III.

5 ESFOROS DE TRAO EM PARAFUSOS

Quando os parafusos de uma ligao esto submetidos esforos de trao existem duas
situaes que devem ser analisadas:
- Carga de trao em parafusos protendidos
- Efeito de alavanca em ligaes tracionadas (prying action)

III.5.1 CARGA DE TRAO EM PARAFUSOS PROTENDIDOS

Fig. IV.11 Parafusos submetidos esforos de trao

Fig. IV.12 Esforo no parafuso x Carga aplicada

Quando aplicada uma carga de trao num parafuso que no est protendido, conforme
representado na esquerda da Fig. IV.11, esta carga absorvida integralmente pelo parafuso e,
portanto, o esforo de trao no parafuso ser a prpria carga de trao..

Quando a carga de trao aplicada num parafuso protendido (Fig. IV.11 direita), o
alongamento do parafuso reduzir a presso na superfcie de contato. Efetuando-se uma anlise
elstica pode-se demonstrar que a esforo resultante no parafuso ser a fora de protenso inicial
multiplicada pelo fator (1 + Aparafuso/Acontato). Normalmente a rea de contato muito maior do
que a rea do parafuso, de modo que o fator fica prximo da unidade. Tanto a teoria quanto os
ensaios tem demonstrado que uma carga de trao que comea a separar as chapas em contato
causa um aumento de apenas 5 a 10% no esforo de trao no parafuso. Desta forma a
considerao de que no se deve somar cargas de trao com a carga de protenso do parafuso
revela-se vlida. Aps a separao das chapas a carga de trao aplicada vai integralmente para o
parafuso, conforme se pode ver na Fig. IV.12.

III.5.2 EFEITO DE ALAVANCA

Desenvolvimento do mtodo para considerar o Efeito de Alavanca

Quando uma carga de trao centrada aplicada num grupo de parafusos pode ocorrer que a
carga em cada parafuso seja maior do que a carga dividida pelo nmero de parafusos. Isto ocorre
porque a deformao dos elementos de ligao pode produzir esforos internos que se somam
carga aplicada em cada parafuso. Seja o caso do perfil T da Fig. IV.13b, o qual um componente
da ligao da Fig. IV.13a: se a ligao da mesa do perfil T com a mesa da coluna feita por meio
de quatro parafusos de se esperar que a carga por parafuso seja igual a P/4. Entretanto, devido
deformao das partes conectadas, a carga em cada parafuso pode ser significativamente maior.

Fig. IV.13 Ligao de um perfil T com a mesa de uma coluna

A Fig. IV.14 mostra o perfil T deformado sob a ao da carga P. Percebe-se que a mesa do perfil
T atua como uma alavanca nos parafuso. Este efeito chamado de Efeito de Alavanca (prying
action). Se o flange do perfil T muito rgido este efeito no ocorre, porm se o flange for
relativamente flexvel o esforo no parafuso pode aumentar consideravelmente. Desta forma o
grfico Esforo no parafuso x Carga aplicada, indicado na Fig. IV.12, ser alterado para algo
semelhante ao indicado na Fig. IV.15.

Fig. IV.14 Perfil T deformado sob a ao de carga

 Fig. IV.15 - Esforo no parafuso x Carga aplicada (com efeito de alavanca)

Alm da rigidez do flange outros fatores afetam o efeito de alavanca no parafuso, dentre os quais
destacam-se a capacidade de deformao do parafuso e a posio do parafuso na mesa do perfil
T (dimenses a e b na Fig. IV.13b).

Na Fig. IV.16 est representada a geometria do modelo de clculo do efeito de alavanca adotado
pelo AISC. A dimenso b deve ser to pequena quanto possvel (normalmente o suficiente
para entrar a chave de porca) para minimizar a fora de alavanca Q.

Fig. IV.16 Nomenclatura para Efeito de Alavanca

O somatrio das foras em um parafuso d

B=T+Q (IV.1)

Partindo-se da borda da mesa do perfil T tem-se que o momento M2 na linha de centro do

parafuso vale
M2 = Q.a (IV.2)

Fazendo o equilbrio de corpo livre da regio situada entre a face da alma do perfil T e a linha de
centro do parafuso tem-se
M1 + M2 - T.b = 0 (IV.3a)

Os momentos M1 e M2 atuam em sees transversais diferentes; o primeiro na seo

transversal bruta da mesa e o segundo na seo lquida, ou seja, na seo que passa atravs do
furo do parafuso. Para considerar esta reduo de rea na Eq. IV.3a , o momento M2 ser
multiplicado pela razo = rea lquida da seo transversal / rea bruta da seo transversal.
Desta forma a Eq. IV.3a pode ser reescrita como:

M1 + .M2 - T.b = 0 (IV.3b)

conveniente descrever o momento M2 como uma frao de M1, onde 0 1,0:

M1 +..M1 - T.b = 0

Deixando M1 em evidncia:

T b
M1 = (IV.4)
1+

A Eq. IV.2 pode ser reescrita como:

..M1 = Q.a
ou

Q= M1
a

Substituindo o valor de M1 de acordo com a Eq. IV.4 obtm-se o valor da fora de alavanca

b
Q= T
(1 + ) a
E ento, com a Eq. IV.1, chega-se carga final no parafuso

? b?
B = T ?1 + ? (IV.5)
? (1 + ) a ?

Sugere-se utilizar as dimenses a e b em lugar das dimenses a e b. Isto aumenta a preciso do

mtodo, em comparao com resultados de ensaios (Fig. IV.17).

O resultado obtido da Eq. IV.5 pode ser utilizado agora para verificar se o parafuso est
adequado. Ao mesmo tempo deve-se garantir que a resistncia flexo da mesa do perfil T seja
suficiente. A resistncia de clculo flexo da mesa do perfil T dada por Mp = Z fy. Para
uma largura tributria p para um parafuso esta resistncia de clculo vale

p t 2f
fy
4

Igualando esta resistncia com M1 e utilizando a Eq. IV.4 chega-se espessura necessria para
mesa do perfil T:

4 T b
tf = (IV.6)
p f y (1 + )

Novamente recomenda-se utilizar as dimenses a e b.

 Fig. IV.17 Influncia da deformao do flange na locao da resultante da fora no parafuso

A determinao da resistncia da ligao por meio das equaes IV.5 e IV.6 requer o
conhecimento de , que identifica a relao entre M1 e M2. Se = 1,0 ento h rtulas
plsticas nos pontos onde ocorrem M1 e em M2, e a fora de alavanca mxima. Se = 0
no existe efeito de alavanca. Muitas vezes basta identificar a espessura para a qual no haver
efeito de alavanca e, se esta espessura for aceitvel, a nica preocupao consiste em verificar se
o parafuso resiste carga T.

Aplicao do mtodo do Efeito de Alavanca

Ao aplicar o mtodo acima, para determinar o efeito de alavanca, utiliza-se as seguintes

definies (ver Fig. IV.18):
dp = dimetro do parafuso
df = dimetro do furo = dp + 1,5 mm
b = distncia do centro do furo face da alma
a = distncia do centro do furo borda da chapa (se a > 1,25.b considerar a = 1,25.b)
g = gabarito de furao entre o par de parafusos
p = comprimento tributrio do parafuso (se p > g considerar p = g)
Rnt = resistncia trao do parafuso
Q = fora devida ao efeito de alavanca, em cada parafuso
T = carga de trao de clculo aplicada diretamente em cada parafuso
fy = limite de escoamento do ao do perfil T
 = coeficiente de resistncia flexo

Fig. IV.18 Nomenclatura do mtodo para calcular o efeito de alavanca

A espessura necessria para que no ocorra efeito de alavanca ( = 0) dada por:

4 T b'
t min =
0,9 p f y

E, neste caso, a fora no parafuso devida ao efeito de alavanca zero (Q = 0).

Para obter a menor espessura que a mesa do perfil T pode ter deve-se considerar o efeito de
alavanca, pois o mesmo aumenta o esforo no parafuso mas reduz a espessura necessria para a
chapa da mesa do perfil T:

4 T b'
t nec =
0,9 p f y (1 + ' )
onde
pdf
= = razo entre a rea lquida na linha do parafuso e a rea bruta na face da
p
alma do perfil T
dh
a' = a +
2
dh
b' = b
2
b'
=
a'
1 ? Rnt ?
= ? 1?
? T ?
= 1,0 se 1,0
'

?1,0 ?
? ?
= menor de ? 1 ? ? ? se < 1,0
'

? ?? 1 ?? ?
? ? ??
A espessura tf da mesa do perfil T deve ser maior ou igual espessura calculada tnec.
A fora no parafuso devida ao efeito de alavanca, Q, dada por:

? ?tf ?
2
?
Q = Rnt ? ?? ?? ?
?? ? tc ? ??
onde
1 ? T ? tc ? ?
2

= ? ? ? 1? 0
?Rnt ? t ? ?

4 Rnt b'
tc = = espessura da mesa do perfil T necessria para suportar uma carga
0,9 p. f y
igual resistncia de clculo trao do parafuso, sem nenhum
efeito de alavanca

A carga total de clculo no parafuso, incluindo o efeito de alavanca, dada ento por:

B=T+Q

III.6 COLAPSO POR RASGAMENTO

Devem ser analisadas as possibilidades de colapso por rasgamento ao longo de sees crticas.
Na Fig. IV.12 mostram-se alguns exemplos. A resistncia de clculo ao rasgamento, em termos
de tenso, dada por "Rn", onde "" e "Rn" so determinados como seguir:

Rn = 0,75 f u (0,60 Av + At )
Av = rea lquida de cisalhamento
At = rea lquida de trao
fu = tenso de ruptura do perfil

l
l 1>= l
l 1>= l

Fig. IV.19 - Exemplos de colapso por rasgamento

III.7 DISPOSIES CONSTRUTIVAS

Espaamento mnimo entre furos

A distncia entre centros de furos padro, alargados ou alongados, no pode ser inferior a 2,7 d,
de preferncia 3 d, sendo "d" o dimetro nominal do parafuso ou barra rosqueada.
Nota: Alm desse requisito, a distncia livre entre as bordas de dois furos consecutivos no
pode ser inferior a "d".

Distncia mnima de um furo s bordas

- Furos Padro

A distncia do centro de um furo padro a qualquer borda de uma parte ligada no pode ser
inferior ao valor indicado na Tabela 18 (d = dimetro do parafuso ou barra rosqueada, na Tab.
IV.9).

Tab. IV.9 - Distncia mnima do centro de um furo padro borda

Dimetro "d" Borda cortada com Borda laminada ou
serra ou tesoura cortada a maarico(A)
ASTM ISO (mm) (mm)
M 12 21 18
1/2" 22 19
5/8" M 16 29 22
3/4" 32 26
M 20 35(B) 27
(B)
7/8" M 22 38 29
M 24 42 31
1" 44 32
1 1/8" M 27 50 38
M30 53 39
1 1/4" 57 41
M33 58 42
1 1/4" M33 1,75d 1,25d
(A) As bordas cortadas a maarico devem ser lisas e isentas de entalhes.
(B) Nas extremidades de cantoneiras de ligao de vigas, esta distncia pode ser igual a 32 mm.

- Furos alargados ou alongados

A distncia do centro de um furo alargado ou alongado a qualquer borda de uma parte ligada
no pode ser inferior ao valor indicado para furos padro, dado na Tab. IV.9, acrescido de "d"
sendo "d" o dimetro do parafuso e "" definido como a seguir:
= 0 para furos alongados na direo paralela borda considerada
= 0,12 para furos alargados
= 0,20 para furos pouco alongados na direo perpendicular borda considerada
= 0,75 para furos muito alongados na direo perpendicular borda considerada

Distncia mxima s bordas

Para qualquer borda de uma parte ligada, a distncia do centro do parafuso (ou barra rosqueada)
mais prximo at essa borda no pode exceder 12 vezes a espessura da parte ligada considerada,
nem 150 mm.
III.8 LIGAES EXCNTRICAS

Em relao excentricidade pode-se ter dois tipos de ligaes parafusadas:

Ligaes Excntricas por Corte a carga excntrica est contida no plano da ligao
(Fig. IV.20a).
Ligao Excntrica por Flexo a carga excntrica est fora do plano da ligao
(Fig. IV.20b).

Fig. IV.20 Tipos de ligaes parafusadas excntricas

III.8.1 LIGAES EXCNTRICAS POR CORTE

Nas ligaes excntricas por corte a excentricidade ocasiona esforos adicionais de cisalhamento
nos parafusos.

Para analisar este tipo de ligao deve-se transferir a carga excntrica P para o centro de
gravidade do grupo de parafusos (Fig. IV.21). As componentes Px e Py da carga P, aplicadas no
centro de gravidade da ligao, transmitem uma parcela igual para todos os parafusos (P/n ou
Px/n e Py/n) enquanto que o momento M = P.e transmite uma parcela varivel para cada
parafuso, a qual funo da posio do parafuso em relao ao C.G. do grupo.

Fig. IV.21 Ligaes excntricas por corte

Os esforos de corte devidos excentricidade da carga P so obtidos a partir das seguintes
consideraes:
a) O momento resistente da totalidade dos parafusos igual ao momento atuante M = P.e
b) O esforo resultante em um parafuso, devido ao momento M, diretamente proporcional
distncia do parafuso ao CG do grupo de parafusos.
c) O esforo resultante em cada parafuso, devido ao momento M, perpendicular linha que
une o parafuso com o CG do grupo de parafusos.

Fig. IV.22 Esforo de corte devido a M em um parafuso

A partir das consideraes acima se chega aos esforos nos parafusos da ligao:

Px M y i
Rx = + n
n
? di
2

i =1

Py M xi
Ry = + n
n
?d
2
i
i =1
onde
M = P.e
( )
n n

?d = ? xi + y i
2 2 2
i
i =1 i =1
n = nmero de parafusos na ligao

Uma vez obtidas as componentes dos esforos que atuam nos parafusos determina-se a resultante
por composio vetorial:

R = R x2 + R y2
III.8.2 LIGAES EXCNTRICAS POR FLEXO

Neste tipo de ligao a carga excntrica gera esforos adicionais de trao nos parafusos
(Fig. IV.23).

Fig. IV.23 Ligao excntrica por corte

O momento de excentricidade se transmite ligao por trao dos parafusos superiores e por
apoio da poro inferior da chapa de ligao.

Quando o espaamento vertical entre os parafusos for uniforme os mesmos podem ser
substitudos por um retngulo de rea equivalente e com altura igual ao espaamento vertical
entre os parafusos:

m Ap
a=
p
onde
m = nmero de parafusos por linha horizontal
Ap = rea da seo transversal do parafuso
p = espaamento vertical entre os parafusos

Fig. IV.24 Seo equivalente para o clculo de ligaes excntricas por flexo

Igualando os momentos de rea dos retngulos tracionado e comprimido obtm-se a posio da

linha neutra:
 c1 c
c1 a = c2 b 2
2 2
p
h = H e+
2
c1 b ?
= ? h
c2 a ? c2 =
b
c1 + c 2 = h ?? 1+
a
c1 = h c 2

Uma vez determinada a posio da linha neutra pode-se determinar o esforo no parafuso mais
solicitado:

M
ft =
Wx
Ix
Wx =
p
c1
2
1 1
Ix = a c13 + b c 23
3 3
Ft = f t A p
P
Fv =
n
onde
n = nmero de parafusos na ligao

De posse dos esforos de trao, Ft, e de corte, Fv, no parafuso efetua-se a verificao da
resistncia do mesmo.

III.9 INSTALAO E INSPEO DE PARAFUSOS

III.9.1 - GENERALIDADES

Este item se refere instalao de ligaes feitas com parafusos de alta resistncia ASTM A325
e ASTM A490, apertados at que seja atendida a fora de protenso mnima especificada na
Tabela IV.6.

As ligaes destinadas a transferir foras paralelas superfcie de contato das partes ligadas
podero ser "por atrito" ou "por contato". As ligaes nas quais o deslizamento seria altamente
prejudicial devero ser ligaes por atrito. Tambm aquelas que estiverem sujeitas a foras
repetitivas, com reverso de sinal, devero ser ligaes por atrito.

As dimenses dos parafusos devem estar em conformidade com as atuais especificaes da

ANSI B18.2.1 para parafusos estruturais pesados, de cabea hexagonal. O comprimento do
parafuso deve ser tal que, aps a instalao, sua extremidade coincida com ou ultrapasse a face
externa da porca; para isto necessrio dar uma folga no clculo do comprimento, de modo a
compensar as tolerncias de execuo do parafuso e da estrutura.
As dimenses das porcas devem estar em conformidade com as atuais especificaes da ANSI
B18.2.2 para porcas hexagonais pesadas.

As arruelas planas circulares e arruelas biseladas quadradas devem estar em conformidade com
as ltimas especificaes da ASTM F436 "Especificao para arruelas de ao endurecidas". As
dimenses das arruelas so especificadas na ANSI B 27.2 (arruelas planas circulares) e na ANSI
B 27.4 (arruelas biseladas quadradas).

Quando montadas todas as superfcies da ligao, incluindo as adjacentes s cabeas dos

parafusos, porcas e arruelas, devem estar isentas de escamas de laminao (exceto aquelas
firmemente aderidas ao material), rebarbas, sujeiras ou qualquer outra matria estranha que
impea o perfeito contato entre as partes.

As superfcies de contato em ligaes por atrito devero atender a uma das condies dadas na
Tabela IV.5, observando-se o coeficiente de atrito correspondente.

III.9.2 INSTALAO DOS PARAFUSOS

Fora de protenso mnima de aperto

Os parafusos de alta resistncia devem ser apertados de forma a se obter uma fora mnima de
protenso adequada a cada dimetro e tipo de parafuso usado, como indicado na Tabela IV.6,
independentemente da ligao ser por atrito ou por contato. O aperto deve ser aplicado pelo
mtodo da rotao da porca, da chave calibrada, do uso de parafusos com controle de trao ou
do indicador direto de trao.

Se necessrio, em funo das condies de acesso ao parafuso e das folgas para manuseio da
ferramenta, o aperto pode ser dado girando-se a cabea do parafuso e impedindo a porca de girar.
Quando forem usadas chaves de impacto, sua capacidade dever ser adequada e seu suprimento
de ar dever ser suficiente para obter-se o aperto desejado de cada parafuso em
aproximadamente 10 segundos.

Aperto pelo mtodo da rotao da porca

Quando for usado o mtodo de aperto pela rotao da porca para aplicar a fora de protenso
mnima especificada na Tabela IV.6, deve haver nmero suficiente de parafusos na condio de
pr-torque, de forma a garantir que as partes estejam em pleno contato. A condio de pr-torque
definida como o aperto obtido aps poucos impactos aplicados por uma chave de impacto, ou
pelo esforo mximo aplicado por um indivduo usando uma chave normal. Aps esta operao
inicial, devem ser colocados parafusos nos furos restantes e tais parafusos tambm levados a
condio de pr-torque. Todos os parafusos da ligao devero ento receber um aperto
adicional, atravs da rotao aplicvel da porca, como indicado na Tabela IV.10, devendo esta
operao comear na parte mais rgida da ligao e prosseguir em direo s bordas livres.
Durante essa operao, a parte oposta quela em que se aplica a rotao no pode girar.

Aperto com chave calibrada

Quando forem usadas chaves calibradas, elas devem ser reguladas para fornecer uma protenso
pelo menos 5% superior protenso mnima dada na Tabela IV.6. As chaves devem ser
calibradas pelo menos uma vez por dia de trabalho, para cada dimetro de parafuso a instalar.
Elas devem ser recalibradas quando forem feitas mudanas significativas no equipamento ou
quando for notada uma diferena significativa nas condies de superfcie dos parafusos, porcas
e arruelas. A calibrao deve ser feita atravs do aperto de trs parafusos tpicos de cada
dimetro, retirados do lote de parafusos a serem instalados, em um dispositivo capaz de indicar a
trao real no parafuso. Na calibrao deve ser verificado que, durante a instalao dos parafusos
na estrutura, a calibragem escolhida no produz uma rotao da porca ou da cabea do parafuso,
a partir da posio de pr-torque, superior indicada na Tabela IV.10. Caso sejam usadas chaves
manuais com torqumetro, quando o torque for atingido as porcas devero estar em movimento
de aperto. Durante a instalao de vrios parafusos na mesma ligao, aqueles j apertados
previamente devem ser testados com a chave e reapertados caso tenham "folgado" durante o
aperto de parafusos subseqentes, at que todos os parafusos atinjam o aperto desejado.

A Fig.IV.25 mostra um comparativo entre a protenso atingida pelo mtodo da rotao da porca
e o mtodo da chave calibrada. No mtodo da rotao da porca a protenso pode atingir valores
to elevados quanto 35% maior que o valor necessrio, caso se tenha parafusos mais resistentes
que o nominal. No mtodo da chave calibrada atinge-se uma protenso cerca de 5% maior do
que os valores de protenso necessrios, independente da resistncia do parafuso.

Tab. IV.10 Rotao da porca(A) a partir da posio de pr-torque

Disposio das faces externas das partes parafusadas
Ambas as faces
Comprimento do Uma das faces normal
inclinadas em relao
parafuso (medido da Ambas as faces ao eixo do parafuso e a
ao plano normal ao
parte inferior da normais ao eixo do outra face inclinada
eixo do parafuso no
cabea extremidade) parafuso no mais que 1: 20
mais que 1:20 (sem
(sem arruela biselada)
arruelas biseladas)
Inferior ou igual a
1/3 de volta 1/2 volta 2/3 de volta
4 dimetros
Acima de 4 dimetros
at no mximo 1/2 volta 2/3 de volta 5/6 de volta
8 dimetros, inclusive
Acima de 8 dimetros
at no mximo 2/3 de volta 5/6 de volta 1 volta
12 dimetros(B)
(A) A rotao da porca considerada em relao ao parafuso, sem levar em conta o elemento
que est sendo girado (porca ou parafuso). Para parafusos instalados com 1/2 volta ou
menos, a tolerncia na rotao de mais ou menos 30, para parafusos instalados com 2/3
de volta ou mais, a tolerncia na rotao de mais ou menos 45.
(B) Nenhuma pesquisa foi feita para estabelecer o procedimento a ser usado para aperto pelo
mtodo da rotao da porca, para comprimentos de parafusos superiores a 12 dimetros.
Portanto, a rotao necessria dever ser determinada por ensaios em um dispositivo que
mea a trao, adequado, que simule as condies reais.

Parafusos com Controle de Trao

Os parafusos com controle de trao so parafusos ASTM AF1852 que atendem todas as
condies dos parafusos ASTM A325, porm que possuem uma caracterstica especial com
relao sua instalao. Estes parafusos possuem um apndice em sua extremidade, que se
estende alm da parte rosqueada, e possuem um entalhe anular entre a parte rosqueada e o
apndice (Fig. IV.26). A cabea do parafuso pode ser redonda, como a da figura, ou hexagonal,
como nos parafusos de alta resistncia. Este parafuso apertado por uma chave especial que
possui 2 encaixes coaxiais: um interno que prende o apndice ranhurado e um externo que
prende a porca. Ao apertar o parafuso um gira em sentido contrrio ao outro at separar o
apndice do corpo do parafuso por cisalhamento no entalhe anelar devido toro. Quando isto
ocorre o parafuso atingiu a protenso exigida por norma (Tab. IV.6).

Fig.IV.25 Influncia do mtodo de aperto na protenso do parafuso

Fig. IV.26 Parafuso com controle de trao

Aperto pelo uso de um indicador direto de trao

permitido apertar parafusos por este mtodo, desde que possa ficar demonstrado, por um
mtodo preciso de medida direta, que o parafuso ficou sujeito fora mnima de protenso dada
na Tabela IV.6, aps o aperto.

Fig. IV.27 Indicador direto de trao

III.8 TPICOS ESPECIAIS

III.8.2 USO DE ARRUELAS

Originalmente os parafusos de alta resistncia eram fornecidos em conjuntos compostos por um

parafuso com uma porca e duas arruelas endurecidas. As arruelas eram consideradas necessrias
para atender aos seguintes propsitos:
Proteger a superfcie externa das peas conectadas de danos causados pelo giro do parafuso
ou pelo giro da porca.
Ajudar a suportar a elevada carga de protenso do parafuso.
Criar uma superfcie dura de apoio para a porca que facilite o seu giro quando do aperto do
parafuso.

As arruelas utilizadas com parafusos de alta resistncia so arruelas planas circulares e arruelas
biseladas quadradas. Estas arruelas devem estar em conformidade com as ltimas especificaes
da ASTM F436 "Especificao para arruelas de ao endurecidas". As dimenses das arruelas so
especificadas na ANSI B 27.2 (arruelas planas circulares) e na ANSI B 27.4 (arruelas biseladas
quadradas).

Com a introduo do mtodo de rotao da porca para o aperto de parafusos de alta resistncia
verificou-se que a alta concentrao de tenses sob a cabea e sob a porca de parafusos A325
no compromete a protenso do parafuso. Concluiu-se tambm que os danos superficiais que
ocorrem na superfcie das peas conectadas, quando a porca girada diretamente sobre a pea
conectada, no afetam a resistncia da ligao. Como resultado destas concluses tem-se as
seguintes consideraes para utilizao de arruelas:
No necessrio utilizar arruelas quando so utilizados parafusos A325 instalados pelo
mtodo da rotao da porca.
Deve ser colocada uma arruela sob o elemento que gira, a porca ou a cabea do parafuso,
quando so utilizados parafusos A325 instalados pelo mtodo da chave calibrada (isto , por
controle de torque).
necessrio utilizar arruelas tanto sob a porca quanto sob a cabea de parafusos A490
utilizados para conectar peas com limite de escoamento menor do que 280 MPa.
necessrio utilizar arruela somente sob o elemento que gira quando so utilizados
parafusos A490 com peas de ao de alta resistncia (fy 280 MPa).

Devem ser usadas arruelas biseladas quadradas endurecidas para compensar a falta de
paralelismo, quando uma das faces externas das partes parafusadas tiver mais de 1:20 de
inclinao em relao ao plano normal ao eixo do parafuso. Isto ocorre na face inclinada das
abas de perfis laminados, padro americano, I Standard e C.

III.8.6 REAPROVEITAMENTO DE PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA

Ocorre s vezes que um parafuso instalado durante o processo de montagem precisa ser
removido e posteriormente reinstalado. Uma outra situao possvel a de uma estrutura que
ser desmontada e remontada em outra localizao. A dvida que surge nestes casos se os
parafusados submetidos protenso podem ser reaproveitados e, caso possam, quantas vezes.

Ao dar a carga de protenso em um parafuso excede-se o limite elstico na parte rosqueada. Ao

afrouxar o parafuso e submete-lo novamente protenso diminui-se ductilidade do mesmo.
Sucessivos apertos e afrouxamentos do parafuso causam uma deformao plstica acumulativa
que reduz a sua capacidade de deformao, e que faz com que o parafuso seja rompido antes de
atingir a carga de protenso. O parafuso A325 permite um nmero maior de ciclos de apertos e
afrouxamentos (Fig. IV.x) enquanto que o parafuso A490 perde ductilidade e resistncia muito
rapidamente (Fig. IV.y).

Fig. IV.x Instalaes repetidas de parafusos A325

Fig. IV.y Instalaes repetidas de parafusos A490

Um outro fator que afeta a reutilizao de parafusos a condio de revestimento da rosca.

Quando os parafusos de alta resistncia so comprados eles vm de fbrica com a rosca oleada.
Esta camada de leo no prejudicial e no deve ser removida. Se, ao ser instalado, o parafuso
ainda est oleado ou se a rosca do mesmo preparada com leo, cera ou graxa, a porca possui
uma capacidade de rotao que permite o reaproveitamento do mesmo. Entretanto a reutilizao
de parafusos A325 revestidos (com galvanizao, por exemplo) no recomendada porque o
revestimento do parafuso reduz a capacidade de rotao da porca.

O item 7.7.4.6 da NBR 8800:1986 define claramente os critrios para reutilizao de parafusos:
Os parafusos A490 e os parafusos A325 galvanizados no podem ser reutilizados. Os demais
parafusos A325 podem ser reutilizados uma vez, se houver aprovao do engenheiro respons-
vel. O reaperto de parafusos previamente apertados e que se afrouxarem durante o aperto de
parafusos vizinhos no considerado como reutilizao.

Uma regra prtica para avaliar se um parafuso pode ser reaproveitado consiste em girar
manualmente a porca na rosca do parafuso; se isto for possvel o parafuso pode ser
reaproveitado.

III.8.7 USO CONJUNTO DE PARAFUSOS E SOLDAS

O item 7.1.8da NBR 8800:1986 define quais as combinaes possveis de meios de ligao
(parafusos, soldas e rebites). Apesar de no serem mais utilizados, os rebites so includos como
meio de ligao porque muitas vezes necessrio fazer reforo em estruturas existentes. O item
7.1.8 diz:

7.1.8.1 - Parafusos em combinao com soldas

a) Em construes novas, parafusos de alta resistncia em ligaes por contato ou parafusos

comuns ASTM A 307 e ISO 4.6 no podem ser considerados trabalhando em conjunto
com soldas; as soldas, quando usadas, devem se dimensionadas para resistir ao total das
solicitaes de clculo da ligao. Parafusos de alta resistncia em ligaes por atrito,
adequadamente instalados, podem ser considerados trabalhando em conjunto com soldas.
b) Ao se fazerem alteraes por soldas em estruturas existentes, os rebites e os parafusos de
alta resistncia (que estejam adequadamente apertados) j existentes podem ser
considerados para resistir s solicitaes de clculo devidas carga permanente j
atuante. As solicitaes devidas aos novos carregamentos devem ser resistidas pelas
soldas de reforo que forem acrescentadas ligao. Todas essas ligaes devem resistir
aos esforos que possam ocorrer durante a montagem, manuseio e/ou utilizao da
estrutura.

7.1.8.2 - Parafusos de alta resistncia em combinao com rebites

Em construes novas ou existentes, parafusos de alta resistncia em ligaes por atrito,

instalados de acordo com o item 7.7, podem ser considerados trabalhando em conjunto
com rebites.