Herramientas de Sujecin

Como su nombre lo dice permite sujetar piezas ya sea un banco de trabajo, a la mesa de
una maquina u otra pieza. Son de formas muy variadas pero la mayora posee unas
mordazas dentadas para que las piezas una vez sujetadas no puedan resbalar.

Gato o Sargento:
Es una herramienta que permite sujetar cualquier tipo de pieza al banco de trabajo o
mantener dos piezas unidas, por ejemplo cuando estn encoladas. Sus extremos o
mandbulas permiten ejercer una presin sobre la pieza que se introduce entre sus bocas,
gracias al tomillo del que va provisto.

-Tornillo de Banco:
El tornillo de banco es un instrumento que sirve para inmovilizar las piezas sobre el banco
de trabajo. Est formado por dos bocas, una fija y otra desplazable mediante un eje
roscado. Los tornillos de banco se caracterizan por la medida de las mordazas, la forma
de las guas, la longitud de las bocas y el tipo de base, fija o mvil. Se sujetan a la mesa
de trabajo mediante tornillos y tuercas o con otra mordaza, como est dibujado en la
figura.

-Tornillo G:
Es un tipo de mquina econmica que puede remachar diferentes remaches por montar
diferentes moldes, como tachn hueco, agujero, botn de cuatro partes, botn clipado,
tachn colisin, etc.

-Pinza:
Es un tipo de maquina simple cuyos extremos se aproximan para sujetar algo. Mecanismo
de palancas simples, que pueden ser accionadas manualmente o con mecanismos
hidrulicos, neumticos o elctricos. Existen pinzas para diferentes usos: corte, sujecin,
prensa.

-Mordaza:
Es una herramienta que mediante un mecanismo de husillo o de otro tipo permite sujetar
por friccin una pieza presionndola en forma continua. Se utiliza en procesos de
fabricacin y reparacin. En varios tipos de mquinas herramienta de mecanizado, como
fresadoras o taladradoras, vienen incorporadas, aunque tambin pueden ir fijas a un
banco de trabajo (en este caso se denominan tornillo de banco). Otro tipo de mordaza son
las galteras de apriete.

Seguridad e higiene en el ajuste de banco

Empezamos con la seguridad del taller por que el cuerpo del operario mucho ms
importante que las mquinas para ello seguiremos las siguientes normas de seguridad
que sern cumplidas en Forma rigurosa.

a) La morsa deber ser proporcionada a la altura del alumno, el cual, al limar, deber
obrar con flexibilidad de brazos y de cuerpo al fin de que contribuyan al esfuerzo todos los
msculos posibles.
Al cincelar en la morsa, mantendr el cuerpo recto y procurar golpear con energa y
seguridad.
Evitar estar mucho tiempo inclinado en una misma posicin.
b) Suelo limpio: cuidar que no caiga aceite en el suelo por que se pueden resbalar,
controlar que no haya ningn objeto que interrumpa el libre trnsito del operario,
sillas,trozos de hierro etc.
c) Ropa adecuada: Utilizar el uniforme correspondiente, camisa pantaln de grafa,
zapatos de cuero con puntas de acero en el taller mecnico, mantener la camisa dentro
del pantaln.
d) Parar las maquinas: para hacer una consulta o tomar alguna medida siempre parar las
maquinas.
e) La ropa debe estar limpia, abrochada y lo ms ceida posible, para no exponerse a ser
Arrollado por una correa o un engranaje en movimiento.
f) Tapas protectoras: deben estar seguras en su sitio antes de empezar a trabajar.
g) Tener gran prudencia al trabajar en las maquinas.
No se aproxime a poleas, engranajes, volantes, u otros mecanismos en movimientos; no
sea que una distraccin quede uno atrapado en ellos.
h) Cabello corto en caso de tenerlo largo recogerlo durante todo el tiempo en el taller.
i) Mangas subidas evitar el uso de pulveres o camisa de mangas anchas, en caso de
tenerlas arremangarlas ms arriba de los codos.
j) Zapato de seguridad con puntera de acero.
k) Alhajas: no usar, aros, collares, relojes, anillos, etc.
l) Prohibido el uso de celular.
m) Gafas: Usar gafas o lentes protectores para que las virutas no daen los ojos.
n) Antiparras: en las amoladoras o piedras esmeril usar siempre antiparras por que los
Desprendimientos de hierros son incandescentes.
o) Despus de finalizada la tarea del da se debe dejar en condiciones el taller limpiando
las morsas, el piso, tarea realizada en conjunto con todos los alumnos del taller

Materiales Ferrosos:

Los metales ferrosos son los ms empleados en la actualidad, ya que tanto las tcnicas
de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal son
relativamente econmicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza terrestre
deben someterse a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro. Adems del hierro
puro se utilizan tambin las aleaciones.

Una aleacin es una mezcla de dos o ms elementos qumicos, de los cuales al menos
uno, el que se encuentre en mayor proporcin, es un metal.
Las aleaciones de hierro se obtienen aadiendo a este metal carbn.

Hierro
Es un metal de color blanco grisceo que tiene buenas propiedades magnticas; sin
embargo, presenta algunos inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto de
fusin elevado y es de difcil mecalizado. Adems, resulta frgil y quebradizo. Por todo
ello tiene escasa utilidad. Se emplea en componentes elctricos y electrnicos.

Acero
Es un material de elevada dureza y tenacidad y de gran resistencia mecnica.
Los aceros aleados contienen, adems de carbono, otros elementos qumicos a fin de
conseguir determinadas propiedades. Por ejemplo, el manganeso aporta dureza y
resistencia al desgaste; el cromo aumenta la dureza y hace que el acero sea inoxidable, y
el nquel evita la corrosin, mejora la resistencia a la traccin y aumenta la tenacidad.

Metales no ferrosos

En metalurgia, un metal no ferroso es un metal, incluyendo aleaciones, que

no contiene hierro en cantidades apreciables.
Importantes metales no ferrosos
incluyen aluminio, cobre, plomo, nquel, estao, titanio y zinc y aleaciones
como el latn. Los metales preciosos tales como oro, plata y platino y metales
exticos o poco comunes, tales
como cobalto, mercurio, tungsteno, berilio, bismuto, cerio, cadmio, niobio, indio
, galio, germanio, litio, selenio, tantalio, telurio, vanadio, y circonio tambin son
no ferrosos. Por lo general se obtienen de minerales
como sulfuros y carbonatos. Los metales no ferrosos son generalmente
refinados a travs de electrlisis.
Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos. Pesados: son aquellos
cuya densidad es igual o mayor de 5 kilogramos/dm. Ligeros: aquellos
cuya densidad est comprendida entre 2 y 5 kilogramos/dm. Ultraligeros:
aquellos cuya densidad es menor de 2 kilogramos/dm.

Metales no ferrosos pesados

Caractersticas: su densidad es relativamente elevada, su punto de fusin alcanza los
231 Celsius, tiene una resistencia de traccin de 5 kilogramos/mm; en estado puro tiene
un color brillante pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura
ambiente es muy blando y flexible, sin embargo al calentarlo es frgil y quebradizo; por
debajo de -18 C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este
proceso se conoce como peste de estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito
de estao.
Aleaciones: las ms importantes son el [[Bronce]] (Cobre y Estao) y las soldaduras
blandas (plomo + estao con proporciones de estao entre el 25 % y el 90 %)
Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y para
proteger el acero contra la oxidacin.
 Cobre (Cu):
Caractersticas: en la naturaleza se encuentra como cobre nativo, o formando minerales
compuestos como la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de
8,9 kilogramos/dm; su punto de fusin es de 1083 C, su resistencia de traccin es de 18
kilogramos/mm; es dctil, manejable y posee una alta conductividad elctrica y trmica.
Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao), latn que se compone de
cobre y cinc. Aplicaciones: campanas, engranes, cables elctricos, motores elctricos, etc.

Cobalto (Co)
Caractersticas: su densidad es de 8,6 kilogramos/dm; su punto de fusin es de 1490 C;
tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico.
Aleaciones y aplicaciones: se emplea para endurecer aceros para herramienta (aceros
rpidos) y como elemento para la fabricacin de metales duros empleados para
herramientas de corte.

Metales no ferrosos ligeros

Titanio (Ti):
- Densidad: 4,45 kilogramos/dm3
- Punto de fusin: 1800 CC.
- Resistividad: 0,8 Wmm2/m
- Resistencia a la traccin: 100Kg/mm2
- Alargamiento: 5%

Aluminio (Al):
- Se obtiene de la bauxita
- Densidad: 2,7 kilogramos/dm
- Punto de fusin: 660 C
- Muy ligero e inoxidable
- Buen conductor de electricidad y del calor.
Aleaciones y aplicaciones: Al +Mg: se emplea en la aeronutica y automocin.

Metales no ferrosos ultraligeros

Magnesio (Mg):
- Se obtiene de la carlenita, doloma y magnesita
- Densidad: 1,74 kilogramos/dm
- Punto de fusin: 650 C
- En estado lquido y en polvo es muy inflamable; tiene un color blanco parecido al de la
plata, es manejable y ms resistente que el aluminio.
El magnesio es el tercer metal estructural ms comnmente utilizado, seguido del hierro y
el aluminio. Se le ha llamado el metal ms ligero de utilidad.
Las principales aplicaciones del magnesio son, en orden: componente en aleaciones de
aluminio para moldeado por inyeccin (aleado con zinc), para eliminar el azufre en la
produccin de hierro y acero, y la produccin de titanio