Informe Ambiental - Aris

INFORME N° IA - 021 - 2010
INFORME DE MONITOREO AMBIENTAL

ARIS INDUSTRIAL S.A.
INFORME DE MONITOREO – 2010
Lima, 25 de Marzo del 2010

CINYDE S.A.C. 2
INFORME DE MONITOREO AMBIENTAL

INFORME DE MONITOREO – 2010
En concordancia con el D.S. 019-97-ITINCI, “Reglamento de Protección Ambiental para el

desarrollo de Actividades de la Industria Manufacturera”, suscriben el presente Informe:
Por CINYDE S.A.C. (*) Firma
Ing. Víctor Arroyo Chalco

Representante Legal
Consultor Ambiental
Ing. Martín Delfín Romero

Ingeniero Químico
CIP 87518
Por ARIS INDUSTRIAL S.A. Firma
Martin Maravi Falcón

Representante Legal
(*) CINYDE S.A.C. es una empresa de consultoría inscrita en el Registro de Consultores Ambientales del
Ministerio de la Producción (antes MITINCI), con el N° 055-A.
Lima, 25 de Marzo del 2010
ARIS INDUSTRIAL S.A. Monitoreo Ambiental Año 2010

CINYDE S.A.C. 3
CONTENIDO
Pág:
1.0 INTRODUCCION 05
1.1 Antecedentes 05
1.2 Objetivos 05
1.3 Metodología de estudio 05
2.0 MARCO LEGAL Y TECNICO DEL ESTUDIO 07
3.0 DATOS DE LA EMPRESA 08
3.1 Datos generales 08
3.2 Datos de producción 09

3.2.1 Régimen de producción 09
3.2.2 Materias primas 09
3.2.3 Productos elaborados 09
3.2.4 Consumo de energéticos 09
3.2.5 Consumo de agua 09
4.0. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 10
4.1 Unidad de Negocios Textil 10
4.2 Unidad de Negocios de Productos Químicos 2+0

4.2.1 Planta de Molienda de Azufre 20
4.2.2 Planta de Sulfato de Amonio 20
4.2.3 Planta de Ácido Sulfónico 21
5.0 DESCRIPCION DE LOS FOCOS DE EMISION 25
5.1 Focos de emisión de gases 25

5.1.1 Fuentes Fijas 25
5.1.2 Fuentes Móviles 26
5.2 Focos de emisión de Partículas 27

5.2.1 Fuentes Fijas 27
5.2.2 Fuentes de Emisión Fugitiva 27
5.3 Fuentes de Efluentes líquidos Industriales 27

5.4 Fuentes de Emisión de Ruido 28
5.5 Focos de emisión externos a la planta 29
6.0 METODOLOGIA DE TRABAJO 30
6.1 Parámetros ambientales evaluados 30

6.2 Normas y estándares aplicados 31
6.3 Ubicación de los puntos de monitoreo 31
6.4 Metodología y equipos empleados 35
7.0 RESULTADOS 39
7.1 Contaminantes en el aire 39

7.1.1 Calidad de aire 39

CINYDE S.A.C. 4
7.1.2 Gases y partículas 40
7.2 Meteorología 41
7.3 Efluentes Líquidos 43
7.4 Ruido 43
8.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 46
ANEXOS:
ANEXO 1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS UTILIZADOS Y CERTIFICADOS

DE CALIBRACION.
ANEXO 2. FICHAS DE MUESTREO DE CALIDAD DE AIRE.
ANEXO 3. CERTIFICADOS DE ANÁLISIS DE LABORATORIO.
ANEXO 4. REGISTRO FOTOGRÁFICO.

CINYDE S.A.C. 5
1.0 INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
El presente informe ha sido elaborado a solicitud de ARIS INDUSTRIAL S.A. (en adelante
ARIS) por la firma de consultoría ambiental y energética CINYDE S.A.C., inscrita en el Registro
de Entidades Autorizadas a Realizar Estudios de Impacto Ambiental de PRODUCE (ex
MITINCI) según Inscripción N° 055-A.
El monitoreo ambiental que ha dado lugar al presente informe, que corresponde al Primer
Semestre del 2010.
Los trabajos de monitoreo ambiental se realizaron en coordinación con el Ing. Julián

Salvatierra, Jefe de Servicios Generales de Aris Industrial S.A, durante los días 25 y 26 de
febrero del 2010.
Los parámetros evaluados en el monitoreo ambiental fueron los siguientes:
 Emisiones de chimenea: CO, NOx, SO2, Opacidad. Además de O2, CO2 y temperatura.
 Calidad de aire: CO, NOx, SO2 y PM-10 (Partículas Menores a 10 micras).
 Efluentes líquidos industriales: pH, temperatura, metales, DBO, aceites y grasas, sólidos
suspendidos sedimentables, sólidos suspendidos totales, fenoles y sulfuros.
 Ruido: a nivel ambiental en horario diurno y nocturno.
 Meteorología: Temperatura, humedad relativa, dirección y velocidad del viento.
1.2 OBJETIVOS
 Establecer el grado de contaminación por gases, ruido y efluentes líquidos en el entorno de

ARIS.
 Determinar la probable contribución de ARIS a la contaminación local por efecto de la

operación de su planta en Lima Industrial. En caso de presentarse, hacer las sugerencias
pertinentes para el manejo y control del problema encontrado.
1.3 METODOLOGÍA DE ESTUDIO
El presente trabajo se desarrolló en tres etapas fundamentales: preparativo instrumental,

trabajos de campo y trabajos de gabinete.
Previamente a los trabajos de campo se realizó el respectivo mantenimiento y calibración de los

equipos e instrumentos que CINYDE S.A.C. tenía previsto emplear en el monitoreo. Ello incluyó
los trenes de muestreo de gases (con soluciones respectivas), captadores de partículas (filtros
respectivos), equipo analizador de gases de combustión, sonómetro, pH-metro entre otros.
Durante la fase de campo se realizó el reconocimiento de las instalaciones de proceso,

preparación de los puntos de muestreo, la recopilación de la información necesaria, la
evaluación de las fuentes de emisión de partículas y ruido, así como el punto colector final de
efluentes industriales.
Se efectuaron las mediciones y muestreos de contaminantes en el entorno de la planta y

mediciones de ruido. Asimismo, se tomaron muestras del efluente líquido industrial de la
misma.

CINYDE S.A.C. 6
Las muestras de contaminantes atmosféricos (filtros y soluciones) y del efluente industrial

fueron llevadas a un laboratorio especializado para su respectivo análisis.
En la última fase, la de gabinete, se efectuó el procesamiento de la información recopilada en

planta (data de los equipos usados) y el análisis de los resultados de laboratorio. Con ello se
realizó el diagnóstico ambiental en ARIS y se estableció las conclusiones y recomendaciones
del caso.

CINYDE S.A.C. 7
2.0 MARCO LEGAL Y TÉCNICO DEL ESTUDIO
2.1 REGLAMENTACIÓN LEGAL RELEVANTE
Las bases legales para la ejecución del presente estudio ambiental se basan en los siguientes
dispositivos legales:
 D.S. N° 019-97-ITINCI, “Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de

Actividades de la Industria Manufacturera”. El Peruano, 01 de octubre de 1997.
 D.S. Nº 074-2001-PCM, “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental

del Aire”. El Peruano, 24 de junio de 2001.
 D.S. Nº 085-2003-PCM, “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental

para Ruido”. El Peruano, 30 de octubre de 2003.
 D.S. N° 003-2008-MINAM, “Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire”. El

Peruano, 22 de agosto del 2008.
 D. L. N° 28-60-SAPL “Reglamento de Desagües Industriales”. 29 de noviembre de

1960.
2.2 BASES TÉCNICAS DE ESTUDIO
Se han tomado en consideración los siguientes documentos técnicos pertinentes:
 RM. N° 026-2000-ITINCI/DM. “Protocolo de Monitoreo Efluentes Líquidos y Emisiones

Atmosféricas”. El Peruano, Lunes 28 de febrero del 2000.
 Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones para el Subsector Minería -

DGAA/MEM. Lima-Perú, 1994. Aplicado en lo referente a mediciones meteorológicas y
muestreo de partículas PM-10.
 Normas de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) - Air Pollution

Monitoring Handbook: Manual Methods. EPA 600/1-76-011. January 1976. Aplicado
para el muestreo y análisis de contaminantes en el aire (SO2 y NOX).
 ISO 1996 – 1: 1982: Acústica – Descripción y mediciones de ruido ambiental, Parte I:

Magnitudes básicas y procedimientos.
 ISO 1996 – 2: 1987: Acústica – Descripción y mediciones de ruido ambiental, Parte II:
Recolección de datos pertinentes al uso del suelo.
 Guías ambientales, salud y seguridad generales del IFC (International Finance Group)
del Grupo del Banco Mundial, que establece límites de emisión de efluentes para
industrias dedicadas al rubro textil y químico. 2007.

CINYDE S.A.C. 8
3.0 DATOS DE LA EMPRESA
3.1 DATOS GENERALES
ARIS INDUSTRIAL S.A. (ARIS) es una empresa privada dedicada a la fabricación de tejidos de
lana y de productos químicos (ácido sulfónico, azufre, sulfato de aluminio). Inicialmente se
denomino SAN MIGUEL INDUSTRIAL (SMI) desarrollando además la fabricación de envases
de PET, separándose en el año 2008 de SMI en sus actuales áreas químicas y textiles y
dejando el trabajo de PET en SMI.
Los principales datos de la empresa son:
1) Razón social : ARIS INDUSTRIAL S.A.

2) Dirección : Av. Industrial 491, Lima 1, Perú.
3) Teléfono : 336-5428
4) Fax : 336-5413
5) Numero de RUC : 20100257298
ARIS cuenta actualmente con tres grandes áreas de producción:
 Unidad de Negocios Textil

 Unidad de Negocios Productos Químicos
El número de trabajadores por áreas es como sigue:
 Unidad de Negocios Textil : 360

 Unidad de Negocios Productos Químicos : 63
 Administración comercial : 111
 Administración de fábrica y Logística : 26
La planta y oficinas de ARIS se encuentran en un mismo predio, ocupando un área total de

67828, 77 m2, estando localizada en una zona industrial, limitando por el norte con la Av.
Enrique Meiggs, por el suroeste con la Av. Industrial, por el sureste con la Av. Materiales y por
el noreste con SAN MIGUEL INDUSTRIAL, tal como se observa en el plano de ubicación de la
Figura Nº 3.1.
3.2 DATOS DE PRODUCCIÓN
3.2.1 Régimen de producción
La planta de ARIS tiene los siguientes turnos de trabajo semanal (lunes a viernes) desde las
8:00 hasta las 18:00 hrs. Horario Administrativo y los siguientes horarios de producción:
07:00 a 15:45 hrs.

14:15 a 23:00 hrs.
23:00 a 07:00 hrs.

CINYDE S.A.C. 9
Figura N° 3.1
Plano de Ubicación ARIS INDUSTRIAL S.A.
A LIMA
GS
8668750
IQU E MEIG
AV. ENR
LINEA FERR
OV IARIA
I 1
AL CALLAO
90
A H °3
'3 1"
PROPIEDAD
"
OS
'0
DE TERCER
°0
90
AV. IND
PROPIEDAD
OS
DE TERCER
AREA
PROPIEDAD
OS
DE TERCER
9"
6'2
UST
°5
89
"
5'2
2
0°
PROPIEDAD
27
OS
DE TERCER
C'
RIAL
PROPIEDAD
OS
8668500 DE TERCER
PROPIEDAD
OS
DE TERCER
8"
4'5
C
°5
90
89
°0
'0 "
TERI ALES
B AV. MA
274 250
274 500
274 750

CINYDE S.A.C. 10
Figura N° 3.2
Plano de Distribución ARIS INDUSTRIAL S.A.
AVENIDA ENRIQUE MEIGSS
2.4-D
NIVEL A RMAR IO
B MOLIENDA
DE
NIVEL
BAUXITA ALMACEN DE
A A L M A C E N N° 3 MATERIA PRIMA
ALMACEN N° 4
BAUXITA
CASETA DE V IGILANCIA
POZO N°3 A L M A C E N N° 2 ALMACEN

ALMACEN
TANQUE T Q. DE
EMBOL SADO
ALMACEN DE
COADYUVANTES PANTERA CRYSQUAT HERBICIDAS HERBICIDAS HERBICIDAS HERBICIDAS HERBICIDAS
SUL FATO
DE AGUA
9.85
AZUFRE
T ABL ERO
PATIO DE
BOMBAS TABLERO
SULFURICO
74%
PLANTA PAC
SULFURICO
74%
ALMACEN N° 5
9.06
TOLVA
SULFATO
SOLUCION
TANQUE
PACK
SEGUN DO N IVEL
C IC LON
AUT OC LAVE
SULFATO
C OM PR ESOR
N°10
C OM PR ESOR
N°11
5.00 5.00 5.00
DE TABLE RO DE
DIS TR IBUCIO N ROTAMILL
ALMACEN DE
TK. DE
ALUMINIO
R EC UPER ACION
DE SAL
TK.4 AGUA
DURA
AIRE
TK. 1
TQ. P ULMON
GRUPOS ELECTROGENOS TK.2
MATERIA PRIMA D IL UC ION
TK.3
13.15
BAUXITA
D IL UCION
TANQU ES D E SALMUERA
TANQUE DE
TABLERO
D E LODO
ABLANDADORES
T EC LE
TALLER DE ALMACENAMIENTO AC .
QUIMICOS
SUL FU RICO
DE LICOR DE
SULFATO
NUE VO
A BLANDA DOR
ALMACEN N° 1 Ac. Sulfurico
90m3
CALDERO CLEAVER
S6
NITROGENO
LIQUIDO
14.81
OFICINA
DE SERVICIOS
GENERALES
S.E.
2
TQ. DE AGUA
BLANDA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
5.18
J EFE DE
S.E. 1
AL MACEN 4.40 (R EAL)
S7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ELEVADOR LAB 1 LAB 2 D EPOSITO

4.80 (P AS ADIZO) 14.50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ALMACEN DE
8.00
EMBALAJES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ALMACEN DE SULFATO
ALMACEN DE AZUFRE
ALMACEN
SAL A DE
REU NIONES Y AZUFRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
COLORANTES
AFILADORA
AFILADORA
GUILL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
ALMACEN DE PRODUCTOS QUIMICOS

PREPARACION
3.70
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LAB. QUIMICOS
ARMARIO
T A N Q U E S
ESPERA
1 1 1 1
LABORATORIO
ASIST ENTE
TK.5 TK.6 20.10

LABORATORIO
TINTORERIA 2 2 2 2
J EFE DE
L ABORAT ORIO
3 3 3
3
4 4 4
4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TINTORERIA LABSA RABSA

5 5 5
5
ASISTENTE
SAL A DE SALA DE
DDB
ABSORC ION REACTOR
AT OMICA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
6
SAL A D E ESTUFAS
ABSORC ION ATOMICA 7
MUEST RAS
Y BAL ANZAS
S.H .H. OBSERVACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
J EFE
ARC H IVO S.E.

4
S.H.M. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
KITC H ENETTE
ST E
ST A
T A-L
SODA CAUSTICA 1
GUILL TANQUE TANQUE LAVADOR

DESENFIELTRADO LABORATORIO TANQUE
ESPEC IFIC ACION ESPEC IFIC ACION
D E GASES
PINZADO
RAMIFIC ADO LINEAL TANQU ES:
AGUA CALIENTE
EXTRUDER
TABLERO DE
C ONTROL
AGUA SODA BU FFER
OBEM AUTOCLAVE DDB HRAS

Y
THIES B ALANZA
SALA DE
CONTROL PRECIPITADOR
ELECTROSTATICO
GUILL UPS
ZURCIDO
BAN DEJA DE CRISTALIZACION

DESENFIELTRADO
AUTOCLAVE
DE AZ UFRE
THIES
2.35
1.27
TANQUE POZA
B OMB A LABSA
B OMBA DDB
B OMBA LAB2
B OMBA RABSA
C AU STICA
B OMBA SODA
DE
4.18
AGUA
SALA DE
P L A N T A S U L F O N I C O
2.41 2.41 2.41 1.75 .86 3.25 3.87
3.44
1.20
COMPRESORA
TORRE DE
FUN DICION
ENFRIAMIENTO QUEMADOR
DE AZ UFRE
P O Z A DE
TANQUE DE
1.50
ZONCO BURNER
2.36
2.31
2.75 MAT PETROLEO

0 279
CALDERO
F UN DICION
BAJO NIVEL
P O Z A DE
E.T
BATANES ZONCO CENTRIFUGA
S.E.
3
1250 kVA Trifásico TANQUE DE BOMBA
CONDENSADCION
2.65
10kV / 0,236kV ±2.5% ENFRIADORES DE SO3
A C A B A D O S INGRESO DE TANQUE PULMON

DE AIRE
TORRE DE
CONVERSION SO3
FORMACION DE
SO2 EN HORNO
2.15
4.15
S ECA DOR
ZONCO ZONCO PROYEC C ION POZA

L AVAD ORA ZON C O(HUACHIPA)
MATERIA PRIMA
S.H.
2.55
3.00
T EÑID ORA CONOS

2.45
STRICA
1.45
PERCHA CALDERO
KONUS
TINA H8
VIN O D E HUACHIPA
T AB. DE
C ON TROL
JET 2
DEPOSITO
DE
MAESTRANZA
S5
JET 1
1.29
D OBLAD ORA DE
FOULAR MINICRAB
PLAN CHAS
S.H.
HEMMER
T EC LE
TALLERES
A L M A C E N
S S. HH
DAMAS
S S. HH
ART IC U L OS DE
CABAL LEROS
L IMPIEZA
JEFE
DE
ESMERIL
2.38
PERSONAL
2.08
.54
ALMACEN TEJIDOS
1.17
2.67
.33
5.23
2.23
DIRECTORIO DIRECTOR DIRECTOR

OPERACIONES SECRETARIA
DIRECTORIO PET
PERSONAL
DE OPERACIONES
DE PET Y QUIMICOS OFICINA
ALMACEN
3.37
PET
PROYECTO COMEDOR PROVE EDO RES
SAL A D E REUNION
3.00
VAPORIZADOR
SPEROTTO RIMAR
GERENTE EX - VENTAS PET
PROD.
3.70
PET
SALA DE REUNIONES
CUARTO GERENTE GERENTE

JEFE JEFE DE DE GERENTE
SECRETARIA
GERENTE DE
DE ADMINISTRACION
VENTAS VENTAS VENTAS DE DE
FABRICA TECNICO
MUESTRAS CAJA
POLIESTER PET EXPORTACION VENTAS PET
Y
DESARROLLO
RECEPCION
INGRE SO P ROVE EDORES

JARDIN JARDIN JARDIN JARDIN JARDIN JARDIN
S4
N.M.
C AS ETA DE V IGILANCIA
I NGRE SO P ERSONAL
S1 S2
JARDIN
ZONAS POR UNIDAD DE NEGOCIO
JARDIN JARDIN JARDIN
JARDIN
JARDIN
B A
QUIMICOS
GERENTE
PELIGROSOS
PRODUCTOS
DE
LOGISTICA
BAÑOS Y C
OPERACIONES
1 PLANTA SULFONICO
SH
2 PLANTA SULFATOS
ENVASES
6.00
COLUMN A DE ACERO
EXISTEN TE Y REFORZADO
A L M A C E N
PICANOL GAMMAX
A TRAS
A DELANTE
PICANOL GAMMAX
A TRAS
A DELANTE
A TRAS
A DELANTE
G E N E R A L 3 AGROQUIMICOS
COMBUSTIBLES
A DELANTE A DELANTE A DELANTE
PICANOL GAMMAX PICANOL GAMMAX
A TRAS
4
A TRAS A TRAS
PLANTA PAC
A TRAS A TRAS ATRAS A TRAS A TRAS A TRAS
A DELANTE A DELANTE A DELANTE A DELANTE A DELANTE A DELANTE
A DELANTE
A TRAS
A DELANTE
ATRAS
A DELANTE
A TRAS
A DELANTE
A TRAS
ADELANTE
A TRAS
A DELANTE
A TRAS
5 PLANTA DE AZUFRE
6
.88
ACOPLADORA GILBOS
A TRAS A TRAS A TRAS A TRAS A TRAS ATRAS

LABORATORIO
A TRAS A TRAS A TRAS A TRAS A TRAS A TRAS
ACOPLADORA NUEVA
7 ALMACENES DE QUIMICOS
1.80
.60 .60 .60 1.14
A TRAS A TRAS A TRAS ATRAS A TRAS ATRAS
A DELANTE A DELANTE A DELANTE ADELANTE A DELANTE A DELANTE

TEJ EDURIA O FI CI NA DE DI SEÑO
8 TALLER
.95
A DELANTE A DELANTE A DELANTE

esc 1/250 A DELANTE A DELANTE A DELANTE
A TRAS A TRAS A TRAS A TRAS ATRAS A TRAS

25.21 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53
S3
AR C H I V O
OFICINA DE DISEÑO
T E J E D U R I A
1.55
P A S A D I ZO
5.59
SH
O FI CI NA
P A S A D IZ O
SALA DE
O FI CI NA REUNI ONES
TEJIDOS
SH
TEJEDURIA
RETO RCEDO RA ALMA SAURER COMPACT WISTER
K ITCHENET
RETORCEDORA ALMA SAURER
K ITCH.
PARED A DEMOLER
1.10
SUL LAIR
SUL LAIR
2.40
2.79
TALLER
1
6.35
SALA DE COMPRESORES
MECANICO
D OB LA DORA D E UR DIMBRES
U RD ID ORA SU ZUKI
1.60
propuesta
8.87 HILANDERIA
2.40
balanza
1.05
2 TEJEDURIA
T E J E D UR I A
1.40 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 1.05 .91 .62 .91 .62 .91 .62 .91 .62 .91 .62 .91 .62 .91 .62
P A S A DIZO 1.93 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.96 1.75 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53
3.50
E STA NTES DE A REA DE DISEÑO E STA NTE S DE AREA DE DISEÑO E STA NTE S DE A REA DE DISEÑO
ALMACEN
3 ACABADOS
DE
T E J E D U R I A
9.77
HILADOS
esc 1/100
1.10 .95 1.10 .95 1.10 .95 1.10

DUCTO EVACUACION AIRE DE MAQ. CONTINUAS
.95 1.10 .95 1.10 1.10 .95 1.10 .95 1.10 .95 1.10
4 TINTORERIA
0683
0684
0679
0676
T E J E D U R I A DUCTO PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS

E DERA DC
E DERA DC
SANTA ANDREA FE
SANTA ANDREA FE
MAQ UI NA CONTI NUA COG NETEX
24.04
3.00
4.00
6.00
AREA DE PLEGADORES CON HILOS

6.57
11.01
2.90
P EINADO RA #3 P EINADO RA #2 P EINADO RA #1
P EINADO RA #5 P EINADO RA #4
S ANT. A NDREA S ANT. A NDREA S ANT. ANDREA
MIL LE NNIUM MILLE NNIUM
NOVARA NOVARA NOVARA
2.50
2.15
7.10
3.89
3.50
2.36
9.12
6.27
9.52
9.12
3.35 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 2.05 1.98 1.98 1.98 1.98
BAÑO
3.96
1.89 1.89 1.89 1.83 1.79 1.79 1.79 2.92 2.16 2.14
1.58 .80 1.06 .80 1.06 .80 1.50 .94 .95 .94 .95 .94 .95 .94 .95 .84 .95 .84 .95 .84 .95 .84 2.03 .94 1.22 .94 1.20 .94
.40
.40
.94 .95 .94 .95 .94 .95 .94 .94 .84 .95 .84 .95 .84 .95 .84 2.03 .94 1.22 .94 1.20 .94
2.81 3.68 3.68 3.68 3.68 2.10

1.86
1.73
11.70
2.62
4.00
4.37 5.58
Planta General
1.28
1.28
5.50
1.27
3.34
2.06
3.34
3.40 3.05
1.40
1.14
I PASO
2.07
3.30
1.90
25.44
9.57 3.14 9.28 3.77 8.50 4.72

MAQ UI NA CONTI NUA COGNETEX
6.93
MAQ UINA CO NTINUA ZINSER
.79
11.65
9.57
1.75
11.65
6.00 3.81 5.30 DUCTO PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS
3.12 1.28 .80 .80 2.00
.50 .50 2.81
2.73 9.57 4.68 8.42 4.24

4.00
2.00
3.40
4.00
DUCTO EVACUACION AIRE DE MAQ. CONTINUAS DUCTO EVACUACION AIRE DE MAQ. CONTINUAS
2.00
1.90
1.90
2.24
1.56
.88
7.26
151.11
AVENIDA MATERIALES

CINYDE S.A.C. 11
3.2.2 Materias Primas
Las materias primas e insumos que se consumen por año en los diferentes procesos son las que
se muestran en el cuadro N° 3.1
Cuadro N° 3.1
Materias primas e insumos consumidos en ARIS.
Cantidad /
Materia prima mes Unidad Uso Características
(nominal)
Fab. De Acido Derivado del
Alquil benceno lineal tn
1550 Sulfonico petróleo
Azufre Agrícola e De origen
Azufre tn
850 Industrial petroquímico
Sulfato de Líquido
Acido sulfúrico tn
750 Aluminio corrosivo
Hidróxido de Sulfato de
tn Polvo
Aluminio 175 Aluminio
Sulfato de Mineral no
Bauxita tn
250 Aluminio metálico
Lana de Alpaca 70 Kg Tejidos Tops Peinado
Bumps
Lana de Poliéster Kg Tejidos
50 Peinado
3.2.3 Productos elaborados
Los productos que actualmente se elaboran en ARIS son los que se muestran en el Cuadro N° 3.2.
Cuadro N° 3.2
Productos Elaborados por ARIS S.A.
Producto Cantidad / mes Destino Características

Produccion de Líquido viscoso
Acido Sulfonico 2100 tn
detergentes corrosivo
Sólido granulado
Sulfato de Aluminio 1200 tn Tratamiento de agua
/líquido
Fungicida, acaricida en
Azufre Agrícola 800 tn Agricultura
polvo
3.2.4 Consumo de energéticos.
La electricidad que se consume en planta es suministrada por EDELNOR y es usada

generalmente para accionamiento de motores de diferentes cargas, sistemas de ventilación, uso
en oficinas, comedor, etc. El consumo de energía eléctrica promedio anual en la planta es de
1,297,000 kWh/año. La planta posee 2 transformadores con entrada de 10kV de suministro y
salida en 220 V.
Se utiliza también Diesel 2 para el funcionamiento de 01 montacargas, un equipo electrógeno, y

algunas unidades motorizadas (02 camiones y 01 camioneta).

CINYDE S.A.C. 12
El sistema de calderas de la planta utiliza como combustible Gas Natural para la generación de
vapor y el calentamiento de aceite térmico .Así el consumo anual aproximado de gas natural en la
planta de ARIS es de 2 375 000 m3.
3.2.5 Consumo de agua
El consumo de agua promedio en la planta es de 705 000 m3/año. El agua es abastecida por
pozos profundos subterráneos de SEDAPAL.

CINYDE S.A.C. 13
4.0 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
Las actividades productivas de ARIS se encuentran diversificadas en dos grandes unidades:
1) Unidad de Negocios Textil
- Teñidos en pieza.
- Teñidos en cono.
- Teñidos tops de lana.
- Teñidos tops de poliéster.
- Rasados 100% lana.
- Batanados 100% lana.
- Rasados lana poliéster.
- Serie 80 –lana poliéster.
2) Unidad de Negocios de Productos Químicos
- Molienda de azufre.
- Elaboración de ácido sulfónico.
- Elaboración de sulfato de aluminio.
En los puntos que siguen se realiza una descripción de los procesos productivos de cada uno de
las áreas mencionadas, indicándose también las emisiones, residuos, efluentes que se producen
como parte del proceso.
4.1 UNIDAD DE NEGOCIOS TEXTIL
Los procesos de esta unidad utilizan como insumos básicos telas y fibras de lana y poliéster
crudas (sin teñir), agua, jabones, colorantes y diversos aditivos para asegurar la calidad del
producto. La planta de la Unidad de se divide en dos áreas denominadas Teñidos y Acabados.
 Teñidos en pieza
El teñido de las telas se realizan en las máquinas JET Nº 1 y Nº 2, así como en las Barcas Nº 3 y
Nº 11. En cada una de las máquinas entra aproximadamente entre 100 a 210 kg de material de
lana y lana-poliéster donde se realizan cuatro baños, el primero tiene por finalidad retirar la grasa
de la tela y se realiza con agua y jabón a 50 ºC, el segundo baño consiste en adicionar los
colorantes a una temperatura de 40 ºC y un pH entre 5.5. y 2, el tercer baño consiste en lavar
nuevamente la tela y retirar el exceso de colorantes y por último el cuarto baño es un enjuague
para retirar el jabón, colorantes y químicos remanentes. La temperatura máxima que se alcanza en
las máquinas JET es de 120 ºC y en las Barcas de 100 ºC. Para mayor claridad se presenta el
diagrama de flujo de este proceso en la Figura N° 4.1.
 Teñidos en cono
Se realizan en cinco tinas (autoclaves) Nº4, 5, 6, 7 y 8. De acuerdo a la capacidad de las tinas la

cantidad de material varía entre 3 a 130 kg. En estas tinas se realizan cuatro baños. El primero de
los baños se hace con agua y jabón para retirar la grasa de los hilos en conos, esta operación se
realiza a una temperatura de 40 ºC (ver Figura N° 4.2). Los baños restantes se realizan con los
colorantes y productos químicos necesarios para fijar el color en el hilo para, finalmente, en el
cuarto baño realizar un enjuague del mismo. Luego de que el hilo ha sido enjuagado pasa a un
secador de aire caliente donde se alcanza aproximadamente los 100 ºC y la permanencia varia
entre 1 a 1,5 horas. La temperatura de teñido fluctúa entre 100 y 130 °C.

CINYDE S.A.C. 14
 Teñidos tops lana
En está área se realiza el teñido de la fibra de lana en tops, se inicia con la preparación de la fibra
en la máquina Guill preparador, luego pasa a una prensa y después entra a una tina de teñido.
Aproximadamente entre 42 a 200 kg de material entran a las tinas dependiendo de su capacidad.
En las tinas se realizan cuatro baños comenzando por el retiro de la grasa con agua y jabón en el
primer baño a 50 ºC aproximadamente, pasando por la adición de colorantes y productos químicos
en el segundo baño donde se tiñe a 100 °C, un lavado de la fibra en el tercero y un enjuague con
agua y jabón en el último baño. Luego a la salida de las tinas la fibra entra a una máquina
conocida como Lisosa donde la lana es enjuagada con agua corriente, a la Lisosa también llega la
fibra que ha sido estampada en el Guill estampador y que ha pasado por un vaporizador en el cual
se crea vacío, luego se inyecta vapor directo a 104 ºC para fijar el color y nuevamente se crea
vacío antes de salir (ver diagrama de flujo en la Figura N° 4.3). La fibra que sale de la Lisosa pasa
a otro Guill donde se desenfieltra y pasa a la bobina.
 Teñidos tops de poliéster
El teñido de tops se realiza en las tinas ( cuatro autoclaves) mediante cinco baños. El primer baño
se realiza con agua en frío, el segundo baño se realiza con la adición de colorantes y productos
químicos a un pH de 5.5. y una temperatura de 130 ºC, en el tercer baño el pH se eleva a 11
mediante la adición de soda a una temperatura de 80 ºC y en el cuarto baño se realiza un
enjuague hasta pH neutro en frío. La carga de material varía, dependiendo de la capacidad de las
tinas, entre 42 a 250 kg. De las tinas el material pasa al secador con aire caliente y luego al Guill.
El quinto baño es de suavizado a 45 °C (ver Figura N° 4.4).
 Rasados de 100% lana
La tela de lana pasa a una gaseadora para eliminar las pelusas y el polvillo de su superficie, luego
es cosida en sus terminales antes de pasar a las lavadoras en frío, de las lavadoras la tela pasa a
una máquina abrecuerdas y luego a la máquina crabing. Después la tela pasa a secado con aire
caliente, el mismo que es calentado con aceite térmico. La tela pasa después por un cepillo y una
tondoza para el retiro de la pelusa superficial para luego ser planchada y decatizada. En la Figura
N° 4.5 se presenta el diagrama de flujo de este proceso.
 Batanados de 100% lana
Es un proceso similar al de rasados de 100% lana, con la diferencia de que luego que la tela es
cosida pasa por las máquinas conocidas como “batanes” y luego es lavada (ver Figura N° 4.6).
 Rasados lana poliéster
Se inicia con un termofijado de la fibra a 180 ºC por unos 45 segundos, luego se le cose antes de
entrar a las lavadoras y en línea pasa hacia los abrecuerdas y luego a la máquina de crabing.
Posteriormente se realiza un secado de la tela con aire caliente, un cepillado para retirar la
suciedad de la superficie, luego pasa a la tondoza para proseguir con el planchado y decatizado
(ver Figura N° 4.7).
Serie 80 – Lana poliéster
En este proceso se siguen dos caminos para tratar la tela. La primera ruta consiste en un
termofijado a 180 ºC por unos 45 segundos. Luego la tela es gaseada, es decir se queman las
pelusas por un paso rápido a través de la llama producida por la combustión de gas, aquí se
producen olores desagradables por el quemado de la fibra los cuales son aspirados conjuntamente
con los restos de fibras que van a colectarse en unos sacos para su disposición como residuo.
Después de esto la tela pasa a las lavadoras, secadores, tondoza, planchado y a la máquina KD
que se utiliza para dar estabilidad a la tela y la suavidad necesaria para determinar el acabado de
la tela. (ver Figura N° 4.8).

15
CINYDE S.A.C.
Figura N° 4.1
PLANTA TEJIDOS
TEÑIDOS EN PIEZA
JET No.1 JET No.2 BARCA No.3 BARCA 11
kg = 200 kg kg = 200 kg kg = 100 kg kg = 210 kg

v = 2000 lt. v = 2000 Lt. v = 2000 Lt. v = 3800 Lt.
Material = Lana y Material = Lana y Material = Lana Material = Lana
Lana-Polyester Lana-Polyester
Agua = 8000-10000 Lt. Agua = 8000 – 10000 Lt.
1er BAÑO
Agua + Jabón + Grasas
(T  50 C)
2do. BAÑO
Agua + Residuo de colorantes + Residuos Químicos.
(PH  5.5 – 2.00) (T  50 C)
3er. BAÑO
Agua + Jabón + Residuo de colorantes y Químicos.
4to. BAÑO
Agua + Residuo de jabón, colorante y Químicos.

16
CINYDE S.A.C.
Figura N° 4.2
PLANTA TEJIDOS
TEÑIDOS EN CONO
TINA No.4 TINA No.5 TINA No.6 TINA No.7
Lana = 130 kg. Lana = 66 kg. Lana = 3.6 kg. Lana = 24 kg.
Pes Text. = 216 kg* Pes Text = 114 kg* v = 200 Lt. v = 400 Lt.
V = 2000 Lt v = 1000 Lt.
SECADOR
AIRE CALIENTE
EN TODAS LAS TINAS : EN (*)
1er. BAÑO 2do. BAÑO

Agua + Jabón + Grasas Agua + Acido + Residuo de colorantes + Residuos Prod.Químicos. (PH
(T  40-50C)  5) (T  130C)
2do. BAÑO 3er. BAÑO

Agua + Acido + Res de colorantes + Res Prod.Químicos. (PH  Agua + Residuo de Prod. Químicos (PH  11 - 12)
5)
3er. BAÑO 4to. BAÑO

Agua + Jabón + Residuo de colorantes + Residuos Químicos Agua + Residuos (PH  7 - 8)
(T  50C)
4to. BAÑO
Agua fria + Jabón (Enjuague)

17
CINYDE S.A.C.
Figura N° 4.3
PLANTA TEJIDOS
TEÑIDOS TOPS LANA
TINA No.4
PREPARACION PRENSA TINA No.5 LISOSA GUILL
TINA No.7
TINA No.8
GUILL ESTAMPADOR VAPORIZADOR
TINA TINA TINA TINA

Kg = 200 kg kg= 105 kg. kg = 42 kg kg = 250 kg
v = 2000 Lt. v = 1000 Lt. v = 400 Lt. v = 2500 Lt.
Agua = 8000 Lt. Agua = 4000 Lt. Agua = 1600 Lt. Agua = 10000 Lt.
EN LAS 4 TINAS:
1er. BAÑO LISOSA

Agua + Jabón + Grasas (T  40 - 50C) Agua = corriente
Capacidad = 211 kg/h
2do. BAÑO
Agua + Acido + Residuo de colorantes + Residuos Prod.
Químicos. (PH  5) (T  80C)
3er. BAÑO
Agua + Jabón + Residuo de colorantes y Químicos. (T  50C)
4to. BAÑO
Enjuague frio (agua + jabón)

18
CINYDE S.A.C.
Figura N° 4.4
PLANTA TEJIDOS
TEÑIDOS TOPS POLYESTER
TINA No.4
PRENSA TINA No.5 SECADOR GUILL
TINA No.7
TINA No.8
TINA No.4 TINA No.5 TINA No.7 TINA No.8

Kg = 200 kg kg= 90 kg. kg = 42 kg kg = 250 kg
v = 2000 Lt. v = 1000 Lt. v = 400 Lt. v = 2500 Lt.
Agua = 8000 Lt. Agua = 4000 Lt. Agua = 1600 Lt. Agua = 10000 Lt.
EN LAS 4 TINAS:
1er. BAÑO
Agua fria+ Residuos enzimaje fibra
2do. BAÑO
Agua + Residuo de colorantes + Residuos Prod. Químicos
(PH  55) (T  130C)
3er. BAÑO
Agua + Residuos Prod. Químicos. (PH  11) (T  80C)
4to. BAÑO
Agua + Residuos (PH  7-8) en frío

CINYDE S.A.C. 19
Figura N° 4.5
PLANTA TEJIDOS
RASADOS DE 100% LANA
GASEADORA
POLVILLO
COSEDORA
LAVADORAS
AGUA + JABON  FRIO (TAMBIEN SILICONA)
ABRECUERDAS
AGUA FRIA
CRABING
AGUA  RECIRCULA  RECUPERADA PARA CALDEROS
SECADO
AIRE CALIENTE
CEPILLO
PELUSA (SE DESHECHA COMO DESPERDICIO)
TONDOZA
PELUSA (SE DESHECHA COMO DESPERDICIO)
PLANCHA
CONDENSADO DE VAPOR
DECATIZADO
CONDENSADO DE VAPOR

CINYDE S.A.C. 20
Figura N° 4.6
PLANTA TEJIDOS
BATANADOS DE 100% LANA
COSEDORA
BATANES
LAVADORAS
ABRECUERDAS
CRABING
SECADO
CEPILLO
TONDOZA
PLANCHA
DECATIZADO

CINYDE S.A.C. 21
Figura N° 4.7
PLANTA TEJIDOS
RASADOS LANA POLYESTER
TERMOFIJADO
COSEDORAS
LAVADORAS
ABRECUERDAS
CRABING
SECADO
CEPILLO
TONDOZA
PLANCHA
DECATIZADO

CINYDE S.A.C. 22
Figura N° 4.8
PLANTA TEJIDOS
SERIE 80 – LANA POLYESTER
RUTA 1 RUTA 2
TERMOFIJADO TERMOFIJADO
GASEADO TINTORERIA
LAVADORRAS ABRECUERDAS
SECADO SECADO
TONDOZA GASEADORA
PLANCHA ENJUAGUE EN RAMA
KD PLANCHA
DECATIZADO

CINYDE S.A.C. 23
4.2 UNIDAD DE NEGOCIOS DE PRODUCTOS QUÍMICOS
En esta unidad de negocios se cuenta con tres plantas, las cuales pasamos a describir a
continuación:
4.2.1 Planta de Molienda de Azufre
La materia prima que es el azufre a granel es depositado en una cancha de donde se alimenta por
medio de montacargas hacia la tolva de azufre a granel, luego es mezclado con compuestos
inertes por medio de un mezclador de tornillo, el producto mezclado es transportado hacia el silo
del molino por medio de un elevador de cangilones para luego pasar al molino y por medios
neumáticos transportarse hacia un ciclón clasificador cuyos finos que escapan del ciclón son
devueltos al molino. Luego, el producto es transportado mediante un tornillo hacia la zona de
embolsado donde los sacos son llenados por un operador para su venta posterior, los finos que
llegan a este punto son transportados hacia el recolector de polvo fino. En la Figura N° 4.9 se
presenta el diagrama de flujo de este proceso.
4.2.2 Planta de Sulfato de Aluminio
La planta produce el sulfato de aluminio a partir de la bauxita (también hidróxido de aluminio) por
reacción con el ácido sulfúrico diluido, mediante procesos por lotes. El diagrama de flujo
correspondiente se muestra en la Figura N° 4.10).
La bauxita granulada es cargada manualmente a un elevador de cangilones que alimenta a una

tolva, que alimenta a su vez a un molino-zaranda, para luego transportarse neumáticamente hacia
una tolva de bauxita que la alimenta finalmente a una autoclave (reactor); donde se añade también
ácido sulfúrico diluido y agua. Debido a que la reacción de la bauxita con el ácido sulfúrico es
exotérmica, se produce sulfato de aluminio y vapor de agua que presuriza gradualmente el reactor.
En el caso de la producción de sulfato de aluminio líquido, éste es transferido por la presión del
vapor a unos tanques de dilución y sedimentación donde reposa y enfría antes de quedar como
producto terminado. El vapor es desfogado por venteos hacia la atmósfera.
En el caso de la producción de sulfato de aluminio sólido, el producto caliente (todavía líquido) es

transferido por la presión del vapor a un tanque de descarga donde se separan el sulfato y el
vapor, así el producto se desvía por gravedad hacia unas bandejas donde reposa, enfría y
solidifica, mientras que el vapor se desvía por unas chimeneas hacia la atmósfera. El producto
solidificado (cristalizado) es posteriormente disgregado en unas cámaras de ruptura en forma
manual (combas), luego es alimentado a un molino que le da el tamaño adecuado mediante
zarandeo y finalmente se embolsa, quedando como producto terminado.
Las emisiones de los vapores del reactor (ligeramente ácidos), duran unos 3 minutos y se
producen en cada batch.
Las calidades de sulfato de aluminio que se obtienen dependen de los insumos usados y son las
siguientes:
 Sulfato B-500 (sólido): 100% Bauxita como insumo

 Sulfato B-200 (sólido): Mezcla de Bauxita e Hidróxido de Calcio como insumo.
 Sulfato Líquido
 Sulfato Tipo A (sólido): 100% Hidróxido de Calcio como insumo.
La planta trabaja normalmente un turno de trabajo por día, pudiéndose procesar hasta 5 lotes de
producto.

CINYDE S.A.C. 24
Para efectos de depurar el aire de transporte neumático del material particulado, la planta cuenta
con los siguientes filtros de mangas (colectores de polvo):
 Colector de polvo de bauxita: en serie después del ciclón que separa el aire de transporte de la
bauxita pulverizada en el molino-zaranda, antes de que ésta se almacene en la tolva de
bauxita que alimenta al reactor.
 Colector de polvo de sulfato de aluminio: en serie después del ciclón que separa el aire del
polvo de sulfato de aluminio captado en la campana del molino de sulfato.
Colector de polvo de bauxita: capta el polvo de sulfato del elevador de cangilones respectivo.
4.2.3 Planta de ácido sulfónico
La fabricación de ácido sulfónico se inicia con la fundición del azufre para la obtención de dióxido
de azufre (SO2) al cual se somete a un proceso de oxidación para su transformación a trióxido de
azufre (SO3). El gas pasa luego a un sistema de enfriamiento, filtrado y dilución con aire seco
antes de entrar al reactor de sulfonación donde se va a obtener el ácido sulfónico, base para la
preparación de detergentes. El ácido sulfónico obtenido se separa del gas residual y es conducido
a los tanques de almacenamiento LABSA para su posterior venta. El gas residual es enviado a un
precipitador electrostático para separar el aerosol orgánico y anhídrido sulfúrico de los gases
agotados, los cuales son luego neutralizados en un scrubber (lavador) con soda cáustica diluida
hasta obtener un pH de alrededor de 8. Las gotas retenidas en el precipitador (formando un líquido
de pH muy ácido) son descargadas en forma intermitente al final de cada turno (45 kg/turno), hacia
el desagüe. Asimismo el scrubber tiene un rebose que descarga la solución (pH = 7-8) de la
neutralización de los gases en forma continua, también hacia el desagüe. El diagrama de flujo de
este proceso se puede ver en la Figura N° 4.11.

25
CINYDE S.A.C.
Figura N° 4.9
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE MOLIENDA DE AZUFRE
Residuos de
polvofino
Silo del molino

Ingreso
Ciclon
Ingreso deazufre
de inertes
Tolva
tolva
clasificador Residuos de azufre
Tamizador Residuos
Residuos de azuf re
de inertes
Producto
empacado Elevador de Ventilador Molino
cangilones del molino
Tornillo del mezclador

26
CINYDE S.A.C.
Figura N° 4.10
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE SULFATO DE ALUMINIO
Aire
COLECTOR DE Vapor
POLVO DE
BAUXITA
Aire
Polvo COLECTOR DE
CICLON POLVO DE
SULFATO
Polvo fugitivo Sulfato de
Aluminio
líquido
Polvo
TOLVA
PESADORA
CICLON
ZARANDA
Polvo fugitivo Agua

Acido Polvo
TOLVA diluído
REACTOR Sulfato de Embolsado de
Aluminio Sulfato de
sólido Aluminio
PILA DE Aire de
BAUXITA transporte
MOLINO neumático MOLINO

27
CINYDE S.A.C.
Figura No.4.11
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE ACIDO SULFÓNICO
Tanque de
almacenamiento
LAB
so3 LAB Gas residual
Gas resiidual
Enfriador
Azufre Precipitador
fundido Filtro electrostatico
Reactor de Soda
Azufre
sulfonacion
Tanque colector Gas
de oleum
Residuo Horno Acido
solido sulfonico
Torre de conversion Scrubber
Efluente
con catalizador acido Separador
Liquido Efluente Efluente

Aire acido alcalino Aporte
Secador
Efluentes
Compresor
Despacho de
acido sulfonico Tanque de Tanque de acido
almacenamiento Estabilizador sulfonico
LABSA ( envejecimiento )
Tanque
de
almacenamiento
RABSA

CINYDE S.A.C. 28
5.0 DESCRIPCIÓN DE LOS FOCOS DE EMISION
5.1 FOCOS DE EMISIÓN DE GASES
5.1.1 Focos fijos
Los principales focos de emisión fija lo constituyen las chimeneas de sus 02 calderas de vapor
saturado (Cleaver Brooks y Equipos Térmicos) y 01 caldera de calentamiento de aceite térmico
(Konus Kessel) , todas ellas de funcionamiento continuo, excepto la caldera de la planta de ácido
sulfónico (Equipos Térmicos) que trabaja cuando la caldera Cleaver Brooks sale fuera de servicio;
además de una pequeña caldera de calentamiento de agua de los vestuarios de los trabajadores
de ARIS, así como 01 grupo electrógeno de emergencia que se opera casi solo para mantener su
operatividad, acumulando unas 15 a 20 horas/año. Todas las chimeneas emiten gases producto
de la combustión de gas natural.
También existen emisiones de gases de proceso a través de los ductos de descarga de 02

tanques de expansión del reactor de la planta de sulfato de aluminio, por donde se liberan vapores
a presión al concluirse los batch en dicho reactor. Asimismo; del ducto de escape de gases del
lavador de gases ácidos (scrubber) de la planta de Acido Sulfónico.
En el Cuadro Nº 5.1 aparece un listado de las características de las principales chimeneas de

emisiones de ARIS. Las características técnicas de calderas y grupo electrógeno se muestran en
los Cuadros Nº 5.2 y Nº 5.3 respectivamente.
Cuadro Nº 5.1
Características de las chimeneas de ARIS
Altura
Diámetro
Descripción Área Cantidad descarga
(m)
(m)
Caldera Cleaver Brooks Casa de Fuerza 01 13,5 0,6
Caldera Konus Kessel Tejidos (Acabados) 01 13 0,6
Caldera Equipos Térmicos Acido Sulfónico 01 8,0 0,38
Caldera Equipos Térmicos Vestuarios 01 8,0 0,20
Reactor - Tanque de expansión) Sulfato de Aluminio 02 11,5 0,8
Lavador de gases (scrubber) Acido Sulfónico 01 6,0 0,2
Grupo Caterpillar Casa de Fuerza 01 7,0 0,25
Fuente: ARIS
Cuadro Nº 5.2
Características Técnicas de las Calderas de ARIS
Caldera Caldera Caldera Caldera

Característica
01 02 03 04
Potencia (BHP) 400 1162 60 15
Marca Equipos Equipos
Cleaver Brooks Konus Kessel
Térmicos Térmicos
Año de fabricación 1982 1996 2002 2003
Tipo de caldera Pirotubular Serpentín Pirotubular De 1 paso
Fluido Vapor Aceite térmico Vapor Vapor
Presión de diseño (psi) 150 ----- 125 125
Presión de trabajo (psi) 130 ----- 85 50
Tipo de combustible Gas Gas Gas Gas
Natural natural natural natural
Fuente: ARIS

CINYDE S.A.C. 29
Cuadro Nº 5.3
Características del Grupo Electrógeno Caterpillar
Características G–1
Potencia aparente 750 kVA
Potencia activa 600 kW
Factor de potencia 0,8
Frecuencia 60 Hz
Modelo 3412
Tensión 240 V
Corriente 1 804 A
Conexión Estrella paralelo
Fases 3
Tensión 32 V
Corriente 7,3 A
Velocidad 1 800 rpm
Elevación máxima por temperatura 130 ºC
Modelo SR4
Arreglo 5N8670
Serie 6FA06278
Fuente: ARIS
En el Cuadro N° 5.4 se muestra la composición del gas natural quemado actualmente en las
calderas de la planta.
Cuadro Nº 5.4
Características del Gas Natural
Componente del gas Fórmula Concentración (%vol seco)
Metano CH4 88,22

Etano C2H6 10,81
Propileno C3H6 0,02
Dióxido de Carbono CO2 0,36
Sulfuro de Hidrógeno H2S 0,00
Nitrógeno N2 0,59
TOTAL 100,00
Fuente: GNLC
5.1.2 Focos móviles
Los focos de emisión móviles están constituidos por los vehículos de transporte de carga que
ingresan a la planta en una cantidad promedio de 70 vehículos/día, así como por cinco
montacargas propios de ARIS. Las características de los montacargas se muestran en el Cuadro
Nº 5.5.

CINYDE S.A.C. 30
Cuadro Nº 5.5
Relación de Montacargas de Planta ARIS
Equipo Características Técnicas

Capacidad
Montacargas Ubicación Marca Combustible Año
(Ton)
1 Planta Tejidos 2.5 Caterpillar Gas y gasolina 2006
3-A Quimicos 2.5 Caterpillar Petrolero 1996
3-B Quimicos 4 Caterpillar Gas y gasolina 2004
3-C Quimicos 4 Caterpillar Gas y gasolina 2008
Cargador
Quimicos 3 Caterpillar Petrolero 1999
Frontal
Fuente: ARIS
5.2 FOCOS DE EMISIÓN DE PARTÍCULAS
Los principales focos de emisión de partículas lo constituyen:
5.2.1 Fuentes fijas
Conformados por las chimeneas de las calderas, donde las partículas están constituidas
básicamente por hollín, que eventualmente se emiten si existe una combustión incompleta,
además de otros factores operativos. Cuanto mejor sea la combustión y mejor ajustado se
encuentre el quemador de la caldera, menores emisiones de partículas se presentarán.
El grupo Caterpillar constituye otra fuente de emisión, pero en mucho menor grado debido a que
sólo entra en funcionamiento cuando existe una emergencia o para pruebas.
5.2.2 Fuentes de emisión fugitiva
Conformadas por las tolvas de llenado de material en las plantas de sulfato de aluminio y de
molienda de azufre, donde por efecto de la caída de material al alimentar las tolvas se producen
emisiones de polvos que escapan al ambiente y que son transportadas por el viento.
Las pilas de material (patio), los molinos y el elevador de cangilones de bauxita de la planta de
sulfato de aluminio también constituyen focos de emisión fugitiva de polvo, donde el viento lo
transporta según la dirección en que este soplando, mayormente hacia el norte y nor-este.
5.3 EFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALES
Los efluentes industriales que se producen en la planta provienen principalmente de las siguientes
áreas:
 Tejidos: Descargas de autoclaves y jets de teñido, lavadoras, reactivos residuales de

laboratorio textil. Está conformada por colorantes, aditivos químicos orgánicos, ácidos
orgánicos, jabones, grasa y aceite.
 Químicos: Rebose continuo de scrubber (solución de sulfato de sodio, soda), descarga

intermitente del precipitador electrostático (solución de ácido sulfónico y sulfúrico), reboses de

CINYDE S.A.C. 31
torre de enfriamiento (agua, biocidas, compuestos de zinc), reactivos residuales del laboratorio
de sulfónico y laboratorio de químicos.
 Casa de Fuerza: Aguas residuales de ablandamiento de resinas de intercambio iónico ciclo

sódico (semicontinuo), purgas de calderas (discontinuo). Contienen sales de sodio, calcio y
magnesio, fosfatos, sulfito de sodio.
Todas estas descargas confluyen en un buzón ubicado en el interior de la planta donde se

mezclan y se descargan hacia el alcantarillado público por una sola tubería de desagüe.
5.4 FOCOS DE EMISIÓN DE RUIDO
A continuación se presentan los principales focos de emisión de ruido identificados en las

unidades de producción de ARIS.
a) Planta de sulfato de aluminio
 Molino de bauxita (pines)

 Molino de sulfato (martillos)
 Elevador de cangilones
 Zaranda vibratoria
 Tolva de recuperación
 Tolva de embolsado
b) Planta de ácido sulfónico
 Compresor 11K1
 Ventilador 12K1
 Chiller
 Enfriador de aire
 Ventilador del secador
 Bomba de azufre
 Ventilador del precipitador
 Bomba de scrubber
 Bomba de envío de producto
 Bomba 16 – P
 Agitador de tanque de envejecimiento
 Agitador del estabilizador
 Bomba de carga de torre de enfriamiento
 Bomba de retorno de la torre de enfriamiento
 Bomba de despacho de sulfónico lineal
c) Planta de azufre
Zona de mezcla:
 Molino de tolva de azufre

 Molino de tolva de inertes
Zona de embolsado:
 Equipo de embolsado y tamiz
Zona de molino:

CINYDE S.A.C. 32
 Ventilador de molino
 Motor de molino
d) Planta Tejidos
Tintorería:
 Autoclaves
 Lavadoras
 Secadora
 Guill Santa Andrea
Acabados:
 Plancha
 Lavadoras
 Decatizadora
 Rama Krans
 Dobladora de piezas
 Gaseadora
 Abredora Bianco
 Autoclaves
 Estampadora
 Lisosa
 Guill
 Batán
 Konti Crab Hemmer
 Cepillo
Cabe mencionar que en la mayoría de casos las emisiones de ruido tienen mayor relevancia en el
interior de los mismos ambientes de trabajo, que en el lindero de la planta de SMI y exteriores.
5.5 FOCOS DE EMISIÓN EXTERNOS A LA PLANTA.
La ubicación de ARIS en una zona industrial, hace que sea afectada por las emisiones de otras
plantas cercanas, cuyas emisiones gaseosas y particuladas son arrastradas por los vientos en
dirección a la planta.
Además de las emisiones externas a la planta de ARIS por otras actividades fabriles, estas se ven
incrementadas por la ubicación de la planta de ARIS en una zona industrial donde el continuo
paso de vehículos menores y de carga incrementan los niveles de ruido, gases y de material
particulado en el ambiente debido a la combustión de sus motores y al mal estado de las calles de
la zona industrial. Además de su cercanía a la Av. Universitaria donde el nivel de vehículos que la
transita es alto.
Se debe tener en cuenta que en la Av. Materiales y parte de la Av. Universitaria, se identificaron
operaciones de mantenimiento y refacción de estas avenidas, lo que aumenta de una forma u otra
la cantidad de material particulado en suspensión y de ruido durante el monitoreo ambiental.

CINYDE S.A.C. 33
6.0 METODOLOGIA DE TRABAJO
6.1 PARÁMETROS AMBIENTALES EVALUADOS
Los parámetros que se han evaluado son aquellos que tienen su origen en la operación de los
focos de emisión descritos y se centran durante las operaciones continuas de la Planta. A
continuación se detallan cada uno de ellos.
6.1.1 Gases y partículas en chimeneas (Emisiones)
Conociendo de la actividad realizada en ARIS, se efectuaron las mediciones directas de gases y

partículas en 03 de las calderas con las que cuenta esta industria, de ellas se determinaron
concentraciones de SO2, NOX, CO, CO2, O2, además de características cualitativas de temperatura
y opacidad de los gases de combustión. El resultado de estos parámetros nos permitirá determinar
la cantidad relativa de materia que se emite a la atmósfera.
6.1.2 Calidad de aire (Inmisiones)
Se han tomado muestras de aire para analizar aquellas sustancias con carácter potencialmente
contaminante presentes a nivel del suelo (inmisiones) y que tienen su origen en los focos de
emisión internos y externos antes descritos, y son:
 Concentración de gases: CO, SO2 y NOX

 Concentración de partículas menores a 10 micras (PM-10).
La finalidad de este monitoreo, como se mencionó inicialmente, es determinar la calidad del aire
en el entorno de los focos de emisión y poder determinar la contribución de contaminantes al aire
por ARIS, tomando como referencia, entre otros, estándares ambientales nacionales vigentes.
6.1.3 Meteorología
Se han medido los siguientes elementos meteorológicos paralelamente correspondientes a los

períodos de monitoreo de la calidad de aire:
 Temperatura ambiental.
 Humedad relativa ambiental.
 Velocidad del viento.
 Dirección del viento.
La finalidad del monitoreo meteorológico es saber de qué manera influyen estos elementos
meteorológicos en la calidad del aire resultante durante el período de muestreo (24 horas); y cual
es el comportamiento de la dispersión de los contaminantes evaluados al entorno de ARIS.
6.1.4 Efluentes líquidos
Tomando en cuenta los requerimientos del Protocolo de Monitoreo de Efluentes Líquidos del
MITINCI, y el reglamento para los desagües industriales de SEDAPAL; los análisis físico-químicos
realizados a las muestras del efluente industrial de la planta ARIS fueron los siguientes:
 pH
 Temperatura

CINYDE S.A.C. 34
 DBO5
 Aceites y grasas
 Sólidos suspendidos totales
 Sólidos sedimentables
 Fenoles
 Sulfuros
 Metales: Co, Cu, Ni, Zn.
 Cromo Total
6.1.5 Ruido
El parámetro físico evaluado es el Nivel de Presión Sonoro Continuo Equivalente tomado en

cuenta desde el punto de vista ambiental, es decir, la medición del ruido ambiental se realizó en el
perímetro de la planta en diferentes horas, ubicados en puntos receptores del ruido generado por
ARIS y por las plantas vecinas. En este caso se ha medido el nivel de ruido en Leq dB(A) y modo
Slow.
6.2 NORMAS Y ESTÁNDARES APLICADOS
Para llevar a cabo las determinaciones y análisis de los parámetros ambientales se ha tomado en
cuenta las normas técnicas contenidas en los siguientes documentos:
 RM. N° 026-2000-ITINCI/DM. “Protocolo de Monitoreo Efluentes Líquidos y Emisiones

Atmosféricas”. El Peruano, Lunes 28 de febrero del 2000.
 Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones para el Subsector Minería -

DGAA/MEM. Lima-Perú, 1994. Aplicado en lo referente a mediciones meteorológicas y
muestreo de partículas PM-10.
 Normas de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) - Air Pollution

Monitoring Handbook: Manual Methods. EPA 600/1-76-011. January 1976. Aplicado para
el muestreo y análisis de contaminantes en el aire (SO2 y NOX).

 Guías ambientales, salud y seguridad generales del IFC (internatinal Finance Group) del
Grupo del Banco Mundial, que establece límites de emisión de efluentes para industrias
dedicadas al rubro textil y químico. Abril del 2007
6.3 UBICACIÓN DE LOS PUNTOS DE MONITOREO
6.3.1 Emisiones
Los puntos de monitoreo de emisiones de combustión (ver Cuadro N° 6.1) lo constituyeron las
chimeneas de las calderas Cleaver Brooks, Konus Kessel y Equipos Térmicos (ácido sulfónico,
vestuarios), todas utilizando gas natural como combustible, en las cuales se analizaron las
concentraciones de contaminantes, la temperatura y la opacidad.

CINYDE S.A.C. 35
Cuadro N° 6.1
Ubicación de los Puntos de Monitoreo de Emisiones
Coordenadas UTM
Punto de muestreo
(Norte – Este)
Caldera Cleaver Brooks 8668631 - 0274400
Caldera Konus Kessel 8668576 - 0274416
Caldera EquiposTérmicos ( ácido sulfónico ) 8668611 - 0274514
6.3.2 Calidad de aire (Inmisiones)
El propósito de realizar un monitoreo de inmisiones fue determinar la contribución de

contaminantes por parte de las diferentes fuentes de emisión a la calidad del aire de la zona,
comparando la concentración de contaminantes en el aire de entrada a la planta con la
concentración de contaminantes encontrada en la corriente de aire que sale de la misma. Para tal
efecto se instalaron dos estaciones con equipos específicos para el muestreo (y posterior análisis)
de gases y partículas presentes en el aire en los siguientes puntos:
 01 estación a "barlovento" (de donde viene el viento), que permita el tipo de contaminantes y
su concentración respectiva que están ya presentes en la corriente de aire que viene hacia la
planta, guiadas por la dirección del viento que predomina en la zona.
 01 estación a "sotavento" (hacia donde va el viento), que permita determinar cuál es el aporte
de contaminantes, a la concentración inicial, por las fuentes de emisión de la planta, antes
mencionadas.
Para la ubicación de dichas estaciones de muestreo, se ha tomado en consideración, entre otros

criterios, los siguientes:
1. La ubicación de los focos de emisión, tanto de ARIS como externos (especialmente de las
plantas vecinas, tratándose de una zona netamente industrial), haciendo énfasis en los focos
de mayor contribución.
2. La dirección predominante del viento en la zona de ubicación de la planta.
3. Las facilidades en disponibilidad de espacio y seguridad del equipo a usar.
De esta manera se llegó a establecer los puntos para la ubicación de las estaciones de muestreo
que se indican en la Figura N° 6.1, y que se describen a continuación:
Estación a Barlovento (CA-B): se ubicó en el techo del área textil de la planta. Las coordenadas
UTM de este punto son 8668085N 0274145E.
Estación a Sotavento (CA-S): se ubicó en el tercer nivel de la planta de sulfato de aluminio. Las
coordenadas UTM de este punto son 8668317N 0274280E
6.3.3 Meteorología
La estación meteorológica se ubicó a una altura aproximada de 10 m en el techo del área textil al
mismo nivel de la estación a Barlovento (CA-B), registrando datos promedio a cada hora, durante
un periodo de 24 horas mientras la planta se encontraba operando. Las coordenadas UTM del
punto de ubicación monitoreado son 8668085N 0274145E.

CINYDE S.A.C. 36
6.3.4 Efluentes Líquidos
La muestra se tomó en un buzón ubicado a la salida de la planta (considerado como punto final de
descarga de efluentes industriales) antes de que se una con las aguas provenientes de los
desagües domésticos. El criterio de ubicación de dicho punto, se basa principalmente en
determinar la calidad del efluente industrial que sale de planta y en poder determinar la
contribución de éste con sustancias potencialmente contaminantes. En la Figura Nº 6.1, se indica
el punto de muestreo del efluente mencionado cuyas coordenadas UTM son 8668692N 0274315E.
6.3.5 Ruido
Para tal efecto se ubicaron puntos de medición, en la periferia externa, debido a que colinda con
otras industrias (Ver Figura N° 6.1) y su cercanía con viviendas receptoras de ruido industrial. En
este caso se realizaron mediciones de ruido en horario diurno y nocturno, la descripción de su
ubicación se muestra en el cuadro N° 6.2. Las mediciones se realizaron mientras la planta se
hallaba en su régimen normal de operación.
Cuadro Nº 6.2
Puntos de medición de ruido ambiental
Instalaciones de ARIS INDUSTRIAL.
Coordenada UTM (Zona 18L)

Código Punto
Este - Norte
Puerta de casa en Urbanización Mirones frente a
R1 límite de propiedad de ARIS en Av. Enrique 274581 - 8668409
Meigss
Esquina de Av. E. Meiggs y Av. Industrial (Frente
R2 274120 - 8668352
Urbanización Mirones)
R3 Frente a la garita de control de ARIS. 274118 - 8668140
R4 Esquina de la Av. Industrial y la Av. Materiales 274133 - 8668004
R5 Límite de propiedad de ARIS en la Av. Materiales. 274621 - 8668043

CINYDE S.A.C. 37
Figura 6.1
Ubicación de puntos de monitoreo en ARIS
R1
AVENIDA ENRIQUE MEIGSS
NIVEL
B MOLIENDA
DE
ALMACEN DE
R2
NIVEL
BAUXITA
A A L M A C E N N° 3 MATERIA PRIMA
ALMACEN N° 4
BAUXITA
CA S ETA DE V I GILANCIA
POZO N°3 A L M A C E N N° 2 ALMACEN

ALMACEN
TANQUE TQ. DE
E MB OLSA DO
ALMACEN DE
COADYUVANTES PANTERA CRYSQUAT HERBICIDAS HERBICIDAS HERBICIDAS HERBICIDAS HERBICIDAS
S ULFA TO
DE AGUA
AZUFRE
CA-S
TAB LE RO
TABLERO
SULFURICO
74%
PLANTA PAC
SULFURICO
74%
ALMACEN N° 5 SULFATO TANQUE

S EGUNDO NIVEL
SULFATO
TOLVA SOLUCION
CICLON
PACK A UTOCLA VE
DE TAB LE RO DE
DI S TRI BUCIO N R OTAMILL
GRUPOS ELECTROGENOS
ALMACEN DE TK.4
TK.2
TK. 1
AG UA
DUR A
AIRE
ALUMINIO
MATERIA PRIMA D IL UCION
TK.3
BAUXITA
D IL UC O
I N
TANQUE DE D E LO DO
TAB LERO
TALLER DE ALMACENAMIENTO AC .
QUIMICOS
SUL FU RICO
DE LICOR DE
SULFATO
ALMACEN N° 1 Ac. Sulfurico

90m3
CALDERO CLEAVER NITRO GENO
LIQU IDO
OFICINA
DE SERVICIO S
GENERALES
S.E.
2
TQ. DE AGUA
BLANDA
J EFE DE
S.E. 1
A LMA CEN
ELEVADOR LAB 1 LAB 2 DE P OS ITO
ALMACEN DE
EMBALAJES
ALMACEN DE SULFATO
ALMACEN DE AZUFRE
ALMACEN
S ALA DE
R EUNI ONE S
Y AZUFRE
COLORANTES
ALMACEN DE PRODUCTOS QUIMICOS

LABORATORIO
TINTORERIA T A N Q U E S LAB. QUIMICOS E SPE RA
A SI STENTE
LABORATORIO
J EFE DE
L AB OR ATOR IO
TINTORERIA A SIST ENTE

S A LA DE
A B S OR CION
A TOMICA
S ALA DE
R E A CTOR
S ALA DE E STUFA S
A BS OR CION A TOMIC A
M UE S TRA S
Y BA LANZAS
S .H.H. OBS ER VA CIO N
JEFE
A RCHIV O S.E.
4
S .H.M.
K ITCHENETTE
S TE
S TA
TA -L
T ANQUE T ANQUE
E SP ECI FICACION LA VA DOR
LABORATORIO TA NQUE E SP ECI FICACION DE GA SES
PINZADO
RA MIFICADO LINEAL T ANQUES:
AG UA CALIENTE
E XT RUDER
T ABLE RO DE
CONT ROL
AG UA SO DA BUF FER
Y
BALANZA
SALA DE
CONTROL P REC IPI TADOR
E LE CT ROSTATICO
B AN DE JA DE CR IS TALIZACION
UPS
ZURCIDO
DE A Z UFRE
TANQUE P OZA
DE
AGUA
SALA DE
TORRE DE
COMPRESORA
P L A N T A S U L F O N I C O
F UN DI CION
DE A Z UFRE
QUEMADOR
P OZ A DE
ENFRIAMIENTO TANQUE DE
PETROLEO BURNER
CALDERO
FUN DI CION
B A JO NIVEL
P OZ A DE
E.T
S.E. TANQUE DE BOMBA
3 CONDENSADCION
ENFRIAD ORES DE SO3
A C A B A D O S TANQUE PULMON
DE AIRE
TORRE DE
C ONVERSION SO3
FORMACION DE
SO2 EN HORNO
S.H.
S.H.
TALLERES
A L M A C E N
S S. HH
DA MAS
SS. HH
CAB A LLEROS
JEFE
DE
PERSONAL
ALMACEN TEJIDOS
DIRECTORIO DIRECTOR
OPER ACIONES SECRETARIA
DIRECTORIO PET
PERSONAL
DE OPERACIONES
DE PET Y Q UIMICOS
PROYECTO COMEDOR
S AL A DE R EUNIO N
GERENTE
PR OD.
PET
SALA DE R EUNIONES
CUARTO GERENTE GERENTE

GERENTE
J EFE JEFE DE DE
SECRETARIA DE
DE ADMI NI STRACION GERENTE
V ENTAS V ENTAS VENTAS DE DE
F ABRICA TECNICO
MUESTRAS CAJA
POLIESTER PET EXPORTACION VENTAS PET
Y
DESARR OLLO
RECEPCION
JARDIN JARDIN JARDIN JARDIN JARDIN JARDIN
PUNTOS DE
JARDIN
JARDIN JARDIN JARDIN
JARDIN
JARDIN
R3
GERENTE
DE
LOGISTICA
BAÑOS Y OPERACIONES
SH
MONITOREO AMBIENTAL
A L M A C E N
G E N E R A L
AR C H I V O
OFI CINA D E DISEÑO
Monitoreo de ruido
T E J E D U R I A OFICINA DE DISEÑO
Monitoreo de efluentes
P A S A D I ZO
SH
P A S A D IZ O
SALA DE
OFICINA REU NIONES
SH
T EJEDURIA
K ITCHENET
TALLER SALA DE COMPRESORES

propuesta
MECANICO
CA-B
balanza
Monitoreo de calidad
P A S A D I ZO
ES TA NTE S DE A R EA DEDISEÑO E S TA NTE S DE A RE A DEDISEÑO E STA N TES DE AR E A DE DISEÑO
ALMACEN
DE
HILADOS
T E J E D U R I A
T E J E D U R I A
N.M.
de aire
Monitoreo metorológico
Monitoreo de emisiones
AVENIDA MATERIALES
R4 R5

CINYDE S.A.C. 38
6.4 METODOLOGÍA Y EQUIPOS EMPLEADOS
A continuación se describen resumidamente la metodología y los procedimientos que se han

empleado para llevar a cabo la determinación y análisis de los parámetros ambientales antes
descritos, así como también se mencionan los instrumentos y equipos usados para tal fin.
6.4.1 Emisiones
Para efectos de la toma de muestras y análisis se procedió de acuerdo con el protocolo de

monitoreo de efluentes líquidos y emisiones atmosféricas R.M. Nº 026-2000-ITINCI/DM.
En cuanto a material particulado se ha determinado la opacidad de los gases de chimenea,

mediante el Índice de Bacharach (IB), cuya escala está diseñada conforme al ASTM D2156 –
637, y que permite obtener un diagnóstico de la calidad de la combustión, por la formación de
hollín, mediante la escala que se observa en el Cuadro N° 6.3.
Cuadro N° 6.3
Escala del Índice de Bacharach
Índice de
Calificación Nivel de hollín
Bacharach
1 Excelente No hay hollín
2 Buena Hollín muy reducido
3 Regular Cierta cantidad de hollín
4 Pobre Hollín visible
5 Muy pobre Hollín muy visible
6a9 Pobrísima Hollín muy visible
Asimismo; se ha determinado, mediante factores de emisión AP-42 (EPA) y el Índice de

Bacharach, la concentración de partículas en los gases de chimenea de las calderas.
Las emisiones provenientes de las calderas se midieron utilizando un equipo electrónico marca
TESTO 350, el mismo que detecta concentraciones de CO, SO2 y NOx como gases
contaminantes. Asimismo, se realizó la determinación de opacidad con un opacímetro
BACHARACH, con el fin de estimar la concentración de partículas emitidas. Las
especificaciones técnicas de estos equipos se encuentran en el ANEXO 1.
6.4.2 Mediciones de calidad de aire (Inmisiones)
La metodología que se empleó para este monitoreo fue del “Protocolo de Monitoreo de Calidad
de Aire y Emisiones para el Subsector Minería” elaborado por la Dirección General de Asuntos
Ambientales del Ministerio de Energía y Minas (DGAA/MEM) en el año 1994. Se aplicó en lo
referente al muestreo de partículas PTS Y PM-10.
Las metodologías de los análisis empleados para la determinación de los contaminantes

presentes en el aire fueron los que se describen a continuación.
A. Gases
Se emplearon dos métodos. Para el SO2 y NOX se usó un Tren de Muestreo para tomar
muestras de gases en campo en forma continua por períodos de 24 horas, para su posterior
análisis en laboratorio. Para el CO (monóxido de carbono) se realizó análisis in situ mediante el
uso de un instrumento electrónico.

CINYDE S.A.C. 39
 Dióxido de Azufre (SO2)
Se empleó el método estandarizado de West-Gaeke. Su aplicación precisa el paso de aire

ambiente, a razón de unos 200 ml/min, por una disolución de Tetracloromercurato sódico 0,1 M
que se prepara a partir de Cloruro mercúrico soluble en agua y de Cloruro sódico. El SO2 se
absorbe en dicho reactivo (en el tren de muestreo) formando un complejo
Diclorosulfitomercurato (II) que es estable y no es volátil, que actúa eficazmente como SO3-2
”fijado“ en disolución. Después en laboratorio, dicho ion sulfito se hace reaccionar con
Formaldehido y Pararosanilina en disolución ácida decolorada para dar el Acido pararosanilina
sulfónico que tiene color púrpura. La intensidad de color de este ácido a 548 nm y pH = 1,6 es
proporcional a la concentración del SO2 absorbido en la solución. La concentración final se
determina dividiendo el peso de SO2 absorbido entre el volumen de aire captado por el tren.
Para la captación de la muestra se empleó un tren de muestreo consistente básicamente en un

filtro de polvo, frasco de burbujeo (borboteador) para absorción de SO2, medidor de flujo
(consistente en un dispositivo con orificio crítico y manómetro diferencial calibrado con respecto
a flujo) y bomba de succión que permite un flujo de hasta 1 l/min. El manómetro fue calibrado
en gabinete mediante rotámetro.
 Óxidos de Nitrógeno (NOX)
Se empleó el método del Arsenito mediante el cual se recoge el NO2 burbujeando en el tren de
muestreo un volumen de aire, a razón de unos 200 ml/min, a través de una disolución alcalina
de Arsenito Sódico. El ion nitrito así formado se hace reaccionar en laboratorio con Sulfanil
amida y N7 (1-naftil) etilenodiamina en Acido Fosfórico para formar un colorante azo de color
intenso, cuya absorbancia es medida a 540 nm. Mediante curva de calibración se determina el
peso de NO2 absorbido en la solución. La concentración se calcula dividiendo dicho peso entre
el volumen de aire captado por el tren de muestreo. Se empleó el mismo tren de muestreo
anterior con un frasco de burbujeo adicional (en paralelo) para absorción de NOX.
 Monóxido de Carbono (CO)
Los análisis se efectuaron empleando un analizador portátil de CO tipo detector marca QUEST
que tiene incorporado un sensor electroquímico. Con este analizador se realizaron lecturas
horarias durante el período de muestreo.
B. Partículas PM-10
Para el muestreo de partículas PM-10 se utilizó un Captador de Bajo Volumen con cabezal PM-
10, marca TECORA.
Las especificaciones de los captadores de partículas se adjuntan en el ANEXO 1.
6.4.3 Mediciones meteorológicas
Para realizar las mediciones de parámetros meteorológicos se utilizó una estación

meteorológica portátil automática marca DAVIS que lleva incorporado sensores específicos
para medir temperatura, humedad relativa, velocidad y dirección del viento. Asimismo incluye
un registrador de datos con interfase a computadora (ver especificaciones en el ANEXO 1).
6.4.4 Muestreo de efluentes líquidos
Considerando que existen variaciones del caudal y de las concentraciones de las sustancias
químicas contenidas en el efluente industrial final, y que la idea es obtener un valor promedio
diario de la calidad del efluente; se tomó una muestra compuesta de 1 litro de agua durante el
turno de trabajo. Dicha muestra compuesta se obtuvo sumando alícuotas horarias
proporcionales al flujo instantáneo hasta completar el volumen de 1 litro.

CINYDE S.A.C. 40
Se utilizó equipos para muestreo de agua in situ, puesto que los análisis químicos se efectuaron
en un laboratorio externo. Los equipos de muestreo fueron:
 pH - metro marca HANNA instruments con sensor de temperatura incorporado.

 Frascos de vidrio y plástico de 1 L y ½ litro, según especificaciones técnicas de muestreo.
 Recipiente toma-muestras.
 Caja térmica (cooler) con refrigerante y preservantes para las muestras, según
especificaciones normadas.
La muestra tomada en campo se envasó, rotuló y preservó a una temperatura adecuada, a fin
de ser llevada a un laboratorio especializado y acreditado, donde se efectuaron los análisis
físico-químicos correspondientes.
Los métodos de análisis químicos empleados por el laboratorio donde se llevó la muestra del
efluente fueron los que se presentan en el Cuadro N° 6.4
El pH y temperatura de los efluentes líquidos (parámetros de campo) fueron medidos in situ con
el pH-metro mencionado antes, el cual lleva incorporado también una termocupla digital. En el
ANEXO 1 se muestra las características técnicas del equipo de monitoreo.
Cuadro N° 6.4
Métodos de análisis químicos de efluentes líquidos utilizados por el laboratorio.
Tipo de Limite de
Parámetro Método
Método Detección
Aceites y grasas Gravimétrico (extracción) EPA 1664 5,0 mg/L
Sólidos suspendidos
Gravimétrico (peso) SM 2540-D 5,0 mg/L
totales
Sólidos sedimentables Volumétrico EPA 160.5 0,2 ml/L/Hr
DBO5 Volumétrico EPA 405.1 2,0 mg/L
Fenoles Espectrofotometría EPA 420.1 0,001 mg/L
Sulfuros Colorimétrico EPA 376.2 0,002 mg/L
Cr Colorimétrico SM 3500-Cr-B4 0,02 mg/L
Co Absorción Atómica EPA 219.1 0,025 mg/L
Cu Absorción Atómica EPA 220.1 0,025 mg/L
Ni Absorción Atómica EPA 249.1 0,03 mg/L
Zn Absorción Atómica EPA 289.1 0,003 mg/L
Nota: EPA es un método de United States Environmental Protection Agency
SM es un método de la Standard Methods for Examination of Water and Wastewater (Métodos
estándar para análisis de aguas y aguas residuales)
6.4.5 Mediciones de ruido
El parámetro evaluado es el nivel sonoro propiamente dicho, pero tomando en cuenta el punto
de vista ambiental, es decir, la medición se realizó en el perímetro de la planta receptores del
ruido generado por ARIS y por plantas vecinas a esta.
Para la realización de las mediciones se han considerado las siguientes normas:


CINYDE S.A.C. 41
En ellas se plantean los procedimientos para la realización de las mismas y/o los niveles
máximos permisibles.
De acuerdo a las normas anteriormente mencionadas los procedimientos generales que se

siguieron para el monitoreo de ruido fueron los siguientes:
 El Sonómetro se colocó en el trípode de sujeción a 1.5 metros sobre el piso, y con el

operador a más de 1.5 metros de distancia del mismo.
 El micrófono del sonómetro se mantuvo en un ángulo aproximado de 75° con respecto

al piso.
 Para las mediciones del ruido, se usó la ponderación (A) del sonómetro y la respuesta
lenta (slow).
 Se realizó la calibración del sonómetro antes de cada medición.
 El Sonómetro se dirigió hacia la fuente emisora de ruido y luego de un tiempo

determinado de medición se detiene el registro.

CINYDE S.A.C. 42
7.0 RESULTADOS
A continuación se presentan los resultados del monitoreo ambiental realizado en la planta ARIS
en lo referente a los siguientes parámetros ambientales ya antes explicados:
 Partículas y gases de combustión (emisiones)

 Calidad del aire (inmisiones)
 Meteorología.
 Ruido ambiental.
 Efluentes líquidos.
En todos los casos los resultados obtenidos corresponden a los días en que se efectuaron las
mediciones, cuyas fechas se indican en los respectivos cuadros.
7.1 CONTAMINANTES EN EL AIRE
7.1.1 Gases y partículas en el aire (emisiones)
Los resultados de los análisis de gases de chimenea en las calderas de vapor y de aceite de la
planta realizados a condiciones de operación y a condiciones normales (0°C, 1 atm y referidos
a 3,0% de Oxígeno) aparecen en los Cuadros N° 7.1 y 7.2 respectivamente.
La utilización del estándar de referencia mostrado se encuentra de acuerdo con la R.M. Nº 026-
2000-ITINCI/DM del Ministerio de la Producción (antes Ministerio de Industria) que en su base
legal establece lo siguiente: “En tanto no existan los LMP para el sector industrial
manufacturero, se tomará como referencia un estándar internacional o de nivel internacional,
cuya selección deberá ser debidamente sustentada”. En base a esto se tomará como referencia
los límites establecidos en la Reglamentación Ambiental de Cataluña (España): Decreto
319/1998 - Limites de emisión para instalaciones industriales de combustión de potencia
térmica <50 MWt e instalaciones de cogeneración. En el Cuadro N° 7.3 se incluyen los LMP
que se aplicarían a calderas de una potencia menor a 5000 BHP (en el Perú casi el 100% de
las calderas son menores a esta potencia).
De acuerdo a los resultados hallados en el muestreo de emisiones de las calderas, se puede

apreciar que los niveles de los parámetros muestreados en la caldera Konus Kessel se
encuentran por debajo del límite tomado como referencia. En la caldera Cleaver Brooks se
sobrepasa el límite de referencia en el nivel de CO lo cual se podría deber a un defecto en el
aire de combustión que generaría altos niveles de CO, lo mismo sucedería en la caldera
Equipos Térmicos (donde también se supera el SO2) lo cual se acentúa en ésta a su uso poco
continuo y falta de mantenimiento adecuado debido a esto.

43
CINYDE S.A.C.
Cuadro Nº 7.1
Resultados del monitoreo de emisiones en ARIS INDUSTRIAL S.A.
(Carga máxima a condiciones actuales)
Fecha de monitoreo : 04/03/2010
Tiempo Flujo Tipo Flujo gases Veloc. Temp. Chimenea Análisis de gases
UNIDAD emisión combust. Comb. gases gases Altura Diam. Opacidad Particulas SO2 CO NOx CO2 O2 n
3
h/d m3/h Nm3/h m3/h m/s ºC m m IB mg/Nm ppm ppm ppm % %
CLEAVER BROOKS 24 173,7 gas natural 2015,0 3528,1 3,5 205,0 13,5 0,6 1 5,29 0 4177 42 10,91 1,43 1,07
KONUS KESSEL 24 63,9 gas natural 1182,0 2741,6 2,7 360,2 13,0 0,6 0 3,09 0 15 28 6,59 9,14 1,77
EQUIPOS TERMICOS 24 19,7 gas natural 242,9 438,8 1,1 220,2 8,0 0,38 0 4,92 191 1007,5 20 10,87 2,69 1,15
NOTAS :
1. Condiciones actuales se refieren a las condiciones de temperatura y exceso de aire que se encuentran en los gases de combustión
2. Nm3 se refiere a un volumen de gases en condiciones normalizadas ( 0°C y 1 atm ).
3. La concentración de particulas se ha determinado en base a factores de emision AP-42 (EPA).
4. "n" es el indice de exceso de aire encontrado en la combustión.
Cuadro Nº 7.2
Resultados del monitoreo de emisiones en ARIS INDUSTRIAL S.A.
(Condiciones corregidas a 3% de oxígeno de referencia a condiciones normales)
Fecha de monitoreo : 04/03/2010
Tiempo Flujo Tipo Temperatura Chimenea Análisis de gases
UNIDAD emisión combust. Comb. Flujo gases gases Altura Diam. Opacidad Particulas SO2 CO NOx CO2 O2 n
3
h/d m3/h Nm3/h °C m m IB mg/Nm mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 % %
CLEAVER BROOKS 24 173,7 gas natural 2170,6 0 13,5 0,6 1 4,9 0,0 4802,4 79,2 10,2 3,0 1,17
KONUS KESSEL 24 63,9 gas natural 798,5 0 13,0 0,6 0 4,7 0,0 28,5 87,1 10,2 3,0 1,17
EQUIPOS TERMICOS 24 19,7 gas natural 246,2 0 8,0 0,38 0 4,8 535,6 1238,1 40,3 10,2 3,0 1,17
NOTAS :
1. Condiciones actuales se refieren a las condiciones de temperatura y exceso de aire que se encuentran en los gases de combustión
2. Nm3 se refiere a un volumen de gases en condiciones normalizadas ( 0°C y 1 atm ).
3. La concentración de particulas se ha determinado en base a factores de emision AP-42 (EPA).
4. "n" es el indice de exceso de aire encontrado en la combustión.

CINYDE S.A.C. 44
Cuadro N° 7.3
Concentración de contaminantes en gases de chimenea para máxima carga en ARIS
(Corregido a Condiciones Normales: 3% O2, 0 ºC y 1 atm.)
Fecha de monitoreo: 04 -03-2010

Caldera
Caldera Caldera Estándar
Parámetros Equipos (1)
Cleaver Brooks Konus Kessel
Térmicos
SO2 ( mg/Nm3 ) 0 0 536,6 300
NOX ( mg/Nm3 ) 79,2 87,1 40,3 450
CO ( mg/Nm3 ) 4802,4 28,5 1238,1 100
Temperatura gas (ºC) 205,0 360,2 220,2 ---
Opacidad (IB) 1 0 0 4
Partículas (mg/Nm3) 4,9 4,7 4,8 ---
Tipo de Combustible GN GN GN ---
(1) Reglamentación Ambiental de Cataluña (España): Decreto 319/1998 - Limites de emisión para instalaciones
industriales de combustión de potencia térmica < 50 MWt e instalaciones de cogeneración .Aplicable a
calderas de una potencia menor a 5000 BHP con combustible gaseoso.
7.1.2 Calidad de aire
Los resultados de las concentraciones de contaminantes en el aire se muestran en los Cuadros

N° 7.4 y 7.5. En el ANEXO 2 se adjuntan las fichas de muestreo con el detalle de los datos
pertinentes.
Las concentraciones de contaminantes en el aire están referidas al aire en condiciones

estándar (25°C y 1 atmósfera), y se presentan para las estaciones de muestreo ubicadas a
barlovento (E1) y sotavento (E2).
Como se puede observar en el Cuadro N° 7.3 los contaminantes gaseosos muestreados en el

aire presentan concentraciones muy por debajo de los niveles permisibles definidos por los
estándares de calidad ambiental para aire tomados de referencia. Los valores registrados en la
estación a sotavento de ARIS muestran que los niveles aportados por ARIS son menores a los
que se registran a barlovento, donde la corriente de aire ya presenta concentraciones gaseosas
de contaminantes, las cuales pueden ser ocasionadas por la industrias ubicadas a barlovento
de la planta de ARIS así como por el tránsito e vehículos pesados en la Av. Industrial donde se
encuentra la planta. Lo mismo se registra en la concentración de material particulado
monitoreado en ambas estaciones.
Cuadro N° 7.4
Concentración de contaminantes gaseosos en el aire en ARIS INDUTRIAL S.A.
Fecha de muestreo: 25 – 26 / 02 / 2010

Concentración de gases en el aire
Estación de
Muestreo SO2 NOX CO
(µg/m3) (µg/m3) (µg/m3)
Barlovento (E1) 0,96 1,85 1 150
Sotavento (E2) 0,74 1,67 1 150

Estándar (1) 125 150 ---
Estándar (2) 80(3) 200(4) 10 000(5)

(1) Concentración máxima permisible (promedio 24 horas) según Banco Mundial (1998). No fija límites para el CO.
(2) Estándar Nacional de Calidad Ambiental del Aire (D.S. N° 074-2001-PCM) y Estándar Nacional de Calidad
Ambiental del Aire (D.S. N° 003-2008-MINAM), este último vigente desde el 1 de enero del 2009.
(3) Período de 24 horas. (D.S. N° 003-2008-MINAM)
(4) Período de 1 hora. No exceder más de 24 veces al año (D.S. N° 074-2001-PCM)
(5) Período de 8 horas. Promedio móvil

CINYDE S.A.C. 45
Cuadro N° 7.5
Concentración de contaminantes particulados en el aire en ARIS INDUSTRIAL S.A.
Fecha de muestreo: 25 - 26 / 02 / 2010

PM-10
Estación de muestreo
(µg/m3 )
Barlovento (E1) 85,0
Sotavento (E2) 36,7
Estándar 150(1)
(1) Concentración máxima permisible (promedio 24 horas) según Estándar Nacional de Calidad
Ambiental del Aire (D.S. N° 074-2001-PCM).
7.2 METEOROLOGÍA
En el Cuadro N° 7.6 se muestran los resultados de las mediciones de parámetros

meteorológicos (Temperatura, Humedad, Velocidad y dirección del viento), que corresponden al
período de muestreo de contaminantes en el aire. Asimismo en la Figura N° 7.1 se muestra una
Rosa de Vientos construida sobre la base de los datos de velocidad y dirección del viento
ocurridos durante el periodo de monitoreo.
No hubo precipitaciones que pudieron haber afectado las inmisiones. En cuanto a la dirección
del viento, se observó como direcciones predominantes vientos del SSW (66,67%) y SW
(16,67%). En tal sentido las emisiones de los focos de emisión considerados en el monitoreo se
dirigieron hacia el NNE Y NE, influyendo directamente en la dispersión de contaminantes
atmosféricos.

CINYDE S.A.C. 46
Figura N° 7.1
ROSA DE VIENTOS
LIMA CERCADO
(Del 25 al 26 de febrerro del 2010)
(24 Horas)
N
70%
NNW NNE
60%
NW 50% NE
40%
WNW 30%
ENE
20%
10%
W 0% E
WSW ESE
SW SE
SSW SSE
S
Fuente: CINYDE S.A.C.
Vel.
DIRECCION % promedio
(Km/hora)
SSW 66,67% 1,89
SW 16,67% 2,45
CALMA 0,00% <1

CINYDE S.A.C. 47
Cuadro N° 7.6
Resultados de mediciones meteorológicas – ARIS INDUSTRIAL S.A.
Equipo: Estación meteorológica

Planta: ARIS INDUSTRIAL S.A.
Pórtatil Vantage Pro 2
Ubicación: LIMA CERCADO Operador: Jhonathan Rodriguez
Fecha y hora de inicio:
Altitud: 113 msnm
25 / 02 / 2010 - 13:00
Fecha y hora de fin:
Coordenadas: 18L 274145E 8668085N
26 / 02 / 2010 - 11:00
Humedad
Día Hora Temperatura Velocidad Viento Dirección
%
°C m/s km/h Viento
25/02/2010 01:00 p.m. 28,4 61 0,8 2,7 SW
25/02/2010 02:00 p.m. 25,9 70 0,9 3,1 WSW
25/02/2010 03:00 p.m. 25,8 69 0,8 2,7 WSW
25/02/2010 04:00 p.m. 25,9 68 0,6 2,2 SSW
25/02/2010 05:00 p.m. 26,2 70 0,5 1,8 SW
25/02/2010 06:00 p.m. 24,6 76 0,6 2,2 SW
25/02/2010 07:00 p.m. 23,8 78 0,5 1,8 SSW
25/02/2010 08:00 p.m. 23,4 81 0,4 1,3 SSW
25/02/2010 09:00 p.m. 23,3 82 0,5 1,8 SSW
25/02/2010 10:00 p.m. 22,9 83 0,5 1,8 SSW
25/02/2010 11:00 p.m. 22,7 84 0,5 1,8 SSW
26/02/2010 12:00 a.m. 22,6 84 0,6 2,2 S
26/02/2010 01:00 a.m. 22,4 85 0,6 2,2 SSW
26/02/2010 02:00 a.m. 22,3 86 0,6 2,2 S
26/02/2010 03:00 a.m. 22,4 86 0,5 1,8 SSW
26/02/2010 04:00 a.m. 22,3 86 0,5 1,8 SSW
26/02/2010 05:00 a.m. 22,4 86 0,5 1,8 SSW
26/02/2010 06:00 a.m. 22,2 86 0,4 1,3 SSW
26/02/2010 07:00 a.m. 22,3 86 0,5 1,8 SSW
26/02/2010 08:00 a.m. 22,7 85 0,5 1,8 SSW
26/02/2010 09:00 a.m. 23,7 81 0,6 2,2 SSW
26/02/2010 10:00 a.m. 25,2 76 0,6 2,2 SSW
26/02/2010 11:00 a.m. 26,1 73 0,8 2,7 SSW
26/02/2010 12:00 a.m. 26,1 73 0,9 3,1 SW
MAXIMO 28,4 86 0,9 3,1
Del SSW y
MINIMO 22,2 61 0,4 1,3
SW
PROMEDIO 24,0 79 0,6 2,1
FUENTE: CINYDE S.A.C.

CINYDE S.A.C. 48
7.3 EFLUENTES LÍQUIDOS
En el Cuadro Nº 7.7 se incluyen los resultados de los análisis físico-químicos realizados a la

muestra compuesta del efluente industrial descargado por la planta al alcantarillado público,
mientras la planta se encontraba en su régimen de operación normal. En el ANEXO 3 se
incluye el certificado de análisis del laboratorio Inspectorate Services Perú S.A.C.
Cuadro Nº 7.7
Análisis físico-químico del efluente líquido industrial de ARIS S.A.
Fecha de muestreo: 25/02/2010

Estándar Estándar
Parámetro Unidad Resultado (2) (3)
pH -- 5,49 5 – 8,5 6,0 – 9

Temperatura °C 37,29 35 < 3°C (1)
Aceites y grasas mg/L 20,4 100 10
Sólidos Suspendidos
mg/L 198,0 -- 50
Totales
Sólidos Sedimentables ml/L/Hr 16,0 8,5 --
DBO5 mg/L 57,4 1000 30
Fenoles mg/L 0,4003 -- 0,5
Sulfuros Totales mg/L 0,006 -- 1
Cromo mg/L 2,2 -- 0,5
Cobalto mg/L < 0,025 -- 0,5
Cobre mg/L 0,060 -- 0,5
Níquel mg/L < 0,03 -- 0,5
Cinc mg/L 0,208 -- 2,0
(1) El valor corresponde al incremento entre el vertido y el colector
(2) Limites para efluentes industriales vertidos al alcantarillado según Reglamento para
desagües industriales
(3) Niveles máximos de las Guías ambientales, de salud y seguridad generales del IFC
(International Finance Group) del Grupo del Banco Mundial, que establece límites de
emisión de efluentes para industrias dedicadas a la fabricación, formulación y empaque de
pesticidas. 2007
Como se observa en el cuadro anterior, y tomando como referencia los límites del reglamento
de desagües industriales y los índices límite del IFC, tenemos que tanto los valores de sólidos
sedimentables y el de temperatura sobrepasan el límite propuesto por la normativa nacional,
por lo que se deben tomar las medidas necesarias para adecuar los límites a lo requerido por la
reglamentación. Así mismo los valores de DQO, cromo y sólidos suspendidos totales se
encuentran por encima del valor de referencia establecidos por el IFC.
Es importante mencionar que al no existir estándares en el Perú que cubran todos los
parámetros analizados, en el presente informe se ha visto por conveniente utilizar los
estándares del Banco Mundial, para descargas de efluentes industriales textiles al
alcantarillado.
7.4 RUIDO
Las mediciones de ruido ambiental fueron realizadas el día 04 de marzo y 19 de marzo del
2010, en horario diurno y nocturno respectivamente.
Los resultados mostrados en los Cuadros Nº 7.8 y 7.9 corresponden a las mediciones
realizadas en la periferia externa, donde se han registrado niveles de ruido por debajo de los
límites permisibles. El tránsito vehicular que circulan por la Av. E. Meiggs, Av. Industrial y Av.

CINYDE S.A.C. 49
Materiales, las empresas alrededor de la Planta, así como las mismas operaciones de ARIS,
son las principales fuentes de ruido en el emplazamiento de la planta.
Cuadro Nº 7.8
Resultados de Medición de Ruido Ambiental en ARIS INDUSTRIAL (Horario Diurno)

Medición
Valor
periferia Valor Máximo
Mínimo en
Área N° Punto de Medición externa: LAeq en dB(A)
dB(A)
en dB(A)
04/03/2010
Puerta de casa en
Urbanización Mirones frente
1 61,1 73,4 53,9
a límite de propiedad de
ARIS en Av. Enrique Meigss
Periferia Externa
Esquina de Av. E. Meiggs y

2 Av. Industrial (Frente 58,6 65,2 55,9
Frente a la garita de control
3 62,8 64,6 61,7
de ARIS.
Esquina de la Av. Industrial y
4 66,4 73,1 62,8
la Av. Materiales
Límite de propiedad de ARIS
5 68,2 74,9 65,8
en la Av. Materiales.
Estándar (1) 80 db
(1) Según Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido en horario diurno (D.S. N° 085-2003-PCM) para
zona industrial.
Cuadro Nº 7.9
Resultados de Medición de Ruido Ambiental en ARIS INDUSTRIAL (Horario Nocturno)

Medición
Valor
periferia Valor Máximo
Mínimo en
Área N° Punto de Medición externa: LAeq en dB(A)
dB(A)
en dB(A)
04/03/2010
Puerta de casa en
53,2
Urbanización Mirones frente
1 58,0 47,2
a límite de propiedad de
ARIS en Av. Enrique Meigss
Periferia Externa
Esquina de Av. E. Meiggs y

2 Av. Industrial (Frente 50,1 59,3 46,6
Frente a la garita de control
3 53,2 61,0 52,1
de ARIS.
Esquina de la Av. Industrial y
4 56,9 62,4 50,2
la Av. Materiales
Límite de propiedad de ARIS
5 56,8 60,2 50,1
en la Av. Materiales.
Estándar (1) 70 db
(1) Según Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido en horario nocturno (D.S. N° 085-2003-PCM) para
zona industrial.
De acuerdo a los valores ambientales registrados en la periferia externa de la planta durante los
horarios diurno y nocturno respectivamente, en ninguno de los casos se supera el límite
establecido por los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido (D.S. N° 085-

CINYDE S.A.C. 50
2003-PCM), que establece un valor límite de 80 dB en una zona industrial en horario diurno y
un valor límite de 70 dB para horario nocturno.

CINYDE S.A.C. 51
8.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1. ARIS S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de tejidos y productos químicos como
el ácido sulfónico, azufre y sulfato de aluminio que por sus actividades de producción a
nivel industrial genera emisiones gaseosas y efluentes líquidos industriales contaminantes
que en diferentes grados contribuyen a los problemas de contaminación en la zona.
2. De acuerdo a los resultados hallados en el muestreo de emisiones de las calderas, se

puede apreciar que los niveles de los parámetros muestreados en la caldera Konus Kessel
son aceptables, no así los hallados en la caldera Cleaver Brooks (sobrepasa el nivel de
CO) y la caldera Equipos Térmicos (sobrepasa CO yl SO2) donde se recomieda regulación
de la combustión y mantenimiento adecuado de las mismas.
3. Los resultados del monitoreo de calidad de aire (Inmisiones) permiten establecer que si
bien existe contaminación por gases (NOx, SO2, CO) y partículas respirables (PM-10)
procedentes de las empresas alrededor de ARIS, por vehículos que transitan por las
avenidas Meiggs, Industrial y Materiales, así como por parte de ARIS, los resultados
muestran concentraciones que están por debajo de los estándares de referencia.
4. Durante el monitoreo de calidad de aire se realizaron mediciones meteorológicas que

mostraron que el viento proviene predominantemente del SSW (66,67%) y del SW
(16,67%). En tal sentido las emisiones de los focos de emisión considerados en el
monitoreo se han dirigido hacia el NNE Y NE.
5. En cuanto al efluente líquido industrial descargado por ARIS hacia el alcantarillado público,
los parámetros de temperatura y de sólidos sedimentables sobrepasan el valor permisible
establecido por el Reglamento de desagües industriales; además de los niveles de sólidos
suspendidos totales, DBO Y Cromo según los límites tomados como referencia por el IFC
para este tipo de industria. Por lo que se recomienda tomar las medidas preventivas
necesarias para disminuir los niveles registrados en este monitoreo.
6. Las mediciones de ruido realizadas en las inmediaciones de ARIS (horarios diurno y

nocturno), indican que no se sobrepasan los niveles ambientales permisibles, establecidos
por los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido en zonas industriales.
7. Concluyendo se puede afirmar que de acuerdo a los resultados del monitoreo ambiental
realizado en el mes de febrero y marzo del 2010 y tomando como base los estándares de
referencia considerados en el presente estudio, las emisiones generadas por ARIS no
afectan grandemente la calidad del aire y el medio ambiente de la zona.
*********

ANEXOS
____________________________________________________________________________
ANEXO 1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS UTILIZADOS Y

CERTIFICADOS DE CALIBRACION.
ANEXO 2. FICHAS DE MUESTREO DE CALIDAD DE AIRE.
ANEXO 3. CERTIFICADOS DE ANÁLISIS DE LABORATORIO.
ANEXO 4. REGISTRO FOTOGRÁFICO.

ANEXO 1
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS
UTILIZADOS Y CERTIFICADOS DE CALIBRACION
ANEXO 2
FICHAS DE MUESTREO DE CALIDAD DE AIRE
CINYDE S.A.C.
FICHA DE MUESTREO DE CONTAMINANTES EN EL AIRE

DETERMINACION DE PARTICULAS EN SUSPENSION PM10
Empresa : ARIS INDUSTRIAL S.A. Operador : Jhonathan Rodríguez

Fecha : Del 25 AL 26 DE FEBRERO DEL
2010 Revisado por : Ing. Martín Delfín
ESTACION DE MUESTREO
DATOS DE MUESTREO
BARLOVENTO SOTAVENTO
1. Fecha muestreo 25-26/02/2010 25-26/02/2010
2. Condiciones ambientales
Presión barométrica ( pulg Hg ) 29,9 29,9
Temperatura promedio (°C ) 26,4 26,5
3. Horas de muestreo
Hora de inicio 12:50 13:40
Hora de fin 11:11 11:10
Tiempo total de muestreo ( min ) 1341 1290
4. Filtro
Codigo de laboratorio 20200 - 111670 20200 - 111669
Peso inicial ( g ) 0,14750 0,14836
Peso final ( g ) 0,14903 0,14910
Peso de partículas ( g ) 0,0015 0,0007
5. Flujo de aire en PM10
Flujo de aire ( m3 / min ) 0,0135 0,0157
Volúmen de aire captado ( m3 ) 18,09 20,24
Volúmen de aire captado ( std. m 3 ) 18,01 20,15
CONCENTRACION PM10 ( ug / m3 ) 85,0 36,7
Comentarios :
Laboratorio : Inspectorate Services Perú S.A.C.
CINYDE S.A.C.

DETERMINACION DE DIOXIDO DE AZUFRE ( SO2 )

DATOS DE MUESTREO
1. Fecha muestreo 25-26/02/2010 25-26/02/2010
Hora de fin 11:10 11:15
4. Solución absorbente
Código de laboratorio 20200 - 111667 20200 - 111665
Volúmen inicial (ml ) 50,0 50,0
Volúmen final ( ml ) 48,0 48,0
Volúmen promedio ( ml ) 49,0 49,0
Peso de SO2 en solución ( ug/ml ) 0,01 0,01
Peso de SO2 en muestra ( ug ) < 0,25 < 0,25
5. Flujo de aire en tren de muestreo
Flujo de aire ( ml / min ) 195,2 262,8
Volúmen de aire captado ( m3 ) 0,262 0,342
Volúmen de aire captado ( std. m 3 ) 0,261 0,340
3
CONCENTRACION SO2 ( ug/m ) 0,959 0,735
Comentarios :
CINYDE S.A.C.

DETERMINACION DE OXIDOS DE NITROGENO ( NO2 )

DATOS DE MUESTREO
1. Fecha muestreo 25-26/02/2010 25-26/02/2010
Hora de fin 11:10 11:15
4. Solución absorbente
Código de laboratorio 20200 - 111668 20200 - 111666
Volúmen inicial (ml ) 50,0 48,0
Volúmen final ( ml ) 48,0 44,0
Volúmen promedio ( ml ) 49,0 46,0
Peso de NO2 en solución ( ug/ml ) 0,008 0,008
Peso de NO2 en muestra ( ug ) 0,39 0,35
5. Flujo de aire en tren de muestreo
Flujo de aire ( ml / min ) 192,5 197,3
3
Volúmen de aire captado ( m ) 0,258 0,257
3
Volúmen de aire captado ( std. m ) 0,257 0,255
CONCENTRACION NO2 ( ug/m3 ) 1,85 1,67
Comentarios:
ANEXO 3
CERTIFICADOS DE ANÁLISIS DE LABORATORIO
ANEXO 4
REGISTRO FOTOGRÁFICO
Imagen N° 1
Estación Barlovento
EQUIPOS: PM-10 / TREN DE MUESTREO / ESTACION METEOROLÓGICA
25-26 / 02 / 2010
Imagen N° 2
Estación Sotavento
EQUIPOS: PM-10 / TREN DE MUESTREO
25-26 / 02 / 2010

Informe Ambiental - Aris

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INFORME N° IA - 021 - 2010

INFORME DE MONITOREO AMBIENTAL

INFORME DE MONITOREO – 2010

Lima, 25 de Marzo del 2010

INFORME DE MONITOREO AMBIENTAL

INFORME DE MONITOREO – 2010

En concordancia con el D.S. 019-97-ITINCI, “Reglamento de Protección Ambiental para el

Por CINYDE S.A.C. (*) Firma

Ing. Víctor Arroyo Chalco

Ing. Martín Delfín Romero

Por ARIS INDUSTRIAL S.A. Firma

Martin Maravi Falcón

Lima, 25 de Marzo del 2010

ARIS INDUSTRIAL S.A. Monitoreo Ambiental Año 2010

2.0 MARCO LEGAL Y TECNICO DEL ESTUDIO 07

3.0 DATOS DE LA EMPRESA 08

3.1 Datos generales 08

3.2 Datos de producción 09

4.0. DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS 10

4.1 Unidad de Negocios Textil 10

4.2 Unidad de Negocios de Productos Químicos 2+0

5.0 DESCRIPCION DE LOS FOCOS DE EMISION 25

5.1 Focos de emisión de gases 25

5.2 Focos de emisión de Partículas 27

5.3 Fuentes de Efluentes líquidos Industriales 27

6.0 METODOLOGIA DE TRABAJO 30

6.1 Parámetros ambientales evaluados 30

7.1 Contaminantes en el aire 39

ARIS INDUSTRIAL S.A. Monitoreo Ambiental Año 2010

7.1.2 Gases y partículas 40

8.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 46

ANEXO 1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS UTILIZADOS Y CERTIFICADOS

ARIS INDUSTRIAL S.A. Monitoreo Ambiental Año 2010

Los trabajos de monitoreo ambiental se realizaron en coordinación con el Ing. Julián

Los parámetros evaluados en el monitoreo ambiental fueron los siguientes:

 Establecer el grado de contaminación por gases, ruido y efluentes líquidos en el entorno de

 Determinar la probable contribución de ARIS a la contaminación local por efecto de la

1.3 METODOLOGÍA DE ESTUDIO

El presente trabajo se desarrolló en tres etapas fundamentales: preparativo instrumental,

Previamente a los trabajos de campo se realizó el respectivo mantenimiento y calibración de los

Durante la fase de campo se realizó el reconocimiento de las instalaciones de proceso,

Se efectuaron las mediciones y muestreos de contaminantes en el entorno de la planta y

ARIS INDUSTRIAL S.A. Monitoreo Ambiental Año 2010

Las muestras de contaminantes atmosféricos (filtros y soluciones) y del efluente industrial

En la última fase, la de gabinete, se efectuó el procesamiento de la información recopilada en

ARIS INDUSTRIAL S.A. Monitoreo Ambiental Año 2010

2.0 MARCO LEGAL Y TÉCNICO DEL ESTUDIO

2.1 REGLAMENTACIÓN LEGAL RELEVANTE

 D.S. N° 019-97-ITINCI, “Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de

 D.S. Nº 074-2001-PCM, “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental

 D.S. Nº 085-2003-PCM, “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental

 D.S. N° 003-2008-MINAM, “Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire”. El

 D. L. N° 28-60-SAPL “Reglamento de Desagües Industriales”. 29 de noviembre de

2.2 BASES TÉCNICAS DE ESTUDIO

Se han tomado en consideración los siguientes documentos técnicos pertinentes:

 RM. N° 026-2000-ITINCI/DM. “Protocolo de Monitoreo Efluentes Líquidos y Emisiones

 Protocolo de Monitoreo de Calidad de Aire y Emisiones para el Subsector Minería -

 Normas de la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (EPA) - Air Pollution

 ISO 1996 – 1: 1982: Acústica – Descripción y mediciones de ruido ambiental, Parte I:

ARIS INDUSTRIAL S.A. Monitoreo Ambiental Año 2010

3.0 DATOS DE LA EMPRESA

3.1 DATOS GENERALES

Los principales datos de la empresa son:

1) Razón social : ARIS INDUSTRIAL S.A.