Memoria para optar al Titulo Profesional de Diseador Industrial

Medio de cosecha para Plantaciones de

Frutilla hidropnica

Universidad de Chile .FAU. Diseo Industrial 07

Alejandra Diaz P.. Profesor Guia: Marcelo Quezada M.
 Universidad de Chile
Facultad de Arquitectura y Urbanismo
Escuela de Diseo
Medio de cosecha para Plantaciones de Frutilla hidropnica
 Memoria para optar al Titulo Profesional de Diseador Industrial

Medio de cosecha para Plantaciones de

Frutilla hidropnica

Universidad de Chile .FAU. Diseo Industrial 07

Alejandra Diaz P.. Profesor Guia: Marcelo Quezada M.
A Nazotti en su recuerdo.........
 Indice

Indice
Presentacin 1

Capitulo 1 Antecedentes 3
1.1 Fundamento hidropona Origen e importancia
de los sistemas hidropnicos de produccin 4
1.2 Produccin Mundial 5
1.3 Descripcin de Planta y Fruto 5
1.4 Medios de Cultivo 6
1.5 Densidad de Plantacin 8
1.6 Campo de Cultivo, Descripcin y Anlisis de Tareas 8
1.6.1 Plantacin 8
1.6.2 Poda y Limpieza 9
1.6.3 Cosecha 9
1.7 Medios de Ayuda a la Labor Manual 12
1.7.1 Referentes Provenientes del Cultivo en Suelo 12
1.7.2 Referentes Provenientes del Cultivo Hidropnico 14
1.7.3 Referentes Tericos 14

Capitulo 2 Planteamiento de Proyecto 15

2.1 Diagnstico 16
2.2 Problema 16
2.3 Hiptesis 16
2.4 Objetivo General 17
2.5 Objetivos Especficos 17
2.6 Requerimientos 17
2.7 Alcances y Consecuencias de Implementacin 17
2.8 Propuesta Conceptual 19

Capitulo 3 Gnesis Formal 20

3.1 Decisiones de Diseo 21

Capitulo 4 Producto 27
4.1 Visualizacin 28
4.2 Uso 31
4.3 Costos 35

Capitulo 5 Planimetra 38

Capitulo 6 Anexos 69
Anexo 1: Grfico de Gastos para Plantacin Comn 70
Anexo 2: Cuadro Registro de Viajes y Tiempo Empleado 70
Anexo 3: Extracto Apunte Ferrocarriles 73
Anexo 4: Antropometra 74
Anexo 5: Ergonoma 75
Anexo 6: Cotizacin Carro 77

Capitulo 7 Fuentes 78
 1

Presentacin

Histricamente, y alrededor del mundo, la frutilla ha

sido una de las ms atrayentes y apetecidas frutas.
Desde la incipiente cultura grecolatina hasta nuestros
das, esta pequea baya contina generando la misma
predileccin de antao, si bien, a una escala mucho
mayor.

En la actualidad, la Frutilla es la especie ms importante

del grupo de los llamados Berries(1). Tanto por la
superficie cultivada como por los volmenes
comercializados a nivel mundial (2), se la considera
como uno de los frutos ms universales y apetecidos que
existe, siendo interesante desde un punto de vista
nutricional y presentando muchas posibilidades de
transformacin industrial.

Este hecho, ha originado un gran inters comercial

ascendente, apoyado en la alta rentabilidad por hectrea
que produce en el uso de pequeas superficies de
terreno(3).

No obstante, la produccin de sta y otras frutas y

verduras a nivel mundial se lleva a cabo mediante el
cultivo tradicional, no sustentable en suelo. En ellos, la
utilizacin de Qumicos, el crecimiento de las ciudades
sobre terrenos agrcolas y el empobrecimiento de los
suelos ha derivado en la escasez de terrenos aptos para
la produccin y en la consecuente evolucin del sector
agricola e industrial a nivel global.

Es as como a travs del siglo pasado se han

adoptado y perfeccionado los histricos mtodos de
cultivo hidropnico o sin suelo como alternativa de
produccin comercial sustentable.

Ahora bien, el cultivo de la frutilla es de reconocido

alto costo fundamentalmente por el alto costo que
generan las labores manuales, de manera especial, la
labor de cosecha.

Esta labor depende del trabajo intensivo de la mano

de obra, que alcanza un bajo rendimiento hora/hombre
tanto por la abundancia y delicadeza de la fruta que se
produce como por los mltiples viajes de recoleccin
que deben hacerse durante la tarea.

(1)Traduccin al Espaol: Bayas. Tipo de fruto carnoso con semillas

rodeadas de pulpa. Los berries comprenden especies de cuatro
gneros: Fragaria (Frutilla), Rubus (Mora y Frambuesa), Ribes
(Grosella) y Vaccinium (Arndano). Fuente: El cultivo de la frutilla,
Vilma VillagranD. Publicaciones miscelaneas agricolasUniversidad
de Chile, Facultad de Ciencias Agrarias y Forestales, Santiago, Chile,
1973.

(2) La produccin mundial de frutillas supera en la actualidad los 3

millones y medio de toneladas, ocupando una superficie de 257,127
hectreas. Fuente: FAO Statistics Division 2007.

(3) Mnimo 1/4 Hectrea (ha) = 2.500 m2 , Rendimiento varia entre

40,000 a 55,000 kgs/ha. (40- 50 ton.) Fuente: Cultivo de frutales
menores, Fusa Sudzuki H, Editorial Universitaria, Santiago de Chile,
1983.
 2

De esta manera, el peso llevado, la gran distancia

recorrida durante la jornada y los daos en el traslado de
la fruta generan el cansancio y la perdida de producto
que reduce el rendimiento del recolector.

Segn la literatura pertinente y el conocimiento general

ligado al tema, la amplia aceptacin de los mtodos de
cultivo hidropnico ha sido frenado por la mayor
inversin inicial que implica su instalacin.

No obstante, para el caso del cultivo de frutillas, se

considera que el alto costo de la mano de obra y en
especifico, su bajo rendimiento supone de igual manera
un obstculo en la implementacin del cultivo en el
presente y futuro, razn que hace necesario el desarrollo
de los medios de trabajo y cosecha actualmente
utilizados, auxiliando a la mano de obra en orden de que
aumente su rendimiento generando en ello, beneficios
no slo para productor sino tambin para el trabajador.

El documento que se presenta a continuacin expone

los antecedentes necesarios para formular una solucin
a esta problemtica desde la perspectiva del diseo
Industrial, sienta las bases para la formulacin del
proyecto de diseo pertinente al tema y presenta el
proceso llevado a cabo para llegar al producto final.
 Capitulo 1

Antecedentes
 4

1.1 Fundamento hidropona Origen e

importancia de los sistemas hidropnicos de
produccin

En la agricultura tradicional , la nutricin de las plantas

se lleva a cabo mediante tres fuentes: elementos
procedentes de la vida animal y sus desechos
biolgicos, elementos procedentes de la vida vegetal y
su descomposicin, y minerales provenientes de las
rocas.

De manera natural, estos elementos se encuentran

presentes en una delgada capa de 40 centmetros
superficiales del suelo, que es donde ocurre la
descomposicin orgnica que sustenta el sistema de
vida vegetal.

Con el desarrollo de la agricultura como actividad

econmica, comienza el despojo y muerte paulatina del
suelo, atribuido especialmente a la cosecha, que lleva
los frutos a lugares lejanos donde no restituir nutrientes
al suelo de donde provino, creando un sistema abierto
sin regeneracin(4).

La aplicacin de fertilizantes compensa parcialmente

este hecho. Ya que su naturaleza no posibilita una
nutricin completa, los suelos pierden progresivamente
su riqueza y capacidad de alojar vida vegetal.
Contribuyen tambin al menoscabo del suelo: el arado,
la quema de biomasa por despeje de terrenos, el
crecimiento explosivo de asentamientos urbanos sobre
terrenos agrcolas, la descuidada aplicacin de
fungicidas, herbicidas e insecticidas.

Ante la imposibilidad de aumentar la superficie

cultivable mundial con una poblacin que crece a un
ritmo sostenido, los productores a nivel mundial buscan
alternativas econmicamente viables, por ello, la
hidropona surge como alternativa a los mtodos de
produccin intensiva en suelo precisamente por
prescindir del suelo en la produccin de alimento.

Hidropona: del griego hydro: agua y ponos: trabajo.

Se refiere al mtodo en que el cultivo de las plantas se

lleva a cabo en cualquier sustrato o sostn distinto a la
tierra (5), sustituyndola por una sustancia inerte o
relativamente inerte que no presente mayor actividad
biolgica en orden de que no se degrade fsica o
qumicamente, para posteriormente dotar a las races de
una solucin nutritiva controlada.

Se crea en su conjunto condiciones de desarrollo

ptimo por lo que comparativamente con el cultivo en

(4) Cultivos hidropnicos y en turba, Benningsfield F. Kurzmann P.

Pg 24.
(5)Sustrato: sostiene a la planta, retiene la humedad y los nutrientes
dados del riego y permite la oxigenacin de las races. Entre ellos
figuran: Perlita, lana mineral, cascara de arroz, escoria de carbn y
ladrillo, arena, aserrn, oasis, Poliestireno expandido, entre otros.
Fuente: Hidropona popular. Mtodos para hacer hidropona popular,
Oficina Regional de la FAO para Amrica Latina y el Caribe. Revista
Chile Agrcola (Ago 1996) v. 21(217) p. 267-270.

6) El Comercio de la Frutilla Orgnica y sus perspectivas de
exportacin. Tesis Alfredo A. Escala J. Ingeniero Agrnomo,
Universidad Mayor, 2003.
(7) Revista El campesino vol CXVI N9 Uso del polietileno en
el cultivo de la frutilla.
(8) Fuente: Future of Hidroponics, University of Arizona
(USA)- (Http// cals.arizona.edu.hydroponics.htm
5
suelo se obtiene mayor volumen de produccin, mayor
sanidad y tamao de fruto.
La hidropona es altamente productiva y en algunos
casos es apta para la automatizacin, no siendo este el
caso del cultivo de la frutilla donde las caractersticas del
fruto dependen de la manipulacin de mano de obra
muchas veces escasa y de bajo rendimiento.
La mano de obra en este cultivo representa el 50% o
ms de los costos involucrados en la produccin(6).
Junto con el gran porcentaje de perdida de fruta por
inadecuada manipulacin (del 30 al 50 %)(7). genera un
obstculo para la implementacin de sistemas
hidropnicos a futuro. (ver anexo: grafico de gastos para
plantacin comn)
De manera general, el futuro del cultivo hidropnico
depende en gran manera del desarrollo de sistemas de
produccin con costos que permitan competir con la
agricultura en suelo. Al igual que la industria
manufacturera, la agricultura tiende a avanzar hacia el
uso de mayor tecnologa, hacia soluciones que
requieren de mayor inversin(8).
1.2 Produccin mundial
Respecto del mercado actual de frutilla hidropnica
existe escasa informacin, no obstante, si se sabe que
Actualmente, Existen 73 pases productores de frutilla,
estos no diferenciados en cuanto a cultivo (en suelo o
hidroponico) que a nivel mundial produjeron, 3,674.225
toneladas en el ao 2005, siendo el principal productor
mundial por lejos, los Estados Unidos de Amrica con un
28,6 % del total(9). Este grupo de 73 pases se toma
como potencial grupo objetivo para el desarrollo del
proyecto.
De manera especfica, se sabe que la produccin
hidropnica esta enfocada en pases desarrollados y con
consumidores discernientes como Holanda, Nueva
Zelanda, Australia, Italia, Canad, Japn y otros pases
que tienen acceso a estos mercados como los pases
latinoamericanos, en especial Mjico y China. El sector
en general se encuentra en una persistente
expansin(10).
1.3 Descripcin de Planta y Fruto
Fragaria x ananassa Duch
La planta de frutilla se caracteriza por el crecimiento y
proliferacin a ras de superficie de cultivo, por la facilidad
de su reproduccin y por la abundancia y persistencia
con que da frutos .
(9) Fuente FAO Statistics division 2007 (www.faostat.fao.org).
(10) Hydroponics as an agricultural production system, A report for
the Rural Industries Research and Development Corporation., de
Hassall & Associates Pty Ltd, November 2001 Editor Steven
Carruthers revista Hydroponics N 63 Marzo- Abril 2002.
 6

Se define como una planta rastrera(11), herbcea,

Figura 1, 2: Diagramas morfologa perenne(12) y de maduracin escalonada.

Flor La planta se adapta a diversas condiciones climticas

Hipanto pero se comporta mejor en climas suaves, sin heladas ni
vientos fuertes que podran reducir su vigor y
Pednculo productividad. Por este hecho, en pases de clima fro es
amplio el uso de invernaderos de cultivo.

Las flores, son polinizadas principalmente por las

Eterio abejas y el viento. En la flor ya fecundada, el Hipanto se
Hojas
desarrolla carnoso formando la frutilla. Si la polinizacin
no es la ideal, el fruto resultara deformado.

Nudo Debido a las caractersticas morfolgicas del fruto:

Corona
epidermis delgada, gran porcentaje de agua y alto
Estoln metabolismo, es muy perecible y expuesta al deterioro
causado por daos fsicos o por la accin de
Nueva Planta
Races microorganismos como hongos o insectos. stos junto
con los frutos deformes no sern comercializables y
sern desechados por constituir un peligro para la fruta
restante.
Aquenios
Al segundo ao de instalada la plantacin, se reduce
Hipanto el vigor de las plantas, produciendo menos frutos y de
menor tamao, lo que determina una produccin
Eterio econmica de duracin bianual. Luego de ser cumplidas
las dos temporadas de produccin se procede a la
prctica de renovacin de cultivo, para comenzar con un
cultivo nuevo en el mismo lugar.
Cliz
1.4 Medios de cultivo de Frutilla hidropnica
Pednculo Aspectos Relevantes

Los medios de cultivo se distinguen por la disposicin de

El fruto, morfolgicamente no lo es tal. El fruto las plantas, en soportes horizontales y verticales:
verdadero corresponde a las pequeas semillas
o aquenios que se observan insertas en la
superficie del falso fruto o Eterio. Soportes Horizontales

Mediante el uso de films y canales plsticos, se

Maduracin Escalonada: genera un espacio receptor sin pendiente donde ser
Maduracin del frutos disgregado colocado el sustrato de crecimiento y tendida una cinta
en el tiempo, no concentrada y no
uniforme.
de riego por goteo(13)( comn a todos los soportes) La
altura ser controlada a gusto, con lo que se obtienen los
configura una larga etapa de soportes en suelo, bancadas o colgantes.(fig. 3)
cosecha que dura de seis a
ocho meses lo que significa Soportes Verticales
una mayor inversin dentro de
la cadena de produccin total. Mediante el uso de mangas de polietileno y torres
autosoportantes llenas con sustrato se logra un uso ms
eficiente del espacio areo. Las plantas son regadas
por goteo en una apertura superior.

(11) Rastrera: aplicase al tallo que,tendido en el suelo, echa raicillas

de trecho en trecho.

(12) Perenne: perpetuo, de duracin indefinida, no se muere nunca,

produce brotes nuevos cada ao.
(13) Riego por goteo o riego localizado: a diferencia del riego
tradicional, el agua se conduce desde el deposito o la fuente de
abastecimiento a travs de tuberas blandas y en su destino se libera
gota a gota justo en el lugar donde se ubica la planta. El agua se infiltra
en el suelo produciendo una zona hmeda restringida a un espacio
concreto. Fuente: Cultivo de frutales menores, Fusa Sudzuki H,
Editorial Universitaria, Santiago de Chile, 1983.
 7

Figura 3: Tipos de soporte horizontal Figura 4: Tipos de soporte vertical

Sustrato Sustrato Sustrato

Sustrato

Sustrato

Sustrato

Sustrato

Suelo Polietileno Antimaleza Suelo Polietileno Antimaleza

El pasillo comnmente es de 1mt de ancho, mas all se limita

cada vez ms el numero de plantas a cultivar.

Los soportes de cultivo poseen una amplia variabilidad formal ya que su

fabricacin es de manufactura mayormente artesanal.

No obstante existen en el mercado, si bien en menor medida, soportes de fabricacin

industrial.

Figura 4: Densidad
1 m2 1 m2 1/4 h.
Un cultivo comn en suelo posee una densidad media de
cinco plantas por metro cuadrado, un hidropnico, veinte o
ms plantas por metro cuadrado.
Figura 5: Esquema de Campo de Cultivo
N
Punto de Acopio, Retiro / Entrega Insumos
B produccin mediana-alta)
A renovar sus insumos de trabajo. Dependiendo de la
Punto de Acopio, Retiro / Entrega Insumos
La configuracin lineal obedece a la necesidad de maximizar
la utilizacin de espacio para cultivo.
8
1.5 Densidad de Plantacin
Para favorecer la economa del productor, los sistemas
de cultivo hidropnicos en general intensifican la
densidad de plantacin multiplicando el nmero de
plantas por unidad de rea(14).
Los sistemas de cultivo colgantes y los sistemas de
cultivo en vertical representan un claro ejemplo de ello
ya que utilizan eficazmente el espacio areo ms que
cualquier otro sistema de plantacin. A modo de
comparacin, estos medios para el cultivo hidropnico
de frutilla permiten situar la misma cantidad de plantas
de un sistema tradicional en suelo (una hectrea) en un
cuarto de esa misma superficie.
La labor de la mano de obra en los cultivos
hidropnicos es ms intensiva que la de cultivo en
suelo tomando en cuenta que se obtiene mayor
volumen de produccin, mayor sanidad y tamao de
fruto que el cultivo en suelo y que est dispuesta en
una densidad mucho mayor.
1.6 Campo de Cultivo - Descripcin y Anlisis de
Tareas
Terreno plano, de 50 metros de largo y 50 de ancho,
cultivado en hileras (sean estas en suelo, en bancadas o
torres ) situadas en direccin norte a sur, rodeado por
senderos de trnsito peatonal en sus bordes delimitando
un cuarto de hectrea. (Ejemplo empresa de
El suelo es cuidadosamente nivelado y cubierto con
un film plstico u otra cubierta tejida que acta como
antimaleza al cubrir la superficie de la radiacin solar (fig.
4 y5). Existe tambin la posibilidad de cubrir el suelo con
una capa de cemento, no obstante el alto costo que
representa hace que su uso sea sumamente escaso .
La gran densidad de plantas distribuidas en
configuracin lineal incide negativamente en el
rendimiento de la mano de obra en las labores manuales
propias del cultivo: la plantacin, poda y la ms
importante, la cosecha, ya que obliga al trabajador a
transportarse hasta el final de cada hilera para
recurrencia de esta renovacin, se llevarn a cabo
un nmero determinado de viajes de renovacin de
insumos que repercutirn directamente en el
rendimiento del trabajador de la siguiente manera:
1.6.1 Plantacin: La plantacin de brotes nuevos se
lleva a cabo un ao de por medio en la renovacin
bianual del cultivo. Las plantas provienen de viveros
acreditados. Son entregadas al productor listas para su
plantacin, con solo un brote, sin hojas, libre de tierra en
sus races, embaladas por cien unidades, raz con raz,
en bolsas de polietileno transparente cerradas sin sello y
colocadas en cajas de cartn.
(14) Cultivo vertical de frutillas en invernadero Noelle Gasman Batir.
Tesis,Facultad de Agronoma, Universidad de Chile, Santiago 1979.
 9

insumos de trabajo: bolsas de polietileno transparente

con plantas en su interior. El trabajador saca las plantas
una por una y las entirra manualmente por toda la hilera.
stas deben quedar casi en vertical y bien enterradas.
Al vaciar una bolsa se traslada a alguno de los dos
puntos de renovacin de insumos (hay 1 a cada extremo
del cultivo) para seguir con la actividad.

La correcta ubicacin de las races es clave para evitar

fallas en el prendimiento. Luego de transcurridos unos
das se lleva a cabo un replante para reemplazar
aquellas mal plantadas.

Una caja se vaca cada dos metros y medio por lo que

se hacen 234 viajes en busca de cajas llenas tomando 8
horas y media aproximadamente slo para llevar a
cabo estos viajes. (ver anexo: Cuadro de registro de viajes y
tiempo empleado plantacin)

El pago a cada trabajador es por hora trabajada. El

costo de la mano de obra en plantacin es alto debido a
la gran cantidad de viajes efectuados.

1.6.2 Poda y Limpieza: Consiste en la eliminacin de

secciones de la planta a fin de adelantar / aumentar su
produccin y evitar riesgos de plagas y enfermedades.
Transcurridas ocho semanas desde la plantacin, se
presenta la primera floracin. Todas las flores deben ser
eliminadas para evitar frutos deformes y para favorecer
el desarrollo de las plantas. La segunda floracin es la
que se explota comercialmente.
Figura 6:
Esquema cosecha Se deben eliminar tambin: Los estolones , los
pednculos de los frutos ya recogidos en la cosecha, los
B frutos deformes, los frutos marchitos y las hojas viejas,
para slo dejar las ms tiernas. La labor de poda se lleva
a cabo de forma bimensual. La limpieza cada jornada de
Bandeja Comn: Polipropileno,
apilable, 344 x 454 x 100 mm.
cosecha
Peso: 315 grs.
Insumos de trabajo: bandeja. El pago a cada trabajador
es por hora trabajada. una bandeja se llena cada 2
metros aproximadamente por lo que se hacen 286 viajes
en busca de bandejas vacas tomando 5 horas y media
aproximadamente slo para llevar a cabo estos viajes.
(ver anexo: Cuadro de registro de viajes y tiempo empleado poda).
La limpieza ocupa un tiempo semejante.
lleno
1.6.3 Cosecha: Llevada a cabo intensivamente como se
ha dicho, durante 6-8 meses, cinco a seis das a la
Bandeja llena semana, en jornadas de seis a ocho horas al da.

lleno Una cosecha eficiente consiste en recoger la mayor

cantidad de fruta, sin provocarle daos fsicos ni heridas
que la desmejoren y/o resten calidad, en el tiempo ms
breve y al ms bajo costo posible.

Sistema de acopio General- Descripcin:

Los recolectores, comienzan la actividad valindose de

A una bandeja. Se sitan uno por hilera y trabajan cada
uno segn su capacidad / velocidad, desde un extremo
Punto de Acopio de la hilera (Punto A) para terminar en el otro (Punto B)
(ver figura 5 y 6).
 10

Para llenar las bandejas, el trabajador selecciona y

corta fruta de ambos lados de la hilera, cubriendo la
mitad ms cercana de cada hilera adyacente. Al llenar
una bandeja con un peso de aproximado de 6kgs., se
traslada a alguno de los dos puntos de acopio/
renovacin de bandejas (hay 1 a cada extremo del
cultivo). Una persona situada en el punto de acopio lleva
registro de la cantidad de bandejas completada por cada
recolector y hace entrega de una bandeja vaca con la
Bandeja Vacia
que se puede continuar la cosecha de la hilera o en el
siguiente pasillo si corresponde.

Las bandejas llenas luego de ser registradas son

llevadas en el menor tiempo posible al punto de embalaje
o packing para evitar la deshidratacin o prdida de
producto por exposicin al sol o al viento.

En este lugar se llevar a cabo el pesaje y embalaje

definitivo del producto, tras lo cual se enva a su destino o
Punto de Embalaje bien ingresa a la cmara de fro para posterior despacho.

Acciones Dentro de la Actividad

Se han reconocido tres niveles de trabajo:

Nivel 1: La actividad de recoleccin se inicia con un ciclo

a pequea escala que se compone de los siguientes
actos:

Escudriado: Con ambas manos se separan las hojas

para encontrar frutos escondidos entre ellas.

Seleccin visual: Se lleva a cabo una discriminacin

segn nivel de madurez (expresado en el color de fruto),
tamao, incidencia de deformidad, pudricin, etc.

Extraccin de fruto: (tomar, presionar, torcer) Vara

segn el mercado de destino.

Para consumo en fresco: Para cortar el fruto, el operario

toma el pednculo entre los dedos ndice y pulgar,
ejerciendo una ligera presin con la ua, y efectuando un
rpido movimiento de torsin y corte, separando as el
fruto con una porcin de pednculo.

Cosecha para Agroindustria: Requiere de menos

atenciones que las que se emplean para el consumo en
fresco. Se cosecha fcilmente sin cliz, para lo cual se
efecta una pequea torsin.

Acumulacin 1: Una de las manos se torna pasiva en

orden de retener, en promedio cinco frutillas
cosechadas. Esto resta capacidad de extraccin y puede
producir dao en el producto .

Liberacin: Acercamiento del fruto hacia un recipiente

dispuesto cercano a la zona de trabajo manual.

La mayora de los trabajadores son mujeres de contextura corporal

mediana. Los hombres, estn presentes en menor grado debido a
que se dedican alternativamente tambin a otras actividades rurales.
89a Conferencia Internacional del Trabajo Ginebra, Suiza 2001.
Seguridad y salud en la agricultura. 1a. edicin. 2000-2001.Pg. 40.
 11

Para consumo en fresco: Nivel 2: Traslado a pequea escala: El recolector se

transporta una distancia promedio de 1 a 2 metros.

Renovacin: comienza nuevamente un ciclo de nivel 1.

Nivel 3: Traslado a gran escala: Est conformado por la

sumatoria de varios ciclos de nivel 1 y 2 consecutivos,
con lo que se completa la trayectoria desde el punto de
acopio A hasta B (fig 5 y 6).

Se considerar un macrociclo completo a la

recoleccin de una platabanda de largo 50 metros. La
Cosecha para Agroindustria:
recoleccin como labor se cumple al completar varios de
estos macrociclos durante el tiempo que dure la jornada
de trabajo.

Bajo rendimiento del recolector: Tiempo y energa .

El rendimiento del recolector baja precisamente

cuando es ms necesario, en temporada alta. Debido
a la gran cantidad de viajes que debe realizar durante
la jornada llevando un peso de bandeja llena: 6,5 kgs.
Aprox., aumenta su cansancio y baja su potencial de
trabajo.
Soportes en Suelo
En temporada alta, una hilera de plantacin generar
aproximadamente 100 kilogramos de fruta para
cosechar,una bandeja se llena cada metro
aproximadamente por lo que se hacen 546 viajes en
busca de bandejas vacas tomando 21 horas y media
aproximadamente slo para llevar a cabo estos viajes.
(ver anexo: Cuadro de registro de viajes y tiempo empleado
cosecha)

La cosecha se paga por bandeja o bien por hora ms

un pago por bandeja recolectada. El costo de la mano de
obra en cosecha es alto debido a la gran cantidad de
viajes efectuados.

En temporada baja una hilera de plantacin puede

generar un mnimo aproximado de 6 Kg., por lo que es
posible cosechar una o ms hileras por vez.

Posturas de Trabajo Segn Soporte

Segn el soporte, se adoptaran distintas posturas de

trabajo y diferentes relaciones con la bandeja con que se
trabaja.

Las posturas de soporte en Suelo son las ms dainas para los

trabajadores en el corto y largo plazo pues disminuyen su salud y
vida laboral.
 12

Porta bandejas sobre estructura mvil

1.7 Medios de ayuda a la labor manual

Son dispositivos o mquinas utilizadas ya sea

para posicionar al operario, asistir al operario en el
desprendimiento de los frutos, reducir la fatiga y
las prdidas de tiempo del operario y/o eliminar la
carga de fruta cosechada por parte del operario.

1.7.1 Referentes provenientes del cultivo en

suelo

Porta bandejas sobre estructura mvil: Sistema

de traslado que combina dos apoyos fijos con un
apoyo mvil a modo de carretilla, a nivel suelo o
bien a altura media. Cumple la funcin de soporte
para una, dos hasta ocho bandejas apilables,
disminuyendo el tiempo empleado en viajes .

A pesar de esto, el peso de fruta recolectada

imprime un grado de dificultad mayor a la tarea. La
naturaleza del soporte obliga al operador a dotar

El medio de traslado es utilizado para otras
faenas manuales del mismo cultivo, en algunos
casos un cultivo distinto.- Para las labores de
plantacin, escardadura y poda se utilizan las
mismas bandejas de cosecha.
Diseos de auxilio: El hombre se adapta al trabajo
en suelo en perjuicio de su salud.
Consideracion en cuanto a la Postura de trabajo:
El rendimiento de la mano de obra se ve profundamente
perjudicado cuando se trabaja en una plantacin cercana
al suelo ya que obliga al trabajador a una postura de
flexin de tronco profundo que genera peligro de
enfermedad a nivel de columna vertebral.
La molestia que la postura de trabajo genera sobre
hombros, cuello, glteos y cintura aminora la salud y el
rendimiento del recolector.
13
Atencin a la carga en el movimiento de traslado sobre el
terreno.
Por otra parte, La vibracin transmitida por el
movimiento es perjudicial para la fruta cosechada,
especialmente cuando el recolector est cansado por la
pesada labor de traslado, sus movimientos se tornan
ms bruscos y descoordinados.
Bajo rendimiento del trabajador derivado del Medio
de ayuda a la labor manual: Cuidado Post - Cosecha
El transporte poco cuidadoso debido a la fatiga y
las vibraciones provocadas por el movimiento del
carro sobre el suelo provocan lesiones fsicas o
mecnicas, golpes, rozaduras, aplastamiento, que
provocan defectos y favorecen la invasin de
microorganismos patgenos como hongos.
Carro para trabajo cercano al suelo: Buscan optimizar
tiempo al dar la posibilidad de trasladarse a medida que
se lleva a cabo la recoleccin, al poseer una capacidad
para bandejas mayor, entre 12 y 60 kgs., evitando en
mayor medida los viajes por reposicin de bandejas o
insumos (otorgan mayor autonoma de trabajo).
No obstante, el peso movilizado imprime una mayor
dificultad a la tarea, de manera especial cuando el
impulso de movimiento es dado con las piernas.
Carros motorizados: Posicionan al operario sobre el
cultivo en posicin de cbito prono. Estos buscan
optimizar tiempo y energa al avanzar a medida que se
lleva a cabo la recoleccin y el traslado de la fruta
mediante un sistema mecnico-elctrico que el
trabajador debe operar con los pies y que permite que
no haga esfuerzo en el traslado.
La posicin del operario no permite un movimiento
libre de brazos, lo que se restringe la cantidad de
bandejas que estos carros pueden transportar (mximo
dos).
Bajo rendimiento del trabajador derivado del Medio
de ayuda a la labor manual: contratiempo por
movimiento del carro a travs del campo de cultivo.
El mayor peso y volumen de estos carros impide la fcil
entrada y salida a las hileras de cultivo ya que al llegar al
final de cada una deben reposicionarse en algunos
casos con la ayuda de otra persona.
Esta dificultosa movilidad presenta sus mayores
consecuencias durante la temporada baja de produccin
cuando para llenar una bandeja es necesario recorrer
dos o ms hileras de cultivo.
 14

1.7.2 Referentes provenientes del cultivo

Hidropnico y otros

Carros simples de vivero o carros industriales: Carros

con ruedas neumticas o de uso industrial para uso
exclusivo en piso no deformable (por ejemplo
cementado). Permiten transportar grandes cantidades
de plantas u otros distribuyendo su peso en las ruedas.

1.7.3 Referentes tericos

Segn el estudio Adjusting to technological change in

strawberry harvest work de Howard R. Rosenberg
publicado en el ao 2003 (15), en el que se estudia el
caso del desarrollo de una mquina- estacin de acopio
mvil:

Al acercar el punto de acopio al recolector mientras

trabaja (a unos 5 a 7 metros de l) se reduce el tiempo y
esfuerzo empleado en viajes de traslado de bandejas
llenas y vacas. Esta accin se puede traducir en la
reduccin de un tercio o ms del tiempo empleado para
cosechar, ahorrando en ello el pago correspondiente a
la mano de obra y bajando en un 40% la mano de obra
necesaria para la cosecha.

De lo anterior se deriva la idea de situar las

bandejas necesarias para completar una hilera de
cultivo a disposicin inmediata del trabajador, para
as, eliminar totalmente los viajes de renovacin de
insumos de trabajo.

No obstante, este hecho obliga al recolector a llevar

un gran peso de fruta cosechada (100 Kgs. en
temporada alta ( ver pg. 11)) al final de la hilera de
cultivo.

Este hecho hace necesario incluir una forma de

auxilio al transporte ya que para movilizar la carga se
requerir de un esfuerzo de traslado mucho mayor
por parte del trabajador.
La maquina es especifica para la cosecha en suelo. sta
avanza delante de los recolectores mientras trabajan,
abarcando 15 hileras.

(15) Howard R. Rosenberg Many fewer steps for pickers- a leap for
harvestkind?- Emerging change in strawberry harvest technology
(2004). Descarga en Http// repositories.edlib.org/postscripts/1.

El Dr. Rosenberg es especialista del departamento de Agricultura y

recursos econmicos en la Universidad de Berkeley (USA).
Howardr@are.berkeley.edu
 Capitulo 2

Planteamiento de Proyecto

2.1 Diagnstico
La mano de obra en el cultivo de la frutilla es
fundamental ya que las labores llevadas a cabo
(Plantacin, Poda y Cosecha), requieren de
razonamiento y motricidad fina, que, hasta el
presente no es reemplazable por ninguna
mquina existente.
El bajo rendimiento obtenido obedece a que las
tareas realizadas llevan consigo adems, la accin
de traslado, de baja complejidad, pero que sin
embargo genera el mayor desgaste en
rendimiento.
2.2 Problema:
La baja capacidad de carga del recolector lo
obliga a hacer muchos viajes de renovacin de
insumos, generando un gasto innecesario de
tiempo y energa.
Este hecho mantiene virtualmente fijo el costo de la
mano de obra dentro del proceso.
Es posible restringir el tiempo utilizado en viajes,
aumentando la carga que lleva el trabajador, con
lo que se genera mayor autonoma de trabajo. Esta
autonoma sin embargo desgasta de igual manera
el rendimiento del trabajador por el peso
16
2.3 Hiptesis:
Debido a que el rendimiento del recolector est
supeditado al esfuerzo de traslado entre un punto inicial
a un punto final de una hilera de cultivo, la idea del
proyecto se concentra en descubrir una nueva forma de
ayuda mecnica para el trabajo manual que permita
trabajar una hilera de cultivo completa de manera
ininterrumpida.
El rendimiento de la mano de obra se ver aumentado
al lograr la autonoma total de trabajo al menor esfuerzo
de traslado; Al evitar el cansancio del recolector se
mantendr estable su capacidad de trabajo.
Debido a que la labor ms intensiva en trminos de
volumen y peso transportado es la cosecha, al dotar al
medio de traslado de una capacidad suficiente para
llevar a cabo la cosecha de una hilera de cultivo completa
se asegura trabajar sin interrupciones las labores
manuales restantes, ahorrando tiempo y dinero.
Un sistema de cosecha que permita un trabajo sin
carga directa del peso de la fruta, sin mayor roce y
vibracin en su movimiento, solicitar una
menor ejecucin de fuerza por parte del trabajador y,
conservar de mejor manera la fruta recolectada.
Las medidas planteadas permitirn bajar el costo de
las labores manuales dentro del ciclo productivo y
disminuir la perdida de ingreso por producto mal
manipulado. Con esto, los costos de produccin se
acercarn a los de cultivo en suelo para finalmente
 17

2.4 Objetivo General: Generar los medios para

transportar la fruta recolectada en la cosecha de una
hilera de cultivo hidropnica de principio a fin en un solo
viaje y a un menor esfuerzo de lo que se conoce
actualmente.

2.5 Objetivos especficos:

- Permitir la recoleccin de una hilera de 50 metros por

vez.

- Permitir el transporte de hasta 100 kg. de producto por

vez.

- Liberar al recolector de la carga directa de la fruta

recolectada.

2.6 Requerimientos:

- No se debern transferir golpes al fruto en su traslado.

- Debe permitir trabajar sobre soportes de cultivo en

bancadas, torres y colgantes.

- Debe permitir el trnsito por un pasillo de 1mt. ancho.

- Debe ser utilizado por una persona a la vez.

-Debe permitir el transporte de un mnimo de 16

bandejas plsticas standard. (344 x 454 x 100 mm.)

-Debe permitir la recoleccin continua de las16 bandejas

plsticas.

-Debe permitir recorrer de manera expedita todas las

hileras del campo de cultivo.

2.7 Alcances y consecuencias de implementacin

Productores:

El principal inters del productor es ahorrar en el gran

gasto que representa la labor manual en la produccin,
especialmente la cosecha. Para ahorrar en labor de
mano de obra, los productores debern incurrir
primeramente en una inversin que les permitir a su vez
aumentar la calidad y precio de venta del fruto
cosechado debido a la reduccin de golpes y
movimientos bruscos en el traslado de campo.

Paralelamente, al cosechar y trabajar ms rpidamente

se adquiere con el tiempo sobrante un costo de
oportunidad que podr ser aprovechado dependiendo
del potencial de crecimiento que le otorgue la
administracin de la empresa.

Otros posibles efectos se relacionan con los cambios en

el sistema de trabajo, particularmente porque las
acciones manuales sern mayormente sostenidas en el
tiempo.
 18

Este hecho generar indudablemente la necesidad de

analizar la distribucin de pausas durante la jornada para
resguardar el estado fsico y anmico de los trabajadores.

Trabajadores:

El principal inters del trabajador es su ingreso

personal por hora y/o temporada. Aunque el nmero de
empleos disponibles sern disminuidos, los trabajadores
en este sistema podrn obtener un ingreso ms alto
dependiendo del nuevo sistema de pago.

Por ejemplo, en la labor de cosecha, el reducir el

tiempo necesario para cumplir un ciclo de recoleccin
(hilera de cultivo), permite al trabajador sacar ms
bandejas llenas en un periodo de tiempo dado. El ingreso
del trabajador depender del grado en que la modalidad
de pago se incline hacia el tiempo empleado por el
trabajador o bien en el nmero de bandejas llenas.

Por ultimo, cabe recordar que la adopcin del nuevo

sistema de produccin depender del grado de
aceptacin de su usuario, el trabajador. Este punto es
importante ya que como se ha mencionado, el cultivo de
la frutilla depende en gran medida del trabajo humano y
la habilidad de sus trabajadores.

Posicin del diseador frente al trabajo cercano al suelo:

Si bien el cultivo hidropnico de frutillas se presenta

como un mtodo de produccin sustentable, en algunos
casos, cuando en el productor prima la economa en
torno a los soportes de cultivo, se obliga al trabajador a
trabajar cercano al suelo, adoptando posturas de trabajo
considerablemente dainas (flexin profunda de tronco
como ejemplo).

Como diseador, no se intentar auxiliar al trabajador

en estos casos, no se buscar posicionarlo cerca del
suelo. Se privilegiar en cambio, el diseo para los
soportes de cultivo en altura que no generan tal deterioro
en el cuerpo del trabajador.

Esta medida no se pretende forzar a la erradicacin de

los soportes a nivel de suelo, simplemente pretende no
dar pasos en su favor.

Uso en otros cultivos afines:

Ya que el proyecto debe considerar el transporte de

un cierto nmero de bandejas (que ocupan un espacio x)
para la tarea, se concluye que el diseo del medio de
ayuda resultante puede utilizarse de igual manera en las
labores manuales de cultivos hidropnicos afines:
idealmente frutos de tamao pequeo - mediano
(tomate, pepino, pimentn, aji u otros cultivos de
crecimiento vertical), en la medida que utilicen para esos
efectos, bandejas de similares dimensiones.

En el caso de frutos de mayor tamao y peso como

por ejemplo, melones, se cuestiona el provecho o
factibilidad de uso por la acrecentada profundidad que
 19

presentan las bandejas en comparacin con las usadas

en el cultivo de la frutilla. Un posterior estudio para
cultivos de mayor tamao podr generar con seguridad
una alternativa formal en caso que fuere necesario.

2.8 Propuesta conceptual

Elemento mvil unipersonal para la carga y transporte

de la cosecha de frutilla de manera autnoma desde un
punto inicial a un punto final de una hilera de cultivo.

B Hilera de cultivo A
 Capitulo 3

Gnesis Formal
 21

3.1 Decisiones de Diseo

Adaptacin al medio de cultivo

El medio de cosecha a disear deber adaptarse al
universo de medios de cultivo existentes. Segn la
disposicin espacial que estos pueden adoptar, se
configura un tnel virtual bajo el cual deber circular el
trabajador (ver pg. 7 ). Idealmente el medio de traslado -
cosecha no debe involucrarse con este espacio.

Liberacin de carga directa de fruta recolectada

Opciones/ Referentes

Carro simple sin motor/ con motor:

Permite llevar la totalidad de la carga, incluso al operario.
No obstante, con un peso mnimo de 100 kgs (peso fruta
no incluyendo el peso del carro ni bandejas), en el tipo de
suelo descrito (pg. 8), es posible que se hunda en el
terreno y por ello se dificulte su movimiento generando
perdida de fruta por movimientos y golpes y un mayor
gasto de energa por el esfuerzo generado en el traslado.

Mquina- estacin de acopio mvil (pg. 14): Ya que

debe moverse por encima o por debajo de todas las
hileras, un sistema de este tipo obliga a generar un
diseo especifico para los soportes de cultivo colgantes
y en bancadas de altura variable. Su tamao debe ser
acorde para poder ingresar a los invernaderos de cultivo
y su costo de uso y mantencin no debe mellar los
ingresos durante la temporada baja de produccin.

Carros en rieles metlicos: Permiten que un trabajador

pueda mover gran peso/volmen de carga con facilidad
permitiendo un movimiento suave sin mayor vibracin
debido al roce reducido que existe entre las partes. Este
principio esta ampliamente aplicado en diversos mbitos
entre los cuales estn: la minera, los sistemas de
armado en fabricas, el transporte terrestre en tren,
movimiento de portones, etc.
Variaciones:

Sistema monorriel / carro colgante sobre trabajador

El peso del carro y fruta puede ser llevado totalmente por
el riel. Su posicionamiento requiere de la instalacin de
una estructura que transmite al suelo el peso trasladado.
No obstante, un sistema tal interrumpe la homogeneidad
de una plantacin de frutillas colgantes lo que obliga a
disminuir su densidad de plantacin.
Kg
Sistema doble riel a nivel de brazos: busca la transmisin
Kg / 2 Kg / 2
directa de la fuerza de empuje del trabajador hacia las
ruedas en el carro de traslado. Debe apoyarse
necesariamente sobre una estructura que posicione al
riel a esta altura.

Sistema monorriel a nivel de suelo: El peso transportado

se transmite directamente al suelo. El peso del carro
debe ser llevado equilibradamente por ruedas centrales
al cuerpo. Sin la instalacin de un riel , el carro no puede
transportarse por si solo.

Esquema - Campo de Cultivo- Rieles y Recorrido
Recorrido expedito por el campo
El riel de transporte debe permitir recorrer de
manera expedita todo el campo en temporada alta y
baja de produccin. Por ello se decide por una
configuracin de rieles serpenteante y no
separados entre si. Se propone que cada
trabajador comience por un extremo para
encontrarse en algn punto central del campo.
Radio de curva para riel serpenteante
Se requiere que el carro pueda rotar en 180 grados
dentro de un espacio de 4 metros, por lo que se
recurre a teora referente al sistema carro riel
utilizado en minas de extraccin subterrnea . (Ver
anexo apunte ferrocarriles). Esta informacin hace
posible dimensionar el ancho mximo entre ruedas
y rieles para el radio de curva descrito.
DE DE
DR
DR: Distancia entre rieles. Radio Curvatura Mn.
DE: Distancia entre ejes.
600
Segn tabla anexo, se dispone:
DR= 60cm. y DE = 40 - 60cm.
600
Sobre esta estructura bsica ir carro con
carga repartida.
Acceso a Ruedas: Para dotar al carro de mayor versatilidad,
las ruedas se disponen apernadas dentro de un perfil 40 x 30
mm. Lo cual permite reponer o cambiar las ruedas por otra
adecuada a otro tipo de suelo, por ejemplo sin rieles.
22
Sistema doble riel a nivel de suelo: el peso transportado
se transmite directamente al suelo distribuyndose
uniformemente evitando el hundimiento de un carro
pesado. Dependiendo de la rueda y riel utilizado el carro
puede o no transportarse ademas por si solo, sin
necesidad de rieles.
La decisin de diseo se lleva a cabo segn la mejor
relacin costo-beneficio que permita competir de
mejor manera con la agricultura en suelo. Se busca
un sistema que permita disipar el peso
transporteado por el trabajador, requiriendo la
menor infraestructura posible . Se opta por el
sistema de doble riel en suelo.
Numero de carros necesarios para el trabajo de
campo
Al extrapolar los resultados del estudio citado en la
pg.14, se estima que para un campo de 50 x 50 Mts.
sern necesarios dos carros con dos recolectores
trabajando simultneamente.
Eleccin del tipo de riel/ rueda
Los rieles U y semejantes, permiten la
acumulacin de todo tipo de restos en la cavidad
que generan, requieren de permanente limpieza
para su optimo funcionamiento.
El riel de perfil angular, La rueda de pestaa
doble no permite
ampliamente utilizado
para dirigir el movimiento girar en un riel con
de portones de entrada, no curva cerrada.
permite ser curvado.
El riel tpicamente usado en lineas frreas se
presenta excesivamente sobredimensionado
para la carga que deber soportar. Su opcin
alternativa es el riel rectangular, cuadrado o
redondo, de amplio uso en aplicaciones de
menor exigencia de carga.
Subida y bajada a riel
El riel debe contemplar en su diseo una subida/ bajada
en cada extremo para permitir un transito suave de la
carga en todo momento, evitando transmitir en estos
puntos un fuerte golpe a la fruta o en su defecto al carro.
El riel circular no permite hacer este desnivel por lo
que se opta por el riel cuadrado o rectangular. Se toma
cuidado en que los elementos restantes del riel no lo
distancien excesivamente del suelo.

Paralelismo y Sujecin al suelo (durmientes)
Es necesario mantener fija la distancia DR. Se
decide generar un modulo de doble riel utilizando
los 6mts de longitud comn de perfil metlico.
Para fijar el riel al suelo se decide utilizar los
mismos elementos del riel, pensando en la
posibilidad de que clavos u otros puedan soltarse
dejando la zona afectada sin adhesin.
Perfil T presenta mayor resistencia a deformacin
2 y posee
menor rea para insercin en suelo (asemeja un clavo).
Unin entre rieles
Es necesario unir ambos rieles firmemente a una
misma altura.
Opcion1: Unin por pletina en caras laterales (al
modo ferrocarril -Ver anexo apunte ferrocarriles unin
mediante Eclisa)
Vista lateral rueda ferrocarril
Ambos rieles deben contemplar una leve
separacion para permitir la expansin del material
Las perforaciones deben ser ovaladas, con el fin
de evitar que los pernos que la unen a los rieles
fallen por cizalle.
Opcion2:
Se otorga mayor resistencia a la unin mediante
la insercin y fijacin de un trozo de tubo cuadrado
de menor dimensin entre ambas partes. Con ello
se genera un modulo de riel con uniones tipo macho
- hembra.
23
Carro
Ruedas
Se elige segn la carga a llevar, 100 kgs. + 16 bandejas
(5 kgs.)+ peso carro ( se supone el doble)= 210 kgs.
Total.
Horquilla: Para facilitar direccionamiento en rieles la
horquilla de las ruedas debe ser fija (no rotatoria). Se
prefiere el uso de horquillas en placa de acero por poseer
mayor capacidad de carga.
Rueda: Opciones
Rueda con pestaa de hierro fundido:
La rueda ms pequea(diam.50mm.) Soporta 400 kg.
Siendo esta sobredimensionada para el carro
Rueda con pestaa de poliamida fundida
La rueda ms pequea(diam.50mm.) Soporta 220 kg.
dibujo
Dimetro de ruedas:
Se elige un dimetro de rueda mayor al necesario (100 mm.)
para facilitar el movimiento (menor n de giros en el avance) y
para otorgar un aspecto normal de un carro de trabajo,
asimilable a otros de similar tamao.
Frenos:
Ya que el roce es sumamente reducido en el uso de
rieles metlicos, se hace necesario un freno en caso que
el carro avance accidentalmente por imperfecciones en
el nivelado del terreno. Opciones:
Freno incorporado a las ruedas: Para frenar el carro es
necesario accionar uno/dos frenos cercanos al extremo
del trabajador.
Freno en Eje
Freno total:
2 Accionamientos laterales
 24

Manipulacin de bandejas: En todo momento deben estar

disponibles y alcanzables.

Alcances: Considerando los

datos antropomtricos (ver anexo
Antropometra del trabajador chileno),
el diseo segn alcance
superior toma mayor
consideracin del percentil 5
mujer. El diseo segn alcance
inferior en cambio toma mayor
consideracin del percentil 95
hombre.

Altura del plano de trabajo: El nivel de llenado de la

Freno total: bandeja debe estar siempre a un nivel visible.
2 Accionamientos frontales (a cada lado), dificultados por
el posicionamiento de las ruedas respecto al carro.
60
Freno de pedestal:
1200
El freno se logra mediante una sola accin frontal.
Bandeja
La interrupcin al trabajo es menor.
600

900
Bandeja
800

Al presionar el pedal, el freno (superficie de Neopreno) baja y
presiona contra el suelo. Al accionar el pedal contrario, el
mecanismo se retracta. El freno por pedestal no esta diseado
para levantar el carro del suelo.
Aunque cumple una funcin mecnica mejorada,
no se incorpora por una decisin basada en la
esttica del carro.
Funcin Bilateral: Se prefiere ante un carro de uso
unilateral por la versatilidad que puede ofrecer
frente a un cambio de direccin.
H Trabajo Mx. H. Trabajo Min.
Posicionamiento de bandejas vacas y bandejas llenas
(carga):
La carga de bandejas llenas (c/u 6,5 kgs aprox.) Se lleva
a cabo segn recomendaciones ergonmicas (ver anexo:
Ergonoma - levantamiento cargas), sin agacharse, moviendo
cargas entre la altura nudillo - suelo- hombro- suelo.
Carga en Superficie inferior

Carga en Superficie Superior 1200- 1500

62- 82
 25

Posicionamiento de bandejas vacas y bandejas Bandeja a lo largo: No Permite el alcance a toda la superficie.
llenas (disposicin espacial):
V. Superior
La disposicin del grupo de bandejas define tanto la forma y
volmen del carro como el orden de las acciones en la tarea Ancho comn pasillo:1 mt.
realizada.
Ancho carro aprox.: 0.7 mt
Bandeja a lo ancho: Permite alcance a toda la superficie.
Espacio de
llenado

Carga Bandejas
llenas

Bandejas vacas
Espacio de
llenado

Liberacin de Espacio

V. Superior
Bandejas vacas
Bandejas
Ancho comn pasillo:1 mt. llenas
25,5 kgs. aprox.
Ancho carro aprox.: 1 mt
Roce
Lleno total

Roce en empuje de carga:

Pasillos ms amplios Implican cultivar menor En orden de:

numero de plantas.(!)
Consideracin respecto a la carga
de bandejas:
La forma de la bandeja obliga a
ejercer la carga en desviacin de
mueca. La reiteracin de esta
accin puede generar lesiones en
la articulacin.
- Evitar el esfuerzo de empuje por roce entre la superficie
y las bandejas y,
- No supeditar este movimiento al accionamiento de los
frenos,
Se busca la incorporacin de un sistema de movilizacin
de bajo costo.
La decisin se toma sobre la base del la mejor
relacin costo beneficio,
Perfil Bandeja

Rodillos

Perfil Bandeja

Ruedas

Perfil Bandeja

Perfil metlico con ruedas para

soportar peso en bordes.

Flow rail y otros: venta en tira 2 mts.

 26

Usuario y empuje: Asidero frontal: A pesar de generar una barrera al

acercamiento, extendido por el ancho del carro permite
El carro debe ofrecer una zona de agarre y empuje recibir de mejor manera todos los usuarios y manejar el
apto para todos los usuarios. carro por la curva.

Asidero lateral: Busca eliminar cualquier obstculo

en el acceso a la superficie de trabajo, no obstante,
las personas de menor tamao pueden presentar
molestias en los hombros por ejercer fuerza con el
brazo en abduccin.

Esquema de transmisin de fuerzas

Manejo del carro con carga Debido que las ruedas quedan bajo el cuerpo del carro,
es necesario dirigir las fuerzas hacia ellas.
Estabilidad de bandejas:
A pesar que la bandeja esta diseada para Respondiendo a ello la barra frontal de empuje se inclina.
trasladarse apilada, se resguardar su
volcamiento en las curvas mediante una barrera
lateral. Barrera no estructural

Aplicacin de
fuerza

Barrera

Kg
Co

Auxiliar
mp
re
si
n
 Capitulo 4

Producto
 28

4.1 Visualizacin

Producto:

Carro para labor manual de Frutilla Hidropnica.

Capacidad Mx.. De transporte: 20 bandejas (454 x 344 x100 mm.)
Carga Total en Plena Capacidad: 126,3 Kgs.
29
30
 31

Presionar - Enterrar
4.2 Uso
A) Instalacin de Riel

B) Labor manual sobre Riel

Lneas Gua

Corte en Plstico Cubre Malezas

Punto de Acopio - Aprovisionamiento de Bandejas

Unin

Fijacin
 32

Depsito: Cosecha, Poda, Limpieza

Subida Riel

Bandeja Llena: Sacar Otra (s)

Posicionamientos Bandeja(s)

Sucesivamente Hasta llegar a 4 o 5 Bandejas Mx (dado por Mx

capacidad de Bandejas del carro = 20)

Trabajo a ambos lados del Pasillo

 33

Empuje de Bandejas hacia atrs, liberacin de Espacio. Freno

Opcional Freno

Carga de Bandejas llenas al punto de acopio

Nivel Superior se Llena.

Detencin antes de la curva

 34

Reposicin de Bandejas

Continuacin siguiente pasillo

Liberacin Freno
 35

4.3 Costos

Detalle Clculo de Capital para Carros

Para 1/4 hectrea de plantacin hidropnica, sistema de plantacin en vertical.

Costos de Inversin:

Costos de Inversin:
Cantidad Unidad Costo unidad en Costo total en
pesos $ pesos $
Preparacin de Suelo 1/4 Hectrea 19,500 19,500
Cinta de riego 546 Metros 50 27,300
Tuberas PVC 150 Metros 700 105,000
Filtro de Malla 1 Unidad 50,000 50,000
Bomba de Riego 1 Unidad 150,000 150,000
Hidrostackers 3000 Unidad 1000 3,000,000

Sub total de inversiones 3,351,800

Insumos para el Establecimiento del Frutillar:

Cantidad Unidad Costo unidad en Costo total en
pesos $ pesos $
Plantas 60,000 Plantas 33 1,980,000
Polietileno cubre piso 1,925 Metros 102 196,350
Sustrato Perlita 6000 sacos 630 3,780,000

Sub total de inversiones 5,956,350

Costo de labores de Plantacin:

Canti Unidad Costo unidad en Costo total en
dad pesos $ pesos $
Instalacin cubre piso 1 Jornada/Hombre 4,000 4,000
Instalacin Medio Cultivo 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000
Instalacin Tuberas y Cinta 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000
Instalacin Tuberas 2 Jornada/Hombre 4,000 8,000
Plantacin 30 Jornada/Hombre 4,000 120,000

Sub total de inversiones 148,000

Total Inversin en Establecimiento 9,456,150

Detalle Gastos Operacionales con rendimiento de 40 toneladas por hectrea (pesos/ha):

Cantidad Unidad Costo unidad en Costo total en
pesos $ pesos $
Poda 16 Jornada/Hombre 4,000 64,000
Cosecha 40,000 kilos 50 2,000,000
Energa Elctrica 8 meses 25,000 200,000
Encargado de 12 meses 105,000 1,260,000
campo
Flete a agroindustria 40,000 $/kg 12 480,000
Imprevistos 400,000
Total gasto operacional 4,404,000

Total inversin + gastos 13,860,150

 36

Gastos Operacionales y Utilidad Neta:

Venta del producto:

Cantidad Unidad Precio venta (pesos) Venta total
40,000 kilo 600 24,000,000

Cuatro escenarios de distintos rendimientos, 40, 45, 50 y 55 toneladas por Hectrea.

Rendimiento kg/ Ha Total Gasto Utilidad Bruta
Operacional
40,000 4,404,000 19,596,000
45,000 4,689,806 22,310,194
50,000 4,975,612 25,024,388
55,000 5,261,418 27,738,582

Segn Estudio Anlisis de tiempo de traslado Cosecha $ 1,290 (667,000 mil pesos chilenos aprox.) Semanal,
(ver anexo2), mediante la implementacin de un sistema
carro riel propuesto, es posible ahorrar 21 horas y media en $ 18,060 (9, 488,000 mil pesos chilenos aprox.)
viajes de renovacin de insumos por jornada. por temporada corta (14 semanas),

En seis das de labor de cosecha tpica semanal, el carro
reemplaza 129 horas de mano de obra permitiendo la
utilizacin de menor cantidad de trabajadores.
Usando los $10 (5,200 pesos chilenos) que H. Rosenberg
(op cit pg 14), cita como un estimativo conservador (a la
fecha de publicacin 2003 ) de costos directos e indirectos de
labor de mano de obra por hora de cosecha, las horas
ahorradas equivalen a un total de :
$ 33,540 (17, 622,000 mil pesos chilenos aprox.)
por temporada larga (26 semanas, como en Chile).
Requiriendo para el trabajo de de Hectrea, la cantidad de
2 trabajadores. (Dos carros)
Ser clave para la administracin de la empresa, analizar
la utilizacin del ahorro ya sea en la compra, manutencin o
reparacin del sistema carro- riel, en el sistema de pago a los

Costos Sistema Carro - Riel:

Detalle costos rieles:

Descripcin Cantidad Precio Total

Perfil tubular cuadrado 40 x 40 x 3 215 Tiras $ 8,146 $ 1,751,390
mm. Tira 6 Mts.
Perfil tubular cuadrado 30 x 30 x 2 7 Tiras $ 3772 $ 26,404
mm. Tira 6 Mts.
Perfil T acero 40 x 40 e:5 mm. Tira 38 Tiras $ 13576 $ 515,888
6 Mts.
Pletina acero 30 x 100 e:5 mm.Tira 15 Tiras $ 3528 $ 52,920
3mt.
Perno Hexagonal Grado 5, x 2 464 $ 176 $ 81,664

Tuerca Acero Hexagonal 464 $ 830 (100u) $ 4,150

Remache POP 3,2 x 6 bls 464 $ 390 (100u) $ 1,950
Perforaciones 3200 $ 75 $ 240,000
Soldadura riel A 104 $ 5000 $ 520,000
Soldadura riel B 12 $ 3750 $ 45,000
Curvado 24 $ 6000 $ 144,000
Subida / Bajada 2 $ 1000 $ 2000

Instalacin/ Armado 2 Jornada/Hombre $ 4000 $ 8,000

Total inversin riel $ 3, 393,366 IVA inc.

Costo Carro (Por cotizacin) INACAR S.A (ver Anexo 6)

Descripcin Cantidad Precio Total
Carro Cosecha 2 194,420 388,840 IVA inc.
 37

Costo total Sistema Carro - Riel 3,782,206

Utilidad Bruta menor (escenario ms desfavorable) 19,596,000
Resta por inversin en sistema carro/riel 15,813,794

ahorro por uso de carros: Costo Inversin Recuperacin

667,000 mil pesos semanal 3,782,206 1 mes y medio

Luego de este mes y medio, se ahorrarn 13,839,794 durante el ao.

A partir del segundo ao se ahorraran por completo los 17,622,000.

 Capitulo 5

Planimetra
 Capitulo 6

Anexos
 70

Anexo 1: Grfico de gastos para plantacin

comn.
Gastos Operacionales

Fuente: El Comercio de la frutilla orgnica y sus perspectivas de 8%

exportacin,Memoria de titulo presentada a la Facultad de
Ciencias Silvoagropecuarias de la Universidad Mayor para optar
10%
al ttulo de Ingeniero Agrnomo, Alejandro Escala J., Santiago,
Chile, 2003.
2%

7% 55%

26%
4%

Anexo 2: Cuadros de registro de viajes y

tiempo empleado Plantacin, Poda y Cosecha

Fuente: Fabricacin propia

Anlisis de tiempo de traslado Labores

Manuales

El siguiente anlisis considera solamente el tiempo

empleado en el traslado de bandejas llenas y
vacas desde un punto del campo de cultivo al punto
de acopio, no toma en cuenta ni la velocidad de
trabajo de cada empleado ni las pausas que se
puedan producir en cualquiera de estos puntos.

Plantacin Viajes por Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado
hilera promedio
1 23 23 46 140
2 25 25 50 149
3 27 27 54 157
4 29 29 58 26
5 31 31 62 215
6 33 33 66 224
7 35 35 70 232
8 37 37 74 241
9 39 39 78 250
10 39 39 78 250
11 37 37 74 241
12 35 35 70 232
13 33 33 66 224
14 31 31 62 215
15 29 29 58 26
16 27 27 54 157
17 25 25 50 149
18 23 23 46 140
Total 1 hilera 1116 0 4028
Total Jornada 234 viajes 8464
 71

Poda Viajes por Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado
hilera promedio
1 23 23 46 140
2 25 25 50 149
3 27 27 54 157
4 29 29 58 26
5 31 31 62 215
6 33 33 66 224
7 35 35 70 232
8 37 37 74 241
9 39 39 78 250
10 41 41 82 258
11 43 43 86 37
12 43 43 86 37
13 41 41 82 258
14 39 39 78 250
15 37 37 74 241
16 35 35 70 232
17 33 33 66 224
18 31 31 62 215
19 29 29 58 26
20 27 27 54 157
21 25 25 50 149
22 23 23 46 140
Total 1 hilera 1452 0 2619
Total Jornada 286 5427

Limpieza Viajes por Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado
hilera promedio
1 23 23 46 140
2 25 25 50 149
3 27 27 54 157
4 29 29 58 26
5 31 31 62 215
6 33 33 66 224
7 35 35 70 232
8 37 37 74 241
9 39 39 78 250
10 41 41 82 258
11 43 43 86 37
12 43 43 86 37
13 41 41 82 258
14 39 39 78 250
15 37 37 74 241
16 35 35 70 232
17 33 33 66 224
18 31 31 62 215
19 29 29 58 26
20 27 27 54 157
21 25 25 50 149
22 23 23 46 140
Total 1 hilera 1452 0 2619
Total Jornada 286 5427
 72

Anlisis de tiempo de traslado Cosecha

1er escenario: Se trabaja con el mtodo de cosecha

tradicional, traslado bandeja por bandeja en el terreno
establecido, en temporada alta, con un punto de acopio
central en cada extremo:

1 bandeja se llena cada metro de distancia, para un largo

de hilera (42 Mts.) se necesitarn hacer 42 viajes por
hilera de cultivo que demorarn:

Viajes por hilera Metros Ida Metros vuelta Metros Total Tiempo empleado
cosecha promedio
1 22 22 44 136
2 23 23 46 140
3 24 24 48 144
4 25 25 50 149
5 26 26 52 153
6 27 27 54 157
7 28 28 56 22
8 29 29 58 26
9 30 30 60 210
10 31 31 62 215
11 32 32 64 219
12 33 33 66 224
13 34 34 68 228
14 35 35 70 232
15 36 36 72 237
16 37 37 74 241
17 38 38 76 245
18 39 39 78 250
19 40 40 80 254
20 41 41 82 258
21 42 42 84 33
22 41 41 82 258
23 40 40 80 254
24 39 39 78 250
25 38 38 76 245
26 37 37 74 241
27 36 36 72 237
28 35 35 70 232
29 34 34 68 228
30 33 33 66 224
31 32 32 64 219
32 31 31 62 215
33 30 30 60 210
34 29 29 58 26
35 28 28 56 22
36 27 27 54 157
37 26 26 52 153
38 25 25 50 149
39 24 24 48 144
40 23 23 46 140
41 22 22 44 136
42 21 21 42 131
Total 2688 13857
Total Jornada 212621

2do escenario: Se trabaja con el mtodo de cosecha

carro/ riel propuesto en el terreno establecido, en
temporada alta, con un punto de acopio central a cada
extremo del terreno. Para un largo de hilera (42 mts.) no
se realizaran viajes de renovacin de insumos, por lo que
se ahorrarn 21 horas y media aproximadamente por
jornada.
 73

Anexo 3: Extracto Apunte: Ferrocarriles

A
La altura de los carros influye inversamente en la
estabilidad y directamente en su capacidad (A), lo que
podra compensarse con carros ms anchos, pero esto
significara la necesidad de tener secciones mayores. La
longitud incide directamente en la capacidad y en el radio
de curvatura de las vas (B), lo cual podra compensarse
disminuyendo la distancia entre ejes, lo que a su vez
generara un balanceo del carro disminuyendo la
Estabilidad (C).

Trocha
T

Distancia Distancia Radio de

entre ejesentre rieles curvatura
Tipo de DE DR Mnimo
Carros O Trocha RCM
mm. mm. mm.
Los rieles se unen entre s por una pieza Pequeos 400 a 600 600 4000
de acero llamada Eclisa, la cual se aperna Medianos 1000 a 1200 600 8000
a ambos rieles dejando una separacin de Grandes 1200 a 1700 600 10000
2 a 3 milmetros para absorber dilataciones
del material. Una consideracin importante
es que las perforaciones de la eclisa son
ovaladas, con el fin de evitar que los
Eclisa
pernos que la unen a los rieles fallen por
cizalle.
Gentileza del profesor: Ral Castro, Phd, Ingeniero Civil
de Minas, Universidad de Chile, Facultad de Ciencias
Fsicas y Matemticas.
 74
DIMENSIONES ANTROPOMETRICAS PERCENTILES
Anexo 4: Antropometra HOMBRE (cm)
MEDIA D.E 5 95
POSICION DE PIE
ESTATURA 168,8 6,7 157,8 179,8
ALTURA OJO SUELO 158,4 6,7 147,3 169,4
ALTURA HOMBRO SUELO 139,2 6,0 129,3 149,0
ALTURA CODO SUELO 104,5 4,9 96,4 112,5
ALTURA NUDILLO SUELO 74,2 4,5 66,7 81,6
ENVERGADURA 154,2 6,5 143,5 165,0
POSICIN SENTADO
ESTATURA SENTADO 89,7 3,5 83,9 95,5
ALTURA OJO ASIENTO 79,4 4,2 72,5 86,3
ALTURA HOMBRO ASIENTO 60,2 3,8 54,0 66,4
ALTURA CODO ASIENTO 25,4 4,0 18,9 31,9
ALTURA MUSLO ASIENTO 14,0 1,8 11,2 16,9
PROFUNDIDAD ABDOMEN 25,6 4,0 19,1 32,2
ALTURA POPLITEA 40,1 2,8 35,5 44,8
DIST. GLUTEO-POPLITEA 46,0 3,1 41,0 51,0
DIST. GLUTEO-ROTULAR 57,5 3,6 51,6 63,4
ALCANCE VERTICAL 160,8 7,0 149,4 172,2
ALCANCE FRONTAL 75,0 4,5 67,7 82,4
ALCANCE ANTEBRAZO 42,2 2,4 38,3 46,1
ANCHO DE HOMBROS 41,4 3,2 36,2 46,6
ANCHO ENTRE CODOS 51,9 4,9 43,9 59,9
ANCHO DE CADERAS 34,4 2,9 29,7 39,2

DIMENSIONESANTROPOMETRICAS MUJER PERCENTILES

(cm)
MEDIA D.E 5 95
POSICION DE PIE
PESO 60.6 10.0 44.0 77.2
ESTATURA 154,9 6.16 144,7 165,0
ALTURA OJO SUELO 146,1 5.79 136.5 155.6
ALTURA HOMBRO SUELO 128.0 5.06 119.6 136.3
ALTURA CODO SUELO 96.6 3.91 90.1 103.0
ALTURA NUDILLO SUELO 68.1 3.66 62.0 74.1
ESTATURA SENTADO 84.5 3,35 78.9 90.0
ALTURA OJO ASIENTO 75.8 3.56 69.9 81.6
ALTURA HOMBRO ASIENTO 57.7 3.19 52.4 62.9

ALTURA CODO ASIENTO 26.6 3.13 21.4 31.7

ALTURA MUSLO ASIENTO 14.9 1.77 11.9 17.8

PROFUNDIDAD ABDOMEN 25.1 3.97 18.5 31.6

ALTURA POPLITEA 35.5 2.35 31.6 39.3
DIST. GLUTEO-POPLITEA 43.9 2.94 39.0 48.7
DIST. GLUTEO-ROTULAR 54.7 2.98 49.8 59.6
ALCANCE FRONTAL 68.0 3.61 62.0 73.9
ALCANCE ANTEBRAZO 42,2 3.4 36.6 47.7
ANCHO DE HOMBROS 38.9 2.7 34.4 43.3
ANCHO ENTRE CODOS 48.1 4.77 40.2 55.9
ANCHO DE CADERAS 36.4 2.82 31.7 41.0

Fuente: "MANUAL DE ERGONOMIA FORESTAL". E.Apud, M.Gutirrez, S.Lagos, F.Maureira, F.Meyer,

y J.Espinoza. 1999
 75

Anexo 5: Consideraciones .Ergonoma

Fuentes:

- Ocuppational medicine: A LANGE Medical Book. Editor Joseph

LaDou, Conneticut: Appleton and Lange, 1990.

- Las Dimensiones Humanas en los Espacios InterioresJulius

Panero, Ed. Gustavo Gili, 2001, Mexico.

- Fisiologa Articular: Esquemas Comentados de la Mecnica

Humana A.I Kapandji, Ed. Medicina Panamericana, 1998.
76
 77

Anexo 6: Cotizacin Carro

Srta.: Alejandra Daz De: Esteban Arriagada M.

Fax/E-Mail: diazp.alejandra@gmail.com Pginas: 01

Telfono: 791 9644 Fecha: 18 de Junio de 2007

Asunto: Cotizacin carro canasto CC:

CARRO TIPO CANASTO DOS NIVELES MODELO ESPECIAL.

Estructura metlica: perfil tubo 1 1/4 1 plancha lisa.

Estructura abierta de dos niveles enrejado (travesaos en tubo 1, Rect. 30 x 20) , para portar cajas de
frutillas (45x35cm.)., nivel superior con riel ruedas especial. Base con estructura de perfil ( 30 x 30 y 40x
30) para posicionar ruedas.

Pasamanos: delantero y trasero de empuje - tiro. Terminacin: esmalte sinttico.

Caractersticas del modelo:

Capacidad de carga 200 Kg. +/-

Dimensiones: Largo x Ancho x 110x75 cm.

bandeja x pasamanos

Alturas 75 / 100 cm.

Dimetro de rueda 4/ 100 mm.

Valor unitario
$164.900 ms IVA.

NOTAS:

Plazo de entrega: siete a diez das hbiles.

Aceptamos orden de compra.

>> Razn Social: Comercial e Industrial Inacar Ltda. >> Rut: 76.423.190-2

Forma de pago: contado contra entrega.

Entrega de unidades en nuestra fbrica.

Esperando que la presente oferta cuente con su aprobacin, le saluda atentamente:

Esteban Arriagada M.

F/fax 556 9715

FBRICA Y SALA DE VENTAS: San Ignacio 2608 San Miguel Fono: 555 58 09 556 28 35 F/Fax: 556 28 35
 Capitulo 7

Fuentes

- Cuadernos de Fisiologia articular, volumen n3
Tronco y Raquis. I.A. Kapandji . Segunda Edicion,
Barcelona, 1977.
- Cultivo de hortalizas. Vicente Giaconi M.Santiago,
1985.
- Caracterizacin de los productores de frutilla en la
zona de San Pedro, regin metropolitana. Alejandra
Ramos O, Tesis (Ing Agr), Universidad Mayor. Fac.
de Ciencias Silvoagropecuarias Santiago, 1998.
- El Comercio de la frutilla orgnica y sus
perspectivas de exportacin, Memoria de titulo
presentada a la Facultad de Ciencias
Silvoagropecuarias de la Universidad Mayor para
optar al ttulo de Ingeniero Agrnomo, Alejandro
Escala J., Santiago, Chile, 2003.
- Cultivo de frutales menores, Fusa Sudzuki H,
Editorial Universitaria, Santiago de Chile, 1983.
- Cultivo vertical de frutillas en invernadero Noelle
G a s m a n B a t i r . Te s i s , S a n t i a g o 1 9 7 9 .
- Cultivos hidropnicos y en turba, Benningsfield F.
Kurzmann P. Pg 24, Inversin Inicial por unidad de
rea m2)
- Desarrollo, prueba y evaluacin de un carro para
cosechar frutilla. (Fragaria x Ananassa Duch),
Memoria de titulo presentada a la Facultad de
Agronoma de la Universidad de Concepcin para
optar al ttulo de Ingeniero Agrnomo, Lus Alfredo
Becerra Joerges, Chillan, Chile, 1994.
- Evaluacin y Gestin del riesgo por movimientos
repetitivos de las extremidades superiores. Anlisis
organizativo, ndices de exposicin OCRA, pautas
de intervencin, principios de rediseo. Daniela
Colombini, Enrico Occhipinti, Antonio Grieco,
Publicacin ACHS.
- El cultivo de la frutilla, Vilma Villagran D.
Publicaciones miscelaneas agricolasUniversidad
de Chile, Facultad de Ciencias Agrarias y
Forestales, Santiago, Chile, 1973.
- Evaluacin integral de un carro simple para
cosechar Frutilla y Esprrago, Edmundo Hetz H,,
Alfredo Becerra J., Revista Agro Sur, Vol. 22,Jul-Dic
1994 Pgs. 115-124.
- Entrevista -Visita : Ruben
Bahamondes,Agrofrutillas San Pedro.
- Entrevista -Visita : Paz Silva del Ro, Carlos
Castieiras, Agroberries Santo Domingo.
- Entrevista -Visita : Marina Gambardella, ingeniero
agrnomo,Facultad de Ciencias Agronmicas y
Forestales, Universidad de Chile.
79
- Entrevista -Visita : Ricardo Pertuz, Ingeniero
agrnomo, Facultad de Ciencias Agronmicas y
Forestales, Universidad de Chile.
- Entrevista- Dr. Mario Herrera Romero, Director
Escuela de Kinesiologa, Universidad de Chile, Facultad
de Medicina Norte.
- Entrevista- Profesor. Leonidas Cerda, Director
Laboratorio de Biomecnica y Ergonoma, Universidad
de Chile, Facultad de Medicina Norte.
- Fichas Tecnolgicas, Seguridad Alimentaria y
Nutricional. Ficha No. 3 Gua para desarrollar procesos
agrcolas en reas urbana y Peri urbana. Instituto de
Nutricin de Centroamrica y Panam. (INCAP)
- Hidropona popular. Mtodos para hacer hidropona
popular Oficina Regional de la FAO para Amrica Latina
y el Caribe. Revista Chile Agrcola (Ago 1996) v. 21(217)
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- La salud ignorada, Temporeras de la fruticultura. Julia
Medel, Vernica Riquelme. Centro de Estudios de la
M u j e r , S a n t i a g o , 1 9 9 4 .
- Manual de ergonomia. Francisco Farrer Velazquez,
MAPFRE, Madrid, 1995
- 89a Conferencia Internacional del Trabajo Ginebra,
Suiza 2001. Seguridad y salud en la agricultura. 1a.
edicin. 2000-2001.Pg. 40.
- Pequeo larousse ilustrado. Ramon Garcia- Pelayo y
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en el cultivo de la frutilla.
- Revista Gourmand N 41, Noviembre 1998, Pgs. 24-
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- Howard R. Rosenberg.
Email:Howardr@are.berkeley.edu
- http://bse.wisc.edu/hfhp/ : University of Wisconsin,
Madison.Healthy Farmers, Healthy Profits
Project./NIOSH.
- Drngen: Mats Andersson (Diseo carro motorizado 1)
Mapro Projekt - email: design20@telia.com
- Crawler (Rymij): Petri Leinonen (Diseo carro
motorizado 2) e-mail: petri.leinonen@elomestari.inet.fi
- http//: www.kneelsit.com
- http//: www.wikipedia.com
- http//:www.medlineplus.com- Enciclopedia mdica en
espaol.
- http:// www.Goulotte-evolutive.com
- http:// www.Hydrostacker.com
- http:// www.Cropking.com
 80

- http://www.buenaspracticas.cl
- http://www.hortifrut.cl
- http://wwwchilealimentos.cl
- http//:www.juver.com
- http://www.wikipedia.com