La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete tipos de

"desperdicios" en productos manufacturados:

Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesados
Inventario
Movimientos
Defecto

Tipos de desperdicio
A medida que se utilicen herramientas y tcnicas de lean production, se comprobar la
eliminacin de ocho tipos de desperdicio:

Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento

humano y el movimiento de las mquinas, dichos movimientos estn relacionados con
la ergonoma del lugar donde se trabaja, afectando as a la calidad y la seguridad.

Sobreproduccin: Es el que ms afecta a una industria, se suscita cuando las

operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de previsin,
para stock, antes de que el cliente los pida.

Espera: Trmino aplicado en aquellos perodos de inactividad de un proceso ya que

esta accin no agrega valor y a veces resulta en un sobrecoste del producto..

Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operacin a

otra sin ser requeridos.

Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos,

manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algn defecto,
sobreproduccin o inventario insuficiente.

Correccin: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se

compone de todos los materiales, tiempo y energa involucrados en reparar los defectos.

Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la

produccin no est marchando a ritmo. La produccin de inventario que nadie quiere en
ese momento, desperdicia espacio y estimula daos y obsolescencias en los productos

El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexin entre la

compaa con sus clientes y/o proveedores.
Estrategia - Las 5 S[editar]

Las 5S fue un programa desarrollado por Toyota para conseguir mejoras duraderas en el nivel
de organizacin, orden y limpieza; adems de aumentar la motivacin del personal.

La operatividad concreta de estos principios se instrumenta implantando una estrategia

denominada y conocida internacionalmente como las 5 S por provenir de los trminos
japoneses:

seiri: subordinar, clasificar, descartar

seiton: sistematizar, ordenar

seiso: sanear y limpiar

seiketsu: simplificar, estandarizar y volver coherente

shitsuke: sostener el proceso, disciplinar

Seiri (subordinar, clasificar, descartar)[editar]
Es necesario iniciar en las reas de trabajo y administrativas retirando los elementos
innecesarios para la operacin. Estos artculos se colocan en un lugar de almacenamiento
transitorio en donde a su vez se seleccionan los que son utilizables para otra operacin y se
desechan o descartan los que se consideran intiles liberando espacios y eliminando
herramientas obsoletas.

Seiton (sistematizar, ordenar)[editar]

"Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio". A los elementos que no se retiraron y que se
consideran necesarios se les asigna un lugar delimitando su espacio de almacenamiento,
visualizacin, y utilizacin pintando lneas de sealizacin de reas con lneas, siluetas,
poniendo etiquetas, letreros, o utilizando muebles modulares, estantes, etc. El ordenar de esta
manera otorga grandes beneficios tanto para el trabajador como para la organizacin

Seiso (sanear y limpiar)[editar]

La limpieza sistematizada como parte del trabajo diario permite a su vez la inspeccin y la
identificacin de problemas de averas, desgaste, escapes o de cualquier tipo de defecto
(FUGUAI) adems de que da un mantenimiento regular que hace ms seguro el ambiente de
trabajo al disminuir los riesgos que causa la suciedad y se pueden tomar acciones concretas
que reduzcan o eliminen las causas primarias de contaminacin brindando como en el caso
anterior beneficios directos al trabajador en su salud y seguridad as como a la organizacin
en s.
Seiketsu (simplificar, estandarizar y volver coherente)[editar]
Mantener los estados de limpieza y organizacin utilizando los pasos anteriores. Esta etapa se
puede decir que es la etapa de aplicacin. Con estandarizar mantendremos permanentemente
un entorno productivo e impecable, recordando los 3 principios siguientes: -Seleccin: No
objetos innecesarios. -Orden: No desorganizacin. -Limpieza: No suciedad.

Shitsuke (sostener el proceso, disciplinar)[editar]

Esta etapa es la cual mantiene que todos los pasos anteriores se cumplan paso a paso y que
no se rompan los procedimientos de estos.