UNIVERSIDAD

AUTONOMA DEL CARMEN

FACULTAD DE QUIMICA
INGENIERIA PETROLERA

Profesor(a):

Ing. Raul Carmona

Materia:

Productividad de pozos

Equipo 3

Investigacion

Alumno(a):

Raquel Shlomit Aranda Garcia

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 Fecha de entrega:
30-05-16

Tema 1: Arenamiento.

INTRODUCCION
La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema
grave en algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de
flujo, causar fallas excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede
causar el mal funcionamiento del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la
arena puede ser un problema. Los mtodos para controlar la produccin de
arena incluyen la introduccin de coladores o revestidores auxiliares ranurados,
empacando con grava o consolidado de arena con una resina plstica. Los
coladores son los de instalacin ms simple en la mayora de los casos. El
trabajo consisten colgar un revestidor auxiliar o un colador envuelto en cable
opuesto al intervalo de la zona de produccin. El tamao del colador es de
manera efectiva demasiado pequea para permitir que la arena fluya hacia
adentro, mientras que an permite el flujo de los fluidos deformacin. Los
empaques de grava son comunes en el control de arena. La produccin de
arena es uno de los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida
productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varan con el
grado de cementacin de los granos de la arena productora y con la forma
como estn completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo
y con frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos donde
la arena constituye una causa importante de perdida de produccin se dedican
taladros para remediar la situacin con la mayor celeridad.
ARENAMIENTO
Fenmeno donde el material (pequeas partculas de rocas) de la formacin
viaja hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos.

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Antes de abordar el tema de arenamiento se debe detallar, qu son las arenas
y de qu estn formadas, para ello, se define que: las rocas detrticas o
clsticas son resultados de la acumulacin de elementos separados de rocas
preexistentes por elementos externos, como la erosin y transportados a
grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o no despus
de su deposicin (Guillemot, 1982). Entre estas rocas se puede definir las
arenas por la posicin de sus granos en la escala de tamaos (presentados en
la tabla 1.1), siendo la de Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de
arena a cuyos elementos tienen un tamao comprendido entre los 2 y 0.063
mm. Ahora, se puede ver la definicin de arenamiento que es: la produccin de
pequeas o grandes partculas de slido junto con los fluidos que son
producidos del yacimiento debido a la baja consolidacin de la formacin
productora (Garaicochea P., 1983). Comnmente, es preferible utilizar el
trmino produccin de slidos en lugar de produccin de arena ya que,
esto implica que solo las areniscas frgiles o poco consolidadas son las que
estn susceptibles de ser producidas. A medida que el yacimiento descarga
petrleo hacia el pozo, con el tiempo se va acumulando arena y sedimento en
el fondo del pozo. Esta acumulacin puede ser de tal magnitud y altura que
puede disminuir drsticamente o impedir completamente la produccin del
pozo. Los casos de arenamiento son ms graves y ms frecuentes cuando los
estratos son deleznables. Cuando se dan estratos de este tipo, la terminacin
del pozo se hace de manera que, desde el inicio de la produccin, el flujo de
arena y sedimentos sea lo ms leve por el ms largo tiempo posible. Para
lograr esto, el tramo de la sarta de revestimiento y de produccin que cubre el
estrato productor es de tubos ranurados especialmente. Las ranuras, cortadas
de afuera hacia adentro y de apariencia cuneiforme, tienen una abertura lo
suficiente estrecha, segn anlisis granulomtrico de la arena, para retener la
arena y lograr que el apilamiento de los granos sea compacto y estable y, por
ende, no fluyan junto con el petrleo hacia el pozo .Adems del mtodo
anterior, existen otras modalidades para contener el flujo de arena. Hay
tuberas ranuradas y preempacadas, o sea que la tubera ranurada interna
viene cubierta por otras tuberas internas y el espacio anular entre estas dos
tuberas est relleno de arena o material granular, lo que en s forma un filtro y
retenedor prefabricado. Otra es, a semejanza de la anterior, que el empaque
con grava especialmente seleccionada se hace en sitio. Para eso, la sarta de
revestimiento y de produccin se hinca y cementa por encima del estrato
productor. Luego se hace el ensanche del hoyo frente al estrato productor. Para
revestir el hoyo ensanchado se utilizar una tubera calada (ranurada), la cual
al final quedar colgada del revestidor cementado por encima del estrato
productor. Antes de colgar la tubera calada, se bombea la cantidad
determinada de grava para rellenar el espacio entre el estrato productor y la
tubera calada. Hecho esto, se cuelga la tubera calada y se contina con las
otras faenas para poner el pozo en produccin .El arenamiento de los pozos es
de ocurrencia muy comn. Y para mantener los pozos en produccin plena se
recurre a desarenarlos y limpiarlos utilizando fluidos debidamente a
condicionados que se bombean progresivamente hasta el fondo para extraer la
arena y sedimentos hasta la superficie por circulacin continua. Algunas veces

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no es suficiente la circulacin de fluidos y hay que utilizar achicadores o
bombas desarenadoras en el fondo del pozo para poder hacer la limpieza.
Adems de disminuir la capacidad productiva del pozo, la presencia de arena
en el pozo es daina porque a medida que fluye con el petrleo causa
cacaraeo, corrosin o abrasin de las instalaciones en el pozo y en la
superficie. En el caso de pozos de flujo natural, la velocidad del flujo hace que
la arena y sedimentos acenten su poder de desgaste sobre las instalaciones.
En los pozos de bombeo mecnico, a veces, es 5. 3muy serio el dao que la
arena causa a la bomba y sus partes, principalmente a las varillas de succin,
al vstago pulido y a la sarta reductora.

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Un pozo requiriere de tcnicas de control de arenamiento, si es susceptible o
produce granos de arena de una porcin de matriz del yacimiento; cabe
recalcar que, finos mviles, que son partculas dispersas de arcilla o
minerales pueden fluir a travs de las gargantas de poros, por lo que no son
considerados problemas que requieran control (O. Suman, 1982).Actualmente,
muchos de los pozos perforados son realizados en campos que pertenecen a la
Era Cenozoica, zonas donde existen formaciones inestables (areniscas) o poco
consolidadas, que favorecen la produccin de slidos. En algunas situaciones,
las cantidades aportadas generan efectos insignificantes que poco se reflejan
en la produccin. Sin embargo, en muchos casos la produccin de slidos
ocasiona reducciones en la productividad e inclusive aumentos excesivos en
los programas de mantenimiento a los equipos de fondo, como de superficie,
que provocan fallas prematuras del pozo y de los equipos, reflejndose en
inversiones costosas que afectan la rentabilidad, llegando muchas veces al
abandono del mismo. .As, el problema de arenamiento es tomado
enormemente en cuenta alrededor del mundo, en zonas donde se explotan
campos Terciarios principalmente. Por tal razn, es importante no slo conocer
la definicin de arenamiento sino comprender cuales son los factores y causas
que los provocan para tener en claro cmo funciona cada uno de ellos.
PRODUCCION DE ARENA
La produccin de arena puede ser clasificada en (Al-Awad, 2001):
- Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena
que declina con respecto al tiempo de produccin a gasto constante,
comnmente encontrada en limpiezas de pozos, acidificaciones o
fracturamiento hidrulico para recuperacin secundaria

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.- Produccin continua de arena: que se presenta cuando se produce de
formaciones no consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.
- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre
como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos
excesivamente.

Mecanismos de la produccin de arena

Movimiento de granos (Zonas alejada de la formacin)

Movimiento de masas Movimiento de arena en pequeas masas en zonas

cercanas a la cara de la formacin (Obstruccin a nivel de las perforaciones)

Fluidizacin masiva Movimiento masivo de arena la cual genera erosin

Causas de la produccin de arena

En campos con formaciones poco consolidadas, el simple flujo de fluidos del
yacimiento hacia el pozo puede acarrear slidos que en ciertos casos generan
problemas en produccin.
Las condiciones que pueden causar la produccin de arena dependen de las
fuerzas que mantienen unidas a los granos de areniscas. Estos factores
describen la naturaleza del material de formacin y las causas para que falle la
estructura, entre las que se tienen:
Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos
de la arena productiva.
Disminucin de la presin del yacimiento (Etapa avanzada de produccin)
que reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su
desplazamiento hacia el hoyo.
La llegada (irrupcin) del agua del acufero a las cercanas del hoyo puede
deteriorar elmaterial cementante entre los granos.
Nivel de produccin superior a la tasa crtica.
Factores geolgicos y geogrficos
Flujo multifacico
Altas tasas de flujo
Efectos trmicos
Estos factores, estn incluidos entre los efectos de la resistencia de la roca y
los del flujo de fluidos, cada uno de ellos, representa un papel importante en la
prevencin e inicio de la produccin de arena .En la actualidad, muchos
estudios se han realizado, determinando los tipos de fallas para que ocurran
fracturas en las areniscas. Entre estos tenemos trabajos de Exxon (K. Ott &

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D.Woods, 2001) donde se concluyen que, cuando se genera un exceso en la
compresin de la roca, se puede fracturar las areniscas provocando su
desconsolidacin, con lo que, la medicin de la compresin resulta como un
buen indicador de produccin de slidos que permite controlar y evitar el
mismo. Santarelli y Brown en 1989 explican tambin, cmo est dada la
granulacin de las areniscas consolidadas, al realizar estudios de una serie de
granos de arena para determinar cual resulta ser la capa productora de la
misma (Gmez, 2001).Entre otros factores, se debe tomar en cuenta los que
estn directamente relacionados con la roca y que producen su desestabilidad,
por ello, se describen estas propiedades a continuacin (K. Ott & D. Woods,
2001)
:a) El grado de material cementante. El por qu, del que un pozo se encuentre
abierto y no colapse, se debe principalmente a la cantidad de material
cementante que mantiene unido a los granos circundantes al pozo. La
cementacin de las areniscas es un proceso geolgico secundario y es una
regla general que viejos sedimentos estn mejor consolidados que los nuevos.
Esto, es un problema normalmente encontrado en campos que pertenecen a
formaciones geolgicamente jvenes como la Cenozoica. Una caracterstica
mecnica de la roca que est relacionada con la consolidacin es la resistencia
a la compresin por lo mencionado anteriormente. Para formaciones poco
consolidadas, la resistencia a la compresin es menor que los 1000psi. ste
valor, es de mucha utilidad en formaciones estudiadas para aplicar sistemas de
control de arena, por lo que brinda un espectro general de la resistencia de las
rocas.
b) La reduccin en la presin de poro: este fenmeno ocurre cuando se genera
una disminucin en la presin del yacimiento, esto repercute como un esfuerzo
sobre la formacin, que llega a romper los granos de la misma, pudiendo ser
comprimidos, creando as partculas slidas producidas por los fluidos del
yacimiento al pozo.
c) Las tasas de produccin: un pozo produce por la generacin de un gradiente
de presin existente entre la formacin y el pozo. Este diferencial de presin
genera fuerzas de arrastre que exceden la resistencia a la compresin de la
roca, lo que ocasiona la produccin de slidos por la desestabilizacin de los
granos y del material cementante. Es recomendable, mantener una tasa de
flujo por debajo del nivel crtico, aunque muchas veces, no es aceptable, por
presentar produccin baja y poco rentable que afecta los fines econmicos
esperados.
d) La viscosidad de los fluidos de la formacin: se refleja como la fuerza de
friccin ejercida en los granos de la formacin que es generada por el flujo de
los fluidos producidos. Esta fuerza, est estrechamente relacionada con la
velocidad de flujo y la viscosidad de los fluidos producidos. Por lo que, la
viscosidad influye en la produccin de slidos en yacimientos de aceite pesado;
principalmente en aquellos que contengan fluidos con alta viscosidad.

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e) Incremento en la produccin de agua: la manifestacin de arena en el pozo,
puede originarse como resultado de la produccin de agua de formacin. Esto
debido a que el agua de formacin en los yacimientos mojables por agua, la
cohesin entre los granos es determinada por la tensin superficial en cada
uno de los granos de arena, por lo que al momento de presentarse la
produccin de agua la fuerza de tensin superficial es reducida, generando as
que el agua producida desestabiliza los arcos de arena (ver figura1.1)
generando con ello la produccin de slidos. La permeabilidad relativa toma
tambin un papel importante en la produccin de arena, debido a que cuando
se presenta el agua, la permeabilidad relativa del aceite decrece, resultando en
un incremento en la cada depresin requerida para que el aceite sea
producido. Est aumento crea una desestabilizacin en la resistencia de la
formacin que nuevamente termina en la produccin de slidos por fallas y
defectos del arco de arena generados en la formacin cercana al pozo,
principalmente en la zona de los disparos de produccin

Consecuencias de la produccin de arena:

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:
Reduccin de los niveles de produccin.
Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas,
etc.)
Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores,
separadores, vlvulas, etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo.
Falla mecnica de revestidores o forros .
Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.

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Los efectos de la produccin de arena son siempre perjudiciales para corto o
largo plazo en la productividad de un pozo (K. Ott & D. Woods, 2001). Aunque
suelan haber excepciones, al momento de controlar los efectos de produccin
de arena pero que pueden resultar no muy econmicamente atractivos y
provocar una explotacin imprudente. El fenmeno de arenamiento ha estado
presente desde los inicios de la industria petrolera y ha sido uno de los
principales problemas que afecta a algunos de los campos geolgicamente
ms jvenes del mundo. A los que se ha enfrentado desde siempre, ya que
causa perturbaciones econmicas por la serie de problemas que acarrea
consigo, como el reemplazo de equipos hasta restricciones de produccin y
aumento de riesgos en pozos donde se presenta .Estos efectos que pueden ir
desde el tratamiento y eliminacin de los slidos acumulados dentro del pozo,
hasta fallas catastrficas en la terminacin que impidan la productividad
(Acock, 2003). Aunque no solamente son estos los provocados por el
arenamiento de los pozos. A continuacin se presentan los ms caractersticos:
Limitacin en la produccin de hidrocarburos.

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Cuando las arenas provocan que los caminos preferenciales del flujo de
hidrocarburos sean desviados debido al movimiento de la fallas, provocando el
sellado de la formacin hacia el pozo y generando la disminucin o
improductividad del yacimiento hacia el pozo.
Prdida de presin de salida del petrleo.
Son dos factores importantes en el momento de explotacin del yacimiento, ya
que la presin a la que est confinado el hidrocarburo representar el caudal y
velocidad de recuperacin de los fluidos, por lo que un simple cambio en estos
repercutir en los diseos de explotacin del campo.
Contaminacin del yacimiento.
Conforme aumenta la produccin de slidos, estos se mezclan con los fluidos
producidos generando cambios en sus propiedades fsicas que dificultarn an
ms las labores de explotacin.
Daos en los equipos de produccin
Conforme los granos de arena son producidos estos van daando
paulatinamente los equipos de produccin. Debido a que con el flujo constante
mantenido por la produccin delos hidrocarburos, la arena, funciona como un
material abrasivo que lentamente va corroyendo y erosionando los equipos
hasta el punto de dejarlos obsoletos y tengan que ser reemplazados
continuamente porque daan el pozo y mantienen poca seguridad del equipo,
inclusive al ambiente (Perea Martnez, 2005) (K. Ott & D. Woods, 2001). Cuando
la velocidad de flujo es suficiente para trasportar los slidos hasta la superficie,
esta puede ser almacenada en los equipos superficiales. Esto representa un
grave problema porque para restaurar la produccin se debe cerrar el pozo y
limpiar el equipo retirando la arena manualmente. Adems si el separador
esparcialmente llenado con arena, se reduce la capacidad de controlar el
petrleo lo que repercutir en la rentabilidad del pozo.
Acumulacin en el fondo del pozo
Ocurre cuando la velocidad de produccin no es suficiente para llevar los
slidos hasta superficie lo que provoca que se empiece a llenar el pozo por lo
que el intervalo productor puede ser eventualmente cubierto con arena.
Induciendo a que la recuperacin del pozo decaiga paulatinamente hasta llegar
a un punto en que se detenga la produccin. Lo que resultar en
intervenciones al pozo para retirar los slidos depositados en el fondo que solo
resultarn en una prdida de produccin y un aumento en los costos de
mantenimiento.
Posibles colapsos en las tuberas de revestimiento
Por el flujo constante de arena proveniente de la formacin, se producen
huecos o espacios en las cercanas del pozo, estos van generando cavernas
que con el paso del tiempo pueden provocar que las tuberas de revestimiento
colapsen propiciando con esto la prdida del pozo (Chvez Snchez G. , 2007).

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Los espacios derrumbados en la formacin provocan adems un cambio en la
permeabilidad de la formacin cercana al pozo, muchas veces reducindola y
por consiguiente un deterioro paulatino de la productividad del pozo.
PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO
Es un hecho que la presencia de materiales contaminantes asociados a la
produccin industrial de aceite y gas provocan una serie de problemas en las
operaciones de explotacin del petrleo, su efecto daino ha sido reconocido
desde los inicios de la Industria Petrolera. Estos problemas son ocasionados
principalmente por arena, asfltenos, corrosin, parafina, hidratos de
hidrocarburos e incrustaciones (sales).El movimiento de arena proveniente de
formaciones no consolidadas en pozos productores de aceite o gas, ocasiona
problemas tanto econmicos como de riesgos en las instalaciones, por ejemplo:
a) Interrupcin en la produccin, ocasionada por taponamiento en la tubera de
produccin, en ocasiones, en la tubera de revestimiento, en las lneas de
escurrimiento, separadores, etc. En un pozo con entrada de arena se forman
tapones en las tuberas, que obstruyen e lflujo ya que las formaciones arenosas
contienen cantidades considerables de arcilla y limo que al reacomodarse con
las partculas de arena forman tapones impermeables.
b) Se incrementan los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones ocasionando
colapsamiento en las tuberas de revestimiento. Las tuberas de revestimiento
en el intervalo de produccin son sometidas a acortamientos provocados por la
compactacin del yacimiento al estar este conformado por una formacin no
consolidada. El acortamiento de las tuberas es una de formacin plstica
debida a que las cargas axiales provocadas por las arenas exceden el lmite
elstico del acero, tales cargas pueden provocar severas deformaciones.
c) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la arena. Las
tuberas que se encuentran enfrente de los intervalos de produccin, son
frecuentemente erosionadas en forma severa por la entrada de la arena con los
fluidos. Grandes cavidades s llegan a formar en los cedazos o tubos cortos
(liners) ranurados.
Ocasionalmente la produccin viene acompaada de fragmentos de cemento y
de formacinlo cual indica erosin excesiva en la tubera de revestimiento
La erosin esta en funcin de varios factores, como:
Distribucin de las fases
Presencia de burbujas de gas
Distribucin y caractersticas de los slidos (velocidad y ngulo de
incidencia).
La erosin afecta principalmente a las secciones donde existen cambios de
dimetro o direccin, por ejemplo: codos, vlvulas, estranguladores, etc. Daos
personales, contaminacin y destruccin tambin son consecuencia de la
erosin del equipo superficial.

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d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen la arena
del aceite producido, tales como los separadores ciclnicos. Este tipo de
separadores consiste de un recipiente en forma de cono invertido, el cual est
provisto de una entrada tangencial para la mezcla de hidrocarburos. Las
partculas de arena en la corriente de hidrocarburos son precipitadas por accin
de la fuerza centrfuga hacia abajo donde son recolectadas. Y descargadas a
travs de la salida que se localiza en la parte inferior del recipiente. La mezcla
libre de impurezas sale tangencialmente para continuar su trayecto hacia las
centrales de recoleccin (batera).Otra razn para evitar la produccin de arena
es eliminar o minimizar los costos por problemas de manejo y/o deposicin,
particularmente en los equipos superficiales. Remover los slidos facilita el
manejo y evita la formacin de tapones de arena, ayudando con ello a cumplir
con las reglamentaciones de contenido de impurezas para la venta de
hidrocarburos.4.1

Arenamiento y dao de formacin

El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que
afecta las tasas de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage"
(dao de formacin) elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer
una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la formacin, generando
mayores esfuerzos, debido a la limitacin de la capacidad de flujo. Por lo tanto,
muchos de los factores que causan daos de formacin tambin afectan
negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra reducir el
dao deformacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino que se
podr producir ms petrleo. Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el
yacimiento hacia el pozo, en pozos productores e inyectores, es considerado un
dao. El dao puede visualizarse fsicamente como cualquier obstruccin al
flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe un radio crtico
alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada
depresin y por lo tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas
que surge en un estudio de arenamiento, es si el problema es causado por una
caracterstica mecnica especial que tiene la formacin o es inducido por el
hombre debido a tcnicas que promueven el arenamiento. Debido a que esto
no puede ser contestado a priori, resulta necesario estudiar las actividades a
las cuales el pozo fue sometido (perforacin, completacin, cementacin,
rehabilitacin, etc.), as como las caractersticas mecnicas de la formacin.
Cuando el problema es inducido por el hombre generalmente significa dao a
la formacin. En la Figura, puede apreciarse que para un pozo con una tasa de
6000 b/d la misma baja a1200 b/d si la permeabilidad de la zona daada se
deteriora en un 90%. Si la permeabilidad se deteriora en un 99% en un radio
de invasin de 9 pulgadas, se origina una disminucin dela produccin de 6000
b/d a 200 b/d en ese mismo radio.

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El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo,
debido al arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser
remediado, pero, en general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la
produccin. En este grupo se podran incluir la acumulacin de partculas finas,
la precipitacin de asfltenos y la de escamas de carbonatos o sulfatos de
calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse mediante las formulaciones
adecuadas de cidos, o de mezclas de solventes. El dao a la formacin de
mayor efecto sobre la productividad en los pozos es el inducido por las
operaciones, perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones,
estimulaciones qumicas mal diseadas o ejecutadas, y fracturamientos con
fluidos de alto residuo.
Durante la perforacin de un pozo, el fluido empleado causa invasin de
lquidos y de slidos en el medio poroso, y esta invasin ser ms profunda a
medida que aumente la presin diferencial entre la columna lquida y la presin
del yacimiento. Los lquidos pueden reaccionar qumicamente con los minerales
y con los fluidos del yacimiento (crudo y/o agua), formando precipitados y/o
emulsiones taponantes, as como pueden cambiar la mojabilidad del medio
poroso, reduciendo la permeabilidad relativa al petrleo. Los slidos forman un
revoque interno que reduce la permeabilidad. Este dao puede prevenirse,
diseando el tamao mnimo de slidos que puede contener un lodo y
realizando un control de slidos efectivo durante la perforacin.
A veces la necesidad de mantener la estabilidad de las formaciones lutiticas
que se atraviesan, exige utilizar un fluido de perforacin de alta densidad, que
luego se usa para atravesar las arenas productoras, las cuales, en general, no
necesitan densidades tan altas para ser controladas. Otras veces se usan altas
densidades porque no se tienen datos actualizados de la presin de
yacimiento, y se suponen presiones ms altas que las verdaderas. Estos sobre
balances son el origen de la invasin del filtrado del lodo de perforacin y los
slidos presentes en el mismo hacia la formacin.
Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los
problemas tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos
petroleros. Esto se debe a que el dao de formacin crea un "skin damage"

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(contra de permeabilidad reducida) en la vecindad del pozo y esto a su vez
causa una cada de presin adicional en las inmediaciones del pozo. Este
excesivo gradiente de presin cercano al pozo causa una concentracin de
esfuerzos de corte en la matriz geolgica y si estos esfuerzos son mayores que
la resistencia mecnica de la formacin, entonces habr un colapso del
esqueleto mineral de la misma.
Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo,
ya que los esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se
debe minimizar en lo posible el dao de formacin que es causado por las
actividades de pozo. Las operaciones de pozos que pueden causar daos de
formacin son las que involucran fluidos de perforacin y completacin. Los
mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de perforacin y completacin
pueden ser ocasionados por la invasin del filtrado, y por la invasin y
migracin de slidos. La invasin del filtrado de los fluidos de perforacin
puede causar dao debido a:
- Reordenamiento de arcillas.
- Formacin de emulsiones.
- Bloqueos de agua.
- Cambios de humectabilidad de la roca.
La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las
partculas en suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin
pueden taponar los poros existentes entre los granos minerales causando una
brusca disminucin de la permeabilidad de la formacin y reduccin del
diferencial de presin en las inmediaciones del pozo. La tecnologa ms
importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los mismos.
El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao
permiten disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin
los mtodos de prevencin de los daos.
TECNICAS DE CONTROL
El flujo de arena con aceite y gas de los yacimientos hacia los pozos
productores ha sido desde siempre uno de los principales problemas en la
industria petrolera. Por ello el control de arena es un trmino que describe el
estudio del porque los pozos producen slidos a la vez que el desarrollo de
mecanismos y mtodos qumicos que prevengan la entrada de arena.
Sin embargo, uno de los puntos principales a tomar en cuenta es la forma en la
que el pozo es terminado, lo que puede incrementar o disminuir la tendencia a
la produccin de arenas (O. Suman, 1982). Por lo que la planeacin del mismo
involucra a un equipo seleccionado de trabajo compuesta por gelogos,
ingenieros, personal de perforacin quienes coordinan esfuerzos con
perforadores y los del departamento de produccin para cumplir con los
objetivos eficientemente (Adams & Charrier, 1985).En dcadas recientes, los
problemas de control de arena en pozos productores de aceite y gas han

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incrementado significativamente por lo que muchos campos alrededor del
mundo no son econmicamente factibles sin un buen sistema de control de
slidos que evite estos problemas que se reflejan en la rentabilidad del campo.
En la actualidad diversos estudios publicados han desarrollado sistemas de
control de arena donde se describen tcnicas apropiadas para la aplicacin de
las mismas, aunque a pesar del progreso en la resolucin de dichos problemas,
existen controversias en cuanto al tipo de mtodo que debe ser aplicado en
alguna situacin en particular. Ciertamente, esto es causa de debates, aunque
los autores proponen guas establecidas en base a la experiencia durante el
uso de los sistemas. De estos mtodos se encuentran cuatro principales que
son:
- Cedazos.- Empaques de arena.
- Consolidacin de la arena utilizando resinas.
- Empaques de grava utilizando partculas recubiertas con resina
(Coulter & Gurley,1971).
Aunque comnmente existan variaciones entre cada uno de estos mtodos
siguen incluyendo caractersticas tpicas o normales para la mayora de las
condiciones a combatir, por lo que cada uno independientemente del tipo
seleccionado, debe ser correctamente diseado y aplicado para evitar prdidas
en la productividad de los pozos ya que en algunas reas es tal el ndice de
aportacin de arena que por taponamiento se abate la misma(PEMEX-IMP,
1990).
Clasificacin de las Tcnicas de Control
Estos mtodos pueden ir desde simples cambios en las rutinas de operacin,
hasta costosas terminaciones por lo que el mtodo seleccionado depender de
las condiciones especficas del lugar, del tipo de operaciones y tambin de las
consideraciones econmicas. Algunos se describen a continuacin (K. Ott & D.
Woods, 2001).
Mantener y reparar:
Consiste en tolerar la produccin de arena y hacer frente a sus efectos cuando
sea necesario. Esto requiere del mantenimiento rutinario del equipo superficial
para conservar la productividad, aunque solo es utilizada en pozos que
mantienen una produccin transitoria de arena y donde los gastos de
produccin son bajos y los riesgos por llevar a cabo un servicio son muy
escasos. Adems de ser econmicamente viables donde no pueda ser utilizada
otra tcnica de control.
Reduccin en los gastos de produccin:
Aunque no es muy utilizado por las prdidas econmicas que ocasiona, ayuda a
reducir la produccin de arena. Consiste en reducir o aumentar el flujo hasta
que la produccin de arena sea considerablemente aceptable. Su propsito es
el de establecer un caudal mximo posible junto con un arco estable en la

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formacin que evite la degradacin excesiva de la misma como se ha explicado
anteriormente. Este mtodo es muy bueno al momento de controlar la
produccin de arena solo que presenta un problema muy importante ya que el
caudal para mantener un control adecuado es muchas veces menor que el
potencial de flujo del pozo y se ve reflejado en la baja productividad y
rentabilidad del mismo.
Consolidacin qumica de la formacin con resinas:
Este mtodo consiste en la inyeccin de resinas liquidas (mezcladas con un
catalizador necesario para el endurecimiento) a la formacin que se endurecen
y forma una masa consolidada que mantiene unidos los granos puestos en
contacto con esta misma. Este mtodo, siendo exitoso, puede aumentar la
resistencia de la formacin lo que permite soportar las fuerzas de arrastre
ocasionadas por las tazas de produccin deseadas.
Mtodos ms utilizados
La seleccin de un mtodo de control de arena depende de varios factores,
condiciones especficas del campo, prcticas operativas y factores econmicos;
los mtodos ms utilizados para el control de arena son:
- Variacin de la tasa de flujo.
- Completaciones selectivas
.- Consolidacin plstica.
- Sistema grava
resina.
- Grava recubierta con resina.
- Forros ranurados y/o rejillas.
- Rejillas pre
empacadas.
- Rejillas con Empaques con Grava
- Frack pack.
- Forzamiento arena petrleo.

Variacin de la tasa de flujo

Se fundamenta en una reduccin de la velocidad en el rea cercana a la boca
del pozo (en la cara de la arena) mediante la restriccin de las tasas de
produccin, disminuyendo la cada de presin en la cara de la formacin. Se

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reduce o aumenta la tasa de flujo paulatinamente hasta que la produccin de
arena sea operativamente manejable. Es una tcnica de ensayo y error, la cual
se basa en la formacin de arcos estables en la formacin, es necesario repetir
eventualmente el procedimiento, a medida que cambian la presin del
yacimiento, la tasa de flujo y el corte de agua. La desventaja de esta tcnica es
que la tasa requerida para mantener un arco estable en la formacin suele ser
menor al potencial de flujo del pozo y esto representa una prdida significativa
desde el punto de vista de la productividad.
Completaciones selectivas
La tcnica consiste en caonear aquella seccin de la formacin productora
que posea mayor resistencia a la compresin, para as obtener un mayor
diferencial de presin que normalmente permitir tasas y velocidades de
produccin ms elevadas sin que comience la produccin de arena. Estas
secciones poseen un mayor grado de cementacin, pero una menor
permeabilidad, por lo tanto, para que esta tcnica sea realmente efectiva, la
formacin debe presentar una buena permeabilidad vertical, con el fin de
permitir el drenaje del yacimiento, el proceso se ilustra en la Figura. Sin
embargo, este mtodo puede limitar la cantidad de zonas que puede ser
perforada, limitando la produccin total del pozo.

Consolidacin plstica
El control de arena por consolidacin plstica envuelve el proceso de inyectar
resina a la formacin naturalmente poco consolidada para proporcionar
cementacin de los granos mientras todava se mantiene suficiente
permeabilidad. De ser exitoso el empleo de esta tcnica, el aumento de la
resistencia a la compresin de la formacin ser suficiente para soportar las
fuerzas de arrastre generadas mientras se contina produciendo a las tasas
deseadas. Este proceso consiste en la inyeccin de resinas plsticas, las cuales

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se adhieren a los granos de arena de la formacin. La resina se endurece y
forma una masa consolidada, uniendo los granos de arena. Un tratamiento de
consolidacin plstica es exitoso si logra dos (2) objetivos:- Adicin de
resistencia a la formacin.- Mantenimiento de la permeabilidad de la formacin.
Ventajas del mtodo:
- El rea en el fondo del pozo est libre de obstruccin.
- No se requieren labores de pesca durante operaciones de pozo o re
-completacin.
- Los trabajos de reparacin, si son necesarios, se pueden realizar sin sacar el
equipo de fondo, a travs de la tubera o mediante una unidad de tubera
continua.
- Muy recomendable en completaciones en hoyos delgados (slim hole).
Desventajas del mtodo:
- Reduccin de la permeabilidad de la formacin.
- Costo por pie es ms costoso que otros mtodos de control de arena.
- Aplicable a intervalos menores de quince (15) pies.
- Los materiales utilizados son por lo general muy peligrosos y txicos.
La tcnica de consolidacin plstica origina el aumento en la resistencia a la
compresin de la formacin, lo cual permite seguir produciendo a las tasas
deseadas. Existen tres tipos de resinas utilizadas: epxicas, furanos y fenlicas
puras. Al entrar en contacto con la formacin, la resina se encuentra en estado
lquido y mediante un catalizador se logra la consolidacin. Estos catalizadores
pueden ser internos o externos. Los catalizadores internos se mezclan con la
solucin de resina en la superficie y requieren tiempo y/o temperatura para
endurecer la resina, la desventaja que se presenta al utilizar este tipo de
catalizadores, es la posibilidad de que se produzca un endurecimiento
prematuro en la sarta de trabajo.
Los catalizadores externos se inyectan despus que la resina est en su lugar.
La consolidacin plstica se puede realizar de dos maneras, mediante
separacin de fases y/o sobre desplazamiento.
- En la separacin de fases la mezcla inicial slo contiene de 15 a 25% de
resina activa en una solucin inerte, sta es atrada preferiblemente hacia
los granos de arena, dejando que la porcin inerte, sin endurecer, llene los
poros. El sistema de separacin de fases utiliza catalizadores internos. Este
sistema resulta ineficiente en formaciones que contienen ms de un 10% de
arcilla, ya que stas al poseer una mayor rea superficial atraen una mayor
cantidad de resina, y esto podra ocasionar un agotamiento prematuro de la
resina inyectada lo cual conllevara a una ineficiente consolidacin de los
granos de la formacin.

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 - Los sistemas de sobredesplazamiento contienen un alto contenido de
resina activa. Luego de la inyeccin inicial, el espacio poroso se llena
completamente con resina y se requiere un sobre desplazamiento para
empujar el exceso de resina fuera del rea del pozo para as restablecer la
permeabilidad, luego del sobre desplazamiento una cantidad residual de
resina queda concentrada en los puntos de contacto de la arena

.En tratamientos de consolidacin qumica se sigue la siguiente secuencia de

inyeccin:
1. Preflujo, es un fluido miscible cuya funcin es separar la resina de
posibles contaminantes y limpiar la superficie de los granos de arena para
proporcionar una mayor adherencia entre la resina y los granos.
2. Resina, una vez que todos los fluidos contaminantes son removidos se
procede a la inyeccin de la solucin resinada en los poros de la formacin,
existe un desplazamiento inmiscible hacia el preflujo. Esta solucin se
encuentra constituida por resina, solvente, agentes de cura y un catalizador
o activador.
3. Postflujo, es un fluido inmiscible cuya funcin es remover el exceso de
plstico de los poros. El postflujo es diseado para controlar el espesor de la
cubierta plstica, y por ende, el esfuerzo de compresin y la permeabilidad
que resulta en la formacin luego de aplicar el mtodo.
Todo sistema de consolidacin plstica requiere de:
- Buena cementacin primaria, para evitar las filtraciones por detrs del
revestimiento.
- Densidad de perforacin de un mnimo de 4 disparos por pie, para reducir
el diferencial de presin y mejorar la distribucin del plstico.
- Tener todo el sistema limpio, ya que todos los slidos que se encuentren
para el momento del tratamiento quedarn adheridos en el sitio.
- Longitudes de intervalos menores de 15, debido a la dificultad operacional
de colocarlos qumicos en formaciones de mayor espesor.
- Permeabilidades mayores de 50 milidarcies.
- Temperaturas menores de 225 F.- Formaciones con contenido de arcilla
menor de 10%.
En la Figura se evidencian los diferentes cambios de saturacin que se suceden
en la formacin durante la secuencia de inyeccin de resina en la formacin
(preflujo, resina y posflujo) saturada de hidrocarburo.

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Sistema grava - resina.
Este mtodo de control de arena combina la tcnica de empaque con grava y
la consolidacin plstica. La mayora de los sistemas grava - resina
proporcionan esfuerzos de compresin entre los 2000 y 3000 libras de presin
y logran mantener la permeabilidad original en un 80%.
Ventajas del mtodo:
- Los pozos se encuentran libres de obstruccin.
- No hay equipos de fondo, por lo tanto no se requiere operacin de pesca
durante reparaciones o recompletaciones
.- Ms efectivo que la consolidacin plstica en intervalos largos o arenas
arcillosas.
- Se obtienen mayores esfuerzos de compresin que con otros mtodos.-
Menos costoso que la consolidacin plstica.
Desventajas del mtodo:
- Todas las perforaciones deben ser cubiertas totalmente para as lograr un
empaque consolidado efectivo.
- Es requerido mucho tiempo de taladro.
- No aplicable en intervalos largos (30).
- La aplicacin del sistema grava resina se encuentra limitado a pozos que
sean capaces de aceptar suficiente grava y con temperaturas de formacin
menores de250F.5.3.5
Grava recubierta con resina.

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Segn especificacin API, se bombea grava de alta permeabilidad, la cual est
recubierta por una capa delgada de resina, dentro del pozo hasta llenar por
completo las perforaciones y la tubera de revestimiento. Con la temperatura
del fondo del pozo, a travs de la inyeccin de vapor o con un catalizador se
endurece la resina y se forma un empaque consolidado. Despus que se
endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada del
empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser extrada
dejando las perforaciones llenas con la arena consolidada de alta
permeabilidad. Los tapones de grava consolidada que queda en las
perforaciones actan como un filtro permeable que proporciona un medio para
controlar la arena de la formacin durante la produccin o inyeccin.
Ventajas del mtodo:
- No se requiere la utilizacin de resinas durante el proceso.
- No requiere la utilizacin de liner o rejillas.
- Si la temperatura de fondo est alrededor de los 130F, no se requieren
catalizadores.
- Menos costoso que los mtodos de consolidacin plstica.
- El fluido de desplazamiento puede ser agua o salmuera.

Desventajas del mtodo:

- No se recomienda en formaciones con temperaturas mayores de 200F.
- Sensible a cidos, solventes orgnicos y algunas salmueras fuertes, durante
el proceso de cura. cidos y algunas salmueras tienden a acelerar el proceso
de consolidacin, mientras que los solventes orgnicos tienden a disolver el
plstico.
- Altas probabilidades de iniciarse la consolidacin en la tubera.
- Luego de la consolidacin el plstico no es estable con temperaturas mayores
de450F.
El uso de gravas recubiertas con resinas se recomienda en pozos de inyeccin
de agua, y de vapor donde las temperaturas no excedan los 450F, en arenas
no consolidadas y para aquellos pozos donde las fallas de los empaques con
grava son frecuentes. El tiempo de cura depende de varios factores, siendo el
ms importante la temperatura; si se quiere crear un sistema que genere un
esfuerzo de compresin de 500 psi, debe tomarse en cuenta la temperatura de
formacin, tal como lo muestra la Tabla.

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Forros ranurados y/o rejillas.
Los "liner" ranurados o rejillas sin empaques con grava, constituyen la manera
ms sencilla de controlar la produccin de arena en pozos horizontales
dependiendo lgicamente del grado de consolidacin de la arena a producir.
Este mecanismo debe emplearse, slo si se tiene una arena bien distribuida y
limpia, con un tamao de grano grande, porque de lo contrario la rejilla o forro
terminar taponndose. Los "liner" y rejillas actan como filtros de superficie
entre la formacin y el pozo, puesto que el material de la formacin se puentea
a la entrada del liner. Los "liner" ranurados y las rejillas previenen la produccin
de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo,
denominado tambin calibre, creando as un filtro que permite la produccin de
petrleo.

Tema 2: Conificacion de agua y gas

*Conificacion de agua:
La produccin prematura de agua es a menudo le resultado de conificacin y/o
digitacin cerca de un pozo productor cuando el agua proviene del nivel de
agua libre generalmente en la direccin vertical. Por lo tanto, un cono de agua
toma lugar en la parte ms baja del intervalo completado del pozo. La
produccin de un pozo causa una cada de presin en ese punto del
yacimiento. Si la presin en la cara del pozo es suficientemente baja, el pozo
est completado directamente sobre el contacto agua petrleo y no hay
barreras de flujo vertical, entonces habr conificacin1-3.

22
Por otra parte, si la produccin de agua ocurre en la vida temprana de un
yacimiento sin buzamiento donde el contacto se vuelve inestable y el agua
fluye ms rpido que el crudo debido a su baja viscosidad y a la permeabilidad
horizontal, este fenmeno se llama digitacin o lengeteo.

Esta seccin est dedicada a presentar estos dos procesos que conducen a la
ruptura prematura de agua. Estos fenmenos son muy importantes porque
causan un decremento en la rentabilidad del proyecto en diversas formas.
Primero, la productividad de crudo se reduce debido a efectos de
permeabilidad relativa, segundo, los costos de levantamiento aumentan como
resultado de un fluido promedio ms pesado y la inyeccin y/o
acondicionamiento de agua es sustancialmente cara. Tercero, la eficiencia de
recobro se reduce porque el lmite econmico del corte de agua se alcanza con
petrleo remanente producible en el rea de drene del pozo2-3.

Estos fenmenos son muy comunes durante la produccin de un yacimiento. El

proceso dedigitacin es incluso esperado a que ocurra en una formacin
completamente homognea y es debida a fuerzas hidrodinmicas que ocurren
en el flujo de fluidos. El problema de conificacin ocurre en virtud a la
permeabilidad vertical y al exceso de produccin que causa que el gradiente de
presin sea mayor a la fuerza gravitatoria. En general, cuando el pozo est
cerca al contacto agua petrleo, el agua se mueve verticalmente causando la
conificacin. Si el contacto agua
petrleo se halla lejos y existe
produccin prematura de agua ocurre
el fenmeno conocido como digitacin.

Conificacion de agua

Esto se debe a que la cada de presin

que causa el flujo o produccin de
agua es mayor que la fuerza
gravitacional:

PWOCPwf > 0.433( w o)

H. (8.1)

-PWOC = Presin en el contacto agua

petrleo, psia

-Pwf = Presin de fondo fluyente, psia

-w = Gravedad especfica del agua

23
-o = Gravedad especfica del aceite

-H = Distancia del fondo del pozo al contacto agua petrleo

La ecuacin (8.1) no habla de tiempo. Sin embargo, expresa que a cualquier

tiempo esta inigualdad se satisface ocurriendo instantneamente la
conificacin. Tambin cuando la inigualdad no se satisface no habr
conificacin puesto que la presin de fondo fluyente es controlable mediante la
regulacin de la rata de flujo. Luego, la conificacin es controlable.

Se prefiere manejar volmenes de agua, es decir, tratar de no frenar la

conificacin, pues resulta antieconmico. Porque al hacer eso se disminuye el
caudal de petrleo. El manejo de agua es ms que rentable con la produccin
de petrleo.

*Conificacion del gas:

El cambio producido en el perfil de contacto gas/petrleo como resultado de
las cadas de presin durante la produccin. La conificacin tiene lugar en los
pozos verticales o levemente desviados y es afectada por las caractersticas de
los fluidos involucrados y la relacin entre la permeabilidad horizontal y la
permeabilidad vertical.

Tema 3: Perforacin Radial

24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Tema 4: Gasto critico:
Se dice que un canal, o alguna seccin de l, est trabajando bajo un rgimen
crtico, cuando:
Posee la energa especifica mnima para un caudal dado, o
Posee el caudal mximo para una energa especfica dada.
Caudal o gasto crtico: Es el caudal mximo para una energa especfica
determinada, o el caudal que se producir con una energa especifica mnima.

Tirante crtico: Es el tirante hidrulico que existe cuando el caudal es mximo,

para una energa especifica determinada, o el tirante al que ocurre un caudal
determinado con la energa especifica mnima.
Velocidad crtica: Es la velocidad media cuando el caudal es el crtico.
Pendiente crtica: Es el valor particular de la pendiente del fondo del canal,
para la cual ste conduce un caudal Q en rgimen uniforme y con energa
especfica mnima.

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Bibliografa:

http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/930/2/142909.pdf
http://es.slideshare.net/freddyramirofloresvega/energia-especifica-y-regimen-
critico
Rehabilitacin de Pozos Petroleros, CIED PDVSA, 1999.
Manual Prctico de Ingenieria de Completacion, Simancas Segovia Frank
Jos,2005
Solucin de Manejo de Arenamiento en las Cuencas de Mxico, Anna
PaulaLougon, 2006
Worloil Review Mtodos de control de la produccin de arena sin
cedazos,Schlumberger Verano 2003.
Ingeniera de Rehabilitacin de Pozos. PDVSA. Centro de Formacin y
Adiestramiento de PDVSA y sus Filiales.

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