Universidad Nacional Autnoma en el Valle de Sula

Catedrtico: Ing. Jos Mara Kury

Catedra: Administracin de Operaciones

Grupo: #4

Integrantes: Daniela Santos 20132000518

Andrea
Daphne A. Moya
Rene Macedo
Kevin

Tema: Capitulo # 10 Cadena de suministro

21 de Marzo del 2017, San Pedro Sula, Cortes

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 ndice
1. Cadena de suministro.2
2. Medicin del desempeo de la cadena de suministro...2
3. Estrategia de diseo de la cadena de suministro..............3
4. Cadenas de suministros de servicio..5
5. Subcontratacin..5
6. Diseo logstico...6
7. Densidad del valor.7
8. Matriz del diseo del sistemas de subcontratacin y adquisicin..7
9. Produccin en masa personalizada..7

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TEMA: Estrategia de la cadena de suministro:
1. Cadena de suministro: est formada por todos aquellos procesos
involucrados de manera directa o indirecta en la accin de satisfacer las
necesidades del cliente.
Dicha cadena de suministro incluye a : proveedores (tercer nivel, segundo
novel, y primer nivel), los almacenes de materia prima (directa o indirecta),
la lnea de produccin, almacenes de productos terminados, canales de
distribucin, mayoristas, minoristas y el cliente final.

2. Medicin del desempeo de la cadena de suministro: una de la

perspectiva sobre la cadena de suministro se centra en la posicin de los
inventarios en el sistema.

Dos medidas comunes para evaluar la eficiencia de la cadena de suministro

son:
Rotacin de inventarios: expresa el nmero de veces que se han
renovado las existencias (de un artculo, de una materia prima) durante
un perodo, normalmente un ao.
Se mide como sigue:

- Costo de los bienes vendidos: costo anual que una compaa

tiene que absorber para producir los bienes o servicios ofrecidos a
los clientes, conocido tambin como costo del ingreso.
- Valor promedio del inventario agregado: valor total de todos los
artculos mantenidos en el inventario con base en su costo (materia
prima, trabajo en proceso, bienes terminados).

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 Semanas de suministro: es una medida del valor del inventario en
semanas que se encuentra en el sistema en un momento en particular.
Se calcula as:

Ejemplo:
1. Se report los siguientes datos:
- Ganancias netas $ 55,908
- Costo de las ganancias 45, 958
- Materiales de produccin disponibles 327
- T. en proceso y bienes terminados disponibles 247
- Materiales de produccin, das de suministro 4 das

Desarrollo:
Rotacin de inventario = 45, 958
327+247
= 80.07 unidades por ao.

Semanas de suministro = 327+247 * 52 semanas

45, 958
= .65 semanas
3. Estrategia de diseo de la cadena de suministro: la estrategia de
operaciones y cadena de suministro se ocupa de establecer las polticas y planes
generales para utilizar los recursos de una empresa.
Un enfoque importante de la estrategia de operaciones y cadena de suministro es
la eficacia de las operaciones.
El aumento de la variabilidad al moverse del cliente al productor en la cadena de
suministro se conoce como:
Efecto ltigo: indica una falta de sincrona entre los miembros de la
cadena de suministro.
Muchos aspectos de la demanda de un producto son importantes: el ciclo de vida,
capacidad de prediccin de la demanda, la variedad de productos y los estndares
de mercado.
Como cada categora requiere de un tipo de cadena de suministro muy diferente,
hay una diferencia entre el tipo de producto y el tipo de cadena de suministro.
Fisher descubri que los productos se pueden clasificar en:

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 Productos funcionales: artculos que la gente compra en una amplia
variedad de tiendas detallistas, como: supermercados, y gasolineras. Como
no cambian tienen una demanda estable y predecible.
Productos innovadores: ciclo de vida de unas cuantos meses, los
imitadores explotan muy pronto la ventaja competitiva de este tipo de
productos.
Por otro lado Lee, seala que existen factores igualmente para elegir la estrategia
correcta en cuanto a la cadena de suministro:
Proceso de suministro estable: proceso de manufactura y la tecnologa
estn maduros y la base de suministro est bien estable.
Proceso de suministro evolutivo: proceso de manufactura y la tecnologa
siguen en sus primeras etapas de desarrollo y cambian con rapidez.
Algunas caractersticas de la demanda y del suministro:

Lee define cuatro tipos de estrategias para la cadena de suministro:

1. Cadena de suministros eficientes: emplean estrategias dirigidas a crear
la eficiencia de costos ms alta.
2. Cadenas de suministro con riesgos compartidos: dirigidas a reunir y
compartir los recursos, de modo que permiten compartir los riesgos en
cuanto a la interrupcin del suministro.
3. Cadenas de suministro responsivas: dirigidas a ser responsivas y
flexibles en relacin con las necesidades cambiantes y diversas de los
clientes.
4. Cadenas de suministro agiles: dirigidas a ser responsivas y flexibles ante
las necesidades de los clientes, mientras comparten los riesgos de escasez
o interrupcin en el suministro al unir sus inventarios y otros recursos.

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4. Cadenas de suministro de servicios:
Las cadenas de suministro de servicios se enfocan en la interaccin del cliente y el
proveedor, de soporte a los elementos esenciales de los diversos paquetes de
servicios que se suministran.
Las cadenas tradicionales de suministro de manufactura son lineales, los flujos
normales de produccin siguen una nica direccin, en la que los artculos pasan
de los proveedores a los clientes.
En las cadenas de suministro de servicios, los clientes cumplen una funcin
adicional en la que proporcionan retroalimentacin al prestador del servicio.

5. Subcontratacin:
Es el acto de trasladar parte de las actividades internas de una empresa y las
responsabilidades sobre las decisiones a prestadores forneos.
La subcontratacin es ms que los contratos comunes de compraventa porque
no solo se transfieren las actividades, si no tambin los recursos con los que
ocurren las actividades, incluyendo: gente, instalaciones, equipo, tecnologa y
otros activos.
Ha habido un notable crecimiento de la subcontratacin en el rea de logstica;
que se refiere a las funciones administrativas que apoyan el ciclo completo de

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 flujos de materiales: de la compra y el control interno de las materias para
produccin.

6. Diseo logstico:

Consiste en disear un producto pensando no solo en aspectos de

mercado, ergonoma, funcionalidad, produccin etc. Sino tambin en la
logstica que dicho producto tendr que soportar.

El producto debe por tanto ser re-pensado incluyendo (adems de otros

aspectos) el diseo y optimizacin del envase, el embalaje y la estructura
interna de un contenedor de modo que la logstica (transporte, manutencin
y almacenaje) sea lo ms gil, eficiente y econmica posible.
El aprovechamiento del volumen neto es un aspecto clave que se traduce
en costes de almacenaje y transporte por unidad de producto.

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 7. Densidad del valor (valor por unidad de peso):

Modo de transporte: manera de embarcar un producto, se conocen cinco

modos: carretera, ferrocarril, agua, tubera y aire.

Cada modo posee sus ventajas y limitaciones:

Densidad de valor: medida importante de cuando se decide dnde deben

almacenarse los productos y como deben embarcarse.

8. Matriz del diseo de sistemas de subcontratacin y adquisicin:

Esta matriz representa cuatro tipos de procesos que pueden usarc:
1. Solicitud de propuesta: se usara con compras importantes cuando
hay pocos proveedores posibles.
2. Solicitud de oferta y concursos inversos: artculos similares o
relacionados que les gustara comprar.
3. Catalogo electrnico: cuando una firma establece una relacin de
trabajo ms formal y est diseado para reducir los costos de las
transacciones y hacer eficiente la interfaz entre el proveedor y la
compaa compradora.
4. Inventario administrado por el proveedor: cuando el proveedor
asume la responsabilidad por un grupo de artculos que necesita un
cliente.

9. Produccin en masa personalizada:

Es la capacidad de una compaa de entregar productos y servicios
altamente personalizados a diferentes clientes en todo el mundo.
Tres principios de diseo de la org. Forman los elementos bsicos de un
programa eficaz:

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 Principio 1: Un producto debe ser diseado de manera que conste de
mdulos independientes que puedan ser ensamblados en diferentes formas
del producto de manera fcil y barata.

Principio 2: Los procesos de manufactura y servicio deben disearse de

manera que consten de mdulos independientes que puedan moverse y
reordenarse fcilmente para corresponder a diversos diseos de la red de
distribucin.
La posposicin del proceso es el trmino usado para describir la demora
del paso del proceso que diferencia el producto hasta el ltimo momento
posible de la cadena de suministro.
Principio 3: La red de suministro (el posicionamiento del inventario y la
ubicacin, nmero y estructura de las instalaciones de servicio, manufactura
y distribucin) deben disearse para que ofrezcan dos capacidades. La
primera debe ser capaz de abastecer en forma costeable el producto bsico
a las instalaciones que realizan la personalizacin. La segunda debe tener
la responsabilidad y la capacidad de respuesta para aceptar pedidos de los
clientes y entregar rpidamente productos terminados a la medida.

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