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EN 1433-2009

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I I
I
ii, i , ,
i i i

(EN 1433:2002+AC:2004+A1:2005, IDT)


EN 1433-2009

626.861.5:625.7(083.74) 93.080.30 03 IDT

: , , ,
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1 --

( )

2
2009 .

3.04

3 EN 1433:
2002+AC:2004+A1:2005 Entwsserungsrinnen fr Verkehrsflchen Klassifizierung, Bau-
und Prfgrundstze, Kennzeichnung und Beurteilung der Konformitt (

. , , ,
).

EN/TC 165
89/106, Z.A
( )
(d).
,
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(IDT).

ii
EN 1433-2009


EN 1433:2002+AC:2004+A1:2005
( .).



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I
ii, i , ,
i i i

Drainage channels for vehicular and pedestrian areas.


Classification, design and testing requirements, marking and evaluation of conformity

2010-01-01

iii
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

1 Anwendungsbereich
Diese Europische Norm legt Anforderungen fr lineare Entwsserungsrinnen in Flchen fr Fugnger-
und/oder Fahrzeugverkehr zur Aufnahme und Ableitung von Oberflchenwasser fest.

Diese Rinnen werden unter Beachtung der Einbauanleitungen des Herstellers, entweder als Typ I definiert,
der kein lastabtragendes Fundament und/oder eine Ummantelung bentigt, oder als Typ M der ein
lastabtragendes Fundament und/oder eine Ummantelung bentigt um im eingebauten Zustand vertikale und
horizontale Belastungen abtragen zu knnen.

Diese Norm legt Anforderungen an Roste und Deckel fest, die in lineare Entwsserungssysteme integriert sind.
Diese Norm gilt fr Kastenrinnen, Schlitzrinnen und Bordschlitzrinnen bis zu einer Lichten Weite von 1 000 mm.

Diese Norm legt Begriffe, Klassen, Nenngren, Bau- und Prfgrundstze, Kennzeichnung, Prfung und
Gteberwachung von Entwsserungsrinnen fest.

2 Normative Verweisungen
Diese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderen
Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die
Publikationen sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder
berarbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder
berarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug
genommenen Publikation (einschlielich nderungen).

EN 1169, Vorgefertigte Betonerzeugnisse Allgemeine Regeln fr die werkseigene Produktionskontrolle von


Glasfaserbeton.

EN 1170-5, Vorgefertigte Betonerzeugnisse Prfverfahren fr Glasfaserbeton Teil 5: Bestimmung der


Biegezugfestigkeit, vollstndige Biegezugprfung.

EN 1563, Gieereiwesen Gusseisen mit Kugelgraphit.

ENV 10080, Betonbewehrungsstahl Schweigeeigneter gerippter Betonstahl 500 Technische


Lieferbedingungen fr Stbe, Ringe und geschweite Matten.

EN 10088-1, Nicht rostende Sthle Teil 1: Verzeichnis der nicht rostenden Sthle.

EN 10088-2, Nicht rostende Sthle Teil 2: Technische Lieferbedingungen fr Blech und Band fr
allgemeine Verwendung.

EN 10088-3, Nicht rostende Sthle Teil 3: Technische Lieferbedingungen fr Halbzeug, Stbe, Walzdraht
und Profile fr allgemeine Verwendung.

EN 10142, Kontinuierlich feuerverzinktes Blech und Band aus weichen Sthlen zum Kaltumformen
Technische Lieferbedingungen.

EN 10214, Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus Stahl mit Zink-Aluminium-berzgen
(ZA) Technische Lieferbedingungen.

EN 10215, Kontinuierlich schmelztauchveredeltes Band und Blech aus Stahl mit Zink-Aluminium-berzgen
(AZ) Technische Lieferbedingungen.

EN 12163, Kupfer und Kupferlegierungen Stangen zur allgemeinen Verwendung.

EN ISO 7500-1, Metallische Werkstoffe Prfung von Prfmaschinen fr statische einachsige


Beanspruchung Teil 1: Zug- und Druckprfmaschinen (ISO 7500-1:1999).

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

ISO 185, Gusseisen mit Lamellengraphit Klassifikation.

ISO 630, Allgemeine Bausthle Blech, Breitflachstahl, Stbe und Profile.

ISO 1461, Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken) Anforderungen
und Prfung.N1)

ISO 3755, Stahlguss fr allgemeine Verwendungszwecke.

ISO 4012, Beton Bestimmung der Druckfestigkeit von Probekrpern.

ISO 8062, Gussstcke Sysem fr Matoleranzen und Bearbeitungszugaben.N2)

3 Begriffe
Fr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die folgenden Begriffe und Definitionen.

3.1
Entwsserungsrinne
geradlinige Bauteilkombination, die Oberflchenwasser ber ihre gesamte Lnge aufnimmt und in einen
Abfluss weiterleitet

3.2
Typ I
Entwsserungsrinne, die kein lastabtragendes Fundament und/oder eine Ummantelung bentigt, um im
eingebautem Zustand vertikal und horizontal auftretende Belastungen abtragen zu knnen (siehe Bild 1)

3.3
Typ M
Entwsserungsrinne, die ein lastabtragendes Fundament und/oder eine Ummantelung bentigt um im
eingebauten Zustand vertikal und horizontal auftretende Belastungen abtragen zu knnen (siehe Bild 1)

Beispiel fr Typ I Beispiel fr Typ M


Legende
x, y und z Mae fr das lastabtragende Fundament und/oder die Ummantelung

Bild 1 Beispiele fr Typ I und Typ M

N1) Nationale Funote: Siehe DIN EN ISO 1461.


N2) Nationale Funote: Siehe DIN ISO 8062.

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3.4
Kastenrinne
vorgefertigte, nach oben offene Entwsserungsrinne, bestehend aus Rinnenkrper und Rost und/oder Deckel

Legende
1 Rost
2 Rinnenkrper
h, b Innenmae (benetzter Umfang)

Bild 2 Beispiele fr Kastenrinnen

3.5
Rost/Deckel
abnehmbares Teil einer Kastenrinne, das, im Falle von Rosten, den Einlauf von Oberflchenwasser zulsst
(siehe Bild 3)

Bild 3 Beispiele fr Roste

3.6
Schlitzrinne
vorgefertigte Entwsserungsrinne mit einem geschlossenen Profil und einem auf der Oberseite befindlichen,
durchgehenden oder unterbrochenen Einlaufschlitz zur Aufnahme von Oberflchenwasser (siehe Bild 4)

Legende
h, b Innenmae (benetzter Umfang)

Bild 4 Beispiel einer Schlitzrinne

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

3.7
Bordschlitzrinne
Entwsserungsrinne mit einem Bordsteinprofil, das durchgehende oder unterbrochene Einlaufffnungen
besitzt (siehe Bild 5)

Legende
h, b Innenmae (benetzter Umfang)

Bild 5 Beispiele fr Bordschlitzrinnen

3.8
Oberflchenwasser
von der Oberflche von Gebuden, Bauwerken oder dem Erdboden abflieendes Wasser [EN 476]

ANMERKUNG Entwsserungsrinnen knnen auch fr die Ableitung anderer Flssigkeiten verwendet werden. In diesen
Fllen sollte ihre Eignung in Absprache mit dem Hersteller geprft werden.

3.9
Nennweite
Kenngre des Bauteiles, die ganzzahlig annhernd gleich dem Herstellungsma in Millimeter ist [EN 476]

ANMERKUNG Fr Bauteile nach dieser Norm entspricht die Nennweite zahlenmig dem Ma b in Millimeter (mm),
wie zum Beispiel dem in den Bildern 2, 4 und 5 dargestellten grten horizontalen Ma des Durchflussquerschnittes.

3.10
Auflageflche
Flche, auf der der Rost oder der Deckel im Rinnenkrper aufliegt

3.11
Kontaktflchen und befahrene Kanten
auf den Rinnenkrper aufgebrachte oder in den Rinnenkrper eingelassene metallische Kanten oder hnliche
Bauteile als Auflageflche fr Roste oder Deckel und zum Schutz des Rinnenkrpers vor Beschdigung durch
Verkehrsbelastung

ANMERKUNG Typische Beispiele fr Kontaktflchen und befahrene Kanten enthlt Bild 6.

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Legende
1 befahrene Kante e Dicke der befahrenen Kante
2 Kontaktflche d Dicke der Kontaktflche

Bild 6 Beispiele fr Kontaktflchen und befahrene Kanten

3.12
Einlegetiefe von Rosten und Deckeln
Ma A wie in Bild 7 angegeben, das fr einen sicheren Sitz der Deckel oder Roste im Rinnenkrper
erforderlich ist

Legende
1 Gelndeoberkante 3 Rinnenwandung
2 berlappung des Rostes/Deckels a1, a 2 Spaltweite zwischen Rinnenkrper und Rost oder Deckel

Bild 7 Beispiele fr die Einlegetiefe

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

3.13
lichte Flche
die von Hindernissen freie Flche zwischen der Auflageflche oder den Kanten der Schlitze
2
ANMERKUNG Die lichte Flche wird in Quadratmillimeter (mm2 oder cm ) angegeben.

Legende
lichte Flche = CO L L = l1 + l2 + l3

Bild 8 Beispiele fr lichte Flchen

3.14
lichte Weite
CO
der von Hindernissen freie Abstand zwischen den Auflageflchen von Kastenrinnen oder zwischen den
Kanten der Schlitze von Schlitzrinnen. Beispiele fr das Ma CO enthalten die Bilder 7 und 8

ANMERKUNG Die lichte Weite wird in Millimeter (mm) angegeben.

3.15
flchenbezogene Masse
Quotient aus der Gesamtmasse des Rostes oder des Deckels einer Kastenrinne in Kilogramm (kg) und ihrer
lichten Flche in Quadratmeter (m2)

ANMERKUNG Die flchenbezogene Masse wird in Kilogramm durch Quadratmeter (kg/m2) angegeben.

3.16
dmpfende Einlage
Werkstoff, der in einem Rinnenkrper, Rost oder Deckel befestigt wird um eine ruhige Lage sicherzustellen

3.17
Prfkraft
Kraft, die auf einen Rost/Deckel oder auf ein Rinnenelement whrend der Prfung aufgebracht wird

ANMERKUNG Die Prfkraft wird in Kilonewton (kN) angegeben.

3.18
Bruchkraft
maximale Kraft, die in einer Prfmaschine whrend einer Druckprfung erreicht wird (zum Beispiel wenn die
Kraftanzeige keine weitere Erhhung anzeigt)

3.19
Fugngerzone
Bereich, der dem Fugngerverkehr vorbehalten ist und zum Zweck der Versorgung oder Reinigung oder in
Notfllen gelegentlich befahren wird

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3.20
Fugngerstrae
Bereich, in dem der Fahrverkehr zu bestimmten Zeiten untersagt ist (z. B. in der Geschftszeit Fugnger-
bereich, sonst blicher Fahrverkehr)

3.21
Schmutzfnger
herausnehmbares Bauteil einer Entwsserungsrinne zum Zurckhalten von Feststoffen

3.22
Wassereintrittsflche
Gesamtquerschnitt aller Schlitze sowie Schlitze in Rosten, oder anderer Eintrittsffnungen in Schlitzrinnen
innerhalb der lichten Flche

ANMERKUNG Die Wassereintrittsflche wird in Quadratmillimeter (mm2) angegeben.

3.23
Sohlensprung
s
Hhendifferenz der Sohlen von angrenzenden Rinnenkrpern, wie in Bild 9 dargestellt

Legende
1 Flierichtung
2 Sohle der Rinnenelemente

Bild 9 Beispiel fr den Sohlensprung

3.24
Erstprfung
einmalig durchzufhrender Nachweis der bereinstimmung der konstruktiven Einzelheiten mit den
Anforderungen dieser Norm, der nur nach einem signifikanten Wechsel des Herstellungsverfahrens, der
Konstruktion oder des Werkstoffes wiederholt wird

4 Klassifizierung
Entwsserungsrinnen sind entsprechend ihrer beabsichtigten Nutzung in folgende Klassen einzuteilen (siehe
auch Abschnitt 5):

A 15, B 125, C 250, D 400, E 600, F 900.

5 Einbaustellen fr Entwsserungsrinnen
Die zur Verwendung geeignete Klasse von Entwsserungsrinnen richtet sich nach der Einbaustelle. Die
verschiedenen Einbaustellen wurden, wie unten aufgefhrt, in Gruppen mit den Nummern 1 bis 6 eingeteilt.
Die Bilder 10 und 11 zeigen die Lage einiger dieser Gruppen in der Umgebung einer Strae. Fr jede Gruppe
ist als Richtlinie nachfolgend angegeben, welche Klasse von Entwsserungsrinnen verwendet werden sollte.
Die Wahl der entsprechenden Klasse ist dem Anwender/Planer berlassen. Im Zweifelsfall sollte die nchst
hhere Klasse gewhlt werden.

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Gruppen von Einbaustellen:

Gruppe 1 (mindestens Klasse A 15)


Verkehrsflchen, die ausschlielich von Fugngern und Radfahrern benutzt werden knnen.

Gruppe 2 (mindestens Klasse B 125)


Gehwege, Fugngerzonen und vergleichbare Flchen, PKW-Parkflchen und PKW-Parkdecks.

Gruppe 3 (mindestens Klasse C 250)


Bordrinnenbereich (Bild 10) und unbefahrene Seitenstreifen und hnliches. Bordschlitzrinnen sind immer
Gruppe 3.

Gruppe 4 (mindestens Klasse D 400)


Fahrbahnen von Straen (auch Fugngerstraen), Seitenstreifen von Straen (Bild 10 und 11) und
Parkflchen, die fr alle Arten von Straenfahrzeugen zugelassen sind.

Gruppe 5 (mindestens Klasse E 600)


Flchen, die mit hohen Radlasten befahren werden, z. B. Hfen und Dockanlagen.

Gruppe 6 (Klasse F 900)


Flchen, die mit besonders hohen Radlasten befahren werden, z. B. Flugbetriebsflchen.

Legende
1 Gruppe 1 (z. B. auf Fugngerbrcken)
2 Gruppe 2
3 Gruppe 3
4 Gruppe 4

Bild 10 Typischer Querschnitt einer Strae mit einigen Gruppen von Einbaustellen

Legende
1 Gruppe 1
2 Befahrener Bereich der befestigten Seitenstreifen
3 Fahrbahn
4 Gruppe 4

Bild 11 Typische Details von Seitenstreifen mit Darstellung einiger Gruppen von Einbaustellen

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6 Werkstoffe

6.1 Allgemeines

Entwsserungsrinnen oder Roste und Deckel, sollten, sofern mglich, aus Werkstoffen nach 6.1.1 und 6.1.2
hergestellt werden.

Fr andere als die in 6.1.1 und 6.1.2 angegebenen Werkstoffe, muss das Produkt die Anforderungen an die
Dauerhaftigkeit, wie z. B. UV-Bestndigkeit, Abriebfestigkeit und Alterung, die in dem Land gelten, in dem das
Produkt zur Verwendung vorgesehen ist, erfllen.

ANMERKUNG Bei berarbeitungen dieser Norm knnen fr diese Werkstoffe Anforderungen an die Dauerhaftigkeit
festgelegt werden.

6.1.1 Entwsserungsrinnen

Entwsserungsrinnen, mit Ausnahme von Rosten, drfen hergestellt werden aus:

a) Gusseisen mit Lamellengraphit

b) Gusseisen mit Kugelgraphit

c) Stahlguss

d) Walzstahl

e) nicht rostendem Stahl

f) bewehrtem oder unbewehrtem Beton

g) Kunstharzbeton

h) Faserbeton

i) einem der Werkstoffe aus a) bis f) in Kombination mit Beton/Kunstharzbeton und Faserbeton

6.1.2 Roste und Deckel

Roste und Deckel drfen hergestellt werden aus:

a) Gusseisen mit Lamellengraphit

b) Gusseisen mit Kugelgraphit

c) Stahlguss

d) Walzstahl

e) nicht rostendem Stahl

f) Kupferlegierungen

g) Stahlbeton

h) Kunstharzbeton

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6.1.3 Verwendung von Walzstahl

Die Verwendung von Walzstahl ist, mit Ausnahme des Stahls fr Kanten- und Kontaktflchenschutz nach 7.8,
nur dann zulssig, wenn ein ausreichender Korrosionswiderstand sichergestellt ist. Dieser kann durch
Feuerverzinken nach ISO 1461 und fr schmelztauchveredeltes Band und Blech nach EN 10142, EN 10214
und EN 10215 auf einer sauberen Oberflche erreicht werden.

6.2 Herstellung, Gte und Prfung

Die Herstellung, Gte und Prfung der Werkstoffe nach 6.1.1 und 6.1.2 muss den Anforderungen der
folgenden Internationalen Normen und Europischen Normen sowie den Anforderungen dieser Norm
entsprechen.

6.2.1 Metallische Werkstoffe

Zustzlich zu den Anforderungen dieser Norm mssen metallische Werkstoffe die Anforderungen der
folgenden Internationalen Normen und Europischen Normen erfllen:

Gusseisen mit Lamellengraphit ISO 185

Gusseisen mit Kugelgraphit EN 1563

Walzstahl ISO 630

Stahlguss ISO 3755

Verzinken ISO 1461, EN 10142, EN 10214, EN 10215

Toleranzen fr Gusseisen ISO 8062

Nicht rostender Stahl EN 10088-1, EN 10088-2 und EN 10088-3

Legierungen auf Kupferbasis EN 12163

Betonbewehrungsstahl ENV 10080

6.2.2 Beton und Kunstharzbeton

Die Herstellung, Gte und Prfung der angegebenen Werkstoffe muss den folgenden Anforderungen
entsprechen:

vorgefertigter Beton nach 6.3.3,

Kunstharzbeton nach 6.3.4,

Faserbeton nach 6.3.5.

6.3 Zustzliche Anforderungen

Zustzlich zu den Festlegungen der Internationalen und Europischen Normen nach 6.2, sind weitere
Anforderungen zu beachten.

6.3.1 Schweien von Walzstahl

Die Festlegungen der Normen des Herstellerlandes sind anzuwenden.

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6.3.2 Nicht rostender Stahl

Fr ausreichende Korrosionsbestndigkeit und Stabilitt gegen interkristalline Korrosion drfen von den
verschiedenen, in den Europischen Normen (siehe 6.2.1) aufgelisteten Sthlen nur die folgenden verwendet
werden:

austenitische Sthle: alle Sorten,

ferritische und martensitische Sthle: nur X8CrTI 17 oder X8 Cr Nb17.

6.3.3 Vorgefertigter Beton

6.3.3.1 Beton

Die Druckfestigkeit des Betons muss nach 28 Tagen mindestens betragen:

35 N/mm fr einen Prfzylinder mit 150 mm Durchmesser und 300 mm Hhe oder

45 N/mm fr einen Prfwrfel mit 150 mm Kantenlnge oder

45 N/mm fr einen Quader mit Kantenlnge (100 mm 100 mm 150 mm).

Wenn sie an Bohrkernen oder anderen Prfstcken ermittelt wird, muss eine Korrelation zu den oben
genannten Prfstcken hergestellt werden. Wenn ein reprsentativer Wrfel oder ein Bohrkern aus der Rinne
nicht entnommen werden kann, darf das gesamte Rinnenelement oder ein Teil dessen geprft werden; eine
Korrelation muss mit der Erstprfung nach 9.1.4 hergestellt werden.

6.3.3.2 Stahlbewehrung

Fr die Betonberdeckung der Stahlbewehrung bleiben bis zur weiteren Harmonisierung nationale
Anforderungen des Landes in dem die Produkte zur Verwendung vorgesehen sind, gltig (speziell fr
Entwsserungsrinnen oder, wenn nicht vorhanden, drfen diese von hnlichen Produkten, wie z. B. Rohre
oder Schchte, bernommen werden).

ANMERKUNG Bis zur weiteren Harmonisierung bleiben nationale Anforderungen gltig.

6.3.3.3 Bestndigkeit gegenber Witterungseinflssen

Wenn sie nach den in 9.2.1 beschriebenen Prfverfahren zur Wasseraufnahme geprft werden, mssen
Entwsserungsrinnen nach Tabelle 1 eingestuft und nach Abschnitt 8 gekennzeichnet werden.

Tabelle 1 Stufen fr die Bestndigkeit gegenber Witterungseinflssen

Stufe Kennzeichnunga Wasseraufnahme in % der Masse


1 N nicht geprft
Mittelwert 6,5;
2 W
kein Einzelwert 7,0
a Wenn fr die Verwendung besondere Bedingungen nach Anhang B vorliegen (hufiger Kontakt der Oberflche von
Entwsserungsrinnen, die teilweise oder vollstndig aus Beton hergestellt wurden, mit stehendem tausalzhaltigem
Wasser unter Frostbedingungen), sollten die in Anhang B aufgefhrten zustzlichen Anforderungen eingehalten und,
sofern zutreffend, das Produkt mit +R gekennzeichnet werden.
In den nationalen Vorwrtern der nationalen Ausgaben dieser Norm darf, den klimatischen Bedingungen
entsprechend, eine der beiden Stufen festgelegt werden.

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6.3.4 Kunstharzbeton

Fr Kunstharzbeton muss nach 7 Tagen die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit fr Prfstcke nach
Tabelle 3 mit den in Tabelle 2 angegebenen Werten bereinstimmen.

Tabelle 2 Festigkeitsanforderungen

Mittelwert aus 3 Prfstcken Niedrigster Einzelwert


Festigkeit
2
N/mm N/mm2
Biegefestigkeit 22 18
Druckfestigkeit 90 75

Tabelle 3 Prfstcke
Mae in Millimeter

Maximale Korngre Mae von Prfstckena


8 40 40 200
in senkrechter Lage hergestellt
> 8 16 80 80 400
a Grenzabmae von 1 mm sind einzuhalten.

6.3.5 Faserbeton

Die Gebrauchstauglichkeit von Produkten aus Faserbeton muss vor deren Anwendung nachgewiesen werden.
Bei Glasfaserbeton ohne Stahlbewehrung muss nach 28 Tagen die Biegefestigkeit fr Prfstcke nach
Tabelle 5 mit den in Tabelle 4 angegebenen Werten bereinstimmen.

Tabelle 4 Festigkeitsanforderungen

Mittelwert aus 3 Prfstcken Niedrigster Einzelwert


Festigkeit 2
N/mm N/mm2
Biegefestigkeit 20 16
Druckfestigkeit 45 (Wrfel) 35 (Zylinder) 36 (Wrfel) 28 (Zylinder)

Tabelle 5 Prfstcke

Maea
350 mm 100 mm 10 mm
Prfplatten Wenn sie einzeln hergestellt werden, mssen neu gegossene Prfplatten vor der Prfung
ber eine Zeitspanne von 24 h bei (20 4) C mit nassen Tchern bedeckt und danach
bis zur Prfung unter Wasser von (20 4) C gehalten werden. Alternativ drfen Prf-
platten auch aus Fertigprodukten herausgeschnitten werden.
a Grenzabmae von 1 mm sind einzuhalten.

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7 Baugrundstze

7.1 Allgemeines

Entwsserungsrinnen mssen frei von Fehlern sein, die ihre Verwendung beeintrchtigen knnten (z. B.
Lcher, zerbrochene Kanten). Zwei oder mehr Werkstoffe drfen zu einem Verbundwerkstoff kombiniert
werden, wenn die Belastungen zwischen diesen Werkstoffen ausreichend bertragen werden.
Entwsserungsrinnen mssen ber eine ausreichende Stabilitt in senkrechter und seitlicher Richtung
verfgen, um Belastungen durch Transport unter normalen Bedingungen, Handhabung und Einbau nach
Anleitung des Herstellers (siehe Abschnitt 11) zu widerstehen.

Entwsserungsrinnen mssen entweder selbst oder durch ein vom Hersteller empfohlenes Einbauverfahren
(siehe 7.17, und Abschnitt 11) am Einbauort auftretenden ueren Krften wie, z. B. Verkehrslasten,
Wrmeausdehnung, widerstehen.

7.2 Mae und Grenzabmae

Sofern in dieser Norm nichts anderes festgelegt ist, mssen die Mae und Grenzabmae von
Rinnenelementen und ihren Bauteilen so ausgelegt sein, dass ihre Gebrauchstauglichkeit gesichert ist und sie
mit allen Anforderungen dieser Norm bereinstimmen. Die Grenzabmae der Innenmae (benetzter Umfang)
L, b, und h drfen die Werte nach Tabelle 6 nicht berschreiten.

Tabelle 6 Grenzabmae
Mae in Millimeter
Art des Maes Nenngre Grenzabma
L 1 000 2
Lnge (L) 1 000 < L a 4 000 4
L > 4 000 5
b 500 2
Weite (b)
500 < b 1 000 3
h 200 2
Hhe (h) 1 % mit einem
h > 200
Maximum von 3 mm
a Fr das Ma L von Bordschlitzrinnen und Schlitzrinnen sind Grenzabmae von 5 mm
einzuhalten.

a = al + ar

Bild 12 Gesamtspaltweite

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Zur Begrenzung der horizontalen Verschiebung der Roste und Deckel im Rinnenkrper mssen die
entsprechenden Mae und Grenzabmae dieser Teile so gewhlt sein, dass die Gesamtspaltweite a (siehe
Bild 12) den folgenden Werten entspricht:

CO 400 mm: a 7 mm,

CO > 400 mm: a 9 mm.

7.3 Ausbildung

Im Allgemeinen muss h mindestens gleich b sein (siehe Abschnitt 3, Bilder 2, 4 und 5). Fr die hydraulische
Ausbildung der Entwsserungsrinne, die Aufnahmekapazitt des Systems, die Durchflusskapazitt des
Kanals und das Abflussvermgen am Ausgang des Systems muss der Hersteller gengend hydraulische
Daten zur Verfgung stellen, um die Auswahl geeigneter Produkte zu ermglichen. Am Ausgang des Systems
darf im Allgemeinen zum Anschluss an das Entwsserungssystem ein geeignetes Bauteil installiert werden.
Die Nennweite von Abflussffnungen und Anschlussstcken darf im Allgemeinen nicht kleiner als DN 100 sein.
Die Mae der Anschlussstcke mssen denen eines genormten Rohres entsprechen. Es muss mglich sein,
die Verbindung zu weiterfhrenden Rohrleitungen mittels Rohrverbindungen herzustellen, die den
Anforderungen an das entsprechende Rohr gengen.

7.4 Sohlengeflle

Wenn Rinnenelemente mit Sohlengeflle hergestellt werden, darf dieses nicht kleiner als 0,5 % sein.
Rinnenelemente mssen der Reihenfolge ihres Einbaus entsprechend gekennzeichnet werden, so dass sie
fr den ordnungsgemen Einbau identifiziert werden knnen.

7.5 Verbinden von Rinnenelementen

7.5.1 Wasserdichtheit

Die Verbindungsstelle zwischen Rinnenelementen muss so ausgefhrt sein, dass sie dauerhaft abgedichtet
werden kann. Bei der Prfung nach 9.3.6 drfen an der Verbindung und am Rinnenkrper keine undichten
Stellen sichtbar sein. Der Hersteller muss die Ausfhrung der dichten Verbindung in seiner Einbauanweisung
angeben (siehe Abschnitt 11).

7.5.2 Sohlensprung

Der bergang an der Verbindung aneinander liegender Rinnenelemente sollte glatt sein und den Abfluss-
querschnitt nicht einengen. Der maximale Sohlensprung s darf nicht grer als 6 mm sein.

ANMERKUNG Fr verschiedene Rinnenelemente kann die Einbauanleitung des Herstellers hinzugezogen werden um
diesen Wert zu erreichen.

7.6 Einlegetiefe von Rosten und Deckeln

Entwsserungsrinnen der Klassen D 400 bis F 900 mssen nach Abschnitt 3, Bild 7 eine Einlegetiefe A von
mindestens 50 mm haben. Von dieser Anforderung darf nur abgewichen werden, wenn die Deckel oder Roste
in ihrer Position gegen Lagevernderungen infolge der Verkehrsbelastung durch eine Verschlussvorrichtung,
eine spezifische Bauform oder eine Kombination beider gesichert sind (siehe 7.9).

Die Spaltweite muss so ausgelegt sein, dass a2 a1 ist (siehe Bild 7).

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7.7 Auflageflche

Die Auflageflche zwischen dem Krper der Kastenrinnen (Kastenrinnenelement) und dem Rost oder Deckel
ist so herzustellen, dass die Kompatibilitt der Bauteile gewhrleistet ist. Fr die Klassen D 400 bis F 900
mssen die Auflageflchen so ausgefhrt sein, dass eine stabile, ruhige Lage im Betrieb sichergestellt ist.
Dies kann durch geeignete Verfahren wie z. B. mechanische Bearbeitung der Kontaktflchen, dmpfende
Einlagen oder andere geeignete Methoden erreicht werden.

7.8 Schutz von befahrenen Kanten und Kontaktflchen

Kastenrinnenelemente aus den Werkstoffen g) bis i) von 6.1.1 der Klassen D 400 bis F 900 sind mit einem
Kantenschutz zu versehen, fr Klasse C 250 wird der Kantenschutz empfohlen. Fr die Klassen D 400 bis
F 900 ist der Kantenschutz gegen verkehrsbedingtes Herausfallen aus der Rinne, z. B. durch Verankerung, zu
sichern. Befahrene Kanten und Kontaktflchen zwischen Kastenrinnenelementen und Rosten oder Deckeln
(siehe Bild 6) mssen entweder durch Verwendung von Gusseisen, verzinktem Stahl (siehe 6.2.1) mit
Schutzschichtdicken nach Tabelle 7 oder nicht rostendem Stahl geschtzt werden.

Die Hhendifferenz zwischen der Oberkante des Rostes/Deckels und der befahrenen Kante der Entwsse-
rungsrinne darf 1 mm nicht berschreiten.

ANMERKUNG Andere Arten des Schutzes von Kanten und Kontaktflchen knnen angewendet werden, wenn sie sich
unter Bercksichtigung von 6.1 als geeignet erwiesen haben.

Tabelle 7 Dicke der Schutzschicht fr befahrene Kanten und Kontaktflchen


aus Gusseisen oder Stahl (siehe Bild 6)

Mindestdickea
mm
Klasse
befahrene Kanten Kontaktflchen
e d
C 250 2 1
D 400 4 2
E 600; F 900 Je nach Konstruktion aber nicht weniger als fr D 400 gefordert
a Ohne Bercksichtigung der Dicke des zustzlichen Korrosionsschutzes fr Stahl.

7.9 Sicherung von Rosten oder Deckeln im Rahmen

Roste und/oder Deckel mssen entsprechend den Verkehrsbedingungen, die fr die Einbaustellen nach
Abschnitt 5 bestimmend sind, verkehrssicher im Rinnenkrper liegen. Dies kann durch eine der folgenden
Methoden erreicht werden:
a) eine Verschlussvorrichtung;

b) eine ausreichende flchenbezogene Masse;

c) eine spezifische Bauform.

Diese Methoden sind so zu gestalten, dass eine ffnung der Deckel/Roste mit blichem Werkzeug mglich ist.
Roste und Deckel der Klassen D 400 bis F 900 sind vorzugsweise mit einer Verschlussvorrichtung zu
versehen.
ANMERKUNG Die in den Lndern gebruchlichen Konstruktionen bleiben bis zu einer Harmonisierung der unter
a) bis c) genannten Methoden gltig.

15
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7.10 Mae von Einlaufffnungen

Die Einlaufffnungen mssen den Anforderungen von 7.10.1 bis 7.10.3 entsprechen. Die
Wassereintrittsflche ist vom Hersteller anzugeben.

7.10.1 Gerade Schlitze

7.10.1.1 Klassen A 15 und B 125

Die Schlitze der Roste fr Kastenrinnen und die Schlitze von Schlitzrinnen fr die Klassen A 15 bis B 125
mssen den Anforderungen von Tabelle 8 entsprechen.

Tabelle 8 Mae fr Klassen A 15 und B 125


Mae in Millimeter
Weite Lnge
8 bis 18 Keine Begrenzung
> 18 bis 25 170
ANMERKUNG In Fugngerstraen und Fugngerzonen darf die Schlitzweite
nach Ermessen des Planers auf 5 mm reduziert werden.

7.10.1.2 Klassen C 250 bis F 900

Die Mae der Schlitze der Roste von Kastenrinnen und der Schlitze von Schlitzrinnen fr die Klassen C 250
bis F 900 sind abhngig von der Anordnung der Lngsachse der Schlitze zur Fahrtrichtung (siehe Bild 13 und
Tabelle 9).

Legende
1 Anordnung Nr 1
2 Anordnung Nr 2
3 Fahrtrichtung

Bild 13 Anordnung von Schlitzen

16
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Tabelle 9 Mae fr Klassen C 250 bis F 900

Weite Lnge
Anordnung
mm mm
Nr 1 von 0 bis 45 und 10 bis 18 Keine Begrenzung
von > 135 bis 180
> 18 bis 32 170 a
Nr 2 von 45 bis 135 10 bis 42 Keine Begrenzung
ANMERKUNG In Fugngerstraen und Fugngerzonen darf die Schlitzweite nach
Ermessen des Planers auf 5 mm reduziert werden.

a Bei Schlitzrinnen und Bordschlitzrinnen ist eine Abweichung von dieser Anforderung zulssig, wenn sie
in Flchen eingebaut werden, in denen Fahrradverkehr nicht erlaubt ist. Wenn von dieser Abweichung
Gebrauch gemacht wird, ist der Auftraggeber fr die sichere Verwendung des Produkts am
vorgesehenen Einbauort verantwortlich.

7.10.2 Schlitze mit anderen Formen

Schlitze anderer Formen mssen so konstruiert sein, dass ein Messelement von 170 mm 170 mm 20 mm
Gre nicht in den Schlitz hineingesteckt werden kann.

7.10.3 Andere Einlaufffnungen

Andere Einlaufffnungen sind zulssig, wenn das lngste effektive Ma der ffnung den Anforderungen der
Tabellen 8 und 9 sowie Bild 13 und 7.10.2 entspricht.

Bei seitlichen Einlaufffnungen muss das lngste horizontale Ma der ffnung 170 mm und das grte Ma
parallel zur Bordrinnenflche 90 mm sein, wenn von der Oberflche der Fahrbahn gemessen wird. Die
horizontale Projektion der ffnung muss 32 mm sein bei einem Winkel von 20 (siehe Bild 14).

Nur wenn die horizontale Projektion der ffnung 0 mm ist, darf von der Lnge der Einlaufffnungen
abgewichen werden.

Mae in Millimeter

Legende
1 Fahrbahn

Bild 14 Seitliche Einlaufffnung

Fr Winkel zwischen 20 und 45 darf die horizontale Projektion der ffnung hchstens 60 mm betragen. In
Bereichen mit Fugngerverkehr drfen diese nicht eingesetzt werden.

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7.11 Schmutzfnger

Wenn Schmutzfnger eingesetzt werden, sind diese so zu konstruieren, dass auch dann die Funktion von
Abfluss und Lftung nicht beeintrchtigt wird, wenn sie vollstndig versandet oder mit anderem Schmutz
gefllt sind.

ANMERKUNG Der Auftraggeber oder die zustndige Behrde sollte bei der Ausschreibung oder Erteilung des Auftrags
dem Hersteller angeben, ob Schmutzfnger erforderlich sind.

7.12 Einlegesicherung fr Roste und Deckel

Wenn ein Rost oder Deckel in einer vorbestimmten Lage zum Rahmen, Kantenschutz oder
Kastenrinnenelement einzulegen ist, ist dies durch eine geeignete Konstruktion sicherzustellen.

7.13 Oberflchenbeschaffenheit

Roste und Deckel der Klassen D 400 bis F 900 mssen mit ebener Oberflche einer Ebenheitstoleranz von
0,8 % der jeweiligen Lnge des Rostes oder Deckels, jedoch begrenzt auf maximal 5 mm, hergestellt werden.
Eine Ausnahme von dieser Anforderung ist fr Klasse D 400 zulssig, die eine konkave Oberflche haben
darf, wenn sie in Parkflchen der Gruppe 4 nach Abschnitt 5 eingebaut wird.

Gusseisen- oder Stahloberflchen von Deckeln mssen mit erhabenen Mustern in den folgenden Hhen
hergestellt werden:

fr Klassen A 15, B 125 und C 250: 2 mm bis 6 mm

fr Klassen D 400, E 600 und F 900: 3 mm bis 8 mm

Die Oberflche der erhabenen Muster darf nicht kleiner als 10 % und nicht grer als 70 % der gesamten
Oberflche sein.

7.14 ffnungswinkel von Deckeln und Rosten mit Scharnier

Bezogen auf die Horizontale muss der ffnungswinkel von Deckeln oder Rosten mit Scharnier, mindestens
100 betragen, sofern nichts anderes festgelegt ist. Wenn Deckel oder Roste an der Seite mit Scharnier eine
gerundete obere Kante aufweisen, muss die Profilierung so sein, dass die in Bild 15 dargestellte Prflehre mit
den Maen 170 mm 170 mm 20 mm nicht mehr als 13 mm ihrer Hhe von 170 mm in den Spalt zwischen
Rahmen und profiliertem Ende des Deckels/Rostes hineinpasst. Dabei ist die Prflehre senkrecht und mit
ihrer Lngsseite parallel zur profilierten Kante zu halten.

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Mae in Millimeter

Legende
1 Rahmen
2 Prflehre
3 Deckel oder Rost

Bild 15 Prflehre

7.15 Belastungsprfung

7.15.1 Rinnenkrper

Rinnenkrper von Kastenrinnen, Schlitzrinnen und Bordschlitzrinnen mssen fr die entsprechenden unten
aufgefhrten Klassen nach 9.1.4.1 geprft werden.

Rinnenkrper von Kastenrinnen, Schlitzrinnen und Bordschlitzrinnen mit einer Lnge 500 mm sind mit der
vollen Prfkraft nach Tabelle 10 zu prfen. Fr Rinnenkrper mit einer Lnge l < 500 mm ist die Prfkraft
anteilig aufzubringen.

l
Prfkraft (1)
500

Zum Beispiel ein Rinnenkrper mit einer Lnge von 300 mm ist mit 300/500 Prfkraft zu prfen.

7.15.2 Roste und Deckel

Roste und Deckel mssen fr die entsprechenden unten aufgefhrten Klassen nach 9.1.4.2 geprft werden.

Roste und Deckel fr Kastenrinnen mit lichter Weite CO 250 mm (siehe Abschnitt 3, Bilder 7 und 8) sind mit
der vollen Prfkraft nach Tabelle 10 zu prfen. Roste oder Deckel fr Kastenrinnen mit lichten Weiten
CO < 250 mm sind mit

CO
Prfkraft (2)
250

zu prfen, jedoch mindestens mit 0,6 Prfkraft.

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Tabelle 10 Prfkrfte

Prfkrfte
Klasse
kN
A 15 15
B 125 125
C 250 250
D 400 400
E 600 600
F 900 900

7.16 Bleibende Verformung

Wenn Roste und Deckel nach 9.1.4.2.1 geprft werden, mssen sie fr die entsprechende Klasse den
Anforderungen nach Tabelle 11 entsprechen.

Tabelle 11 Zulssige bleibende Verformung von Rosten/Deckeln

Zulssige bleibende Verformung, ausgedrckt als Bruchteil der lichten


Klasse Weite CO (siehe Bilder 7 und 8)
mm
CO a
A 15 und B 125
50
CO c
CO b
500
C 250 bis F 900 300
wenn gesichert nach
wenn gesichert nach
7.9 b)
7.9 a) oder 7.9 c)

a CO
wenn CO 450 mm
100
b 1 mm max. wenn CO < 300 mm
c 1 mm max. wenn CO < 500 mm

Bei Stahl- oder Faserbeton sind Risse von mehr als 0,2 mm Breite whrend der Prfung nicht zulssig.

7.17 Empfehlungen fr den Einbau

Fr alle Typen von Entwsserungsrinnen mssen allgemeine Einbauvorschriften vom Hersteller zur
Verfgung gestellt werden.

Fr Entwsserungsrinnen des Typs M muss der Hersteller Vorschriften fr die spezielle Ummantelung unter
Angabe der Mae x, y und z (siehe Bild 1) zur Verfgung stellen. Der Hersteller muss auch die geforderte
Betonklasse und Einzelheiten zur Bewehrung, falls vorhanden, zur Verfgung stellen, um die Belastungsklasse
des Produktes fr die vorgesehene Einbaustelle zu erreichen (siehe Tabelle 10).

20
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Die Einbauvorschriften des Herstellers mssen mindestens beinhalten:

Angaben zur Herstellung des Fundamentes und der Ummantelung, die vor Ort entsprechend des Typs
bentigt werden. Diese mssen mindestens dem Fundament und der Ummantelung entsprechen, mit der
die
Prfung der Belastungsklasse entsprechend der vorgesehenen Einbaustelle (siehe Abschnitt 5, 7.15 und
9.1.4) durchgefhrt wurden;

das Verbinden und Abdichten von aneinander liegenden Rinnenelementen, wie sie bei der Prfung der
Verbindung von Rinnenelementen ausgefhrt wurden (siehe 7.5 und 9.3.6).

ANMERKUNG Ein Produkt Typ M, das in einer niedrigeren Klasse (siehe Abschnitt 5) verwendet wurde, wird nicht der
Klasse entsprechen mit der es gekennzeichnet ist, wenn es nicht mit einem der Kennzeichnung entsprechenden
Fundament und der entsprechenden Ummantelung eingebaut wurde.

8 Kennzeichnung

8.1 Kennzeichnung von Rosten und Deckeln


Roste und Deckel sind wie folgt zu kennzeichnen:

a) Nummer dieser Norm, EN 1433 (nur wenn alle Anforderungen dieser Norm erfllt wurden);

b) zugeordnete Klasse (z. B. D 400);

c) Name und/oder Kennzeichen des Herstellers der Roste und Deckel und der Herstellungsort, der auch
verschlsselt sein darf;

d) Name und/oder Kennzeichen des Herstellers der Kastenrinne;

e) Datum der Herstellung (kodiert oder unkodiert);

f) und drfen gekennzeichnet sein mit:

g) zustzlichen Kennzeichnungen bezglich der beabsichtigten Verwendung durch den Anwender;

h) dem Zeichen der Zertifizierungsstelle, sofern zutreffend (siehe Abschnitt 10);

i) der Produktidentifikation (Name und/oder Katalognummer).

8.2 Kennzeichnung von Rinnenkrpern


Rinnenkrper sind wie folgt zu kennzeichnen:

a) Nummer dieser Norm, EN 1433 (nur wenn alle Anforderungen dieser Norm erfllt wurden);

b) zugeordnete Klasse (z. B. D 400);

c) Name und/oder Kennzeichen des Herstellers der Rinnenkrper und der Herstellungsort, der auch
verschlsselt sein darf;

d) Typ des Produktes (Typ M oder Typ I);

e) Datum der Herstellung (kodiert oder unkodiert);

f) fr Entwsserungsrinnen mit eingebautem Sohlengeflle, die Reihenfolge der Rinnenelemente;

g) Kennzeichnung bezglich des Grades der Bestndigkeit gegenber Witterungseinflssen fr Entwsse-


rungsrinnen aus Beton (N oder W und, falls zutreffend, +R);

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und drfen gekennzeichnet sein mit:


a) zustzlichen Kennzeichnungen bezglich der beabsichtigten Verwendung durch den Anwender;

b) dem Zeichen der Zertifizierungsstelle, sofern zutreffend (siehe Abschnitt 10);

c) Produktidentifikation (Name und/oder Katalognummer).

ANMERKUNG 1 Ein Produkt Typ M, das in einer niedrigeren Klasse (siehe Abschnitt 5) verwendet wurde, wird nicht der
Klasse entsprechen mit der es gekennzeichnet ist, wenn es nicht mit einem der Kennzeichnung entsprechenden
Fundament und der entsprechenden Ummantelung eingebaut wurde.

Entwsserungsrinnen aus Beton, auer Rinnenkrper, die mit Sohlengeflle hergestellt wurden, sind nach 8.1
und 8.2 a) bis g), zu kennzeichnen. Die Kennzeichnung ist auf mindestens 10 % der Produkte, jedoch
mindestens auf einem Produkt je Verpackungseinheit anzubringen.

Kennzeichnungen, z. B. eingestempelt, gegossen, gedruckt oder etikettiert, mssen deutlich und wenn
mglich nach dem Einbau erkennbar sein.

ANMERKUNG 2 Wenn die in ZA.3 enthaltenen Anforderungen an die Kennzeichnung Angaben dieses Abschnittes
enthalten, sind die Anforderungen dieses Abschnittes erfllt.

9 Prfung
Die in diesem Abschnitt festgelegten Mae sind auf 1 mm zu messen, sofern nichts anderes festgelegt
wurde.

9.1 Belastungsprfung

9.1.1 Prfkrfte

Die Prfkraft fr jede Klasse muss der in 7.15 festgelegten entsprechen.

9.1.2 Prfeinrichtung

9.1.2.1 Prfpresse

Die Prfpresse, vorzugsweise eine hydraulische Presse, muss so ausgelegt sein, dass die aufzubringende
Kraft fr die Klassen A 15 bis D 400 mindestens 25 % und fr die Klassen E 600 und F 900 mindestens 10 %
ber der fr diese Klassen geforderten Prfkraft liegt. Die Prfpresse muss so ausgelegt sein, dass sie die
Kraft gleichmig auf den Prfstempel bertragen kann.

Fr die Prfkraft ist eine Grenzabweichung von 3 % einzuhalten.

Die Abmessungen des Pressentisches mssen grer als die Rahmenauflage der zu prfenden Einheit sein.

9.1.2.2 Prfstempel

Die Mae und Formen der Prfstempel mssen Tabelle 12 entsprechen.

22
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Tabelle 12 Mae der Prfstempel

Zur Prfung von Rinnenkrpern (Kastenrinnen, Zur Prfung von Rosten und Deckeln von Kastenrinnen mit einer lichten
Schlitzrinnen und Bordschlitzrinnen) mit einer Weite CO a
Nenngre

200 mm > 200 mm < 200 mm 200 mm CO 300 mm > 300 mm

OW Gesamtbreite des Rinnenkrpers


a siehe Abschnitt 3, Bilder 7 und 8

9.1.3 Vorbereitung der Prfung

9.1.3.1 Rinnenkrper Typ I

Prfkrper fr Rinnenkrper des Typs I sind auf eine Unebenheiten des Rinnenkrpers ausgleichende Unterlage
aufzusetzen.

9.1.3.2 Rinnenkrper Typ M

Prfkrper fr Rinnenkrper des Typs M mssen entsprechend der Einbauanleitung des Herstellers fr die der
Einbaustelle zugehrige Klasse gebettet und gegen seitliches Bewegen gesichert sein (siehe 7.15, 7.17 und
Tabelle 10). Die Mae x, y und z, die Betonklasse und Details zur Bewehrung (falls vorhanden) sind anzugeben.

9.1.3.3 Roste und Deckel

Die Prfung von Rosten und Deckeln kann entweder im Kastenrinnenelement oder in einem passenden
Prfrahmen erfolgen, der flach aufliegend auf den Tisch der Prfpresse aufgesetzt werden muss. Alle
Unregelmigkeiten mssen ausgeglichen sein, wie dies in 9.1.3.4 beschrieben ist.

9.1.3.4 Aufbringen des Prfstempels

Bei Aufsetzen der Prfstempel nach Tabelle 12 auf das Prfstck ist sicherzustellen, dass

die Prfkraft senkrecht auf die Oberflche des Prfstckes aufgebracht wird,

die Prfkraft durch den geometrischen Mittelpunkt des Prfstckes aufgebracht wird und

die lngere Kante des Prfstempels parallel zur lngeren Kante des Prfstckes angeordnet ist.

Die Prfkraft ist gleichmig ber die gesamte Oberflche des Prfstempels zu verteilen. Alle
Unregelmigkeiten in der Oberflche mssen mittels einer Zwischenlage, z. B. aus Holz, Faserplatten, Filz,
Gips oder hnlichen Werkstoffen zwischen der Oberflche des Rinnenelementes, des Rostes oder Deckels
und dem Prfstempel ausgeglichen werden. Die Mae der Zwischenlage mssen denen des Prfstempels
entsprechen.

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Bei der Prfung von Rinnenkrpern bzw. Rosten oder Deckeln mit unebener Oberflche muss die Druckflche
des Prfstempels so geformt sein, dass sie der Form des Prfstckes angepasst ist. Muster wie in 7.13
beschrieben und kleine Abweichungen von einer ebenen Oberflche erfordern keine geformte Druckflche
des Prfstempels.

Rinnenkrper mit einem Profil in Anlehnung an Bild 5 mssen entweder am oberen Teil oder am unteren Teil
der Oberflche geprft werden. Es ist der Teil der Oberflche zu prfen, der vermuten lsst einer geringeren
Belastung zu widerstehen.

9.1.4 Prfverfahren

9.1.4.1 Rinnenkrper (Kastenrinnen, Schlitzrinnen und Bordschlitzrinnen)

Alle Bauteile sind mit einer Prfkraft nach Tabelle 10 zu belasten. Mit der Ausnahme fr Rinnenkrper aus
Faserbeton, ist die Kraft gleichmig in Raten von (2 1) kN/s aufzubringen, bis die Prfkraft erreicht ist. Die
Prfkraft ist 30 s aufrecht zu halten und anschlieend das Prfstck zu entlasten. Das Bauteil darf keine die
Tragfhigkeit beeinflussenden Fehler aufweisen.

Bei Rinnenkrpern aus Faserbeton ist die Kraft bis zur Prfkraft nach Tabelle 10 aufzubringen, eine Minute
lang zu halten und der Rinnenkrper auf etwaige Rissbildung zu untersuchen. Wenn kein Riss auftritt, ist die
Kraft bis zur Bruchkraft (Versagen) zu steigern und diese zu protokollieren. Nachdem die aufgenommene
Kraft auf 95 % (oder weniger) der protokollierten Bruchkraft gefallen ist, ist zu entlasten, erneut bis zum
0,67fachen der in Tabelle 10 festgelegten Prfkraft zu belasten und eine Minute lang zu halten. Im Protokoll
ist festzuhalten, ob das Bauteil der erneut aufgebrachten Kraft widerstanden hat.

Bauteile, die aus den metallischen Werkstoffen a) bis e) nach 6.1.1 hergestellt wurden, drfen whrend der
gesamten Prfung keine Risse oder bermige Deformationen aufweisen.

Bei Bauteilen aus stahlbewehrtem Beton oder Faserbeton darf die Breite der Risse 0,2 mm bei 2/3 der
Prfkraft nicht berschreiten. Die Rissweite muss durch Einstecken einer Fhllehre gemessen werden.
Werden optische Messmittel benutzt, sind Risse bis 0,3 mm zulssig.

Fr Werkstoffe, die nicht in 6.1.1 aufgefhrt sind, knnen zustzliche Prfungen gefordert werden.

ANMERKUNG Wenn mit der Prfeinrichtung eine gleichmige Belastung nicht erreicht werden kann, ist ein Anstieg
der Prfkraft whrend dieser 30 s zulssig.

9.1.4.2 Roste und Deckel

Alle Roste und Deckel sind den folgenden Prfungen zu unterziehen:

Messung der bleibenden Verformung;

Aufbringen der Prfkraft;

zustzliche Prfungen fr Werkstoffe, die nicht in 6.1.2 aufgefhrt sind.

9.1.4.2.1 Messung der bleibenden Verformung

Die bleibende Verformung des Rostes oder Deckels ist nach Aufbringen von 2/3 der Prfkraft auf 0,1 mm zu
messen.

Die bleibende Verformung ist im Mittelpunkt des Rostes oder Deckels zu messen. Dieser Punkt muss
gekennzeichnet werden und ist, sofern notwendig, zu bearbeiten. Bevor die Kraft aufgebracht wird, ist eine
Nullmessung durchzufhren.

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Die Prfkraft ist mit einer Rate von (2 1) kN/s gleichmig zu erhhen, bis 2/3 der Prfkraft erreicht sind.
Danach ist das Prfstck zu entlasten. Diese Verfahrensweise ist fnfmal zu wiederholen. Anschlieend ist
die Endmessung durchzufhren.

Die bleibende Verformung ist als Differenz der gemessenen Werte vor der ersten und nach der fnften
Belastung zu bestimmen. Die bleibende Verformung darf die in Tabelle 11 angegebenen Werte nicht
berschreiten.

9.1.4.2.2 Aufbringen der Prfkraft

Unmittelbar im Anschluss an die Prfung nach 9.1.4.2.1 ist die Kraft mit einer Rate von (2 1) kN/s
gleichmig zu erhhen, bis die Prfkraft erreicht ist. Die Prfkraft muss 30 s gehalten werden. Nach dem
Entlasten drfen die Roste und Deckel keine Fehler aufweisen.

An Prfstcken fr Roste und Deckel, die aus metallischen Werkstoffen nach 6.1.2 a) bis f) hergestellt wurden,
drfen whrend der Prfung keine Risse erkennbar sein.

An Rosten und Deckeln aus nichtmetallischen Werkstoffen nach 6.1.1, 6.1.2 und 6.2.2 drfen bis zum
Erreichen der Prfkraft keine die Tragfhigkeit beeintrchtigenden Risse und keine Abbltterungen auftreten.
Bei Bauteilen aus stahlbewehrtem Beton und Faserbeton darf die Breite der Risse bei 2/3 der Prfkraft
0,2 mm nicht berschreiten.

9.2 Werkstoffe

9.2.1 Vorgefertigter Beton

Die Druckfestigkeit fr Wrfel und Zylinder nach 6.3.3.1 ist nach ISO 4012 zu prfen. Die Ermittlung der
Wasseraufnahme ist nach den in 9.2.1.1 bis 9.2.1.7 beschriebenen Verfahren durchzufhren.

Die Bestndigkeit gegenber Frost-Tau-Zyklen und Tausalzen ist nach Anhang B (normativ) zu ermitteln. Die
Prfergebnisse mssen mit den Anforderungen von 6.3.3.1 und 6.3.3.3, sofern zutreffend, bereinstimmen.

9.2.1.1 Prfstcke fr die Ermittlung der Wasseraufnahme

Die Prfstcke mssen ein Volumen von mindestens 0,000 1 m3 haben.

Diese knnen die Form

eines vollstndigen Bauelementes oder

einer aus einem ausgehrtetem Betonelement herausgeschnittenen Probe haben.

Die plane Flche des Prfstckes muss mindestens 100 mm 100 mm betragen. Die Dicke muss entweder
der des Bauteiles entsprechen oder auf 50 mm reduziert werden, falls sie grer ist. Die Schnittflche des
Prfkrpers muss vor der Prfung beschichtet werden.

ANMERKUNG Es wird empfohlen, fr die Prfung mindestens 28 Tage alte Proben zu verwenden.

9.2.1.2 Durchfhrung der Prfung

Nachdem der Prfkrper die Temperatur von (20 3) C angenommen hat, ist er in Trinkwasser zu tauchen,
bis er eine konstante Masse angenommen hat. Anschlieend ist er im Ofen zu trocknen, bis die Masse
wiederum konstant ist. Die Massendifferenz wird prozentual zur trockenen Masse angegeben.

9.2.1.3 Prfeinrichtung

Fr die Prfung muss folgende Ausrstung zur Verfgung stehen:

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ein ventilierter Trockenofen mit einem Verhltnis des Volumens in Liter zur Flche der Ventilationskanle
in cm2 von hchstens 20, in dem die Temperatur auf (105 5) C geregelt werden kann. Sein Volumen
muss zu jeder Zeit mindestens 2,5-mal grer sein als die Volumina der zu trocknenden Prfkrper;

ein flacher Behlter mit einem Aufnahmevolumen von mindestens dem 2,5fachen Volumen der
Prfstcke, die zu wssern sind und einer Tiefe von mindestens 50 mm tiefer als die Hhe der Prfstcke,
die gewssert werden sollen;

eine Waage mit einer Skaleneinteilung in Gramm und einer Anzeigegenauigkeit von 0,1 %;

eine harte Brste;

ein Schwamm oder Trockenleder:

9.2.1.4 Vorbereitung der Prfstcke

Jeglicher Staub, Ablsungen usw. mssen mit der Brste beseitigt werden. Es ist sicherzustellen, dass die
Temperatur jedes Prfstckes (20 3) C betrgt.

9.2.1.5 Verfahrensweise

Die Prfstcke sind unter Benutzung eines Behlters so lange in Trinkwasser einer Temperatur von
(20 2) C einzutauchen, bis die konstante Masse M1 erreicht ist. Die Prfstcke sind einzeln im Abstand von
mindestens 15 mm zueinander anzuordnen und mit mindestens 20 mm Wasser zu berdecken. Die
Mindestdauer der Einwirkung muss 3 Tage betragen. Die konstante Masse ist erreicht, wenn 2 Wgungen im
Abstand von 24 h eine Massendifferenz des Prfstckes von weniger als 0,1 % ergeben. Vor jedem Wiegen
sind die Prfstcke mit einem Trockenleder oder einem Schwamm, der vorher angefeuchtet und ausgedrckt
wurde, abzuwischen um berschssiges Wasser zu beseitigen. Das Abtrocknen ist ausreichend wenn die
Oberflche des Betons matt ist.

Zur Trocknung ist jedes Prfstck einzeln in einem Abstand von mindestens 15 mm zueinander in den
Trockenofen zu legen. Die Prfstcke mssen bei einer Temperatur von (105 5) C getrocknet werden, bis
sie die konstante Masse M2 erreicht haben. Die Mindestdauer der Trocknung muss 3 Tage betragen. Es ist
davon auszugehen, dass die konstante Masse erreicht ist, wenn die Massendifferenz der Prfstcke nach
zwei Wgungen in einem Abstand von 24 h weniger als 0,1 % betrgt. Vor dem Wiegen mssen die
Prfstcke auf Raumtemperatur abgekhlt sein.

9.2.1.6 Berechnung der Prfergebnisse

Die prozentuale Wasseraufnahme jedes Prfstckes ist wie folgt zu berechnen:

M1 M 2
100 (3)
M2

9.2.1.7 Prfbericht

Der Prfbericht muss fr jedes Prfstck die Werte der Wasseraufnahme enthalten. Wenn andere
Prfverfahren angewendet werden, ist eine Wechselbeziehung herzustellen.

9.2.2 Kunstharzbeton

9.2.2.1 Prfstck

Es sind separat hergestellte Prfstcke mit den Abmessungen nach Tabelle 3 zu verwenden. Zuerst ist die
Biegefestigkeitsprfung und danach die Druckfestigkeitsprfung an beiden sich ergebenden Teilen des
Prfstckes durchzufhren. Die Prfung darf auch an Fertigprodukten durchgefhrt werden, z. B. Platten oder

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an Prfstcken, die Fertigprodukten entnommen wurden. In diesem Fall drfen die Mae der Prfstcke von
denen in Tabelle 3 abweichen. Die Anforderungen von 9.2.2.2 und 9.2.2.3 mssen in Analogie gelten.

9.2.2.2 Prfeinrichtung

Die Genauigkeit der Prfeinrichtung muss ISO 7500-1 Klasse 3 entsprechen.

Fr die Prfung der Biegefestigkeit muss die Prfeinrichtung Bild 16 entsprechen, wobei der Radius des
Prfstempels und der der Auflager 10 mm betrgt. Der Abstand l zwischen den Auflagern muss 120 mm fr
Prfstcke der Mae 40 mm 40 mm 200 mm, und 240 mm fr Prfstcke der Mae
80 mm 80 mm 400 mm betragen.

Fr die Prfung der Druckfestigkeit muss die Prfkraft fr

Prfstcke mit den Maen 40 mm 40 mm mit Hilfe von Prfplatten der Mae 40 mm 62,5 mm und fr

Prfstcke mit den Maen 80 mm 80 mm mit Hilfe von Prfplatten der Mae 80 mm 80 mm

aufgebracht werden.

Legende
1 Prfkraft
2 Prfstck
3 Auflager
Bild 16 Biegefestigkeitsprfung

9.2.2.3 Prfverfahren und Ermittlung der Festigkeit

Die Prfkraft muss gleichmig ansteigend auf das Prfstck aufgebracht werden, so dass die
Festigkeitsanforderungen nach Tabelle 2 innerhalb einer Minute erreicht werden.

Unter Anwendung der tatschlichen Mae des Prfstckes sind die Biegefestigkeit b und die
Druckfestigkeit b fr jedes Prfstck nach der folgenden Gleichung zu berechnen:

3 P l
b = (4)
2b d2

Dabei ist
b die Biegefestigkeit, in Newton durch Quadratmillimeter;

P die Prfkraft bei Versagen, in Newton;

b die tatschliche Breite des Prfstckes, in Millimeter;

d die tatschliche Dicke des Prfstckes, in Millimeter;

l der Abstand zwischen den Auflagern, in Millimeter.

27
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

P
c = (5)
F

Dabei ist

c die Druckfestigkeit, in Newton durch Quadratmillimeter;

P die Prfkraft bei Versagen, in Newton;

F die Druckflche des Prfstckes, in Quadratmillimeter.

Fr die Erstprfung (siehe 9.5) mssen die Ergebnisse der Prfung nach 9.2.2.1 an drei Prfstcken mit den
Anforderungen nach Tabelle 2 bereinstimmen.

9.2.2.4 Werkseigene Prfungen

Fr Prfungen whrend der Produktion drfen entweder Biegefestigkeitsprfungen oder Druckfestig-


keitsprfungen durchgefhrt werden. Eine Wechselbeziehung zwischen Biege- und Druckfestigkeitsprfung
ist herzustellen. Diese Wechselbeziehung ist regelmig, jedoch mindestens in Abstnden von 12 Monaten
nachzuweisen.

9.2.3 Faserbeton

Fr GFB (Glasfaserverstrkter Beton) ist die Prfung nach EN 1170-5 durchzufhren.

Fr alle anderen Arten von Faserbeton sind auf 0,5 mm gemessene Prfstcke nach Tabelle 5 zu verwenden,
die nach Bild 16 unter Verwendung von zwei im Abstand von 100 mm zueinander angeordneten Prfstempeln
auf Biegefestigkeit zu prfen sind. Der Abstand zwischen den Auflagern muss 300 mm betragen, wobei der
Radius der Prfstempel sowie der der Auflager 10 mm betragen muss. Die Genauigkeit der Prfeinrichtung
muss Klasse 3 nach EN 10002-2 entsprechen.

Die Biegefestigkeit b der Prfstcke ist mit der folgenden Gleichung zu berechnen:

300 P
b = (6)
bd 2

Dabei ist

b die Biegefestigkeit, in Newton durch Quadratmillimeter;

P die Prfkraft bei Versagen, in Newton;

b die tatschliche Breite des Prfstckes, in Millimeter;

d die tatschliche Dicke des Prfstckes, in Millimeter;

300 der Abstand der Auflager, in Millimeter.

Die Prfkraft ist so zu erhhen, dass das Versagen ungefhr innerhalb einer Minute erfolgt. Innerhalb des
elastischen Bereiches (bis zum ersten Riss nach ungefhr 0,5 min) kann die Belastung gleichmig erhht
werden. Spter werden im Allgemeinen die auftretenden Verformungen keine gleichmige Lasterhhung
zulassen.

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9.3 Baugrundstze

9.3.1 Allgemeine Prfung

Prfungen fr die Bewertung der Anforderungen nach 7.1 sind durch Inaugenscheinnahme aus einer
Entfernung von etwa 2 m unter Tageslichtbedingungen durchzufhren.

9.3.2 Mae

Alle Mae sind mit angemessener oder mit der in den entsprechenden Abschnitten geforderten
Messunsicherheit zu messen.

9.3.3 Durchflussquerschnitt (siehe 7.3)

Die auf den Durchflussquerschnitt bezogenen Mae sind auf 1,0 mm zu messen. Der Querschnitt ist auf
100 mm genau zu errechnen und anzugeben.

9.3.4 Sohlengeflle (siehe 7.4)

Zur Berechnung des Sohlengeflles nach der Gleichung (h1 h2)/l, sind die Mae h1, h2 und l, wie in Bild 17
angegeben, in mm zu messen.

Bild 17 Element einer Entwsserungsrinne mit Sohlengeflle

9.3.5 Abflussffnungen/Verbindungsffnungen (siehe 7.3)

ffnungen sind auf 1,0 mm zu messen. Im Falle der Verbindung mit einer weiterfhrenden Leitung sind die
ffnungen auf bereinstimmung mit 7.3 zu prfen.

9.3.6 Verbinden von Rinnenelementen (siehe 7.5)

Die Erfllung der in 7.5 beschriebenen Anforderungen ist durch Inaugenscheinnahme des Zusammenfgens
und der Abdichtung der Verbindung zweier Rinnenelemente nach Einbauanleitung des Herstellers zu prfen.
Nachdem beide offenen Enden geschlossen und abgedichtet wurden, sind die Bauteile bis zum Maximum
der konstruktiv vorgesehenen benetzten Flche mit Wasser zu fllen. Whrend einer Zeitspanne von
30 min 30 s darf an der Verbindung und an der Rinne kein durchsickerndes Wasser austreten.

9.3.7 Einlegetiefe von Rosten und Deckeln (siehe 7.6)

Fr die Klassen D 400 bis F 900 ist die Einlegetiefe (A)auf 1,0 mm zu messen.

9.3.8 Auflageflchen (siehe 7.7)

Die Kompatibilitt der Auflageflchen zur Sicherstellung der Stabilitt und einer ruhigen Lage ist nach
Herstellerangaben zu prfen.

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9.3.9 Schutz von befahrenen Kanten (siehe 7.8 und 6.1)

Die Dicke der unbeschichteten befahrenen Kanten aus Gusseisen oder Stahl ist auf 0,1 mm zu messen. Die
Dicke der Verzinkung ist auf 5 m zu messen. Fr die Klassen D 400 bis F 900 ist die sichere Verbindung
zwischen Kantenschutz und Rinnenkrper durch Inaugenscheinnahme auf bereinstimmung mit den
Herstellerangaben zu prfen.

9.3.10 Sicherung eines Rostes und/oder Deckels in einer Kastenrinne (siehe 7.9)

Wenn die Sicherung eines Rostes und/oder Deckels durch das Einheitsgewicht (siehe 7.9 b)) erfolgt, ist der
Rost und/oder Deckel auf 1 % zu wiegen; die lichte Flche ist auf 100 mm zu berechnen und anzugeben.
Wenn die Sicherung des Deckels und/oder Rostes durch eine Verschlussvorrichtung oder eine spezielle
Bauform (siehe 7.9 a) oder c)) erfolgt, ist eine Prfung dieser Verschlussvorrichtung oder der speziellen
Bauform durch Inaugenscheinnahme erforderlich.

9.3.11 Mae von Einlaufffnungen (siehe 7.10)

Schlitze sind auf 1,0 mm zu messen. Der Einlaufquerschnitt ist auf 100 mm anzugeben und zu berechnen.

9.3.11.1 Gerade Schlitze (siehe 7.10.1)

Die Mae der geraden Schlitze sind auf 1,0 mm zu messen.

9.3.11.2 Schlitze mit anderer Form und anderen Einlaufffnungen (siehe 7.10.2 und 7.10.3)

Die Mae anderer als gerader Schlitze (siehe 7.10.1 und 9.3.11.1) sind mittels Prflehre von
170 mm 170 mm 20 mm zu prfen. Die Mae anderer Einlaufffnungen sind auf 1,0 mm zu messen.

9.3.12 Schmutzfnger (siehe 7.11)

Die Schmutzfnger sind zunchst mit geeignetem Material zu fllen. Anschlieend ist visuell zu prfen, ob
Abfluss und Lftung noch mglich sind.

9.3.13 Einlegesicherung fr Roste und Deckel (siehe 7.12)

Wenn eine dauerhafte Markierung oder eine Passvorrichtung erforderlich ist, um eine bestimmte Lage des
Deckels und/oder Rostes im Rahmen sicherzustellen, ist diese Markierung oder Passvorrichtung visuell zu
prfen.

9.3.14 Oberflchenbeschaffenheit (siehe 7.12)

Die Ebenheit ist auf 0,5 mm zu messen. Die Hhe der erhabenen Flchenteile ist auf 0,5 mm zu messen. Die
Gesamtgre der erhabenen Flche des Deckels und Rahmens ist entweder anhand von Zeichnungen und
nachfolgender visueller Prfung zu bestimmen oder auch durch Messen der Oberflche der erhabenen
Flchenanteile auf 1 mm. Der prozentuale Anteil der erhabenen Flche von der Gesamtflche ist zu
berechnen.

9.3.15 ffnungswinkel von Deckeln und Rosten mit Scharnier (siehe 7.14)

Der ffnungswinkel ist auf 5 zu messen.

9.4 Kennzeichnung (siehe Abschnitt 8)

Die Kennzeichnung von Rosten, Deckeln und Rinnenkrpern ist visuell zu prfen.

30
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9.5 Typprfung

Vor Produktionsbeginn sind drei komplette Prfstcke eines Rinnenelementes, einschlielich der passenden
Roste/Deckel nach Abschnitt 9 zu prfen, wobei jedes Prfstck alle Anforderungen der Abschnitte 4, 6, 7 und
8 erfllen muss.

Prfungen, die vorher in bereinstimmung mit den Festlegungen dieser Norm durchgefhrt wurden (gleiches
Produkt, gleiche Eigenschaft(en), Prfverfahren, Probeentnahme usw.) drfen in Betracht gezogen werden.
Alle konstruktiven Einzelheiten, wie Mae, Funktionsmae, Grenzabmae und Festlegungen fr Werkstoffe
mssen verfgbar sein. In Fllen von signifikanten nderungen der Konstruktion des Produktes und/oder des
Herstellungsprozesses mssen die zutreffenden Erstprfungen wiederholt werden.

Die Prfstcke mssen reprsentativ fr normale Produktionseinheiten sein.

9.6 Routinebelastungsprfung

Zum Zweck der Prfung der bereinstimmung der werkseigenen Produktionskontrolle mit dieser Norm, kann
im Anschluss an die bestandene Typprfung nach 9.5 eine alternative Routinebelastungsprfung fr
Rinnenelemente durchgefhrt werden. Bei der Routinebelastungsprfung kann gegebenenfalls das
Fundament und die Ummantelung der Rinnenelemente entfallen, die fr die Prfkraft gefordert wird. Der
Hersteller muss dafr eine definierte Beziehung zwischen dieser Routineprfung und der Belastungsprfung
nach 9.1 herstellen.

Die Konformitt von bewehrten Betonteilen mit Nennweiten ber DN 400 darf in eigenem Ermessen des
Herstellers entweder durch statische Berechnung oder durch Belastungsprfung geprft werden.

10 Bewertung der Konformitt

10.1 Allgemeines

Zum Nachweis der Konformitt mit dieser Norm sind fr die hergestellten Produkte folgenden Verfahren
durchzufhren:

a) Typprfung (Erstprfung) der Produkte (siehe 10.2)

b) Werkseigene Produktionskontrolle auf der Basis eines Qualittssicherungssystems, (Eigenberwachung,


siehe 10.3).

Sofern eine Fremdberwachung durchgefhrt wird, zum Beispiel aufgrund nationaler Festlegungen, ist
Anhang D (informativ) anzuwenden.

ANMERKUNG Um das gegenwrtige in den Lndern bestehende Qualittsniveau nicht negativ zu beeintrchtigen,
kann die gegenwrtig bliche Praxis einer Fremdberwachung aufrechterhalten werden, solange die Fremdberwachung
nach dieser Norm informativen Charakter behlt.

10.2 Typprfung (Erstprfung des Produktes)

Die Typprfung nach 9.5 dieser Norm muss durchgefhrt werden, um die bereinstimmung des Produktes mit
den Anforderungen dieser Norm nachzuweisen. Die vollstndigen Berichte zu diesen Prfungen mssen vom
Hersteller aufbewahrt und dem Fremdberwacher (falls zutreffend) zur Prfung vorgelegt werden.

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10.3 Werkseigene Produktionskontrolle durch den Hersteller (Eigenberwachung)

Der Hersteller muss die Qualitt seiner Erzeugnisse whrend der Herstellung durch ein Fertigungs-
kontrollsystem berwachen, um sicherzustellen, dass die Anforderungen dieser Norm fortlaufend erfllt
werden. Fr Glasfaserbeton muss die Gteberwachung zustzlich nach EN 1169 erfolgen. Die
Gteberwachung muss von der Fertigung unabhngig sein und von entsprechend ausgebildetem und
geeignetem Personal durchgefhrt werden. Die werkseigene Produktionskontrolle muss mindestens alle
Punkte umfassen, die im Anhang A aufgelistet sind. Zu diesem Zweck muss der Hersteller

einen Organisationsplan mit Nennung des verantwortlichen Leiters der Gteberwachung vorweisen;

ber ausgebildetes Personal verfgen und

mit allen geforderten berwachungseinrichtungen und Prfausrstungen ausgestattet sein.

Weiterhin muss der Hersteller einen Qualittsplan erstellen und aufrechterhalten in dem die Fertigungs-, und
Endberwachung sowie die Endprfung dokumentiert sind. Die Qualittsplne mssen die Prfverfahren,
Prfhufigkeiten und die geforderte Dokumentation beinhalten.

Die Produktionskontrolle und die Qualittsaufzeichnungen der Eigenberwachung des Herstellers mssen die
Produktion in allen ihren Schritten vom Rohmaterialeingang bis zum Versand ab Werk der fertigen
Erzeugnisse erfassen. Die Dokumentation muss so aufbewahrt werden, dass sie zum Beispiel fr den
Fremdberwacher (falls zutreffend) 1 bis 5 Jahre nach Tabellen A.1 bis A.8 verfgbar ist.

Letztlich muss der Hersteller in schriftlicher Form Verfahren festlegen und aufrechterhalten fr:

die Kontrolle der Aufzeichnungen;

die Kontrolle fehlerhafter Produkte, Lagerung, Verpackung, Handhabung und Kennzeichnung;

die Bearbeitung von Beanstandungen durch Kunden;

das Kalibrieren und die Kontrolle von Mess- und Prfeinrichtungen.

ANMERKUNG Wenn diese Dokumentation die in ZA.2.2 geforderten Informationen enthlt, sind die Forderungen von
ZA.2.2 erfllt.

10.4 Fehlerhafte Produkte

Alle fehlerhaften Produkte mssen ausgesondert und von der Lieferung ausgeschlossen werden.
Anweisungen bezglich weiterer Handhabung und Organisation (Lagerung, Kennzeichnung) mssen
gegeben werden.

Wenn whrend der werkseigenen Produktionskontrolle durch den Hersteller fehlerhafte Produkte entdeckt
werden, muss der Hersteller die Fehlerursache untersuchen und entsprechende korrektive Manahmen
veranlassen, z. B. auf den/die Fehler bezogen Produktionsstop und/oder aussortieren der fehlerhaften
Produkte.

11 Einbau
Der Einbau sollte entsprechend der relevanten Einbauvorschriften erfolgen. Bis solche europischen
Einbauvorschriften vorliegen, sollten die nationalen Einbauvorschriften oder die Richtlinien des Herstellers
herangezogen werden.

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Anhang A
(normativ)

Schema fr die werkseigene Produktionskontrolle

Tabelle A.1 Eingangskontrolle und Prfung von Gusseisen mit Lamellengraphit (siehe 6.1.1 a) und
6.1.2 a)); Gusseisen mit Kugelgraphit (siehe 6.1.1 b) und 6.1.2 b));
Stahlguss (siehe 6.1.1 c) und 6.1.2 c))

Zu prfende Aspekte Kontrollverfahren Prfhufigkeit Aufbewahrungsdauer


der Aufzeichnungen
Rohmateriallager visuell regelmig
Eisenerz Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Roheisen Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Gussbruch/Stahlschrott Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
(von Dritten)
Gussbruch/Stahlschrott Eigenberwachung jede Anlieferung 1 Jahr
(als Rcklaufmaterial)
Zuschlagstoffe nach Bestellung jede Anlieferung 1 Jahr
Schmelzenergie:
Elektrizitt
Gas Zertifikat Lieferera regelmig/wenn 1 Jahr
gewechselt
Koks Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Sand fr Formen/Kerne Zertifikat Lieferera regelmig 1 Jahr
und Siebanalyse
dmpfende Einlage Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Elastomere fr dmp- Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
fende Einlagen
Dichtmittel Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
a Zertifikat des Lieferers
Lieferungen von Lieferanten, die ein anerkanntes Qualittssicherungssystem haben, sind stichprobenartig zu prfen;

Lieferungen von Lieferanten, die kein anerkanntes Qualittssicherungssystem haben, sind einer systematischen Prfung
bei jeder Lieferung zu unterziehen.

33
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Tabelle A.2 Fertigungskontrolle Gusseisen mit Lamellengraphit (siehe 6.1.1 a) und 6.1.2 a));
Gusseisen mit Kugelgraphit (siehe 6.1.1 a) und 6.1.2 b)); Stahlguss (6.1.1 c) und 6.1.2 c))

Aufbewahrungsdauer
Zu prfende Aspekte Kontrollverfahren Prfhufigkeit
der Aufzeichnungen
Formsandeigenschaften Labor einmal je Schicht 1 Jahr
Zuschlagstoffe fr Gusseisen wgen/messen jede behandelte Charge 1 Jahr
mit Kugelgraphit
Schmelztemperatur in visuell/ regelmig 1 Jahr
Giepfanne/Schmelzofen Pyrometer
Zusammensetzung des
Metalls/Analyse
Labor jede behandelte Charge 5 Jahre
Giepfanne oder jeder Ofeninhalt
oder jede Giepfanne

kontinuierliches Vergieen Labor einmal je 3 Tonnen 5 Jahre


Prfung der Gieform visuell regelmig
Gievorgang visuell regelmig
Dauer des Vergieens einer visuell bei jedem Vergieen
Giepfanne
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit nach 6.2 nach 6.2 5 Jahre
Dehnung % nach 6.2 nach 6.2 5 Jahre
Modularitt nach 6.2 nach 6.2 5 Jahre
andere Werkstoffe nach 6.2 nach Werkstoffnorm 5 Jahre

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Tabelle A.3 Endkontrolle und -prfung (alle Werkstoffe nach Abschnitt 6)

Abschnitt zu prfende Aspekte Kontrollverfahren Prfhufigkeit Aufbewahrungsdauer


Nr. der Aufzeichnungen
7.1 Allgemeines visuell jedes Stck
Fehlerfreiheit
7.2 Mae messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
7.2 Gesamtspaltweite messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
7.3 Ausbildung Labor Typprfung 5 Jahre
7.4 Sohlengeflle messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
7.5 Verbinden von Labor Typprfung 5 Jahre
Rinnenelementen
Dichtung
glatter bergang
7.6 Einlegetiefe und messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
Spaltweite a2 a1
7.7 Auflageflchen
Kompatibilitt, Stabilitt Versuch/messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
dmpfende Einlagen b messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
7.8 Kantenschutzb messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
Dicke
7.9 Sicherung der Roste und
Deckel im Rahmen
a) Verschlussvorrichtung Labor Typprfung 5 Jahre
b) Einheitsgewicht wgen regelmig 5 Jahre
c) Bauform visuell/messen Typprfung 5 Jahre
7.10 Mae der Eintrittsffnungen messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
Gre, Anordnung
7.11 Schmutzfngerb visuell Typprfung
Sicherung von Abfluss
und Entlftung
7.12 Einlegesicherung fr Roste visuell Typprfung
und Deckel
Konstruktion
7.13 Oberflchenbeschaffenheit messen 1 : 5 000 min a 5 Jahre
Ebenheit
erhabene Flche
7.14 ffnungswinkel von messen 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
Deckeln/Rosten mit
Scharnier
8 Kennzeichnung visuell jedes Stck
4 Klassifizierung Belastungsprfung
(siehe 9.1) oder 1 : 5 000 min. a 5 Jahre
Routineprfung
(siehe 9.6)b
a 1 Stck je 5 000 oder mindestens einmal in 2 Monaten (ein Monat entspricht 20 aufeinander folgende Produktionstage).
b soweit zutreffend.

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Tabelle A.4 Walzstahl (siehe Abschnitt 6)

Kontrollverfa Aufbewahrungs-
Zu prfende Aspekte Prfhufigkeit dauer der
hren
Aufzeichnungen
Eingangskontrolle und -prfung der siehe Tabelle A.1
Werkstoffe und Verbrauchsgter
Fertigungskontrolle siehe Tabelle A.2
Endkontrolle und -prfung der Produkte siehe Tabelle A.3
Schweien von Walzstahlb 1 Jahr
Korrosionsschutz 6.3 Messen einmal je Stunde oder ZLa
Kontroll-, Mess- und Prfausrichtung siehe Tabelle A.6
Handhabung, Lagerung, Verpackung und siehe Tabelle A.6
Auslieferung
Behandlung fehlerhafter Produkte siehe Tabelle A.6
a siehe Tabelle A.1.
b Bis zum Vorliegen einer Europischen Norm gelten die nationalen Normen. Verfgt das Verwenderland ber derartige Normen
nicht, gelten die nationalen Normen des Herstellerlandes.

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Tabelle A.5 Beton und Stahlbeton (siehe Abschnitt 6)

Zu prfende Aspekte Kontrollverfahren Prfhufigkeit Aufbewahrungs-


dauer der
Aufzeichnungen
Eingangskontrolle:
Zement und andere Zertifikat Lieferer oder alle 1 000 Tonnen, jedoch
zementartige Werkstoffe bereinstimmung mit den mindestens zweimal je Monat
Anforderungen an Festigkeit und
Aushrtezeit
Zuschlagstoffe Zertifikat Lieferer oder visuelle Prfung bei jeder Anlieferung
Siebprfung a) bei jeder ersten Lieferung 1 Jahr
eines neuen Lieferers
b) im Zweifelsfall visuelle
Prfung
c) einmal je Woche
Prfung auf organische oder a) bei jeder ersten Lieferung
Kalkbestandteile eines neuen Lieferers
b) im Zweifelsfall visuelle
Prfung
Zustze Zertifikat Lieferer oder visuelle Prfung bei jeder Anlieferung
Wirkstoffe Zertifikat Lieferer oder visuelle Prfung bei jeder Anlieferung
Pigmente Zertifikat Lieferer oder visuelle Prfung bei jeder Anlieferung
Bewehrungssthle Zertifikat Lieferer oder visuelle Prfung bei jeder Anlieferung
Wasser:
ffentliches visuelle Prfung
Leitungsnetz
Oberflchengewsser Festigkeit von Betonwrfeln, die mit a) erste Nutzung neuer 1 Jahr
oder Brunnen Wasser hergestellt wurden, mit dem Quellen
90 % der Festigkeit von mit b) im Zweifelsfalle dreimal je
deionisiertem Wasser hergestellten Jahr
Wrfeln erreicht werden
Fertigungskontrolle: 9.2.1 1 : 1000 Stcka 5 Jahre
Mischer visuelle Prfung wchentlich
Formen visuelle Prfung tglich
Fllungen visuelle Prfung tglich
Wasseraufnahme (nur 9.2.1 einmal im Monat und 5 Jahre
fr Produkte mit Betongruppe
Witterungsbestndigkeit
Stufe 2)
Frost-Tausalz- 9.2.1 und Anhang B Erstprfung, danach einmal
Bestndigkeitb (nur fr jhrlich und Beton-
Produkte mit Witterungs- gruppe/Prozessc
bestndigkeit +R)
Druckfestigkeit Labor einmal je Woche 5 Jahre
(3 Prfstcke)
a Einmal je 1 000 Stck produzierte Teile, mindestens einmal je Woche.
b Wenn Produkte auf der Basis vorhandener Erfahrungen in Stufe +R eingeordnet werden, knnen sie der Wasseraufnahmeprfung
nach Stufe 2 unterzogen werden, aber mit einem Mittelwert von 5,5 % und keinem Einzelergebnis von > 6 % (anstelle der
Erstprfung der Frost-/Taubestndigkeit).
c Wenn fr eine Betongruppe das Ergebnis einer Typprfung Werte ergibt, die unter 50 % des geforderten Wertes (siehe Tabelle 1)
liegen, darf die Prfhufigkeit auf einmal innerhalb von 2 Jahren reduziert werden, solange diese Bedingung erfllt ist. Wenn diese
Betongruppe der Wasseraufnahmeprfung mit einem Mittelwert von 5,5 % und keinem Einzelergebnis von > 6 % unterzogen wird,
darf die obige Prfhufigkeit halbiert werden.

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Tabelle A.6 Nichtrostender Stahl und Kupferlegierungen (siehe Abschnitt 6)

Aufbewahrungsdauer
Zu prfende Aspekte Kontrollverfahren Prfhufigkeit der Aufzeichnungen

Wareneingangskontrolle:
nichtrostender Stahl Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Kupferlegierungen Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Fertigungsberwachung Tabelle A.2
Produktberwachung Tabelle A.3
a siehe Tabelle A.1

Tabelle A.7 Kunstharzbeton (siehe Abschnitt 6)

Zu prfende Aspekte Kontrollverfahren Prfhufigkeit Aufbewahrungsdauer


der Aufzeichnungen
Wareneingangsprfung:
Harz Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Styrol Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Beschleuniger Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Hrter Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
Zuschlagstoffe (Fller) Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
sowie Siebanalyse und
Feuchtigkeitsgehalt
Pigmente Zertifikat Lieferera jede Anlieferung 1 Jahr
und visuell
Fertigungsberwachung:
Werkstoffprfung 9.2.2 3 Prfstcke je 5 Jahre
Verarbeitungsmaschine
in jeweils 2 Wochen
Produktion
Formenkontrolle visuell regelmig
Fllvorgang visuell 1 : 1 000 Stckb
Verdichten visuell 1 : 1 000 Stckb
Endformen visuell 1 : 1 000 Stckb
Vorbereitung der Formen visuell 1 : 1 000 Stckb
Endkontrolle und Tabelle A.3
Endprfung
a siehe Tabelle A.1.
b 1 Stck von 1 000 produzierten Stcken, mindestens 1 Stck in 2 Monaten.

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Tabelle A.8 berwachung der Kontroll-, Mess- und Prfausrstung; Handhabung, Lagerung
Verpackung und Behandlung fehlerhafter Produkte

Zu prfende Aspekte Aufbewahrungs-


Kontrollverfahren Prfhufigkeit dauer der
der berwachung
Aufzeichnungen
Kontroll-, Mess- und Prfausrstung
Zugfestigkeitsprfmaschine Zertifikata einmal jhrlich 5 Jahre
Druckfestigkeitsprfmaschine Zertifikata einmal jhrlich 5 Jahre
b
andere Messausrstung Zertifikat in Abhngigkeit vom
Gert, der Messaus- 5 Jahre
rstung und den
Hersteller-
empfehlungen
Handhabung, Lagerung, Ver- visuell regelmig
packung und Auslieferung

Behandlung fehlerhafter Produkte Entsprechend den


Aussonderung anerkannten
5 Jahre
zum Ausschuss Unterlagen des
Nacharbeiten/erneute Prfung Herstellers
a Ist durch ein autorisiertes Prfinstitut durchzufhren.
b Darf vom Hersteller mit Hilfe kalibrierter Lehren durchgefhrt werden.

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Anhang B
(normativ)

Ergnzende Anforderungen an Betonteile, die strengen Frost-Tau-Zyklen


und stehendem tausalzhaltigen Wasser ausgesetzt sind

B.1 Anwendungsbereich
Dieser Anhang legt ergnzende Anforderungen fest, auf die verwiesen werden kann, wenn Entwsse-
rungsrinnen unter den in B.2 definierten Anwendungsbedingungen verwendet werden.

B.2 Anwendungsbedingungen
Die in B.3 festgelegten Anforderungen sind einzuhalten, wenn die Oberflche (teilweise oder vollstndig aus
Beton hergestellt) der Entwsserungsrinne hufigen Frsten und stehendem, tausalzhaltigem Wasser
ausgesetzt wird.

B.3 Bestndigkeit gegenber Frost-Tau-Zyklen und Tausalzen


Wenn der Beton nach dem im Anhang C beschriebenen Prfverfahren geprft wird, darf der durchschnittliche
Masseverlust von 1,5 kg/m2 nicht berschritten werden, wobei kein Einzelwert hher als 2,0 kg/m2 sein darf.

B.4 Kennzeichnung
Produkte, die B.3 entsprechen, knnen zustzlich mit +R gekennzeichnet werden.

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Anhang C
(normativ)

Ermittlung der Bestndigkeit gegen Frost-Tau-Zyklen mit Tausalz

C.1 Prinzip
Die Probe wird vorkonditioniert und danach 28 Frost-Tau-Zyklen ausgesetzt, wobei die Prfflche von einer
3 %igen NaCl-Lsung bedeckt ist. Das abgewitterte Material wird gesammelt, gewogen und das Ergebnis in
kg/m2 angegeben.

C.2 Probeentnahme
Die Probe muss als Prfflche eine Oberseitenflche aufweisen, die grer als 7 500 mm2, jedoch kleiner als
25 000 mm2 ist, und sie darf hchstens 103 mm dick sein. Wenn die Probe, um diese Voraussetzung zu
erfllen, aus einem Rinnenkrper herausgeschnitten werden muss, darf sie erst gesgt werden, wenn sie
mindestens 20 Tage alt ist.

C.3 Werkstoffe
Die folgenden Werkstoffe sind zu verwenden:

Leitungswasser.

Gefriermittel, bestehend aus 97 Gewichts-% Leitungswasser und 3 Gewichts-% NaCl.

Klebstoff, um das Gummituch an die Betonprobe anzukleben. Der Klebstoff muss fr die beschriebenen
Umgebung geeignet sein.

ANMERKUNG Kontaktkleber hat sich als geeignet erwiesen.

Siliconkautschuk oder ein anderes Abdichtungsmittel fr eine Abdichtung zwischen Prfstck und Gummituch
und um jegliche Abschrgungen um das Prfstck herum auszufllen.

C.4 Prfeinrichtungen
Folgende Prfeinrichtungen sind zu verwenden:

Diamantsge zum Herausschneiden der Betonprobe.

Klimakammer mit einer Temperatur von (20 2) C und einer relativen Luftfeuchte von (65 10) %. In
der Klimakammer muss die Verdunstung einer freien Wasseroberflche in (240 5) min (200 100) g/m2
betragen. Die Verdunstung ist mit Hilfe einer etwa 40 mm tiefen Schale mit einer Querschnittsflche von
(22 500 2 500) mm2 zu messen. Die Schale muss bis (10 1) mm unterhalb des Randes gefllt sein.

Gummituch, (3 0,5) mm dick, das gegen die verwendete Salzlsung bestndig sein und bis zu einer
Temperatur von 20 C ausreichend elastisch bleiben muss.

Wrmedmmung, Polystyrol-Schaumstoff mit einer Dicke von (20 1) mm und zwischen 0,035 und
0,04 W/mK oder eine andere vergleichbare Dmmung.

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EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Polyethylenfolie, 0,1 bis 0,2 mm dick.

Gefrierkammer mit einem zeitgesteuerten Gefrier- und Heizsystem sowie mit einer Leistung und
Luftumwlzung, die die Einhaltung der in Bild C.3 dargestellten Zeit-Temperatur-Kurve ermglichen.

Thermoelemente oder vergleichbare Temperaturmesseinrichtung, um die Temperatur im Gefriermittel auf


der Prfflche mit einer Fehlergrenze von 0,5 C zu messen.

Gef zum Auffangen des abgewitterten Materials. Das Gef muss einem Erhitzen auf 120 C
standhalten und gegen Natriumchlorid bestndig sein.

Papierfilter zum Auffangen des abgewitterten Materials.

Pinsel, 20 mm bis 30 mm breit, mit auf 20 mm heruntergeschnittenen Borsten, um das abgewitterte


Material abzubrsten.

Sprhflasche mit Leitungswasser, um das abgewitterte Material abzuwaschen und das Salz aus dem
abgewitterten Material auszuwaschen.

Trockenschrank fr eine Temperatur von (105 5) C.

Waage mit einer Fehlergrenze von 0,05 g.

Noniuslehre mit einer Fehlergrenze von 0,1 mm.

C.5 Vorbereitung der Prfstcke


Wenn die Prfstcke mindestens 28 Tage und, auer bei Eingangskontrollen, hchstens 35 Tage alt sind,
sind berstnde sowie loses Material zu entfernen und die Prfstcke anschlieend fr die Dauer von
(168 5) h bei einer Temperatur von (20 2) C, einer relativen Luftfeuchte von (65 10) % und bei einer
Verdunstungsrate von (200 100) g/m2 in den ersten (240 5) min, gemessen nach C.4, in der Klimakammer
zu lagern. Zwischen den Prfstcken muss ein Luftspalt von mindestens 50 mm vorhanden sein. Whrend
dieser Zeitspanne ist das Gummituch auf smtlichen Flchen des Prfstckes, mit Ausnahme der Prfflche,
geklebt. Die Anschrgung um den Umfang des Prfstckes ist mit Silikonkautschuk oder einem anderen
Abdichtungsmittel auszufllen und die Prfflche in der Ecke zwischen Beton und Gummituch abzudichten,
um ein Eindringen von Wasser zwischen Prfstck und Gummi zu verhindern. Der Rand des Gummituchs
muss (20 2) mm ber den Rand der Prfflche hinausragen.

ANMERKUNG Der Klebstoff wird normalerweise sowohl auf die Beton- als auch auf die Gummiflchen aufgetragen. Die
in Bild C.1 dargestellte Art, das Gummituch aufzukleben, hat sich als zweckmig erwiesen.

Legende
1 zu prfende Oberflche
2 Prfstck
3 Gummituch
4 Dichtmittelraupe
5 berlappung

Bild C.1 Beispiel fr den Querschnitt eines Prfstckes mit dem Gummituch und
einer Dichtmittelraupe (rechts) und ein Prfstck in der Draufsicht (links)

42
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Legende
1 zu prfende Oberflche
2 Polyethylenfolie
3 Gefriermittel (Salzlsung)
4 Prfstck
5 Gummituch
6 Wrmedmmung
7 Temperaturmesseinrichtung
8 Dichtmittelraupe

Bild C.2 Versuchsanordnung fr die Frost-Tausalz-Prfung

Die geprfte Flche A ergibt sich aus dem Mittelwert von 3 Messungen der Lnge und Breite (auf 1 mm
gerundet). Nach der Auslagerung in der Klimakammer wird die Prfflche bis zu einer Hhe von (5 2) mm
mit Leitungswasser einer Temperatur von (20 2) C bergossen. Dies wird fr die Dauer von (72 2) h bei
einer Temperatur von (20 2) C beibehalten und kann genutzt werden, um die Wirksamkeit der Abdichtung
zwischen Prfstck und Gummituch zu bewerten.

Vor dem Frost-Tau-Zyklus werden smtliche Flchen des Prfstckes mit Ausnahme der Prfflche
wrmegedmmt. Dies kann schon whrend der Auslagerung erfolgen. Die Dmmung muss der Beschreibung
in C.4 entsprechen.

Das Wasser ber der Prfflche muss 15 bis 30 min, bevor die Prfstcke in die Gefrierkammer gestellt
werden, durch 3%ige NaCl-Lsung in Leitungswasser ersetzt werden, die Hhe dieser Schicht betrgt
(5 2) mm, von der Oberseite des Prfstckes gemessen. Eine Verdunstung wird durch berspannen mit
einer Polyethylenfolie, wie in Bild C.2 gezeigt, verhindert. Die Polyethylenfolie muss whrend der Prfdauer
mglichst glatt bleiben und darf nicht mit dem Gefriermittel in Berhrung kommen.

C.6 Durchfhrung
Die Prfstcke mssen so in die Gefrierkammer gestellt werden, dass die Prfflche in keiner Richtung mehr
als 3 mm/m von einer waagerechten Ebene abweicht, und sie einem wiederholten Frost-Tau-Wechsel
ausgesetzt werden knnen. Whrend der Prfung muss der Zeit-Temperatur-Zyklus im Gefriermittel in der
Prfflchenmitte smtlicher Prfstcke innerhalb des schraffierten Bereichs von Bild C.3 liegen. Auerdem
muss die Temperatur bei jedem Zyklus fr die Dauer von mindestens 7 h, jedoch hchstens 9 h ber 0 C
liegen. Whrend der Prfung muss die Temperatur des Gefriermittels fr mindestens ein Prfstck, das sich
in einer reprsentativen Lage in der Gefrierkammer befindet, in der Mitte der Prfflche stndig aufgezeichnet
werden. Die Zeitmessung fr den ersten Prfzyklus eines Prfstckes muss (0 30) min nachdem dieser in
die Gefrierkammer gelegt worden ist beginnen. Wenn ein Zyklus unterbrochen wird, muss das Prfstck im
gefrorenen Zustand zwischen 16 C und 20 C gehalten werden. Wenn diese Unterbrechung lnger als drei
Tage andauert, muss die Prfung abgebrochen werden.

43
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Legende
a Zeit (h)
b Temperatur (C)

Bild C.3 Zeit-Temperaturzyklus

Die Knickpunkte, die den schattierten Bereich bestimmen, sind in Tabelle C.1 angegeben.

Tabelle C.1 Koordinaten der Knickpunkte

Obergrenze Untergrenze
Zeit Temperatur Zeit Temperatur
h C h C

0 24 0 16
5 2 3 4
12 14 12 20
16 16 16 20
18 0 20 0
22 24 24 16

Um fr smtliche Prfstcke den richtigen Temperaturzyklus zu erreichen, muss eine gute Luftumwlzung in
der Gefrierkammer sichergestellt sein. Wenn nur wenige Prfstcke geprft werden sollen, muss der freie
Raum in der Gefrierkammer mit Attrappen gefllt werden, es sei denn es ist nachgewiesen worden, dass der
korrekte Temperaturzyklus auch ohne diese Attrappen erreicht wird.

Nach 7 und 14 Zyklen wird falls notwendig whrend der Auftauphase 3%ige NaCl-Lsung nachgefllt,
damit die Prfflche (5 2) mm berdeckt bleibt.

Nach 28 Zyklen ist jedes Prfstck wie folgt zu behandeln:

Das Material, das von der Prfflche abgewittert ist, wird mit Hilfe der Sprhflasche und durch Abbrsten
in das Gef gesplt und gesammelt, bis das gesamte Material entfernt ist.

Die Flssigkeit und das abgewitterte Material werden sorgfltig durch Filterpapier gefiltert. Um smtliche
NaCl-Rckstnde zu entfernen, wird das gesammelte Material mit mindestens einem Liter
Leitungswasser gesplt. Das Filterpapier und das gesammelte Material werden mindestens 24 h bei
(105 5) C getrocknet. Das Trockengewicht des abgewitterten Materials ist, unter entsprechender
Bercksichtigung des Filterpapiers, auf 0,2 g zu bestimmen.

44
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

C.7 Auswertung
Der flchenbezogene Masseverlust ist nach folgender Gleichung zu errechnen:

in Kilogramm je Quadratmeter

M
Flchenbezogener Masseverlust = (C.1)
A

Dabei ist

M Gewicht der Gesamtmenge des abgewitterten Materials nach 28 Zyklen, in Milligramm;

A Prfflche, in Quadratmillimeter.

C.8 Prfbericht
Der Prfbericht muss den flchenbezogenen Masseverlust des Prfstckes, die Masse der gesamten
abgewitterten Materialmenge nach 28 Zyklen in Milligramm (mg) und die Prfflche in Quadratmillimeter
(mm2) enthalten.

ANMERKUNG So lange keine Europische Norm fr die Prfung des Frost-Tau-Widerstandes von Beton vorliegt, sind
Abweichungen in der Interpretation der Ergebnisse der in diesem Anhang beschriebenen Prfverfahren zwischen
verschiedenen Prflaboren mglich, besonders, wenn ein Prflabor wenig Erfahrung mit diesem Verfahren hat.

45
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Anhang D
(informativ)

berwachung durch eine unabhngige Zertifizierungsstelle


(Fremdberwachung)

D.1 Ziel und Durchfhrung der Fremdberwachung


Das Ziel der Fremdberwachung besteht darin, nachzuweisen, dass der Hersteller in der Lage ist, Produkte
herzustellen, die gleich bleibend den Anforderungen dieser Norm entsprechen und dem Hersteller ein
unabhngiges Zertifikat fr diese Produkte ausgestellt wird.

Die Fremdberwachung

berprft die Eignung der werkseigenen Produktionskontrolle, des Personals und der Ausrstungen fr
eine kontinuierliche und ordnungsgeme Produktion;

berprft, ob die Eigenberwachung unabhngig von der Produktion ist;

berprft, ob die Typprfung nach den Anforderungen dieser Norm zufrieden stellend durchgefhrt
wurde;

berprft die bereinstimmung der Ergebnisse der Eigenberwachung mit den Anforderungen dieser
Norm, und ob die Ergebnisse fr die Produktion reprsentativ sind;

unterzieht zufllig ausgewhlte Fertigprodukte mindestens den in Tabelle D.1 aufgefhrten Prfungen.

Tabelle D.1 Fremdberwachung

Aspekt der Prfung Kontrollverfahren Hufigkeita


Eingangsprfung Tabellen A.1, A.4, A.5, A.6 bei jedem Besuch
Fertigungsberwachung Tabellen A.2, A.4, A.5, A.6 bei jedem Besuch
Endkontrolle und -prfung von Produkten Tabelle A.3 bei jedem Besuch
Entwsserungsrinnen Abschnitt 9 3 unterschiedliche komplette
Baueinheiten je Besuch
Kontroll-, Mess- und Prfausrstung Tabelle A.7 bei jedem Besuch
Handhabung, Lagerung, Verpackung und Tabelle A.7 bei jedem Besuch
Kennzeichnung
Behandlung fehlerhafter Produkte Tabelle A.7 bei jedem Besuch
Kontrolle der Bearbeitung von visuell bei jedem Besuch
Kundenbeanstandungen
Qualittsaufzeichnungen visuell bei jedem Besuch
a Der Fremdberwacher entscheidet ber den Umfang der Stichprobenprfungen, die bei jedem Besuch gefordert sind. Das kann
auf der Grundlage eines beiderseits anerkannten Inspektionsplanes geschehen, um in einem vernnftigen Zeitraum den gesamten
Produktionsbereich abzudecken.

46
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Die Fremdberwachung wird ohne vorherige Ankndigung, mindestens zweimal im Jahr in regelmigen
Abstnden durchgefhrt.

Fr Hersteller, die nach EN ISO 9001 zertifiziert sind und nach dieser Norm fertigen, kann die Fremd-
berwachungsprfung auf mindestens 1-mal im Jahr reduziert werden, wenn die fremdberwachende Stelle
davon berzeugt ist, dass die Ergebnisse der Eigenberwachung mit den Anforderungen dieser Norm
bereinstimmen.

Wenn die Prfergebnisse der Fremdberwachung die Aufzeichnungen der Eigenberwachung des Herstellers
nicht besttigen, fhrt der Fremdberwacher weitere Untersuchungen und/oder Prfungen durch um die
Grnde fr die Abweichung zu ermitteln.

D.2 Bericht des Fremdberwachers


Nach Beendigung des berwachungsbesuches arbeitet der Fremdberwachungsprfer ein Prfbericht aus,
der die wesentlichsten Prfergebnisse enthlt. Der Hersteller unterschreibt diesen Bericht und bewahrt eine
Kopie auf. Wenn der Hersteller dem Bericht nicht zustimmt, unterschreibt er ihn und vermerkt seine
Vorbehalte darin.

Der Bericht enthlt mindestens folgende Punkte:

Name des Herstellers;

Name und Ort der Produktionssttte;

Datum, Ort und Unterschrift des Herstellers;

Unterschrift des Fremdberwachungsprfers;

Bezeichnung und Artikelnummer des geprften Produktes;

eine Erklrung zur Konformitt des Produktes.

Der Bericht enthlt weiterhin folgende Angaben:

Die Gltigkeit des Zertifikates fr das berwachungssystem (fr Werke die nach EN ISO 9001 zertifiziert
sind);

Die Prfergebnisse hinsichtlich Personal, Ausrstung, werkseigener Produktionskontrolle und


Aufzeichnung sowie das Bearbeiten von Beanstandungen hinsichtlich fehlerhafter Produkte (fr Werke,
die nicht nach EN ISO 9001 zertifiziert sind).

Innerhalb von 4 Wochen nach der Fremdberwachungsprfung untermittelt der Fremdberwacher dem
Hersteller den offiziellen berwachungsbericht.

47
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Anhang ZA
(informativ)

Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende


Anforderungen oder andere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

ZA.1 Anwendungsbereich und relevante Eigenschaften


Diese Europische Norm wurde im Rahmen des Mandates M 118 Produkte fr die Abwassertechnik, das
dem CEN von der Europischen Kommission und der Europischen Freihandelszone erteilt wurde,
ausgearbeitet.

Die Abschnitte dieser Europischen Norm, die in diesem Anhang aufgefhrt sind, erfllen die Anforderungen
des Mandates unter der EG-Bauproduktenrichtlinie (89/106/EWG).

Die bereinstimmung mit diesen Abschnitten fhrt zur Annahme der Gebrauchstauglichkeit von
Entwsserungsrinnen nach diesem Anhang fr die hierin beschriebene beabsichtigte Verwendung; auf die mit
der CE-Kennzeichnung gegebenen Informationen ist zu verweisen.

WARNVERMERK Andere Anforderungen und andere EG-Richtlinien knnen fr Produkte nach


dieser Norm ebenfalls anwendbar sein.

ANMERKUNG 1 Zustzlich zu spezifischen Abschnitten in dieser Norm, die sich auf gefhrliche Substanzen beziehen,
kann es noch andere Anforderungen an die Produkte geben, die unter ihren Anwendungsbereich fallen (z. B. umgesetzte
europische Rechtsvorschriften und nationale Gesetze, Rechts- und Verwaltungsbestimmungen). Um die Bestimmungen
der EG-Richtlinie ber Bauprodukte zu erfllen, ist es notwendig diese besagten Anforderungen, sofern sie Anwendung
finden, ebenfalls einzuhalten.

ANMERKUNG 2 Eine Informations-Datenbank ber europische und nationale Bestimmungen ber gefhrliche Stoffe
ist verfgbar innerhalb der Kommissions-Web-Site EUROPA (CREATE, Zugang ber http://europa.eu.int).

Dieser Anhang hat denselben Anwendungsbereich wie Abschnitt 1 dieser Norm. Er legt die Bedingungen fr
die CE-Kennzeichnung von Entwsserungsrinnen fr die in den anwendbaren relevanten Abschnitten
beschriebene Verwendung fest (siehe Tabelle ZA.1).

48
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Tabelle ZA.1 Relevante Abschnitte fr Produkte Typ M und Typ I

Produkt: Entwsserungsrinnen Typ M und Typ I entsprechend dem Anwendungsbereich dieser Norm.
Beabsichtigte Verwendung: Aufnahme und Ableitung von Oberflchenwasser in Flchen fr Fugnger-
und/oder Fahrzeugverkehr
Abschnitte mit
Anforderungen in
Stufen
dieser und (einer)
Wesentliche Eigenschaften und/oder Bemerkungen
anderen
Klassen
Europischen
(Norm) Normen
Wasserdichtheit
Verbindung von 7.5.1 keine Keine undichten Stellen
Rinnenelementen

Tragfhigkeit, Verformung unter Die Prfergebnisse sind nach


Belastung Abschnitt 4 anzugeben.
Maximale Belastung 7.15 keine

bleibende Verformung 7.16 keine Muss mit Tabelle 11 berein-


stimmen.
Dauerhaftigkeit 6 keine Fr Bestndigkeit gegenber
Witterungseinflssen von
vorgefertigten Bauteilen aus
Beton sind die Prfergebnisse
nach Tabelle 1 anzugeben

In den Mitgliedslndern (MSs) in denen an eine bestimmte Eigenschaft keine gesetzlichen Anforderungen fr
die vorgesehene Verwendung des Produktes bestehen, ist diese Eigenschaft nicht nachzuweisen. In diesem
Fall sind Hersteller, die das Produkt in diesen Mitgliedslndern in Verkehr bringen nicht verpflichtet fr diese
Eigenschaft die Leistung ihres Produktes zu ermitteln und zu deklarieren. Die Option Keine Leistung
festgestellt (KLF) in der die CE-Kennzeichnung begleitenden Informationen (seihe Abschnitt ZA.3) kann
angewendet werden. Die KLF-Option darf jedoch nicht angewendet werden, wenn fr diese Eigenschaft ein
Mindestwert festgelegt wurde.

ZA.2 Verfahren fr die Bescheinigung der Konformitt von Entwsserungsrinnen

ZA.2.1 System der Bescheinigung der Konformitt

Das System fr die Bescheinigung der Konformitt von Entwsserungsrinnen nach Tabelle ZA.1, wie es im
Anhang III des Mandates Produkte fr die Abwassertechnik vorgegeben wurde, ist in Tabelle 2 fr die
jeweilige beabsichtigte Verwendung und die relevante Stufe(n) und Klasse(n) aufgefhrt.

49
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Tabelle ZA.2 System fr die Bescheinigung der Konformitt

Bescheinigung
Stufe(n) oder
Produkt(e) Beabsichtigte Verwendung(en) der Konformitt
Klasse(n)
Systema
Entwsserungsrinne Aufnahme und Ableitung von keine 3
Typ M und Typ I Oberflchenwasser in Flchen fr
Fugnger- und/oder
Fahrzeugverkehr
a System 3: Siehe Richtlinie 89/106/EWG (BPR) Anhang III.2.(ii), Zweite Mglichkeit.

Die Bescheinigung der Konformitt von Entwsserungsrinnen nach Tabelle ZA.1 ist auf der Grundlage der in
Tabelle ZA.3 angegebenen Abschnitte oder anderer Europischer Normen, wenn diese in Tabelle ZA.3
aufgefhrt wurden, fr die Bewertung der Konformitt, durchzufhren.

Tabelle ZA.3 Zuweisung der Aufgaben fr die Bewertung der Konformitt


von Entwsserungsrinnen nach System 3

Abschnitte, die fr die


Aufgaben Inhalt der Aufgabe
Bewertung der Konformitt gelten
Werkseigene
Aufgabe des Prfung aller Eigenschaften
Produktionskontrolle 10.3 und 9.6
Herstellers nach Tabelle ZA.1
(F.P.C)
Aufgabe der
Alle Eigenschaften nach
notifizierten Typprfung 10.2
Tabelle ZA.1
Stelle

ZA.2.2 Konformittserklrung

Wenn bereinstimmung mit diesem Anhang erreicht ist, muss der Hersteller oder sein im EWR ansssiger
Vertreter, eine Konformittserklrung (EU-Erklrung der Konformitt), aus der die Berechtigung fr das
Anbringen der CE-Kennzeichnung ersichtlich ist, ausarbeiten und diese aufbewahren.

Diese Erklrung muss beinhalten:

Name und Adresse des Herstellers oder seines in der EWR ansssigen Vertreters und den Ort der
Herstellung;

Beschreibung des Produktes (Typ, Identifikation, Anwendung), und eine Kopie der die
CE-Kennzeichnung begleitenden Informationen;

Vorschriften mit denen das Produkt bereinstimmt (z. B. Anhang ZA dieser EN);

Einzelne Bedingungen fr die Anwendung des Produktes (z. B. Vorschriften fr die Anwendung unter
bestimmten Bedingungen usw.);

Name und Position der Person, die berechtigt ist, die Erklrung in Vertretung des Herstellers oder seines
Beauftragten zu unterschreiben.

Die oben genannte Erklrung muss in der Sprache des Mitgliedslandes in das Produkt geliefert wird,
vorgelegt werden.

50
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

ZA.3 CE-Kennzeichnung und Etikettierung


Fr den Rinnenkrper und Rost oder Deckel ist der Hersteller oder sein in der EWR ansssige Vertreter
verantwortlich fr das Anbringen der CE-Kennzeichnung. Das Symbol des aufzubringenden CE-Zeichens
(siehe Bilder ZA.1, ZA.2 und ZA.3) muss der Richtlinie 93/68/EG entsprechen.

Die folgenden Informationen mssen auf dem Produkt angegeben werden:

CE-Symbol;

Name oder Zeichen und die registrierte Adresse des Herstellers;

Die folgenden Informationen mssen auf den Begleitdokumenten angegeben werden:

CE-Symbol;

Name oder Zeichen und die registrierte Adresse des Herstellers;

die letzten beiden Stellen des Jahres in dem die Kennzeichnung aufgebracht wurde;

Verweis auf diese Europische Norm;

Beschreibung des Produktes: Bezeichnung, Werkstoff, Mae, beabsichtigte Verwendung und


Einbaustelle (siehe Abschnitt 5);

Eigenschaften aus EN 1433:

Tragfhigkeit (Klassen nach Abschnitt 4);

Wasserdichtheit;

Dauerhaftigkeit in bereinstimmung mit Abschnitt 6 (auf den Werkstoff bezogen);

Die Keine Leistung festgestellt (KLF) Option darf nicht angewendet werden, wenn fr diese Eigenschaft ein
Mindestwert festgelegt wurde. Ansonsten darf die KLF-Option angewendet werden, wenn und wo die
Eigenschaft fr eine bestimmte Anwendung keinen rechtlichen Anforderungen unterliegt.

Bild ZA.1 zeigt ein Beispiel fr die Informationen auf dem Produkt.

CE-Konformittskennzeichnung, bestehend aus:

CE-Symbol nach der Richtlinie 93/68/EWG.

Name des Herstellers


Company XYZ

Bild ZA.1 Beispiel fr die CE-Kennzeichnung auf dem Produkt

51
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Bild ZA.2 zeigt ein Beispiel fr die Informationen die in den Begleitpapieren fr Produkte des Typs M
anzugeben sind.

CE-Konformittskennzeichnung, bestehend aus


dem

CE-Symbol nach der Richtlinie 93/68/EWG.

Name oder Zeichen und registrierte Adresse des


Firma, GmbH, Adresse Herstellers

01 Letzte zwei Stellen des Jahres in dem die


CE-Kennzeichnung angebracht wurde

Nummer der EN
EN 1433
Beschreibung des Produktes
Entwsserungsrinne Typ M fr die Aufnahme und
Ableitung von Oberflchenwasser in Flchen fr
Verwendung
Fugnger- und/oder Fahrzeugverkehr.

Tragfhigkeitsklasse: D 400 unter Beachtung der


Einbauanleitung des Herstellers
Informationen zu den Vorschriften, denen das
Werkstoff: Beton
Rost: Grauguss Produkt entspricht
Mae: L = 1 000 mm; b = 300 mm; h = 200 mm
Bestndigkeit gegenber Witterungseinflssen: N

Bild ZA.2 Beispiel fr die in den Begleitpapieren anzugebende CE-Kennzeichnung


und dazugehrigen Informationen fr Produkte des Typs M

52
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Bild ZA.3 zeigt ein Beispiel fr die Informationen die in den Begleitpapieren fr Produkte des Typs I
anzugeben sind.

CE-Konformittskennzeichnung, bestehend aus


dem

CE-Symbol nach der Richtlinie 93/68/EWG.

Name oder Zeichen und registrierte Adresse


Firma, GmbH, Adresse des Herstellers

01 Letzte zwei Stellen des Jahres in dem die


CE-Kennzeichnung angebracht wurde

Nummer der EN
EN 1433
Beschreibung des Produktes
Entwsserungsrinne Typ I fr die Aufnahme und
Ableitung von Oberflchenwasser in Flchen fr
Verwendung
Fugnger- und/oder Fahrzeugverkehr.

Tragfhigkeitsklasse: D 400 unter Beachtung der


Einbauanleitung des Herstellers
Informationen zu den Vorschriften, denen das
Werkstoff: Beton
Rost: Grauguss Produkt entspricht
Mae: L = 1 000 mm; b = 300 mm; h = 200 mm
Bestndigkeit gegenber Witterungseinflssen: W

Bild ZA.3 Beispiel fr die in den Begleitpapieren anzugebende CE-Kennzeichnung


und dazugehrigen Informationen fr Produkte des Typs I

Zustzlich zu irgendwelchen spezifischen Informationen ber gefhrliche Substanzen, wie oben gezeigt, sollte
dem Produkt, soweit gefordert, in geeigneter Form, eine Dokumentation beigefgt werden, in der jede brige
Rechtsvorschrift ber gefhrliche Stoffe aufgefhrt ist und deren Einhaltung erklrt wird, zusammen mit jeder
weiteren Information, die von der einschlgigen Rechtsvorschrift gefordert wird.

ANMERKUNG Europische Rechtsvorschriften ohne nationale Abweichungen brauchen nicht aufgefhrt zu werden.

53
EN 1433:2002 + AC:2004 + A1:2005 (D)

Literaturhinweise

EN 124, Aufstze und Abdeckungen in Verkehrsflchen Baugrundstze, Prfungen, Kennzeichnung,


Gteberwachung.

EN 476, Allgemeine Anforderungen an Bauteile fr Abwasserkanle und -leitungen fr Schwerkraft-


entwsserungssysteme.

EN ISO 9001, Qualittsmanagementsysteme Anforderungen (ISO 9001:2000).

54
EN 1433-2009
..
()
EN 1433 : 2002 + : 2004 + 1 : 2005

1
,
, /
.

I,
/ , ,
/ ,
.
, ,
.
,
1000 .
, , ,
, , .

2
,
.
, .

,
.
( ).
EN 1169:1999 .
, .
EN 1170-5:1997 . ,
. 5: ,
" "
EN 1563 .
ENV 10080 .
500. , .
EN 10088-1 . 1: .
EN 10088-2 . 2:
.
EN 10088-3 . 3:
, , , -
.
EN 10142 , ,
,
.
EN 10214 C ,
- (ZA).
EN 10215 -
(AZ), .

EN 12163 . .
EN ISO 7500-1 .
. 1.
/. (ISO
55
EN 1433-2009
7500-1:1999).
ISO 185 . .
ISO 630 . , ,
"
ISO 1461 ,
( ). N1)
ISO 3755
ISO 4012 . .
ISO 8062 .
N2)
3

.
3.1

,
.

3.2
I
,
/ ,
(. . 1).
3.3
M
, /
,
(. . 1).

I M

x, y z /

1 I M

______________
N1)
: DIN EN ISO 1461.
N2)
: DIN ISO 8062.

56
EN 1433-2009
3.4

, ,
/

1
2
h, b ( )
2

3.5
/
, , ,
(. . 3)

3.6


, , ,
( . 4)

h, b ( )

57
EN 1433-2009
3.7

,
, ( . 5)

h, b ( )
5

3.8

, , [EN 476].

. .
.

3.9

,
[EN 476].

.
b (), ,
, 2,4 5.

3.10

, .
3.11

, ,
, ,

.

.
. 6. 8

58
EN 1433-2009

1 e
2 d
6

3.12

, 7,
.

1 3
2 / a1,a2

7

59
EN 1433-2009
3.13

,
.
(2 2).

= COL L =l1+l 2 + l
8
3.14

, - ,
.
. 7 8
(2)..
3.15


() (m2).
(/2).
3.16

, , ,
.
3.17

, /
.
().
3.18

,
(,
).
3.19

, ,
, .

60
EN 1433-2009
3.20

, (,
,
).
3.21

.
3.22

, ,
.
(2).
3.23

s
,
. 9.

1
2

3.24


,
,
.

4

( 5):
A 15, B 125, C 250, D 400, E 600, F 900.

5
, ,
. , ,
1 6. 10 11
. ,
.
/.
.

61
EN 1433-2009
:
1 ( A 15)
,
.
2 ( B 125)
, ,
,
.
3 ( C 250)
(. 10) , ,
.
3.
4 ( D 400)
(
), (. 10 11), ,
.
5 ( E 600)
, ,
, .
6 ( F 900)
, ,
, .

0,2 . 0,2 .
0,5 . 0,5 .

1 1 (, )
2 2
3 3
4 4
10

1 1
2
3
4 4
11

62
EN 1433-2009
6
6.1
, ,
, 6.1.1 6.1.2.
, ,
, , ,
, , , -,
.
.
.

6.1.1
, ,
:
a) ;
b) ;
c) ;
d) ;
e) ;
f) ;
g) ;
h) ,
i) a) f) /
,

6.1.2
:
a) ;
b) ;
c) ;
d) ;
e) ;
f) ;
g) ;
h) ;

63
EN 1433-2009
6.1.3
,
,
7.8.
ISO 1461 ,
EN 10142, EN 10214 und
EN 10215.

6.2 ,
, 6.1.1 6.1.2
,
.

6.2.1
,
:
ISO 185;
EN 1563;
ISO 630;
ISO 3755;
ISO 1461, EN 10142, EN 10214,
EN 10215;
ISO 8062
EN 10088-1, EN 10088-2
EN 10088-3;
EN 12163;
, ENV 10080

6.2.2
,
:
6.3.3,
6.3.4,
, 6.3.5.

6.3
6.2,
.

6.3.1
.

64
EN 1433-2009
6.3.2

,
( 6.2.1).
: ,
: X8CrTI 17 X8 Cr Nb17.
6.3.3
6.3.3.1
28 :
35 / 150 300
45 / 150
45 / (100 100
150 ).

,
.

,
.
9.1.4.
6.3.3.2

, ,
( ,
, ,
, , , ).

.
6.3.3.3

, 9.2.1,
1
8.
1
a %
1 N
2 W 6,5;
7,0
a
,
( ,
,
, ), ,
, ,
, +R".

,
,

65
EN 1433-2009
6.3.4
, 7 ,
3
, 2.

2
,

3 , , /2
2
/
> 22 18


> 90 75

3


a

8 40 40 200
> 8 16 80 80 400
a
1 .

6.3.5 ,
, ,
. ,
, 28 ,
5 ,
4.

4
,

3 , , /2
2
/
20 16

> 45 () 36 ()
35 () 28 ()

5
a
350 100 10
,
24
(20 4) C , ,
, - (20 4) C.

.
a
1 .

66
EN 1433-2009
7
7.1
,
(, , ).
,
.
,
, ,
,
( 11).
,
( 7.17 11)
, , , .
7.2
,

, ,
, .
( ) L, b h ,
6.
6




L 1 000 2
(L) 1 000 <L a 4 000 4
L >4 0 0 0 5
b 500 2
(b)
500 < b 1 000 3
h200 2
(h)
h>200 1 % 3
a
L 5 .

a = al + ar
12

67
EN 1433-2009


, a ( 12)
:
CO 400 : a 7 ,
CO > 400 : a 9 .
7.3
h b ( 3, 2, 4
5). , ,
,
,
.

.
DN 100.
.

, ,
.
7.4
,
, 0,5%.
,
.
7.5
7.5.1

, .
9.3.6
.

( 11).
7.5.2

.
6 .
.
, .
7.6
D 400 F 900 3, 7
50 .
,

,
.
, a2 a1 ( 7).

68
EN 1433-2009
7.7
(
)
, .
D 400 F 900 ,
, .
, ,
,
.
7.8
, g) i)
D 400 F 900 , C 250
. D 400 F 900
,
, . ,

( 6)
, ( 6.2.1)
, 7
.
/ ,
1 .

, 6.1.

7 ,
, (
6)
a



e d
C250 2 1
D400 4 2
E 600; F 900 ,
D 400
a
.

7.9
/
, 5
.
:
a) ;
b) ;
c) .
/
. D 400 F 900
.

. , ,
, a) c).

69
EN 1433-2009
7.10
,
7.10.1 7.10.3.
.
7.10.1
7.10.1.1 A 15 B 125

A 15 B 125 , 8.

8 A 15 B 125


8 18
> 18 25 170
,

5 .

7.10.1.2 C 250 F 900



250 F 900
( 13 9).

1 1
2 2
3
13

70
EN 1433-2009
9 C 250 F 900
,

0 45 > 10 18
1
> 135 180
> 18 32 170 a
2 45 135 > 10 42

5 .
a

, ,
. ,
.

7.10.2
,
170 170 20 .
7.10.3
,
8 9, 13 7.10.2.
,
170 , - 90
, .
32 20
( 14).
, 0 ,
.

1
14

, 20 45
60 .
.

71
EN 1433-2009
7.11
, ,
,
.

.
, .

7.12
,
,
.

7.13
D 400 F 900
0,8 %
, 5 .
D 400, ,
4 5.

:
A 15, B 125 C 250: 2 6 ;
D 400, E 600 F 900: 3 8 .
10% 70%
.

7.14

100, .
,
, , 15, 170 170
20 , 13 , 170 ,
/ .

.

72
EN 1433-2009

1
2
3
15

7.15
7.15.1
,
9.1.4.1,
.
,
500 10.
< 500 .
l
(1)
500

, 300
300/500 .

7.15.2

9.1.4.2, .
CO 250
( 3, 7 8), 10.
CO < 250


(2)
250
0,6 .

73
EN 1433-2009
10



A 15 15
B125 125
C250 250
D400 400
E600 600
F900 900
7.16
9.1.4.2.1,
11 .

11 /
,

CO ( 7 8)

A 15 B 125
50

c
b 500
300
C 250 F 900

7.9 a) 7.9 c) 7.9 b)

a - CO 450
100
b
- 1 . CO < 300
c
- 1 . CO < 500
,
, ,
0,2 .
7.17

.

, x, y z ( 1).

, , ,
(
10).

74
EN 1433-2009
:
,
. , ,
,
,
( 5, 7.15 9.1.4).
,
, ,
( 7.5 9.3.6).
,
( 5), , ,
, .

8
8.1
:
a) , EN 1433 ( ,
);
b) (, D 400);
c) / ,
, ;
d) / ;
e) ( );
f) :
g) ,
;
h) , (. 10);
i) ( / ).

8.2
:
a) , EN 1433 ( ,
);
b) (, D 400);
c) / ,
, ;
d) ( M I);
e) ( );
f) ,
;
g)
, (N W, , , +R);

75
EN 1433-2009
:
a) ,
;
b) , (. 10);
c) ( / ).
1 ,
( 5), , ,
, .
, , ,
8.1 8.2 a) g).
10% , ,
.
, , ,
, .
2. ZA.3, ,
, .

9
, , 1 ,
.

9.1

9.1.1
,
7.15.

9.1.2
9.1.2.1
, , ,
A 15 D 400 25 %,
E 600 F 900 10 % ,
.
, .
3 %.
,
.

9.1.2.2

12.

76
EN 1433-2009
12

( , CO a

)

< 200 > 200 < 200 200 CO 300 > 300

OW
a 3, 7 8

9.1.3
9.1.3.1 , I
I ,
.
9.1.3.2 , M
M


( 7.15, 7.17 10). x, y z,
( ).
9.1.3.3

,
.
, 9.1.3.4.
9.1.3.4
12
, :

,



.

.
, , ,
, , ,
, .
.

77
EN 1433-2009

,
, . ,
7.13,
, .
, ,
5, ,
.
, .
9.1.4
9.1.4.1 ( ,
)
,
10. ,
, , (2 1) /,
.
30 ,
. ,
.
,
, 10,
1
. ,
( ) . ,
, 95 % ( )
, ,
, 0,67
. ,
.
, a) e)
6.1.1,
.
, ,
, 0,2
2/3 .
.
, 0,3 .
, 6.1.1,
.
. ,
30 .

9.1.4.2
:
;
;
,
6.1.2.
9.1.4.2.1
2/3
, 0,1 .
.
, , , .
.

78
EN 1433-2009
, (2 1) /,
2/3 .
.
. .

.
, 11.
9.1.4.2.2
9.1.4.2.1
, (2 1) /,
. 30
. .
,
6.1.2 a) f),
.
,
6.1.1, 6.1.2 6.2.2
,
. ,
, , 0,2
2/3 .
9.2
9.2.1
6.3.3.1
ISO 4012.
, 9.2.1.1 9.2.1.7.
-
B ().
6.3.3.1 6.3.3.3, .
9.2.1.1
0,0001 3.
:
,
, .

100 100 .
, 50 , .
.

,
28 .

9.2.1.2
, (20 3) C,
, .
, .
.
9.2.1.3
:

79
EN 1433-2009

cm2 20,
(105 5) C.
2,5 , .
, 2,5
,
, 50 ,
.
0,1 %.
.
.
9.2.1.4
, .. . ,
(20 3) C.
9.2.1.5

(20 2) C , 1.
15
, 20 .
3 . , 2
24 0,1 %.

, ,
.
, .

, 15 .
(105 5) C ,
2. 3 .
, , 2
24
0,1 %.
.
9.2.1.6

:

M1 M 2
100 (3)
M2
9.2.1.7

. ,
.

9.2.2
9.2.2.1
,
3. ,
.
, , ,
.

80
EN 1433-2009
,
3. 9.2.2.2 9.2.2.3
.
9.2.2.2
ISO 7500-1,
3.

16,
10 . 120
4 0 4 0 2 0 0 , 2 40
80 80 400 .

:
40 40
40 62,5 ,
80 80 -
80 80 .

1
2
3
16

9.2.2.3

, ,
2, .
, b,
b
:

(4)
:
b , ;
P , ;
b , ;
d , ;
/ , .

81
EN 1433-2009

(5)
:
, ;
P , ;
F , ,
.
( 9.5) ,
9.2.2.1 ,
, 2.
9.2.2.4
, ,
, .

. ,
12 .
9.2.3 ,
GFB (, )
EN 1170-5.
, ,
, 0,5 ,
16
, 100 .
300 , ,
10 .
3 ISO 10002-2.

:

(6)
:
b , ;
P , ;
b , ;
d , ;
300 , .

,
.
( , 0,5
) . , ,

.

82
EN 1433-2009
9.3
9.3.1
7.1
2
.
9.3.2

.
9.3.3 ( 7.3)
, ,
1,0 . 100 2.
9.3.4 ( 7.4)
(h1 h2)/l,
h1, h2 l, 17.

17

9.3.5 / ( 7.3)
1,0 .
,
7.3.
9.3.6 ( 7.5)
, 7.5,

. ,
,
,
. , 30
30 ,
.
9.3.7 ( 7.6)
D 400 F 900 ()
1,0 .
9.3.8 ( 7.7)

.

83
EN 1433-2009
9.3.9 ( 7.8 6.1)

0,1 . 5 .
D 400 F 900

.
9.3.10 / ( 7.9)
/
( 7.9), /
1%, 100 2.
/
( 7.9 )
)),
.
9.3.11 ( 7.10)
1,0 .
100 2.
9.3.11.1 ( 7.10.1)
1,0 .
9.3.11.2 (
7.10.2 7.10.3)
, ( 7.10.1
9.3.11.1) 170
170 20 .
1,0 .
9.3.12 ( 7.11)
.
, .
9.3.13 ( 7.12)

/ ,
.
9.3.14 ( 7.12)
0,5 .
0,5 .

,
1 .
.
9.3.15 ( 7.14)
5.

9.4 (. 8)
, .

84
EN 1433-2009
9.5

,
, 9,
,
4, 6, 7 8.
,
( , (), ,
..) .
, , , ,
.
/
.

.
9.6

, 9.5

.
,
, .

9.1.

DN 400 ,
, .

10
10.1
,
:
a) ( ) ( 10.2).
b)
( , 10.3).
, ,
, D ().

. ,
, ,
, , , ,
.

10.2 ( )
9.5 ,
.

( ) .

85
EN 1433-2009
10.3 ( )
,
,
. ,
,
EN 1169.
.
, A.
:

;


.
,
,
,
.
,
.
,
, ,

. , A.1 A.8,
, (
) 1 5 .
,
:
;
, , ,
;
;
.

. , ZA.2.2, ,
ZA.2.2 .

10.4
.

(, ).

,
, ,
() /
.

11

. ,
,
.

86
EN 1433-2009

()

A.1
( 6.1.1 a) 6.1.2 a));
( 6.1.1 b) 6.1.2 b)); (
6.1.1 c) 6.1.2 c))





1
a

1
a
/ 1
[] ( a
)
/ 1
[] (
)

1
[]

:

/ 1
a

1
a
1
/ a

1
a
1
a

1
a
a

, ,
;
, ,
.

87
EN 1433-2009
A.2 (
6.1.1 a) 6.1.2 a)); ( 6.1.1 a)
6.1.2 b)); (6.1.1 c) 6.1.2 c))




1

/ 1


/ 1
[]
/
/ 5 5
[]


,










6.2 6.2 5
6.2 6.2 5
%
6.2 6.2 5
6.2 5

88
EN 1433-2009
A.3 ( 6)





7.1

7.2 1 :5000 a 5
7.2 1 :5000 a 5
7.3 5
7.4 1 :5000 a 5
7.5 5




a
7.6 1 :5000 5
a2 a1
7.7
, / 1 :5000 . a 5

1 : 5 000 . a 5
b
7.8 b 1 : 5 000 . a 5

7.9

a) - 5
b) 5
c) / 5

7.10 1 : 5 000 . a 5

,
7.11 b



7.12


7.13 1 : 5000 . a 5


7.14 1 : 5000 . a 5
/

8
a
4 1 : 5000 . 5

( 9.1)


a
1 5 000 2 (
20 , ).
b .

89
EN 1433-2009
A.4 (. 6)




A.1

A.2

A.3

1
6.3
ZLa
, A.6

, A.6
,
A.6

a
A.1.
b
.
, , ,
-.

90
EN 1433-2009
A.4 (. 6)





: 1000 , ,




a) 1


b)

c)
a)


b)









:
a) 1
,
, b)
90 %
,

a
9.2.1 1 : 1000 5



( 9.2.1 5

,
2)
9.2.1 B ,
- -
c
/
b

(

+R)
(3 5
)
a
1000 , .
b
+R,
2, 5,5 % > 6 % (
-- ).
c
, 50 %
( 1), 2 ,
. 5,5 %
> 6 %, .

91
EN 1433-2009
A.6 ( 6)





1
1
:
a
a
A.2
A.3

a
A.1

A.7 ( 6)







:
a 1
a
1
a 1
a 1
a 1
() ,

a 1

:
9.2.2 3 5


,
2


b
1 : 1000
1 : 1000 b
1 : 1000 b

1 : 1000 b
A.3



a
A.1.
b
1 1000 , 1 2 .

92
EN 1433-2009
A.8 , ;
, ,






, 5

a 5

a
5

b
,


, ,

5



/

a
, .
b
.

93
EN 1433-2009

()
,
-

B.1
,
, ,
2.

B.2
, 3, (
)
, .

B.3 -

,
, 1,5 /2.
, 2,0 /2.

B.4
, .3, +R.

94
EN 1433-2009

()
-

C.1
,
28 -,
3%- NaCl. ,
, /2.

C.2

, , 7500 2, , 25000
2. 103 .
,
20 .

C.3
:
;
, 97 % 3
% NaCl.
,
:
.

C.4
:
;
(20 2) C
(65 10) %.
, (240 5)
(200 100) /2.
40 (22500 2500) 2.
(10 1) .
, (3 0,5) ,
-
20C.
, (20 1)
0,035 0,04 /-K,
.

95
EN 1433-2009
, 0,1 0,2 ;

, ,
,
C.3;
,

0,5 C.
.
120 C .
;
, 20 30 , , 20 ,
;
,
;
(105 5) C;
, 0,05 ;
, 0,1 .

C.5
28 ,
, 35
, , ,
(168 5)
(20 2) C, (65 10) %
(200 100) /2 (240 5) .
, , 50 .
, ,
.

,
,
.
(20 2) .

,
. , C.1,
.

1
2
3
4
5
C.1
()
()

96
EN 1433-2009

1
2
3 ( )
4
5
6
7
8
C.2 -
,
3
( 1 ).
(20 2) C (5 2) .
(72 2) (20 2) C.

.
-,
, ,
.
. ,
C.4.
15 30
3%- NaCl,
. (5 2) ,
.
,
.2.

.
C.6
,

3 /. -,
,
,
.3. , 0 C
7 , 9 .

,
.
(0 30) ,
. ,

16 C 20 C. ,
.
97
EN 1433-2009

a ()
b (C)
C.3

, , C.1.
C.1

, , C , , C

0 24 0 16
5 2 3 4
12 14 12 20
16 16 16 20
18 0 20 0
22 24 24 16
,
.
,
,
,
.
7 14
3%- NaCl,
.
28
:
, ,
-,
.

. NaCl,
.
24
(1055)C.
, 0,2 .

98
EN 1433-2009
C.7
,
:


= (.1)

:
M 28 ,
;
A , .

C.8
,
28 , ()
, (2).


-,
, ,
, ,
.

99
EN 1433-2009
D
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100
EN 1433-2009
,
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, EN ISO 9001
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EN ISO 9001);
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( , EN ISO
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101
EN 1433-2009
ZA
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ZA.1
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2.
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(CREATE, : http://europa.eu.int).

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CE ,
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102
EN 1433-2009
ZA.1 , M I
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103
EN 1433-2009
ZA.2


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104
EN 1433-2009
ZA.3 CE

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CE.
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105
EN 1433-2009


CE, :
CE 93/68/.

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106
EN 1433-2009
ZA.3 ,
I.


CE, :
CE 93/68/.

, , 01


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CE
EN 1433
EN
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: D 400
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:
: L = 1000 ; b = 300 ; h =
200

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ZA.3 CE,
, I

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, , ,
,
, ,
.

.

107
EN 1433-2009

EN 124 .
, , , .
EN 476 ,
.
EN ISO 9001 , (ISO 9001:2000).

.
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108

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