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Profesor Gua:
Msc. Rodolfo Paz
Profesor Tutor:
PhD. Jorge Amaya
Alumnos:
Byron Pesantez Rivadeneira
Giovanny Villao Alejandro
Jorge Bonifaz Martnez
El Cholo
II TRMINO 2015-2016
Guayaquil Ecuador
1
AGRADECIMIENTOS
Queremos expresar nuestra gratitud y agradecimiento al seor Vctor Curicama
Romero, jefe del taller mecnico El Cholo, por su colaboracin desinteresada
en este proyecto, as como a todo el personal de trabajo del taller.
PhD. Jorge Amaya, Msc. Gonzalo Zabala y al Msc. Rodolfo Paz Mora por su
gua y recomendaciones en este trabajo.
2
RESUMEN
El taller mecnico El Cholo como se muestra en la Fig. 1. Ubicado en la
ciudad de Guayaquil realiza trabajos de enderezada y pinturas
correspondientes a todo tipo de automotor, adems realiza una gama amplia de
trabajos de soldadura de cualquier parte exterior de un vehculo; el taller est
dirigido por el seor Vctor Curicama Romero y cuenta con 4 empleados, que
desempean las distintas labores, el taller opera normalmente desde las 9:00
am hasta las 18:00 pm de Lunes a Sbado. El grupo de estudiantes de las
pasantas comunitarias trabajo paralelamente con el personal del taller, as
como en actividades de ndole informativa; a partir de este trabajo se identific
y prepar una serie de propuestas para un mejor funcionamiento del mismo,
utilizando diversas herramientas aprendidas en la universidad a fin de dar a
conocer al personal los diversos tipos de riesgos a los que estn expuestos.
Adems, se elabor una matriz riesgos, aspectos e impactos ambientales
donde se procede a analizar cada procedimiento realizado en el taller, se
analiza el manejo de los desechos; estableciendo como prioritario la seguridad
del personal y los clientes presentes. Dado que diariamente el personal se
encuentra expuesto a un sinnmero de accidentes laborales, mediante el
siguiente informe se pretende identificar los posibles riesgos.
3
A partir de que se hicieron las mejoras propuestas por el grupo de estudiantes,
el jefe del taller como los trabajadores pudieron reconocer las ventajas que
tiene esta forma de trabajar, puesto que pueden trabajar de forma ms
organizada sabiendo que cada lugar le corresponde su respectivo zona trabajo.
OBJETIVOS
Objetivos Generales:
Objetivos Especficos:
4
ALCANCE
El alcance de este proyecto es entender el contexto en el que se desenvuelve
el ambiente de trabajo del taller identificando todos los posibles riesgos de
accidentes que se dan en un taller de enderezada y pintura convencional en la
ciudad de Guayaquil, para poder organizarlos en una matriz que la
denominaremos Matriz de Riesgo y de esta manera tomar las medidas
necesarias para indicarlas al jefe encargado del taller y conjuntamente realizar
las recomendaciones de cada caso.
5
ndice de contenido
Introduccin 7
Captulo 1
1.1 Identificacin del Problema 9
1.2 Identificaciones de las fuentes de riesgo 9
1.2.1 Equipo Inflamable cerca de las fuentes de Calor 9
1.2.2 Conexiones e Instalaciones Elctricas 10
1.2.3 Infraestructura 11
1.2.3.4 Distribucin de los equipos 12
Captulo 2
2.1 Seguridad en los equipos..13
2.1.1 Pintado en las carroceras..13
2.1.2 Soldadura en las carroceras SMAW....15
2.1.3 Soldadura en las carroceras Oxiacetilnica...17
Captulo 3
3.1Costo de los equipos de Proteccin Personal 21
3.2 Mejoras a la Infraestructura 22
3.3 Benchmarking 25
3.3.1 Instalaciones Elctricas 25
3.3.2 Soldadura26
3.3.3 Sealtica...29
3.3.4 Orden y Limpieza..31
3.3.5 Distribucin de equipos32
Captulo 4
4.1 Impacto Ambiental.33
4.1.1 Aspectos generales de la norma ISO-14001...34
4.2 Normas y requisitos legales.36
4.3 Fluidos contaminantes..37
4.3.1 Aceites usados.38
4.4 Combustibles.38
4.4.1 Inflamabilidad de los combustibles...39
4.5 Impacto en el medio ambiente39
4.6 Potencial irritante..39
Captulo 5
5.1 Charlas Brindadas en el taller.41
Resultados..44
Conclusiones..52
Anexos.52
ndice de Tablas
6
Introduccin
7
mejorar las prcticas de atencin a los clientes, se hace una Lluvia de ideas
por parte de todo el equipo que permite escuchar algunas sugerencias de los
mismos trabajadores.
Finalmente, se muestran los resultados primero al jefe del taller y luego a todo
el equipo de trabajo, haciendo nfasis en las diferencias que se implantaron en
el lugar de trabajo; as como de nuestra parte, los estudiantes compartimos
nuestras experiencias en este proceso.
Captulo 1
1.1 Identificacin del Problema
8
proponer soluciones y recomendaciones, las mismas que se encuentran
tabuladas en una matriz en Anexos en donde se han analizado los factores que
contribuyen que generan estos peligros, as mismo en la matriz se proponen
algunas soluciones a esta situacin.
A nuestro equipo de estudiantes nos llam la atencin que exista los equipos
de pintura con material toxico-inflamable cerca del equipo de soldadura como
9
1.2.2 Conexiones e Instalaciones Elctricas
10
1.2.3 Infraestructura
12
Captulo 2
2.1 Seguridad en los equipos
Generalidades:
Proteccin Personal:
13
Durante el pintado: Imprimado
Orden y Limpieza:
14
Generalidades:
Debido que los trabajadores no operan solos, estos tienen ayudantes que son
ms jvenes y realizan trabajos de menor magnitud pero de igual riesgo, por lo
que tambin deben seguir los mismos lineamientos:
Antes de Soldar:
15
1 Poner atencin al conectar la maquina a la lnea de media tensin,
puesto que puede causar un cortocircuito si se conectan de forma no
correcta.
2 Revisar los aislamientos no se encuentren con zonas hmedas o
residuos de aceites.
3 El ambiente de trabajo debe encontrarse separado de las dems zonas,
sin mezclar material.
Durante la soldadura:
Despus de la soldadura:
Orden y Limpieza:
Las maquinas deben tener un lugar fijo donde cualquier trabajador lo encuentre
para posteriores trabajos. Se recomienda no volver a utilizar los electrodos a
medio terminar puesto que al entrar en contacto con los dems, estos pueden
daar el aislamiento de los electrodos nuevos causando un probable
cortocircuito al ser utilizados.
16
2.1.3 Soldadura en carroceras: Oxiacetilnica
Generalidades:
1 Las botellas que contienen gas No se deben levantar tomndola del grifo
o vlvula y stas deben encontrarse aseguradas y selladas.
2 Las botellas deben almacenarse en lugares separados, sobre todo los
que poseen oxgeno.
3 Las botellas de acetileno se debern mantener en posicin vertical.
4 Las botellas deben mantenerse alejadas de fuentes de calor, de
contactos elctricos y del pleno sol.
5 Se debe cerrar los grifos de cada botella despus de cada trabajo y
luego finalizar la tarea
6 No se debe consumir las botellas por completo, puesto que hay peligro
de entrada de aire dentro de ellos.
7 Si el grifo de alguna de la botella se atasca nunca se deber forzar. La
botella debe ser devuelta a su proveedor.
17
8 Antes de empezar a trabajar con alguna botella se debe comprobar que
el manmetro se encuentre en Cero con el grifo cerrado.
9 Las botellas en servicio han de estar siempre a la vista. No debe
colocarse nada encima de ellas, ni aun estando vacas.
10 Se recomienda en lo posible que se encuentren siempre a unos 5m de
la zona de trabajo.
Los equipos que necesariamente deben usar los trabajadores y ayudantes son
los siguientes:
Antes de la soldadura:
Durante la soldadura:
Orden y Limpieza:
18
1 Se recomienda que el lugar de trabajo tenga buena ventilacin como se
observa en la figura 2.1.3.
2 La condicin de la superficie de trabajo debe ser homognea y estable.
3 Los residuos generados por los trabajos debe ser recogidos y
almacenados.
4 Una vez terminados los trabajos, se debe barrer el lugar de trabajo.
19
Captulo 3
Se necesita que los trabajadores del taller cuenten con su respectivo equipo de
trabajo como se observa en la fig. 3.1 el cual sus implementos cambian de
acuerdo a la actividad realizada en cada rea de trabajo. Por ejemplo si se
necesita cortar un tubo utilizando el disco cortador, se debe utilizar gafas de
proteccin para evitar cadas de chispa a los ojos. En cambio para soldar las
gafas de seguridad no sern suficientes; ya que se necesitara mascara para
soldar, guantes de proteccin de calor, proteccin para el pecho brazos y
piernas y utilizar zapato cerrado de manera obligatoria. Cada taller debe de
tener un kit de EPP, los ms comunes incluyen gafas para la proteccin visual,
botas de punta de acero, mandil, seguidas de pechera, mangas y guantes de
cuero, proteccin nasal, mscaras de soldar, reductores de ruido, etc. A
continuacin se realizara una cotizacin del costo total del kit de proteccin
personal:
20
LISTAS DE PRECIOS
EQUIPOS DE CANTIDA DESCRIPCION DEL EPP VALOR
PROTECCION D UNITARI
PERSONAL O
PROTECTORES 1 GAFAS DE SEGURIDAD 1,65
OCULARES Y DE LA AJUSTABLE
CARA 1 MASCARA PARA SOLDAR C/ 2 35,00
LENTES
PROTECTORES 1 TAPON AUDITIVO 1270 CON 1,20
AUDITIVOS CORDON MARCA 3M
1 OREJERAS 8,85
PROTECTOR DE VIAS 1 MASCARILLLA SENSILLA P/POLVO 0,90
RESPIRATORIAS MARCA ARSEG 1830
PROTECTORES DE 1 GUANTE API PARA SOLDADOR 5,35
MANOS 14"
1 GUANTE ANTICORTE TIPO 5,00
HARPON
1 GUANTES DE CUERO LARGOS 5,45
SPLIT PARA SOLDAR
PROTECTORES DE 1 MANDIL DE CUERO SPLIT PARA 7,90
TORAX Y ABDOMEN SOLDAR
1 MANDIL PARA ACTIVIDADES DE 10,00
TALLER
PROTECTORES DE 1 BOTAS DE CUERO CON PUNTA 35,00
PIES DE ACERO
TOTAL DEL COSTO DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 116,30
21
Como ya se haba mencionado antes al equipo de proteccin personal, tambin
se ha mencionado que se debe mejorar muchas reas de trabajo del taller. Las
fallas presentes en dichas reas generan riesgos para los trabajadores, entre
dichas fallas se debe mencionar la falta de un piso, falta de un lavamanos, una
correcta instalacin de la ducha y taza del bao, mejora en el sistema de
drenaje del local, colocacin de una trampa de grasa, mejoras al techo y
paredes del taller, se debe mejorar el rea de corte de metales y el rea de
soldar. En las siguientes figuras se vern cosas de las que el taller carece
como un bao y un lugar donde guardar las herramientas. Otro aspecto de
infraestructura que se debe mejorar es las instalaciones elctricas para poner a
operar las herramientas del taller. Se debe mencionar tambin que se debe
deshacer de todos los desperdicios del taller como colchones, latas vacas,
botellas plsticas, material restante, autos abandonados, refrigeradores.
Incluso se debe mejorar la forma en cmo se guardan los implementos dentro
del taller.
22
Fig. 3. 3- rea
del taller sin techo.
A continuacin se presentara
una cotizacin de las mejoras
que se deben hacer en el
taller.
23
Estos son los valores que se necesitan pagar para reconstruir la infraestructura
del taller, luego de hacer estas mejoras el taller tendr buenas condiciones de
infraestructura y se facilitara a los propietarios del taller garantizar la seguridad
de sus empleados.
3.3 Benchmarking
24
El taller modelo posee una caja de breques, caja de seguridad y existe
sealtica como se observa en la figura 3.4. Como existe una caja con marcas
se pude pagar todos los aparatos de manera sencilla para evitar mayores
accidentes, se puede ahorrar dinero en consumo de energa ya que los
breques solo se prendern cuando se trabajen en la maquina deseada. Como
existe sealtica el trabajador sabr que debe ser cauteloso al acercarse a la
caja de breques.
3.3.2 Soldadura
26
Fig. 3. 7Correcta instalacin de los tanques de oxgeno y de acetileno.
27
Fig. 3. 9.Puesto de almacenamiento electrodos de soldadura y de cascos de
seguridad.
3.3.3 Sealtica
Las seales en las paredes del taller son muy tiles como se observa desde la
figura 3.11 hasta la figura 3.16, advierten al trabajador sobre los riesgos
existentes en cada puesto de trabajo. Con esto se prohbe al trabajador realizar
cualquier operacin sin que utilice el EPP adecuado, gracias a esto se reducen
las probabilidades de que se generen accidentes en el puesto de trabajo. Estas
no son las nicas seales existentes en este ya que tambin hay lneas
amarillas como se observa en la figura 3.17, que indican la localizacin de
zonas seguras y de zonas de riesgos en las cuales no se pueden ingresar si no
28
se llevan puesto los equipos solicitados por las seales de las paredes. Estas
lneas tambin ayudan a segmentar las reas de trabajo, todo esto se puede
observar en las figuras que se mostraran a continuacin.
Fig. 3. 13 Lo que est prohibido en el taller. Fig. 3. 14 Proteccin necesaria para el rostro.
Fig. 3. 15 Proteccin necesaria para los pies. Fig. 3. 16 Proteccin necesaria nariz y para el cuerpo
entero.
29
Fig. 3. 17 Equipo de
primeros auxilios.
Si se mantiene las cosas dentro del taller en orden, a los trabajadores se les
facilitara el encontrar los implementos necesarios para realizar su trabajo, es
decir se reducir el tiempo en el que se demoran en cada trabajo. A parte de
esto mantener las herramientas en orden y limpiar continuamente el puesto de
trabajo creara un ambiente ms cmodo en el cual trabajar y le dar mejor
imagen al taller. Esta mejora de imagen har que los clientes sientan mayor
confianza en el taller, aparte de mantener limpio el puesto de trabajo evitara
que las maquinas herramientas fallen debido a la presencia de cuerpos
extraos dentro de estas.
30
Fig. 3. 19
Herramientas de fcil alcance.
Un gran problema del taller El Cholo, es que no exista un lugar fijo para
realizar las diferentes actividades en el da. Los trabajos de soldadura se
realizaban cerca de la puerta de local, a veces en sitios muy alejados a este e
incluso el espacio dedicado para esta actividad no era utilizado para realizar
trabajos de soldadura. De igual manera ocurra para las operaciones de corte,
rectificado, las zonas de descanso y las zonas donde se asean los empleados.
Si se seccionan de manera adecuada estas zonas, se aprovechara mejor el
espacio dentro del taller.
31
Captulo 4
4.1. Impacto ambiental
A parte de los residuos producidos del uso de ciertos fluidos de trabajo se debe
volver a tomar el tema de generacin de desperdicios, como la acumulacin de
botellas plsticas, cartones, electrodos de soldadura usados y se nota que la
gestin de estos no es la correcta. Este captulo se encargara de ayudar al
lector a conocer sobre la gestin correcta de los desperdicios, presentndole
las normas ambientales que el municipio de la ciudad en donde est localizado
el taller implementa. Este conocimiento ser de mucha utilidad para el
propietario y los trabajadores del taller, a pesar de que el personal de trabajo
presenta desinters sobre el conocimiento de dichas normas, si en el taller
llegase a tener que recurrir a una inspeccin este sin duda pasara dicha
inspeccin. A pesar de tener papeles en regla para su correcta operacin,
debido al gran descuido de este al pasar los aos puede ser motivo de la
clausura de este, una charla para prevenir este incidente sera una gran ayuda
para el taller.
34
4.2 Normas de requisitos legales
ARTCULO
CONTENIDO ASPECTO ASOCIADO
35
En esta parte del captulo se tratara sobre los fluidos utilizados en el taller,
entre ellos estn combustibles como el disel, aceites lubricantes y hay que
tomar en cuenta que luego de los procesos de corte o de soldadura, los
maestros no utilizan lquidos refrigerantes para enfriar la superficie en la que
se trabaj. Los principales desechos que se generan en el taller son:
Derivados de petrleos (disel y gasolina), aceite quemado, etc. Cuando se
produce a mayor velocidad desperdicios y se eliminan estos a menor
velocidad esto ocasionara que un medio se contamine, este problema se
agrava debido a que estos fluidos son enviados al drenaje en lugar de tratarlos
adecuadamente. En este documento se dar informacin al lector sobre los
efectos perjudiciales que estos desechos generan al aire, agua y al suelo y a
las personas alrededor.
36
aos.
4.4 Combustibles
37
daar el agua potable que se distribuye en la ciudad. Esto puede causar casos
de envenenamiento en los hogares de la ciudad.
38
Desecho Vertidos Empozamiento Revisar que todas las
s de agua en instalaciones y
Lquidos cuerpos, esto conexiones de agua
puede producir no tengan fugas y
hogares para evitar empozamientos
mosquitos del de agua de cualquier
dengue u otras tipo
plagas.
Lubricantes Contaminacin Averiguar sobre un
de cuerpos de plan de reciclaje para
agua, suelo y lubricantes usados,
deposicin colocacin de trampas
incontrolada al de grasa en el local.
suelo.
39
Desechos Lubricantes Contaminacin de Recoger los residuos de
Lquidos cuerpos de agua, lubricante en botellas
suelo y deposicin para reusarlos si es
incontrolada al necesario.
suelo
Captulo 5
La charla ms importante fue dictada para el maestro Vctor Romero (fig. 5.1),
la persona a cargo del taller. Esta charla fue dictada con el objetivo de que el
dueo pueda inculcar con estos conocimientos a los trabajadores de su taller.
En la charla se trataron los temas de mediciones de riesgos, higiene y
seguridad. Para dictar esta charla se present al maestro Vctor un video
explicativo como los empleados (fig.5.2) y jefe del taller deben medir los riesgos
existentes en cada actividad realizada en el taller, que acciones deben realizar
para corregir los malos hbitos laborales que se cometen a diario que pueden
provocar lesiones en los trabajadores. Como haba trabajadores presentes se
los invito a ser parte de esta primera charla. El video explicativo contaba de dos
partes, la segunda mitad trataba de normas de higiene y seguridad para brindar
a los trabajadores un ambiente adecuado de trabajo, al igual para los visitantes
del taller. Al final de la charla explicativa se mostraron imgenes que
presentaban los diferentes tipos de lesiones y de accidentes que ocurren en los
talleres para despertar la conciencia de los empleados y de los jefes del mismo
y hacerles entender que nadie est a salvo de los accidentes. Las
recomendaciones dadas en la charla y los videos fueron bien vistas, eso nos da
la seguridad de que van a tomar conciencia de los riesgos al momento de
trabajar. El dueo del taller El Cholo nos coment que en si ellos si toman
medidas de los riesgos y siempre estn conscientes de los peligros al trabajar,
pero el costo de muchos de los implementos de proteccin personal es un
impedimento para ellos de usarlos. En muchos de los casos usar estos equipos
de proteccin causan incomodidad en muchas delas posiciones en las que les
toca trabajar, pero harn lo posible para que este inconveniente les impida
cumplir las normas prestadas en la charla.
40
Fig. 5. 1- Exposicin de video de medicin de riesgos, higiene y salud laboral.
41
propusieron posiciones cmodas para poder trabajar como se puede apreciar
en la figura 5.3, un resumen de los EPP recomendados, el comportamiento
adecuado en el taller, que no se debe hacer dentro de este y como usar los
EPP. Para dicha proposicin se repartieron afiches con resmenes de cada
video explicativo.
42
Fig. 5. 5- Imagen sobre cmo usar los EPP
encontrada en nuestro folleto.
Resultados
44
Fig.
E.
Adquiriendo experiencia en el rea de rectificado y soldado.
Fig. F
Adquiriendo experiencia en el rea de rectificado.
Fig. 6. 6 Falta de aseo en el taller. Fig. 6. 7 Prcticas de soldadura sin EPP adecuado.
46
Fig. 6. 8 Colaboracin voluntaria al taller El Cholo.
47
Fig. 6. 10 y 6.11 Sealtica cerca de breques.
48
Fig. 6. 13 y 6.14 Sealtica en rea de evacuacin y en rea de pintar.
Debido a que se insisti a los trabajadores a que sigan las normas explicadas y
sigan la sealtica del local, se logr incentivar un programa de limpieza
continuo al final de cada da. La limpieza se la realizo clasificando los desechos
de diferentes tipos en diferentes fundas, siguiendo normas de clasificacin de
desechos slidos.
49
Fig. 6. 16 y 6.17 Clasificacin y recoleccin de desechos.
Para resumir esta seccin se puede decir que sus resultados fueron aprender a
trabajar y organizar las ideas para llegar a un fin en comn, realizar un anlisis
de los costos que se deben pagar para cumplir los objetivos del grupo. Para
poder llevar o manejar un taller se necesita personal con mucha experiencia
laboral, se necesita proveer a los empleados con todo lo necesario para que
trabajen, siempre tratar de que el negocio sea mejor y tratar ser tan buenos
como los competidores (benchmarking). Pero lo ms importante capacitar al
personal para que tenga muy claro que el lugar de trabajo es de todos debe
cuidarlo y mantenerlo limpio sin alterar la integridad de sus compaeros en el
trabajo; cada trabajador debe seguir la sealticas del local y utilizar EPP para
cada actividad realizada, ya que en si la seguridad propia est en nuestras
50
propias manos. Finalmente se les obsequio dos juegos de botiqun de primeros
auxilios para el taller.
Conclusiones
Se dio a conocer una nueva forma de trabajo a las personas que operan
en el taller basados en respeto al medio ambiente.
Se provey de sealizacin, charlas, limpieza, equipo de proteccin y de
primeros auxilios al taller.
Se hizo recomendaciones para que el entorno laboral ofrezca mayor
seguridad a los trabajadores y a los clientes.
Se comparti con el equipo de trabajo del taller mostrndonos sus
inquietudes por lo implementado, y brindando su experiencia a los
estudiantes.
51
Anexos
Matriz de Riesgo
52
MATRIZ DE RIESGO
Taller El Cholo
II Termino 2015-2016
Recomendaciones
Trabajador Expuesto
Hr/daExposicin
Activida Medidas de Consecuencia
Probabilidad
d control s
N Factor de
Fuente
Riesgo
rutinaria No
Rutinaria
Persona
Fuente
Medio
Media
Media
Baja
Alta
Alta
Baja
Fsico
Utilizar
Radiacin UV proteccin
Radiacin no de la visual, mandil
1 X 1 2 X X X
ionizante soldadura de manga
SMAW larga, botas
de seguridad.
Placas Utilizar
Altas soldadas o guantes y
2 X 1 1 X X X
temperaturas cortadas con botas de
oxiacetilnica seguridad
53
Qumicos
54