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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA


Y CIENCIAS DE LA PRODUCCIN

Informe de Labores Comunitarias

Profesor Gua:
Msc. Rodolfo Paz

Profesor Tutor:
PhD. Jorge Amaya

Alumnos:
Byron Pesantez Rivadeneira
Giovanny Villao Alejandro
Jorge Bonifaz Martnez

Taller de Enderezada y Pintura:

El Cholo

II TRMINO 2015-2016

Guayaquil Ecuador

1
AGRADECIMIENTOS
Queremos expresar nuestra gratitud y agradecimiento al seor Vctor Curicama
Romero, jefe del taller mecnico El Cholo, por su colaboracin desinteresada
en este proyecto, as como a todo el personal de trabajo del taller.

Tambin queremos agradecer a nuestros profesores:

PhD. Jorge Amaya, Msc. Gonzalo Zabala y al Msc. Rodolfo Paz Mora por su
gua y recomendaciones en este trabajo.

2
RESUMEN
El taller mecnico El Cholo como se muestra en la Fig. 1. Ubicado en la
ciudad de Guayaquil realiza trabajos de enderezada y pinturas
correspondientes a todo tipo de automotor, adems realiza una gama amplia de
trabajos de soldadura de cualquier parte exterior de un vehculo; el taller est
dirigido por el seor Vctor Curicama Romero y cuenta con 4 empleados, que
desempean las distintas labores, el taller opera normalmente desde las 9:00
am hasta las 18:00 pm de Lunes a Sbado. El grupo de estudiantes de las
pasantas comunitarias trabajo paralelamente con el personal del taller, as
como en actividades de ndole informativa; a partir de este trabajo se identific
y prepar una serie de propuestas para un mejor funcionamiento del mismo,
utilizando diversas herramientas aprendidas en la universidad a fin de dar a
conocer al personal los diversos tipos de riesgos a los que estn expuestos.
Adems, se elabor una matriz riesgos, aspectos e impactos ambientales
donde se procede a analizar cada procedimiento realizado en el taller, se
analiza el manejo de los desechos; estableciendo como prioritario la seguridad
del personal y los clientes presentes. Dado que diariamente el personal se
encuentra expuesto a un sinnmero de accidentes laborales, mediante el
siguiente informe se pretende identificar los posibles riesgos.

Finalmente, este informe tiene como objetivo brindar recomendaciones a los


trabajadores a fin de que estos se encuentren en un ambiente seguro de
trabajo y con los menores riesgos posibles.

Fig. A Taller El Cholo ubicado en la ciudadela Los lamos Mz 35 Solar 17A

3
A partir de que se hicieron las mejoras propuestas por el grupo de estudiantes,
el jefe del taller como los trabajadores pudieron reconocer las ventajas que
tiene esta forma de trabajar, puesto que pueden trabajar de forma ms
organizada sabiendo que cada lugar le corresponde su respectivo zona trabajo.

OBJETIVOS
Objetivos Generales:

Promover un cambio en la cultura del trabajo con conciencia ambiental y


seguridad industrial.

Objetivos Especficos:

Implementar polticas de reduccin de riesgos innecesarios con charlas


de seguridad
Incentivar el uso de proteccin individual.
Identificar la sealtica apropiada en lugares especficos del taller.
Mejorar el proceso de separacin de desechos que genera el taller.

4
ALCANCE
El alcance de este proyecto es entender el contexto en el que se desenvuelve
el ambiente de trabajo del taller identificando todos los posibles riesgos de
accidentes que se dan en un taller de enderezada y pintura convencional en la
ciudad de Guayaquil, para poder organizarlos en una matriz que la
denominaremos Matriz de Riesgo y de esta manera tomar las medidas
necesarias para indicarlas al jefe encargado del taller y conjuntamente realizar
las recomendaciones de cada caso.

De nuestra parte investigamos todos los organismos pblicos que administran


los diversos servicios pblicos a fin de dar a conocer las ordenanzas y reglas a
cumplir por parte del taller.

Finalmente, cabe indicar que las acciones y recomendaciones dadas en este


informe No son de obligatorio cumplimiento por parte del personal del taller; sin
embargo el no reconocimiento de las mismas puede ocasionar el aumento de
riesgos laborales y posteriormente un accidente que se pudo haber evitado.

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ndice de contenido

Introduccin 7
Captulo 1
1.1 Identificacin del Problema 9
1.2 Identificaciones de las fuentes de riesgo 9
1.2.1 Equipo Inflamable cerca de las fuentes de Calor 9
1.2.2 Conexiones e Instalaciones Elctricas 10
1.2.3 Infraestructura 11
1.2.3.4 Distribucin de los equipos 12
Captulo 2
2.1 Seguridad en los equipos..13
2.1.1 Pintado en las carroceras..13
2.1.2 Soldadura en las carroceras SMAW....15
2.1.3 Soldadura en las carroceras Oxiacetilnica...17
Captulo 3
3.1Costo de los equipos de Proteccin Personal 21
3.2 Mejoras a la Infraestructura 22
3.3 Benchmarking 25
3.3.1 Instalaciones Elctricas 25
3.3.2 Soldadura26
3.3.3 Sealtica...29
3.3.4 Orden y Limpieza..31
3.3.5 Distribucin de equipos32
Captulo 4
4.1 Impacto Ambiental.33
4.1.1 Aspectos generales de la norma ISO-14001...34
4.2 Normas y requisitos legales.36
4.3 Fluidos contaminantes..37
4.3.1 Aceites usados.38
4.4 Combustibles.38
4.4.1 Inflamabilidad de los combustibles...39
4.5 Impacto en el medio ambiente39
4.6 Potencial irritante..39
Captulo 5
5.1 Charlas Brindadas en el taller.41
Resultados..44
Conclusiones..52
Anexos.52

ndice de Tablas

Tabla 3.1 Cotizacin detallada...21


Tabla 3.2 Costo de materiales y mano de obra...24
Tabla 4.2 Decretos de cuidado ambiental....37
Tabla 4.3.1 Impacto de los aceites en los diferentes medios....38
Tabla 4.5A Matriz de aspectos ambientales....40
Tabla 4.5B Acciones para disminuir los impactos ambientales....41

6
Introduccin

El trabajo realizado durante las pasantas est desarrollado en los siguientes


captulos:

En el captulo 1, se realiza un reconocimiento de los posibles riesgos que se


encuentran a primera vista en el taller en todos los aspectos; ya sean de orden
operacional, ambiental, laboral, etc. Se logra identificar tambin como se
encuentran ubicados los equipos y podemos notar que no favorecen a la
seguridad ni ayudan a resolver una posible situacin de riesgo, por lo tanto se
precede a disear una matriz de riesgo que cuantifique los tipos de peligros y
como resolverlos ante probables incidentes.

En el captulo 2, se hace nfasis en mencionar las buenas prcticas laborales


que deben existir en este tipo de talleres, los procesos que surgen y el empleo
de equipos de proteccin personal que se debe emplear; adems de esto es
importante mencionar el por qu la limpieza y el orden, donde finalmente se les
hace una lista de posibles recomendaciones al personal.

En el captulo 3, se pone especial atencin a los aspectos monetarios y


econmicos para mejorar la seguridad y ambiente laboral de las personas que
coexisten en el taller, se procede a realizar cotizaciones y presupuestos para
poder suplir las diversas necesidades del taller, asimismo se procede a tomar
como referencia los talleres del rea de Tecnologa de la Universidad para
poder brindar sugerencias a nuestro taller.

En el captulo 4, se analizan los temas de carcter ambiental en el que incurre


el taller, se utiliza como referencia la norma ISO 14001, debido a que esta es la
mayormente utilizada en la industria actualmente; se hace un desglose de los
diferentes residuos y se los clasifica por su material: plsticos, aceites,
metlicos, etc. Se elabora una matriz de riesgos donde se encuentran
advertencias y recomendaciones para reducir su impacto.

En el captulo 5, se muestra al personal de taller mediante charlas los


diferentes temas relacionados al funcionamiento ptimo del taller, as de cmo

7
mejorar las prcticas de atencin a los clientes, se hace una Lluvia de ideas
por parte de todo el equipo que permite escuchar algunas sugerencias de los
mismos trabajadores.

Finalmente, se muestran los resultados primero al jefe del taller y luego a todo
el equipo de trabajo, haciendo nfasis en las diferencias que se implantaron en
el lugar de trabajo; as como de nuestra parte, los estudiantes compartimos
nuestras experiencias en este proceso.

Fig. B: Ubicacin de desechos no peligrosos, limpieza y sealizacin

Captulo 1
1.1 Identificacin del Problema

Una vez conocimos mucho mejor el lugar de trabajo, inmediatamente nos


pusimos a colaborar con el equipo del taller y comenzar a reconocer los
principales riesgos existentes, debido a que los trabajadores tienen costumbres
de trabajo muy arraigadas que atentan contra la seguridad del vecindario. La
seguridad industrial segn Beatriz Kayser (2007) define a la Seguridad
Industrial como la una actividad Tcnico- Administrativa, encaminada a prevenir
ocurrencias de accidentes, cuyo resultado final es el dao que a su vez se
traduce en prdidas; por lo tanto decidimos identificar los posibles peligros y

8
proponer soluciones y recomendaciones, las mismas que se encuentran
tabuladas en una matriz en Anexos en donde se han analizado los factores que
contribuyen que generan estos peligros, as mismo en la matriz se proponen
algunas soluciones a esta situacin.

1.2 Identificacin de las fuentes de riesgo

En el taller El Cholo se encontraron instalaciones que presentan una serie


fuente de peligro para los trabajadores, entre sus principales estn: conexiones
elctricas, equipo inflamable ubicado cerca de fuentes de calor, materia prima
expuesta al aire libre. En la matriz de riesgo se examina cada fuente de riesgo
y se le da una ponderacin de acuerdo a su potencial dao que puede causar.

1.2.1 Equipo inflamable ubicado cerca de fuentes de calor

A nuestro equipo de estudiantes nos llam la atencin que exista los equipos
de pintura con material toxico-inflamable cerca del equipo de soldadura como

observamos en la figura 1.2.1; lo que rpidamente tuvo solucin haciendo un


reordenamiento de los lugares de trabajo y separndolos una distancia
prudencial. As mismo se encontr materia prima como diluyente, pintura y
papel expuesto al aire libre, esta combinacin puede generar un incendio en un
da de alta exposicin al sol.

Fig. 1.2.1: Material inflamable

9
1.2.2 Conexiones e Instalaciones Elctricas

Una importante fuente de riesgo es el elctrico, puesto que las conexiones


desde la conexin a media tensin es deficiente, no presenta protecciones ni
sealtica, como vemos en la figura 1.2.2 existen algunos pequeos tramos de
cable que se encuentran pelados, estos al ser conectados generan calor y en el
caso de un salto elevado de corriente generan chipas que son visibles
claramente; al seguir las conexiones notamos que estas son directas y no
estn debidamente aisladas. Una parte importante del problema es que el piso
del taller es mayoritariamente de tierra mezclada con aceite, esto hace muy
peligroso trabajar en das lluviosos puesto que al establecerse charcos pueden
ocasionar cortocircuitos y electrocutar al soldador.

Fig.1.2.2: Conexiones elctricas inadecuadas

10
1.2.3 Infraestructura

Antes de identificar los problemas que se encuentran relacionados con la


infraestructura cabe sealar que al inicio no pensbamos que este motivo
pueda causar problemas al taller, sin embargo a medida que pasaban los das
pudimos notar como las instalaciones son un potencial riesgo, debido a:
materiales de construccin, tiempo de construccin y adecuaciones realizadas
inapropiadamente. El taller es de construccin mixta: ladrillos, caas y madera,
cuenta con un techo de planchas metlicas, existen partes donde las caas no
se encuentran debidamente asentadas y en general la estructura no tiene un
soporte uniforme; por lo tanto se recomienda cambiar la seccin de madera y
caa por otra de estructura metlica que asegure la base y mantenga fija las
instalaciones. Cabe sealar que todo el piso de igual manera no es uniforme y
presenta desniveles de entre 5cm y 10cm.

Fig. 1.2.3: Infraestructura del taller

1.2.3.4 Distribucin de los equipos

La forma general del taller es rectangular, donde la mitad se encuentra bajo la


estructura anteriormente descrita como podemos notar en la figura 1.2.3.4, y
dentro de esta se encuentran los equipos sin ningn criterio de orden. Cuando
los trabajos son de pintura estos se acomodan primero mientras que los de
soldadura se dirigen hacia el fondo y viceversa. Es necesario que los equipos
11
se organicen cumpliendo estndares y teniendo en cuenta talleres modelos
como el Taller de Tecnologas de la Espol, para nuestro taller el criterios de
ubicacin son los siguientes: Cerca de la puerta de salida los equipos de mayor
riesgo como soldadura, a medida que vamos entrando al taller se disponen los
de riesgo medio y bajo respectivamente. Cabe mencionar que si existe un tipo
de trabajo especfico es necesario que no se cambie el orden de los equipos
puesto que ante la posibilidad de un accidente todas las personas que se
encuentran en el taller van a tener el sentido de la ubicacin de estos, y poder
tomar acciones inmediatas puesto que saben dnde se encuentran. Un aspecto
importante de la ubicacin en momento de algn accidente es la evacuacin,
en momentos de mucho apremio es importante no perder el sentido del escape
y encontrar un lugar seguro.

Fig. 1.2.3.4: Los equipos utilizados en el taller

A partir de la identificacin de los peligros se procede a su respectiva


evaluacin, y a la generacin de la matriz de riesgo en su primera versin, al
finalizar esto se continua a tomar correcciones y a seguir mejorando la matriz y
mejorar hasta llegar a una ltima versin que quede a disposicin del taller en
el futuro; en la matriz podemos ver que existen recomendaciones que si se han
tomado y otras que no, el mayor argumento de las correcciones que no se han
tomado es por razones econmicas.

12
Captulo 2
2.1 Seguridad en los equipos

Debido a la exposicin diaria a lo que se encuentran expuesto el equipo de


trabajo del taller, es necesario exponer todos los aspectos que ayuden a
mejorar su ambiente, en el presente informe se analizaran los equipos as
como su correcto empleo y manipulacin; cabe mencionar que a todos estos
aspectos previamente debe haberse tomado medidas en cuanto a orden y
limpieza.

2.1.1 Pintado de Carroceras

Generalidades:

La aplicacin de pintura en un vehculo cumple una doble funcin: por un lado,


lo protege frente a la corrosin y, por otro, proporciona el aspecto esttico final.
La superficie generalmente es de acero, esta se someter a diferentes
tratamientos como se observa en la fig. 2.1.1 que son nocivos para el
trabajador si este no se protege adecuadamente:

1 La zona de trabajo debe encontrarse sealizada con uso de EPP.


2 Los elementos inflamables veden ser identificados y separados.
3 Las conexiones elctricas al compresor deben encontrarse aisladas.
4 Se debe trabajar en un ambiente seco.

Proteccin Personal:

1 Debe utilizarse en todo momento mascarilla que cubra las vas


respiratorias.
2 Debe utilizarse en todo momento gafas que cubran todo el espectro
visual.
3 En mejores condiciones debe protegerse con indumentaria adecuada.
4 En mejores condiciones se debe usar guantes por los materiales que se
usa.

Antes de pintar: Enmasillado

1 Las esptulas deben operarse mnimo lejanos a los ojos.


2 Las lijas no deben reusarse, puesto que acumulan polvo.

13
Durante el pintado: Imprimado

1 Se le debe advertir al cliente que la zona alrededor generara


levantamiento de gases, por lo que se recomienda alejarse un poco del
lugar.
2 Revisar conexiones y las mangueras se encuentren apretadas
firmemente.
3 Tener todos los lquidos en soportes uniformes para evitar riesgo de
derrame.

Despus del Pintar: Aparejado

1 La utilizacin del esmeril debe usarse con mayor proteccin corporal


puesto que la maquina causa vibracin y hay que tener mayor sujecin
de la herramienta.
2 Separar adecuadamente los desechos que han quedado entre:
plsticos, metales e inflamables.
3 Alejamiento del lugar de trabajo para respirar aire fresco.

Orden y Limpieza:

1 Las herramientas deben mantenerse en un lugar especfico y limpias.


2 La zona de trabajo debe encontrarse sin residuos de ninguna clase.
3 Las maquinas que requieran ser revisadas
4 Despus de cada trabajo se debe barrer el lugar para un nuevo trabajo.

Fig. 2.1.1: Auto durante proceso de pintura

2.1.2 Soldadura en Carroceras: SMAW

14
Generalidades:

Para evitar lesiones o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo,


causados por la realizacin de diferentes trabajos, es necesario que los
trabajadores tengan en cuenta que en todo momento deben:

1 Usar EPP para protegerse de la radiacin causada por el proceso.


2 Alejar a los clientes a una seguridad prudencial de la zona de trabajo.
3 Operar en ambientes secos lejos de materiales inflamables.
4 Revisar todas las conexiones elctricas, fuente de alimentacin,
aislamientos y enchufes.

Equipo de Proteccin Personal (EPP)

El equipo de uso obligatorio de proteccin para los trabajadores es el siguiente:

1 Casco de Proteccin que cubra el rostro y la vista.


2 Mandil de cuero que cubra el cuerpo de las chispas y asle de cualquier
contacto elctrico.
3 Guantes de cuero de manga larga que evite lleguen chispas a las
extremidades y no transmitan calor excesivo.
4 Calzado de seguridad como botas con punta reforzada.
5 Polainas para proteccin

En los materiales mencionados anteriormente es necesario que tambin pasen


por un proceso de revisin; por lo tanto se comprobara que el casco no tiene
huecos que hagan posible el traspaso de la luz, de la misma manera el cristal
protector transparente debe encontrarse sin resquebrajamientos, y ser
cambiado por otro cuando se halle estas imperfecciones.

Equipo de Proteccin a ayudantes:

Debido que los trabajadores no operan solos, estos tienen ayudantes que son
ms jvenes y realizan trabajos de menor magnitud pero de igual riesgo, por lo
que tambin deben seguir los mismos lineamientos:

1 Cuando pican la escoria que queda, deben usar gafas de proteccin


2 Usar mascarillas que eviten respirar gases que emanan del proceso
3 Observar los cables que el soldador no puede ver, para evitar accidentes
4 Si se encuentra soldando a cierta altura, evitar la cada de chispas.

Antes de Soldar:

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1 Poner atencin al conectar la maquina a la lnea de media tensin,
puesto que puede causar un cortocircuito si se conectan de forma no
correcta.
2 Revisar los aislamientos no se encuentren con zonas hmedas o
residuos de aceites.
3 El ambiente de trabajo debe encontrarse separado de las dems zonas,
sin mezclar material.

Durante la soldadura:

1 La pistola con el electrodo debe agarrarse con una mano y la placa de la


carrocera debe sostenerse con la otra como se observa en la fig. 2.1.2.
2 Los cables no deben separarse de fuentes de calor.
3 Usar los electrodos hasta el final del palillo.
4 Si existe una suspensin momentnea del trabajo debe aislarse el
equipo.
5 Si existe una suspensin larga de trabajo debe apagarse el equipo.

Despus de la soldadura:

1 Los electrodos que se utilizan deben recogerse y almacenarse para


desecharlos.
2 El porta electrodo y electrodos sobrantes deben almacenarse en lugares
secos.
3 Barrer la zona de trabajo y clasificar los desechos para recibir una nueva
orden.
4 Recoger los cables, enrollarlos y ubicarlos en un lugar especfico.

Orden y Limpieza:

Las maquinas deben tener un lugar fijo donde cualquier trabajador lo encuentre
para posteriores trabajos. Se recomienda no volver a utilizar los electrodos a
medio terminar puesto que al entrar en contacto con los dems, estos pueden
daar el aislamiento de los electrodos nuevos causando un probable
cortocircuito al ser utilizados.

Fig. 2.1.2: Proceso de soldadura

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2.1.3 Soldadura en carroceras: Oxiacetilnica

En el proceso de soldadura y corte con Gas, el principio es simple: una intensa


llama es producida por la combustin controlada de una mezcla de oxgeno y
un gas combustible. Los gases son obtenidos de fuentes o tanques separados
y pasados a travs de reguladores y luego pasados a travs de una antorcha
en donde se mezclan, para salir por la boquilla donde ocurre la ignicin. La
intensidad de la llama depende del flujo de los gases, la proporcin de la
mezcla y las propiedades del gas combustible seleccionado, as como del tipo
de cabeza de soldadura o boquilla. El flujo de los gases y la proporcin de la
mezcla son controlados por los reguladores de presin y las vlvulas ubicadas
en la antorcha.

Generalidades:

1 Las botellas que contienen gas No se deben levantar tomndola del grifo
o vlvula y stas deben encontrarse aseguradas y selladas.
2 Las botellas deben almacenarse en lugares separados, sobre todo los
que poseen oxgeno.
3 Las botellas de acetileno se debern mantener en posicin vertical.
4 Las botellas deben mantenerse alejadas de fuentes de calor, de
contactos elctricos y del pleno sol.
5 Se debe cerrar los grifos de cada botella despus de cada trabajo y
luego finalizar la tarea
6 No se debe consumir las botellas por completo, puesto que hay peligro
de entrada de aire dentro de ellos.
7 Si el grifo de alguna de la botella se atasca nunca se deber forzar. La
botella debe ser devuelta a su proveedor.

17
8 Antes de empezar a trabajar con alguna botella se debe comprobar que
el manmetro se encuentre en Cero con el grifo cerrado.
9 Las botellas en servicio han de estar siempre a la vista. No debe
colocarse nada encima de ellas, ni aun estando vacas.
10 Se recomienda en lo posible que se encuentren siempre a unos 5m de
la zona de trabajo.

Equipos de Proteccin Personal (EPP):

Los equipos que necesariamente deben usar los trabajadores y ayudantes son
los siguientes:

1 Guantes de cuero de manga larga


2 Casco protector para ojos y rostro.
3 Mandil de cuero y polainas de apertura rpida.

Es importante sealar que el cliente del taller debe mantenerse lo ms alejado


posible del lugar del trabajo para evitar lesiones; de igual manera el ayudante
no debe colocarse nunca de frente a las vlvulas cuando manipule las botellas,
debe ubicarse a un lado de ellas.

Antes de la soldadura:

1 Comprobar que las botellas se encuentren aisladas, sin fuentes de calor


cercanas.
2 No usar ropa que contenga grasa o sustancias inflamables
3 Comprobar que el manmetro marque cero
4 Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto.
5 Abrir el grifo de la botella lentamente.
6 Observar que no existan fugas de gases

Durante la soldadura:

1 Se debe encender el soplete mediante una pequea chispa, no se


recomienda usar llama puesto que puede generar quemaduras.
2 No se debe trabajar con las mangueras entre las piernas ni colocarlas en
los hombros ni en el cuello.
3 En lo posible se deben usar mamparas o pantallas que aslen el lugar
donde se estn realizando trabajos de cortado a soplete
4 Si los cables o mangueras oponen resistencia al manejarlos, no se tirara
o jalara de ellos.

Orden y Limpieza:

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1 Se recomienda que el lugar de trabajo tenga buena ventilacin como se
observa en la figura 2.1.3.
2 La condicin de la superficie de trabajo debe ser homognea y estable.
3 Los residuos generados por los trabajos debe ser recogidos y
almacenados.
4 Una vez terminados los trabajos, se debe barrer el lugar de trabajo.

Fig. 2.1.3: Herramientas de trabajo de Soldadura Oxiacetilnica

19
Captulo 3

3.1 Costos de los Equipos de Proteccin Personal

En este documento se ha buscado la manera de mejorar el taller El Cholo


buscando e identificando los peligros presentes en este para disminuir la
probabilidad de accidentes en el lugar del trabajo; en esta seccin se analizara
si dichos mtodos sern sustentables al aplicarlos o presentaran perdidas
monetarias para el taller.

Se necesita que los trabajadores del taller cuenten con su respectivo equipo de
trabajo como se observa en la fig. 3.1 el cual sus implementos cambian de
acuerdo a la actividad realizada en cada rea de trabajo. Por ejemplo si se
necesita cortar un tubo utilizando el disco cortador, se debe utilizar gafas de
proteccin para evitar cadas de chispa a los ojos. En cambio para soldar las
gafas de seguridad no sern suficientes; ya que se necesitara mascara para
soldar, guantes de proteccin de calor, proteccin para el pecho brazos y
piernas y utilizar zapato cerrado de manera obligatoria. Cada taller debe de
tener un kit de EPP, los ms comunes incluyen gafas para la proteccin visual,
botas de punta de acero, mandil, seguidas de pechera, mangas y guantes de
cuero, proteccin nasal, mscaras de soldar, reductores de ruido, etc. A
continuacin se realizara una cotizacin del costo total del kit de proteccin
personal:

Tabla 3. 1, Cotizacin detallada

20
LISTAS DE PRECIOS
EQUIPOS DE CANTIDA DESCRIPCION DEL EPP VALOR
PROTECCION D UNITARI
PERSONAL O
PROTECTORES 1 GAFAS DE SEGURIDAD 1,65
OCULARES Y DE LA AJUSTABLE
CARA 1 MASCARA PARA SOLDAR C/ 2 35,00
LENTES
PROTECTORES 1 TAPON AUDITIVO 1270 CON 1,20
AUDITIVOS CORDON MARCA 3M
1 OREJERAS 8,85
PROTECTOR DE VIAS 1 MASCARILLLA SENSILLA P/POLVO 0,90
RESPIRATORIAS MARCA ARSEG 1830
PROTECTORES DE 1 GUANTE API PARA SOLDADOR 5,35
MANOS 14"
1 GUANTE ANTICORTE TIPO 5,00
HARPON
1 GUANTES DE CUERO LARGOS 5,45
SPLIT PARA SOLDAR
PROTECTORES DE 1 MANDIL DE CUERO SPLIT PARA 7,90
TORAX Y ABDOMEN SOLDAR
1 MANDIL PARA ACTIVIDADES DE 10,00
TALLER
PROTECTORES DE 1 BOTAS DE CUERO CON PUNTA 35,00
PIES DE ACERO
TOTAL DEL COSTO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 116,30

El kit de proteccin personal fue diseado para incluir a los implementos


utilizados en la mayora de las actividades del taller.

Fig. 3. 1 Kit de EPP

3.2 Mejoras a la infraestructura

21
Como ya se haba mencionado antes al equipo de proteccin personal, tambin
se ha mencionado que se debe mejorar muchas reas de trabajo del taller. Las
fallas presentes en dichas reas generan riesgos para los trabajadores, entre
dichas fallas se debe mencionar la falta de un piso, falta de un lavamanos, una
correcta instalacin de la ducha y taza del bao, mejora en el sistema de
drenaje del local, colocacin de una trampa de grasa, mejoras al techo y
paredes del taller, se debe mejorar el rea de corte de metales y el rea de
soldar. En las siguientes figuras se vern cosas de las que el taller carece
como un bao y un lugar donde guardar las herramientas. Otro aspecto de
infraestructura que se debe mejorar es las instalaciones elctricas para poner a
operar las herramientas del taller. Se debe mencionar tambin que se debe
deshacer de todos los desperdicios del taller como colchones, latas vacas,
botellas plsticas, material restante, autos abandonados, refrigeradores.
Incluso se debe mejorar la forma en cmo se guardan los implementos dentro
del taller.

Fig. 3. 2- Por falta de lavamanos se usan baldes para el aseo.

22
Fig. 3. 3- rea
del taller sin techo.

A continuacin se presentara
una cotizacin de las mejoras
que se deben hacer en el
taller.

Tabla 3. 2, Costos de materiales y mano de obra.

Cotizacin de materiales de construccin


Cantida Descripcin Valor unitario (USD) Valor total
d (USD)
54 Fundas de cemento 7 378
1 Volqueta de material de relleno 80 80
1 Volqueta de arena 100 100
1 Lavamanos 35 35
5 Tuberas de 4 10.34 51.7
1 Inodoro 97 97
6 Codos 110x45 3.50 21
3 Codos 2 3.10 9.3
3 Tubos de agua 2 8.25 24.75
1 Sifn 2 8 8
1 Rejilla de desage 2 4 4
5 Codos 1.80 9
6 Tubos de agua 14.50 87
5 Teflones grandes 1.80 9
1 Anillo de cera 3.50 3.50
1 Llave de agua para lavamanos 23 23
2 Llave angular 12 24
1 litro Cali pega 2.80 2.80
Cotizacin de la mano de obra
rea Descripcin costo por m2 (USD) Valor total
(m2)
64 Reconstruccin del piso 5 320
100 Enlucido de pared 4 400
Instalacin de inodoro 40
Instalacin desage 25
Instalacin agua potable 25
Valor total 1777,05

23
Estos son los valores que se necesitan pagar para reconstruir la infraestructura
del taller, luego de hacer estas mejoras el taller tendr buenas condiciones de
infraestructura y se facilitara a los propietarios del taller garantizar la seguridad
de sus empleados.

El grupo luego de discutir acerca de los costos de reparaciones en la


infraestructura, llegamos a la conclusin de que facilitara a los empleados a
realizar sus tareas de una manera ms segura y rpida para as incrementar su
productividad. Por la cantidad excesiva de mejoras que se debe hacer al local
los arreglos se deben hacer por partes y no todos al mismo tiempo ya que se
har muy complicado para el taller recuperar la inversin para poder recin
hacer ganancias. Con el tiempo, los empleados notaran el aumento en la
productividad de los trabajos ya que lo harn en menos tiempo ya que el
ambiente laboral les brinda mayores facilidades.

3.3 Benchmarking

El propsito de benchmarking es visualizar a donde se trata de llegar con


nuestra idea, en el caso del taller El Cholo tratamos de visualizar como se
deben implementar las normas de seguridad dentro del taller y cmo usar los
EPP. En otras palabras el benchmarking es tener como meta llegar a tener un
taller que ya posee lo que al nuestro le hace falta. Se ha escogido un taller
mecnico vecino competidor y al taller de soldadura del LEMAT ubicado en la
facultad de Ingeniera Mecnica de la Escuela Superior Politcnica del Litoral
ESPOL. Con estos talleres de ejemplo se realiz comparacin y contraste con
el nuestro para poder identificar las mejoras necesarias.

3.3.1 Instalaciones elctricas

24
El taller modelo posee una caja de breques, caja de seguridad y existe
sealtica como se observa en la figura 3.4. Como existe una caja con marcas
se pude pagar todos los aparatos de manera sencilla para evitar mayores
accidentes, se puede ahorrar dinero en consumo de energa ya que los
breques solo se prendern cuando se trabajen en la maquina deseada. Como
existe sealtica el trabajador sabr que debe ser cauteloso al acercarse a la
caja de breques.

Fig. 3. 4- Correctas instalaciones de breques.

3.3.2 Soldadura

Con lo que respecta al rea de trabajo dedicado a soldadura la figura 3.5


muestra un espacio de trabajo apropiado para dicha actividad. En muchas de
las ocasiones en el taller El Cholo, se deben soldar muchas partes de autos,
motos. Algunas veces estas zonas son difciles de alcanzar con las
herramientas de soldar ya que se debe mover tambin la fuente de energa
para usar las varillas de soldar. Pero teniendo un espacio fijo para soldar dara
a los trabajadores una solucin viable que consiste en retirar del vehculo dicha
parte y llevarla al rea de soldar. Se debe recordar que esta recomendacin no
es obligatoria de seguir pero si es importante que se tome en consideracin en
tiempos futuros. Si se observa la figura 3.6 se puede observar un ducto por el
cual escapan los gases nocivos producto del proceso de soldadura que puede
afectar a la salud de los trabajadores, en estos ductos se encuentran filtros los
cuales remueven los materiales que daan gravemente la capa de ozono.
Estos ductos generan un impacto ambiental positivo dentro del rea de trabajo.
25
Fig. 3. 5 rea adecuada de trabajo para los procesos de soldadura.

Fig. 3. 6- Ductos de extraccin de gases de la soldadura.

La figura 3.7 muestra cmo se debe instalar un tanque de oxgeno y acetileno,


se debe recordar que a los manmetros de los tanques de gas se les debe dar
un adecuado mantenimiento cada cierto tiempo, cuando los manmetros
cumplen su tiempo de vida til estos deben ser reemplazados. Las figuras
siguientes muestran los distintos lugares donde se colocan los implementos
para poder soldar de una manera segura.

26
Fig. 3. 7Correcta instalacin de los tanques de oxgeno y de acetileno.

Fig. 3. 8 Equipo de proteccin personal a disposicin de los operadores.

27
Fig. 3. 9.Puesto de almacenamiento electrodos de soldadura y de cascos de
seguridad.

Fig. 3. 10 Puesto de trabajo para soldar.

3.3.3 Sealtica

Las seales en las paredes del taller son muy tiles como se observa desde la
figura 3.11 hasta la figura 3.16, advierten al trabajador sobre los riesgos
existentes en cada puesto de trabajo. Con esto se prohbe al trabajador realizar
cualquier operacin sin que utilice el EPP adecuado, gracias a esto se reducen
las probabilidades de que se generen accidentes en el puesto de trabajo. Estas
no son las nicas seales existentes en este ya que tambin hay lneas
amarillas como se observa en la figura 3.17, que indican la localizacin de
zonas seguras y de zonas de riesgos en las cuales no se pueden ingresar si no
28
se llevan puesto los equipos solicitados por las seales de las paredes. Estas
lneas tambin ayudan a segmentar las reas de trabajo, todo esto se puede
observar en las figuras que se mostraran a continuacin.

Fig. 3. 12 En esta rea de trabajo se requieren


Fig. 3. 11 Seal de equipo necesario.
guantes.

Fig. 3. 13 Lo que est prohibido en el taller. Fig. 3. 14 Proteccin necesaria para el rostro.

Fig. 3. 15 Proteccin necesaria para los pies. Fig. 3. 16 Proteccin necesaria nariz y para el cuerpo
entero.

29
Fig. 3. 17 Equipo de
primeros auxilios.

Fig. 3. 18Lneas que demarcan el lugar de trabajo en las mquinas.

3.3.4 Orden y limpieza

Si se mantiene las cosas dentro del taller en orden, a los trabajadores se les
facilitara el encontrar los implementos necesarios para realizar su trabajo, es
decir se reducir el tiempo en el que se demoran en cada trabajo. A parte de
esto mantener las herramientas en orden y limpiar continuamente el puesto de
trabajo creara un ambiente ms cmodo en el cual trabajar y le dar mejor
imagen al taller. Esta mejora de imagen har que los clientes sientan mayor
confianza en el taller, aparte de mantener limpio el puesto de trabajo evitara
que las maquinas herramientas fallen debido a la presencia de cuerpos
extraos dentro de estas.

30
Fig. 3. 19
Herramientas de fcil alcance.

3.3.5 Distribucin de Equipos

Un gran problema del taller El Cholo, es que no exista un lugar fijo para
realizar las diferentes actividades en el da. Los trabajos de soldadura se
realizaban cerca de la puerta de local, a veces en sitios muy alejados a este e
incluso el espacio dedicado para esta actividad no era utilizado para realizar
trabajos de soldadura. De igual manera ocurra para las operaciones de corte,
rectificado, las zonas de descanso y las zonas donde se asean los empleados.
Si se seccionan de manera adecuada estas zonas, se aprovechara mejor el
espacio dentro del taller.

Fig. 3. 20 Lavatorio de ojos en un lugar adecuado y


rea de trabajo correctamente seleccionada

31
Captulo 4
4.1. Impacto ambiental

Uno de los mayores problemas que tiene la sociedad actual es precisamente la


gestin de los residuos tanto en estado slido (Fig. 4.1A.) como en estado
lquido que se generan en un taller mecnico, como en este caso el respectivo
establecimiento se dedica a labores de rectificacin de motores, pintada de
carros, unin de permanente de piezas metlicas, arreglo mecnico y elctrico
de autos, etc. No solo los desperdicios provienen del trabajo realizado en el
taller; tambin se debe a personas que dejan sin pagar completamente trabajos
y abandonan automviles, materiales, etc. El desorden que generan los
trabajadores aumenta la cantidad de desperdicios dentro del taller; por ejemplo
si no hay lugar donde colocar botellas plsticas los trabajadores las dejan en el
suelo y simplemente se acumula la basura en el local. De hecho existen
muchos factores que generan contaminacin en el taller a parte de estos, y con
las mejoras propuestas para el taller se controlaran de mejor manera.

Fig. 4. 1A: Piezas oxidadas guardadas.

Si se menciona la gestin de los residuos de grasas, aceites u otros lquidos


necesarios para el trabajo del taller se debe decir que en si estos se pierden en
el drenaje. Para optimizar la forma en que estos se deben tratar se debe
recurrir al uso de normas ambientales como la Norma ISO 14001, estos
32
residuos si no se los gestiona pueden contaminar el suelo, agua y aire del lugar
de trabajo y pueden ocasionar graves daos a la salud de los trabajadores.

A parte de los residuos producidos del uso de ciertos fluidos de trabajo se debe
volver a tomar el tema de generacin de desperdicios, como la acumulacin de
botellas plsticas, cartones, electrodos de soldadura usados y se nota que la
gestin de estos no es la correcta. Este captulo se encargara de ayudar al
lector a conocer sobre la gestin correcta de los desperdicios, presentndole
las normas ambientales que el municipio de la ciudad en donde est localizado
el taller implementa. Este conocimiento ser de mucha utilidad para el
propietario y los trabajadores del taller, a pesar de que el personal de trabajo
presenta desinters sobre el conocimiento de dichas normas, si en el taller
llegase a tener que recurrir a una inspeccin este sin duda pasara dicha
inspeccin. A pesar de tener papeles en regla para su correcta operacin,
debido al gran descuido de este al pasar los aos puede ser motivo de la
clausura de este, una charla para prevenir este incidente sera una gran ayuda
para el taller.

Si se toma en cuenta lo establecido por la NORMA ISO 14001 y con el


conocimiento de cmo el taller El Cholo recicla sus residuos, se va a tratar de
crear dentro del rea de trabajo conciencia sobre el correcto manejo de los
residuos; como el reciclaje de los plsticos, desechos de electrodos de
soldadura, residuos de metal, basura, desechos lquidos como lubricantes,
combustibles, etc.

4.1.1 Aspectos generales de la norma ISO 14001

Una norma ambiental es una propuesta para ordenar acciones, crear


estndares y procedimientos que sean reconocidos por gente involucrada con
alguna actividad productiva o de servicio que produzca impactos ambientales.

La ISO 14001 establece las especificaciones de cmo se debe implantar un


SGA o sistema de gestin ambiental. Dentro del SGA, la gerencia o propietario
del taller muestran su compromiso con las cuestiones ambientales relacionadas
con el mismo.

Esta Norma Internacional se basa en la metodologa (PHVA).


33
La metodologa PHVA se describe como:

- Planificar: Establecer que objetivos la empresa se impone y que procesos


sern necesarios para cumplir dicho objetivo para alcanzar los resultados
deseados de acuerda a la poltica ambiental de la organizacin.

- Hacer: Realizar los procesos establecidos.

- Verificar: Hacer un seguimiento y medicin de los procesos respecto a las


polticas ambientales, los objetivos, las metas y los requisitos legales y otros
requisitos, e informar sobre los resultados Fig. 4.5.

- Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo del


sistema de gestin ambiental.

Fig. 4. 1.1 Diagrama de Aspectos e impactos ambientales.

34
4.2 Normas de requisitos legales

Actualizacin constante de leyes municipales vigentes que involucren el


cuidado del medio ambiente en lo que respecta al taller Tabla 4.1.

Tabla 4. 2: Decretos de cuidado ambiental

ARTCULO
CONTENIDO ASPECTO ASOCIADO

Decreto 47 Rgimen nacional para la Consumo de sustancias


gestin de productos peligrosas
Qumicos Peligrosos

Decreto 204 Consumo de Agua


Reglamento para la
Prevencin y control de la
contaminacin en lo relativo al
recurso Agua

Decreto 726 Reglamento de Proteccin y Generacin de


Control de la Calidad del Aire. emisiones atmosfricas

Reglamento para empresas Generacin de residuos


Decreto 605 inertes.
que prestan el servicio de
aseo y establece algunas
prohibiciones Permiso para el
manejo de residuos slidos y
peligrosos.

4.3 Fluidos contaminantes

35
En esta parte del captulo se tratara sobre los fluidos utilizados en el taller,
entre ellos estn combustibles como el disel, aceites lubricantes y hay que
tomar en cuenta que luego de los procesos de corte o de soldadura, los
maestros no utilizan lquidos refrigerantes para enfriar la superficie en la que
se trabaj. Los principales desechos que se generan en el taller son:
Derivados de petrleos (disel y gasolina), aceite quemado, etc. Cuando se
produce a mayor velocidad desperdicios y se eliminan estos a menor
velocidad esto ocasionara que un medio se contamine, este problema se
agrava debido a que estos fluidos son enviados al drenaje en lugar de tratarlos
adecuadamente. En este documento se dar informacin al lector sobre los
efectos perjudiciales que estos desechos generan al aire, agua y al suelo y a
las personas alrededor.

4.3.1 Aceites usados

Los lubricantes y aceites que se encuentran dentro de fluidos en estado acuoso


o dentro del sistema de drenaje alteran la capacidad del agua de ser potable y
reducen la eficiencia con la que son tratadas las aguas servidas. En la tabla a
continuacin se resumir el impacto ambiental que generan los aceites usados
en diferentes medios.

Tabla 4.3.1 Impacto de los aceites en diferentes medios

Suelo El aceite que ha sido usado en alguna operacin contiene


hidrocarburos que no son biodegradables y vuelven a las tierras de
cultivos infrtiles. A parte de este defecto, el aceite contiene
sustancias toxicas como plomo, cadmio y compuestos a base de
cloro que lo contaminan.
Agua El aceite usado si se encuentra dentro del agua produce en esta una
pelcula impermeable, que impide que esta se oxigene
adecuadamente y puede ocasionar que la fauna y vegetacin que
habitan en ella perezcan por asfixia. De hecho muy poca cantidad
de aceite puede llegar a una gran cantidad de agua, para ser ms
precisos un litro de aceite puede llegar a contaminar un milln de
litros de agua. Debido a que no es biodegradable disminuye la
eficacia de procesos que depuran el agua de las empresas de agua
potable.
Aire Si el aceite usado se lo quema, estando este mezclado o no con otro
compuesto como gasolina y esta mezcla no est tratada, se emitirn
gases nocivos debido a que contiene plomo, cloro, azufre, etc. De
hecho si se queman 5 litros de aceite, este contaminara 1000000 m 3
de aire. Esa es la cantidad de aire que se respira en un periodo de 3

36
aos.

4.4 Combustibles

En el taller El Cholo como antes se haba mencionado se realizan el


rectificado de motores y para los cuales se realiza la operacin de bruido; en
dicha operacin se utiliza disel para enfriar el motor y gasolina para limpiar el
motor. A diario es muy necesario utilizar combustibles, ya que al quemarlos
producen vapores que mueven los pistones del motor y finalmente se produce
movimiento. Estos aspectos positivos se alcanzan sin tomar en cuenta los
daos que producen al medio ambiente la quema del combustible dentro del
motor. Cuando se trabajan con combustibles, primero se deben conocer sus
caractersticas nocivas para el medio ambiente y la salud de las personas para
asegurar el bienestar de los trabajadores del taller. Un ejemplo de estos
riesgos es que cuando se quema disel se emiten vapores nocivos para las
vas respiratorias de las personas adems de producir otros subproductos que
afectan a la capa de ozono. Todo este conocimiento es necesario para poder
desechar los residuos de estos adecuadamente.

4.4.1 Inflamabilidad de los combustibles

Los combustibles antes mencionados son altamente inflamables, debido a que


son derivados del petrleo. Por esto se deben almacenar y manipular con
cuidado para no provocar incendios; en el taller El Cholo no solo se
encuentran combustibles en estado lquido tambin en estado gaseoso y las
fugas de gas inflamable pueden causar accidentes con mayor facilidad.

4.5 Impacto en el medio ambiente

El disel es un material muy utilizado en el taller, al igual que la gasolina afecta


de manera negativa al medio ambiente. El disel en estado lquido es muy
toxico y cuando este se derrama o escapa al aire libre, pone en riesgo a las
vidas a su alrededor y afecta especialmente a la fauna y flora acutica que
entran en contacto con este. Si no se controlan los desechos de disel de
manera adecuada este puede afectar a reservas subterrneas de agua y

37
daar el agua potable que se distribuye en la ciudad. Esto puede causar casos
de envenenamiento en los hogares de la ciudad.

4.5 Potencial Irritante

Durante las operaciones de rectificado de motores el disel es utilizado para


enfriar el motor, por eso el trabajador se encuentra en contacto con el disel
por mucho tiempo. El disel irrita la piel de las zonas del cuerpo que toca al
igual que a los ojos, este puede causar erupciones cutneas en la piel de las
personas. La exposicin a largo plazo est relacionada con el cncer de piel y
los trastornos del sistema nervioso central. Si al trabajar con disel no se usan
guantes y no se lavan las manos adecuadamente luego de usarlo, este puede
ser ingerido por el trabajador al momento de ingerir bebidas o alimentos y
puede le puede causar enfermedades crnicas o neumona qumica.

Tabla 4.5A: Matriz de aspectos ambientales

Causa o Impacto Recomendaciones


Aspecto Ambiental
Ambiental
Partcula Gases de Contaminacin y Comprar o elaborar
s Soladura deterioro del aire una campana de
suspendi y ambiente. succin para filtrar las
das partculas que emana
la soldadura.
Gases de Emisiones de Revisar
oxiacetileno Cox, Nox, Sox; peridicamente
emiten gases manmetros,
para formar ms mangueras y posibles
lluvia acida y fallas que involucren
deposiciones. fugas.
Desecho Plsticos y Falta de higiene Investigar e
s Solidos Cartones en el lugar de implementar planes
trabajo, reduce de reciclaje de
el espacio til plsticos y cartn
dentro del taller. crear uno propio.
Piezas oxidadas. Ocupan espacio Averiguar e
para piezas o implementar planes
herramientas de reciclaje para
tiles. residuos metlicos.

38
Desecho Vertidos Empozamiento Revisar que todas las
s de agua en instalaciones y
Lquidos cuerpos, esto conexiones de agua
puede producir no tengan fugas y
hogares para evitar empozamientos
mosquitos del de agua de cualquier
dengue u otras tipo
plagas.
Lubricantes Contaminacin Averiguar sobre un
de cuerpos de plan de reciclaje para
agua, suelo y lubricantes usados,
deposicin colocacin de trampas
incontrolada al de grasa en el local.
suelo.

En esta tabla se resume la informacin recopilada sobre como disminuir los


efectos negativos sobre el medio ambiente de los distintos desechos.

Tabla 4. 5B: Acciones para disminuir los impactos ambientales.

Causa o Impacto Accin Correctiva


Aspecto Ambiental
Ambiental
Partculas Gases Emisiones de Cox, Cambiar los manmetros
suspendid oxiacetilnico Nox, Sox; emiten y hacen revisiones de
as s gases para formar mangueras
ms lluvia acida y peridicamente para
deposiciones. evitar fugas.
Plsticos y Falta de higiene Almacenar plsticos
Cartones en el lugar de para enviarlos a la
trabajo, reduce el recicladora.
espacio til dentro
del taller.
Desechos Piezas Contaminaciones Almacenar los residuos
Solidos oxidadas. a cuerpos de agua metlicos para enviarlos
o terrestres a la chatarrera.

39
Desechos Lubricantes Contaminacin de Recoger los residuos de
Lquidos cuerpos de agua, lubricante en botellas
suelo y deposicin para reusarlos si es
incontrolada al necesario.
suelo

Captulo 5

5.1 Charlas brindadas en el taller

La charla ms importante fue dictada para el maestro Vctor Romero (fig. 5.1),
la persona a cargo del taller. Esta charla fue dictada con el objetivo de que el
dueo pueda inculcar con estos conocimientos a los trabajadores de su taller.
En la charla se trataron los temas de mediciones de riesgos, higiene y
seguridad. Para dictar esta charla se present al maestro Vctor un video
explicativo como los empleados (fig.5.2) y jefe del taller deben medir los riesgos
existentes en cada actividad realizada en el taller, que acciones deben realizar
para corregir los malos hbitos laborales que se cometen a diario que pueden
provocar lesiones en los trabajadores. Como haba trabajadores presentes se
los invito a ser parte de esta primera charla. El video explicativo contaba de dos
partes, la segunda mitad trataba de normas de higiene y seguridad para brindar
a los trabajadores un ambiente adecuado de trabajo, al igual para los visitantes
del taller. Al final de la charla explicativa se mostraron imgenes que
presentaban los diferentes tipos de lesiones y de accidentes que ocurren en los
talleres para despertar la conciencia de los empleados y de los jefes del mismo
y hacerles entender que nadie est a salvo de los accidentes. Las
recomendaciones dadas en la charla y los videos fueron bien vistas, eso nos da
la seguridad de que van a tomar conciencia de los riesgos al momento de
trabajar. El dueo del taller El Cholo nos coment que en si ellos si toman
medidas de los riesgos y siempre estn conscientes de los peligros al trabajar,
pero el costo de muchos de los implementos de proteccin personal es un
impedimento para ellos de usarlos. En muchos de los casos usar estos equipos
de proteccin causan incomodidad en muchas delas posiciones en las que les
toca trabajar, pero harn lo posible para que este inconveniente les impida
cumplir las normas prestadas en la charla.

40
Fig. 5. 1- Exposicin de video de medicin de riesgos, higiene y salud laboral.

Fig. 5. 2- Charla de seguridad e implementacin de mejoras con empleados.

El segundo video presentado trataba temas de impacto ambiental, como el


efecto en el medio ambiente de desechos en estado slido, lquido y gaseoso
que se producen en un taller como el suyo. En el caso del taller el Cholo los
desechos slidos los reutilizaban ellos mismos y tenan un espacio propio para
guardarlos y los residuos en estado lquido solo el disel y la gasolina se
volvan a reutilizar y por eso eran guardados en diferentes botellas plsticas.
Los desechos lquidos que no se volvan a utilizar eran los aceites y grasas y
por eso se los evacuaba en el drenaje de las calles. Luego de la charla
prometieron tomar cartas en el asunto. En la charla primera charla dada se

41
propusieron posiciones cmodas para poder trabajar como se puede apreciar
en la figura 5.3, un resumen de los EPP recomendados, el comportamiento
adecuado en el taller, que no se debe hacer dentro de este y como usar los
EPP. Para dicha proposicin se repartieron afiches con resmenes de cada
video explicativo.

Fig. 5.3- Reparticin de


folletos ilustrativos.

Fig. 5. 4- Imagen sobre buen


comportamiento encontrada en nuestro
folleto.

42
Fig. 5. 5- Imagen sobre cmo usar los EPP
encontrada en nuestro folleto.

Resultados

En esta seccin se hablara de todo lo que se obtuvo durante la experiencia de


realizar pasantas comunitarias. No solo se aprendi a como instruir a personas
a realizar su trabajo de manera segura y ordenada tambin se aprendieron
lecciones importantes de vida como personas y profesionales. El grupo se
reuni (fig. C), retroalimento y aprendi que para empezar cualquier negocio se
necesita un grupo de personas con un mismo inters que se organicen y
contribuyan con ideas para un proyecto.

Fig. C: Reunin del grupo.

Despus de tener en claro que se quiere alcanzar como grupo organizado, se


empieza a investigar cuales son los requerimientos necesarios para empezar
un negocio de taller mecnico. Con el conocimiento los requerimientos
43
necesarios se empiezan a realizar un presupuesto de todos los materiales
necesarios para comenzar el proyecto siguiendo las normas requeridas por el
municipio de la ciudad en la que este se encuentre. Este presupuesto se lo
realiza para tener en claro si el grupo est en capacidad de realizar una fuerte
inversin para cumplir los requerimientos o si va a conseguir los materiales e
implementos necesarios de poco a poco mientras se sigue trabajando.
Aprender a realizar un presupuesto no solo es til para empezar un negocio
propio; si se trabaja en una empresa se busca realizar el trabajo de la manera
ms eficiente al menor costo. A parte de aprender a usar el dinero de manera
inteligente, trabajando en el taller El Cholo se obtuvo algo muy importante
como lo es la experiencia en un rea de trabajo en la cual se puede abrir un
negocio. En este taller se aprendi como realizar mltiples tareas necesarias
por las personas a diario.

Fig. D: Adquiriendo experiencia en el rea de cortado.

44
Fig.
E.
Adquiriendo experiencia en el rea de rectificado y soldado.

Fig. F
Adquiriendo experiencia en el rea de rectificado.

Cuando se trabajaba a diario en el taller no solo se adquira experiencia laboral,


como se aprecia en las figuras D, E, F; tambin se identificaban las cosas
esenciales que el taller necesitaba para su funcionamiento y que su ausencia
causaba molestias a la hora de trabajar. Entre estas molestias tenamos que
45
los trabajadores no contaban con un lugar apropiado para remover aceite,
disel, suciedad que causan molestias a su piel y ojos. El nivel de desechos
encontrados en el taller hacia que algunos empleados se enfermen y deban
ausentarse algunos das. Los trabajadores no utilizaban la proteccin adecuada
a la hora de trabajar, debido a su experiencia laboral salan ilesos; esto no los
vuelve completamente invulnerables a los accidentes.

Fig. 6. 5 Mal ambiente


laboral.

Fig. 6. 6 Falta de aseo en el taller. Fig. 6. 7 Prcticas de soldadura sin EPP adecuado.

A parte de tener empleados con experiencia laboral se necesita empleados


capacitados; por eso el grupo de trabajo realizo charlas explicativas sobre
normas de seguridad industrial e higiene del lugar de trabajo. Se explic la
importancia de la correcta sealtica para segmentar los lugares de trabajo y
prevenir de peligros existentes en cada una de ellas. Por esto el grupo de
trabajo decidi donar al taller implementos necesarios para que puedan seguir
las normas descritas en las charlas.

46
Fig. 6. 8 Colaboracin voluntaria al taller El Cholo.

Debido a la buena acogida de las charlas los maestros no se negaron en recibir


los donativos y nos permitieron realizar la entrega de estos y permitir hacer
cambios en los necesarios por el taller.

Fig. 6. 9 Entrega de los donativos.

Luego se procedi a colocar la sealtica respectiva en cada seccin del taller


con el consentimiento de nuestros colegas trabajadores.

47
Fig. 6. 10 y 6.11 Sealtica cerca de breques.

Fig. 6. 11 y 6.12 Sealtica en rea de soldar.

48
Fig. 6. 13 y 6.14 Sealtica en rea de evacuacin y en rea de pintar.

Fig. 6. 15 Colocacin de sealtica en rea de desechos.

Debido a que se insisti a los trabajadores a que sigan las normas explicadas y
sigan la sealtica del local, se logr incentivar un programa de limpieza
continuo al final de cada da. La limpieza se la realizo clasificando los desechos
de diferentes tipos en diferentes fundas, siguiendo normas de clasificacin de
desechos slidos.

49
Fig. 6. 16 y 6.17 Clasificacin y recoleccin de desechos.

No solo se inculcaron buenos valores en la cuestin de manejo de residuos,


tambin quedaron presentes el siempre usar EPP al momento de trabajar.

Fig. 6. 18 y 6.19 Uso del EPP en las actividades.

Para resumir esta seccin se puede decir que sus resultados fueron aprender a
trabajar y organizar las ideas para llegar a un fin en comn, realizar un anlisis
de los costos que se deben pagar para cumplir los objetivos del grupo. Para
poder llevar o manejar un taller se necesita personal con mucha experiencia
laboral, se necesita proveer a los empleados con todo lo necesario para que
trabajen, siempre tratar de que el negocio sea mejor y tratar ser tan buenos
como los competidores (benchmarking). Pero lo ms importante capacitar al
personal para que tenga muy claro que el lugar de trabajo es de todos debe
cuidarlo y mantenerlo limpio sin alterar la integridad de sus compaeros en el
trabajo; cada trabajador debe seguir la sealticas del local y utilizar EPP para
cada actividad realizada, ya que en si la seguridad propia est en nuestras
50
propias manos. Finalmente se les obsequio dos juegos de botiqun de primeros
auxilios para el taller.

Conclusiones

Se dio a conocer una nueva forma de trabajo a las personas que operan
en el taller basados en respeto al medio ambiente.
Se provey de sealizacin, charlas, limpieza, equipo de proteccin y de
primeros auxilios al taller.
Se hizo recomendaciones para que el entorno laboral ofrezca mayor
seguridad a los trabajadores y a los clientes.
Se comparti con el equipo de trabajo del taller mostrndonos sus
inquietudes por lo implementado, y brindando su experiencia a los
estudiantes.

51
Anexos

Matriz de Riesgo

52
MATRIZ DE RIESGO
Taller El Cholo

II Termino 2015-2016

Nmero de Trabajadores= 3 Jornadas= Matutina/Vespertina Horas/Jornada= 3horas

Recomendaciones
Trabajador Expuesto

Hr/daExposicin
Activida Medidas de Consecuencia
Probabilidad
d control s
N Factor de
Fuente
Riesgo

rutinaria No
Rutinaria

Persona
Fuente

Medio

Media
Media

Baja
Alta

Alta
Baja
Fsico

Utilizar
Radiacin UV proteccin
Radiacin no de la visual, mandil
1 X 1 2 X X X
ionizante soldadura de manga
SMAW larga, botas
de seguridad.

Placas Utilizar
Altas soldadas o guantes y
2 X 1 1 X X X
temperaturas cortadas con botas de
oxiacetilnica seguridad

53

Qumicos
54

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