Jose Eduardo Cong Abraham. MBA.

14 aos de experiencia en Direccin Plaeacion de

operaciones, Puesto Actual Director de Planeacion de Operaciones Teleperformance Espaa

Proyectos y Metodologa en la Innovacin

En base al modelo de gestin de proyectos utilizado por IBM y en base a la informacin

suministrada en el caso:

1. Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el desarrollo del Deskstar 75 GXP por
IBM.

1.

Tenemos que el anlisis de Diagrama Espina de Pescado, es una herramienta que permite
determinar las causas que son la base de un problema generado y expresado en trminos
cualitativos, Se emplea para detectar las causas del problema y los efectos anexados a las
causas.
El problema detectado, la serie original de los IBM Deskstar comenzo en 1994, pero fue en el
2000 cuando fue expresada por muchos usuarios y se detecto el problema debido a la existencia
de una gran tasa de errores y averas, algunos de ellos con polvo en el interior de los discos y
desgaste de los cabezales. IBM lleg a reconocer una tasa de error 10 veces ms alta que algunos
modelos de la competencia.
Para llegar a esta situacin probablemente se hayan encadenado una serie de errores, los cuales
trato de exponer en el diagrama. Los cuales pudieron ser por diferentes causa, desde problemas de
calidad en los materiales empleados, pasando por errors indetectables en la cadena de produccin,
o errores en el propio diseo mecnico del product, la falta de formacin adecuada a los equipos
de produccin de esa serie o falta de monitoreo en la calidad, dio como resultado una serie de un
producto con tal tasa de error.
2.Qu medidas correctoras pondras en marcha?

Medidas de diseo: Realizar analisis y revision del diseo, analizando los defectos detectados
para corregir, modificando el diseo.
Confirmar y testear las medidas: Calibracion de equipos, revision de procesos de medicion de
fallos y calibracion de maquinas
Mano de Obra: Revisar el plan de formacion de todos los empleados ligados a esa linea de
produccion, reavisar los perfiles de los actuals empleados y confirmar si es el adecuado, revisar la
estructura actual en la que se opera, posiblemente se requiera de un nivel mas alto
jerarquicamente para supervisar que los protocolos de seguridad y continuidad sean aplicados.
Maquinas: Revision de calibracion de las maquinas de montaje, mantenimientos realizados y
confirmacion de que todo este debidamente engrasado y sin piezas que pudieran causar algun
defecto, si todo esta aparentemente bien evaluar realizar mantenimiento con mas anticipacion.
Revision de instalaciones y condiciones en las que esa linea de trabajo esta operando, hacer
conciencia en la plataforma de la importancia de la limpieza y el polvo, revisar el sisteema de aire
acondicionado y filtros.