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INTRODUO
1 METODOLOGIA
2.1 A empresa
O tema abordado nesse trabalho a falta de pontualidade na entrega das obras, por se
tratar de uma situao problemtica que ocorre devido influncia de todos os setores da
empresa, decorrente das causas e efeitos estarem presentes desde os setores administrativo,
financeiro, comercial at chegar ao setor de produo. Neste sentido, foi definido que a
utilizao do diagrama de causas e efeitos de Ishikawa, abordando principalmente os 6 M,
seria a melhor ferramenta para que as informaes necessrias fossem abordadas.
Essas informaes foram coletadas atravs da utilizao do brainstorming realizado
na sala de reunies da empresa, com a participao dos colaboradores de vrios setores e de
alguns coordenadores, como de produo, financeiro e comercial.
Na etapa seguinte, foi desenvolvida a matriz GUT, para definir as prioridades a serem
trabalhadas. Utilizando-se o Diagrama de Causas e Efeitos de Ishikawa, foram analisados os
seis principais problemas. Na figura 01, v-se graficamente as situaes descobertas:
FALTA
INFORMAES FALTA
MANUTENO CENTRALIZADAS CONTROLES
PREVENTIVA
HISTRICO
BAIXO COMUNICAO
PRODUTIVIDADE
RENDIMENTO INEFICIENTE INCOMPLETO
DESCONHECIMENTO
QUANTIDADE PLANEJAMENTO
CAPACIDADE
INSUFICIENTE INCOMPLETO PRODUO
ATRASO
ENTREGA
OBRAS
LOGSTICA FALTA EXCESSO
INADEQUADA TREINAMENTO REFUGOS
ESTOQUE BARULHO
DESMOTIVAO
NEGATIVO EXCESSIVO
Primeiramente, o problema detectado como principal fator pelo atraso nas entregas das
obras foi a falta de matria-prima no setor de produo. Os responsveis pelo fornecimento
dos suprimentos no conseguem atender s demandas do consumo de materiais na produo.
Em segundo lugar, o problema de colaboradores insuficientes no setor de produo
provoca atrasos nas entregas das obras pois, com a pouca mo de obra especializada, as
tarefas ficam acumuladas nos setores, ocorrem os gargalos e o fluxo de produo fica
desbalanceado.
O terceiro item, falta de treinamento, e o quarto item, falta de limpeza e organizao,
devem ser trabalhados em conjunto, aps suprir as necessidades e houver a quantidade de
colaboradores necessrios para ter uma produo balanceada.
Por fim, o dcimo item o que ser analisado nas prioridades, ou seja, a falta de
manuteno preventiva nas mquinas.
CONSCIENTIZAR CRIAR
TREINAMENTO, QUALIFICAR TODOS AMBIENTE TODOS R$ 5.000,00
LIMPEZA e DESENVOLVER AGRADVEL ANUALMENTE CURSOS
ORGANIZAO E EDUCAR SETORES PRODUTIVO GERENTES ANUAL
COLABORADORES ORGANIZADO
2.4.1 Estoque
Como sugesto para melhoria, objetivando a eliminao de um dos fatores que
provocam as paradas da produo, ocasionado pela falta de matria prima devido a recursos
financeiros escassos pela falta de capital de giro e dificuldade na gesto do fluxo de caixa,
prope-se que o gerente financeiro busque nas instituies financeiras que possui melhor
relacionamento, capital de giro para manter um estoque mnimo das principais matrias
primas utilizadas. Esta ao evitar as paradas da produo.
Como sugesto de linha de crdito, a empresa poderia buscar a utilizao do carto de
compra do BNDES, o qual oferece empresa um crdito rotativo de acordo com a capacidade
financeira, com parcelamento dos pagamentos a longo prazo e taxa de juros com ndices
competitivos.
3.4.2 Colaboradores
Das aes propostas para a melhoria da pontualidade na entrega das obras da empresa,
at o momento duas foram efetivamente implementadas: ao 3 - treinamento, limpeza e
organizao e ao 4 - manuteno preventiva das mquinas.
A partir da realizao dos objetivos propostos pela ao 3, notou-se que ocorreu uma
melhora significativa no desempenho das atividades realizadas pelos colaboradores na rea da
produo, pois os mesmos reduziram o tempo de execuo de vrias tarefas, por terem rpido
e fcil acesso s peas e ferramentas utilizadas na montagem dos equipamentos em produo.
Por meio do cumprimento da ao 4, foi permitido diminuir o tempo de parada de produo,
conforme mostrado na figura 4:
12:10
10:15
9:05 9:20
8:35 8:40 8:45
7:40
6:50 6:50 7:10
6:25
JANEIRO FEVEREIRO MARO ABRIL MAIO JUNHO JULHO AGOSTO SETEMBRO OUTUBRO NOVEMBRO DEZEMBRO
TEMPO DE PARADA POR DEFEITO NAS MQUINAS EM 2013 TEMPO DE PARADA POR MANUTENO PREVENTIVA EM 2014
R$ 100.000,00
R$ 80.000,00
R$ 60.000,00
R$ 40.000,00
R$ 20.000,00
R$ -
Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro
Custo Atrasos 2013 R$ 99.087,35 R$ 101.694,92 R$ 100.651,89 R$ 99.608,87 R$ 98.044,33 R$ 100.130,38 R$ 101.173,40 R$ 99.087,35 R$ 100.130,38 R$ 101.173,40 R$ 99.087,35 R$ 100.130,38
Custo Atrasos ocorridos em 2014 R$ 99.087,35 R$ 96.479,79 R$ 94.915,25 R$ 93.872,23 R$ 90.743,16 R$ 87.614,08 R$ 84.485,01 R$ 81.355,93 R$ 77.183,83 R$ 73.011,73 R$ 68.839,63 R$ 63.624,51
Custo dos Atrasos projetados em 2014 R$ 99.087,35 R$ 93.872,23 R$ 88.657,11 R$ 83.441,98 R$ 78.226,86 R$ 73.011,73 R$ 67.796,61 R$ 62.581,49 R$ 57.366,36 R$ 52.151,24 R$ 46.936,11 R$ 41.720,99
CONSIDERAES FINAIS
No presente trabalho foi realizado um estudo de caso numa fbrica do setor metal-
mecnico, cujo principal problema enfrentado a questo da pontualidade na entrega das
obras, o que acarreta em insatisfao dos clientes, custos elevados decorrentes destes atrasos e
uma imagem negativa no mercado. Assim, o objetivo foi o de apresentar propostas que
buscassem diminuir estas questes detectadas.
Assim, inicialmente foi utilizado o diagrama de causas e efeitos de Ishikawa,
abordando principalmente os 6 M, momento em que foi possvel detectar os principais
problemas, por meio de anlise das causas e seus efeitos na questo da pontualidade.
Identificou-se como problema um as mquinas, em que as causas so decorrentes da falta de
manuteno preventiva, o baixo rendimento e a quantidade insuficiente. O problema dois diz
respeito ao material, tendo como causas a logstica interna inadequada e o estoque negativo. O
problema trs trata do mtodo, onde as causas verificadas foram as informaes centralizadas,
a comunicao ineficiente bem como o planejamento incompleto. A questo da mo de obra
est relacionada ao problema quatro, e apresenta a falta de treinamento, a desmotivao e o
nmero de colaboradores insuficientes como principais causas. No problema cinco foi tratado
sobre a medio, aparecendo como causas para o mesmo a falta de controles, o histrico de
produtividade incompleto e o desconhecimento da capacidade de produo. Por fim, o
problema seis refere-se questo do meio-ambiente, tendo como principais fatores o excesso
de refugos, o barulho excessivo e a falta de limpeza e organizao.
A partir da identificao destes seis problemas, foi desenvolvida a matriz GUT, para
definir as prioridades a serem trabalhadas. Primeiramente, o problema detectado como
principal fator pelo atraso nas entregas das obras foi a falta de matria-prima no setor de
REFERNCIAS
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