UNIVERSIDAD

DEL ATLNTICO.

CALIFICACIN DE
OPERARIO
SOLDADOR AL
PROCESOS DE
MANUFACTURA I

REALIZAR UNA
JUNTA DE FILETE
BAJO LA NORMA
AWS D1.1
En este trabajo tiene como finalidad, evaluar las capacidades
que tiene un soldador aspirante para llevar a cabo la
construccin de las estructuras metlicas que conformaran
los nuevos cubculos para laboratorios en el CELTI. Todo bajo
las normas adecuadas.
1

CALIFICACIN DE SOLDADURA EN UNA JUNTA EN FILETE BAJO LA

NORMA AWS D1.1.

AUTORES:

RAFAEL JOS PREZ PIZARRO

FAYED VSQUEZ GONZALEZ
CHRISTOPHER VIZCANO MORALES

INFORME DE RESULTADOS

LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA I

VI SEMESTRE

PROFESOR:
Ph.D. ENRIQUE ESTEBAN NIEBLES NUEZ

UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO

FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECNICA
2

Resumen
En el siguiente informe se mostrara una inspeccin visual de una junta en filete
para una probeta de quiebre de soldadura y el formato de especificacin de
procedimiento de soldadura (WPS), teniendo en cuenta los criterios de
aceptacin y especificaciones de la norma AWS D1.1 del 2010.
El objetivo es analizar y evaluar los resultados obtenidos tras la inspeccin
visual teniendo en cuenta los criterios de aceptacin Segn el numeral 4.9.1.2
de la norma AWS D1.1 del 2010 Inspeccin visual de la soldadura de filete y
los de la tabla 6.1 de esta misma.
Tambin desarrollar el formato WPS de la norma, en donde se especifica el
procedimiento de la soldadura. En este formato se registra el diseo de junta
utilizado, el metal base, el metal de aporte, la proteccin, el precalentamiento,
la posicin, caractersticas elctricas, la tcnica y el tratamiento post soldadura.
PALABRAS CLAVES: Junta en Filete, Formato WPS, Tratamiento Post
Soldadura.

Abstract
In the following report a visual inspection of a board will be displayed for a fillet
weld break test specimen and the format of welding procedure specification
(WPS), taking into account the acceptance criteria and specifications of the
standard AWS D1.1 2010.
The aim is to analyze and evaluate the results obtained after taking into account
visual inspection acceptance criteria According to paragraph 4.9.1.2 of the 2010
AWS D1.1 standard "visual inspection of fillet weld" and the table 6.1 of the
same.
Also carry out the WPS standard format, where the welding process is
specified. In th
is form the joint design used is recorded, the base metal, weld metal, protection,
preheating, position, electrical, technical and post weld treatment.
KEYWORDS: Fillet Weld, WPS Form, Post Weld Treatment.
3

TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIN...........................................................................................6
2 OBJETIVOS...................................................................................................7
2.1 OBJETIVO GENERAL............................................................................7
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................7
3 Marco terico................................................................................................8
3.1 Procesos de Soldadura.......................................................................8
3.1.1 Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW)....................9
3.1.2 Soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa (GMAW)..10
3.1.3 Soldadura por arco con Alambre Tubular (FCAW).........................10
3.1.4 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin
Gaseosa (GTAW).........................................................................................11
3.1.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW)...........................................11
3.2 Tipo de junta........................................................................................12
3.2.1 Junta a tope....................................................................................12
3.2.2 Junta en L.......................................................................................12
3.2.3 Juntas de borde..............................................................................12
3.2.4 Juntas solapadas............................................................................13
3.2.5 Junta en T.......................................................................................13
3.3 Metal de aporte....................................................................................13
3.3.1 E X X X X........................................................................................14
3.4 POSICIONES DE SOLDADURA..........................................................15
3.4.1 Posiciones de soldeo de placas en ngulo de rincn....................16
3.4.2 Posiciones de soldeo de placas a tope..........................................16
4 SELECCIN DEL CDIGO........................................................................16
5 RECONOCIMIENTO DEL PROYECTO......................................................17
6 WPS Y VARIABLES....................................................................................19
6.1 PROCESO DE SOLDADURA: SMAW.................................................20
6.2 TIPO DE JUNTA: JUNTA EN T............................................................21
6.3 TIPO DE MATERIAL: ACERO A36......................................................23
6.4 METAL DE APORTE: E6011................................................................25
4

6.5 PROTECCIN.......................................................................................26
6.6 PRECALENTAMIENTO........................................................................27
6.7 POSICIN: 2F.......................................................................................28
6.8 CARACTERSTICAS ELCTRICAS....................................................30
6.9 TCNICA...............................................................................................32
7 PREPARACIN DE LA JUNTA..................................................................33
7.1 FALTA DE FUSIN:..............................................................................33
7.2 POROSIDAD:........................................................................................34
7.3 INCLUSIN DE ESCORIA:..................................................................34
8 CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL......................................................38
8.1 Fisuras..................................................................................................38
8.2 Crteres................................................................................................39
8.3 Dimensiones de la pierna...................................................................39
8.4 Perfil de la soldadura..........................................................................40
8.5 Socavacin...........................................................................................42
8.6 Falta de fusin.....................................................................................43
8.7 Porosidad.............................................................................................44
9 ENSAYOS....................................................................................................47
9.1 MACROATAQUE..................................................................................47
9.2 ROTURA DE FILETE............................................................................52
5

FIGURAS E ILUSTRACIONESY
Figura 1 Equipo de Soldadura por Arco con Electrodo Revestido.............10
Figura 2 Significado del Ultimo Dgito de la Identificacin de SMAW........16
Figura 3 WPS.....................................................................................................20
Figura 4 Metal de base precalificado..............................................................21
Figura 5 Los cinco tipos bsicos de juntas y las soldaduras aplicables...23
Figura 6 Combinaciones de metal base/metal de aporte.............................26
Figura 7 Composicin qumica del metal de aporte.....................................27
Figura 8 Temperatura mnima de precalentamiento precalificado y de
interpase............................................................................................................28
Figura 9 Calificacin de soldador y operador...............................................30
Figura 10 Posiciones en soldadura................................................................31
Figura 11 Requerimientos del WPS precalificado.........................................32
Figura 12 Soldaduras de filete de un solo pase............................................33
Figura 13. Falta de fusin................................................................................35
Figura 14 Porosidad superficial......................................................................35
Figura 15. Inclusin de escoria.......................................................................36
Figura 16. Rotura de filete parte frontal........................................................37
Figura 17. Macroataque....................................................................................37
Figura 18. Separacin de las placas...............................................................37
Figura 19. Realizacin del
Tabla 1 propiedades mecnicas......................................................................24
Tabla 2 Propiedades qumicas........................................................................ 25
Tabla 3. Criterios de soldadura segn la norma........................................... 39
Tabla 4. Checklist basado en cdigo AWS ....................................................48
Tabla 5 Verificacin de los criterios, basado en el cdigo AWS D1.1 (Inciso
4.31.4.1)..............................................................................................................56

sayo de rotura de filete

Figura 20. Cordn sin fisura
Figura 21. Cordn sin crteres.
Figura 22. Tamao de la pierna de la soldadura
Figura 23. Tamao de nuestra pierna de soldadura
Figura 24. Requerimientos para perfiles de soldadura
Figura 25. Perfil de la soldadura.
Figura 26. Pieza del macroataque sin socavacin
Figura 27.Cordn con falta de fusin. (las zonas mas oscuras reflejan la
falta de fusin
Figura 28. Cordn sin presencia de porosidad.
Figura 29 presencia de porosidad en la soldadura internamente (zonas
brillantes).
6

Figura 30. Cordones de soldadura sin fisuras.

Figura 31 . Macroataque sin con fusin incompleta
Figura 32.Tamao de la pierna criterio b
Figura 33. Macroataque sin socavacin (criterio c.4)
Figura 34 La cantidad de porosidad "partes brillantes" supera lo
propuesto por la norma (6mm)
Figura 35 Soldadura sin inclusin de excoria
Figura 36 Falta de fusin en la raz
Figura 37 Probeta doblndose sobre si misma
Figura 38 Porosidad e Inclusiones

TABLA
7

Tabla 1 propiedades mecnicas......................................................................27

Tabla 2 Propiedades qumicas........................................................................28
Tabla 3. Criterios de soldadura segn la norma...........................................42
Tabla 4. Checklist basado en cdigo AWS....................................................51
Tabla 5 Verificacin de los criterios, basado en el cdigo AWS D1.1 (Inciso
4.31.4.1)..............................................................................................................59
8

1 INTRODUCCIN
En el mundo de hoy hay un nfasis creciente focalizado en la necesidad de
calidad, y la calidad en la soldadura es una parte importante del esfuerzo de
calidad. Esta preocupacin por la calidad del producto se debe a varios
factores, incluyendo econmicos, de seguridad, regulaciones gubernamentales,
competencia global y el empleo de diseos menos conservativos. Si bien no
hay un nico responsable por el logro de una soldadura de calidad, el inspector
de soldadura juega un rol importante en cualquier programa exitoso de control
de calidad de soldadura. En realidad, mucha gente participa en la creacin de
un producto de calidad soldado. De cualquier modo, el inspector de soldadura
es una de las personas de la primera lnea que debe observar que todos los
pasos requeridos en el proceso de manufactura hayan sido completados
adecuadamente. Para hacer este trabajo con efectividad, el inspector de
soldadura debe poseer un amplio rango de conocimientos y pericia, porque
involucra muchas ms cosas que simplemente mirar soldaduras.
9

2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Inculcar, desarrollar y describir unas habilidades iniciales para la evaluacin de
una soldadura en elementos estructurales.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Hacer uso de literatura especializada y de la lectura de los cdigos en la
evaluacin de la soldadura.
Representar como se llevan a cabo ciertos procesos para evaluar una
soldadura.
Hacer conclusiones respecto a todo lo que se observ durante la
realizacin del proyecto.
Examinar visual y por medio de ensayos las uniones soldadas conforme
al cdigo aplicable observando las discontinuidades y defectos
presentes en las mismas. [1]
10

3 Marco terico

3.1 Procesos de Soldadura

La mayora de los procesos de soldadura requieren la generacin de altas
temperaturas locales que permite la unin de metales. El tipo de la fuente de
calor se utiliza a menudo como una descripcin bsica del tipo de
procedimiento, tales como la soldadura de gas y la soldadura por arco. (1)
Existen varios procesos de soldadura, a continuacin se har referencia de los
ms comunes.

3.1.1 Soldadura por Arco con Electrodo Revestido (SMAW)

Consiste en la utilizacin de un electrodo con un determinado recubrimiento,
segn sean las caractersticas especficas. A travs del mismo se hace circular
un determinado tipo de corriente elctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa.
Se establece un corto circuito entre el electrodo y el material base que se
desea soldar o unir, depositndose el ncleo del electrodo fundido al material
que se est soldando, de paso se genera mediante la combustin del
recubrimiento, una atmosfera que permite la proteccin del proceso, esta
proteccin se circunscribe a evitar la penetracin de humedad y posibles
elementos contaminantes. Tambin se produce una escoria que recubre el
cordn de soldadura generado. El electrodo consiste en un ncleo o varilla
metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es
transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la
corriente de soldadura (vase figura 1). (2)
11

Figura 1 Equipo de Soldadura por Arco con Electrodo Revestido

12

3.1.2 Soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa (GMAW)

La soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa se caracteriza por un
electrodo slido de alambre el que es alimentado en forma continua a travs de
la pistola de soldadura. Se crea un arco entre este alambre y la pieza de
trabajo para calentar y fundir el metal base y los metales de aporte. Una vez
fundido, el alambre se deposita en la junta soldada.

Una caracterstica importante para GMAW es que toda la proteccin para la

soldadura es provista por una atmsfera de gas protector que tambin es
suministrado a travs de la pistola de soldadura desde alguna fuente externa.
Los gases usados incluyen los del tipo inerte y los reactivos. Para algunas
aplicaciones se usan gases inertes tales como el argn y el helio. Puede
usarse uno slo, en combinacin con el otro, o mezclado con otros gases
reactivos como el oxgeno o el dixido de carbono. Muchas aplicaciones de la
soldadura por arco con alambre y proteccin gaseosa usan slo proteccin de
dixido de carbono, por su costo relativamente bajo con respecto a los gases
inertes.

3.1.3 Soldadura por arco con Alambre Tubular (FCAW)

La soldadura por arco con ncleo de fundente (Flux Cored Arc Welding FCAW)
es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea
con proteccin de fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un
escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin aplicacin de presin.

El electrodo con ncleo de fundente es un electrodo tubular de metal de aporte

compuesto que consiste en una funda metlica y un ncleo con diversos
materiales pulverizados. Durante la soldadura, se produce un manto de escoria
abundante sobre la superficie de la franja de soldadura. (4)
13

3.1.4 Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin

Gaseosa (GTAW).

El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa,

que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza asoldar, donde puede o no utilizarse metal
de aporte. Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para
eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y
nitrgeno presente en la atmsfera. La caracterstica ms importante que
ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales,
incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de tuberas.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la
corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, es
necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena
apariencia y con un acabado completamente liso. (2)

3.1.5 Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

Es un proceso de soldadura por arco elctrico que usa un arco entre el
electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son protegidos
por una capa de fundente granular sobre el rea de soldadura. El proceso no
requiere presin y el material de aporte es el alambre (o alambres) el cual es el
que hace el arco o se puede alimentar por otra fuente suplementaria. La
soldadura por arco sumergido es un proceso de produccin verstil capaz de
soldar con corriente hasta 2000 amperes de CA y CC. (5)
14

3.2 Tipo de junta

Hay cinco juntas bsicas usadas en soldadura de metales: a tope, en L, en T,
solapada y en borde (6).

3.2.1 Junta a tope

La junta a tope es el tipo ms simple de junta soldada. Se utiliza para unir dos
objetos que reposan sobre el mismo plano. La junta entre los dos objetos
puede consistir en dos bordes cuadrados, en forma de "V" o de "U". El perfil
depende de los materiales que sern soldados, y tambin puede depender de
la aplicacin que se le desea dar a esos materiales. Todas las juntas a tope
pueden consistir en una soldadura simple o doble, siendo las soldaduras
simples las que tienen una mejor relacin costo-beneficio.

3.2.2 Junta en L
La junta en L se usa para unir dos objetos en un ngulo de 90 grados. Los
objetos se colocan de manera tal de que slo se toquen sobre un borde. Esto
deja un surco en forma de "L" que debe ser rellenado con material de
soldadura. Utilizar esta soldadura en "L" permite una unin mucho ms fuerte, y
tambin permite al soldador unir los objetos en un solo paso. Si los objetos
fueron acomodados de una manera distinta, la unin puede requerir de dos
soldaduras separadas (en la parte superior e inferior) y podra no resultar tan
fuerte.

3.2.3 Juntas de borde

Una junta de borde es similar a una junta a tope, pero se usa sobre los bordes
de dos objetos de distribucin vertical. Por ejemplo, esta junta se utiliza
comnmente para crear una chapa doble de acero. Las chapas se apilan una
sobre la otra, y al menos un borde se suelda mediante este mtodo. Para
aadir fuerza a la unin, deben soldarse dos o ms bordes.
15

3.2.4 Juntas solapadas

Las juntas solapadas se usan para superponer dos objetos que no reposan
directamente uno sobre el otro. Como slo una pequea porcin de los objetos
se superpone, una junta de bordes no es suficiente. En su lugar, se sueldan las
juntas donde el borde de uno de los objetos toca al otro. Por ejemplo,
imagnate una escalera, con los peldaos representando una serie de objetos
metlicos. Una junta solapada se colocara en la interseccin de cada objeto
vertical con el escaln horizontal.

3.2.5 Junta en T
La junta en T se utiliza para unir dos objetos en el ngulo adecuado para
formar una forma de "T". Un ejemplo simple sera una viga de metal
suspendida de un cielorraso. La soldadura puede realizarse en uno de los dos
lados de la viga, donde sta se une con la cubierta del techo. Si el objeto
metlico estuviera colocado por encima del techo en un formacin de tipo cruz,
el resultado de la soldadura sera lo que se conoce como una junta en forma de
cruz.

3.3 Metal de aporte

Tipo de metal empleado en la unin de soldaduras por fusin; sirve para
colaborar en la resistencia y la masa de la unin por soldadura. El metal de
aporte se consigue mediante la fusin de un electrodo. El material elegido debe
corresponder con las mismas caractersticas resistentes que el metal base (7).

En algunas operaciones de soldeo la unin se produce con la fusin de los

metales base en un charco sin adicin de metal de aporte, pero en otras se
requiere algn tipo de metal adicional para generar la coalescencia requerida.
Este metal adicional es denominado metal de aporte. Por ejemplo, en el
16

proceso SMAW estn las varillas revestidas, las cuales son tambin el medio
conductor de la energa (electrodos) (8).

Debido a que el electrodo es una caracterstica tan importante del proceso de

soldadura por arco con electrodo revestido, es necesario entender cmo se
clasifican e identifican los distintos tipos. La American Welding Society ha
desarrollado un sistema para la identificacin de los electrodos de soldadura
por arco con electrodo revestido. Las Especificaciones de la American Welding
Society A5.1 y A5.5 describen los requerimientos para los electrodos de acero
al carbono y de baja aleacin respectivamente. Describen las distintas
clasificaciones y caractersticas de esos electrodos.

3.3.1 E X X X X
Se establece que para los electrodos la identificacin consiste de una E,
seguida por cuatro o cinco dgitos. Los primeros dos o tres nmeros se refieren
a la mnima resistencia a la traccin del metal de soldadura depositado. Esos
nmeros expresan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por
pulgada cuadrada. Por ejemplo, 70 significa que la resistencia del metal
soldadura depositado es al menos 70000 psi. Los nmeros siguientes se
refieren a las posiciones en las cuales el electrodo puede ser usado (vase
figura2). Un 1 indica un electrodo que es apto para ser usado en cualquier
posicin. Un 2 indica que el metal fundido es tan fluido que el electrodo slo
puede ser usado en las posiciones plana o filete horizontal. Un 4 significa que
el electrodo es apto para soldar en progresin descendente. El nmero 3 no
est asignado. El ltimo nmero describe otras caractersticas que son
determinadas por la composicin del revestimiento presente en el electrodo.
Este recubrimiento determinar las caractersticas de operacin y corriente
elctrica recomendada: AC (corriente alterna), DCEP (corriente continua,
electrodo positivo), DCEN (corriente continua, electrodo negativo). Es
importante notar que aquellos electrodos que terminan en 5, 6 u 8 se
clasifican como del tipo de bajo hidrgeno. Para mantener este bajo contenido
de hidrgeno (humedad), deben ser almacenados en su envase original de
fabricacin o en un horno de almacenamiento aceptable. Este horno debe ser
17

de calentamiento elctrico y debe tener una capacidad de control de

temperatura en un rango de 150 a 350 F. Debido a que este dispositivo ayuda a
mantener el bajo contenido de humedad (menor al 0,2%), debe ser ventilado en
forma adecuada. Cualquier tipo de electrodo de bajo hidrgeno que no ser
usado inmediatamente deber ser colocado en el horno de mantenimiento, tan
pronto como su contenedor hermtico sea abierto. La mayor parte de los
cdigos requieren que los electrodos de bajo hidrgeno sean mantenidos a una
temperatura mnima del horno de 120 C (250 F) luego de ser quitados del
contenedor sellado correspondiente. De todas formas, es importante notar que
los electrodos distintos a los arriba mencionados pueden daarse si son
colocados en el horno. Algunos tipos de electrodos son diseados para tener
algn nivel de humedad. Si esta humedad es eliminada, las caractersticas de
operacin del electrodo sern significativamente deterioradas.

Figura 2 Significado del Ultimo Dgito de la Identificacin de SMAW

3.4 POSICIONES DE SOLDADURA

Generalmente en soldadura existen distintas posiciones de soldeo, tanto en
ngulo o de rincn designada con la letra F y la soldadura a tope designada
con la letra G segn la normativa americana (A.W.S.) segn la normativa
europea (U.N.E.) siempre se denomina con la letra P (9).
18

3.4.1 Posiciones de soldeo de placas en ngulo de rincn

Posicin 1F (UNE = PA). Soldadura acunada o plana y una de las
chapas inclinadas a 45 ms o menos.
Posicin 2F (UNE = PB). Soldadura horizontal y una de las chapas en
vertical.
Posicin 3F (UNE = PF). Soldadura vertical con ambas chapas en
vertical; en la normativa americana tanto la soldadura ascendente como
descendente sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea la
soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical
descendente se le denomina PG
Posicin 4F (UNE = PD). Soldadura bajo techo.

3.4.2 Posiciones de soldeo de placas a tope

*Posicin 1G (UNE = PA). Chapas horizontales, soldadura plana o
sobremesa.
*Posicin 2G (UNE = PF). Chapas verticales con eje de soldaduras
horizontales, o tambin denominado de cornisa.
*Posicin 3G (UNE = PF). Soldadura vertical ascendente, soldadura
vertical descendente (PG).
*Posicin 4G (UNE = PF). Soldadura bajo techo.

4 SELECCIN DEL CDIGO

Basndose en que la situacin a estudiar est relacionada con la soldadura
estructural para el caso de los aceros, el cdigo a seleccionar fue Cdigo de
Soldadura Estructural-Acero (AWS D1.1/D1.1M:2010), ya que en este se
encuentran expuestos la mayora de criterios, ensayos y detalles que son
necesarios para realizar la evaluacin de las soldaduras cuando estas aplican a
19

estructuras y ciertos elementos de uso comn en el sector metalmecnico. [1]

[10] .

5 RECONOCIMIENTO DEL PROYECTO

En el informe que se est trabajando se usar una estructura del CELTI (Centro
de Laboratorios y Talleres de Ingeniera) de la Universidad del Atlntico, que se
halla en construccin. Dicha estructura, est edificndose en vigas y columnas
de acero ASTM A36, para la cual se calificar un operario-soldador que debe
tener las aptitudes necesarias para realizar las soldaduras presentes en los
armazones. Con las soldaduras presentes en los armazones, se est refiriendo
a los tipos de juntas presentes y sobre se los cuales, el soldador aprobara o no.

Como es una estructura en construccin, es el primer estudio que se realiza

sobre esta y los procedimientos de soldadura que sobre ella se estn
ejecutando. La evaluacin del proyecto se vuelve una parte importante, ya que
ciertas auditorias pueden derivar en una mejor terminacin.
20
21

6 WPS Y VARIABLES

Figura 3 WPS
22

6.1 PROCESO DE SOLDADURA: SMAW

Este proceso fue utilizado porque si revisa la tabla 3.1 de la norma AWS
D1.1 del 2010 es permitido usar este proceso para aceros A36 de
espesores menores a (vase figura 4).

Figura 4 Metal de base precalificado

Otras de las razones en las que se bas para seleccionar este proceso, es
que posee grandes ventajas como:
El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y porttil
23

El metal de aporte y el medio de proteccin proceden del electrodo

revestido.
Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos
con proteccin gaseosa.
Se puede emplear en cualquier posicin tanto en locales abiertos como
cerrados.
Aplicable a la mayora de procesos y aleaciones (2).

6.2 TIPO DE JUNTA: JUNTA EN T

El tipo de junta seleccionado fue la junta en T (vase figura 5) teniendo en
cuenta lo visto en el rea de laboratorio, en el cual el tipo de soldadura con el
que trabajan es de filete y segn la ANSI/AWS A2.4 define este tipo de
soldadura como una soldadura de seccin transversal aproximadamente
triangular uniendo dos superficies aproximadamente en ngulos rectos en una
junta solapada, en T o en L.

Cuando el diseo lo permite, es preferida la soldadura de filete a la soldadura

con bisel por razones econmicas. Generalmente no se requiere preparaciones
de borde para soldadura de filete, pero la superficie a soldar debe estar limpia.
24

Figura 5 Los cinco tipos bsicos de juntas y las soldaduras aplicables

25

6.3 TIPO DE MATERIAL: ACERO A36

El material seleccionado para trabajar es el acero A36, fue escogido en base a
el proceso de soldadura como se puede ver en la tabla 3.1 de la norma AWS
D1.1 del 2010 (vase figura 4), tambin tuvimos en cuenta sus propiedades
mecnicas (vase tabla 1), qumicas (vase tabla 2) (11) y su gran
accesibilidad econmica debido a que este acero es una de las variedades ms
comunes. Ofrece una excelente resistencia y fuerza para un acero bajo en
carbono y aleacin. Aunque es propenso al xido (10).

Propiedades mecnicas

El acero A36 tiene una densidad o masa por unidad de volumen de 7,85
gramos (0,017 lb) por centmetro cbico o 0,284 libras (0,13 kg) por pulgada
cbica en medidas inglesas. Tiene un mdulo de elasticidad de 200 GPa o
29.000 ksi (199.948,01 MPa). Tambin tiene un mdulo de cizallamiento de
79,3 GPa o 11.500 ksi (79.289,73 MPa) (10).

Tabla 1 propiedades mecnicas

Propiedades Mecnicas
Esfuerzo Fluencia Esfuerzo Traccin Elongaci
(Kg/mm) n
(Kg/mm MPa (Kg/mm) MPa %
)
25,5 250 40,8 400 20 (mn.)
(mn) (mn.) (mn) (mn.)

Propiedades qumicas

Como todos los aceros, el A36 se compone predominantemente de hierro (98 a

99 por ciento). Sin embargo, a diferencia de la mayora de los aceros, tiene
muy pocos elementos aadidos a l. Contiene 0,18 por ciento de carbono, 0,2
por ciento de cobre y entre 0,8 y 0,9 por ciento de manganeso para aumentar la
fuerza y la resistencia. Tiene fsforo (0,04 por ciento mximo) e impurezas de
azufre (0,05 por ciento mximo) que pueden hacer el acero frgil si se aade
en cantidades demasiado grandes (10).
26

Tabla 2 Propiedades qumicas

Composicin Qumica (Valores Tpicos)

%C %Mn %Si %P %S
0,26 0,80 -1,20 0,40 0,04 0,05

6.4 METAL DE APORTE: E6011

Se seleccion el electrodo 6011 ya que segn la norma AWS D1.1 del 2010
tem 3.3 (vase figura 6), en la tabla 3.1 para el acero A36 se recomienda
utilizar los electrodos con la especificacin AWS A5.1 de clasificacin E60XX
(vase figura 4).
27

Figura 6 Combinaciones de metal base/metal de aporte

El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulsico diseado para ser

usado con corriente alterna, pero tambin se le puede usar con corriente
continua, electrodo positivo. La rpida solidificacin del metal depositado
facilita la soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. El arco puede ser
dirigido fcilmente en cualquier posicin, permitiendo altas velocidades de
deposicin (soldadura).
28

Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura
en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera penetracin y
posee muy buenas propiedades qumicas (vase figura 7) (12).

Figura 7 Composicin qumica del metal de aporte

6.5 PROTECCIN
No se utiliza proteccin de fundente ni de gas, porque los electrodos utilizados
en el proceso SMAW poseen un revestimiento. En este caso se utiliz el
electrodo 6011 el cual tiene un revestimiento de alta celulosa, los electrodos de
este grupo poseen una alta cantidad de celulosa que al quemarse en el arco
producen abundante cantidad de gases que son los que impiden el contacto del
oxgeno y nitrgeno del aire con el metal fundido o an caliente.

6.6 PRECALENTAMIENTO
En la tabla 3.2 de la norma AWS D1.1 del 2010 para el acero A36 no aparece
indicado que temperatura mnima de precalentamiento y de interpase, por lo
tanto no le realizamos precalentamiento (vase figura 8).
29

Figura 8 Temperatura mnima de precalentamiento precalificado y de

interpase

6.7 POSICIN: 2F
Segn la norma AWS D1.1 del 2010 en la tabla 4.10 de calificacin de soldador
y operador podemos utilizar 2F (vase figura 9) la cual consiste en colocar una
de las placas en vertical y realizar un desplazamiento del electrodo
horizontalmente (vase figura 10).
30

Figura 9 Calificacin de soldador y operador

31

Figura 10 Posiciones en soldadura

6.8 CARACTERSTICAS ELCTRICAS

Despus de haber seleccionado el electrodo E6011, se consult la tabla 3.7 de
la norma AWS D1.1 del 2010 Requerimientos de WPS Precalificado (vase
figura 11) donde se seala que para la soldadura en filete soldada
horizontalmente con el proceso SMAW se puede usar un electrodo con un
dimetro menor a 1/4 . Luego en la parte de mxima corriente para todas las
posiciones de soldeo para realizar una soldadura de filete se recomienda
consultar los rangos de corriente segn el fabricante. Segn INDURA el
amperaje debe estar entre los 80 y 120 amperios para un dimetro de 1/8
(vase figura 7).
32

La corriente de salida de la maquina utilizada fue corriente alterna. La cual

tiene la capacidad de variar la salida de voltaje entre 0 y 79 voltios. En este
caso se utiliz 170 amperios.

Figura 11 Requerimientos del WPS precalificado

33

6.9 TCNICA
El tipo de cordn de soldadura fue el cordn ondulado, este tipo de cordn se
logra oscilando de un borde del espacio a ser rellenado al otro borde
depositando metal en un espacio ms ancho. Tambin se aplicaron varias
pasadas (multipase) puesto que la norma AWS D1.1 del 2010 en el nmero
3.7.3.2. Soldadura de filete de un solo pase menciona que para el proceso
SMAW hasta se puede realizar un solo pase (vase figura 12), la probeta
requera un filete de 5/16, por esta razn se ejecut en dos pases.

Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud

mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordn.
Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el
electrodo a 45 con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El
movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y el
movimiento hacia atrs controla la socavacin y la forma del cordn (13).

Figura 12 Soldaduras de filete de un solo pase

34

7 PREPARACIN DE LA JUNTA
La preparacin del metal base segn el prrafo 5.15 de la norma (American
Welding Society, 2010) debe ser de la siguiente forma, las superficies en las
que se va a depositar el metal de soldadura deben estar lisa, uniformes y libres
e aletas, ralladuras, fisuras y otras discontinuidades que afectaran
adversamente la calidad o resistencia de la soldadura. Las superficies que van
a ser soldadas y las superficies adyacentes a la soldadura tambin deben estar
libres de cascarillas y otros materiales extraos que podran impedir una
soldadura apropiada o tambin producir gases indeseados.

En estos procesos de soldadura la esttica juega un papel crucial; no solo por

el hecho de que el trabajo se vea bien presentado sino tambin porque de ello
depende que la finalizacin del trabajo o producto de entrega tenga la calidad
esperada.

Muchas veces esta preparacin no se lleva a cabo, por lo que generalmente

conlleva a defectos en la soldadura o discontinuidades estructurales. Como
primera medida, debemos garantizar que el corte de la placa sea lo ms
uniforme posible, es decir, no tenga cambios en el relieve de la superficie de
corte, de esto depende que al juntar las placas haya un encaje mucho ms
estable que facilite la aplicacin de la soldadura y no permita la inclusin de
escoria mientras se suelda. Como segunda medida pertinente y teniendo en
cuenta lo que mencionamos anteriormente sobre la esttica, es necesario pulir
las zonas de las placas que van a ser soldadas, la lnea de pulido puede ser
de una pulgada es espesor. La aplicacin de estas medidas de preparacin,
facilita la penetracin de la soldadura en el metal y adems evita que se llegue
a defectos como:

7.1 FALTA DE FUSIN:

se debe a que la capa de laminacion es muy gruesa y evita que la soldadura
tenga un buen proceso de fusion con la lamina, esto se corrige cuando se pule
la superficie.
35

Figura 13. Falta de fusin

7.2 POROSIDAD:
Hay varios tipos de porosidad entre las cuales podemos mencionar la dispersa,
agrupada, alargada, alineada y la tubular. En general la porosidad es un
defecto en la soldadura que baja significativamente su calidad; cabe mencionar
que una de sus principales causas es la contaminacin de la pieza de trabajo.

Figura 14 Porosidad superficial

7.3 INCLUSIN DE ESCORIA:

Son productos no metlicos que aparecen a causa de la disolucin del flux o
impurezas no metlicas en algunos procesos de soldadura.
36

Figura 15. Inclusin de escoria

Estos defectos se hicieron presentes en nuestra primera unin de las placas, el

soldador que escogimos no tena una tcnica muy buena a la hora de soldar y
no se realiz una limpieza adecuada de la superficie. Tuvimos que recurrir a un
nuevo soldador para que llevara a cabo el trabajo, el cual lo hizo correctamente
dejando as la pieza lista para realizarle el macroataque. A continuacin, las
imgenes de nuestra nueva junta.
37

Figura 16. Rotura de filete parte frontal

Figura 18. Separacin de las placas Figura 17. Macroataque

38

8 CRITERIOS DE INSPECCION VISUAL

Segn el numeral 4.9.1.2 de la norma AWS D1.1 del 2010 inspeccin visual de
la soldadura de filete las soldaduras de filete deben cumplir los siguientes
requerimientos:

1 Cualquier fisura debe ser inaceptable, sin importar el tamao.

2 Todos los crteres deben ser llenados hasta la seccin transversal
completa de la soldadura.
3 Los tamaos de pierna de la soldadura de filete no deben ser menores a
los tamaos de piernas requeridos.
4 El perfil de soldadura debe cumplir con los requerimientos de la figura
5.4.
5 La socavacin del metal base no debe exceder 1/32 pulg. (1mm).
Teniendo en cuenta los resultados arrojados por nuestro ensayo de rotura de
filete se realiza el siguiente checklist.

Figura 19. Realizacin del ensayo de rotura de filete

Tabla 3. Criterios de soldadura segn la norma.

Criterio Aceptable Inaceptable

1
2
3
4
5
39

8.1 Fisuras
El criterio nmero 1 nos menciona que cualquier fisura debe ser inaceptable,
sin importar su tamao. En nuestra probeta como se puede ver en la

Figura 20. Cordn sin fisura

No encontramos fisuras esto se debe a que el material base el ASTM A36 es

de buena soldabilidad; esto significa que posee bajo contenido de carbono y
pocos elementos aleantes y al momento de enfriarse, no va a haber ningn
residuo martensitico y por ende no se va a fragilizar. Otra razn es que los
esfuerzos producidos por la contraccin del material cuando se enfriaba no
supero la resistencia a la traccin.

8.2 Crteres
La soldadura no presento crteres, debido a que el soldador realizo un buen
trabajo y un hubo concentracin de esfuerzos a la hora de soldar ni paradas
bruscas.

Figura 21. Cordn sin crteres.

40

8.3 Dimensiones de la pierna

El criterio 3 nos menciona que las dimensiones de la pierna de la soldadura del
filete deben cumplir los tamaos requeridos. En la figura 4.37 de la norma nos
muestra la altura del filete que es de 8 mm y comparando con la real en la
Figura 22. Observamos que su medida es de 8.5 mm aproximadamente, por lo
tanto si cumpli con ese requerimiento.

Figura 22. Tamao de la pierna de la soldadura

Figura 23. Tamao de nuestra pierna de soldadura

8.5 mm
41

8.4 Perfil de la soldadura

Del criterio 4 sabemos que el perfil de la soldadura debe cumplir con el
requerimiento de la figura 5.4. Si comparamos el perfil de la soldadura figura
20. En la probeta con la figura 5.4-D de la norma observamos que el perfil de la
probeta cumple con las caractersticas de la inaceptable ya que la garganta
terica y la concavidad son muy grandes comparadas con la de un perfil
aceptable.

Figura 24. Requerimientos para perfiles de soldadura

42

Figura 25. Perfil de la soldadura.

8.5 Socavacin
El criterio 5 menciona que la socavacin en el metal base no debe exceder
1/32 si observamos la figura 17. No se logra ver socavacin en el metal base,
como podemos ver en la seccin adyacente a la soldadura no hay
discontinuidades que superen esa medida, esto se evidencio cuando
iluminamos adecuadamente la seccin de la soldadura y observbamos que no
se generaban sombras que son producidas por la socavacin. Podemos decir
que el material de aporte si lleno las depresiones generadas por la fundicin del
metal base.

Ahora, despus de hacer el doblado de la probeta con la prensa hidrulica y

teniendo en cuenta los criterios de inspeccin visual de la tabla 6.1 de la norma
(American Welding Society, 2010) en la cual se menciona los criterios ya
mencionados anteriormente y otros nuevos como son la fusin del metal base
con el metal de aporte y porosidad. Podemos decir que las placas no
presentaron socavacin, adems lo podemos verificar en el macroataque.
43

Figura 26. Pieza del macroataque sin socavacin

8.6 Falta de fusin

En la Figura 17. De la probeta pudimos observar que se present falta de
fusin del material de aporte con el metal base. La falta de fusin puede
resultar de un nmero de diferentes condiciones o problemas. En este caso se
debe a que el soldador no utilizo la cantidad de corriente necesaria para que el
material de aporte y el de base llevaran a cabo su fusin.
44

Figura 27.Cordn con falta de fusin. (Las zonas mas oscuras reflejan la
falta de fusin

8.7 Porosidad
En la figura 22. De la probeta observamos que no haba poros superficiales, los
cuales normalmente son causados por agentes contaminantes o humedad en
la zona de soldadura que se descomponen debido a la presencia del calor de la
soldadura y de los gases formados. Pero en la imagen 11 que es la revisin
despus del ensayo de rotura de filete, se encontraron pequeas porosidades
internas quiz debidas a las condiciones ambientales en las que se llev a
cabo el proceso de soldadura. De todos modos hay que tener en cuenta que
variantes en la tcnica de soldadura tambin pueden causar poros. En este
caso, el proceso utilizado fue el SMAW en donde hay que efectuar un arco muy
pequeo, ya que si este fuese excesivamente grande producira poros
igualmente.

Figura 28. Cordn sin presencia de porosidad.

45

Figura 29 presencia de porosidad en la soldadura internamente (zonas

brillantes).
46

9 ENSAYOS

9.1 MACROATAQUE
Los ensayos de macro-ataque para juntas de filete deben ser cortados de
acuerdo a la Fig. 4.37 del cdigo AWS ( falta esta figura en las referencias)
Para una calificacin aceptable se debe cumplir con los requerimientos que se
presentan en la siguiente tabla con el fin de realizar un checklist:

Tabla 4. Checklist basado en cdigo AWS

ESPECIFICACION CUMPLE NO CUMPLE

a La soldadura de filete debe

tener fusin a la raz de la junta,
pero no necesariamente ms
all.

b El tamao de pierna mnimo

debe cumplir con el tamao de
soldadura de filete especificado.

c Las soldaduras de filete deben REQ. ADICIONAL CUMPLE NO CUMPLE

cumplir los siguientes Ninguna fisura
requerimientos adicionales.
Fusin completa entre las
capas adyacentes de los
metales de soldadura y
entre el metal de
soldadura y el metal base

Perfiles de soldadura en
conformidad al detallado
anteriormente sin ninguna
de las variaciones
prohibidas (Falta esta
figura en las referencias)

Ninguna socavacin que

exceda 1mm

Para porosidad de 1mm o

mayor, la porosidad
acumulada no debe
exceder (6mm)

Ninguna excoria
acumulada, en la cual la
suma de las dimensiones
ms grandes no exceda
4mm

A continuacin, presentamos las imgenes de nuestro macroataque y las

mostradas por la norma para la evaluacin del macroataque:
47

Figura 30. Cordones de soldadura sin fisuras.

Ninguna fisura es aceptable, debido a que compromete en gran parte la calidad

y resistencia dela soldadura ya que esta as ser ms propensa a fallas
48

Figura 31 . Macroataque sin con fusin incompleta

El macroataque, no genero fusion completa, esto es un aspecto que es

considerado falla por parte del soldador ya que esto se puede deber o a una
mala seleccin de voltaje, que genera un mal aporte termico y por ende no
permite una buena fusion. Tambien se pudo deber a que el soldador no aplic
la suficiente presion a la hora de soldar.
49

Figura 32.Tamao de la pierna criterio b

8.5m
m

El tamao de la pierna est dentro de la norma, ya que esta dice que no debe
ser menor a 8mm.

Figura 33. Macroataque sin socavacin (criterio c.4)

No se present socavacin. Explicacin ms completa en (Socavacin pg.

42)
50

Figura 34 La cantidad de porosidad "partes brillantes" supera lo

propuesto por la norma (6mm)

Explicacin, Seccin 8.7 Porosidad pg. 44

Figura 35 Soldadura sin inclusin de excoria

Explicacin, Seccin 7.3 INCLUSIN DE ESCORIA: pg. 35

51

9.2 ROTURA DE FILETE

La longitud completa de la soldadura debe ser examinada visualmente en
primera instancia, y luego una muestra, mnimo 150 mm (6 pulg.) de largo, se
debe cargar de forma que la raz de la soldadura se halle en traccin. Mnimo
debe mostrarse un inicio y final de la soldadura, adems deben estar situados
dentro de la probeta de ensayo. La aplicacin de la carga se incrementa o
repite hasta que la probeta se fracture o doble de manera plana sobre s
misma.
Para el caso presentado en este informe, la soldadura no pas la prueba de
rotura de filete, ya que esta no muestra fusin completa en la raz de la junta.
Esto lleva a afirmar, por cualquier prueba que falle, que la soldadura no pasa la
calificacin. Esto se debi a falta de penetracin con el electrodo por parte del
soldador. (Ver figura x)
La probeta dobla sobre s misma y adems la suma de porosidades e
inclusiones no supera los 10mm. (Ver Figura 36) (Ver Figura 37). La tabla 5
verifica los criterios.

Figura 36 Falta de fusin en la raz

52

Figura 37 Probeta doblndose sobre si misma

53

Figura 38 Porosidad e Inclusiones

54

Tabla 5 Verificacin de los criterios, basado en el cdigo AWS D1.1 (Inciso

4.31.4.1)

La probeta se dobla sobre si misma

Si se fractura, tiene una superficie de fractura que muestra fusin
completa en la raz de la junta sin inclusin o porosidad mayor a 2.5 mm
(3/32 pulg.) en la dimensin ms grande.

La suma de las dimensiones ms grandes de todas las inclusiones y

porosidades no debe exceder 10 mm (3/8 pulg.) en la probeta de longitud
de 150mm (6 pulg.).