UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME DE PRCTICAS PRE- PROFESIONALES

SUPERVISIN TCNICA DEPSITO DE RELAVES N 3 Y 4
U.P. RECUPERADA

Elaborado por:

MIGUEL VILLALOBOS BRAVO

Cdigo: 20040033A

Marzo 2013
 INTRODUCCIN

El proyecto de recrecimiento del depsito de relaves no. 3 y 4 de la U.P. Recuperada

(Compaa de Minas Buenaventura S.A.A.) realizado en 2009, consisti en la
construccin de un dique principal de 20 metros de altura y 503 metros de longitud,
conformado por material de prstamo compactado y la construccin de obras de
drenaje.

El presente Informe considera los trabajos realizados durante la construccin del

depsito de relaves No. 3 y 4 por la supervisin tcnica y el control de calidad en
campo que fue realizado por OM Ingeniera y Laboratorio SRL para garantizar la
correcta ejecucin y se cumpla con las recomendaciones tcnicas del proyecto.

Las obras de construccin fueron iniciadas en enero de 2009 y fueron concluidas en

enero 2010. La topografa final del vaso indica un rea de vaso de 04 Has y una
capacidad de almacenamiento de 500,000 TM con una vida til de 4 aos
considerando una produccin en la Planta Concentradora de 600 TMD

El talud aguas abajo del dique principal estar conformadas por una banquetas con
talud 1.5H - 1.0V y el talud aguas arriba 1.3H - 1.0V.

En el anlisis de avenidas de la cuenca se determin para un periodo de retorno de

500 aos, el caudal pico de diseo de 1.62 m3/s, el cual es utilizado para el diseo
de las obras hidrulicas. Las obras hidrulicas proyectadas para control de agua
superficial consisten en 3 canales de coronacin.

1.0 OBJETIVO

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El objetivo del presente informe es describir y explicar las diversas actividades que
desarroll como parte del equipo de Control y Aseguramiento de la calidad con el
cargo de asistente de supervisin y laboratorista, para la obra de recrecimiento de las
presas de relave No. 3 y No. 4 de la Unidad de Produccin Recuperada.

2.0 GENERALIDADES

Con la finalidad de que la estructura cumpla con los objetivos del diseo, la
implementacin de una gestin de calidad es considerada como la herramienta ptima
para lograr la apropiada ejecucin de los trabajos de construccin del proyecto Presa
de relave No. 3 y 4. Asegurando que se utilicen tcnicas y procedimientos de
construccin apropiados y que el proyecto se desarrolle de acuerdo con las
especificaciones y planos de diseo.

El propsito de la supervisin de obra es identificar y definir problemas que pudieran

ocurrir durante la construccin y verificar que stos se corrijan antes de finalizarla. En
los informes mensuales se resumieron las actividades de construccin, verificando que
sta se llev a cabo de acuerdo con los planos de diseo y las especificaciones
tcnicas, o sus modificaciones de ser el caso.

Los ensayos de laboratorio y pruebas de campo para el Control de Calidad estuvieron

a mi cargo contando con un asistente de laboratorio para el desarrollo de los trabajos.

El personal tcnico para la supervisin y control de calidad que particip en le

construccin de la Presa de relave N 3 y 4 fue el siguiente:

Abel Ordez Huamn Ing. Responsable de la Supervisin Tcnica

Jaime Gonzales Alarcn Ing. Supervisor de Campo
Miguel Villalobos Bravo Asistente de Supervisin y laboratorio de campo

3.0 ACTIVIDADES DE SUPERVISIN QCA

Supervisar que los trabajos de ingeniera se desarrollen de acuerdo con los planos de
construccin y especificaciones tcnicas. Estas son responsabilidades compartidas
entre la contratista de Control y aseguramiento de la Calidad y los Ingenieros
supervisores de lo trabajos de Movimiento de Tierras, Tuberas y Geosintticos.

Durante el desarrollo del proyecto se mantuvo continua comunicacin y coordinacin

con C.M.B.S.A.A como ejecutante directo de la obra en la modalidad de administracin
directa, por medio del departamento de Planeamiento. Las observaciones y/u
objeciones a los trabajos realizados se coordinaron directamente con el Ing. Residente
de C.M.B.S.A.A. para que los problemas sean subsanados sin demora.

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Para realizar un trabajo adecuado de Aseguramiento de calidad, se debi revisar y
estudiar todo la documentacin tcnica para familiarizarse con los planos y
especificaciones de la obra y si se tuvo acceso a los documentos de contrato de los
trabajos de construccin. Esta informacin estuvo disponible en las oficinas del
departamento de Planeamiento para que el personal tenga acceso a ellas en todo
momento.

Como responsables del Control de Calidad de la Construccin (QC), se tuvo a nuestro

cargo la realizacin y supervisin de los ensayos de suelos, de acuerdo a los
lineamientos establecidos en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto; y en las
frecuencias mnimas establecidas en el Programa de CQA. Asimismo, se tuvo la
responsabilidad de verificar por medio de inspecciones continuas de campo que todas
las estructuras se construyan de acuerdo a lo indicado en los Planos de Construccin.
Todas las pruebas realizadas por el equipo de Control de Calidad fueron
adecuadamente archivadas y presentadas en el informe mensual.

3.1 LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD

Se implement un laboratorio de control de calidad de campo con todos los equipos y

las facilidades necesarios para desarrollar los ensayos en forma ordenada y segura y
cumplir con los estndares de los diversos ensayos.
Se inspeccion que los equipos de ensayo de laboratorio y de campo fueran los
adecuados para desarrollar los trabajos de control de calidad de acuerdo con las
especificaciones tcnicas y sus frecuencias. Ejecutando las siguientes actividades:

Elaboracin de listado de los equipos de laboratorio.

Inspeccin de la disponibilidad y funcionamiento adecuado de los equipos.
Certificados de calibracin de equipos.

En la Tabla 3.1 se especifica la frecuencia mnima (no limitativa) de pruebas del

registro de QC, que el Contratista debe efectuar durante la Obra.

RELLENO DE RELLENO DE
DESCRIPCIN DEL GRAVA DE
SUELO TRINCHERA DE
ENSAYO DRENAJE
ESTRUCTURAL ANCLAJE
Granulometra
1/3,000 m3 1/5,000 m3 1/5,000 m3
ASTM D-422
Lmites de
Atterberg 1/3,000 m3 1/5,000 m3 1/5,000 m3
ASTM D-4318
Proctor Modificado c/punto de control
ASTM D-1557 NA 1/5,000 m3
1/5,000 m3
Densidad Cono de
c/punto de control
Arena NA 1/5,000 m3
1/5,000 m3
ASTM D-1556
Contenido de
Humedad NA 1/5,000 m3 1/5,000 m3
ASTM D-2216
Tabla 3.1: Frecuencia mnima de ensayos.

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A continuacin de hace una descripcin de los ensayos de laboratorio y de campo
realizados en el control de calidad que fueron empleados para el control de la
construccin de la obra.

Fotografa N1 y 2: Laboratorio instalado a pie de obra completamente equipado.

3.2 CARACTERIZACIN FSICA DE MATERIAL DE RELLENO

Para el control de calidad de los materiales de cantera a ser usados en el relleno del
cuerpo del dique, filtro para los drenes, etc. se realiza en primer lugar, a una muestra
representativa del material, una caracterizacin fsica obtenida a partir de tres ensayos
normados:

Anlisis Granulomtrico (ASTM D 422)

Consiste en la separacin de las partculas que conforman el suelo por rangos de
tamao mediante el uso de tamices estandarizados determinando los porcentajes en
peso para todos los tamaos de partcula contenidas en la muestra, finalmente estos
resultados son graficados para elaborar la curva granulomtrica donde se visualiza la
composicin del suelo de acuerdo a las dimensiones de sus granos. Con este anlisis
se puede obtener los porcentajes de grava, arena y finos de los que est compuesto el
suelo.

Lmite Lquido y Plstico (ASTM D 4318)

Estos dos ensayos se realizan con la fraccin fina de la muestra de suelo (material que
pasa la maya N40) y sirve para determinar los porcentajes de humedad para los
cuales el suelo se encuentra en el lmite entre los estados plstico y lquido (lmite
lquido) y el lmite entre el estado plstico y no plstico (lmite plstico). Con estos dos
resultados se puede ingresar a la carta plasticidad y poder clasificarlos como arcillas o
limos de alta o baja plasticidad.

Contenido de Humedad (ASTM D 2216)

Esta propiedad fsica del suelo est definida como el peso de agua contenida en la
muestra entre el peso seco del suelo y se obtiene por medio del secado de una
determinada cantidad de muestra que es pesada al inicio y al final, usando un horno
con temperatura regulable. Es muy importante controlar constantemente el contenido

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de humedad del material que va a ser colocado para la conformacin del dique de la
presa ya que este es el principal parmetro en obra que influye en la compactacin del
material, si el material tiene exceso de humedad ser necesario el uso de tcnicas
para reducir la humedad tales como el batido con excavadora y le escarificacin para
evitar el acolchonamiento del material conformado.

Una vez obtenidos los resultados de estos tres ensayos se puede realizar la
clasificacin del suelo SUCS (ASTM D 2487).

Figura 3.2: Certificado de caracterizacin fsica (SUCS).

3.3 CONTROL DE COMPACTACIN

Es uno de los controles ms importantes en la construccin de estructuras de suelo

pues asegura que todas las capas de material compactado alcancen un mnimo
porcentaje especificado (90% para el proyecto) de la mxima densidad seca del
ensayo de compactacin Proctor Modificado que es la mxima densidad que puede
alcanzar un determinado suelo con un ptimo contenido de humedad. Esta exigencia
para la conformacin del cuerpo del dique principal de la presa est ligada a asegurar
que la estructura de material de relleno cumpla con los parmetros fsicos con los

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cuales fue diseada como los que definen la resistencia cortante usados para el
anlisis de estabilidad fsica o los parmetros de permeabilidad con los que se modela
el anlisis de filtraciones.

Un control de compactacin consiste en la realizacin de dos ensayos, el primero es el

Proctor modificado llevado a cavo en condiciones ideales de laboratorio de donde se
obtiene la mxima densidad seca junto con el ptimo contenido de humedad. El
segundo, es el ensayo de cono de arena realizado en campo donde se obtiene la
densidad seca y humedad de la capa conformada para determinar el porcentaje de
compactacin de dicho material.

A continuacin de da una breve descripcin de cada ensayo:

Compactacin Proctor Modificado (ASTM D 1557)

Por medio de este ensayo se obtiene la mxima densidad seca (MDS) y el ptimo
contenido de humedad (OCH) de una muestra de suelo, estos valores se resultan de
compactar cinco muestras en un mismo molde con contenidos de humedad que
cubren un rango en el que la densidad del espcimen llega a un valor mximo, los
resultados de cada muestra son ploteados en una grfica (densidad seca vs.
contenido de humedad) donde se ajusta la curva de compactacin para as determinar
los valores de MDS y OCH.

Figura 3.3: Certificado de ensayo de compactacin Proctor Modificado.

Densidad de campo con el Cono y la Arena (ASTM D 1556)

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Este ensayo permite medir la densidad del suelo in situ, y es usado para el control de
una capa conformada. Se elige una ubicacin y se excava un hoyo de dimensiones
estndar, el material extrado es pesado, el volumen del hoyo se obtiene de manera
indirecta, con el uso de la arena calibrada de densidad constante por medio del clculo
del peso de arena que entra en el hoyo. Adems es necesario aplicar la correccin por
gravas para compatibilizar las condiciones del ensayo Proctor Modificado en el que se
trabaja con un tamao mximo de partcula de 3/4" para el mtodo usado en este
caso. Finalmente se obtiene el grado de compactacin comparando el valor de
densidad obtenido en campo con el valor del ensayo de compactacin en laboratorio.

Fotografa N5 y 6: Control de compactacin con cono de 12" y arena, y conformacin de

capa con motoniveladora y rodillo .

Material de Cantera
La cantera ubicada en la ladera posterior de la presa No. 4 (Fotografa N 3 y 4),
corresponde a una arena arcillosa con grava, SC. Los finos que componen la matriz
alcanzan un 27% y tienen un IP de 12. El ensayo de compactacin Proctor Modificado
arroj un valor de Optimo Contenido de Humedad de 10.9% y una Mxima Densidad
Seca de 1.98 gr/cm3.
Otros materiales a utilizarse en la construccin del dique principal corresponde a
material de desmonte de mina. El material de cantera correspondiente a los
desmontes de mina presenta un porcentaje de material entre 40 y 60% mayor que la
malla de 3/4 pulgadas. En el proyecto de construccin del dique recomienda utilizar
una mezcla en igual proporcin de material de desmonte de mina y material de cantera
con la finalidad de conseguir una estructura uniforme.

El material de cantera debe ser colocado en capas de 30 a 40 cm. Es fcilmente

compactable, debido a sus caractersticas granulomtricas con rodillo pesado
vibratorio de 10-12 ton.

De acuerdo a las especificaciones tcnicas el material que conforma el dique principal

debe ser compactado hasta alcanzar una densidad mnima del 90% de la Mxima
Densidad Seca del ensayo Proctor Modificado y la humedad de compactacin ser
equivalente al Optimo Contenido de Humedad +/- 2%.

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 Fotografa N3 y 4: Cantera de la parte posterior de la presa No.3 y 4 correspondiente a
depsitos coluviales.

3.4 CONTROL TOPOGRFICO

Con el objetivo de cumplir con las diversas dimensiones y medidas descritas en las
especificaciones y los planos de diseo tanto en la geometra como la ubicacin
espacial de acuerdo a sistema de coordenadas es fundamental llevar un control
topogrfico de la construccin de las diversas estructuras que constituyen la obra de
tal manera que puedan desempear su funcin de la forma en que fueron
proyectadas.

Se mantuvo una coordinacin y comunicacin continua con el equipo de topografa

para verificar que los trabajos se estuvieran realizando adecuadamente as como
solicitar con frecuencia levantamientos y replanteos topogrficos para asegurar y
cumplimiento de los planos de dise del proyecto.

Para los canales de coronacin es prioridad el control de la pendiente. Una vez

replanteado el alineamiento horizontal es necesario controlar la profundidad de
excavacin de corte cada 5 m. tomando en cuenta la cota final de la rasante para
respetar las pendientes de diseo de cada tramo del canal de acuerdo al perfil
longitudinal.

En la construccin del cuerpo del dique con material compactado por capas el control
de la topografa es necesario para verificar el cumplimiento de la geometra que se
indica en los planos de diseo. Se requiere un replanteo frecuente del eje central y
hombros de la plataforma en funcin de la cota actual para asegurarse de conformar
los taludes especificados y controlar que se cumpla con los espesores de cada capa
conformada.

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 Fotografa N 7 y 8: Control topogrfico del eje y hombro del dique principal.

3.5 INSPECCIN DE CAMPO

Esta actividad consiste en hacer recorridos de la obra permanentes para supervisar

que la ejecucin de las distintas partidas como los trabajos de movimiento de tierras,
instalacin de gaviones, construccin de canales, etc. se desarrollen adecuadamente
de tal manera que las reas trabajadas se aprueben satisfactoriamente y apoyar a los
contratistas para que mantenga un trabajo contino.

Asimismo, inspeccionar cada rea a ser aprobada para asegurar un trabajo correcto
para la entrega de cada rea. Algunos elementos a ser observados durante la
inspeccin de campo incluyen:

Eliminacin de capas de suelo blando en la cimentacin

Remocin de la capa vegetal
Zanjas adecuadas para los subdrenes
Evitar acumulacin de agua superficial

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 Verificar nivel, elevacin, pendiente y alineamientos
Material de relleno de reas de prstamo aprobadas
Rellenos con espesor de capa adecuada y compactacin con equipo y nmero
de pasadas apropiados
Pruebas de laboratorio y campo (incluyendo frecuencia)
Elaboracin de Informes de Inspeccin inmediatamente dando lugar a la
siguiente tarea.

En la cimentacin, las capas de suelos arcillosos superficiales de baja resistencia, con

valores de Nspt menor a 4, deben ser eliminados mediante trabajos de corte y
reemplazo por materiales de cantera.

El ingeniero encargado de los trabajos de movimiento de tierras, tiene la

responsabilidad de notificar la supervisin, el momento en que las reas de trabajo
estn terminadas y listas para realizar los ensayos correspondientes, incluyendo el
tiempo necesario para la ejecucin de dichos ensayos.

Antes de colocar una capa adicional la supervisin debe evaluar si es necesario

escarificar la superficie para mejorar la adherencia o realizar trabajos de nivelacin y
compactacin con la finalidad de mejorar la superficie existente.

Fotografa N9 y 10: Perfilado de talud aguas arriba y colocacin de geomalla biaxial de

acuerdo a las especificaciones del proyecto.

3.6 CONTROL DE INSTALACIN DE GEOMEMBRANA

Se ha instalado un total de 53,827.17 m2 de geomembrana HDPE lisa de 1.0 mm de

espesor, a continuacin se describen los controles, pruebas e inspecciones realizados.
Los frentes de control en esta obra pueden dividirse en tres: primero el control de los
equipos de soldadura con las soldaduras de prueba diaria; segundo, las pruebas no
destructivas (ensayos de aire a presin y caja de vacio) de las costuras con soldadura
de cua y los parches por extrusin y finalmente los controles de inspeccin visual de
cada costura y panel instalado.

Inspeccin del Suministro de Geomembrana

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Se verific el suministro de 50 rollos de geomembrana proporcionados por TDM, cada
uno contaba con su identificacin en etiqueta mostrando las caractersticas tcnicas,
nmero de rollo, fecha de fabricacin y procedencia. El almacenamiento se realiz en
superficies y condiciones adecuadas para evitar cualquier dao a los rollos de
geomembrana.

Soldadura de Prueba Diaria

La mquina de soldadura de cua fue calibraba diariamente antes del inicio del cada
jornada y al medio da. La calibracin consiste en realizar una soldadura de cua de
prueba en una muestra a parte de 25.4mm de ancho por 150mm de largo las cuales
son arrancadas manualmente con tenazas hasta su ruptura. Se considera una prueba
satisfactoria cuando el rompimiento se realiza a travs de seccin de geomembrana
pura y no a travs de la soldadura por cua lo que indica que la zona de soldadura es
ms resistente que la propia geomembrana.

Prueba con Aire Interior a Presin

Las pruebas con presin de aire se realizan en las costuras por termofusin que forma
un canal de aire entre los rodillos que pasan por ambos paneles soldados. Esta es una
prueba no destructiva en el cual se introduce en el canal una presin de aire de 30 a
35 libras/pulgada2 durante 5 minutos bloqueando ambos lados del mismo con la
misma soldadura, si esta presin llega a tener una cada del 10% (3 libras/pulgada2
aproximadamente) se procede a detectar la fuga para realizar posteriormente la
reparacin correspondiente con soldadura por extrusin.
El cuadro de especificaciones como rangos de presin y prdidas as como duracin
de la prueba se muestran en el Cuadro 3.6.

Rango de presin Fuga

Espesor del permitida
material Mnimo Mximo despus de 5
minutos
LLDPE kPa (psi) kPa (psi) kPa (psi)
1.5
60 mil 193 (28) 241 (35) 21 (3)
mm
Cuadro 3.6: Especificaciones de la Prueba de Aire a Presin.

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 Fotografa N11 y 12: Sellado de canal de costura para prueba de aire interior a
presin.

Inspeccin y Prueba de la Costura en Campo

Se hicieron los esfuerzos necesarios asegurar que todas las costuras realizadas en
campo, parches y extrusiones, se inspeccionaron, se sometieron a pruebas y se
registraron.
El programa de pruebas de la instalacin en campo consisti en inspecciones oculares
peridicas, as como pruebas de continuidad y resistencia. Estas inspecciones y
pruebas se realizaron de manera continua, independientemente de otro tipo de
pruebas necesarias.
Las costuras se debern probar e inspeccionar en toda su longitud sin destruirlas, tal
como se indica a continuacin:

1. Revisin ocular de las costuras en campo para determinar estrechamientos,

huellas de pisadas, fusiones y traslapes.
2. Revisin de las mquinas para garantizar su limpieza, temperatura, etc.
3. Examinar todas las reas con y sin costura de la geomembrana para detectar
defectos, agujeros, burbujas, materias primas no dispersas y cualquier signo de
contaminacin por material extrao.

Pruebas de Soldadura para la Extrusin

Esta prueba se realiza exclusivamente en las soldaduras de extrusin como parches,
lneas y puntos de reparacin. Se llevo a cavo un total de 124 pruebas en parches y
reparaciones en toda el rea de instalacin de geomembrana. Se utiliza una caja de
vaco (vacuum box) para succionar la soldadura extrusionada en la geomembrana,
para llevar a cabo dicha prueba se necesita una combinacin de agua y shampu como
testigo dando una presin de -5 libras/pulg2. En caso de que exista alguna fuga se
puede detectar debido a la existencia de burbujas continuas en el rea de la soldadura
defectuosa, la cual se procede a reparar por medio de extrusin.

Fotografa N13 y 14: Aplicacin de espuma para facilitar identificacin de fugas y

caja de vacio sobre un lado del parche.

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 CONCLUSIONES

El estar a cargo del laboratorio geotcnico de campo me dio la oportunidad de adquirir

experiencia y entendimiento acerca de las caractersticas fsicas de los suelos y
familiarizarme con los diferentes ensayos y los estndares que se debe cumplir para
obtener resultados confiables que permitan el anlisis y la toma de decisiones
respecto de su aplicacin en la ingeniera.

Es fundamental el papel que cumple la supervisin de obra para asegurar el

cumplimiento de las especificaciones tcnicas del proyecto para lo cual es necesario
ingenieros supervisores de alto nivel tcnico con muchos aos de experiencia capaces
de visualizar, entender y dar soluciones eficaces a los problemas o errores que se
pueden presentar en la construccin del proyecto acompaado de la aplicacin de las
mejores prcticas y mtodos tcnicos para conseguir resultados que conduzcan los
trabajos de construccin para el xito del proyecto.

El diseo y construccin de una presa de relaves involucra el estudio y desarrollo de

aplicaciones tcnicas multidisciplinarias a un alto nivel de ingeniera especializada. Al
ser una estructura de carcter ambiental se exige el cumplimiento de una serie de
estndares y normas para asegurar la estabilidad fsica y qumica del depsito; Por
esto es necesario un conocimiento profundo de los factores que intervienen como por
ejemplo la geologa local, la hidrologa de la cuenca en donde se emplaza la obra, las
propiedades geotcnicas y qumicas de los materiales de construccin, etc.

Es muy importante mantener una estrecha comunicacin entre todas las partes
involucradas en el proyecto durante la construccin e instalacin de la los sistemas
con el fin de coordinar las actividades entre la compaa, la supervisin y el contratista,
as como establecer los canales adecuados de autoridad y conduccin de la
informacin como aprobacin de trabajos, certificados de laboratorio, entrega de
instalaciones, observaciones en la construccin, ayudas memoria, informes de
supervisin mensuales, etc.

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 Otro aspecto de suma importancia en la construccin de la obra es la seguridad, y al
ser el sector minero lder en la gestin de seguridad, est se aplic con rigurosidad
durante el desarrollo de los trabajos de construccin en todo nivel, empezando por la
concientizacin de todo el personal participante a travs de charlas y capacitaciones
diarias antes del inicio de actividades, la aplicacin de estndares en la realizacin de
actividades como permisos y procedimiento de trabajo autorizados por un supervisor,
reportes de incidentes de trabajo como medidas de prevencin de accidentes. Por lo
tanto es tambin deber de la supervisin de obra estar pendiente de los peligros que
presenten la ejecucin de los trabajos por contar con experiencia se obras anteriores.

Finalmente se rescata la experiencia enriquecedora de estos 9 meses, en los que

pude interactuar y adquirir conocimientos de profesionales de diversas ramas
involucrados en el proyecto de la presa de relaves por parte de la compaa minera
como ingenieros gelogos, mineros, metalrgicos, ambientales y de seguridad con
quienes se discutan al implicancias de la obra en ejecucin y poder contrastar los
diversos enfoques que tiene cada especialista de acuerdo a los temas que estn bajo
su responsabilidad y de esta manera llegar a terrenos comunes en la aplicacin de
soluciones tcnicas para tener como resultado un obra que satisface todos los
aspectos tcnicos para su funcionamiento.

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