulica, a saber por las ecuaciones:
= (3.1.2.2.7.1)
= H * Q * (3.1.2.2.7.2)
= P * Q (3.1.2.2.7.3)
Donde:
Ph: potencia hidrulica, watts
: trabajo de bombeo, m
: gasto msico, kg/s
H: cabeza total, m
Q: gasto volumtrico, m3/hr o L/hr
: densidad del fluido, g/cm3
P: presin de descarga menos presin de succin, m.
3.1.2.2.8 Cabeza Neta de Succin positiva, NPSH

La cabeza neta de succin positiva (NPSH),que debe estar por arriba de la presin
de vapor del fluido a la temperatura de bombeo, es la presin absoluta disponible
en la brida o acoplamiento de succin de la bomba y es una consideracin muy
importante que hay que hacer en la seleccin de una bomba que maneje lquidos
cerca de su sitio de ebullicin o lquidos de altas presiones de vapor. Si la
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consideracin de los valores del NPSH se ignora, la bomba puede ser inoperativa
en el sistema o puede limitar el lmite de uso y llegar a presentar problemas de
operacin y costo. El significado del NSPH es asegurar suficiente cabeza de
lquido a la entrada del impulsor de la bomba. La ecuacin que representa al
NSPH es:
= + (3.1.2.2.8.1)
Donde:
NSPH: Cabeza neta de succin positiva, m
: Elevacin del lquido sobre la lnea de centros, m
: Presin absoluta en el recipiente, presin en el recipiente, donde P/
:Presin de vapor del lquido, , donde P/ ,
: Prdidas por friccin, m.
P: presin en el recipiente, donde P/
:peso especfico, kg/(s2 * m2)
3.1.2.3 Curvas caractersticas de una bomba

El comportamiento de una bomba centrfuga se puede expresar convenientemente
por tres curvas, Figura 3.1.2.3.1:
a) Presin o cabeza (H) contra caudal o capacidad (Q),

b) Potencia (P) contra caudal o capacidad (Q),
c) Eficiencia (E) contra caudal o capacidad (Q).
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EFICIENCIA
Q
E-
H-
Q
PRESIN O CABEZA TOTAL
P-Q
POTENCIA
CAUDAL O CAPACIDAD
FIGURA 3.1.2.3.1. CURVAS CARACTERSTICAS DE UNA BOMBA.
3.1.2.4 Bombas en serie

Algunas veces, en un proceso es ventajoso o econmico usar un sistema con dos
o ms bombas acopladas en serie para alcanzar la presin de descarga deseada.
En esta situacin el caudal se ve limitado por la bomba que maneje el menor gasto
y a su velocidad de operacin. La presin o cabeza total de descarga de la ltima
bomba es la suma de las presiones de descarga individuales. Para bombas
idnticas, el caudal total es la de una de las bombas y la presin o cabeza de
descarga de la ltima bomba es la suma de las cabezas individuales de cada
bomba actuando como una sola unidad simple. As, para dos bombas idnticas la
cabeza de descarga total es dos veces la presin o cabeza de una de las bombas
al flujo de diseo, ver la figura 3.1.2.4.1:
________________________________________________________________________________________


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BO
M BA
SE
NS
PRESIN O CABEZA TOTAL

ERI
E
BOM
BAS E
BO N PARA
M BA LELO
SIM
P LE
CAUDAL O CAPACIDAD
FIGURA 3.1.2.4.1 CURVAS CARACTERSTICAS EN DIFERENTES

ARREGLOS DE BOMBAS.
Cuando por necesidad de operacin se quiere tener una presin de descarga
elevada a un gasto constante se colocan un sistema de bombas en serie como se
muestra en las Figuras 3.1.2.4.2 a, b y c.
FIGURA 3.1.2.4.2 DIFERENTES ARREGLOS DE BOMBAS CONECTADAS EN

SERIE.
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3.1.2.5 Bombas en paralelo

Las bombas se operan en paralelo para dividir el caudal o capacidad entre dos o
ms bombas ms pequeas preferentemente, para no usar una bomba ms
grande, o para proporcionar un caudal adicional a un sistema de poco caudal, o
por otras razones. La figura 3.1.2.5.1 ilustra la curva de operacin de dos bombas
idnticas acopladas en paralelo, cada bomba maneja su caudal a las condiciones
de presin o cabeza de su diseo. En el arreglo en paralelo de dos o ms bombas
de las mismas o diferentes curvas caractersticas, el caudal de cada bomba se
suma, a la siguiente, para obtener la distribucin de caudal total. Cada bomba no
tiene que manejar el mismo caudal; pero cada una operar sobre su propia curva
caracterstica y debe distribuir la presin o cabeza requerida. En un punto comn
de unin en la descarga de todas las bombas, la presin o cabeza ser la misma
para cada bomba, sin importar su flujo.
FIGURAS 3.1.2.5.1(A), (B) Y (C) DIFERENTES ARREGLOS DE BOMBAS EN

PARALELO.
________________________________________________________________________________________


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3.1.3 MATERIALES Y REACTIVOS.
3.1.3.1 Material
1 flexmetro
1 cronmetro
3.1.3.2 Equipo
Sistema de flujo de fluidos de metal con la tubera, vlvulas de control,
accesorios e instrumentos que se tiene actualmente.
3.1.3.2Servicios
Electricidad,
Agua de lnea de servicios generales o
Agua de la torre de enfriamiento,
3.1.4 PROCEDIMIENTO
3.1.4.1 Calibracin de los rotmetros
1.- Familiarizarse con el equipo, ver Anexo 3.1.1. Cerrando todas las vlvulas.
2.- Llenar con agua el tanque correspondiente al rotmetro que se va a
calibrar, identificando su altura y volumen estimado con el indicador de
nivel visible.
3.- Alinear (abrir) vlvulas del equipo para reciclar el flujo de agua al mismo
tanque.
4.- Controlar el flujo con la vlvula de globo correspondiente al rotmetro que
se est calibrando, de acuerdo al nmero de vueltas completas o
fracciones que puede dar el maneral de la vlvula.
5.- Cerrar la vlvula de recirculacin al mismo tanque, y abrir simultneamente
la vlvula de alimentacin al otro tanque. Esperar que el flotador del
rotmetro se estabilice, fijando un eje horizontal de referencia al flotador.
________________________________________________________________________________________


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6.- Medir con un flexmetro o una cinta mtrica flexible adherida el cambio de
nivel de lquido en el tanque donde llega al fluido, midiendo el tiempo con
un cronmetro los cambios de nivel, de manera continua, los resultados
son registrados en la Tabla 3.1.4.1.1. Se registra el % de escala del
rotmetro, para cada bomba.
7.- Durante la operacin de calibracin de los rotmetros se debe vigilar que el
nivel del tanque de donde est succionando el lquido la bomba, no baje a
menos de un tercio de la altura total visible. Cuando el nivel de este
tanque de succin llegue al lmite, se apaga la bomba y se regresa el
fluido del tanque de descarga al de succin por medio de la otra bomba.
8.-Se realizan por lo menos de cuatro a cinco pruebas a diversas aperturas de
la vlvula de globo. La calibracin se debe realizar por lo menos tres
veces.
9.- El anlisis de los Resultados obtenidos de las mediciones individualmente
se presentarn posteriormente en la Tabla (3.1.4.1.2).
3.1.4.2 Uso de las bombas individualmente
1.- Una vez calibrados los rotmetros se proceder a determinar las variables
del comportamiento de las bombas individualmente, presentados en la
Tabla 3.1.4.2.1.
2.- Se alinea el sistema para usar cualquiera de las dos bombas y se
recircula el fluido al mismo tanque que est alimentando a la bomba que
se est usando.
Hacer lo mismo con la otra bomba.
3.- Las variables que se usarn son: Para cada % de caudal o gasto ledo en
el rotmetro calibrado se lee la presin de descarga en el manmetro a
su salida.
Los datos obtenidos para cada bomba, BC-1 o BC-2 y se presentan en la

Tabla3.1.4.2.1
________________________________________________________________________________________


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Tabla 3.1.4.2.1.Presentacin de los datos individuales de las bombas
BC-1 BC-2
% Escala P. descarga S P % Escala P. descarga S P
3.1.4.3 Uso de las bombas en serie
Haciendo uso del Anexo 3.1.1, en donde puede observarse como alinear el
sistema para llevar el fluido de un tanque a otro, se opera:
1. Llenar el tanque TA-1.

2. Alinear el equipo para que las bombas trabajen en serie y para que
recircule el fluido al TA-1, abriendo V-5, V-9. V-12, V-20, V-22, V-23 y V-3.
3. Arrancar la bomba BC-1 e inmediatamente despus la BC-2, regular el flujo
con V-3.
4. Leer el flujo, la presin de descarga de la bomba BC-1 y BC-2.
5. Cuando se tengan los suficientes datos apagar las bombas
simultneamente y cerrar todas las vlvulas.
Los datos obtenidos un arreglo de bombas en serie se presenta en la Tabla

3.1.4.3.1.
TABLA 3.1.4.3.1 Presentacin de datos de bombas en serie.
P. descarga BC-1, P. descarga BC-2,
% Escala
Kg/cm2 Kg/cm2
________________________________________________________________________________________


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3.1.4.4 Arreglo de las bombas en paralelo.
1. Llenar el tanque TA-1.

2. Alinear el equipo para que las bombas trabajen en paralelo y para que
recircule el fluido al tanque TA-1, abriendo las siguientes vlvulas: V-3,
V-5, V-9, V-10, V-19, V-20, V-21, V-22 y V-23.
3. Arrancar las bombas BC-1 y BC-2-
4. Regular el flujo de las bombas con V-11 y V-13, hasta que las
presiones en los manmetros sean aproximadamente iguales, cuando
esto suceda, leer el valor de las presiones en los manmetros y de los
flujos en los rotmetros,
5. Cuando se tengan los suficientes datos apagar las bombas
simultneamente y cerrar todas las vlvulas.
En la Tabla 3.1.4.4.1, se llenan los valores experimentales de las bombas en

paralelo
Tabla 3.1.4.4.1Presentacin de datos de bombas en arreglo en paralelo.
P. descarga BC- P. descarga BC-
% Escala del R-1 % Escala del R-2
1, Kg/cm2 2, Kg/cm2
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES IMPORTANTES.
Al principio de cualquiera de las actividades mencionadas, todas las

vlvulas debern estar cerradas y solamente se abrirn aquellas que sean
necesarias, por ello es importante que los alumnos que realicen una
actividad experimental en este equipo identifiquen las vlvulas.
________________________________________________________________________________________


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3.1.5.1 Para cada bomba utilizada individualmente se presentarn los

resultados obtenidos experimentalmente en la Tabla 3.1.5.1.1.
Tabla 3.1.5.1 Resultados de las mediciones de las bombas individuales.

BC-1
P. P.
P, P h, NSPH,
Q, GPM Succin, Descarga, H, m
Kg/cm2 Kg/cm2 m
Kg/cm2 Kg/cm2
BC-2
P. P.
P, P h, NSPH,
Q, GPM Succin, Descarga, H, m
Kg/cm2 Kg/cm2 m
Kg/cm2 Kg/cm2
3.1.5.1.2 Con los datos obtenidos en el inciso anterior se construir para cada
bomba las siguientes curvas:
Cabeza total en metros H vs Caudal en m 3/min o Capacidad de flujo
en GPM/min
Potencia en watts vs Caudal en m3/min o Capacidad de flujo en
GPM/min
3.1.5.2.1 Para las bombas alineadas en serie se reportan los resultados de los
datos como se presentarn en la Tabla3.1.5.2.1.
________________________________________________________________________________________


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Tabla 3.1.5.2.1 Resultados de las mediciones en arreglo en serie

P. P.
Succin, Descarga,
Q, GPM P, Kg/cm2 H, m Ph, Kg/cm2
BC-1 BC-
Kg/cm2 2,Kg/cm2

en GPM/min
GPM/min
3.1.5.3.1 Para las bombas alineadas en paralelo se reportan los resultados de los
datos como se presentarn en la Tabla3.1.5.3.1.
Tabla 3.1.5.3.1 Resultados de las mediciones de bombas en paralelo.

P. Succin, P. Succin, Descarga,
Q, BC-1, Q, BC-2, QT(BC-1+
BC-1, BC-2, BC-
GPM GPM BC-2, GPM 2 2
Kg/cm Kg/cm 1,Kg/cm2
P. P, BC- P, BC-
H, BC-1, H, BC-2, Ph, BC-1, Ph, BC-2,
Descarga, 1, 2,
m m Kg/cm2 Kg/cm2
BC-2 Kg/cm2 Kg/cm2
________________________________________________________________________________________


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en GPM/min
GPM/min
3.1.6 BIBLIOGRAFA
1. Progress in pumps / New York: Chemical engineering. McGraw-Hill, 1989

2. Mejia Jaramillo, Ivn, autor Instalacin de bombas centrifugas / Mxico:
CECSA, 1987
3. Luszczewski i Kudra, Antoni, autor Redes industriales de tubera : bombas
para agua, ventiladores y compresores : diseo, 2004
4. Shames , I. La mecnica de los fluidos" Ed. McGraw Hill 1995
5. StreeteR , V. Mecnica de los fluidos" Ed. McGraw Hill 1989
________________________________________________________________________________________


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P2.ANLISIS Y DETERMINACIN DE LOS FACTORES DE FRICCIN,

LONGITUDES EQUIVALENTES Y CALIBRACIN DE MEDIDORES DE FLUJO.
3.2.1 OBJETIVOS.
3.2.1.1. Determinar experimentalmente el factor de friccin de tubos lisos.

3.2.1.2. Evaluar experimentalmente la longitud equivalente en vlvulas y
accesorios.
3.2.1.3. Calibrar un medidor de placa de orificio, Venturi y rotmetro.
3.2.1.4. Determinar la variacin del factor de friccin y de los coeficientes de

descarga de medidores de flujo con respecto al nmero de Reynolds.
3.2.2.1 Fluido newtoniano

Experimentalmente se observa que cuando se tienen dos placas paralelas
separadas por una sustancia que se encuentra entre ellas a una distancia L muy
pequea, como se muestra en la Figura 3.2.2.1.1, al aplicar una fuerza F1 , por
pequea que sea en la placa inferior, la sustancia se deforma. Esta deformacin
consiste en un desplazamiento gradual de todas las capas de dicha sustancia,
hasta alcanzar una distribucin decreciente y lineal de velocidad , de la placa en
movimiento hasta la velocidad cero de la placa que est en reposo. La
deformacin de las capas de fluido resulta de la accin de corte ejercida
inicialmente por la fuerza F1 , sobre la capa de fluido adherida a la placa inferior y a
la resistencia del fluido deformante.
Una vez que se ha alcanzado el rgimen permanente, bastar que se mantenga la
fuerzaF1 para que la placa inferior se conserve a la velocidad y se comprueba
que la fuerza que acta sobre una lmina de fluido en particular, esdirectamente
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L V = f(l)
l
F1 V2
FIGURA 3.2.2.1.1. APLICACIN DE UNA FUERZA EN UN SISTEMA DE

PLACAS PARALELAS SEPARADAS POR UNA SUSTANCIA.
directamente proporcional a la disminucin de la velocidad con la distancia y el

rea de corte de dicha lmina, o sea:

(3.2.2.1.1)

= (3.2.2.1.2)
Resulta conveniente considerar la relacin entre la fuerza y el rea sobre la que

acta, de manera que:

= (3.2.2.1.3)

La relacin anterior se conoce como esfuerzo cortante , cuya caracterstica

consiste en que la direccin de , es paralela al rea , sustituyendo (3.2.2.1.3) en
(3.2.2.1.2) se tiene:

= (3.2.2.1.4)

Obsrvese que en la ecuacin (3.2.2.1.4) el smboloes el factor de

proporcionalidad y se le llama viscosidad.
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La ecuacin anterior fue establecida por primera vez por Newton y en su honor a
los fluidos que siguen esta ley se les conoce como fluidos Newtonianos.
Cuando a una sustancia se le aplica una fuerza cortante mnima y se logra que se
deforme continuamente en el sentido de la aplicacin de dicha fuerza, se dice que
es un fluido.
3.2.2.2 Tipos de flujo
Al tener movimiento un fluido se constituye un flujo y existir un patrn de flujo de
acuerdo con las condiciones que prevalezcan sobre ste. Pueden existir diversos
tipos de flujo; entre ellos, entre los de mayor inters se tienen: flujo turbulento,
laminar, permanente, no-permanente y uniforme. De todos los patrones de flujo,
los ms importantes, en ingeniera, son el laminar y el turbulento.
Un fluido puede moverse, en cualquier punto a lo largo de una corriente; en flujo
laminar o en flujo turbulento; la diferencia entre los dos modelos fue demostrada
por primera vez por Osborne Reynolds.
El experimento clsico de Reynolds consisti en hacer fluir agua a travs de un
tubo de vidrio y observar la trayectoria de una corriente fina de agua colorida,
introducida en el centro de la corriente principal. Se encontr que a pequeas
velocidades de flujo, el colorante se transportaba en lnea recta y paralela a las
paredes de la tubera, mostrando de esta manera que el flujo del fluido era en
lneas rectas; a este tipo de flujo se le llamo fluido laminar o viscoso.
Cuando la velocidad se increment, se observ que el colorante se mezclaba en
toda la seccin de flujo, con lo cual el movimiento del fluido ya no era ordenado, es
decir este movimiento dej de ser en un solo sentido y se convirti en un
movimiento en todas direcciones; a este tipo de flujo se le llam flujo turbulento.
3.2.2.3 Nmero de Reynolds

Reynolds observ que el flujo laminar se converta en flujo turbulento a cierta
velocidad crtica, mayor a aquella en la que cambiaba de flujo turbulento a flujo
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laminar; la primera recibe el nombre de velocidad crtica superior y la segunda

velocidad crtica inferior. Tambin encontr que esta velocidad crtica a la cual el
flujo cambia de uno a otro tipo depende de cuatro cantidades: dimetro del tubo,
viscosidad, densidad del fluido y velocidad media lineal a la cual est fluyendo.
Encontr posteriormente que estos cuatro factores pueden ser combinados en un
grupo adimensional y que el cambio de tipo de flujo ocurre en una magnitud
definida de este grupo. La expresin establecida fue:
v
= = = (3.2.2.3.1)

Donde:
Re: Nmero de Reynolds,
D: Dimetro del tubo,
: Velocidad media lineal,
: Viscosidad absoluta,
G: Masa velocidad,
: Viscosidad cinemtica
El flujo laminar en tubos circulares se encuentra siempre a nmeros de Reynolds

bajos, aunque tambin puede ser de varios miles. Para efectos de ingeniera
puede decirse que a el flujo est en un rgimen laminar y a
el flujo es turbulento, observndose que entre estos dos valores se
encuentra la llamada zona de transicin, donde puede existir flujo laminar, flujo
turbulento o efectivamente presentar un estado de transicin.
En flujo laminar, la teora y la experimentacin muestra que la distribucin de
velocidades es una parbola y que la velocidad media es exactamente la mitad de
la velocidad mxima. En flujo turbulento, la curva de distribucin de velocidades es
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ms plana que en flujo laminar y que la mayor parte del cambio ocurre en las
etapas cercanas a la pared.
3.2.2.4 Factor de friccin
La fuerza que ejerce el fluido sobre las paredes puede ser de dos tipos: cuando el
fluido est en reposo, tiene una magnitud definida y cuando est en movimiento se
le asocia una cantidad de fuerza adicional que se puede expresar as:
= (3.2.2.4.1)
Donde:
: rea caracterstica en donde el flujo ejerce la fuerza,
: Energa cintica caracterstica por unidad de volumen,
: Cantidad adimensional llamada factor de friccin.
La ecuacin (3.2.2.4.1) es una definicin arbitraria que ayuda a comprender

el significado del factor de friccin, puesto que no se define hasta que y
son especificadas. Generalmente para el flujo a travs de tuberas es la

superficie mojada y , es: f, para tubos de radio y longitud , se tiene:

= (3.2.2.4.2)

Puesto que experimentalmente solo se puede conocer la cada de presin que

ejerce un fluido a travs de una tubera, se hace uso de la definicin de presin:
= (3.2.2.4.3)
Sustituyendo (3.2.2.4.3) en (3.2.2.4.2), se obtiene

= (3.2.2.4.4)

o
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= o, = (3.2.2.4.5)

Donde:
: Factor de friccin de Fanning,
: Factor de friccin de Darcy,
: Cada de presin en el tubo,
: Dimetro del tubo,
: Longitud del tubo,
: Velocidad del fluido,
: Densidad del fluido,
: Factor de conversin.
3.2.2.5 Ecuacin de Hagen y Poiseville

G. Hagen y J. L. Poiseville dedujeron una importante ley que relaciona el caudal
volumtrico y las fuerzas que causan el flujo, o sea las fuerzas asociadas con la
cada depresin y la aceleracin de la gravedad. Las suposiciones que implican el
desarrollo de esta ley son las siguientes:
1. El flujo es laminar a menor de 2100,
2. La densidad es constante (fluido incompresible),
3. El flujo es independiente del tiempo (rgimen permanente),
4. Los efectos terminales son casi nulos,
5. El fluido es continuo,
6. No hay bordes en la pared.
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La expresin obtenida por Hagen-Poiseville es:

= (3.2.2.5.1)

Sustituyendo el valor de la velocidad promedio de la ecuacin (3.2.2.5.1) en la

ecuacin (3.2.2.4.4) del factor de friccin de Fanning, se obtiene:

= (3.2.2.5.2)

Por mtodos experimentales se puede calcular y hacer la grfica

correspondiente de contra para tubos de rugosidad mnima, obteniendo
curvas continuas, las cuales reflejan el tipo de flujo: laminar o turbulento, en lisos,
largos circulares. La parte de la curva para rgimen laminar sigue la Ley de
Hagen-Poiseville.
Para flujo turbulento en tubos lisos, Prandtl desarroll una ecuacin emprica
aproximada para calcular el factor de friccin.
.
= . + (3.2.2.5.3)
.
3.2.2.6 Ecuaciones de Von Karman y Nikuradse.

Para la zona turbulenta Von Karman y Nikuradse proponen las siguientes
ecuaciones para calcular el factor de friccin en funcin de la rugosidad relativa:

= . + . (3.2.2.6.1)

= . + . (3.2.2.6.2)

Dondees la rugosidad absoluta, la cual representa la rugosidad promedio o

profundidad promedio de las irregularidades de la superficie del tubo.
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Existe otro camino importante para definir, la rugosidad relativa, la cual se obtiene
como la relacin adimensional de la rugosidad absoluta del tubo al dimetro
interno del mismo, es decir.

Rugosidad relativa= (3.2.2.6.3)
3.2.2.7 Prdidas de energa por friccin en accesorios

En las secciones anteriores se ha planteado la necesidad de estimar, ya sea
terica o experimentalmente las prdidas de energa por friccin en tubos rectos;
sin embargo, esta posibilidad resulta aislada cuando se considera una instalacin
real, en donde adems de tubos se tienen accesorios. La evaluacin en este caso
del trminoresulta de obtener por separado las prdidas de energa ocasionadas
por todos a los tramos de tubo recto, adems de las prdidas de energa debidas
a los accesorios que se encuentran instalados.
3.2.2.8 Friccin de pared y friccin de forma

Cuando un fluido pasa a travs de un accesorio, por ejemplo una vlvula, presenta
dos tipos de friccin: la friccin y la friccin de forma. En un sistema de flujo, en
general, se encuentran ambos tipos.
3.2.2.9 Longitud equivalente
Aplicando los conceptos anteriores a un sistema de flujo, la friccin de pared se
encuentra generalmente sobre la superficie interna de un tubo recto en contacto
con el fluido y el factor correspondiente a este tipo de ficcin se evala en forma
apropiada mediante una relacin entre el factor de friccin y el nmero de
Reynolds, con parmetros de rugosidad relativa.
Cuando se tiene un sistema en el cual el fluido tiene que pasar a travs de
vlvulas y conexiones, el tipo de friccin que predomina es de forma y en este
caso es el factor de friccin no se puede evaluar mediante las grficas antes
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citadas, por lo que se tiene que usar un trmino denominado Longitud

Equivalente.
Longitud equivalente es un trmino que representa una longitud hipottica de
tramo de tubo recto, que originara la misma prdida de energa por friccin que la
producida por el accesorio de que se trate.
Al valor que se obtiene de la medicin de la longitud equivalente de un accesorio
en unidades de longitud de tubo recto se le denomina Longitud Equivalente
Absoluta y si esta cantidad se expresa como mltiplo del dimetro de tubo, se le
llama Longitud Equivalente Relativa y es adimensional.
Una forma de estimar la longitud equivalente absoluta es por medio de la siguiente
ecuacin:

() = (( ) (3.2.2.9.1)
)
Donde:
() : Longitud equivalente absoluta,
:Cada de presin a travs del accesorio,
( ) : Cada de presin por unidad de longitud del tramo de tubo recto de
referencia.
3.2.2.10.- Medidores de flujo
Para el control de procesos industriales, es necesario conocer la cantidad de

material que entra y sale del proceso. Teniendo en cuenta que, siempre que es
posible, los materiales se transportan en forma de fluidos, es de gran importancia
medir la cantidad de flujo que pasa a travs de una tubera. Existen varios
mtodos de medir el flujo, los cuales se pueden clasificar en dos grupos:
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- Mtodos directos. Consisten en determinar el volumen o peso del

fluido que pasa por una seccin en un intervalo de tiempo
especfico.
- Mtodos indirectos. Requieren la determinacin de una carga
manomtrica, una diferencia de presiones o la velocidad en varios
puntos de una seccin transversal para posteriormente, con base en
estos datos, se calcule el gasto.
A. Mtodos directos.
Miden en forma directa la cantidad de flujo que se est manejando en

una tubera. Para la aplicacin de estos mtodos hay una gran variedad
de medidores, los cuales se dividen dependiendo del uso que se les
vaya a dar, a saber:
- Medidores de desplazamiento positivo.

- Medidores magnticos.
- Medidores de turbina.
La medicin directa muy pocas veces se usa cuando se desea un

control automtico, se usa principalmente para dosificar, o simplemente
para cuantificar la cantidad de flujo a travs de una tubera.
B.- Mtodos indirectos.
Estos mtodos determinan un parmetro de flujo, para despus calcular

el gasto que fluye por la tubera, con base en los valores del parmetro.
Para la aplicacin de estos mtodos existen dos tipos de medidores, los
cuales se clasifican como:
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-
De rea fija, por ejemplo: placa de orificio, Venturi, tubo pitot, anular,
etc.
- De rea variable: rotmetro.
3.2.2.10.1 Ecuacin general de los medidores de rea fija.
El gasto que fluye a travs de una tubera puede ser cuantificado con la
aplicacin de la ecuacin de continuidad, esto es:
= = 3.2.2.10.1.1
= = 3.2.2.10.1.2
Donde:
: Gasto volumtrico.
: Gasto msico.
: Velocidad del fluido.
: rea de paso.
: Densidad del fluido.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli al sistema mostrado en la Figura 3.2.2.10.1.1,

se obtiene la siguiente expresin:
1 21 2 2
2
1 + + 2 = 2 + + 2 + (3.2.2.10.1.3)

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Cancelando los trminos de energa potencial y de trabajo de bomba, se obtiene:
1 2 2 1
22 12 = 2 = 2 + (3.2.2.10.1.4)

De la ecuacin 3.2.2.10.1.2 , se obtiene:
1 = 2 = 1 1 1 = 2 2 2 (3.2.2.10.1.5)
FIGURA 3.2.2.10.1.1 ESQUEMA DE UN MEDIDOR DE DIFERENCIA DE

PRESIN.
Si:1 = 2

Entonces 2 = 1 1 (3.2.2.10.1.6)
2
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Sustituyendo 3.2.2.10.1.6 en 3.2.2.10.1.4 se tiene
2 1 2
12 12 12 = 2 + (3.2.2.10.1.7)
2

2

y1 = 2
1
(3.2.2.10.1.8)
1
2
2
El trmino dentro de los corchetes representa la cada de presin atribuible a los

cambios de energa cintica entre los puntos 1 y 2.
La ecuacin 3.2.2.10.1.8 recibe el nombre de ecuacin general de medidores,

esta ecuacin se aplica a cada tipo especial de medidor de rea de fija.
3.2.2.10.1.1 Placa de orificio.
Este medidor cosiste de una placa de metal con una abertura que se instala
perpendicularmente a la direccin del flujo, obligando al fluido a pasar a travs del
hueco. El hueco se localiza por lo general en el centro de la tubera y tiene un
dimetro que flucta entre el 30 y 80% del dimetro interior de la tubera. El paso
de un fluido a travs de un orificio se ilustra en la Figura 3.2.2.10.1.1.1.
En zonas cercanas al orificio corriente arriba, los elementos de fluido prximos a la
pared del tubo, se dirigen hacia el centro para pasar a travs de la abertura.
Despus de la placa ocurre la separacin de la capa lmite y la prdida de energa
es considerable debido a la turbulencia. Las lneas de flujo alcanzan un mnimo de
seccin transversal despus de la placa y este punto es conocido como vena
contracta, en donde se tiene la mxima cada de presin y a medida que se va
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ensanchando se tiene una recuperacin de la cada de presin mxima, la cual

depende de la relacin de dimetro del tubo y de la placa.
El efecto del orificio sobre el flujo se puede analizar a partir de la ecuacin general
de los medidores.
FIGURA 3.2.2.10.1.1.1 ESQUEMA DEL PERFIL DE PRESIN EN UNA

PLACA DE ORIFICIO
Analizando el trmino dentro del corchete de la ecuacin 3.2.2.10.1.8 , el trmino

representa la diferencia de presin entre los puntos A y B, y representa

todas las prdidas de energa por friccin entre los puntos antes mencionados. La
suma de estas dos cantidades puede ser expresada como una fraccin de la cada
de presin total entre los dos puntos en cuestin, esto es:

= 12 (3.2.2.10.1.1.1)

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En donde 12 es el factor de proporcionalidad. Combinando la ecuacin

3.2.2.10.1.1.1 con la 3.2.2.10.1.8 se obtiene:

2

1 = 1 2
(3.2.2.10.1.1.2)
1 1
2
1
Aunque las tomas de presin se pueden colocar sobre la vena contracta, es difcil
medir con precisin el rea seccional de ella, sin embargo, por geometra, se
tiene:
2 = 2 (3.2.2.10.1.1.3)
Donde:
2 : Constante de proporcionalidad.
: rea de seccin transversal del orificio.
Combinando la ecuacin 3.2.2.10.1.1.3 con la 3.2.2.10.1.1.2 se obtiene

finalmente:

2

1 = 2
(3.2.2.10.1.1.4)
1 1
2

Donde:
0 : Coeficiente de descarga dela placa de orifico.
: Cada de presin.
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1 : rea del tubo.

: rea del orificio.
El coeficiente de descarga de la placa de orificio se correlaciona con el nmero de

Reynolds a travs del orificio. Para ello, se ajustan los valores experimentales de
0 contra el nmero de Reynolds en el orificio. Cuando el nmero de Reynolds en
el orificio est por encima de 30000 el resultado puede predecirse usando el valor
0 = 0.61, independientemente de la relacin de dimetros. El valor numrico del
coeficiente de descarga depende de la localizacin de las tomas de presin, as
como de la relacin de los dimetros y del nmero de Reynolds en el orificio.
3.2.2.10.1.2 Tubo Venturi.

Este medidor est formado bsicamente por dos conos, una garganta y presenta
la distribucin de presiones mostradas en la Figura 3.2.2.10.1.2.1, tambin se
muestran las medidas crticas.
El medidor Venturi opera bajo el mismo principio que el medidor de placa de
orificio ya que indica el decremento de la presin debido a un aumento en la
velocidad del fluido causada por una reduccin del rea de flujo insertada en el
tubo.
En el tubo Venturi, las prdidas por friccin son considerablemente menores que
las correspondientes a una placa de orificio, debido a que la energa cintica se
recupera como presin gracias al aumento gradual de la seccin transversal de
flujo del medidor.
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FIGURA 3.2.2.10.1.2.1DIAGRAMA Y PERFIL DE PRESIN EN UN

TUBO VENTURI.
Las ecuaciones para el medidor Venturi son similares a las de la placa de orificio.
Y en el rango usual de operacin (para Reynolds, mayores de 10000) el
coeficiente de descarga del Venturi es mayor que el correspondiente a la placa de
orificio.

2

1 = 2
(3.2.2.10.1.2.1)
1 1
2

En donde es el coeficiente de descarga del Venturi cuyo valor es de 0.98 para

nmero de Reynolds mayores de 10000.
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3.2.2.10.2 Rotmetro.
El rotmetro es un instrumento de medicin de flujo volumtrico para fluidos en

estado lquido o gaseoso. Su principal caracterstica es la de tener un rea de flujo
variable.
El rotmetro, Figura 3.2.2.10.2.1, consiste de un flotador con libertad para
moverse dentro de un tubo de vidrio vertical cerrado. El fluido entra en el fondo del
tubo y al fluir hacia arriba ejerce una fuerza sobre el fondo del flotador. Cuando la
FIGURA 3.2.2.10.2.1 DIAGRAMA DE UN ROTMETRO
fuerza hacia arriba sobre el flotador es igual a la fuerza gravitacional que acta
hacia abajo sobre el mismo, ste se detiene en algn punto dentro del tubo. El
rea disponible para el flujo, es el anillo entre las paredes del tubo y el flotador. La
cada constante de presin depende de dos factores: el cambio de energa
cintica y la friccin del fluido. La friccin de la forma es ms significativa en este
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caso. Los flotadores pueden ser diseados de tal manera que la friccin de la
forma resulte o no un factor significativo.
La Figura 3.2.2.10.2.2 muestra esquemticamente un rotmetro con su flotador en
posicin estable. En estas condiciones, las fuerzas que actan sobre el flotador
deben balancearse puesto que no existe una fuerza neta que mueva al flotador.
Las fuerzas presentes son: La fuerza de gravedad que acta hacia abajo
sobre el flotador; el empuje hacia arriba del fluido sobre el flotador y una
fuerza de resistencia
FIGURA 3.2.2.10.2.2 ESQUEMA DE FUERZAS PRESENTES EN UN
ROTMETRO.
al movimiento resultante de la friccin de la forma y de la superficie del flujo
alrededor del flotador. Por tanto, en el estado estable:

= = = (3.2.2.10.2.1)

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Donde:
: Volumen del flotador.
: Densidad del flotador.
Los factores que contribuyen a la fuerza de resistencia al movimiento, pueden ser

analizados por medio de un balance de energas entre el punto 1, precisamente
antes del flotador, y el punto 2 en la seccin transversal mayor del flotador.
Entre estos dos puntos la ecuacin de Bernoulli se reduce a:
2 1 22 12
+ + = 0 (3.2.2.10.2.2)
2
Usando la ecuacin de continuidad, la ecuacin 3.2.2.10.2.2 puede ser re

arreglada y se obtiene:
21 2 1
12 22
1 = 2
+ (3.2.2.10.2.3)
Como en el caso de los medidores de orifico, el trmino dentro del parntesis

cuadrangular en la ecuacin 3.2.2.10.2.3 , puede ser representada por la ecuacin
3.2.2.10.1.1.1 , de donde:
12
2

1 = 1 2
(3.2.2.10.2.4)
1 1
2
2
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La diferencia de presin que acta sobre la mxima seccin transversal del

flotador no es idntica a 12 , porque una fraccin se recupera cuando la
corriente regresa a ocupar el dimetro completo del tubo y la velocidad disminuye
proporcionalmente. La fraccin recuperada ser pequea y como en el caso de la
prdida permanente de presin en el medidor de orificio, no depende de la
velocidad.
Entonces:
= = 12 2 (3.2.2.10.2.5)
Donde:
: Perdida de presin que acta en la parte superior.
2 : Fraccin de la prdida mxima de presin 12 que no se

recupera y acta en la parte superior del flotador.
As pues, si la ecuacin 3.2.2.10.2.4 se combina con las ecuaciones

3.2.2.10.2.1 y 3.2.2.10.2.5 resulta:

2

1 = 2
(3.2.2.10.2.6)
1 1
2
2
Donde:
: Coeficiente del rotmetro.
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Puesto que el tubo en un rotmetro prctico se inclina gradualmente, = 1 2

y la ecuacin 3.2.2.10.2.6 se simplificar para dar:
2
1 = 2 (3.2.2.10.2.7)
1 2
El coeficiente del rotmetro , como en el caso del coeficiente de la placa de

orificio, es una funcin del nmero de Reynolds a travs de la seccin transversal
mnima y de la forma del flotador.
Para un rotmetro el nmero de Reynolds a travs de la seccin transversal
mnima se obtiene con la siguiente ecuacin:

= (3.2.2.10.2.8)

Donde:
: Dimetro equivalente para aberturas anulares entre el tubo y el

flotador y es igual a cuatro veces el rea transversal entre el
permetro mojado.
: Velocidad a travs del dimetro equivalente.

: Viscosidad del fluido.
Una ecuacin simplificada de la ecuacin 3.2.2.10.2.7 , es la que se obtiene de

suponer que 2 es muy pequea comparada con y convirtiendo la ecuacin
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3.2.2.10.2.7 en su forma de flujo de masa a travs del uso de la ecuacin de

continuidad se obtiene:
2
= 2 (3.2.2.10.2.9)

Donde:
: Flujo masa.
3.2.3 MATERIALES Y EQUIPO
3.2.3.1 Materiales
4 probetas graduadas de 2 litros o una cubeta de 40 a 50 litros
flexmetro
cronmetro
3.2.3.2 Equipo
El equipo de flujo de fluidos de vidrio.
3.2.3.3 Servicios
Agua de servicio
Electricidad de una extensin elctrica, monofsica.
3.2.4 PROCEDIMIENTO
3.2.4.1 Calibracin del Rotmetro
1. Familiarzate con el equipo, ver Figura 3.2.4.1, cerrar todas las vlvulas.
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2. Abrir V-2, V-8 y V-10.

3. Se enciende la bomba y con la vlvula V-3 se regula el flujo a un porciento dado
de la escala del rotmetro.
4. Para alcanzar el rgimen permanente se abre V-1 y se introduce agua a TA-1
hasta mantener un nivel constante.
5. Cuando se alcanza el rgimen permanente se cierra la vlvula V-10 y se mide el
tiempo que tarda en llenarse el tanque TA-2.
6. Regular otro flujo con V-3 y repetir lo indicado en los incisos 4 y 5.
7. Repetir lo indicado en el inciso 6 hasta calibrar todo el rotmetro.
3.2.4.2 Cada de Presin en Tramo Recto y Factor de Friccin.
1. Familiarizarse con el equipo, ver Figura 3.2.4.1. Cerrar todas las vlvulas.
2. Abrir V-2, V-5 y V-9 (se efecta este paso si TA-1 est lleno de agua, si esto no
sucediera. Habr para llenar el tanque TA-1 abriendo V-1 y cerrndola
inmediatamente que se haya llenado).
3. Encender el motor de la bomba. Regular el flujo en el sistema con V-3, observar
el por ciento de escala en el rotmetro.
4. Medir la diferencia de alturas en los manmetros para diferentes gastos a travs
del sistema.
3.2.4.3 Longitudes Equivalentes.

1. Familiarizarse con el equipo, ver Figura 3.2.4.1. Cerrar todas las vlvulas.
2. Abrir V-2, V-7 y V-9.
3. Repetir los incisos 3 y 4 del apartado anterior.
4. Cerrar todas las vlvulas.
3.2.4.4 Calibracin de la Placa de Orificio y del Venturi.
- Abrir V-2, V-4 y V-9.
- Encender la bomba BA-1 y con V-3 regular un porcentaje de la escala en el
rotmetro.
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- Medir la diferencia de alturas en los niveles de mercurio de los manmetros en la

placa de orificio y en el tubo Venturi.
- Se regula otro porcentaje del rotmetro con V-3 y se mide otra vez la diferencia
de alturas en los niveles de mercurio en los manmetros y as sucesivamente.
- Apagar la bomba y cerrar todas las vlvulas.
3.2.4 .5 Uso de los Manmetros.
Para medir las diferencias de alturas en los manmetros es necesario purgarlos en
la forma siguiente, ver Figura 3.2.4.1:
- Abrir V-13.
- Despus abrir V-14 y V-15, dejando salir agua hasta que no se observen
burbujas en los manmetros.
- Cerrar las vlvulas en el orden siguiente: Primero V-14 y V-15 por ltimo V-
13.
3.2.4.6 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES IMPORTANTES.
- Despus de encender la bomba se debe ventear el equipo abriendo V-12 y
cerrndola inmediatamente despus de que salga agua por ella.
- Se recomiendo que los porcentajes de la escala del rotmetro sean de 10 a 100
en los intervalos que se consideren convenientes.
- Se recomienda que la apertura de las vlvulas de los manmetros se haga lo
ms lentamente posible, para evitar que el mercurio se pase al equipo de flujo de
fluidos. Adems, se recomienda que antes de empezar la actividad se cercioren
de que las mangueras de los manmetros no estn pegadas.
________________________________________________________________________________________


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FIGURA 3.2.4.1. EQUIPO DE FLUJO DE FLUIDOS DE VIDRIO.

3.2.5.1 Presentacin de Datos.
Se presentarn las siguientes tablas de datos:
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1. Para el rotmetro:
Tabla3.2.5.1.1- Presentacin de datos del Rotmetro.

. %

2. Para la cada de presin:

Tabla3.2.5.1.2- Presentacin de datos para la Cada de presin.
. % ()
3. Para las longitudes equivalentes:

Tabla 3.2.5.1.3- Presentacin de datos para las Longitudes equivalentes a
apertura total de las vlvulas.
vlvula globo
. % ()
(mm)
Tabla3.2.5.1.4. Presentacin de datos para la Longitudes Equivalentes a 3/4 de

apertura de las vlvulas.
vlvula globo
. % ()
(mm)
Tabla3.2.5.1.5. Presentacin de datos para las Longitudes equivalentes a 1/2 de

apertura de las vlvulas.
vlvula globo
. % ()
(mm)
________________________________________________________________________________________


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4. Para los medidores de flujo:

Tabla3.2.5.1.6 Presentacin de datos para la Placa de Orificio y Venturi.
. % () ()
1
2
n
3.2.5.2 Tratamiento de datos.

Con los datos anteriores se proceder a calcular los parmetros restantes los
cuales se presentarn, en las siguientes tablas:
1. Para el rotmetro:
Tabla3.2.5.2.1 RESULTADO DE LAS MEDICIONES EN EL ROTMETRO.
% ()
Con los datos de la Tabla 3.2.5.2.1 se construye una grfica de % Escala vs Q.
2. Para las cadas de presin:

Tabla3.2.5.2.2 Resultado de las mediciones de las cadas de presin.
()
Con los datos de la Tabla 3.2.5.2.2 construir una grfica de Re vs f.
________________________________________________________________________________________


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3. Para las longitudes equivalentes:

Tabla3.2.5.2.3. Resultados de las mediciones de las Longitudes equivalentes para
la vlvula de Globo.

()

Tabla 3.2.5.2.4 Resultados de las mediciones de las longitudes equivalentes para

la vlvula de Compuerta.

()

4. Para los medidores de flujo:

- Para la placa de orificio de calcularn los parmetros tras siguientes y se
presentarn como se indica en la Tabla 3.2.5.2.5.
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TABLA 3.2.5.2.5. RESULTADOS DE LA PLACA DE ORIFICIO.

.
1
2
n
- Con los datos de la Tabla 3.2.5.2.5 se har una grfica de 0 vs 0 .

- Para el tubo Venturi se calcularn los siguientes parmetros y se
presentarn como se indica en la Tabla 3.2.5.2.6.
Tabla 3.2.5.2.6 Resultados para el tubo Venturi.
.
1
2
n
- Con los datos de la tabla 3.2.5.2.6 se trazar la grfica de vs .

- Para el rotmetro se calcularn los siguientes parmetros y se presentarn
como, se indica en la Tabla 3.2.5.7.
TABLA 3.2.5.2.7 Resultados del Rotmetro.

.

1
2
n
Con los datos la Tabla 3.2.5.2.7 se har una grfica de vs .
- Para el rotmetro se har una grfica de altura del flotador contra gasto.
- Para el tubo Venturi y la placa de orificio se har una grfica de Q vs. P.
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3.2.6 BIBLIOGRAFA
1. Mott, L. Robert, Mecnica de Fluidos, Ed. Pearson. 6ta

Edicin.Mxico,2006
2. Binder, R. Charles, Mecnica de Fluidos, Ed. Trillas. Mxico 1991
3. Cengel, A. Yunus. Mecnica de Fluidos. McGrawhill, 2da
Edicin.Mxico 2006
4. Gerhart, Petter. Fundamentos de Mecnica de Fluidos. 2da
Edicin.EUA 1992
________________________________________________________________________________________


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P3.ANLISIS Y OPERACIN DE UN SISTEMA DE MOLIENDA
3.3.1.- OBJETIVOS
3.3.1.1 Conocer un molino de martillos y las partes que lo componen.
3.3.1.2 Realizar un anlisis de partculas mediante tamizado
3.3.1.3 Determinar la capacidad de un molino de martillos.
3.3.2. FUNDAMENTO TERICO
3.3.2.1 INTRODUCCIN
Los trminos utilizados para designar las partes de esta operacin unitaria de
subdivisin mecnica de slidos, que es continua, se utilizan rara vez con un
significado muy definido. Los trminos trituracin y molienda normalmente estn
asociadas con el significado de subdividir de mayor a menor volumen una cantidad
de material, pero ninguno de los dos trminos se utiliza con un significado preciso.
Se pueden procesar desde pocos kilogramos por hora, operacin a baja escala;
hasta cientos de toneladas por hora, ejemplo en la industria minera. A pesar del
empleo tan amplio de la maquinaria de trituracin en el trabajo de rocas duras en
minera, realmente se conoce muy poco de la teora bsica del fundamenta del
proceso. Como en otros campos, esta laguna en la teora y la total confianza en la
observacin emprica han conducido a una amplia variedad de tipos de
maquinaria. Por un proceso de seleccin natural, ms que de anlisis; ciertos
dispositivos se han hecho indispensables para la trituracin de rocas duras y como
resultado de ello, la industria de la minera en aos recientes se ha normalizado
prcticamente, en ciertos tipos, las mquinas para campos especficos de
trituracin y molienda.
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3.3.2.2 Clasificacin de Maquinaria de Trituracin y Molienda

Debido a la gran variedad de dispositivos utilizados, es extremadamente difcil
hacer una clasificacin rgida de la maquinaria de trituracin y molienda. La nica
clasificacin en la que pueden establecerse limitaciones definidas de los grupos,
es la divisin de: trituradores bastos, trituradores intermedios y molinos finos. Los
trituradores bastos se definen como aquellos tipos de maquinaria que pueden
desarrollarse para tomar, como alimentacin, masas tan grandes como se dese.
Los trituradores intermedios son aquellas mquinas que pueden tomar masas
grandes como alimentacin y producen un producto que no pase por el tamiz de
malla 200. Los molinos finos se definen como aquellas mquinas que pueden dar
un producto que pase por un tamiz de malla 200.
De los diferentes dispositivos mencionados una clasificacin puede comprender
los siguientes tipos:
Trituradores bastos
Trituradores de mandbulas o de quijada
1. Blake,
2. Dodge,
3. Excntrico superior
Trituradores Intermedios
1. De rodillos.
2. De disco,
3. De muelas verticales,
4. Desintegradores,
5. De martillos
Molinos finos
1. Centrfugos,
2. De piedras de molino,
3. De rodillos,
4. De bolas y de tubo,
5. Molinos ultra finos
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Otra clasificacin es presentada en la tabla 3.3.2.2.1, de acuerdo con el tamao del

Producto final.
Tabla 3.3.2.2.1 Clasificacin de molinos por tamao de producto.

Rango de reduccin Nombre genrico del
Tipo de equipo
de tamao equipo
Grueso e intermedio Molino de gruesos De rodillos
Crushers
Intermedio y fino Molinos finos: Mills o De martillo
Grinders De disco de
atricin
De rodillos
Fino y ultra fino Ultrafinegrinders De martillos
De bolas
Las siguientes Figuras muestran, algunos de los diseos mencionados:
FIGURA 3.3.2.2.1. MOLINO DE GRUESOS DE RODILLOS.
________________________________________________________________________________________


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FIGURA 3.3.2.2.2 MOLINO DE MARTILLOS.
FIGURA 3.3.2.2.3 MOLINO DE ATRICIN DE DISCOS, A) MOLINO DE

DISCO, B) MOLINO DE DOS DISCOS, C) MOLINO TIPO BUHR.
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FIGURA 3.3.2.2.4 MOLINO DE TAMBOR, A) DE FLUJO REBASANTE, B)

MOLINO DE COMPARTIMIENTOS, C) MOLINO CNICO.
La Tabla 3.3.2.2.2. Muestra algunas aplicaciones del molino de martillos:

Tabla 3.3.2.2.2 Algunos usos de los molinos de martillos
Tamao de
Aplicaciones:
molienda:
Frutas secas
Vegetales secos
Granos
Intermedios
Pimienta
Finos/Ultrafinos
Sal
Especies
Azcar, como el piloncillo
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Hay otras clasificaciones que estn en funcin de diseos de los fabricantes de las
empresas que los manufacturan, as como de los que los comercializan con
diferentes marcas para mercados especializados donde requieren la reduccin del
tamao de materiales, o bien para los clientes que quieren compactar, padecera,
para los diferentes usuarios, en diversos negocios.
3.3.2.3 Generalidades
Se reconoce que en esta operacin unitaria hay un consumo de energa. Esta se

presenta en dos etapas en la rotura tanto de materiales muy duros como muy
frgiles, que pueden presentarse en la fractura a lo largo de fisuras existentes en
el material, y en la formacin de nuevas fisuras, con su posterior fractura.
Tambin, se reconoce que slo un pequeo porcentaje de la energa suministrada
al equipo se usa para la operacin de rotura. Se han reportado eficiencias
menores al 2%, lo cual indica un proceso muy ineficiente. Gran parte de la energa
suministrada se libera como calor, lo cual debe considerarse al procesar
alimentos.
Estudios tericos, realizados en etapas intermitentes, indican que la energa
suministrada por unidad de masa procesada para producir un pequeo cambio de
tamao, puede expresarse como una funcin del tipo ley de la potencia con
respecto al tamao de las partculas, como se presenta en la siguiente ecuacin
general:

= (3.3.2.3.1)

Donde K es una constante yes el tamao de la partcula (dimetro). La ecuacin

(3.3.2.3.1) se conoce como la ley general de la ruptura, y una interpretacin de
esta se presenta en varias leyes propuestas por diferentes investigadores:
Rittinger en 1886 consider que cuando se muele un material. La energa
requerida debera guardar una relacin con la nueva superficie generada durante
la molienda. A continuacin se presenta la deduccin:
________________________________________________________________________________________


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Masa inicial: 1 = 1 13 (3.3.2.3.2)
Masa final: 2 = 2 23 (3.3.2.3.3)
Donde es un factor de forma de volumen (por ejemplo si la partcula es

esfrica, ( = 6), 1 y 2 representan el nmero de partculas antes y despus
de la molienda, respectivamente.
Como las masas iniciales y finales del material a moler y molido deben de ser
iguales, puede encontrarse la siguiente relacin, empleando las ecuaciones
(3.3.2.3.3) y (3.3.2.3.2)
3
2 = 1 13 (3.3.2.3.4)
2
La nueva superficie generada durante la ruptura puede calcularse a partir de las

superficies inicial y final:
rea inicial: 1 = 1 12 (3.3.2.3.5)
rea final: 2 = 2 22 (3.3.2.3.6)
Donde es un factor de forma de la superficie (por ejemplo si la partcula es
esfrica, = .
rea generada: 2 22 1 12 (3.3.2.3.7)
Remplazando la ecuacin (3.3.2.3.4) en (3.3.2.3.7) resulta:
1 1 1
Energa consumida: = (3.3.2.3.8)
2 1
Energa consumida por la masa es:
1 1 1 1
Unidad de masa molida: = = =
1 2 1 2 1
(3.3.2.3.9)
Por esta razn en la Ley general de ruptura, la expresin de Rittinger puede

expresarse como (uso de una potencia de = 2, obtenindose la ecuacin:
________________________________________________________________________________________


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= 2 (3.3.2.3.10)

Cuando la poblacin no es mono dispersa, (de diferentes tamaos) en la

expresin de Rittinger debera utilizarse los dimetros medios en superficie .
En la prctica se requiere una energa mucho mayor a la requerida para crear una
nueva superficie, por esta razn la ecuacin de Rittinger es una buena
aproximacin cuando se busca generar una alta superficie, es decir cuando se
realiza una molienda muy fina del material.
Hay otras ecuaciones tericas para explicar la reduccin de tamao, como es la
Ley de Kick, propuesta en 1885, en donde propone que la energa requerida para
moler debe ser proporcional a la reduccin del tamao, respecto al inicial.
Tamao inicial: 1
(3.3.2.3.11)
Tamao final: 2 = 1
(3.3.2.3.12)
En otras palabras, la energa es proporcional a:

(3.3.2.3.13)

Aplicando el lmite para cuando tendiendo a 0, conduce a la ecuacin de Kick

(potencia 1 en la Ley general de rotura):
1
= (3.3.2.3.14)
2
La ecuacin (3.3.2.3.14) indica que puede usarse para moler un material de

10 a 1 , o de una roca de 1 a bloques de 10 . Obviamente esto no es
posible, en un solo equipo. La ecuacin de Kick es razonable cuando se procesan
materiales gruesos.
La ecuacin ms usada es de la Ley de Bond propuesta en 1952, la cual se
expresa como sigue:
________________________________________________________________________________________


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10 10
= 1 (3.3.2.3.15)
2 1
En esta ecuacin 1 y 2 son el tamao del tamiz (expresado en micrones) por el

cual el 80% del material (de la alimentacin y del producto) pasa. 1 Se denomina
ndice de trabajo de Bond (Bond workindex). Este parmetro representa la energa
requerida, por unidad de masa, para moler un material de tamao infinito a un
tamao de 100 micrones.
En trminos de la ley general de ruptura, la ecuacin de Bond puede expresarse
como:

= 1.5 (3.3.2.3.12)
La ecuacin de Bond permite representar la molienda razonablemente para

materiales gruesos y finos.
Las ecuaciones presentadas permiten caracterizar la molienda de manera global,
y son herramientas tiles para una primera caracterizacin del proceso de ruptura.
De cualquier manera si se desea conocer el proceso de separacin por dispersin
del producto de la molienda, el balance de materia es la nica herramienta que
puede proveer tal informacin.
Ejemplo 3.3.2.3.1
Para moler partculas de 25 mm se requiere una energa de 20 KJ/Kg. Si la
constante de Kirk es de 15.7 KJ/Kg. Estimar el tamao de partculas obtenidas:
Solucin:
Datos:
= 20 /,
1 = 25 /,
= 15.7 /, despejando, 2 de la ecuacin (10)
1
2 =
= 7

________________________________________________________________________________________


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3.3.3 MATERIALES Y EQUIPO

2.3.3.1 Materiales:
1 recipiente para 6 Kg, de materia prima.
1 esptula mediana,
3.3.3.2 Materia Prima:
Bagazo de caa,
Olotes de maz,
Cscaras secas,
Granos secos de semillas,
Trozos de ladrillo (de 5-6 cm),
3.3.3.3 Servicios
Energa Elctrica, Tres fases, 220 V, 60 Hz, identificando el amperaje y
la potencia elctrica consumida, y estimando un factor de potencia de
= 0.8.
3.3.3.4 Equipo
Molino de Martillos, ver esquema en Anexo 3.3.1,
Tamizadora,
Juego de Tamices, de la misma marca
Dos sacos, de lona o nylon con hazas para recibir el producto del equipo.
3.3.4 PROCEDIMIENTO
1. Familiarizarse con el equipo, conociendo sus partes internas,
2. Colocar los sacos en las dos salidas del equipo, fijndolos con una cuerda,
3. Cerrar la tapa de la tolva,
4. Accionar el interruptor elctrico del motor del equipo,
5. Alimentar por la tolva, la materia prima poco a poco, verificando que cuando se
llene un primer saco, mover la manija del equipo para descargar el producto al
otro saco,
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6. Cuando se haya recolectado el material introducido, apagar el motor,
3.3.4.1 Observaciones y recomendaciones

1. En la operacin es importante tomar las siguientes medidas de seguridad:
Los alumnos que estn cerca del equipo deben tener: bata, casco, guantes
de carnaza, careta transparente, tapaboca, y tapa odos.
2. Cuando el equipo est operado no meter las manos dentro del equipo, ni
acercar la cara, ya que eventualmente el material es proyectado hacia
afuera de la tolva,
3. No hacer cambios en el equipo si estos no son autorizados por el
responsable de la planta piloto.
4. Al terminar de usar el equipo limpiar la parte interna del equipo, as como el
piso donde haya cado material alimentado y producto, as como los sacos
en los que se colect el producto.
3.3.5 PRESENTACIN Y TRATAMIENTO DE DATOS.

3.3.5.1 Determinacin de tamao de partculas mediante tamizado.
3.3.5.1.1 Tomar tres o ms muestras de 200-300 g, del material molido.
3.3.5.1.2 Cada muestra se coloca en la malla superior de un juego de tamices de

la misma marca, desde el mayor gramaje como el No 10, intermedios
que pueden ser, 40, 80, 120, 170, 230. 400, la seleccin se realiza por
experiencia del Profesor, con cada material determinado,
3.3.5.1.3 Arrancar la tamizadora, con un tiempo de operacin programado de 15-

20 minutos.
3.3.5.1.4 Recolectar la cantidad de material retenido en cada tamiz y pesarlos,

para calcular el peso total del producto obtenido.
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3.3.5.2 TRATAMIENTO DE DATOS
Se realizan con las ecuaciones presentadas en la seccin de generalidades, con

las ecuaciones de Rittinger, Kicko Bond. Tambin aplicando un Balance de
Materia y Energa, considerando que todo el material que entra sale. Se requieren
muchos anlisis particulares de diversas muestras. Los datos recolectados se
tabulan en las Tablas siguientes:
Tabla 3.3.5.2.1 Datos para un Anlisis de Partculas

Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Malla Dimetro Peso Malla Dimetro Peso Malla Dimetro Peso
No partcula retenido No partcula retenido No partcula retenido
Con los datos de la Tabla 3.3.5.2.1 y un anlisis pertinente se presentan los

siguientes resultados:
a.- Anlisis diferencial
Tabla 3.3.5.2.2 Resultados del anlisis diferencial.

Malla Malla Malla
No No No.
________________________________________________________________________________________


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b.- Anlisis acumulativo
Tabla 3.3.5.2.3 Resultados del anlisis acumulativo

Malla Malla Malla
Con los datos del anlisis diferencial, se grafica vs en papel logartmico y

se ajustan los puntos a una recta para calcular los valores de K, E y E para cada
muestra. Que son similares a los predichos mediante la Ecuacin de Rittinger.
3.3.6.- BIBLIOGRAFA
1. Mc. Cabe L Warren. Operaciones Bsicas De Ingeniera Qumica Ed. En
espaol Editorial Revert, Barcelona 1978.
2. Perry H. Robert Manual del Ingeniero Qumico tomo V, sexta edicin,
McGraw-Hill, Mxico.
3. Dekker Lu, G. Q.Modeling and simulation of material selection and
mechanical design/New York: M. Nanoporus materials, London: imperial
college press, 2004
4. Austn, L.G., Trass O., Size Reduction of Solids Crushing and Grinding
Equipment, Captulo 12 en Handbook of Powder Science & Technology,
editadopor Fayed, M.E., Otten, L., Chapman & Hall, N.Y., 1997.
5. Gupta, A., Yan, D., Mineral Processing and Operation, Elsevier, 2006.
6. Litster, J. Ennis, B., Liu, L., The Science and Enginnering of Granulation
Process, Kluwer Academia Publishers, 2004.
7. Ramkrishna, D., Population Balances. Theory and Applications to
Particulate Systems in Engineering, Academic Press, USA, 2000.
8. Ortega-Rivas, E., Handling and Processing of Food Powders and
Particulars, Captulo 4 en Encapsulated and Powdered Foods),
editadoporOnwalata C., CRS Press, Taylor & Francis Group, Boca raton,
FL, USA, 2005.
________________________________________________________________________________________


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P4.ANLISIS Y OPERACIN DE UN SISTEMA DE FILTRADO
3.4.2 OBJETIVOS.
3.4.1.1 Introducir al alumno en la operacin unitaria de filtracin.

3.4.1.2 Identificar las variables que intervienen en la operacin del filtro
prensa.
3.4.1.3 Explicar las ecuaciones bsicas de filtracin.
3.4.1.4 Determinar las constantes de filtracin
La filtracin es una operacin unitaria en la que el componente insoluble de una

suspensin slido-lquido se separa del lquido al hacerlos pasar por una
membrana porosa (medio filtrante) que retiene las partculas slidas, en una
superficie, o dentro de una estructura, como los marcos de un filtro prensa;
mediante la aplicacin de una fuerza impulsora en un periodo de tiempo
determinado. A los slidos separados se les llama torta. En algunas ocasiones el
lquido el filtrado constituye el producto deseado. Las variables ms importantes
que afectan al proceso de este tipo de separacin mecnica, que deben
considerarse para operar, seleccionar o disear un equipo como estos son:
Concentracin de slidos,
Tamao de partcula,
Viscosidad, densidad y pH,
Temperatura.
Variables de diseo:
rea de filtracin,
Cada de presin a travs del filtro,
Resistencia del medio filtrante,
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Cantidad de slidos retenidos,

Flujo de filtrado,
Humedad de la torta,
Tiempo de lavado.
La sedimentacin es la remocin de partculas slidas suspendidas de una

suspensin mediante asentamiento por gravedad.
3.4.2.1 Ecuaciones bsicas sobre filtracin
En un equipo de filtracin es importante calcular su capacidad de operacin, que

resulta al analizar la diferencial de presin () o fuerza impulsora a travs del
medio filtrante, donde se genera una resistencia () al flujo, as como la forma que
opera el equipo por su diseo mecnico. La ecuacin general de filtracin se
expresa como:

(3.4.2.1.1)

= (3.4.2.1.2)

Dnde:
= Constante de proporcionalidad,
Durante la filtracin los slidos se depositan sobre el medio filtrante, y el espesor
de la capa de slido (torta) se incrementa, al mismo tiempo se forman canales o
capilares entre los slidos por donde fluye el filtrado en su camino hacia la salida.
La resistencia al flujo de la suspensin se incrementa debido al aumento del
espesor de la torta depositada, consecuentemente el flujo de filtrado disminuye, si
la suspensin se alimenta a presin constante.
La ecuacin que permite cuantificar la velocidad del fluido en canales es la
ecuacin de Poiseville, quin la pblico en 1842, siendo una relacin matemtica
del flujo de un lquido a travs de capilares:
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4
= (3.4.2.1.3)
8
Dnde:
= Flujo del fluido,
=Radio del capilar.
= Cada de presin a travs del capilar,
= Viscosidad cinemtica del fluido,
= Longitud del capilar.
La importancia de esta ecuacin y su uso es que permite predecir el efecto
potencial en la disminucin del tamao del capilar sobre el flujo y en el caso de
filtracin sobre la resistencia de la torta formada.
Posteriormente dArcy, en 1856, describi la velocidad del flujo de aguas
subterrneas en estratos del suelo mediante la siguiente ecuacin:

= 1 (3.4.2.1.4)

Dnde:
=Velocidad de flujo,
1 =Coeficiente de permeabilidad del lecho,
=Cada de presin a travs del lecho,
=Espesor del lecho poroso.
Desde un punto de vista prctico experimental es ms importante determinar el
flujo de filtrado , o caudal que la velocidad del fluido .
Si el flujo volumtrico en un canal se define como:

= = (3.4.2.1.5)

Donde:

= Es el cambio de volumen con respecto al tiempo, flujo volumtrico,

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=rea transversal del canal

Entonces, si la ecuacin (3.4.2.1.4) se multiplica por el rea transversal y se
introduce la viscosidad del fluido como otra resistencia al flujo y se sustituye en la
ecuacin (3.4.2.1.5), se obtiene la ecuacin modificada de dArcy:

= = 1 (3.4.2.1.6)

Si la ecuacin de Poiseville, (3.4.2.1.3) se multiplica tambin por el rea se puede

presentar como:
4 2
= = (3.4.2.1.7)
8 4
Agrupando las constantes, tambin puede presentarse como:

= = (3.4.2.1.8)

Entonces las ecuaciones (3.4.2.1.6) y (3.4.2.1.8) son equivalentes y el coeficiente

de permeabilidad puede presentarse como:

= (3.4.2.1.9)

Esta es la primera aportacin de la teora para determinar la permeabilidad del

lecho y se mide como la cantidad de fluido que pasa, en la unidad de tiempo. Para
algunos autores de materiales reportados la unidad de permeabilidad es el dArcy.
Aplicacin de las ecuaciones desarrolladas a la filtracin para:
Determinar la resistencia, del equipo,
Determinar los efectos de la presin en la resistencia de la torta.
a.- Determinar las resistencias, de la torta y del medio filtrante.

Si la permeabilidad es la facilidad con que fluye el filtrado, el recproco es la
resistencia al paso del filtrado:
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1
= (3.4.2.1.10)
La resistencia tiene dos componentes, el de los slidos depositados , torta y el

otro, del medio filtrante .
Resistencia de torta, se obtiene, empezando con la ecuacin (3.4.2.1.8), que
puede escribirse como:
1
= (3.4.2.1.11)

Despejando :

= (3.4.2.1.12)

La ecuacin (3.4.2.1.12) permite determinar la permeabilidad a travs de la torta

de un espesor fijo , pero este cambia continuamente, suponiendo que cada capa
que se deposita es constante, entonces, el producto del espesor por el rea de
filtracin, es el volumen de la torta depositada por unidad del correspondiente
volumen filtrado.
Si es el volumen total de filtrado, entonces el volumen total de la torta
depositada es:
= (3.4.2.1.13)
Despejando :

= (3.4.2.1.14)

La ecuacin (3.4.2.1.14), se puede sustituir en la (3.4.2.1.12), quedando la

resistencia de la torta:
2
= (3.4.2.1.15)

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Resistencia del medio filtrante:

Sperry, D.R. 1, fue de los primeros en establecer que la resistencia a la filtracin
est compuesta por dos resistencias en serie, la de la torta y la del medio filtrante,
esta consideracin se sustituye en la ecuacin (3.4.2.1.15) y se obtiene:
2
= + (3.4.2.1.16)

Al poner el recproco de la ecuacin (3.4.2.1.16), queda:

= 2 + (3.4.2.1.17)

Al separar variables e integrar desde = 0 a = y = 0 a = queda:

0
= 2 0
+ 2 0
(3.4.2.1.18)

De la integracin de la ecuacin (3.4.2.1.18), a presin constante, se puede

despejar el tiempo de filtrado :

= 22 2 + (3.4.2.1.19)

Donde:
=Volumen de filtrado, en (m3) recolectado en el tiempo (s),
=Cada de presin en kg/m2,
=rea de filtracin en m2,
=Viscosidad del filtrado en kg/(ms),
=Factor de conversin de 9.81 (kg/kg) (m/s2).
Al medir el tiempo desde que cae la primera gota de filtrado hasta que se termina
la filtracin, se obtienen una serie de datos que al hacer una grfica de volumen
de filtrado contra tiempo, se obtiene la grfica de la Figura 3.4.2.1.1. Aqu para
= 0, = 0
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FIGURA 3.4.2.1.1. GRFICA DE LA RELACIN DE VOLUMEN FILTRADO

V VS TIEMPO t
En una filtracin a presin constante, considerando un valor constante de todas
las variables excepto el volumen de filtrado (), la ecuacin (3.4.2.1.17) puede
escribirse como:

= 1 + 2 (3.4.2.1.20)

Donde:

1 = 2 (3.4.2.1.21)

2 = (3.4.2.1.22)

Si durante una prueba experimental se obtienen datos de la variacin del volumen

de filtrado () para intervalos de tiempo (), al graficar vs se obtiene una

lnea recta, como la que se muestra en la Figura 3.4.2.1.2.
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dt/dv
K1 K2
V
FIGURA 3.4.2.1.2 GRFICA DE LA RELACIN dt/dv vs V
En donde la pendiente de la recta es1 y la ordenada al origen es 2 , definidos
anteriormente en las ecuaciones (3.4.2.1.21) y (3.4.2.1.22), respectivamente.
Con estos valores de 1 y 2 se pueden despegar y , esto es:
2
= 1 (3.4.2.1.23)

= 2 (3.4.2.1.24)

Se pueden hacer experimentalmente varias determinaciones a diferentes

presiones, de esta manera calcular la variacin de la resistencia con respecto a la
presin.
Otra determinacin importante es medir los efectos de la compresin con respecto
a la resistencia de la torta, cuando la torta es compresible. La correlacin
propuesta por Almy y Lewis 2 es la siguiente:

=0 (3.4.2.1.25)
Donde:
0 : Resistencia especfica a una presin de cero .
: Factor de compresibilidad (sin dimensiones).
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Cuando el valor de es igual a cero, se dice que la torta es incompresible; cuando

este valor es mayor de cero, se dice que la torta es compresible, como los
materiales que se usan en los clarificadores de agua residual.
3.4.3. MATERIALES Y EQUIPO
3.4.3.1 Filtro Prensa
Un tanque de alimentacin, de acero al carbn, abierto con, dimetro interno de 83

cm, altura recta 49.5 cm, con tapa inferior en forma cnica49.5 cm, al cono tiene
soldado a un cople de , para alimentar a la moto bomba y para drenar el tanque
con una vlvula de compuerta, de1, el equipo est anclado al piso en una
estructura de ngulos de acero al carbn, ver el esquema de flujo en la figura
3.4.3.1.1.
3.4.3.2 Tubera y sus accesorios de tubera de acero galvanizado, cedula 40,

alimentan a la succin de una moto bomba de c-a de HP. 220 V, 2.5 A, con un
factor de potencia = 0.8, 60 Hz, 3500 RPM. La tubera y sus accesorios son
parte del equipo, Equipo, con nueve placas y siete marcos, construido de acero al
carbn, el rea de cada placa corrugada es de (18 x 18) cm 2, con un espesor de 1
cm. el rea de cada marco hueco es de (15 x 15) cm, con un espesor de 1.5 cm,
dando un volumen estimado de torta hmeda en el interior de cada marco de
937.5 cm3, el total de los siete marcos es 6,562.5 cm3; cada marco tiene cuatro
aperturas en la entrada del efluente dentro del marco y se va acumulando la torta
hmeda, ya que el medio filtrante (MF) impide que salgan partculas de slido,
segn, la trama de la tela que se usa como (MF) por una apertura inferior sale el
lquido que no retuvo el (MF), que normalmente son las lonas de algodn o nylon,
o mixtas, de 10 micras que se mide en el tiempo en la descarga del efluente en
periodos de tiempo estimados conforme se va formando la torta. El equipo se
encuentra
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ANEXO II
re
ai "
(0 11)
de
ea
Kg/cm2)
Ln
(0 30 (0 2)
3"
PISIG) Kg/cm2)
o a
ici gu
rv a
se de
"
ea
Ln
3"
(0 2)
Kg/cm2) Filtro Prensa
Recipiente equipo
Tanque Alimentacin
Interruptor de C-A 1"
con suspensin "
"
de motobomba
" Salida efluente
Entrada suspensin
" Motobomba
"
1"
Salida efluente tanque a rejilla
Salida efluente recipiente a rejilla
Lnea elctrica de C-A, 3H
FIGURA 3.4.3.1.1ESQUEMA DE SISTEMA FLUJO DE EQUIPO QUE EST EN

PLANTA PILOTO.
montado en un soporte de hierro, anclado al piso, en donde al trmino de la

operacin se recibe la torta, del medio filtrante y las fugas salen del equipo pasan
a la tapa inferior del recipiente que es parte del soporte metlico del equipo, ver
Figura 3.4.3.1.2.
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ANEXO III
El equipo en los Anexos II y III, no estn a escala, la distancia entre los soportes anclados a su base es de 59 cm el largo de equipo con placas y marcos es de 43 cm,
mas el esparrago de 1 de largo que que se une al maneral que tiene una manija y unidos cuatro tubos para formar una cruz que facilita, apertura/cierre.
Placa con cuatro perforaciones, solo la

Inferior derecha, es salida de efluente,
Marco con cuatro perforaciones, la

superior e inferior izquierda, tienen
dos agujeros, por donde pasa el
afluente llenando los marcos con torta
Dren
Esquema de Filtro Prensa, con dos cabezales con soporte a estructura metlica que se apoya en un recipiente con salida de efluente a rejilla.
La estructura tiene cuatro patas ancladas al piso, tiene dos barras de acero al cabn donde se colocan siete placas corrugadas y siete placas,
removibles. Cada Uno de los cuales tiene un par de orejas para soportarse en las barras y en la parte superior de marcos y placas hay unahorquilla,
el equipo es de hierro colado
FIGURA 3.4.3.1.2 ESQUEMA DEL FILTRO PRENSA
3.4.4. MATERIALES E INSTRUMENTOS
3.4.4.1 Materiales
Carbonato de Calcio, 20% en peso, dentro del tanque de alimentacin
(20 kg),
Catorce lonas de algodn, polister o nailon, del tamao de marcos,
Una varilla para ayudar al desazolve del tanque de alimentacin, en su
caso.
Dos Probetas Graduadas de 2 Litros,
Una Cubeta de Plstico de 20 Litros,
Una esptula,
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Un cronmetro,
3.4.4.2 Equipo
Una balanza granataria,

Un horno o mufla.
3.4.4.2 Servicios auxiliares

Agua de servicio la lnea general,
Aire a presin para agitar la suspensin del tanque de alimentacin
Electricidad con los arrancadores termo magnticos del Cuarto de
Mquinas.
3.4.4 PROCEDIMIENTO
1. Que el grupo se familiarice con el equipo,

2. Preparar una suspensin de Carbonato de Calcio (CaCO3), entre 15 a 20 %,
en masa. Se podra determinar la concentracin de la suspensin con una
centrfuga de laboratorio de 5,000 r.p.m., el volumen de una suspensin se
somete a la centrifugacin, se mide la parte lquida restante en una probeta
para medir la diferencia de volumen de slidos depositados en cada muestra
de muestra de la centrfuga. Esto indica el porcentaje en volumen de slidos.
Se considera que el CaCO3 es incompresible.
3. Agitar la suspensin en el tanque, utilizando aire a presin,
4. Armar el Filtro Prensa, con las lonas como medios filtrantes,
5. Accionar la bomba de alimentacin, primero recircular la suspensin y luego
alimente poco a poco al filtro,
6. Mantenga la operacin a una presin constante determinada con una vlvula
de control, hasta el final de la operacin,
7. Medir las variables que cambian en la operacin,
8. Medir el volumen filtrado con respecto al tiempo,
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9. Secar la Torta, hasta que el aire que salga no descargue agua,

10. Descargar y pesar la torta obtenida,
11. Repetir los mismos pasos de la operacin descrita a otra presin,
12. Apagar el equipo.
La informacin experimental se presenta en las tablas siguientes:

Tabla 3.4.5.1 Tabla 3.4.5.1 Registro de datos de la operacin de filtracin.
Volumen 3
Tiempo, s , filtrado , s , m /s
filtrado, m3
A partir de los datos de la Tabla 3.4.5.1 se llena la Tabla 3.4.5.2:
Tabla 3.4.5.2 Valores de variables determinados experimentalmente.
Concentracin de la suspensin
Dimensiones fsicas de los
marcos
rea de filtracin experimental
Volumen de filtrado
Peso de los slidos hmedos
retenidos
Contenido de humedad de la torta
Peso de los slidos secos
retenidos
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3.4.6. BIBLIOGRAFA
1. Jhon Metcalfe Coulson, J. Richardson, J.R. Bachhurst. Ingeniera Qumica:
Unidades SI, Operaciones bsicas. Tomo II, Editorial Revert, S.A.
Espaa, 2003.
2. Mendieta Boroje Rolando Antonio, Picardo Rivera Apolinar Enrique, Diseo
Tecnolgico de un sistema separador-secador para su utilizacin en la
recuperacin de cerveza residual y posterior secado de la levadura
sobrante, Tesis de Licenciatura, Universidad Nacional de Ingeniera,
Managua, Nicaragua. Octubre 2002.
3. McCabe, W; Smith J. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica,
Editorial McGraw-Hill. Sptima Edicin, 2007.
4. J. Geankoplis, Procesos de Transporte y operaciones unitarias, 3 Ed.
CECSA.
5. M. Pierre, E. Pelihard, Ingeniera en industrias alimentarias, Tcnicas de
separacin, vol II,.1981
6. Alan S. Foust, Leonard A. Clump, Louis Maus, L. Bryce Andersen.
Principios de Operaciones Unitarias. Sptima Reimpresin, C. Editorial
Continental, S. A. de C. V. Mxico, 1998.
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P5. ANLISIS DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIO DE CALOR (VIDRIO).
3.5.1 OBJETIVOS
3.5.1.1 Aplicar su conocimiento terico en el manejo de un condensador,
3.5.1.2 Obtener experimentalmente el coeficiente de transferencia de calor del

equipo, en posicin horizontal.
3.5.1.3 Determinar la variacin del coeficiente global de transferencia de calor

con respecto al nmero de Reynolds.
3.5.1.4 Comparar los datos experimentales con los que predice la teora
3.5.2 Fundamento terico
INTRODUCCIN
Se denomina transferencia de calor al transporte de energa dentro de un sistema
o de un sistema a otro, debido a un gradiente de temperatura. Aun cuando el calor
transferido no puede ser medido ni observado directamente, sus efectos como la
variacin del contenido de energa interna de los sistemas involucrados, permiten
su cuantificacin.
La transferencia de calor puede presentarse mediante tres mecanismos distintos:
conduccin, conveccin y radiacin. En la mayora de los procesos reales, la
transferencia de calor depende de que ocurran dos o incluso los tres mecanismos
simultneamente; en estos casos, la energa trmica total transferida se obtiene
sumando las cantidades transmitidas mediante cada mecanismo.
A.- Conduccin
La conduccin trmica se presenta cuando la transferencia de calor es realizada
mediante colisiones de los tomos que forman la materia. La conduccin puede
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verse como la transferencia de energa desde las partculas ms energticas hacia

las menos energticas de una sustancia, causada por las interacciones entre las
mismas.
La velocidad de transferencia de calor por conduccin est determinada por la ley

de Fourier (macroscpicamente), la cual establece que la variacin temporal de
la transferencia de calor por conduccin en una direccin dada, es directamente
proporcional al rea normal a la direccin del flujo de calor, y al gradiente de
latemperatura en esa direccin, . Para un flujo unidimensional de calor, en la
direccin,se tiene (Figura 3.5.2.1):

= (3.5.2.1)

Donde: = Velocidad de flujo de calor que atraviesa el rea en la direccin

= Constante de proporcionalidad llamada conductividad trmica.

= Temperatura.
= Tiempo.
FIGURA 3.5.2.1 VOLUMEN DE BALANCE DE CALOR

B.- Conveccin
La conveccin es la transferencia de energa causada por el movimiento de un
fluido. Cuando un cuerpo est en contacto con un medio lquido o gaseoso que
tiene una temperatura ms baja o ms alta, se transfiere calor entre la superficie
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del cuerpo y el fluido. El intercambio de calor produce una variacin en la densidad

del fluido. Este cambio es grande en el caso de un gas y est expresado por las
leyes de los gases, de modo que las fuerzas de flotacin del gas positivas (o
negativas) adyacentes a la superficie caliente (o fra) hacen que se mueva.
Entonces, una nueva cantidad de fluido entra en contacto con la superficie y se
repite el proceso. Este movimiento de la masa del fluido adyacente a la superficie
se denomina conveccin. En el caso de los lquidos la variacin de densidad es
menor, pero la conveccin se induce tambin en estos materiales. Un ejemplo
claro de este fenmeno es el termosifn, utilizado para mover el fluido de trabajo
en los tubos de los colectores solares (agua, agua con etilenglicol, metanol,
acetona, mezclas de stas sustancias).
Hay dos tipos de conveccin: la conveccin natural y la conveccin forzada.
En la conveccin natural, la fuerza motriz procede de la variacin de densidad en
porciones del fluido, como consecuencia del contacto con una superficie a
temperatura diferente, lo que da lugar a fuerzas tensoriales. El fluido prximo a la
superficie adquiere una velocidad debida nicamente a esta diferencia de
densidades, sin ninguna influencia de fuerza motriz exterior.
La conveccin natural ayuda a explicar muchos de los sistemas naturales de la

Tierra, como las corrientes ocenicas y las capas atmosfricas. Por ejemplo,
cuando la superficie terrestre absorbe la radiacin solar aumenta su temperatura,
y el aire que est en contacto con el suelo es casi siempre ms caliente que el aire
en las capas superiores. El calor incrementa los espacios entre las molculas,
haciendo que el aire ms ligero se eleve por encima de la superficie. Como el
aire se aleja de la superficie caliente de tierra, las molculas se enfran y se
comprimen. Sobre este aire fro acta la gravedad que lo lleva hacia abajo, donde
se calienta de nuevo y comienza un nuevo ciclo.
La conveccin forzada, se presenta cuando una fuerza motriz exterior mueve un
fluido sobre una superficie que se encuentra a una temperatura mayor o menor
que la del fluido. Esa fuerza motriz exterior puede ser el viento, un ventilador, una
bomba, etc. Debido a que la velocidad del fluido en la conveccin forzada es
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mayor que en la conveccin natural se transfiere, por lo tanto, una mayor cantidad
de calor para un determinado gradiente de temperatura.
La transferencia de calor por conveccin se determina mediante la Ley de
enfriamiento de Newton:

= (3.5.2.1.2)

Donde:
= Coeficiente de transferencia de energa por conveccin (W/m 2K),
depende de la rugosidad, forma y posicin de la superficie as
como de las caractersticas del flujo.
0 = Temperatura de la superficie (C)
= Temperatura del fluido (C)
C = Radiacin
La radiacin trmica es la energa emitida por la materia que se encuentra a

cualquier temperatura, mayor de 0 K. Todos los cuerpos emiten energa en forma
continua desde sus superficies, esta energa se denomina energa radiante y es
transportada por ondas electromagnticas. A diferencia de la conduccin y la
conveccin, la radiacin no necesita un medio de transmisin y puede ocurrir en el
vaco. La transferencia de calor por radiacin es la ms rpida, a la velocidad de la
luz y no sufre atenuacin en el vaco.
La radiacin trmica es de la misma naturaleza que la luz visible, los rayos X y las
ondas de radio y solo se diferencia de estas en la longitud de onda y la fuente de
generacin.
La radiacin trmica se calcula basndose en la ley de Stefan-Boltzmann, que
establece que un cuerpo negro emite radiacin trmica con una potencia emisiva
superficial () proporcional a la cuarta potencia de su temperatura.
= (3.5.2.1.3)
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Donde:
= constante de Stefan-Boltzmann (5.67x10-8 W/m2K4)
= rea de la superficie emisora
= temperatura de la superficie
La radiacin emitida por una superficie real es una porcin de la que emitira el
cuerpo negro. Esa porcin viene dada por la emisibiilidad, que cuantifica la
radiacin emitida por una superficie real respecto a la que emitira el cuerpo negro.
La radiacin emitida por una superficie real se expresa como:
= (3.5.2.1.4)
El rango de valores de la emisibilidad est comprendido en el intervalo: 0 < < 1.

Para el cuerpo negro = 1.
3.5.2.2. Balances de energa
El tratamiento cuantitativo de los problemas de transmisin de calor, se

fundamenta en los balances de energa. La mayora de los equipos de transmisin
de calor operan en un rgimen estacionario, y este tipo de operacin ser el
considerado en las siguientes ecuaciones:
De la ecuacin de balance de energa total para fluidos se plantea la ecuacin:
2 1 2 2
1 + 21 + 1 + + = 2 + 22 + 2 + +

(3.5.2.2.1)
Aplicando la ecuacin (3.5.2.2.1) a un intercambiador de calor y considerando:
12 2 1 2
= 22 ; 1 = 2 ; = .; =0
2
= 2 1 = (3.5.2.2.2)
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Por definicin de Entalpa

= + , (3.5.2.2.3)
Sustituyendo en la ecuacin (3.5.2.2.3) en (3.5.2.2.2):
= 2 2 2 1 1 1 .
(3.5.2.2.4)
Si 2 2 1 1 , (3.5.2.2.5)
Entonces:
= 2 1
(3.5.2.2.6)
Para la cantidad de masa por unidad de tiempo, que emplea el fluido:
= 2 1 (3.5.2.2.7)
Donde:

= Gasto,

2 = Entalpa en el punto 2,

La ecuacin (3.5.2.2.7) puede escribirse para cada una de las corrientes que
circulan a travs de un intercambiador de calor, suponiendo que el equipo est
aislado convenientemente.
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Para el fluido caliente:
= 2 1 (3.5.2.2.8)
Para el fluido fro:
= 1 2 (3.5.2.2.9)
Donde:
= Calor transferido por el fluido caliente,
= Calor transferido por el fluido fro,

= Gasto masa del fluido caliente,

= Gasto masa del fluido fro,

= Entalpa del fluido caliente,

= Entalpa del fluido fro. ,

Ahora bien, el calor perdido por el fluido caliente lo gana el fluido fro, por lo tanto:
= (3.5.2.2.10)
2 1 = 1 2 (3.5.2.2.11)
Suponiendo que los calores especficos del fluido caliente y fro son constantes, la
ecuacin (3.5.2.2.11) se presenta en la forma siguiente:
2 1 = 1 2 (3.5.2.2.12)
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Donde:
y ; son los calores especficos del fluido caliente y fro,

respectivamente.
Si uno de los fluidos se condensa, la ecuacin (3.5.2.2.12) se escribe como:

= = 1 2 (3.5.2.2.13)
Donde:

= Gasto de vapor que condensa,

= Calor latente de vaporizacin a la temperatura de condensacin,
En la ecuacin (3.5.2.2.13) se supone que el vapor llega al condensador como

vapor saturado y que el condensado sale a la temperatura de saturacin.
Si el condensado sale a una menor que la temperatura de saturacin, la

ecuacin (3.5.2.2.13) se expresa en la forma siguiente:
+ = 1 2 (3.5.2.2.14)
Donde:

= Calor especfico del condensado,

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3.5.2.2.1 Coeficiente total de transferencia de calor
Los clculos para el diseo de un intercambiador de calor se basan en la ecuacin

de Fourier, esta es:
= (3.5.2.2.1.1)
Donde:
2
= Calor transferido, (1 = 1 = 1 ; calor en termoqumica, 1 =
2
4.184 )

= Coeficiente Total de Transferencia de Calor, 2 ;(Energa interna, )
= rea Total de Transferencia de Calor, 2 ,
= Diferencia de Temperaturas, , o.
Si la ecuacin (3.5.2.2.1.1) se aplica a un elemento diferencial del intercambiador,
la transferencia del mismo se expresa como:
= (3.5.2.2.1.2)
Dado que la temperatura de al menos uno de los fluidos vara en la mayora de los
intercambiadores, la fuerza impulsora entre los fluidos caliente y fro tambin
variar. Estos cambios tienen como consecuencia, alteraciones en los valores de
y , debido a las variaciones de las propiedades fsicas de los fluidos y del cambio
en el rgimen de flujo, en donde la integracin de la ecuacin (3.5.2.2.1.2) se torna
difcil, separando variables:

0
= 0
(3.5.2.2.1.3)
Para integrar la ecuacin (3.5.2.2.1.3) con mayor facilidad, hay que tomar en
cuenta las siguientes suposiciones con el fin de simplificarla:
El coeficiente total de transferencia de calor es constante,
Los coeficientes especficos de los fluidos caliente y fro y son
constantes,
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El intercambio de calor con el medio ambiente es despreciable,

El flujo de calor es a rgimen permanente y tiene lugar en corriente en
paralelo o a contracorriente.
Se ha dicho que el coeficiente total de transferencia de calor vara al cambiar las

temperaturas de los fluidos, pero el cambio es gradual; de tal forma que, cuando
los intervalos de temperatura son moderados, la suposicin de que, permanece
constante no conduce a un error muy significativo.
Tomando en cuenta las suposiciones anteriores e integrando la ecuacin
(3.5.2.2.17), el resultado es el siguiente:
2 1
= 2 = (3.5.2.2.1.4)
ln
1
Donde:
: Es la media logartmica de la diferencia de temperaturas,
Ahora bien para un flujo en paralelo:

2 = 1 1 (3.5.2.2.1.5)
1 = 2 2 (3.5.2.2.1.6)
Para un flujo a contracorriente:

2 = 1 2 (3.5.2.2.1.7)
1 = 2 1 (3.5.2.2.1.8)
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Donde:
1 = Temperatura de entrada del fluido caliente,
2 = Temperatura de salida del fluido caliente, .
1 = Temperatura de entrada del fluido fro, .
2 = Temperatura de salida del fluido fro. .
3.5.2.2.2 Coeficientes de transferencia de calor individuales.
La resistencia global al flujo de calor desde el fluido caliente al fro, es el resultado

de la disposicin en serie de tres resistencias independientes separadas; dos de
las resistencias son las que ofrecen los fluidos individualmente, la tercera
corresponde a la pared que separa los dos fluidos. El coeficiente global se puede
evaluar a partir de los coeficientes individuales y a la resistencia trmica de la
pared del tubo.

Puesto quees igual a , se tiene:

1 1
= + + (3.5.2.2.2.1)
0
Dnde:

= Resistencia total,

= Coeficiente de pelcula interior,

0 = Coeficiente de pelcula exterior,
= Longitud media,

= Conductividad trmica media.
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1
Es costumbre sustituir por . Ya que el tubo real tiene diferentes reas por metro
o pie lineal, tanto en su interior como en su exterior, y0 deben referirse a la
misma rea de flujo de calor o en otra forma no coincidirn por unidad de longitud.

Si se usa el rea exterior del tubo interno, entonces debe multiplicarse por para

dar el valor que tendra si se calcular originalmente con base en el rea
mayoren lugar de . Para una tubera de pared gruesa la ecuacin (3.5.2.2.2.1)
se transforma en:
1 1 2.3 1 1 2.30 1
= + log 0 + = + log 0 + (3.5.2.2.2.2)
2 0 2 0
0
Usando la simplificacin de que la resistencia trmica de la pared de un tubo

delgado es despreciable para paredes metlicas, la ecuacin (3.5.2.2.2.2) se
puede escribir como:
1 1 1 1 1
= + = + (3.5.2.2.2.3)
0 0
0 0
Determinacin de los coeficientes de pelcula
1.- Lado de los tubos,

Calentamiento de un lquido por el interior de un tubo:
1. Flujo turbulento:
0.8 0.33
= 0.023 (3.5.2.2.2.4)

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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 164/ 204
2. Para fluidos muy viscosos con Re< 8000:

0.8 0.33 0.14
= 0.027 (3.5.2.2.2.5)

1. Flujo laminar:
0.33 0.14
=2 (3.5.2.2.2.6)

Si =Masa velocidad = (3.5.2.2.2.7)

Dnde:
= Viscosidad a la temperatura de la superficie metlica,

= Masa del fluido,
= Nmero de tubos, #
= rea de paso por tubo,2
= Nmero de pasos, adimensional
= Longitud del tubo,
2.- Lado de la coraza.

Enfriamiento de vapor por el interior de la coraza:
Condensacin de un vapor por el exterior de los tubos:
0.4 3 2 1 3
= 0.0084 (3.5.2.2.2.8)
0 2
Dnde:

= Gasto masa del condensado,

= Viscosidad del condensado, 2
0 = Dimetro externo de los tubos,
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= Conductividad trmica del condensado,

= Densidad del condensado, 3

= Gravedad9.80665 ., = 980.665
2
2
La ecuacin (3.5.2.2.2.8) es vlida para valores de:

> 1020
0
Para valores menores se recomienda la ecuacin:
1
2 3 4
= 0.943 (3.5.2.2.2.9)
0
Las propiedades fsicas de las ecuaciones (3.5.2.2.2.80) y (3.5.2.2.2.9) se evalan

a la temperatura promedio de la pelcula , la cual se considera como:
= 0.75 = 0.750 (3.5.2.2.2.10)
Donde:
= Temperatura de la pared,
= Temperatura del vapor saturado,
3.- Coeficiente de transferencia de calor entre la superficie externa de un banco de

tubos horizontales y vapor.
1
4
3 2
= 0.725 2 (3.5.2.2.2.11)
3 0 0
Las propiedades fsicas en la ecuacin (3.5.2.2.2.11) se evalan a la temperatura

promedio de la pelcula .
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En la ecuacin (3.5.2.2.2.10), no se puede evaluar la temperatura de pared, por lo

tanto se tiene que resolver por tanteos, esto es se supone una temperatura muy
cercana a la temperatura del vapor y para comprobar se usa la ecuacin siguiente:
0 = (3.5.2.2.2.12)
Donde:
0 +
= (3.5.2.2.2.13)
2
Donde:
0 = Temperatura de entrada del fluido fro, o
= Temperatura de salida del fluido fro,
3.5.3 MATERIAL Y EQUIPO

3.5.3.1 Equipo
Un Intercambiador de Calor de Vidrio, de Tubos y Coraza, Figura

3.5.4.1
Un Rotmetro,
Una Vlvula Reguladora de Presin
Tres Termmetros Uno de Mercurio y Dos Analgicos de Cartula,
Dos Manmetros Analgicos de Cartula,
Un Cronmetro.
3.5.3.2 Materiales y herramientas
Dos probetas de 2 Litros,

Dos cubetas de 40 Litros,
Un flexmetro, o una Cinta mtrica,
Una llave tipo Perico.
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3.5.3.3 Servicios
Agua la lnea, o de la Torre de Enfriamiento,
Vapor de Generador de Vapor del Cuarto de Mquinas.
3.5.3.4 Equipo de seguridad del profesor y alumnos que operan el equipo.

Bata, casco y zapato cerrado,
Un par de guantes de carnaza
Nota: Todos los Materiales, Instrumentos y Herramienta, se solicitan con un

Formato de Comodato dejando una Credencial de un alumno (a) al Tcnico
Administrativo, que lo proporciona y posteriormente recibe el material en buenas
condiciones como la entreg.
3.5.4 Procedimiento
La unidad fue diseada para mostrar el balance de calor global en un

intercambiador de calor de tubos y coraza, opera como condensador usando
vapor y agua de forma horizontal, aunque por el diseo el equipo puede colocarse
en posicin vertical o intermedia.
Especificaciones:
1.-La alimentacin de agua fra pasa por un rotmetro, entra a un
cabezal de entrada, con tres bridas de acero inoxidable, con esprragos
metlicos de ajuste para fijarlo al cuerpo de la coraza, por la que pasan a
siete tubos de vidrio que descargan al cabezal de salida con tres bridas de
acero inoxidable con esprragos de ajuste, Nota (el cabezal de entrada se
rompi y actualmente se usa un cono de acero inoxidable). El nmero de
tubos del equipo es de siete tubos, con siete deflectores de tefln. El agua
calentada de salida sale a una rejilla de drenaje. A contracorriente pasa por
la coraza vapor. El vapor que entra pasa a una vlvula reguladora de presin
que est conectada a un manmetro de cartula y a un termmetro de
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cartula, a la salida del vapor condensado hay una trampa de vapor para
medir la cantidad y temperatura de condensado que sale
2 Las especificaciones tcnicas del fabricante son:
El vidrio de equipo, tipo: ,

Mxima presin de agua de servicio: 3.5 2 ,

Rango de presin de vapor de operacin: 1.0 3.5 2 ,
rea de transferencia de calor: 0.5 2 ,
Coeficiente total de transferencia de calor, aprox.:
250 2 ,
Capacidad trmica: 5000 8300 ,

Consumo de vapor: 15.3 ,
Consumo de agua: 1 ,
Capacidad del rotmetro: 1 ,
La temperatura de agua de servicio se hace con un termmetro de
cartula a la entrada y otro de mercurio en el termo pozo de salida
del equipo. Las temperaturas de entrada y de salida del vapor se
realiza con dos termmetros, tambin se. puede emplear un
manmetro de cartula y con un manmetro y una tabla de
presin vapor a la presin de la Ciudad de Mxico, se puede ver la
temperatura de salida. o con bien con el termmetro de mercurio,
El consumo de potencia de los recursos de servicio son. Para el

vapor de agua: 3.5 2 ,para el agua el rotmetro da un valor
mximo de: 1 ,
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Las dimensiones aproximadas del equipo son: Altura 2.4 , rea a

piso: 1.00 0.70 2 ,
El dimetro externo de los tubos es de 1.053 con una longitud de
79 cm; los deflectores de tefln son circulares con esparcimiento
entre ellos de 10 cm: el dimetro externo de la coraza de 4.5, con
una longitud de 0.88 .
El equipo est montado en una estructura metlica tubular,
anclada al piso, la parte media del soporte del equipo est unido a
dos chumaceras con baleros para que gire el equipo, con guas de
apoyo para que el equipo se quede en posicin horizontal, vertical
o intermedia.
En la Figura 3.5.4.1, muestra el equipo en posicin horizontal y las tuberas e

instrumentos ms importantes.
A.- Arranque
1.- Familiarizarse con el equipo, observando un esquema del mismo en la
Figura 3.5.4.1,
2.- Cerrar todas las vlvulas,
3.- Abrir el suministro de aguade la torre de enfriamiento al equipo, con las
vlvulas
V-1 y V-2. As como alinear las vlvulas de la torre de enfriamiento, de salida
y su retorno
4.- Calibrar el rotmetro, a diferentes aperturas, midiendo el porcentaje de
descarga de (0 a 100) %, a diversas vueltas de apertura de la vlvula V-
2,
5.- Con un cronmetro medir el tiempo que tarda en llenar los recipientes de
bajo volumen como probetas y los de mayor capacidad como cubetas, lo
que indica el flujo o caudal medido con la apertura de la vlvula V-3,
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Entrada de agua de torre de enfriamiento
Vlvula reguladora de presin

Termmetro de mercurio
Entrada de agua fra

Termopozo salida del
agua
Rotmetro Termmetro (0 a
200)C Manmetro (0
a 4) kg/cm2
Salida de condensado
Salida de agua caliente
Termmetro (0 a
Trampa de vapor
200)C
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE VIDRIO DE

TUBOS Y CORAZA
TAMAO N DE FAX N DIBUJO REV.
DIBUJADO I.Q. Hugo H. Martnez y Rojas 1 DE 1 1
EMITIDO CARRERA DE INGENIERA QUIMICA ESCALA 1:1 EN PLANTA PILOTO HOJA 1 DE 1
FIGURA 3.5.4.1ESQUEMA DEL EQUIPO DE INTERCAMBIO DE CALOR
6.- Abrir la vlvula V-4 para el suministro de vapor a la coraza del equipo pasa el
flujo a una vlvula reguladora de presin, V-5, ajustando la presin con un
manmetro de cartula, de manera que la presin de vapor en el equipo este
abajo de 3.5/2 , que es la recomendada por el fabricante, por ser vidrio el
material de construccin,
7.- Abrir la vlvula V-6, el vapor pasa por un manmetro y a un termmetro de
cartula para despus a la salida del condensado descargar a una trampa de
vapor, y medir con ms exactitud la temperatura de condensado, abriendo
peridicamente la vlvula V-7, con un termmetro de mercurio,
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8.- Medir la temperatura del agua caliente que sale del cabezal de los tubos de
agua caliente del equipo, con un termo pozo con un termmetro de mercurio,
que tiene el equipo,
9.- Abrir las vlvulas V-8 y V-9, para regresan el agua calentada a la torre de
enfriamiento,
10.-Tomar las temperaturas del agua y del vapor a la entrada y salida del
intercambiador, as como la presin de entrada de vapor,
11.-Variar los gastos de agua de entrada al equipo con el rotmetro a diversas
aperturas de lavlvulaV-2,
12.-Variar los gastos de vapor con la vlvula reguladora de presin y la vlvula V-
4, a una presin regulada definida de la vlvula V-5,
13.-Repetir los incisos 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 y 12. Para obtener los datos
experimentales que se presentan en las Tablas de Tratamiento de Datos y
Anlisis de los Datos, que se vern posteriormente.
B.- Paro
1. Cerrar el suministro de vapor por medio de la vlvula V-4 y V-6, observando

que el manmetro ya no indique presin de vapor, as que la temperatura
del termmetro de cartula sea la ambiental y que deje de salir vapor por la
trampa de vapor. Dejar de circular el agua, hasta que la temperatura en la
coraza sea igual a la temperatura ambiente
2. Cerrar las vlvulas de entrada de agua V-1, y V-2. As como de salidaV-8,
V-9. Abrir todas las vlvulas de drene de agua y condensados, V-3, V-7, V-
10 y V-11, para que no quede agua en el equipo ni en las tuberas.
Nota: (En Aclaraciones se mencionan propuestas para evitar el problema

que existe en el equipo de quedarse al arranque y paro con agua).
a. Con cada corrida del inciso 14, se toman los datos a un gasto y las
temperaturas, medidas del agua as como del vapor-condensado: Se
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repiten por lo menos seis veces los datos para obtener una Tabla y
emplear sus valores promedio,
b. En la Tabla de resultados se ponen escalas de aperturas de % del
rotmetro, a una presin determinada. Y sus valores promedio.
c. Se realiza la Tabla de resultados de temperaturas a la entrada y salida
del agua y del vapor, manteniendo una apertura 0 % de caudal del
rotmetro fijo y se vara el consumo salida del condensado de vapor.
3.5.5 PRESENTACIN Y TRATAMIENTO DE DATOS
Los datos recolectados en la actividad del grupo de trabajo, se presentar la

Tabla 3.5.5.1.1, para cada una de las presiones a las cuales se trabaje.
Tabla 3.5.5.1. 1. Datos de temperaturas para una presin de vapor determinada
, de , de ,
No , , , , de
vapor, salida de
Corrida entrada de agua de vapor condensado
fijado vapor agua
1
2
3
3.5.5.2 Anlisis de datos.

1. Con los datos obtenidos de la Tabla3.5.5.1.1 y con las ecuaciones
pertinentes, se elaborar la tabla de resultados, para a cada una de las
presiones a las que se trabaj y los resultados se pondrn en el formato de la
Tabla3.5.5.2.1.
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TABLA3.5.5.2.1 Resultados obtenidos para una presin de vapor

especfica.
No Gasto Gasto ,
Q
Corrida vapor agua tubos
1
2
3
4
2. Hacer una Grfica por cada tabla de vs ,
3. Hacer una Grfica por cada Tabla del vs .
3.5.6BIBLIOGRAFA
engel, Yunus A. autor.Transferencia de calor y masa: fundamentos y
aplicaciones. Mxico. McGraw-Hill Interamericana, 2011
Levenspiel J. Octave. Flujo de fluido e intercambio de calor, ao 2002.
Kern, Donald. Procesos de transferencia de calor. Editorial continental S.
A. Mxico 1998.
McCabeL.Warren. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica.McGraw-
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 174/ 204
P6.ANLISIS DE UN SISTEMA DE INTERCAMBIADO DE CALOR (METAL)
3.6.1 OBJETIVOS
3.6.1.1 Obtener experimentalmente los coeficientes de transferencia de calor en

un intercambiador de calor de tubos concntricos y otro de tubos y coraza.
3.6.1.2 Analizar el efecto de las variables de operacin en el comportamiento por
el diseo de ambos equipos.
3.6.2 Fundamento terico
3.6.2.1. Balances de energa
El tratamiento cuantitativo de los problemas de transmisin de calor, se

fundamenta en los balances de energa. La mayora de los equipos de transmisin
de calor operan en un rgimen estacionario, y este tipo de operacin ser el
considerado en las siguientes ecuaciones:
De la ecuacin de balance de energa total para fluidos se plantea la ecuacin:
2 1 2 2
1 + 21 + 1 + + = 2 + 22 + 2 + + (3.6.2.1.1)

Aplicando la ecuacin (3.6.2.1.1) a un intercambiador de calor y considerando:

12 2 1 2
= 22 ; 1 = 2 ; = .; =0
2
= 2 1 =
(3.6.2.1.2)
Por definicin de Entalpa
=+ (3.6.2.1.3)
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 175/ 204
Sustituyendo en la ecuacin (3.6.2.1.3) en (3.6.2.1.2):

= 2 2 2 1 1 1 . (3.6.2.1.4)
Si 2 2 1 1 , (3.6.2.1.5)
Entonces:
= 2 1 (3.6.2.1.6)
Para la cantidad de masa por unidad de tiempo, que emplea el fluido:
= 2 1 (3.6.2.1.7)
Donde:

= Gasto,


La ecuacin (3.6.2.1.7) puede escribirse para cada una de las corrientes que
circulan a travs de un intercambiador de calor, suponiendo que el equipo est
aislado convenientemente.
Para el fluido caliente:
= 2 1 (3.6.2.1.8)
Para el fluido fro:
= 1 2 (3.6.2.1.9)
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Donde:
= Calor transferido por el fluido caliente,

= Calor transferido por el fluido fro,

= Gasto masa del fluido caliente,

= Gasto masa del fluido fro,

= Entalpa del fluido caliente,

= Entalpa del fluido fro. ,

Ahora bien, el calor perdido por el fluido caliente lo gana el fluido fro, por lo tanto:
= (3.6.2.1.10)
2 1 = 1 2 (3.6.2.1.11)
Suponiendo que los calores especficos del fluido caliente y fro son constantes, la
ecuacin (3.6.2.1.11) se presenta en la forma siguiente:
2 1 = 1 2 (3.6.2.1.12)
Donde:
y ; son los calores especficos del fluido caliente y fro,

respectivamente.
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Si uno de los fluidos se condensa, la ecuacin (3.6.2.1.12) se escribe como:

= = 1 2 (3.6.2.1.13)
Donde:

= Gasto de vapor que condensa,

En la ecuacin (3.6.2.1.13) se supone que el vapor llega al condensador como

vapor saturado y que el condensado sale a la temperatura de saturacin.
Si el condensado sale a una menor que la temperatura de saturacin, la

ecuacin (3.6.2.1.13) se expresa en la forma siguiente:
+ = 1 2 (3.6.2.1.14)
Donde:

= Calor especfico del condensado,

3.6.2.1.1 Coeficiente total de transferencia de calor
Los clculos para el diseo de un intercambiador de calor se basan en la ecuacin

de Fourier, esta es:
= (3.5.2.1.1.1)
Donde:
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 178/ 204
2
= Calor transferido, ; (1 = 1 = 1 ; calor en termoqumica, 1 =
2
4.184 )

= Coeficiente Total de Transferencia de Calor, 2 2 ; (Energa interna, )
= rea Total de Transferencia de Calor, 2 ,
= Diferencia de Temperaturas, , o.
Si la ecuacin (3.6.2.1.1.1) se aplica a un elemento diferencial del intercambiador,
la transferencia del mismo se expresa como:
= (3.6.2.1.1.2)
Tomando en cuenta ciertas suposiciones (ver inciso 3.5.2.2.1) e integrando la
ecuacin (3.6.2.1.1.2), el resultado es el siguiente:
2 1
= 2 = (3.6.2.1.1.3)
ln
1
Donde:
: Es la media logartmica de la diferencia de temperaturas,
Ahora bien para un flujo en paralelo:
2 = 1 1 (3.6.2.1.1.4)
1 = 2 2 (3.6.2.1.1.5)
Para un flujo a contracorriente:
2 = 1 2 (3.6.2.1.1.6)
1 = 2 1 (3.6.2.1.1.7)
Donde:
1 = Temperatura de entrada del fluido caliente,
2 = Temperatura de salida del fluido caliente, .
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 179/ 204
1 = Temperatura de entrada del fluido fro, .

2 = Temperatura de salida del fluido fro. .
3.6.2.2 Correcciones a la media logartmica de la diferencia de temperaturas

en intercambiadores de mltiples pasos.
En la Figura 3.6.2.2.1 se muestra un esquema tpico de un intercambiador de calor

de dos pasos por los tubos y uno por el anulo, o coraza y en la Figura 3.6.2.2.2 se
muestran los perfiles de temperaturas desarrolladas a lo largo de los tubos y de la
coraza, con los fluidos respectivos.
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 180/ 204
Tc Tc Tf
b a i
Tf Tf
a b
b = salida a = entrada
Tc Temperatura entrada vapor. Tf Temperatura entrada agua,

caliente fra
a a
Tf Temperatura salida agua, Tc Temperatura salida agua,

b condensada, templada b caliente
FIGURA 3.6.2.2.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE MLTIPLES PASOS.
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 181/ 204
c
TEMPERATURAS DE ENTRADA Y SALIDA DE FLUIDOS VAPOR Y AGUA
T
a 1
c
T
b f
2 T
b
f
T
i
f
T
a
LONGITUD DEL TUBO

FIGURA 3.6.2.2.2PERFILES DE TEMPERATURA DESARROLLADOS A LO
LARGO O REA DE LOS TUBOS Y POR LA CORAZA O EL ANULO. PARA
UN FLUJO A CONTRACORRIENTE.

La curva (1) , se aplica para el fluido del lado de la coraza, que es del fluido

caliente, como vapor. La curva (3) , es el primer paso del fluido por el lado

de los tubos, como agua y la curva (2) corresponde al segundo paso. Las
curvas (1) y (2) corresponden a las de un intercambiador a contracorriente. La
media logartmica de las temperaturas se aplica a un flujo en paralelo o a un flujo a
contracorriente simple, pero no a una combinacin. Cuando aparecen tipos de
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SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 182/ 204
flujo diferentes a los paralelos o contracorrientes simples, es costumbre definir un

factor de correccin F, que al multiplicarse por la MLDT, determina la MLDT
Correcta. El factor de F, siempre es menor que la unidad. El factor de F es funcin
de dos nmeros adimensionales definidos por:

= . Tambin se define como: = 2 1 (3.6.2.2.1)
1 1

= . Tambin se define como: = 1 2 (3.6.2.2.2)
2 1
En donde c y f, se refieren al fluido caliente y fro respectivamente, a y b a la

entrada y salida de flujo. As como 1 , 2 , son las temperaturas de entrada y salida
del anulo o coraza y 1 , 2 , son las temperaturas de entrada y salida de la tubera.
El factor es la relacin de la cada de temperatura del fluido caliente al aumento
de temperatura del fluido fro. El factor es la eficiencia de calentamiento o la
relacin del aumento de temperatura del fluido fro o al aumento de temperatura
mxima posible.
A partir de los valores numricos obtenidos de y , segn el diseo del equipo
se obtienen los valores de F, en grficas. Por ejemplo en la pgina, 307 y 308, se
presentan los Diagramas 15.14 (a), (b) (c) y (d) de la Referencia (1).
En el Anexo 3.6.1, se muestra un esquema de un Intercambiador de calor de

tubos concntricos.
3.6.2.3 Cambiador de calor de tubos concntricos.
Coeficientes de pelcula para fluidos en tuberas
a) Flujo turbulento.
0.8 0.33
= 0.023 (3.6.2.3.1)

________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 183/ 204
b) Fluidos muy viscosos con Re< 8 000:
0.8 0.33 0.14

= 0.027 (3.6.2.3.2)

c) Flujo laminar
0.14
0.33
=2 (3.6.2.3.3)

Donde:
= Coeficiente de transferencia de calor para el fluido en el interior del tubo,
W/m2K
=Dimetro del tubo, m
= conductividad trmica del fluido, W/mK
= Velocidad lineal del fluido, m/s
= Densidad del fluido, kg/m3
= Viscosidad del fluido, Pa.s
= Calor especfico del fluido, J/kg
= Viscosidad a la temperatura de pared, Pa.s
= Gasto msico del fluido, kg/s

= Longitud del tubo, m
3.6.2.4 Fluidos que se desplazan en un nulo. Dimetro equivalente

Cuando un fluido se desplaza en el interior de un conducto que tienen una seccin
transversal diferente a la circular, como en un nulo, es conveniente expresar los
coeficientes de transferencia de calor y factores de friccin mediante los mismos
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 184/ 204
tipos de ecuaciones para tuberas. Para realizar este tipo de representacin se ha

encontrado ventajoso utilizar un dimetro equivalente ( ), que es igual a:
4 4 22 1 22 12
= = = (3.6.2.4.1)
41 1
Donde:
= Dimetro equivalente
2 = Dimetro interior del tubo exterior
1 = Dimetro exterior del tubo interior
3.6.2.5 Coeficientes de pelcula para fluidos en nulos

Cuando el dimetro equivalente de la ecuacin (3.6.2.4.1) se sustituye a , en las
ecuaciones 3.6.2.3.1, 3.6.2.3.2 y 3.6.2.3.3, el coeficiente que se determina es el
exterior o del nulo ( ). Aun cuando difiera de , es efectivo en el dimetro
exterior del tubo interior. En intercambiadores de doble tubo es costumbre usar la
superficie exterior del tubo interior como la superficie de referencia y puesto que
se ha determinado para y no para , el coeficiente debe ser corregido, esto es:

= = (3.6.2.5.1)

3.6.2.6 Intercambiador de tubos y coraza
3.6.2.6.1 Coeficiente de pelcula del lado de los tubos

a.- Flujo turbulento
0.8 0.33
= 0.023 (3.6.2.6.1.1)

= =
(3.6.2.6.1.2)

________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 185/ 204
Dnde:
: Masa velocidad
: rea total de paso
: Gasto msico total
: Nmero de tuos
: rea de flujo por tubo
: Nmero de pasos
: Dimetro de un tubo
b.- Flujo laminar

1 0.14
3
= 2 (3.6.2.6.1.3)
0
Dnde:
: Gasto msico por tubo.
El coeficiente obtenido por estas ecuaciones tambin debe ser corregido por la
ecuacin (3.6.2.5.1)

0 = = (3.6.2.6.1.4)

________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 186/ 204
3.6.2.6.2 Coeficiente de pelcula del lado de la coraza

La ecuacin utilizada para el clculo del vapor que condensa del lado de la coraza,
es la siguiente:
1/3 1/3
2 4
= 1.5 (3.6.2.6.2.1)
3 2

= 2/3 (3.6.2.6.2.1)

Donde:
= Viscosidad del fluido a la temperatura de la pelcula
= Conductividad trmica a la temperatura dela pelcula
=Densidad a la temperatura de la pelcula
= Aceleracin gravitacional
3.6.2.7 Evaluacin de las propiedades

Las propiedades del fluido son las correspondientes a la temperatura media de la
pelcula condensada, la cual se determina con la siguiente ecuacin:
3
= (3.6.2.7.1)
4
Donde:
= temperatura media de pelcula
= Temperatura de vapor saturado

= Temperatura de pared
Como la temperatura de la superficie externa del tubo la mayora de las veces se

desconoce, se supone una muy cercana a la temperatura del vapor y se resuelve
por tanteos. Para corroborar se utiliza la ecuacin siguiente:
________________________________________________________________________________________


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= (3.6.2.7.2)
y
+
= (3.6.2.7.3)
2
Donde:
= Temperatura media
= Temperatura de entrada del fluido fro
= temperatura de salida del fluido fro
3.6.2.8 Coeficiente total limpio

Cuando se usan los coeficientes individuales para la obtencin del coeficiente
total, se denomina coeficiente total limpio y se expresa por:
0
= (3.6.2.8.1)
+ 0
3.6.3 MATERIAL Y EQUIPO
3.6.3.1 Material
1 flexmetro
1 vernier
1 probeta de 1 litro (de plstico)
3.6.3.2 Equipo
Un Intercambiador de Calor de Metal, de Tubos y Coraza, Ver figura

3.6.3.2.1
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 188/ 204
3.6.3.3Servicios
Agua de la red, o de la Torre de Enfriamiento,
Vapor de Generador de Vapor del Cuarto de Mquinas.
3.6.4.4 Equipo de seguridad del profesor y alumnos que operan el equipo.

Bata, casco y zapato cerrado,
Un par de guantes de carnaza
Nota: Todos los Materiales, Instrumentos y Herramienta, se solicitan con un

Formato de Comodato dejando una Credencial de un alumno (a) al Tcnico
Administrativo, que lo proporciona y posteriormente recibe el material en
buenas condiciones como la entreg.
3.6.4 PROCEDIMIENTO
A.- Arranque
1.- Familiarizarse con el equipo, observando un esquema del mismo en la
Figura 3.6.4.1.
2.- Cerrar todas las vlvulas.
3.- Abrir el suministro de aguade la torre de enfriamiento al equipo, con la
vlvula.
V-2. As como alinear las vlvulas de la torre de enfriamiento, de salida y su
retorno
4.- Calibrar el rotmetro, a diferentes aperturas, midiendo el porcentaje de
descarga de (0 a 100) %, a diversas vueltas de apertura de la vlvula V-
2.
5.- Con un cronmetro medir el tiempo que tarda en llenar los recipientes de
bajo volumen como probetas y los de mayor capacidad como cubetas, lo
que indica el flujo o caudal medido con la apertura de la vlvula V-2,
6.- Abrir la vlvula V-59, V-54 y V-56 para el suministro de vapor a la coraza
del equipo, ajustando la presin de alimentacin de vapor al
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 189/ 204
intercambiador de calor con V-56,leyendo sta en el manmetro P1. La

temperatura de entrada del vapor se lee en T1.
7.- Abrir la vlvula V-53, el vapor pasa por un manmetro y a un termmetro
de cartula para despus a la salida del condensado descargar a una
trampa de vapor, y medir con ms exactitud la temperatura de
condensado, con un termmetro de mercurio. Medir el flujo msico del
vapor, con una probeta de plstico de 1 litro de capacidad.
8.- Abrir las vlvulas V-42 y V-41, V-40, V-44 y V-49 para regresar el agua
calentada a la torre de enfriamiento.
9.- Tomar las temperaturas del agua y del vapor a la entrada y salida del
intercambiador, as como la presin de entrada de vapor.
10.- Variar los gastos de agua de entrada al equipo con el rotmetro a
diversas aperturas de la vlvulaV-2.
11.- Variar los gastos de vapor con la vlvula V-56, variando de 5-5.5 kg/cm2.
12.-Repetir los incisos 5, 6, 7, 8, 9, 10 y, 11. Para obtener los datos
experimentales que se presentan en las Tablas de Tratamiento de Datos
y Anlisis de los Datos, que se vern posteriormente.
B.- Paro
1.-Cerrar el suministro de vapor por medio de la vlvula V-56,V-58, V-54 y V-59,

observando que el manmetro ya no indique presin de vapor, as que la
temperatura del termmetro de cartula sea la ambiental y que deje de salir
vapor por la trampa de vapor. Dejar de circular el agua, hasta que la
temperatura en la coraza sea igual a la temperatura ambiente.
2.-Cerrar las vlvulas de entrada de agua V-1, V-2. As como de salidaV-42, V-
41 y V-40. Abrir todas las vlvulas de drene de agua y condensados, para
que no quede agua en el equipo ni en las tuberas.
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 190/ 204
3.6.5 PRESENTACIN Y TRATAMIENTO DE DATOS
Los datos recolectados en la actividad del grupo de trabajo, se presentar la Tabla

3.6.5.1.1, para cada una de las presiones a las cuales se trabaje.
Tabla 3.6.5.1. 1. Datos de temperaturas para una presin de vapor determinada
, de , de ,
No , , , , de
vapor, salida de
Corrida entrada de agua de vapor condensado
fijado vapor agua
1
2
3
3.6.5.2Anlisis de datos.
1. Con los datos obtenidos de la Tabla3.6.5.1.1 y con las ecuaciones
pertinentes, se elaborar la tabla de resultados, para a cada una de las presiones
a las que se trabaj y los resultados se pondrn en el formato de la Tabla3.6.5.2.1.
TABLA3.6.5.2.1 Resultados obtenidos para una presin de vapor

especfica.
No Gasto Gasto ,
Q
Corrida vapor agua tubos
1
2
3
4
A. Hacer una Grfica por cada tabla de vs ,
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 191/ 204
B. Construir un diagrama que muestre los perfiles de temperatura

desarrollados a lo largo de cada intercambiador de calor, en cada
corrida.
C. Realizar un balance de materia y energa del sistema para cada
intercambiador de calor y para cada corrida.
D. Hacer una Grfica por cada Tabla del vs .
E. Obtener con los valores experimentales del coeficiente global de
transferencia de calor para cada corrida y cambiador y presentar una
tabla como la siguiente:
3.6.6 BIBLIOGRAFA
engel, Yunus A. autor. Transferencia de calor y masa: fundamentos y
aplicaciones. Mxico. McGraw-Hill Interamericana, 2011
Levenspiel J. Octave. Flujo de fluido e intercambio de calor, ao 2002.
Kern, Donald. Procesos de transferencia de calor. Editorial continental S.
A. Mxico 1998.
McCabeL.Warren. Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica. McGraw-
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 192/ 204
CRITERIOS MNIMOS DE EVALUACIN
Los criterios mnimos de evaluacin que dan cumplimiento al programa de la

asignatura de Laboratorio y Taller de Proyectos de 6 semestre, que deber
considerar el profesor, a cargo del grupo son:
1. Realizar y evaluar un cuestionario por escrito a cada alumno, esto por cada
actividad realizada. El tipo y nmero de preguntas del cuestionario, el profesor
las establece.
2. Evaluar cada actividad realizada utilizando una lista de evidencias (de cotejo o
de calificaciones) que incluya al menos los siguientes criterios:
Nombre del Habilidad Calificacin de Calificacin Evaluacin
Alumno para resolver Interrogatorio del parcial de la
problemas* reporte actividad
*Habilidad para resolver problemas puede evaluarse con el desempeo de los

alumnos durante el experimento, en las exposiciones - seminarios solicitados, en
el anlisis de resultados, en la resolucin de problemas durante la prctica, etc.
3. Registrar asistencia de los alumnos inscritos en las listas oficiales, en cada

actividad; puede utilizar la lista de evidencias (cotejo o de calificaciones).
4. Solicitar a cada uno de los equipos conformados, la entrega de bitcora con

los reportes de cada actividad realizada.
Caractersticas de la Bitcora:
- Portada con el nombre de la asignatura, grupo, asesor, integrantes del
equipo, ciclo escolar, fecha.
- Temario o Listado de actividades establecidas en el plan de trabajo.
- Reglamento de Laboratorio.
- Manejo de Residuos (establecido en el Manual de Laboratorio).
- Cada reporte debe incluir:
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 193/ 204
Nombre de la actividad
Objetivos
Fundamento terico
Procedimiento
Resultados
Anlisis y discusin de resultados
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias bibliogrficas
Al finalizar el semestre el profesor deber entregar a la coordinacin de ciclo

terminal, la bitcora calificada, si considera conveniente tambin puede entregar el
material generado a lo largo del semestre (CD, cuestionarios, las presentaciones).
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 194/ 204
REGLAMENTO DE LABORATORIO
1. Queda estrictamente prohibido realizar las prcticas del laboratorio sin

la presencia del profesor responsable del grupo.
2. La asignacin de actividades y de gavetas se realizar al inicio de cada

semestre y es obligacin de los estudiantes y maestros respetar la
programacin. Solo en casos justificados se podr hacer
reprogramacin. Los alumnos que sean sorprendidos abriendo gavetas
que no les correspondan sern consignados a la Unidad Jurdica de la
Facultad.
3. Al inicio del semestre (la primera semana), el profesor junto con el

alumno debern identificar las reas de seguridad, de material roto, de
depsito temporal de residuos y tambin verificarn el funcionamiento
de instalaciones elctricas, gas, agua, aire y vaco. As mismo deber
ensearse a los alumnos el manejo de los equipos e instrumentos de
laboratorio y el llenado de las bitcoras que utilizarn durante el
semestre. En caso de alguna falla deber reportarlo al coordinador de
ciclo correspondiente.
4. Para hacer uso de los laboratorios, es obligatorio para alumnos y

maestros usar bata blanca de manga larga y limpia; debern sujetarse
el cabello quien lo use largo, en el caso de las alumnas queda prohibido
el uso de zapatillas dentro de las instalaciones; se deber usar zapato
cerrado y antiderrapante; debern portar durante las actividades de
laboratorio el equipo de seguridad correspondiente.
5. Queda estrictamente prohibido introducir y consumir alimentos dentro

del laboratorio.
6. Queda estrictamente prohibido usar el audio y video de la computadora,

telfonos celulares u otros dispositivos, que no sean tiles para
complementar la informacin o tema que se est revisando en clase. El
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 195/ 204
uso de estos dispositivos electrnicos es exclusivo como instrumento de

trabajo.
7. Para solicitar material, equipo e instrumentos de laboratorio ser el

mismo da de la actividad, los servicios se debern solicitar un da antes
de realizar la actividad; el alumno presenta la credencial vigente de la
institucin, bajo ninguna circunstancia se har prstamo de material con
credenciales diferentes a sta. Adems llenar los formatos de solicitud
de prstamo de material, equipo, instrumentos de laboratorio y
servicios.
8. La solicitud de reactivos se realizar con 24 a 48 horas de anticipacin

llenado el formato de solicitud de reactivos y firmado por el profesor
responsable del grupo o el coordinador del ciclo correspondiente,
presentarse con los recipientes adecuados para cada sustancia.
9. Es responsabilidad del alumno consultar las hojas de seguridad y

manejo de los reactivos que utilizar con la finalidad de conocer las
propiedades fsicas, qumicas y txicas de los reactivos y productos que
se generan, como resultado de las actividades realizada
10. El material no podr ser retenido por el alumno de una sesin a otra, ni
de un da para otro; solo ser autorizado por causa justificada por el
coordinador del ciclo correspondiente. En caso de que no se acate este
apartado se sancionar a los alumnos que retengan el material. Queda
prohibido retener o guardar equipo e instrumentos de laboratorio.
11. Al solicitar o devolver material, equipo e instrumentos de laboratorio, el

alumno tiene la obligacin de verificar la limpieza, el buen estado y
funcionamiento de los mismos, deber reportar alguna anomala en el
momento.
12. Para cualquier actividad de laboratorio que involucre el empleo de equipo

ubicado en el cuarto de pesado y en los laboratorios que tenga bitcora
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 196/ 204
asignada, el alumno tiene la obligacin de llenarla antes de usarlo as

como de operarlo correctamente y mantenerlo limpio.
13. Es responsabilidad de alumnos y profesores mantener limpia la mesa de

trabajo, del buen uso de las tarjas y la campana de extraccin de vapores
y en general de la infraestructura. Debern reportar cualquier desperfecto
que se genere durante la sesin.
14. No verter los desechos txicos al drenaje, estos debern ser colocados
en recipientes debidamente identificados con la etiqueta oficial, en el
lugar de confinacin para tal fin.
15. En caso de que el alumno rompa material o equipo de laboratorio se le

retendr la credencial de la institucin hasta que sea reemplazado y
entregado el por el mismo.
16. Los reactivos ajenos a los protocolos que se necesiten, se autorizarn

por el profesor a cargo del grupo, debidamente identificados y siguiendo
las medidas de seguridad necesarias.
17. Al finalizar el curso es obligacin de los alumnos desocupar las gavetas,

de lo contrario sern abiertas (rompiendo los candados); el material y
pertenencias que se encuentren en stas sern puestos a disposicin del
responsable de entregar material de laboratorio.
18. Todas las actividades realizadas en los laboratorios, debern

estrictamente apegarse a este reglamento.
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 197/ 204
MANEJO DE RESIDUOS
El manejo de los residuos generados en cada actividad experimental se establece

en cada uno de los protocolos, pero es importante considerar lo siguiente:
Es obligacin de los profesores recuperar en cada prctica los sobrantes de

reactivos puros y aprovecharlos para su posterior uso. As mismo optimizar el
aprovechamiento de las soluciones de trabajo que se preparan, es decir, una
solucin de trabajo puede ser utilizada para todo el grupo.
Los residuos de sales comunes pueden ser desechados al drenaje.
Los residuos generados debern ser colocados en el recipiente adecuado e

identificados, colocada una etiqueta visible y legible para posteriormente ser
colocados en el lugar asignado.
Nota: En las Actividades experimentales realizadas en la Planta Piloto NO SE

GENERAN RESIDUOS.
TRATAMIENTO DE RESIDUOS PRODUCIDOS EN LAS ACTIVIDADES DE

LABORATORIO DEL MDULO: MANEJO DE ENERGA
3.1 Actividad: Anlisis y determinacin del nivel de correlacin de tres propiedades

fsicas (solubilidad, densidad e ndice de refraccin).
Sistemas: Fluorita-Agua
Ladrillita Agua
Barita-Agua
Tratamiento: Sedimentacin, decantacin y secado
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 198/ 204
Sistemas: Azcar-Agua
Sal comn-Agua
Tratamiento: Evaporacin de agua
Sistema: Etanol-Agua
Tratamiento: Destilacin a vaco
3.2 Actividad: Viscosimetra de fluidos newtonianos y no newtonianos.

Sistemas: Azcar-Agua
Glicerina-Agua
Tratamiento: Destilacin a vaco
3.3 Actividad: Estudio de un sistema de Mezclado

Sistema: cido Pcrico-Agua
Tratamiento: Evaporacin de agua
3.4 Actividad: Anlisis de un sistema de sedimentacin.

Sistemas: Fluorita-Agua
Ladrillita Agua
Barita-Agua
3.5 Actividad: Anlisis de la distribucin de tamao de partculas en un sistema

slido
Sistema: Ladrillita-Agua
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 199/ 204
ANEXOS
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 200/ 204
ANEXO 3.1.1 DIAGRAMA DE BOMBAS, CORRESPONDIENTE AL

PROTOCLO P1. IDENTIFICACION DE VALVULAS PARA MANIPULACION DEL
SISTEMA.
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 201/ 204
ANEXO 3.6.1. DIAGRAMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR (METAL),

CORRESPONDIENTE AL PROTOCOLO P6. IDENTIFICACIN DE VALVULAS
PARA MANIPULACIN DEL SISTEMA.
________________________________________________________________________________________


SGC-FESZ-IQ-ML01 25/05/2016 0 202/ 204
ANEXO 3.6.2 DIAGRAMA DE INTERCAMBIADOR DE CALOR (METAL),

CORRESPONDIENTE AL PROTOCOLO P6. IDENTIFICACIN DE VALVULAS
PARA MANIPULACIN DEL SISTEMA.
________________________________________________________________________________________

Manual de LTP de 6° Sem 2017-1

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

Laboratorio y Taller de Proyectos

Fecha de aprobacin por CAC: 25 / JUNIO / 2016

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Dr. Alejandro de la Cruz Rogel Ramrez

Dr. Alejandro de la Cruz Rogel Ramrez

Fecha de elaboracin: 24 / Mayo / 2016

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MANUAL DE LABORATORIO Y TALLER DE

Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

En la segunda seccin las actividades son: a) Anlisis y determinacin de las

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OBJETIVOS DE LABORATORIO Y TALLER DE PROYECTOS DE 6TO

Los objetivos establecidos en el vigente Plan de Estudios son:

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Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

L1. DETERMINACIN DE LOS NIVELES DE TRES PROPIEDADES FSICAS,

1.- Determinar los valores de la densidad, solubilidad e ndice de refraccin de

3.1.2 FUNDAMENTO TERICO.

En este caso, la densidad se denomina densidad puntual y es la cantidad de masa

La densidad puntual, que es la misma en cualquier punto del sistema a nivel

MANUAL DE LABORATORIO Y TALLER DE

Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

La densidad promedio se define como:

Cuando la densidad es independiente de la posicin en el espacio, se dice que el

Determinacin de la densidad. Existen varios mtodos para determinar la

3.1.2.1.1 Determinacin de la densidad de un slido de forma irregular.

MANUAL DE LABORATORIO Y TALLER DE

Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

3.1.2.1.2 Mtodo Hidromtrico para determinar la densidad de lquidos.

3.1.2.1.3 Determinacin de la densidad de un lquido usando un picnmetro.

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MANUAL DE LABORATORIO Y TALLER DE

Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

Donde se denomina constante de producto de solubilidad. Por convencin

Para substancias inicas escasamente solubles y que tienen nmeros no iguales

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Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

Si se conocen las concentraciones molares de los iones de una substancia

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Cdigo Fecha de emisin Versin Pgina

FIGURA. 3.1.2.3.1. NDICE DE REFRACCIN. DESVIACIN DE UN HAZ

3.1.3 MATERIALES Y EQUIPO.

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Preparar las siguientes soluciones (se recomienda preparar primero la solucin

% Etanol % Agua Vol. Etanol (ml) Vol. Agua (ml)

Soluciones azcar-agua y sal comn-agua. Estas soluciones se prepararn de

Masa de A o B Masa de agua

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La densidad se determina utilizando un picnmetro limpio y seco. Inicialmente, se

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