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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

NIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA D

ECNOLOGIA DEL CONCRETO


LEO DEL ADITIVO, PROCEDIMIENTO Y PRECAUSIONES EN EL PROCESO DE PUESTA EN
ALUMNA: CURI CABALLA WENDY ZENAIDA
DOCENTE: VERGARA LOVERA DANIEL
CICLO: IV - A

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CONCRETO EN CONDICIONES EXTREMAS


CONCRETO EN CLIMAS CLIDOS
Se trabaja en condiciones normales cuando la temperatura ambiente
vara entre 5C y 30C. Si esta excede los lmites anteriores estamos
en condiciones especiales de temperatura, debindose recurrir a
prcticas especiales para evitar que se produzcan variaciones en el
concreto, por los efectos de una baja o alta temperatura sobre la
fragua del cemento y agua de amasado. La tecnologa del concreto
basa sus pautas, en condiciones de temperatura de mezcla de
alrededor de 20C.

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El clima clido puede llegar a causar problemas en el mezclado,


vaciado, y curado del concreto teniendo efectos adversos en las
propiedades fsicas y la vida til. Esta gua ha sido desarrollada por
BASF para asistir al equipo completo de construccin: propietarios
especificadores, contratistas y fabricantes de concreto premezclado
en el diseo, fabricacin, entrega, vaciado y curado de concreto de
calidad en climas clidos. El Comit ACI 305 define clima caluroso
como Cualquier combinacin de altas temperaturas ambientales,
altas temperaturas del concreto, baja humedad relativa, radiacin
solar y velocidad del viento. Los efectos de las temperaturas altas,
radiacin solar y baja humedad relativa del concreto son ms
pronunciados con el incremento en la velocidad del viento (ver Figura
1) y pueden llevar a la rpida evaporacin de humedad, la causa
principal del agrietamiento por retracciones plsticas en el concreto.
DEFINICIN:
El clima clido puede ser definido como cualquier perodo de alta
temperatura, en el cual se necesita tomar precauciones especiales
para asegurar una adecuada manipulacin, vaciado, acabado, y
curado del concreto. Los problemas del clima clido se encuentran
con ms frecuencia en el verano, pero los factores climticos que lo
acompaan, como vientos fuertes, baja humedad relativa y radiacin
solar pueden ocurrir en cualquier momento, especialmente en climas

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ridos o tropicales. Las condiciones del clima clido pueden producir


una alta tasa de evaporacin de la humedad en la superficie del
concreto y un corto tiempo de manejabilidad del mismo, entre otros
problemas. Generalmente, una alta humedad relativa tiende a reducir
los efectos que producen las temperaturas elevadas.
El clima clido es definido por el Comit 305 (Hot Weather
Concreting) del ACI como una combinacin de las condiciones que
tienden a deteriorar la calidad del hormign en estado fresco o
endurecido, mediante la aceleracin de la velocidad de prdida de
humedad y la velocidad de hidratacin del cemento. Dichas
condiciones se citan a continuacin:
1. Alta temperatura ambiental
2. Alta temperatura del hormign
3. Baja humedad relativa
4. Velocidad del viento
5. Radiacin solar
NORMA TECNICA DE EDIFICACION E-060
Cap. 5.13: Requisitos para clima clido
5.13.1 Para los fines de esta Norma se considera clima clido
cualquier combinacin de alta temperatura ambiente, baja humedad
relativa y alta velocidad del viento, que tienda a perjudicar la calidad
del concreto fresco o endurecido.
5.13.2 Durante el proceso de colocacin del concreto en climas
clidos, deber darse adecuada atencin a la temperatura de los
ingredientes, as como a los procesos de produccin, manejo,
colocacin, proteccin y curado a fin de prevenir en el concreto,
temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia
requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.
5.13.3 A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, prdidas de
asentamiento, fragua instantnea o formacin de juntas, podrn
enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar
hielo, en forma de pequeos grnulos o escamas, como sustituto de
parte del agua del mezclado.
5.13.4 En climas clidos se debern tomar precauciones especiales
en el curado para evitar la evaporacin del agua de la mezcla.

EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO


Las altas temperaturas del concreto, la alta temperatura del aire, la
alta velocidad del viento, y la baja humedad, inducen una
evaporacin rpida del agua superficial y aumentan

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considerablemente la probabilidad de que ocurra el agrietamiento por


contraccin plstica.
Los concretos que se mezclan, colocan y curan a temperaturas
elevadas normalmente desarrollan mayores resistencias tempranas
que los concretos producidos y curados a menores temperaturas.
La fabricacin de concreto con cemento Portland, en condiciones
climticas extremas, ya sean de altas temperaturas o de bajas
temperaturas, influye de manera directa en las caractersticas del
concreto para cualquier etapa del mismo: amasado, transporte,
puesta en obra, curado, as como en las propiedades fsicas y
mecnicas. Ello constituye una preocupacin tanto para los
fabricantes como para los usuarios de dichos concretos por las
evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los aspectos
tcnicos y econmicos.
El concreto fabricado en perodos estivales generalmente presenta
resistencias menores que la resistencia promedio del ao y que las
obtenidas en otras estaciones climticas. Este fenmeno es
registrado a partir de los resultados arrojados por las probetas de
control, con las cuales se mide la calidad en la produccin del
concreto preparado. De igual forma, las causas de este efecto no son
debidas a modificaciones en la calidad del cemento, ni de los ridos,
ni de cualquier otro constituyente presente en el concreto.
En este sentido, existen algunos problemas especficos en relacin a
la calidad del concreto preparado en climas clidos. Una alta
temperatura ambiental tiene como consecuencia una mayor
demanda de agua del concreto y un aumento en la temperatura de
dicho concreto en estado fresco. Lo anterior, tiene como resultado un
incremento en la velocidad de prdida de fluidez y en una ms rpida
hidratacin del cemento, lo cual conduce a un aceleramiento en el
fraguado y en una menor resistencia del concreto. Asimismo, esto
implica la frecuente adicin de agua al concreto con el objeto de
restablecer la trabajabilidad original.
Como resultado de todo lo anterior, la temperatura ambiental alta
puede afectar adversamente las propiedades mecnicas y de servicio
del concreto endurecido.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua se libera calor,
este calor es llamado calor de hidratacin, que es el resultado de la
reaccin qumica exotrmica entre el cemento y el agua. El calor
generado por la hidratacin del cemento incrementa la temperatura
del concreto. El efecto conjunto de las condiciones trmicas
ambientales y el calor de hidratacin del cemento en el hormign en
climas clidos agrava las consecuencias perjudiciales sobre la

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resistencia mecnica final del concreto, principalmente la resistencia


a compresin.
Paradjicamente, a pesar de lo antiguo del problema y tambin de su
importancia, no son muchas las investigaciones conocidas que hayan
tratado una posible solucin.
De hecho, la mayora de los manuales de buena prctica se limitan a
recomendar algunas actuaciones sobre los constituyentes del
concreto reduciendo la temperatura de stos o evitando que las
elevadas temperaturas veraniegas incidan en cualquiera de las
etapas de fabricacin y puesta en obra del concreto. Cuando el
concreto se mezcla, se transporta y se pone en obra bajo condiciones
de elevada temperatura ambiental, alta radiacin solar, baja
humedad relativa y viento apreciable, resulta esencial tomar en
consideracin los efectos que estos factores climticos ejercen sobre
las propiedades del concreto. Naturalmente, para minimizar o incluso
eliminar la incidencia negativa que todos estos factores pueden
producir en las prestaciones del material, es razonable pensar en la
necesidad de conocer y comprender la forma en que estos actan.

La mayor velocidad de liberacin de calor ocurre dentro de las


primeras 24 horas y una gran cantidad de calor se desarrolla durante
los primeros 3 das. Los procesos qumicos asociados al
endurecimiento del concreto en los primeros das despus del curado
estn acompaados por cambios trmicos significativos debido a que
la hidratacin del cemento es altamente exotrmica y es una reaccin
activada trmicamente. Otro factor de importancia y que incide

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directamente sobre los resultados estadsticos de resistencia a


compresin del concreto fabricado industrialmente es debido a los
mtodos de control de calidad utilizados tradicionalmente. En este
sentido, el control del concreto a travs de probetas de ensayo se
hace mucho ms complicado en tiempo caluroso. Las condiciones
atmosfricas reinantes (elevadas temperaturas, bajas humedades
relativas y vientos secos) son mucho ms perjudiciales para las
probetas por su pequeo tamao.
El hecho de dejar por tanto las probetas enmoldadas directamente
expuestas a la accin del viento o del sol introducir importantes
variaciones en sus caractersticas, y har que los resultados obtenidos
con ellas no sean en absoluto representativos. En tiempo caluroso
habr que aumentar la frecuencia de ensayo de propiedades tales
como la consistencia, la temperatura del concreto o el principio y final
de fraguado, pues se van a ver muy influidas por las condiciones
atmosfricas.
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO
PLASTICO
a) Incremento en el requerimiento de agua.
b) Prdida rpida de revenimiento y tendencia a aadir agua en el
lugar de la
obra.
c) Tendencia a fraguar rpidamente, dificultando el manejo, el
acabado, el
curado y aumento en la posibilidad de la formacin de juntas fras.
d) Tendencia al agrietamiento plstico.
e) Dificultad para controlar el contenido de aire incluido.
EFECTOS DEL CLIMA CALUROSO EN EL CONCRETO EN ESTADO
ENDURECIDO
a) Reduccin de la resistencia por el alto requerimiento de agua
b) Tendencias a la contraccin por secado y el agrietamiento trmico
diferencial.
c) Reduccin de la durabilidad.
TEMPERATURA DEL CONCRETO
Cmo afecta la temperatura al concreto fresco en
clima clido?
Qu es el clima clido? La respuesta a esta pregunta es bastante
obvia si se trata de decidir dnde queremos ir a vacacionar pues
buscamos sol y calor sin preocuparnos mucho de la temperatura,
pero no lo es tanto cuando se trata del concreto ya que es un
material muy sensible a temperaturas elevadas que afectan
sensiblemente su comportamiento en estado fresco, por lo que se

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debe ser ms preciso en relacin al clima clido. En este sentido,


encontramos la siguiente definicin en el Reporte del Comit ACI
305.1-14, Especificaciones para el vaciado de concreto en clima
clido:
Clima Clido Una o una combinacin de las siguientes condiciones
que tienden a perjudicar la calidad del concreto fresco o endurecido
acelerando la tasa de prdida de humedad y la tasa de hidratacin
del cemento, o por otro lado causando resultados perjudiciales: Alta
temperatura ambiente, alta temperatura del concreto, baja humedad
relativa y alta velocidad del viento.
Esto nos permite concluir pues que la combinacin de temperatura
ambiente y temperatura del concreto elevadas son caractersticas del
clima clido que lo perjudican, y que en Lima y en muchas otras
localidades de nuestro pas se dan estacionalmente estas
condiciones.
El mismo comit citado nos precisa los problemas potenciales que
pueden perjudicar al concreto fresco en clima clido:
Incremento de la demanda de agua y tendencia a disminucin de la
resistencia. Incremento en la tasa de prdida de slump y la
tendencia correspondiente a aadir agua en obra, afectando la
resistencia en compresin.
Incremento de la tasa de endurecimiento, resultando en mayor
dificultad para manipuleo, compactacin y acabado y un mayor
riesgo de juntas fras.
Incremento en la tendencia de la contraccin plstica y fisuracin
trmica.
Dificultad incrementada en controlar el aire incorporado y la
uniformidad de la mezcla.
Potencial de cangrejeras, segregacin, defectos superficiales por
variaciones en trabajabilidad.

En los grficos N 1, N 2 y N 3 provenientes de la publicacin


mencionada, podemos apreciar el efecto de la temperatura del
concreto fresco en el requerimiento de agua de la mezcla, en el
tiempo de fraguado y en el slump y la demanda de agua para
modificarlo, aprecindose que cuanto mayor es la temperatura, el
efecto es ms perjudicial en estos aspectos, representando problemas
para el constructor en la obra.
Podemos establecer pues las siguientes conclusiones tcnicas en
relacin a la temperatura mxima de colocacin del concreto en
estado fresco:

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Controlar la temperatura de colocacin del concreto es fundamental


para no tener problemas cuando se dan condiciones de clima clido.
Mientras ms alta la temperatura de colocacin se generan ms
problemas potenciales con el concreto en obra que perjudican al
constructor.
Se debe limitar la temperatura mxima de colocacin para evitar
los problemas potenciales en obra a fin de prevenir los problemas ya
detallados.

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a) La cantidad de agua necesaria para producir un cierto


revenimiento aumenta conforme al tiempo transcurrido a partir de
que el cemento se humedeci. Para un tiempo de mezclado
constante, la cantidad de agua necesaria para alcanzar un cierto
revenimiento tambin aumenta con la temperatura.
b) Este aumento en el contenido de agua inducir una disminucin
proporcional de la resistencia.

Qu dicen las normas sobre la temperatura mxima


de colocacin del concreto en estado fresco?
La Norma NTE E.060 Concreto Armado, es el Cdigo Oficial para el
diseo y construccin en concreto armado en el Per, de aplicacin
obligatoria y establece lo siguiente:
5.11.2 La temperatura del concreto al ser colocado no deber ser tan
alta como para causar dificultades debidas a prdida de
asentamiento, fragua instantnea o juntas fras. Adems, no deber
ser mayor de 32C.
El suscrito es miembro del Comit de la Norma NTE E.060, habiendo
decidido sus integrantes poner este lmite obligatorio conservador en
la temperatura de colocacin del concreto (32C), en armona con la
Norma NTP 339.114 CONCRETO. Concreto premezclado, la Norma
ASTM C 94 Standard Specification for Ready-Mixed Concrete de donde
procede la anterior, y el Reporte ACI 305.1 Specification for Hot
Weather Concreting que es referido en ambas como complemento. Si
bien este ltimo reporte de ACI menciona como temperatura mxima
de colocacin 35C, el comit consider este lmite excesivo para las
condiciones locales en el Per y la variabilidad en la calidad del
concreto en obra, y en el concreto premezclado en comparacin con
la realidad norteamericana, por lo que lo estableci en 32C, siendo
ste actualmente el lmite oficial de aplicacin obligatoria, no
admitindose otras interpretaciones.

CONCLUSIONES PRCTICAS
A. La temperatura mxima de colocacin del concreto fresco en el
Per es de 32C, es de aplicacin obligatoria y est establecida en el
acpite 5.11.2 de la Norma Tcnica de Edificacin NTE E 0602009
Concreto Armado que integra el Reglamento Nacional de
Edificaciones y es un documento con fuerza de Ley.
B. La Norma Tcnica Peruana NTP 339.114 CONCRETO. Concreto
premezclado, establece que en clima clido el productor de
premezclado est obligado a enviar el concreto a la temperatura ms

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baja practicable, pero que debe ser declarada al comprador para su


aprobacin previamente al despacho.
C. Dado que la temperatura mxima de colocacin del concreto en el
Per est establecida en 32C, esto implica que ningn comprador
puede aprobar el suministro de concreto con temperatura mayor, en
consecuencia, la temperatura mxima con que se puede enviar a
obra concreto premezclado en el Per es de 32C y esto debe ser
respetado y aplicado por todos los proveedores de premezclado.
D. El Reporte ACI 305R.1, que no es una norma sino un documento
tcnico, menciona la temperatura mxima de colocacin de 35C en
clima clido, lo que implica que tcnicamente podra ser viable en
algunos casos, pero esto es aplicable slo para la realidad
norteamericana, luego, no es un argumento vlido en el Per con las
normas vigentes.
E. La NTE E.060 no establece ninguna tolerancia en la temperatura
mxima de colocacin del concreto fresco, en consecuencia, los
proveedores de premezclado deben tomar las precauciones para que
no se supere el lmite de 32C del concreto fresco al llegar a la obra,
sin que ello represente un costo adicional para el comprador.
F. Es evidente tambin que ningn comprador le puede exigir a un
proveedor de premezclado que suministre concreto por debajo de
32C, en caso se lo establezcan as las especificaciones particulares
de su proyecto, sin asumir el costo de la tcnica que emplee el
proveedor para bajar la tempera-tura (hielo, chiller, enfriamiento de
agregados, etc.) dado que esto sobrepasa las normas vigentes, luego,
el proveedor no est obligado a implementarlo sin un costo adicional.

EMPLEO DE ADITIVOS
Se recomienda el uso de los aditivos qumicos sujetos a ASTM C-494
Tipos B, retardantes; Tipo D, reductor de agua y retardante, y tipo G,
reductor de agua de alto rango y retardante, para el concreto vaciado
durante climas clidos.
Los beneficios obtenidos de stos aditivos incluyen:
Menor demanda de agua mnimo 5%
Mejor trabajabilidad durante el vaciado
Tiempo de fraguado ms lento
Reduccin en la velocidad de evolucin de calor
Incremento en resistencias a compresin

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Adems, los aditivos Tipo G tambin proporcionan una reduccin de


agua mnima de 12% y retencin extendida de asentamiento del
concreto rheoplstico >18 cm. (7).
PROCEDIMIENTOS Y PRECAUCIONES EN EL PROCESO
DE PUESTA EN OBRA DEL CONCRETO
Las claves para un vaciado de concreto exitoso, cuando nos
encontramos en clima clido son:
1. Reconocer los factores que afectan el concreto.
2. Planificar para reducir al mximo sus efectos.
Utilice las recomendaciones locales, que ya han sido probadas con el
fin de ajustar las proporciones del concreto, tales como, el empleo de
aditivos reductores de agua y aditivos retardantes. Modifique la
mezcla para disminuir el calor que se ha generado por la hidratacin
del cemento, por ejemplo, mediante el uso de un cemento tipo II, de
moderado calor de hidratacin conforme con la ASTM y la utilizacin
de puzolanas y escorias que pueden reducir los problemas
potenciales con un concreto de alta temperatura. Es esencial
planificar para evitar demoras al momento de la entrega, el vaciado y
el acabado. Los camiones mezcladores deben estar listos para
descargar inmediatamente, y es necesario tener disponible el
personal adecuado para colocar y manipular el concreto. De ser
posible, las entregas deben programarse evitando la parte ms clida
del da. El comprador, puede descartar los lmites mximos de
temperatura del concreto, si la condicin del mismo es la adecuada
para el vaciado, y no es necesario una excesiva adicin de agua. (La
adicin de agua en la mayora de los casos no es recomendable, as
sea en pequeas cantidades). 52 En el caso de trabajar con
condiciones extremas de temperatura o con concreto masivo, la
temperatura del mismo puede reducirse con la utilizacin de agua,
previamente enfriada, o hielo, el cual sustituir parte del agua de la
mezcla. El productor de concreto puede utilizar otras medidas, tales
como la aspersin de agua y la colocacin a la sombra de los
agregados, antes de realizarse el mezclado, para ayudar a disminuir
la temperatura del concreto. Si se obtienen predicciones de fuertes
vientos y baja humedad relativa, pueden ser necesarias barreras
contra el viento, pantallas contra el sol, aspersin fina del agua
(niebla), o retardantes de evaporacin, para evitar, de esta manera,
la fisuracin por retraccin plstica en las losas.
DOSIFICACION
Es importante tener diseos de mezclas alternativos para los trabajos
de concreto en climas clidos.
Es recomendable el uso de aditivos retardadores de fragua, ya que, al
disminuir la aceleracin de la fragua, se permitir al concreto poder

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tomar sus propias tracciones y reducir las fisuras por retraccin de


fragua. As mismo, los aditivos reductores de agua permitirn, para
una misma cantidad de agua, una mayor trabajabilidad de la mezcla
sin prdida de resistencia final.
No se recomienda el uso de mayor cantidad de cemento para
mantener la relacin agua: cemento, ya que el mayor contenido de
cemento supondr mayores temperaturas de la mezcla.

ADITIVOS RETARDADORES DE FRAGUA


Es recomendable su uso porque permite al concreto tomar sus
propias tracciones y reducir las fisuras por retraccin de fragua.

ADITIVOS REDUCTORES DE FRAGUA


Estos aditivos permiten para una misma cantidad de agua mayor
trabajabilidad de la mezcla sin prdida de resistencia final.
No es recomendable usar mayor cantidad de cemento para mantener
la relacin agua cemento, ya que el mayor contenido de cemento
supondra mayores temperaturas de la mezcla (cuando el cemento
empieza a hidratarse genera calor).
Materiales
Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir
estrictamente los requisitos de calidad de las normas.
Los agregados se deben mantener bajo sombra y humedecidos bajo
riego con agua fra.
El agua de mezcla debe mantenerse en depsitos a la sombra y las
tuberas de conduccin deben estar pintadas de blanco, cubiertas o
enterradas.
Se debe evitar usar cemento recin salido de la molienda, debiendo
tener varios silos para el mayor enfriamiento posible, para el caso de
una alta rotacin de dicho material.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
El almacenaje de los materiales a ser usados en la preparacin del
concreto debe ser hecho de manera de evitar, en lo posible, una
mayor absorcin de calor proveniente del ambiente, por lo que se
recomienda lo siguiente:

Mantener los agregados que representan ms del 70% del peso


total, a cubierto de los rayos solares directos.
Mantener los acopios de los agregados debidamente
humedecidos, ya que no solo se lograr bajarles la temperatura,
sino tambin evitar el resacamiento e los mismos.
En lo posible debe evitar el uso del cemento recin salido de la
molienda, ya que en estas ocasiones presenta temperaturas
ms altas que la normal.
El agua debe estar, en lo posible, en estanques a la sombra,
pintados de blanco. No hay que olvidarse que el agua tiene de 4

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a 5 veces ms calor especifico que los otros componentes del


concreto.
La forma ms directa de mantener baja la temperatura del concreto
fresco, es regulando las temperaturas de sus componentes,
en funcin de su calor especifico, temperatura propia y cantidad a ser
usada.
Al igual que en el caso de climas fros, es mucho ms fcil controlar la
temperatura del concreto controlando la de agua de amasado.
Un mtodo fcil y de bajo costo es utilizando hielo en escamas o
picado en el agua. La portland cement association proporciona la

siguiente frmula, para cuando se usa hielo.

Adicionalmente se recomienda tomar las siguientes precauciones:

Si el cemento est caliente se le debe mezclas uniformemente


con los agregados antes de ingresar el agua, en caso contrario
se puede producir fragua violenta y formacin de grumos.

El tiempo de amasado debe ser el menor posible ya que el


exceso producir aumento de temperatura.
TRANSPORTE DE LA MEZCLA
Se debern tomar las siguientes medidas:
Si se usan aditivos reductores de agua es preferibles colocarlos
en la mezcla antes de colocarlo en su posicin definitiva o de la tolva
de la bomba. Esto mejorara notablemente la eficiencia en el uso del
reductor.
Reducir al mnimo el tiempo de transporte debido el proceso de
fragua y el exceso de amasado producen un aumento en la
temperatura de la mezcla.

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Cuando se usa bomba de concreto es preferible que la tubera


tenga un aislamiento trmico, en todo caso debe mantenerse hmeda
exteriormente para reducir el efecto de la temperatura exterior.
FISURACIN
PLSTICA
Cuando adems de una alta temperatura existe fuerte viento y la
humedad relativa no es elevada, la velocidad de evaporacin de agua
del concreto fresco es mayor que la velocidad de exudacin y por lo
tanto se seca la superficie originando tensiones superficiales de
traccin que producen la fisuracin del concreto. Esta fisuracin es
peligrosa en losas o pavimentos cuando la tasa de evaporacin es
mayor a 0.5 kg./m2/hr. Para el clculo ver Tabla 2.1.5
COLOCACION DEL CONCRETO

Para mantener la calidad del concreto en el proceso de colocacin se


recomiendo lo siguiente:
El terreno natural y los encofrados deben humedecerse
mediante el regado para que no absorban agua de la mezcla
Cuando se presenta demora en el vaciado es recomendable
aplicar a la superficie riego tipo neblina para evitar formacin de
juntas fras y grietas. En caso de formacin de junta fras se
recomienda humedecerlas con lechada de cemento, antes de colocar
el concreto fresco. Las grietas deben ser rellenadas con lechada de
cemento, antes de colocar el cemento fresco. Las grietas deben ser
rellenadas con lechada de cemento, mortero o algn pegamento
epxido.
En el caso de vaceado masivo y de concretos con alto contenido
de cemento, los efectos nocivos descritos anteriormente se
magnifican, por lo que se deber tomar precauciones adicionales.
Siempre ser preferible colocar el concreto en horas de menor
temperatura e inclusive hacerlo de noche, si el tiempo lo permite y
las condiciones lo justifiquen.

CURADO Y PROTECCION DEL CONCRETO


Es muy importante que despus del transporte y el vaciado del concreto se
evite una reduccin no deseada en el contenido de humedad de la pasta
que ocasione una disminucin de hidratacin. La prdida de humedad en
esta etapa se manifiesta en la formacin de grietas superficiales debido a la
contraccin por secado. Para evitar esta prdida de humedad se recomienda
en climas clidos, cubrir el concreto con telas hmedas de estopa, algodn
o cabuya.
La hidratacin normal del cemento se da as:
a) permanente existencia de agua en cantidad suficiente.
b) conservar la temperatura entre 10 y 40C.
Para hacer un buen curado, existen infinidad de medios, y es all donde
interviene el ingenio del constructor.

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Algunos de los procedimientos son:


Curado con Agua: Inundacin o inmersin Riego o aspersin Cubrir con
materiales saturados como: Telas, costales, tierra, algodn, aserrn, viruta,
arena, papel, etc.
Materiales Sellantes: Son hojas o membranas sintticas colocadas sobre el
concreto, su utilizacin es econmica, por su menor costo y facilidad de
mantener la humedad. Algunos de ellos son: telas plsticas, papel
impermeable, compuestos qumicos que forman una membrana
impermeable de curado. El tiempo de curado requerido depende de las
caractersticas del medio y de la dosificacin; ste tiempo debe ser mnimo
de siete das para el cemento Portland tipo 1.
Para obtener un mximo de rendimiento se recomienda mantener el curado
hasta que el concreto haya alcanzado una resistencia del 70% de la
especificada.
Se debern tomar las siguientes medidas:
Inicio del curado los antes posible, tan pronto haya endurecido
lo suficiente como para que la superficie no se dae.
Es preferible, sobre cualquier otro mtodo, el curado continuo
con agua.
Proteger las superficies expuestas en especial losas y
pavimentos de la accin del viento.
Si el curado hmedo no prosigue, se recomienda cubrir las
superficies con membranas de curado cuando la superficie el
concreto este an hmeda.
En superficies verticales usar membranas de curado. Si se usan
mantas estas deben mantenerse en todo momento saturas con agua.
Tomar testigos adicionales, los mismos que sern curados con
los mismos mtodos que la estructura principal.

CONTROL DE CALIDAD
El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos
que est sujeta a la accin de muchas variables, dependientes de los
materiales que lo constituyen y de los mtodos seguidos durante los
procesos de diseo: dosificacin, mezclado, transporte, colocacin,
compactacin, acabado, y curado.
Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado
plstico como endurecido, son predecibles a pesar de su
heterogeneidad, mediante una adecuada seleccin y combinacin de
sus componentes y de un buen control de calidad. Un concreto ser
de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales
fue diseado. Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados
para producirlo son de buena calidad. Una calidad deficiente en el
concreto que se utiliza representa un riesgo para la estabilidad de la
obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto
se basa en tres actividades:

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- control de materias primas.


- supervisin del proceso completo de fabricacin.
- verificacin total del producto terminado.
En el concreto se requiere de un tiempo despus de concluido el
proceso para que el producto pueda considerarse terminado, lo que
es un inconveniente porque en el lapso de espera correspondiente al
perodo de endurecimiento y adquisicin de propiedades, la
construccin continua y los datos que se obtienen de la calidad del
concreto son extemporneos para su oportuna aplicacin. Lo anterior,
indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada da
ms aplicacin, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto
en su elaboracin, verificando y ajustando las proporciones de sus
componentes. Las pruebas que ms se utilizan en el control de
calidad del concreto fresco son: asentamiento, peso unitario y
contenido de aire. En el concreto endurecido la resistencia a la
compresin es el parmetro principal para controlar la calidad del
concreto, pero existen otros parmetros igualmente vlidos, como: la
resistencia a la flexin y la relacin agua-cemento. Para determinar la
resistencia a la compresin del concreto puesto en obra, se elaboran
cilindros testigos segn la Norma NTC No.550, cilindros se elaboran
tomando el concreto fresco que se va a vaciar en diferentes partes de
la obra y se ensayan a diferentes edades segn el uso determinado
que se les quiera dar.
La toma de cilindros testigos y la posterior determinacin de su
resistencia persigue algunos de los siguientes fines:
1. comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si
cumple con la resistencia especificada.
2. controlar la calidad:
a) ensayos de aceptacin del concreto.
b) control interno de produccin.
Los ensayos de aceptacin son realizados por la interventora; estos
cilindros son elaborados, curados y ensayados bajo condiciones
normales de laboratorio sumergidos en agua con cal y ensayados a
los 28 das. Los cilindros para el control interno de produccin son
ensayados a edades tempranas con curado acelerado de 24 horas
segn Norma NTC No. 1513, o a la edad de siete das curados en las
mismas condiciones del concreto de la estructura.
Los cilindros para el control interno de produccin persiguen dos
objetivos:

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1. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto


en obra.
2. determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la
formaleta, o ponerse en servicio la estructura.
Existe gran variacin en el resultado de las resistencias de los
cilindros testigos, lo que obedece a factores como: la variacin en las
caractersticas del concreto producido, que puede ser debida a los
cambios en los agregados, o en la dosificacin, etc., o a variaciones
inherentes a la prueba de los cilindros. Se ha llegado a establecer que
existen 60 variables que pueden incidir en la resistencia de un cilindro
de concreto.

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CONCRETO
EN CLIMAS
FRIOS
Segn el ACI-306R, se considera clima fro si la temperatura
ambiental media por ms de 3 das consecutivos es menor de 5C. Si
la temperatura ambiental media se mantiene superior a 10C ya no
se considera clima fro. En el caso de las normas Peruanas y
otras sudamericanas consideran clima fro a aquel en que, en
cualquier poca del ao la temperatura ambiente puede estar por
debajo de 5 C.

Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo


aumentando su volumen que en estado slido rompe la dbil
adherencia entre las partculas del concreto, si an no se ha iniciado
el proceso de endurecimiento. Asimismo, debido a las bajas
temperaturas se produce una disminucin de la actividad o reaccin
qumica, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual
puede llegar a disminuir notablemente.

Por todos estos motivos los ciclos de congelamiento y deshielo,


pueden afectar gravemente la calidad final del concreto aun cuando
se haya iniciado el proceso de endurecimiento. Los climas fros y muy
secos afectan el concreto originando el secado, principalmente de su
superficie. La resistencia mnima para que no se produzcan
reducciones significativas en la resistencia final del concreto debido al
congelamiento es de 35 kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es
fundamental la proteccin del concreto durante las primeras 24 horas
hasta lograr esa resistencia mnima.

En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en:

a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles


durante la preparacin, transporte, colocacin y curado.

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia


mnima

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NORMAS TCNICAS DE EDIFICACIONES E-060-2017

Cap. 5.12: Requisitos para clima fro

5.12.1 Para los fines de esta norma se considera como clima fro a
aquel en que, en cualquier momento del vaciado, la temperatura
ambiente puede estar por debajo de 5 C.

5.12.2 Durante el proceso de colocacin se tomarn adicionalmente


las siguientes precauciones

a) El concreto deber fabricarse con aire incorporado de acuerdo


a lo especificado en el Captulo 4
b) Deber tenerse en obra el equipo adecuado para calentar el
agua y el agregado, as como proteger el concreto cuando la
temperatura ambiente este por debajo de 5 C
c) En el caso de utilizar concretos de altas resistencias, el tiempo
menor no ser menor de 4 das.
d) Todos los materiales integrantes del concreto, as como las
barras de refuerzo, material de relleno y suelo con el cual el
concreto ha de estar en contacto debern estar libre de nieve,
granizo y hielo.
e) Los materiales congelados, as como aquellos que tienen hielo,
no debern ser empleados.

5.12.3 Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C,


la temperatura del concreto ya colocado deber ser mantenida sobre
10 C durante el periodo de curado.

5.12.4 Se tomarn precauciones para mantener el concreto al


concreto dentro de la temperatura requerida sin que se produzcan
daos debido a la concentracin de calor. No se utilizarn dispositivos
de combustin durante las primeras 24 horas, a menos que se tomen
precauciones para evitar la exposicin del concreto a gases que
contengan bixido de carbono.

INFLUENCIAS DE LAS BAJAS TEMPERATURA SOBRE LAS


PROPIEDADES DEL CONCRETO

Cuando el concreto se congela el agua libre se convierte en hielo


aumentando su volumen que en estado slido rompe la dbil
adherencia entre las partculas del concreto, si an no se ha iniciado
el proceso de endurecimiento. Asimismo, debido a las bajas
temperaturas se produce una disminucin de la actividad o reaccin
qumica, para el proceso de endurecimiento del concreto el cual
puede llegar a disminuir notablemente. Por todos estos motivos los
ciclos de congelamiento y deshielo, pueden afectar gravemente la
calidad final del concreto aun cuando se haya iniciado el proceso de

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endurecimiento. Los climas fros y muy secos afectan el concreto


originando el secado, principalmente de su superficie. La resistencia
mnima para que no se produzcan reducciones significativas en la
resistencia final del concreto debido al congelamiento es de 35
kg/cm2 (ACI o BS8110), por lo cual es fundamental la proteccin del
concreto durante las primeras 24 horas hasta lograr esa resistencia
mnima.

El efecto sobre la pasta de cemento


Existen dos teoras:
- Primera Teora "Presin Hidrulica": que considera, que
dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y
poros de gel, de la velocidad de congelamiento y la
permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los poros ,
esta aumenta de volumen y ejerce presin sobre el agua aun
en estado lquido, ocasionando tensiones en la estructura
resistente y estas tensiones superan los esfuerzos ltimos de la
pasta, se produce el fisuramiento, y posteriormente el y en la
presencia de humedad constante agrietamiento.
- Segunda Teora " Presin Osmtica": es igual que la
anterior, pero esta supone que al congelarse el agua en los
poros cambia la alcalinidad del agua an en su estado lquido,
por lo que tiende a dirigirse a las zonas congeladas de
alcalinidad menor para entrar en solucin, lo que genera una
presin osmtica del agua lquida sobre el agua slida
ocasionando presiones internas en la estructura resistente de la
pasta con consecuencias similares a la primera teora.

El efecto en los agregados:


"Existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros
capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas con esfuerzos similares a los que se presentan en la pasta
de cemento, existiendo indicios de que el tamao mximo tiene una
influencia importante, estimndose que para cada tipo de material
existe un tamao mximo por debajo del cual se puede producir el
congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los
agregados. Por otro lado, cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del
congelamiento interno de la misma."

Efectos entre la pasta y los agregados:

Existe la denominada Teora Elstica que consiste en un efecto


mixto de los agregados sobre la pasta: ya que al congelarse el agua
dentro de ellos se forman elsticamente sin romperse por tener una
estructura ms resistente que la del cemento y ejerce presin directa
sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en
el cemento independiente.

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En general las medidas a adoptar en climas fros se resumen en:


a) Controlar la temperatura del concreto dentro de rangos permisibles
durante la preparacin, transporte, colocacin y curado.

b) Evitar que el concreto se congele hasta lograr su resistencia


mnima

MATERIALES:

Los materiales (cemento, agregados, agua y aditivos) deben cumplir


estrictamente lo establecido en las normas ASTM C150, ASTM C33,
ASTM C 494 Los ensayos de calidad de los agregados debern incluir
el de Durabilidad (ASTM C88) El cemento se almacenar en silos
debidamente aislados y protegidos, debiendo evitarse utilizar
cementos con fraguado lento. Los agregados debern estar
protegidos de las lluvias, nieve o vientos y evitar su congelamiento,
especialmente los agregados lavados.

METODOS PARA EL CALENTAMIENTO DE LOS


MATERIALES

1. METODOS PARA CALENTAR EL AGUA


Pueden ser con calderos industriales o bateras de calentadores
domsticos a gas o elctricos. El agua no debe calentarse ms de
70C

2. METODOS PARA CALENTAR LOS AGREGADOS


En general son ms complicados recomendndose los siguientes:

Chorros a vapor
No usar chorros de secado o chorros de aire caliente
Evitar el fuego directo (tiende a producir calentamiento no
uniforme difcil de controlar)
Ninguno de los ridos debe calentarse a temperaturas
superiores a los 100C
Una vez calentados los ridos se deben proteger con mantas,
lonas u otros medios para evitar perdida de temperatura

EMPLEO DEL AIRE INCORPORADO

En concretos normales existe un promedio de 1% de poros de aire


atrapado, los cuales no son suficientes para evitar el deterioro del
concreto cuando el agua llega a congelarse en los poros saturados del
mismo. Ello es debido a que los poros de aire atrapado no se
encuentran lo suficientemente cerca de todos los poros capilares, en
los que el hielo puede formarse y por lo tanto no son una ayuda
segura en el control de los esfuerzos resultantes. El principio de los

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incorporadores de aire, consiste en introducir una estructura adicional


de vacos no interconectados de aire, que permite asimilar los
desplazamientos generados por el congelamiento eliminando las
tensiones

Si an no se ha iniciado el proceso de endurecimiento, y el concreto


se congela, el agua de amasado aun libre se convierte en hielo y se
detiene el proceso de endurecimiento, debido a que el aumento
volumtrico del agua en estado slido rompe la dbil adherencia
entre las partculas del concreto

Si el endurecimiento se inicia quedara suspendido hasta que el


concreto se descongele, reinicindose en el proceso en el punto que
qued; habr una merma en la resistencia final, GRADO DE
COMPACTACION Y ADHERENCIA

El ciclo de congelamiento y deshielo puede tener efectos desastrosos


en la calidad final del concreto, aun se halla iniciado el proceso de
endurecimiento.

DISEOS DE MEZCLA

Los diseos de mezcla deben desarrollarse mediante mezclas de


prueba en el lugar de la obra en las mismas condiciones en que
estar la estructura a vaciar. Para concretos sometidos a procesos de
congelamiento y deshielo, se deber cumplir con los requisitos de
relaciones agua/cemento mximas de tablas en las diversas
normatividades segn la zona, siendo para ello recomendable utilizar
aditivos plastificante-reductores de agua. Debido a las restricciones
en la relacin a/c los consumos de cemento son usualmente mayores
que para un clima en condiciones normales. Ejem.: El Contenido de
Cemento para un fc=210 kg/cm2 puede ser 180/0.50 = 360 kg/m3.

El concreto debe fabricarse con aditivos incorporadores de aire, para


permitir la expansin volumtrica del agua de la mezcla durante el
congelamiento, teniendo en cuenta la disminucin de resistencia por
efecto del aire incorporado y el aumento de la trabajabilidad al mismo
tiempo. Las dosificaciones usualmente van desde 0.1% al 0.6% en
peso del cemento. Se pueden utilizar aditivos acelerantes de fragua,
previo estudio de los tiempos de fragua inicial y final del concreto,
para disminuir los tiempos de endurecimiento del concreto. Los
aditivos con cloruros no se deben utilizar en el concreto pretensado.
En general los aditivos deben haber sido probados al pie de obra
antes de usarlos.

PREPARACIN DE LA MEZCLA

Para lograr que el concreto tenga la temperatura adecuada es ms


econmico y prctico calentar el agua y/o agregados no siendo

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recomendable ni econmico calentar el cemento ni los aditivos.


Calentar el agua es usualmente la mejor alternativa ya que tiene un
calor especfico 4 o 5 veces mayor que el de los agregados.

Para calentar el agua se utilizan normalmente calderos industriales


hasta llegar a una temperatura mxima de 70 C. Para calentar los
agregados se utiliza normalmente chorros de vapor, no siendo
recomendable los hornos, aire caliente ni fuego directo. Si el agua o el
agregado son calentados previamente deben mezclarse entre ellos
antes de entrar en contacto con el cemento. La temperatura del
concreto fresco se puede determinar previamente en base a la
temperatura de los materiales mediante la frmula:

Dnde: Tcf = Temperatura del concreto fresco

Ta = Temperatura de los agregados

Pa = Peso seco de los agregados (Kg)

Tc = Temperatura del cemento

Pc = Peso del cemento. (Kg)

Tw = Temperatura del agua

Pw = Peso del agua

TRANSPORTE DE LA MEZCLA

Debe planificarse los procedimientos de produccin de concreto,


evitando grandes distancias de transporte, largas esperas en la
colocacin y largas canaletas de vertido de tal manera que se
reduzcan las prdidas de calor. La siguiente frmula nos da una
referencia de las prdidas de calor o temperatura cuando se
transporta la mezcla en un camin concretero:

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Donde: Dt = Prdida de calor o temp. ( C/ hora de espera)

T = Temperatura deseada en obra

Ta = Temperatura ambiente.

COLOCACIN DEL CONCRETO

Los valores mnimos de


temperatura de
colocacin de la mezcla
en funcin de la
temperatura ambiente
y las dimensiones del
elemento a vaciar se
indican en la Tabla N
1.4.1 del ACI 306-R.

Todos los materiales integrantes del concreto, as como el acero de


refuerzo, material de relleno, y suelo con el cual el concreto ha de
estar en contacto, debern estar libres de nieve, granizo o hielo,
recomendando algunos autores mantener la zona a un mnimo de 2
C. Si la temperatura es menor de 10 C se recomienda calentarse el
acero de refuerzo mayor de 1" y los insertos metlicos. En las juntas
se puede calentar el concreto antiguo y picarlo profundamente.

El espesor de las capas de concreto debe ser el mayor posible


compatible con el proceso de compactacin del concreto. La
temperatura del concreto fresco no debe ser muy alta para evitar el
choque trmico, no debiendo ser mayor en 6 C que la mnima
especificada.

CURADO Y PROTECCIN DEL CONCRETO

El curado se define como el proceso para mantener la humedad y la


temperatura del concreto recin colocado, durante algn perodo
definido posterior a la colocacin, vaciado o acabado, para asegurar
la hidratacin satisfactoria de los materiales cementantes y el
endurecimiento y la adquisicin de resistencia propios del concreto.
En general el curado se debe mantener a 10 C por lo menos los 7
primeros das y por 10 das si se usa cementos IP, IPM o puzolnico.
Luego de la proteccin inicial durante las primeras 24 horas hasta
lograr la resistencia mnima de 36 kg/cm2, es necesario prolongar la
proteccin y curado el mayor tiempo posible siendo lo recomendable
la proteccin y curado por 3 das para luego proseguir con el curado.

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Cuando la temperatura del medio ambiente es menor de 5 C, la


temperatura del concreto ya colocado deber ser mantenida sobre
10 C durante el perodo de curado (mnimo de 6 das para
secciones delgadas). Algunos autores recomiendan que si la
temperatura est por encima de los 5 C es necesario la proteccin
del concreto slo las primeras 24 horas. Se tomarn precauciones
para mantener al concreto dentro de la temperatura requerida sin
que se produzcan daos debidos a la concentracin de calor,
tratndose de no utilizar dispositivos de combustin, durante las
primeras 24 horas, a menos que se tomen precauciones para evitar la
exposicin del concreto a gases que contengan bixido de carbono.
Es necesario llevar un registro de las temperaturas ambientales, del
recinto y de la superficie del concreto. La cada de la temperatura del
concreto en cualquier punto no debe exceder de 3 C por hora o
28 C por 24 horas En concretos de alta resistencia muchas normas
especifican un mnimo de proteccin de 4 das a un mnimo de 10
C. En general el mtodo ms recomendable de proteccin a
temperaturas bajas es el aislamiento completo o encerramiento del
concreto fresco, con calentadores o calefactores artificiales en el
interior del recinto. Para el curado hmedo es necesario mantener la
temperatura de tal manera que el agua no se congele ni sea tan baja
que produzca un choque trmico con el concreto en pleno proceso de
fraguado.
En el curado hmedo de superficies horizontales, siempre que la
temperatura no sea muy baja, se recomienda utilizar capas de paja
sobre capas de arena hmeda. En temperaturas demasiado bajas se
pueden usar mantas trmicas dejando un espacio entre la superficie y
el concreto para suministrar calor. Los curadores de membrana deben
utilizarse si estn precedidos por curados hmedos.
En condiciones extremas de climas fros es fundamental e
indispensable tomar muestras de testigos adicionales de control en
obra para curarlas bajo las mismas condiciones de la estructura
vaciada y as verificar la eficiencia de los mtodos de proteccin y
curado. Se considera satisfactorio el curado y proteccin, cuando la
resistencia promedio de las probetas de obra son mayores o iguales al
85% de la resistencia de las probetas curadas en laboratorio.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Los plazos de desencofrado se deben determinar en base a requisitos


de resistencia antes que tiempos mnimos, debiendo el proyectista
indicar el % fc a partir del cual se puede proceder al desencofrado.
Para determinar estos plazos son determinantes los resultados de
resistencia de la probeta de obra. Los encofrados de madera dan
mejor resultado que los metlicos debido a que retienen mejor el

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calor, salvo que se forren con material aislante en la superficie


exterior.

CONTROL DE LA CALIDAD

El control de calidad del concreto (materiales, produccin, transporte,


concreto fresco y colocacin, y concreto endurecido), debe ser mucho
ms estricto que para condiciones normales. Se debe llevar un control
por camin, consignando los datos de tiempo de carguo, tiempo de
mezclado, tiempo de viaje, tiempo de espera, tiempo de vaciado,
contenido de aire, asentamiento, temperatura ambiental,
temperatura del concreto, agua aadida en planta, adems de las
caractersticas fsicas de los agregados con controles de humedad
cada hora, ms an si la arena es lavada.
Se deben moldear testigos para ensayar a la resistencia a 1 da, 3
das, 7 das y 28 das, dejando de reserva para mayores edades,
siendo fundamental tomar muestras adicionales para las probetas de
obra.
Los procedimientos del moldeo y curado de las probetas (ASTM C31
y C39), indican que los testigos luego de moldeados deben
permanecer a una temperatura entre 16-27 C, mientras que el
curado en agua saturada con cal debe mantenerse a una temperatura
de entre 21.5 C y 24.7 C. Las mediciones de temperatura seguirn
lo indicado en la Norma ASTM C 1064.

Los ingenieros civiles adems de tener consideraciones especiales de


diseo, por ser un pas ubicado en al Cinturn de Fuego del Pacfico y
en la que tenemos una actividad ssmica es continua. A dems por la
tesis formulada por el gegrafo peruano Dr. Javier Pulgar Vidal,
sabemos que en el Per tenemos ocho regiones, dentro de las que
destacamos: Costa o Chala (0 @ 500 msnm); Yunga (500 @
2300); Quechua (2300 @ 3500 msnm); Sumi (3500 @ 4000
msnm); Puna ( 4000 @ 4800) y Janca o Cordillera (4800 @ 6768
msnm) que es la altura del nevado Huascarn, a dems de los climas
de selva que son: Omagua ( 80 @ 400 msnm) y Rupa Rupa (400 @
1000 msnm). Estas diferencias de alturas sobre el nivel del mar,
implica que las temperaturas varen, que dan origen a los gradientes
trmicos, entindase como gradiente trmico a la variacin entre la
menor y mayor temperatura registrada, por ejemplo, si tenemos una
temperatura mxima de 24 C y una temperatura de 10 C, entonces
el gradiente trmico es de 14 C. Este gradiente trmico para una
misma regin puede variar dependiendo de la estacin en la que
estemos, es decir para el verano, otoo, invierno y primavera.

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En consecuencia, tendremos que disear obras que tengan diferentes


consideraciones de diseo, NO EXISTE una receta para solucionar los
problemas y las necesidades en infraestructura, es decir, que cada
proyecto dependiendo de su localizacin, al margen del diseo y los
clculos estructurales se tendr analizar sobre el correcto
procedimiento constructivo porque tendremos dos interrogantes:

Porque el concreto no desarrolla resistencia en tiempos de


heladas? Este es uno de los problemas lgidos en la regin Quechua,
y con mayor agudeza en las estaciones de invierno (Mayo, Junio, Julio
y Agosto), y la explicacin que tenemos es que el concreto no
desarrolla resistencia debido a que la velocidad de hidratacin es
lenta, se prolonga el tiempo de fraguado y en algunos casos hasta
llega a detenerse, las bajas temperaturas oscilan desde 8 C hasta
20 C en un periodo de 24 horas, y en las obras civiles trae consigo
consecuencias a contracciones y extensiones en el concreto
generando grietas, y si a esto le sumamos que se disean concretos
de bajas resistencias (fc= 175kg/cm2), el resultado a corto plazo es
evidente: concretos deteriorados y fragmentados ya que estas causas
no permiten que el concreto tenga una buena durabilidad.

Los encargados que tienen a responsabilidad la ejecucin de


obras en los meses citados toman conciencia de este
problema?
El desconocimiento de este efecto, y que muchos profesionales pasan
por alto, pone en riesgo las obras que se ejecutan en zonas a ms
3000 msnm, ms an muchas veces incurrimos en el error creando
dar solucin cuando aadimos ms cemento a la mezcla (solucin
errnea); esta desmerece los principios de tecnologa del concreto.

Y es que la durabilidad del concreto, no es un concepto absoluto que


dependa nica y exclusivamente de un buen diseo de mezcla, sino
que est en funcin del ambiente y de las condiciones de trabajo a las
cuales lo sometamos.
En este sentido no existe un concreto "durable" por s mismo, ya que
las caractersticas particulares a las que estar sometido harn que
este pueda dejar de ser durable.

En el libro Tpicos de Tecnologa del Concreto del Ing. Enrique Pasquel


Carbajal hace mencin a los factores que afectan la durabilidad del
concreto y entre las que se clasifica en cinco grupos:I) Congelamiento
y descongelamiento (tema que estamos tratando); II)
Ambiente Qumicamente agresivo; III) Abracin; IV) Corrocin de
metales en el concreto y V) Reacciones qumicas de los agregados.
A dems nos hace una explicacin sobre el fenmeno que se produce
por efecto de las bajas temperaturas tiene que ver con los
componentes del concreto como son el cemento, agregados y el
agua, indica:

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El efecto sobre la pasta de cemento de nuestro concreto, existen dos


teoras:
Primera Teora "Presin Hidrulica": que considera, que
dependiendo del grado de saturacin de los poros capilares y poros
de gel, de la velocidad de congelamiento y la permeabilidad de la
pasta, al congelarse el agua en los poros , esta aumenta de volumen
y ejerce presin sobre el agua aun en estado
lquido, ocasionando tensiones en la estructura resistente y estas
tensiones superan los esfuerzos ltimos de la pasta, se produce el
fisuramiento, y posteriormente el y en la presencia de humedad
constante agrietamiento.
Segunda Teora " Presin Osmtica": es igual que la anterior,
pero esta supone que al congelarse el agua en los poros cambia la
alcalinidad del agua an en su estado lquido, por lo que tiende a
dirigirse a las zonas congeladas de alcalinidad menor para entrar en
solucin, lo que genera una presin osmtica del agua lquida sobre el
agua slida ocasionando presiones internas en la estructura
resistente de la pasta con consecuencias similares a la primera teora.

El efecto en los agregados:


"Existe evidencia de que por los tamaos mayores de los poros
capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas con esfuerzos similares a los que se presentan en la pasta
de cemento, existiendo indicios de que el tamao mximo tiene una
influencia importante, estimndose que para cada tipo de material
existe un tamao mximo por debajo del cual se puede producir el
congelamiento confinado dentro del concreto sin dao interno en los
agregados. Por otro lado, cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del
congelamiento interno de la misma."

La resistencia del concreto depender mucho del cuidado que se


tenga durante su etapa de curado, si adems de esta solucin
econmica, pensamos en el uso de aditivos incorporadores de aire de
ser el caso estaremos evitando que el concreto sufra la
presin hidrulica que sufre durante su etapa inicial de vida, y los
incorporadores de aire se basan en introducir en la mezcla una
estructura adicional de vacos No intercomunicados, que
permitirn absorber los desplazamientos generados por el
congelamiento eliminando las tensiones. Este fenmeno no slo se
presenta en el concreto recin vaciado, sino en aquellos elementos
sometidos a humedad continua durante su vida til, y la fatiga que se
produce por el transcurrir del tiempo, tambin generarn dao a los
elementos.

Durante la poca de invierno y/o fro, la temperatura del concreto al


momento de su colocacin no debe ser menor que los valores dados
en la Tabla N 01, en adicin para prevenir temperaturas muy fras a

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edades tempranas del concreto, la temperatura del concreto debe ser


mantenida cercana a las recomendadas para la temperatura de
colocacin durante le perodo de proteccin indicada en las tablas.

Tabla N 1: Fuente ACI Comit 306

Dimensiones de la seccin,
Lne dimensin mnima (mm.)
Temperatura del Aire
a 300- 900-
300 1800
900 1800
Temperatura mnima del concreto colocado y para mantenimiento
1 - 13C 10C 7C 5C
Temperatura mnima del concreto para la mezcla de acuerdo a la
temperatura del aire
2 -1C 16C 13C 10C 7C
3 -18C a -1C 18C 16C 13C 10C
4 -18C 21C 18C 16C 13C
Mxima temperatura permitida en las primeras 24 hrs. al final del
perodo de proteccin
5 - 28C 22C 17C 11C

De lo que podemos interpretar que la temperatura del concreto en el


momento de la colocacin debe encontrarse siempre cerca de la
mnima temperatura indicada en la tabla N 01, sin embargo, las
mnimas temperaturas de colocacin no deben superar el valor
mnimo de 10C. Cuando el concreto es colocado a bajas
temperaturas de 5C a 13C debe ser protegido mediante un mayor
tiempo de curado de esta forma se conseguir un desarrollo ms
elevado de la resistencia ltima y buena durabilidad y por
consiguiente obtener similares caractersticas de fisuramiento que
para el concreto en climas ms calurosos.

Finalmente, el cuidado y las consideraciones que debemos tener son

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importantes, a continuacin, lle doy algunos consejos que deben


tomar antes y despus del vaciado:

Deberemos escoger las horas mas apropiadas y donde la


temperatura ambiente sea la ms caliente.
Dosificar la mezcla con agregados de buena calidad, poco
permeables.
La relacin de a/c no supere el 0,45 el exceso de agua en la
mezcla traer como consecuencia que se produzca el fenmeno
de congelamiento.
Calentar agua de ser necesario, de tal manera que nuestra
concreto en su estado plstico alcance un mnimo de 13C
Dependiendo del espesor de los elementos vaciados estos
debern permanecer mayor tiempo encofrados, es decir no
debemos desencofrar al da siguiente si es posible que las
formas permanezcan 72 horas, en especial en columnas.
El curado debe ser controlado, evitando la perdida rpida de
humedad podemos emplear plsticos de color negro que
durante las horas de sol absorbern calor, para conservarlo en
horas de la noche.
Durante la noche en el caso de losas, estas deben ser cubiertas
con mantas, tierra, arena de tal manera que la superficie no
est expuesta a la temperatura ambiente.
Si empleamos acelerantes de fragua, debemos controlar el calor
de hidratacin del concreto, ya que los efectos por el exceso de
calor son los mismos, es decir generan fisuramiento.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.- Antes del inicio de los trabajos se debe obtener informacin
histrica sobre registros de temperaturas mximas y mnimas,
velocidades de viento y humedad relativas.

2.- Los diseos de mezcla deben determinarse en base a mezclas de


prueba realizadas en la obra tratando de simular las mismas
condiciones de la estructura a vaciar. Se tienen que encontrar las
soluciones en el campo en base a pruebas reales.
3. Los testigos de obra son la mejor alternativa para determinar la
calidad en cuanto a resistencia del concreto colocado.
4. Los controles de calidad deben ser ms estrictos que para
concretos en condiciones normales de temperatura.

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5.- Los presupuestos de las obras deben incluir los costos adicionales
que generar la ejecucin de estas recomendaciones para climas
extremos.
6.- Para lograr un buen concreto en climas extremos hay que resolver
los problemas con criterios tcnico-econmicos, a partir de los cuales
se podrn optimizar los procedimientos y recursos.

BIBLIOGRAFIA

http://carlosdamiani.blogspot.pe/2011/05/concretos-en-
climas-frios.html

https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP12es.pdf

http://www.ryasapanama.com/web/uploads/pdf/boletines-
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http://es.slideshare.net/986203804/concreto-en-climas-
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http://www.ryasapanama.com/web/uploads/pdf/boletines-
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http://constructivo.com/cn/suscriptor/pdfart/151026053559_
ENTENDIENDO%20EL%20CONCRETO.pdf

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http://www.monografias.com/trabajos94/concreto-ii-
primera-parte/concreto-ii-primera-
parte2.shtml#ixzz4Zu0F2uno

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