2.

1CORROSION

2.2 CONTROL DE CORROSION

En las situaciones prcticas ms importantes, la degradacin no puede ser

totalmente eliminada, pero al menos puede ser controlada, consiguiendo la vida en
servicio prevista.

Existen tres etapas muy significativas para la definicin del tiempo de vida de un
componente: el diseo, la construccin y el uso. La informacin conseguida a travs
del comportamiento del componente debe aportar la experiencia que permita
conseguir el tiempo de servicio planificado.

En situaciones prcticas la corrosin no puede ser eliminada como tampoco las

tensiones. Desde el punto de vista tensional es conveniente reducir en lo posible su
nivel de las tensiones axiales, lo que se consigue:

Eliminando concentradores de tensiones.Con tratamientos superficiales que

introduzcan el pretensionado de compresin.

Desde el punto de vista de corrosin los mtodos genricos para su prevencin

estn en las lneas de:

1- Modificacin del diseo.

1. Se ha de tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los

requerimientos de tensin mecnica cuando se consider el espesor del metal
utilizado. Esto es especialmente importante para las tuberas y tanques que
contengan lquidos.

2. Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para reducir la
corrosin por grieta. Si se usan remaches, hay que elegir aquellos que, sean
catdicos a los materiales que se combinan.

3.Si es posible, se deben usar metales galvnicamente similares para la estructura

completa. Se han de evitar metales no similares que puedan dar lugar a corrosin
galvnica. Si se atornillan juntos metales no similares galvnicamente, hay que usar
juntas y arandelas no metlicas para prevenir contactos elctricos entre los metales.

4. Es preciso evitar una tensin excesiva y concentraciones de tensin en

entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin bajo tensin. Esto es
especialmente importante cuando se utilizan aceros inoxidables, latones y otros
materiales susceptibles a este tipo de ruptura en ciertos entornos corrosivos.
5. Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde circulan
lquidos. En las reas donde cambia la direccin del fluido bruscamente, se potencia
la corrosin por erosin.

6. Se ha de cuidar el diseo de tanques y otros recipientes para que sean fciles

de desaguar y limpiar. Depsitos estancados de lquidos corrosivos provocan la
aparicin de celdas (o pilas) por concentracin potenciando as corrosin.

7. Se deben disear sistemas que faciliten el traslado y sustitucin de aquellas

piezas que se espera queden inservibles en poco tiempo. Por ejemplo, las bombas
en las plantas qumicas deberan ser fcilmente trasladables.

8. Es importante disear sistemas de calefaccin que no den lugar a zonas

puntuales calientes. Los cambiadores de calor, por ejemplo, debieran ser diseados
para conseguir gradientes de temperatura uniformes.

En resumen, es preciso disear sistemas en condiciones tan uniformes como sea

posible y evitar la heterogeneidad.

2- Modificacin del medio.

El medio puede ser bsicamente gaseoso, lquido o slido. La modificacin del medio
es importante para deducir las tasas de corrosividad.

Si el medio es gaseoso la modificacin debe atender a las posibilidades de formacin

de electrolito lquido. Fundamentalmente hay que controlar:

Humedad relativa.

Componentes voltiles del proceso.

Contaminantes voltiles.

Temperatura.
Si el medio corrosivo es lquido puede actuarse incidiendo en su conductividad, su
pH, posibilidades de formacin de film pasivo resistente, eliminacin de O2 disuelto.

Algunos de los mtodos ms importantes para reducir la corrosin por cambios

ambientales son: bajar las temperaturas, disminuir la velocidad de los lquidos,
eliminar el oxgeno de los lquidos y reducir las concentraciones de iones.

1. Generalmente, bajando la temperatura de un sistema se consigue reducir la

corrosin, debido a que la velocidad de reaccin disminuye a bajas temperaturas. No
obstante, existen algunas excepciones en las cuales se da el fenmeno inverso; por
ejemplo, el agua del mar a ebullicin es menos corrosiva que el agua de mar fra
debido a que la solubilidad del oxgeno disminuye con el aumento de la temperatura.

2. Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin por

erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es ms importante
evitar las disoluciones estancadas.

3. Eliminar el oxgeno de las disoluciones acuosas es, algunas veces,

provechoso para reducir la corrosin; por ejemplo, las calderas de agua suelen ser
desoxigenadas para reducir la corrosin. Sin embargo, para sistemas que dependen
del oxgeno para pasivarse, la desaireacin es indeseable.

4. La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin que est

corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad de corrosin del metal.
Por ejemplo, la reduccin de la concentracin del ion cloruro en una disolucin
acuosa reducir el ataque corrosivo sobre aceros inoxidables.

El modo ms generalizado de modificacin del medio se consigue, especialmente si

el electrolito est en circuito cerrado, es mediante el uso de inhibidores de la
corrosin. Los inhibidores son, esencialmente, catalizadores de retardo. La mayora
de los inhibidores han sido desarrollados por experimentos empricos y, muchos, los
proporciona la naturaleza. Sus acciones tambin varan considerablemente. Por
ejemplo, los inhibidores tipo absorcin son absorbidos por una superficie y forman
una pelcula protectora. Los inhibidores tipo desoxidante o barrendero reaccionan
para eliminar agentes de corrosin, tales como el oxgeno, de una disolucin.

Se clasifican generalmente en:

1) Inhibidores andicos.

2) Inhibidores catdicos.

3) Inhibidores de absorcin.

Los inhibidores andicos aumentan la polarizacin del nodo por reaccin con los
iones del metal que se corroe para producir pelculas pasivas, o capas salinas de
solubilidad limitada que cubren el nodo.

Supone hacer pasivo bajo los potenciales caractersticos de corrosin de aquel

sistema metales - medio, que sin el inhibidor no tena aquel comportamiento.

Los inhibidores catdicos producen la inhibicin en la reaccin catdica, tanto sobre

los iones H+ en medio cido, o los oxidrilos OH- en medio bsico, aumentando la
polarizacin catdica, y con ello la corriente de corrosin.

Los inhibidores de absorcin son molculas orgnicas largas con cadenas laterales
que son adsorbidas desde la superficie metlica. La masa de la molcula puede
limitar la difusin de O2 a la superficie o retener lo iones metlicos sobre la superficie
con lo que se consigue reducir la velocidad de corrosin.

3- Seleccin de materiales.

Un medio primario para disminuir los procesos corrosivos es la seleccin del material
ms adecuado para aquel medio. Debe seleccionarse en funcin del binomio medio-
aleacin.
Sin embargo no es fcil esta seleccin por lo restringido del campo de seleccin, ya
que no se conoce una aleacin ptima para todos los medios posibles. Para
cualquier aleacin existe el medio que produce fuerte corrosin.

Tampoco es fcil la seleccin pues adems hay que realizarlo atendiendo a los
procesos de unin, soldadura, tratamientos, etc., que aaden parmetros que
sensibilizan el material.

En cualquier caso la seleccin de la aleacin debe ir asociada con la de algn

proceso adicional de proteccin como los que se citan en los puntos siguientes.

Existen, sin embargo, algunas reglas generales que son bastante aceptadas y que
pueden ser aplicadas cuando se seleccionan metales y aleaciones resistentes a la
corrosin para aplicaciones de ingeniera. Estos son:

1. Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y soluciones

acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones de nquel y cromo.

2. Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan cromo.

3. Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de titanio y

sus aleaciones

Los materiales polimricos tales como los plsticos y los cauchos son dbiles y
blandos y en general menos resistentes a los cidos inorgnicos fuertes que los
metales y aleaciones, y en consecuencia su utilizacin como materiales primarios en
resistencia a la corrosin es muy limitada. Sin embargo, a medida que aumenta la
disponibilidad de nuevos materiales plsticos resistentes a la corrosin, su presencia
en la industria se hace cada vez ms importante.

Los materiales cermicos poseen una resistencia a la corrosin y a las altas

temperaturas calificable de excelente, pero tienen la desventaja de ser quebradizos
para resistencias a tensin bajas. Por tanto, la utilizacin de materiales no metlicos
en el control de la corrosin concreta principalmente en la produccin de forros,
juntas y recubrimientos.

4- Protecciones andicas.
La proteccin andica est fundamentada en la pasivacin de un metal andico
cuando se le somete a un potencial ms positivo que el de E0 de corrosin. Para
ciertos metales y electrolitos sucede que al aumentar el potencial aumenta
fuertemente la oxidacin hasta alcanzar una intensidad mxima imax. A partir de este
punto y para pequeos incrementos de E la densidad de corriente disminuye hasta la
i pasiva, que indica unos bajos valores de corrosin. Este bajo nivel de oxidacin se
mantiene para valores de la tensin mayores a Epp, pero no tanto para llegar a la
destruccin de la capa pasiva, transpasiva.

Los electrolitos que pueden proteger a cada metal o aleacin son seleccionados, de
acuerdo con la tabla de iones que los pasivan formando una pelcula pasiva
protectora en la superficie. As el acero puede protegerse andicamente por los iones
sulfrico, fosfrico o lcalis; pero no con los iones cloro. Sin embargo el titanio puede
protegerse por los iones cloro.

La proteccin andica se aplica a aleaciones que se pasivan con rapidez para

pequeas densidades de corriente.

5- Protecciones catdicas.

Es la que se consigue con una fuerte polarizacin catdica por medio de una fuente
que suministra corriente elctrica a travs de un nodo auxiliar.

La corriente abandona el nodo auxiliar y entra en el metal a proteger a travs de sus

reas andicas y catdicas que constituyen su microestructura. Cuando las reas
catdicas se polarizan por una corriente externa I aplicada no existe diferencia de
potencial con las reas andicas, lo que inhibe totalmente el proceso de corrosin en
stas.

Existen dos mtodos diferenciados de procesos que se describen a continuacin.

A - Corriente impresa.

El esquema es el indicado en la figura 12.20a y su aplicacin para proteccin de

tuberas se realiza en la figura 12.21a. Requiere una fuente de corriente continua que
alimenta a un nodo auxiliar situado a una cierta distancia de la tubera. Esta se
conecta al polo negativo mientras un nodo se hace en el positivo.

Siendo aconsejable la baja resistividad del suelo de interconexin que hace de

conductor. El nodo es un metal ms electropositivo que la muestra protegida.

B - Anodos de sacrificio.

En este sistema no existe fuente de alimentacin externa, y el suministro de

electrones se realiza por el proceso corrosivo en el nodo auxiliar que es ms
electronegativo que al material a proteger, tal como aparece reflejado en la figura
12.21b. Habitualmente se usa nodos de Magnesio aleados con Aluminio y Zinc.

Obviamente el nodo se consume durante su perodo de servicio y es necesaria su

reposicin.

La proteccin catdica se fundamenta en la igualacin de los potenciales de las

reas andicas y catdicas del material por el flujo de electrones suministrado bien
por una fuente elctrica, corriente impresa, bien por un nodo consumible, nodo de
sacrificio.

6- Aplicacin de capas de proteccin: Recubrimientos.

Proteccin mediante recubrimientos.

Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos, se aplican a los metales para
prevenir o reducir la corrosin.

A) Recubrimientos con pelculas orgnicas

Las pinturas son un mtodo universal para proteger contra la corrosin, adems de
sus efectos decorativos.

El principio est basado en crear una barrera de proteccin que impida el contacto
directo del metal con el electrolito. Para ello se requieren la aplicacin de capas de
imprimacin, con la misin de procurar una adherencia ptima con la superficie del
metal, y sucesivas capas de pinturas compatibles que disminuyan la probabilidad de
acceso del electrolito a la superficie metlica.

Una capa de pintura tiene una textura continua pero con microporos, figura 12.22. La
aplicacin de sucesivas capas favorece el aislamiento de la capa metlica.

Figura 12.22. Textura de una chapa pintada.

Una pintura debe tener buen adherencia y elementos inhibidores de la corrosin y

seguir a la superficie en sus deformaciones, pues el agrietamiento inhibe la accin
beneficiosa de la pintura al quedar la chapa desnuda.

En el ensayo comparado con niebla salina de una chapa pintada, sin y con rayado,
establece la diferencia en tiempos de resistencia a la corrosin casi nula para la
chapa rayada.

La proteccin con pinturas se optimiza qumicamente por el efecto barrera e inhibidor

de las constituyentes y mecnicamente por el mayor grueso de pelcula e
inexistencia de agrietamiento de capa.
B) Recubrimientos con pelculas metlicas.

Los recubrimientos metlicos se obtienen por diversos procedimientos,

fundamentalmente por inmersin en caliente o electrodeposicin.

El principio de proteccin frente a la corrosin es diferente segn la naturaleza del

metal de recubrimiento.

Recubrimientos con metales ms electropositivos. La proteccin se realiza por el

principio del efecto barrera analizado con las pinturas, pero con el inconveniente de
que si existe poros o agrietamiento, figura 12.23a, el metal base acta como nodo.

Recubrimiento con metales ms electronegativos. La proteccin se realiza por el

principio de proteccin andica, en la variante de nodos de sacrificio, con una alta
densidad de superficie andica y baja de metal catdico a proteger, figura 12.23b.

Entre los ejemplos de protecciones nobles tenemos el niquelado, cromado, estaado

que se usa tambin como efecto decorativo
La corrosin puede ser controlada o prevenida por mtodos muy diferentes. Desde
un punto de vista industrial, los aspectos econmicos de la situacin son
normalmente los decisivos respecto al mtodo a elegir. Por ejemplo, un ingeniero
debe determinar si es ms econmico reemplazar peridicamente determinado
equipamiento o fabricarlo con materiales que sean altamente resistentes a la
corrosin pero ms caros, de tal forma que duren ms.

BIBLIOGRAFIA

https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/fcm12_5.html